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SENSOR TPS
Debido a este voltaje, la PCM puede determinar la posición del componente. El sensor
TPS está montado en el cuerpo de aceleración y convierte el ángulo del papalote del
cuerpo de aceleración en una señal eléctrica. A medida que el papalote se abre,
el voltaje de la señal se incrementa.
Esta prueba la harás con el motor apagado, pero con la llave encendida. Otra cosa, el
Sensor TPS debería mantenerse conectado a su conector eléctrico durante la prueba.
PARTE 1:
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Con el Probador ROJO del Multímetro, prueba el circuito (cable) identificado con
el número 2 en la foto.
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PARTE 2:
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Ahora, manualmente y desde el motor, dale vuelta a la Mariposa del Acelerador,
mientras observas el Multímetro.
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Los Voltios deberían disminuir sin apagones hasta llegar al valor inicial que
obtuviste cuando abriste la llave.
PARTE 3:
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OK, ahora pídele a tu ayudante darle unos golpes leves (te enfatizo la
palabra: leves) con el mango de un desarmador al Sensor TPS mientras tu abres y
cierras la Mariposa del Acelerador. Repite este paso varias veces por encuanto estás
observando el Multímetro.
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1.) Ya sea la Señal que el Multímetro registra tendrá apagones (cuando tu ayudante
le esté dando golpes leves al Sensor TPS) o...
CASO 1: El Multímetro registró una Señal TPS sin apagones: con este resultado puedes
concluir que el Sensor TPS está funcionando correctamente y no está averiado.
CASO 2: El Multímetro registró una Señal TPS CON apagones: esto significa que el Sensor
TPS está averiado. Reemplázalo.
CASO 3: El Multímetro NO registró ninguna Señal TPS: este resultado normalmente indica
que le está faltando corriente (5 Voltios) o Tierra al Sensor de la Posición de la Mariposa
del Acelerador (Sensor TPS), aunque también pudiera estár averiado.
Esto usualmente indica que le está faltando ya sea corriente o Tierra. En esta prueba,
verificaremos que el Sensor de la Posición de la Mariposa del Acelerado (Sensor TPS) esté
siendo alimentado con corriente.
Entonces, esto es lo que necesitas hacer:
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Con el Probador ROJO del Multímetro, prueba el cable (circuito) identificado con
el número 1 en la foto.
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CASO 2: El Multímetro registró 0 Voltios: verifica todas tus conexiones y repite la prueba.
Si todavía no se registra el voltaje indicado... esto elimina el Sensor TPS como la causa del
problema, pues sin este Voltaje, el Sensor TPS no funcionará.
Encontrar la causa del por qué está faltando este Voltaje resolverá el problema con el
Sensor TPS.
Puedes usar un Multímetro o una Lámpara de Prueba de 12 Voltios para realizar esta
prueba (aunque las siguientes instrucciones asumen que estarás usando un Multímetro).
Recuerda que tienes que tomar mucho cuidado de no hacer corto-circuito a corriente con
este circuito, o quemarás la Computadora.
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Con el Probador NEGRO del Multímetro, prueba el cable (circuito) identificado con
el número 3 en la foto.
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Aquí está el porqué: Si el Sensor TPS está recibiendo alimentación de Corriente (4.5 a 5
Voltios) y tiene una senda a Tierra.. éste tiene que producir una Señal de Posición. Puesto
que no lo ha hecho, puedes concluir con confianza que ya se echó a perder.
Encontrar la causa del por qué está faltando esta Tierra resolverá el problema con el
Sensor TPS.
Un sensor TPS básico requiere tres cables. 5 Volts de suministran desde la PCM a una
de las
terminales del sensor TPS , la señal de posición del papalote se envía en una terminal
más
y la tierra a masa desde el sensor hacia la PCM completa la conexión para que el
sensor
funcione.
Generalmente tiene 3 terminales de conexión, o 4 cables si incluyen un switch
destinado a la marcha lenta.
Si tienen 3 cables el cursor recorre la pista pudiéndose conocer según la tensión dicha
la posición del cursor.
