Código: EP-PR-2-PR1E

Versión No. 1 PROCEDIMIENTO CONSTRUCCIÓN DE VIGA

Fecha: 14/04/2018 PARA CERRAMIENTO
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MAQUINARIA, INGENIERIA, CONSTRUCCION Y OBRAS

PROCEDIMIENTO CONSTRUCCIÓN DE VIGA PARA

CERRAMIENTO

DOCUMENTO EP-PR-2-PR1E

VERIFICO
ELABORO REVISO APROBO

CARGO SUP OBRA SUPERVISRO HSE COORDINADOR HSE DIRECTOR DE OBRA

YEBRY SANDRA CABALLERO

NOMBRE DIANA RIOS WILSON GALINDO
BERROTERAN

FIRMA

14/04/2018 14/04/2018
FECHA 14/04/2018 14/04/2018

1. OBJETIVO:
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Establecer los parámetros para la construcción de viga para cerramiento de la vía

perimetral, conforme a las especificaciones y normas vigentes en el proyecto para
la realización de esta actividad.

2. ALCANCE:

Este procedimiento aplica a la unidad de concretos, encofrado y aceros para

armar, que comprende.

 Armado de los encofrados.

 Figurado y amarre de acero de refuerzo
 Fabricación y Vaciado de concreto
 Desencofrado y comprobación del acabado.

3. RESPONSABILIDAD:

3.1 Ingeniero Residente / Supervisor de Obra

 Aplicar y hacer cumplir cabalmente este procedimiento de trabajo seguro a

todo el personal involucrado a la actividad
 Instruir en forma oportuna y conveniente este procedimiento a todo el
personal involucrado
 Verificar que todo el personal asignado a las operaciones cuenten con los
Elementos de Protección Personal y los utilicen correctamente en el
desempeño de sus labores
 Verificar que los trabajadores dispongan de las herramientas y equipos
necesarios para el desarrollo de las operaciones y que estas se encuentren
en buen estado.

3.2 Trabajadores

 Seguir las instrucciones del procedimiento de trabajo en la realización de

sus actividades
 Asegura y señalizar el área de trabajo.
 Realizar un análisis de riesgos periféricos para identificar los peligros y
riesgos asociados a la actividad que realizaran.
 Utilizar todos los Elementos de Protección Personal (básicos y/o adicional)
estandarizados para la actividad.
 Informar a los supervisores a cargo de aquellas condiciones o actos
subestándares con daños a equipos que pudiesen generarse antes, durante
y después de las operaciones
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 Informar en forma inmediata todas las lesiones que sufran en el desarrollo

de las operaciones al supervisor o a la persona que lo reemplace, para que
disponga de acciones en forma inmediata para la atención médica.

4. DEFINICIONES

4.1 Agregado: Material granular, tal como arena, grava, roca triturada o escoria de
hierro de alto horno, que se usa como componente de la mezcla para formar
mortero o concreto de cemento hidráulico.

4.2 Agregado fino: Es la arena pétrea que pasa casi en su totalidad por la malla
No. 4 (4.75 mm) y es retenida en la malla 200 (75 µm).

4.3 Cemento: Producto finamente pulverizado de materiales arcillosos y calcáreos

que con el agua se endurecen formando una masa, para soportar cargas de
compresión.

4.4 Concreto: Es un material compuesto resultado de la mezcla de cemento,

agregados y agua, en ocasiones puede incluir aditivos.

5. EQUIPOS Y MATERIALES

 Acero de refuerzo  Herramienta Menor

 Agregados Pétreos  Formaletas
 Cemento  Alambre Negro y
 Agua Galvanizado
 Mezcladora  Estacones
 Aditivos  Formaletas de Madera
 Mixer

6. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

Todo personal de la empresa MIKO SAS, deben usar en forma obligatoria

todos los elementos de protección personal asignados por la empresa. En este
acto, el trabajador reconoce haber recibido por parte de la empresa, todos los
elementos de protección personal para desarrollar su labor de trabajo de
manera ordenada y segura y se compromete a utilizar, cuidarlos y mantenerlos
de manera óptima:

 Casco  Gafas de Seguridad

 Protector Auditivo de Copa
 Botas de Seguridad  Guantes de Vaqueta
 Protector Auditivo de  Guantes de Nitrilo
Inserción  Overol Ignifugo
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 Mascarilla Material  Capuchón

particulado

7. PERSONAL INVOLUCRADO

 Ingeniero Residente
 Maestro / Oficial de construcción
 Obreros de Obra civil
 Supervisor HSE

8. PROCEDIMIENTO

8.1 Identificación del área

 Inspección visual por parte del personal supervisor de obra e Ingeniero

residente para determinar los parámetros del trabajo a realizar.
 Inspeccionar visualmente los equipos y las herramientas que cumplan con
las condiciones de seguridad y dejar registro.
 Inspección Visual del área: Realizar Inspección del área de trabajo para
organizar el inicio de las actividades a desarrollar, Verificar estabilidad del
terreno del área de prefabricados.
 Interpretar el plano estructural: en este se pueden ver dimensiones,
localización de armadura, sus diámetros y flejes.

8.2 Figurado y Amarre de Hierro

 Medir, cortar y Figurar el hierro: Teniendo como base las especificaciones

que dan los planos estructurales, proceda a medir y cortar el hierro principal
para la viga, el de los flejes y el de las columnetas de confinamiento.
 La figuración de los flejes se realiza teniendo en cuenta el recubrimiento del
hierro con concreto
 Armar la canasta para la viga: Se preparan Hilos de galvanizado según
diseño y con el bichiroque o gancho para amarrar se procede a armar la
canasta, teniendo en cuenta que los flejes van más juntos a los extremos
de la viga.

8.3 Construcción y Montaje de los Encofrados

 Se procede a localizar la formaleta teniendo como guía los ejes de la viga.

Se colocan a plomo los tableros en las orillas y se clavan listones en la
parte superior para que el ancho de la viga se mantenga uniforme.

8.4 Fabricación del Concreto

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 La mezcla para el concreto se hará en forma mecánica, con ayuda de

mezcladoras de un bulto de capacidad y la dosificación de los agregados
será la que corresponda a los diseños de mezclas aprobados por el Cliente.
La resistencia a la compresión no será inferior a 3000 psi. El transporte de
la mezcla se realiza por medio de baldes o carretillas dependiendo del
estado del terreno, también se utilizara concreto prefabricado puesto en
sitio con Mixer.

 Para poder desformaletear al día siguiente y obtener resistencias

tempranas, se adicionará a la mezcla un acelerarte de fraguado (SIKA SET
L, SET CONTROL HE, o equivalente TEC, MASTER BUILDERS). La
dosificación corresponderá a lo indicado en el manual del fabricante. El uso
de plastificantes para la mezcla se solicitará con la debida anterioridad.

8.5 Vertido o Vaciado de concreto

 El sistema de vertido procurara siempre evitar la segregación del concreto.

Para ello la altura de vaciado será menor de 1.5m. Así mismo se evitara el
choque del hormigón con el encofrado.
 El Vaciado se realizara de forma continua e interrumpida; se vigilara
particularmente que durante la operación de vertido de concretó y el
encofrado se mantiene en su posición teórica.
 El vaciado se contempla de forma mecánica con Mixer siempre y cuando el
concreto sea prefabricado y manual con carretilla y baldes cuando el
concreto es preparado en sito.

8.6 Desencofrado

 El desencofrado se realizara lo antes posible, sin riesgo para el concreto

para iniciar cuanto antes las operaciones de curado.
 Se pondrá particular atención en retirar rápidamente todo elemento de
encofrado que pueda impedir el libre juego de las juntas de dilatación.
 Los alambres y anclajes del encofrado que hayan quedado fijos al hormigón
se cortaran a ras del parámetro.

