“TORNEADO”

CURSO:

PROCESOS DE MANUFACTURA I

ALUMNOS:

ARTEAGA REYES JHAN

BRIONES ROJAS DARWIN

JAVE SANDOVAL JAIR

VARGAS POLO GERSON

CICLO: VII

PROFESOR:

Ing. Luis Flores

TRUJILLO – PERÚ

2018
 LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA N° 3
“MECÁNICA DE BANCO”
I. INTRODUCCIÓN:
El siguiente informe fue realizado con la finalidad de lograr identificar las partes
principales de un torno, accesorios herramientas, así como el aprender los
diferentes tipos de usos y funciones que tiene.
Es por eso que todo lo antes dicho se aprenderá en la práctica en un torno
paralelo, donde mediante los procesos de centrado, refrentado y cilindrado se
darán acabado y forma a una pequeña pieza de metal.
Estos procesos nos permitirán aprender y dar la capacidad de fabricar un
elemento indicado aplicando todas las técnicas aprendidas.
Finalmente se obtendrá una pieza de metal con acabado y roscado en los
extremos en donde se colocaran 2 tapas de aluminio con roscado interno.

II. OBJETIVOS:
- Identificar las partes principales del torno.
- Aprender las operaciones básicas en el torno: centrado, refrentado,
cilindrado.
- Conocer los diferentes tipos de herramientas de corte y sus principales
usos.
- Aprender a preparar el torno para hacerlo trabajar en diferentes
condiciones para todos los procesos mecánicos.

III. MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPOS:

3.1. Herramientas:
a. Herramientas manuales:
- Torno paralelo:
Mediante la siguiente máquina herramienta podremos realizar múltiples
procesos de mecanizado tales como refrentado, cilindrado, centrado y
ranurado
 - Martillo:
Utilizado para golpear un material con el fin de realizar alguna
transformación en ella.

- Llaves:
Se usan para atornillar piezas con mayor torque de ajuste

b. Accesorios de torno
- Cuchillas de corte:
Existen múltiples tipos de cuchillas de corte estas se pueden clasificar
según su el material de fabricación o por el uso que se les da.
 - Brocas:
Sirven para realizar diferentes agujeros en las piezas a trabajar, tanto para
soporte como para agujeros de gran tamaño

- Llaves de ajuste:
Sirve para ajustar el plato con mordaza del torno, el cual sujeta a las
piezas.

IV. CÁLCULOS:
a. Cálculos para desbaste y refrentado de la pieza
- Mediante las ecuaciones necesarias determinaremos el número de
pasadas, la velocidad de corte y numero de revoluciones para nuestra
pieza
Velocidad de corte:
Mediante tablas hallamos el valor tanto de velocidad de corte para
desbaste como para acabado
- Velocidad de desbaste: 27 m/min
 - Velocidad de corte: 30 m/min
Número de revoluciones:
𝑉𝑐 ∗ 100
𝑛=
𝜋∗𝑑
Para desbaste: 306.94 RPM
Para acabado: 341.05 RPM

V. PROCEDIMIENTOS:
a. Proceso para refrentado y desbaste de la pieza de metal:
1. Se realizará una limpieza rápida en el torno a la pieza de trabajo, así con
ello se podrá eliminar partes que impidan el trabajo en ella.

2. Para el caso de las caras laterales se realizará un refrentado en ambas

caras. Posteriormente se realizaran los agujeros en ambas para ser
sostenidos por la punto al momento del proceso de torneado.
 3. Teniendo en cuenta que el material a trabajar no tiene el diámetro
requerido se realizara un proceso de desbaste a la pieza inicial hasta
dejarla con el diámetro indicado con un avance de 1.5 mm,
posteriormente se realizará el proceso de acabado dándole un avance
de 0.5 mm.

b. Proceso para el roscado de extremos de la pieza:

1. Una vez realizado el acabado en la pieza se pasará a realizar el roscado
de esta en donde se tendrá como longitud de roscado 19 mm de la pieza
las cuales serán en sus bordes.

2. Se tendrá en cuenta de poner el torno en su modo automático para la

realización del roscado.
 c. Proceso para el roscado interior usando machos:

1. Ubicamos la pieza a roscar en el plato y ajustamos con la mordaza.

2. Colocamos el macho en la herramienta de sujeción.

3. Se procede a colocar el macho en la periferia del cilindro como se observa en la
imagen para posteriormente centrarse con la contrapunta.
4. Se procede a ajustar la pieza en el plato para luego comenzar a girar la
herramienta que contiene al macho para comenzar el roscado.

5. El proceso del giro se realiza hasta que ya no se pueda girar más la herramienta,
por ende, se retira el macho en sentido contrario al giro inicial.
6. Con un cepillo se retira la viruta residual para poder observar mejor el roscado.

7. Se realiza el mismo procedimiento para la otra tapa, al final se probaron en la

pieza ambas tapas para comprobar su roscado y efectivamente se acoplaron
como se observa en la siguiente imagen
VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

- Mediante los procesos de cilindrado, refrentado y centrado aprendidos se

puede realizar múltiples trabajos de manufactura en todo tipo de piezas
metálicas.
- El conocimiento de todas las partes del torno nos permitirá un trabajo más
rápido a la hora de realizar el proceso de torneado.
- Es recomendable mantener todos los parámetros de seguridad
recomendados por el docente a cargos pues al estar manejando en
algunos casos el torno a alta velocidad pueden suceder accidentes.