INTRODUCCION

La forja se realiza a temperaturas de entre 800 y 1000 °C. También puede hacerse
a temperatura ambiente, operación que se denomina “conformado en frio”. Lo
fundamental de la forja comienza con el color y la temperatura. Desde el color
blanco y negro, usted debe saber lo que puede y no puede hacer a determinadas
temperaturas.
Con el equipo de oxicorte se procederá al calentamiento del material con la finalidad
de realizar la forja en caliente, según el procedimiento establecido para elaborar un
cincel y una pata de cabra.

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1.-OBJETIVOS:

 Identificar color y temperatura de forja

 Fabricar cincel y pata de cabra mediante proceso de forja en caliente.

 Investigar sobre las propiedades y características del proceso de la forja en

la industria actual.

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2.-MARCO TEORICO:

Concepto de Forja
Se entiende por forja el trabajo mecánico de un material a temperaturas elevadas,
empleando para su modelado la presión resultante de la aplicación de masas de
acero compresoras o percutoras, por medio de golpes de martillos o martinetes.
Este trabajo a elevada temperatura tiene por objeto dar a las piezas suficiente
plasticidad para que con un esfuerzo mínimo en el proceso de cambio de forma se
pueda alcanzar la más adecuada al objeto a que se destina.
Además la forja mejora las propiedades del material, dando como resultado un
cincel de mejor calidad que el hecho mecánicamente o solo por desbaste a piedra.
Aproximar el diseño estructural o general del cincel por medio del forjado. Con el
acero al rojo blanco, martillar sobre un yunque o soporte de acero de 30kg hasta
lograr una forma general para luego darle la terminación y forma de la impronta por
medio de lijas y limas.
 Aproximar la forma general del cincel por medio del forjado.
Usar una fragua con carbón de coke, el carbón común también puede ser
utilizado pero la desventaja es que se consume muy pronto.
 Alimentar la fragua con una turbina de aire, tal como un secador de pelo o
una turbina más profesional.
 Encender una primera capa de carbón, si es de coke será más sencillo
hacerlo con la llama de un soplete a gas.
 Una vez encendido, abrir el paso del aire y agregar dos capas más de carbón.
 Cuando todo esté bien encendido se reduce el paso del aire solo para que
se mantenga el fuego, pero no se consuma innecesariamente el carbón.
Clases de forja
Existen dos clases de forja, en matriz abierta y en matriz cerrada.
 En la forja en matriz abierta
El metal no está completamente contenido en el dado, el forjado con martinete es
un ejemplo característico de ese método. La pieza es formada debido a rápidos y
sucesivos golpes del martillo. Utilizada en la producción de piezas pesadas con
tolerancias grandes y en lotes pequeños y medianos.
 En la forja en matriz cerrada
Se utiliza mucho para alta producción. En el proceso, el metal es formado
prensándose entre un par de dados. El dado superior se fija generalmente al ariete
de una persona de forja o a un martillo, mientras que el inferior queda sujeto al
yunque.
Tipos de forja:

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Los principales tipos de forja que existen son:

 Forja libre
 Forja con estampa
 Recalcado
 Forjado isotérmico

 Forja libre
Es el tipo de forja industrial más antiguo, este se caracteriza porque la deformación
del metal no está limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza para fabricar
piezas únicas o pequeños lotes de piezas, donde normalmente éstas son de gran
tamaño. Además, este tipo de forja sirve como preparación de las preformas a
utilizar en forjas por estampa. También puede encontrarse como forja en dados
abiertos.
 Forja con estampa
Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse
conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la
pieza. A medida que avanza el proceso, ya sea empleando martillos o prensas, el
material se va deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere la
geometría deseada.
 Forjado isotérmico
El forjado isotérmico es un tipo especial de forja en la cual la temperatura de
los troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos de forja
convencional.
 Recalcado
A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este además
puede realizarse en frío. Consiste en la concentración o acumulación de material en
una zona determinada y limitada de una pieza (normalmente en forma de barra).
Por tanto, una consecuencia directa de este proceso es que disminuye
la longitud de la barra inicial y aumenta la sección transversal de ésta en la zona
recalcada. Si el proceso se realiza en frío y en los extremos de las piezas se
denomina encabezado en frío.
Color y Temperatura de forja
Lo fundamental de la forja comienza con el color y la temperatura.
Color Blanco: de 1.315ºC para arriba
Cuando el calor toma un color blanco, la forja de acero rico en carbono (duro) puede
ser difícil.

Color Amarillo limón: entre 1.037º y 1.315ºC

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Cuando llegue la hora de hacer el trabajo sobre barras de acero pesado, hay que
llegar hasta un color limón brillante. El exceso de calor (por encima de 1.260ºC)
quema el carbono y debilita la estructura del acero, mientras que muy poco calor
(por debajo de 760ºC), crea tensión en el acero, lo que puede causar grietas.