8.7 Acabado:

 Cavidades no visibles: Las cavidades producidas por tirantes de las

formaletas, y cualquier otro defecto como picaduras, hormigueros, esquinas
o aristas, serán debidamente rellenadas con mortero, previa saturación de
agua durante un periodo de tres horas
 Las superficies descubiertas o visibles: Inmediatamente después de quitar
la formaleta y mientras el concreto se conservé fresco todas las pequeñas
picaduras o grietas que aparezcan en las superficies de concreto serán
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rellenados con mortero conservando la mezcla del concreto sin agregado

grueso, las rebabas se removerán para dejar la superficie lisa, limpia y bien
presentada, no se aplicará mortero con objeto de aumentar espesor o
ancho de paredes, vigas, pilastras, columnas o ancho de las estructuras.

8.8 Curado de Concreto:

 Tan pronto se retire la formaleta, la viga será impregnado con un curador de

concreto para intemperie (ANTISOL BLANCO, CURASEAL o equivalente).
Si por alguna razón no se aplica el curador, la viga se mantendrá húmedo
con agua.

8.9 Orden y Aseo

 Recoger todos los residuos generados y disponerlos adecuadamente.

9. RECOMENDACIONES DE CALIDAD.

 Verificar que se cumplan las características especificadas en los

requerimientos a cumplir.
 Verificar que se cumplen las condiciones de vertido y compactación.
 El Control de la Calidad del concreto se referirá normalmente a su
consistencia y a su resistencia, así como las características específicas en
el pliego de prescripciones Técnicas.
 Se realizara la toma de muestra de concretos.
 El concreto debe colocarse antes que que se haya iniciado el tiempo de
fraguado y dentro de los treinta minutos siguientes a la mezcla.
 No se debe colocar concretos bajo agua. Se deben ejecutar los trabajaos
necesarios para evitar que durante la colocación del concreto el agua lave,
mezcle o infiltre el concreto.
 Se cuidara especialmente la entrada del vibrador junto a los parámetros y
rincones del encofrado, evitando el contacto del mismo con éstos y las
fugas importantes de lechado por las juntas de los encofrados.
 Antes de comenzar el vaciado se comprobará que existe un número de
vibradores suficientes para que, en caso de avería de algunos de ellos, se
pueda continuar el vaciado hasta la próxima junta prevista.

10. RECOMENDACIONES ESPECIALES

 Usar el equipo de protección personal correctamente.

 Mantener áreas despejas y rutas de evacuación.
 El área de trabajo debe mantenerse limpia y libre de residuo.
 Conocer las hojas de seguridad de los productos químicos a manipular.
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11. MEDIDAS DE HSE

 Divulgar el paso a paso de la actividad, AR específico, plan de emergencias,

verificar su comprensión y entendimiento.
 Realizar monitoreo de gases y/o vapores en áreas clasificadas, tener el certificado
de veedor de atmosferas vigente y el equipo calibrado, hacer registro y
seguimiento al monitoreo; detener cualquier actividad si LEL >0 y evacuar el
personal, si se trabaja en área clasificada.
 En el momento de cambiar las condiciones atmosféricas (lluvias o tormentas
eléctricas), se deben suspender las actividades.
 Verificar la implementación del pre operacional de los equipos y herramientas a
utilizar.
 Realizar ejercicios de calistenia antes de iniciar la actividad
 No levantar cargas superiores a 20Kg por persona, adoptar buenas posturas
ergonómicas.
 Utilizar los elementos de protección personal adecuados para la labor (Casco,
gafas, botas de seguridad, guantes y protección auditiva).
 Tener en sitio elementos para atención en caso de emergencia: Camilla, botiquín,
extintor comunicación.
 Retirar del área de influencia personal ajeno a la actividad
 Inspeccionar y verificar inspección de equipos críticos, planes de rescate y pre
operacionales en general.
 Avalar uso de equipos para acceso y trabajo seguro en alturas y verificar
condiciones de salud para tareas de alto riesgo.
 Mantener el área de trabajo en buenas condiciones de orden y aseo.

12. IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE

 Generación de Residuos sólidos: Manejo de acuerdo a la clasificación de

residuos sólidos.

13. ANEXOS.

13.1 Anexos Internos

 EP-PR-1-F04 plan de salud y seguridad en el trabajo (MEDEVAC)

13.2 Anexos Externos

 GHS-F-126 Formato De Análisis De Riesgos Para La Ejecución De Un

Trabajo
 GHS-F-118 Formato matriz valoración de riesgos