Respuestas

Cúcuta-Colombia
Vol. 21
No. 1
Enero - Junio 2016
Aplicación de herramientas de clase mundial para la gestión de ISSN 0122-820X
mantenimiento en empresas cementeras basado en la metodología E-ISSN 2422-5053
PP: 77-88
MCC
Application of world-class tools for managing maintenance in cement companies based on
the methodology MCC

Aplicação de ferramentas de classe mundial para a gestão de manutenção em fabricas de

cimento baseado na metodologia da MCC

Jessica Yajaira Uzcátegui-Gutiérrez1, Andrónico Varela-Cárdenas2, Juan Isidro Díaz-García3

Forma de citar: J. Y. Uzcátegui-Gutiérrez, A. Varela-Cárdenas, J. I. Díaz-García, “Aplicación de herramientas

de clase mundial para la gestión de mantenimiento en empresas cementeras basado en la metodología MCC”,
Respuestas, vol. 21, no. 1, pp. 77-88, 2016.

Resumen
Recibido:
Abril 14 de 2015 Antecedentes: La categoría de clase mundial en mantenimiento se apoya en metodologías
como el Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC), la cual ayuda a determinar
Aceptado: acciones concretas de mantenimiento, identificando fallas y procedimientos de corrección
Septiembre 22 de las mismas. Objetivos: En este trabajo se planteó el diseño de un marco referencial
de 2015 para la aplicación de herramientas para la gestión mantenimiento de empresas cementeras,
aplicando la metodología del MCC. Metodología: Se desarrolló una investigación de tipo
descriptiva y de campo, en la cual se consideró como unidad de análisis la Fábrica Nacional
de Cemento, Planta Táchira en Venezuela. A tal efecto, la técnica de recolección de datos
constató indicios escritos y el instrumento seleccionado fue una matriz de categorías.
Resultado: Se diagnosticó que la gestión de mantenimiento en la empresa no considera
los principios básicos de la confiabilidad de los activos. Conclusiones: Se identificaron las
etapas de aplicación de las herramientas de confiabilidad: análisis de criticidad, análisis de
1
modos y efectos de fallas, y análisis de causa – raíz, a través del cumplimiento de tres fases
Magíster en Mantenimiento
Industrial contentivas en un sistema que involucra insumos, procesos y resultados en cada fase; para
jessica.uzcategui@unet.edu.ve finalmente indicar las pautas a seguir en la aplicación de las mencionadas herramientas.
Orcid: 0000-0002-3496-2879
Universidad Nacional Palabras Clave: cementera, confiabilidad, herramientas del MCC, Mantenimiento.
Experimental del Táchira
San Cristóbal – Venezuela
Abstract 77
2
Magíster en Ingeniería
Industrial Background: The category of world class maintenance is based on methodologies such as
avarelac@unet.edu.ve Reliability Centered Maintenance, which helps to determine specific maintenance actions,
Orcid: 0000-0001-8823-7739 identifying fails and the procedures for fixing them. Objectives: In this work the design
Universidad Nacional of a framework was proposed to implement management tools for maintenance of cement
Experimental del Táchira
San Cristóbal – Venezuela
companies, applying the methodology of the MCC. Methodology: A descriptive and field
research was developed, in which it was considered as a unit of analysis the National Ce-
3
Magíster en Ciencia de los ment Factory, Plant Tachira in Venezuela. To do this, the data collection technique verified
Materiales written evidence and an array of categories was the selected instrument. Result: It was
jidiaz@unet.edu.ve diagnosed that the maintenance management in the company does not consider the basic
Orcid: 0000-0002-2650-793X
Universidad Experimental del
principles of asset reliability. Conclusions: The stages of application of the tools of reli-
Táchira ability were identified: criticality analysis, analysis of failure modes and effects, and root
San Cristóbal – Venezuela
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Vol. 21
cementeras basado en la metodología MCC
No. 1
Enero - Junio 2016
ISSN 0122-820X cause analysis, through compliance three contentive phases in a system involving inputs,
E-ISSN 2422-5053 processes and results in each phase; to finally indicate the guidelines in the application of
PP: 77-88 the above-mentioned tools.

Keywords: cement, reliability, tools MCC, maintenance.

