INFORME MECANIZACIÓN DE

MÁQUINAS
MATERIA:

DOCENTE: Ing. Yanina Anturiano Cordero

INTEGRANTES: Yaneth Maraza Mamani

Cristopher A. Efen

FECHA:
MECANIZADO
Un proceso de mecanizado, se puede definir como un conjunto de operaciones
necesarias para modificar las características de la materia prima. Estas
características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, el
tamaño o la estética. En muchas ocasiones, para obtener una determinada pieza
serán necesarias realizar varias operaciones individuales en un puesto de
trabajo con una determinada máquina-herramienta. En el ámbito industrial de la
tecnología mecánica, se puede considerar convencionalmente los procesos de
mecanizados como los realizados con arranque de viruta en los cuales podemos
citar los siguientes Procesos:
 Torneado
 Fresadora
 Taladrado
 Cepillado
 Esmerilado
 Aserrado

Torno Paralelo
Taladro de banco Fresadora

Brochadora
A partir de esto, podemos definir el Mecanizado como un proceso de fabricación
que comprende un conjunto de operaciones de conformación de piezas
mediante remoción de material, ya sea por arranque de viruta o por abrasión. Se
realiza a partir de productos semi elaborados como lingotes, tochos, barras u
otras piezas previamente conformadas por otros procesos como moldeo o forja.
Los productos obtenidos pueden ser finales o semielaborados que requieran
operaciones posteriores.

MECANIZADO CON MÁQUINA HERRAMIENTA

Como hemos visto anteriormente, el mecanizado se realiza por medio de una
máquina herramienta, bien sea manual, semiautomática o automática. El
esfuerzo o la acción de mecanizar se lleva a cabo por medio de un equipo
mecánico, con los motores y mecanismos necesarios.

AJUSTE DE DATOS PARA MECANIZAR CON MÁQUINAS

HERRAMIENTAS
1. PLANOS DE FABRICACIÓN Y DOCUMENTOS TÉCNICOS (MEMORIA Y
ANEJOS DE MEMORIA, PLANOS, PLIEGO DE CONDICIONES Y
PRESUPUESTO).

1.1. Interpretación y aplicación de planos (plano general, plano de fabricación y

despiece, plano de montaje, plano de perspectiva explosiva)

2. MÁQUINAS DE CORTE, HERRAMIENTAS Y TRONZADO DE

MATERIALES.

2.1. Máquinas y herramientas de corte por fusión (corte por plasma y corte por
láser).

2.2. Máquinas y herramientas por cizalladura (cizallas y tronzadoras).

2.3. Máquinas y herramientas de corte por arranque de viruta (sierra de cinta,

sierra de disco y sierra alternativa).

2.4. Máquinas y herramientas de corte por abrasión (afiladora, corte por agua).

2.5. Cortado de piezas a fabricar mediante los métodos más usuales.

3. TRAZADO.

3.1. Técnicas, útiles e instrumentos de medida y comprobación (punta de

trazar, punzón y gramil).

3.2. Marcado de piezas con útiles de trazar en distintos materiales y posiciones.

3.2.1. Marcado por percusión.

3.2.2. Marcado eléctrico.

3.2.3. Marcado por arranque de viruta.

4. MATERIALES DE FABRICACIÓN Y DE HERRAMIENTAS.

4.1. Tipos, clasificación, propiedades y aplicaciones.

4.1.1. Materiales férricos (hierro, acero, fundiciones, ferroaleaciones,

aleaciones férreas especiales y conglomerados férreos).

4.1.2. Materiales no férricos (pesados, ligeros y ultraligeros).

4.2. Afilado y construcción de herramientas para el mecanizado.

4.2.1. Afilado de herramientas para el mecanizado.

4.2.2. Construcción de herramientas para el mecanizado.

5. NORMALIZACIÓN.

5.1. Normas ISO.

5.2. Normas DIN.

5.3. Normas UNE.

6. HERRAMIENTAS NORMALIZADAS Y ESPECIALES.

6.1. Tipos, formas, características, propiedades y aplicaciones de herramientas

normalizadas.

6.2. Tipos, formas, características, aplicaciones, afilado y construcción de

herramientas especiales.

6.3. Ángulos de afilado.

7. MÁQUINAS HERRAMIENTAS.

7.1. Preparación de las máquinas: cadena cinemática y accesorios.

7.2. Parámetros de mecanizado (velocidad, avance, penetración, tiempos de

ejecución y ciclos de trabajo).
 8. MANTENIMIENTO Y CONSERVACIÓN DE LAS MÁQUINAS,
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.
8.1. Mantenimiento de máquinas y equipos (mantenimiento curativo, correctivo,
preventivo y predictivo. Limpieza, engrase y holgura).