Color Naranja: entre 871ºC y 985ºC

Cuando el color del acero pasa a color naranja, su temperatura oscila entre 871ºC
y 985ºC.
El acero templado o semi blando se ha de trabajar a un color naranja. Dar forma a
las herraduras, hacer ranuras, claveras y pestañas, todo ello se puede hacer dentro
de esta gama de temperaturas

Color Cereza: entre 760ºC y 870ºC.

Cuando la temperatura del color naranja va hacia abajo el color pasa a cereza.
Cuando la temperatura del acero cae a este rango, es mucho más fácil de alterar
los elementos de acero ligero o templado.

Color Cereza mate o sin brillo: entre 550ºC y 760ºC

Cuando llegue la hora de hacer la conformación final de la herradura o el acabado
a martillo, dejar que el acero tome el color cereza mate o sin brillo.

Color Negro: De 550ºC para abajo. A

menos de 550ºC, el acero al carbono pierde su color. Este calor le permitirá repasar
las contra claveras con el puntero y presionar las herraduras contra el casco. A esta
temperatura las contraclaveras se harán fácil y limpiamente.

MATERIALES A LOS QUE SE LES APLICA EL FORJADO Y APLICACIONES

Materiales a los que se aplica
Este proceso puede aplicarse:
 Metales puros: aluminio, cobre, titanio y zinc
 Aleaciones: acero, de aluminio, de cobre, magnesio y bronces

 APLICACIONES
La forja tiene multitud de aplicaciones en distintos campos, algunas de ellas son las
siguientes:
Bielas, cigüeñales, ejes, rejas, barandillas, cabeza de tornillos, de pernos,
remaches, clavos, etc.

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¿QUE ES Y COMO SE USA EL CINCEL?

El cincel se usa únicamente en frío con la ayuda de una herramienta de

soporte como un martillo o una maza y sus funciones generales son dos:

a. Dividir un material
b. Extraer virutas de un material

En base a estas dos funciones, se desprende una diversidad de aplicaciones, que

van, entre otras, de la apertura de orificios y canaletas en paredes y la rotura de
cemento y hormigón al corte de ranuras, perfilado, desbastado, cepillado,
acanalado, tallado y acabado de piezas. Por lo tanto, el uso del cincel se extiende
a una multiplicidad de áreas, desde la construcción hasta la orfebrería, y la forma
de la herramienta varía de acuerdo con esas aplicaciones.

1. La cabeza, que es el extremo que recibe el

impacto de la herramienta de soporte.
2.El mango, vástago o cuerpo, por donde se
propaga ese impacto.
3. La cuña, formada por las partes laterales
donde se encuentran las áreas de corte.
4. La arista de corte, que entrega el impacto a
la pieza de trabajo.

El diseño del cincel puede ser en forma de barra, de sección rectangular,

hexagonal, cuadrada o redonda, con filo en un extremo y biselado en el extremo
opuesto. Los materiales que se pueden trabajar con
un cincel abarcan mampostería, piedra, mármol, granito, metal y también madera,
aunque los cinceles para madera se conocen como formones o escoplos y, por lo
tanto, no los abordaremos en este artículo.

¿QUE ES PATA DE CABRA Y SUS USOS?

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Un pie de cabra, barreta, barra de uña, pata de
cabra, diablo, diablito, alzaprima o simplemente palanca es
una herramienta que consiste en una barra de metal curvada en
un extremo y de puntas aplanadas, que por lo general lleva una
pequeña fisura en una o ambas terminaciones para quitar clavos.
Se usa como palanca para separar dos objetos que se encuentran
empalmados, siendo utilizadas comúnmente para
abrir cajas de madera que están clavadas.

TIPOS DE CINCEL Y SUS RESPECTIVAS MEDIDAS.

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Medidas de un cincel:

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3.-MATERIALES:
Equipo de oxicorte y/o fragua
Comba de 8 LB
Chispero
Esmeril de banco
Yunque
Cincel de 12”x 19 MM x 1” con protector de
seguridad
Wincha de 5 M
Esmeril de corte
Varilla de acero corrugado de 3/8”, ½”, 5/8”, ¾”.

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4.-EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL:

Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos diseños
que emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones.
Los equipos de protección personal (EPP) constituyen uno de los conceptos más básicos en
cuanto a la seguridad ene le lugar de trabajo y son necesarios cuando los peligros no han podido
ser eliminados por completo o controlados por otros medios como, por ejemplo: Controles de
ingeniería.