Resumo

Antecedentes: A categoria de classe mundial em manutenção se apoia na metodologia de

Manutenção Centrada em Confiabilidade (MCC), que ajuda a determinar ações concretas
de manutenção, identificando falhas e procedimentos de autocorreção. Objetivos: Neste
trabalho foi proposta uma guia de referência para a aplicação de ferramentas de gestão de
manutenção para fabricas de cimento, aplicando a metodologia da MCC. Metodologia:
Desenvolveu-se uma pesquisa de tipo descritiva e de campo, na qual se considerou como
unidade de análise a Fábrica Nacional de Cimento, Planta Táchira na Venezuela. Para
esta finalidade, a técnica de recolecção de dados conseguiu constatar indícios escritos
e o instrumento selecionado foi una matriz de categorias. Resultados: Diagnosticou-se
que a gestão de manutenção na fábrica de cimento não considerava os princípios básicos
da confiabilidade dos ativos. Conclusões: Identificaram-se as etapas de aplicação das
ferramentas de confiabilidade: análise de criticidade, análise de modos e efeitos de falhas,
e análise de causa – raiz, através do cumprimento de três fases contentivas num sistema
que involucra insumos, processos e resultados em cada fase; para finalmente indicar as
orientações a seguir na aplicação das mencionadas ferramentas.

Palavras-chaves: confiabilidade, fábrica de cimento, ferramentas da MCC, manutenção

1. Introducción más costo – efectivas que se ajusten a los

Las demandas actuales en el sector productivo
del cemento, requieren procesos eficientes,
seguros, confiables y altamente competitivos,
que lleven la producción nacional a niveles
superiores con el uso óptimo de los recursos
disponibles. Trabajos anteriores, como el
desarrollado por la consultora venezolana
Main Tech: RCM en Plantas Cementeras [1], o
el patrocinado por el Centro de Excelencia de
78 Producción de Petróleos de Venezuela S.A.:
Modelo Integral para Optimizar la Fiabilidad
en Instalaciones Petroleras [2], dentro del
Programa Corporativo de Gerencia Integral
de Activos, han marcado una iniciativa
para la implantación de metodologías de
clase mundial en la búsqueda de elevar
estándares de desempeño y producción, de
bienes y servicios en el país. A tal efecto, el
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad [3],
permite identificar acciones de mantenimiento
patrones de falla de los equipos, a través del
análisis de estado real de los mismos [4]-[5].
En el trabajo que se presenta, fueron resueltas
las interrogantes: ¿Puede diseñarse un marco
referencial para aplicar herramientas de clase
mundial? ¿En las empresas cementeras la
gestión de mantenimiento considera aspectos
relacionados con la confiabilidad de los
activos? ¿Cómo se definen las herramientas
basadas en la metodología del MCC, para
mejorar la gestión de mantenimiento? Para
lo anterior, se desarrolló una investigación
atendiendo como unidad de análisis la
Fábrica Nacional de Cemento, Planta Táchira
en Venezuela, donde la vinculación de las
acciones rutinarias con metodologías de clase
mundial [6], permitirá finalmente satisfacer
la creciente necesidad de tener una alta
disponibilidad en los sistemas productivos de
cemento, dada la relación de este sector con el
desarrollo productivo del país.
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Jessica Yajaira Uzcátegui-Gutiérrez, Andrónico Varela-Cárdenas, Juan Isidro Díaz-García Cúcuta-Colombia

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Enero - Junio 2016
2. Materiales y métodos equipos sujetos a mantenimiento del
ISSN 0122-820X
proceso productivo.
En cuanto a materiales fueron utilizados: E-ISSN 2422-5053

Norma SAE JA 1011 [7], JA 1012 [8], • Análisis cualitativo y cuantitativo de la PP: 77-88

papelería, equipos de computación, grabadora data recolectada en el diagnóstico de la

y bibliografía actualizada en el tema. gestión de mantenimiento.