TALADRO Y AVELLANADO
El taladrado es la operación de mecanizado que realiza un corte mediante una
broca al hacerla girar, arrancando viruta y realizando un orifico ciego, pasante,
cónico, etc. (distintos diámetros). La herramienta empleada es la broca y la
máquina que la hace girar es una taladradora.

Para taladrar primeramente debemos realizar un graneteado para que la broca

esté centrada durante el corte y no cabecee. Importante es el lubricar con
taladrina la broca durante el corte para al menos prolongar su eficacia.

Tenemos distintos tipos de taladradoras:

El taladrado es la operación de mecanizado que realiza un corte mediante una
broca al hacerla girar, arrancando viruta y realizando un orifico ciego, pasante,
cónico, etc. (distintos diámetros). La herramienta empleada es la broca y la
máquina que la hace girar es una taladradora.

Para taladrar primeramente debemos realizar un graneteado para que la broca

esté centrada durante el corte y no cabecee. Importante es el lubricar con
taladrina la broca durante el corte para al menos prolongar su eficacia.

Taladradora de columna Partes de un taladro

de columna
Taladradora eléctrica Taladradora de batería
con percusión

Taladradora neumática

Antiguo berbiquí

AFILADO DE BROCAS
Para afilar la broca primero debemos fijarnos en el ángulo de la punta (acero
sobre 120º) y está la debemos hacer con ayuda de la piedra de esmeril
(esmeriladora), poniendo un ángulo con respecto al disco de unos 60º, para ello
ayudarnos de una plantilla si es que no tenemos práctica. Después debemos
comprobar que la unión de ambos filos, que sirve como apoyo a la broca a la
hora de taladrar (filo transversal), sea de 55º con respecto a estos. Enfriar la
broca y usar todas las medidas de seguridad (gafas e ir paso por paso de forma
pausada).
Cuando aseguremos este ángulo debemos comprobar que la superficie del filo
cae por debajo del otro (con esto nos aseguraremos que el filo no pierda
rápidamente su eficacia). Si el cuerpo de la broca no se ha doblado (comprobar
en un mármol o con una regla de planitud) y ya tenemos preparada la punta
estaremos listos para seguir taladrando. Para comprobar el ángulo de la punta
de la broca usar un transportador de ángulos adecuado, una plantilla o una
escuadra con el ángulo exacto que buscamos.
Los filos de la herramienta utilizada deben estar formados por el cono exterior y
un plano que por el eje de la boca.
La punta ha de tener un ángulo de 60-90º. Para perforaciones de gran tamaño
se recomienda ángulos de 90º o ligeramente superiores.

Aunque le parezca increíble, hay una broca específica prácticamente para cualquier
aplicación. Y el hecho de utilizar la broca adecuada puede facilitarle muchísimo su
trabajo.
Si tenemos brocas algo gastadas o deterioradas, podemos afilarlas si disponemos de
una piedra de esmeril rotativa y material de protección adecuado.

Lógicamente es necesaria cierta práctica para hacer esto a pulso para ello
debemos sujetar la broca con ambas manos.

Datos a tener en cuenta para afilar las brocas:

El ángulo de la punta a de ser de 118 grados como muestra la figura 2.

Cada cara de la punta de la broca debe inclinarse hacia abajo unos 12 grados
como muestra la figura 3.

Figura 1 - 59 grados de ángulo en cada lado.

Figura 2 - El ángulo (total) de la punta de la broca es de 118 grados.

Figura 3 - Ángulo de 12 grados.

Con estos simples datos y práctica se pueden afilar la mayoría de nuestras

brocas romas.
Al usar la piedra de esmeril en el afilado debe usarse la protección adecuada
para este trabajo como puede ser el uso de guantes y gafas protectoras.

Piedra de esmeril.

Cuando aseguremos este ángulo debemos comprobar que la superficie del filo
cae por debajo del otro (con esto nos aseguraremos que el filo no pierda
rápidamente su eficacia). Si el cuerpo de la broca no se ha doblado (comprobar
en un mármol o con una regla de planitud) y ya tenemos preparada la punta
estaremos listos para seguir taladrando. Para comprobar el ángulo de la punta
de la broca usar un transportador de ángulos adecuado, una plantilla o una
escuadra con el ángulo exacto que buscamos