En ralenti, el voltaje de la señal del sensor es entre 0.6 - 0.9 Volts. Desde este voltaje,
la PCM sabe que el plato del papalote está cerrado. En aceleración total (WOT), la
señal de
voltaje es aproximadamente 3.5-4.7 Volts. En antiguos modelos de Honda y Acura es
hasta 2.9
Volts.
Dentro del sensro TPS hay una resistencia y un brazo móvil-deslizable. El brazo
siempre
está contactando a la resistencia. En el punto de contacto, el voltaje disponible es la
señal de voltaje y esto indica la posición del plato en el cuerpo de aceleración. En
ralenti, la resistencia entre la punta del brazo y la terminal de la señal es alta, por lo
tanto el voltaje disponible de la señal será de 0.6 -0.9 Volts. A medida que el brazo
móvil
*Un problema causado por un TPS en mal estado es la pérdida del control de marcha
lenta,
quedando el motor acelerado o regulando en un régimen incorrectos.
*La causa de esto es una modificación sufrida en la resistencia del TPS por efecto del
calor
producido por el motor, produciendo cambios violentos en el voltaje mínimo y haciendo
que la
unidad de control no reconozca la marcha lenta adecuadamente.
*Esta falla es una de las mas comununes en los TPS, y se detecta mediante el cheuqeo
del
barrido explicado anteriormente.
VÁLVULA IAC
La válvula IAC (Idle Air Control) se encarga de proporcionar el aire necesario para el
funcionamiento en marcha lenta. Estando el motor en marcha lenta, la cantidad de aire
que pasa por la mariposa de aceleración es muy poco y la válvula IAC proporciona el
resto del aire por un conducto.
Tiene en su interior un motor reversible con 2 embobinados para que el rotor pueda
girar en los 2 sentidos.
Limpieza:
Cuando limpie la válvula IAC, realice ésta operación como se muestra en el dibujo
anterior, no la limpie con la punta hacia arriba porque si la voltea le entra líquido y se
deteriora en poco tiempo. También mida la altura máxima y ajústela
aplicando presión con el dedo en la punta en caso que tenga mayor altura.
Cuando el motor esta sin acelerarlo. la compuerta de aire que se abre cuando tu
aceleras esta cerrada, por tanto no entra aire al motor, como consecuencia este se
apagaría, ya que como no entraire la gasolina no podría quemarse y ahogarse.
Cuando tu enciendes el aire, las rpm del motor bajan debido a que el compresor le
genera una carga al motor(por ejemplo si están en 900 se bajan a 700), entonces la
computadora reacciona al instante y manda la señal a la IAC para que se abra mas y
deje pasar mas aire y al dejar.
Tiene 4 terminales conectadas al ECM para que éste controle el motor de la IAC
dependiendo de la cantidad de aire que necesite para la marcha lenta aumentando o
restringiendo el flujo del aire. Los embobinados del motor de la IAC no deben tener
menos de 20 Ohmios, ya que si tienen menos se deteriora el ECM.
¿DONDE SE ENCUENTRA Y COMO TRABAJA LA VÁLVULA IAC?
Los sensores colocados en diferentes partes del motor reciben un voltaje o tensión de
referencia de modo que las variaciones de este voltaje son interpretadas por la
computadora como "códigos" que manejarán a los actuadotes de acuerdo con su
programa o patrón de funcionamiento correcto y es en base a esta lectura que ajusta
la función de los inyectores.
La idea es que la gasolina inyectada sea exactamente la que necesita el motor para su
correcto funcionamiento.
Tenes que acordarte y tener muy presente que la computadora trabaja con tensiones
muy pequeñas, por esta razón "ni se te ocurra hacer conexiones en los sensores con la
tensión de la batería" ya que ésta tiene 12 volt, si haces esto seguramente arruinas la
computadora.
Estamos hablando de los sensores y no de los inyectores porque éstos "sí" trabajan
con 12 volt. Cuando se refiere a los inyectores la computadora activa y desactiva los
inyectores administrando solo el lado de la corriente negativa del inyector. El lado
positivo (+) lo controla la llave de encendido.