En cuanto a los métodos, se empleó: • Diseño de fases del marco de aplicación

de las herramientas de confiabilidad en
• Entrevistas no estructuradas al personal función de las oportunidades de mejora
del departamento de mantenimiento de identificadas en el diagnóstico.
la Fábrica Nacional de Cemento Planta
Táchira donde se describió la naturaleza 3. Resultados y discusión
 Auditoría del sistema de gestión de mantenimiento en la fábrica en aspectos inherentes a la confiabilidad de
del problema.
Una vez analizada la norma SAE JA1012, y
los equipos sujetos a mantenimiento del proceso productivo.
• Revisión documental de las normas considerando también el contexto operacional
 Análisis cualitativo y cuantitativo de la data recolectada en el diagnóstico de la gestión de mantenimiento.
internacionales vigentes en cuanto a los de la empresa, se aplicó el instrumento de
 Diseño de fases del marco de aplicación de
términos y aplicación del Mantenimiento las herramientas
recolección de confiabilidad
de datos, el cual conenla función
forma de de las
oportunidades de mejora identificadas en el diagnóstico.
Centrado en Confiabilidad, para la auditoría, evaluó el grado de cumplimiento
elaboración de la Matriz de Categorías de la gestión actual de mantenimiento con
3. Resultados y discusión
como instrumento de recolección de la mencionada norma, a través de siete
datos. capítulos. El resultado se detalla en la tabla
Una vez analizada la norma SAE JA1012, y considerando también el contexto operacional de la empresa, se
I, en la cual puede apreciarse la puntuación
aplicó el instrumento de recolección
• Auditoría del sistemade dedatos, el cual
gestión de con la forma de auditoría, evaluó el grado de
total de la evaluación el cual fue de 225 sobre
cumplimiento de lamantenimiento
gestión actualendelamantenimiento
fábrica en aspectos
con la mencionada
1700 puntos.
norma, a través de siete capítulos. El
resultado se detalla inherentes
en la tabla aI, en
la confiabilidad de los
la cual puede apreciarse la puntuación total de la evaluación el cual fue de
225 sobre 1700 puntos.
Tabla I. Resultado de la Evaluación Global con la Matriz de Categorías en la Fábrica Nacional de Cemento, Planta Táchira
Tabla I. Resultado de la Evaluación Global con la Matriz de Categorías en la Fábrica Nacional de Cemento, Planta Táchira

Sub Total
CAPÍTULO SUB - CAPÍTULO 0 12,5 25 37,5 50 75 100
Identificación del activo/sistema •
Definición de los activos
Definición de los límites del activo/sistema •
mantenibles
Nivel de detalle de la definición del activo/sistema •
Descripción del contexto operacional •
Funciones de los activos
Definición de funciones primarias y secundarias •
mantenibles
Definición de los estándares de desempeño •
•
Falla funcional de los Definición de los estados de falla
Evaluación de las frecuencias de las fallas funcionales
activos mantenibles
•
Identificación de los modos de falla •
Modos de falla de los 79
Fuentes de información de los modos de falla
activos mantenibles •
identificados
Efectos de las fallas de los
Definición de los efectos de las fallas •
activos mantenibles
Categorización de consecuencias de fallas •
Consecuencias de las Manejo de tareas de mantenimiento de fallas
evidentes y ocultas con consecuencias en la seguridad •
fallas de los activos
y ambiente
mantenibles Manejo de tareas de mantenimiento de fallas
•
evidentes y ocultas con consecuencias económicas
Definición de políticas de manejo de fallas •
Políticas de manejo de
Evaluación de las políticas de tareas programadas •
fallas funcionales
Selección de las políticas de manejo de fallas •
Puntuación Total 225

Fuente:Fuente:
AutoresAutores

De acuerdo con los resultados del diagnóstico y en función de los niveles establecidos en la tabla II, la gestión
de mantenimiento en la empresa Fábrica Nacional de Cemento, Planta Táchira, no considera los principios
básicos de la confiabilidad de los activos.
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cementeras basado en la metodología MCC
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Enero - Junio 2016
De acuerdo con los resultados del diagnóstico empresa Fábrica Nacional de Cemento, Planta
ISSN 0122-820X
y en función de los niveles establecidos en Táchira, no considera los principios básicos
de la confiabilidad de los activos.
E-ISSN 2422-5053
la tabla II, la gestión de mantenimiento en la
PP: 77-88

Tabla II. Nivel de cumplimiento de una gestión de mantenimiento con la confiabilidad de

activos de una empresa cementera en función de la puntuación total obtenido en la matriz
de categorías