Protección de cabeza:

Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se

reducen a los cascos de seguridad.
Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de
impactos y penetración de objetos que caen sobre la cabeza.
Protección de ojos y cara:
Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en
operaciones que requieran empleo de sustancias químicas
corrosivas o similares, serán fabricados de material blando que
se ajuste a la cara, resistente al ataque de dichas sustancias.
Protección de los oídos:
Cuando el nivel exceda los 85 decibeles, punto que es
considerado como límite superior para la audición normal, es
necesario dotar de protección auditiva al trabajador.
Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho o
orejeras (auriculares).
Protección respiratoria:
Ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los
contaminantes del aire a la zona de respiración del usuario.
Los respiradores ayudan a proteger contra determinados
contaminantes presentes en el aire, reduciendo las
concentraciones en la zona de respiración por debajo del TLV
u otros niveles de exposición recomendados. El uso
inadecuado del respirador puede ocasionar una sobre
exposición a los contaminantes provocando enfermedades o
muerte

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Protección de Manos y Brazos:
Los guantes que se dan a los trabajadores, serán
seleccionados de acuerdo a los riesgos a los cuales el usuario
este expuesto y a la necesidad de movimiento libre de los
dedos.
Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en
buenas condiciones.
Tipos de guantes:
Para la manipulación de materiales ásperos o con bordes filosos se recomienda el uso de
guantes de cuero o Iona.
Protección de pies y piernas:
El calzado de seguridad debe proteger el pie de los
trabajadores contra humedad y sustancias calientes, contra
superficies ásperas, contra pisadas sobre objetos filosos y
agudos y contra caída de objetos, así mismo debe proteger
contra el riesgo eléctrico.
Tipos de calzado
Para trabajos donde haya riesgo de caída de objetos
contundentes tales como lingotes de metal, planchas, etc.
Ropa Protectora:
Es la ropa especial que debe usarse como protección contra
ciertos riesgos específicos y en especial contra la manipulación
de sustancias causticas o corrosivas y que no protegen la ropa
ordinaria de trabajo.

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5.-PROCEDIMIENTO:
Pasos Procedimientos para obtener un cincel Imágenes respectivos

Revisar y poner en operativo el equipo de oxicorte donde lo

Paso 1.- calentamos el material con la finalidad de realizar la forja en
caliente hasta que tome un color naranja.

Luego de calentar la varilla de acero hasta una temperatura se

Paso 2.- lleva a chancar con la comba para dar forma la punta del cincel.

Paso 3.- Después pasar por un tratamiento térmico el cincel y dar un

acabado final con el esmeril de banco

Paso 4.- Finalmente vemos el producto final para la evaluación o

control de calidad .

Se llevó a cabo la evaluación respectiva a cada cincel con la

Paso 5.- medida respectiva de la guía del laboratorio de conformado
de metales.

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6.-MEDIDAS DE SEGURIDAD QUE DEBE TOMAR DURANTE TODA
EJECUCION DE LA PRACTICA
RIESGOS

 Proyecciones de partículas a los ojos.

 Cortes y pinchazos.
 Golpes y caídas de las herramientas.
 Explosión o incendio (chispas en ambientes explosivos o inflamables).
 Esguinces por sobre esfuerzos o gestos violentos.

MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES

 En cada trabajo se utilizará la herramienta adecuada, empleándola para la

función que fueron diseñadas. No se emplearán, por ejemplo, llaves por
martillos, destornilladores por cortafríos, etc.

 Cada usuario comprobará el buen estado de las herramientas antes de su uso,

inspeccionando cuidadosamente mangos, filos, zonas de ajuste, partes móviles,
cortantes y susceptibles de proyección, y será responsable de la conservación
tanto de las herramientas que él tenga encomendadas como de las que utilice
ocasionalmente. Deberá dar cuenta de los defectos que se observe a su
superior inmediato, quien las sustituirá si aprecia cualquier anomalía.

 Las herramientas se mantendrán limpias y en buenas condiciones.

 No se utilizarán herramientas con mangos flojos, mal ajustados y astillados. Se

tendrá especial atención en los martillos y mazas.

 Se prohíbe lanzar herramientas; deben entregarse en mano.

 Nunca se deben de llevar en los bolsillos. Transportarlas en cajas portátiles.

 Las herramientas de corte se mantendrán afiladas y con el corte protegido o

tapado mediante tapabocas de caucho, plástico, cuero, etc.
 Las herramientas deberán estar ordenadas adecuadamente, tanto durante su
uso como en su almacenamiento, procurando no mezclar las que sean de
diferentes características.

 En caso de duda sobre la utilización correcta de una determinada herramienta,

se pedirán aclaraciones al jefe inmediato antes de ponerse a su uso.

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7.-CONCLUSIONES:

 Es importante recalcar que no todos los tipos de forjado son actos para
ciertos materiales de trata de conocer a ciencia cierta.

 El efecto que produce la forja en caliente afecta tanto a la macroestructura

como a la microestructura.

 El proceso de forjado para el tratamiento de un metal va depender

directamente de las propiedades de estos.

8.-BIBLIOGRAFIA:

 www.demaquinasyherramientas.com › Herramientas Manuales

 www.eki.es/blog/forja-58-color-y-temperaturas/
 www.acerosarequipa.com/carpinteria.../el...a...de.../fabricacion-del-
cincel.html
 https://sites.google.com/site/laminadoyforjado/-que-
es.../forjado/...forja/conclusion

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