NIVEL DE CUMPLIMIENTO DE UNA GESTIÓN DE

PUNTUACION MANTENIMIENTO, CON LA CONFIABILIDAD DE ACTIVOS DE

TOTAL UNA EMPRESA CEMENTERA
0 – 400 La gestión de mantenimiento en la empresa no considera los principios
básicos de la confiabilidad de activos
400 - 800 La gestión de mantenimiento en la empresa considera algunos de los princi-
pios básicos de la confiabilidad de activos
800 - 1200 La gestión de mantenimiento en la empresa está orientada hacia los princi-
pios básicos de la confiabilidad de activos
1200 - 1700 La gestión de mantenimiento en la empresa se fundamenta en los principios
básicos de la confiabilidad de activos

Fuente: Autores

Al respecto, son evidentes las necesidades de que permitirán la incorporación de aspectos

mejora en cuanto a la definición de contextos inherentes a la confiabilidad de los activos, en
operacionales, definición de funciones la gestión actual de mantenimiento.
primarias y secundarias y la definición de
estándares de desempeño. De igual forma, Fase 1. Definición técnica y funcional de
de falla,enasíprocedimientos
como la clasificación
inherentes(dea acuerdo
la evaluación los activos
con la norma) de lassujetos a mantenimiento.
consecuencias de fallas, Aquí
y el manejo
se de
tareas dedemantenimiento en función de los patrones
las frecuencias de fallas funcionales, la de falla identificados.
contempla lo relacionado con el inventario,
definición de los efectos de falla, así como la la codificación, el registro técnico, definición
Ahora bien, para lo anterior,
clasificación se establece
(de acuerdo una metodología
con la norma) de las consistente
de estándares en el cumplimiento
de desempeño, de fases consecutivas,
contextos
dentro del marco de aplicación
consecuencias de fallas, yde de tareas del operacionales
las herramientas
el manejo e identificación
MCC, que permitirán de los límites
la incorporación de aspectos
inherentes a la confiabilidad de los activos, en
de mantenimiento en función de los patrones la gestión actual
de de
todosmantenimiento.
los activos de la empresa, así como
de falla identificados. la jerarquización de los mismos en el contexto
Fase 1. Definición técnica y funcional de los activosoperativo, sujetos ay mantenimiento.
la determinaciónAquí de funciones
se contempla lo
relacionado
Ahora con el inventario,
bien, la codificación,
para lo anterior, se establece el
unaregistro técnico,y secundarias;
primarias definición deasimismo,
estándares de desempeño,
se propone
contextos operacionales e identificación
metodología consistente en el cumplimientode los límites en la figura 1 un sistema que permitiráasí
de todos los activos de la empresa, darcomo la
los mismos en el contexto
de fases consecutivas, dentro del marco de
jerarquización de operativo, y la determinación de funciones primarias
cumplimiento con lo requerido en la norma y secundarias;
asimismo, se propone en la figura 1 un
aplicación de las herramientas del MCC,sistema que permitirá
SAE dar cumplimiento
JA1012 con lo requerido en la norma
en estos aspectos.
SAE JA1012 en estos aspectos.

Insumos Proceso Resultados

80
• Fichas técnicas • Elaboración e incorporación de • Equipos jerarquizados
• Inventario y diagramas de tuberías, cableado e • Nivel de detalle bajo
codificación instrumentación, en los planos del norma en la definición de
actualizados proceso los equipos
• Planos del proceso • Incorporación de rediseño en los • Funciones primarias y
actualizados límites de los equipos secundarias definidas
• Documentos de • Implementación de sistema de considerando contextos
rediseños realizados jerarquización de activos operacionales y estándares
• Definición de contextos operacionales de desempeño
• Definición de estándares de
desempeño
• Definición de funciones primarias y
secundarias

Figura Sistema propuesto

1. Sistema
Figura 1. propuesto para
para la
la fase
fase 11 del
del marco
marco de
de aplicación
aplicación de
de las
las herramientas
herramientas del
del MCC
MCC
Fuente: Autores

En este sentido, la información presentada muestra la necesidad de definir estrategias orientadas a la

jerarquización de equipos, que pudiera llevarse a cabo a través de la herramienta de análisis de criticidad; y
estrategias orientadas hacia la definición de las funciones de equipos, que es el punto de partida de la
 rediseños realizados jerarquización de activos operacionales y estándares
• Definición de contextos operacionales de desempeño
• Definición de estándares de Respuestas
desempeño
Jessica Yajaira Uzcátegui-Gutiérrez, Andrónico Cúcuta-Colombia
• DefiniciónVarela-Cárdenas,
de funciones primarias y Juan Isidro Díaz-García
secundarias Vol. 21
No. 1

Sistema propuesto para la fase 1 del marco de aplicación de las herramientas del MCC
En este sentido,Figura
la 1.información presentada Fase 2. Definición de los modos,
Fuente: Autores
efectos y Enero - Junio 2016

muestra la necesidad de definir estrategias consecuencias de fallas funcionales de los ISSN 0122-820X
muestra laactivos sujetos
de adefinir
mantenimiento.
E-ISSN 2422-5053
En esteorientadas
sentido, laa lainformación presentada
jerarquización de equipos, necesidad estrategiasMostrada
orientadas aPP:la77-88
que pudiera
jerarquización llevarse
de equipos, quea pudiera
cabo a llevarse
través dea cabo
la a en la figura
través 2, comprende
de la herramienta lo relacionado
de análisis de criticidad; y
herramienta
estrategias orientadasdehacia análisis de criticidad;
la definición con de
de las yfunciones la equipos,
definiciónquey categorización
es el punto de departida
los de la
estrategias
herramienta orientadas
de análisis de modoshacia la definición
y efectos de
de fallas. estados de falla, la identificación de los
las funciones de equipos, que es el punto de modos de falla, definición de los efectos y
Fase 2.partida
Definición de los modos,
de la herramienta efectosdey modos
de análisis consecuencias de fallas funcionales
consecuencias de el
de falla, y con losmanejo
activosdesujetos a
mantenimiento.
y efectos Mostrada
de fallas. en la figura 2, comprende lo relacionado
las tareas decon la definiciónen
mantenimiento y categorización
función de la de los
estados de falla, la identificación de los modos de falla, definición de los efectos y consecuencias
categorización de las fallas. de falla, y con
el manejo de las tareas de mantenimiento en función de la categorización de las fallas.

Insumos Proceso Resultados

• Funciones primarias y • Definición de fallas en términos • Fallas funcionales definidas y

secundarias definidas
considerando contextos
operacionales y estándares
de desempeño
• Equipos jerarquizados
• Frecuencias de fallas del
historial de fallas
• Causas y subcausas de fallas
del catálogo de fallas
de pérdidas de funciones
• Categorización de las fallas
definidas
• Evaluación de las frecuencias de
fallas periódicas identificadas en
el historial
• Identificación de los modos de
las fallas definidas, en un nivel
de causalidad adecuado
• Identificación de efectos y
consecuencias de las fallas
definidas
• Incorporación de tareas de
mantenimiento a cada modo de
falla identificado
• Evaluación de las tareas de
mantenimiento asociadas a las
consecuencias de falla
categorizadas en el catálogo
• Modos de fallas actualizados
en el catálogo
• Frecuencias de fallas
periódicas evaluadas
• Catálogo de fallas que
considere los efectos y las
consecuencias de las fallas
• Tareas de mantenimiento
adecuadas a las
consecuencias de falla

Figura 2. Sistema propuesto

Figurapara la fase propuesto
2. Sistema 2 del marco de la
para aplicación
fase 2 deldemarco
las herramientas deldeMantenimiento
de aplicación Centrado
las herramientas en Confiabilidad Fuente: Autores
del Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
Fuente: Autores

Se puede apreciar que el proceso planteado la frecuencia óptima de intervención de los

en la segunda fase, sugiere la implantación de
estrategias orientadas hacia la caracterización
de las fallas, en este sentido, se requiere de
la aplicación de una herramienta que permita
la definición de fallas funcionales, modos,
efectos y consecuencias. Además, para el
proceso de la definición de modos de fallas
a un nivel de causalidad adecuado (de entre 3
y 5 de acuerdo con la criticidad del equipo),
se requiere la aplicación de la herramienta
de análisis de causa raíz. Por otra parte,
para la evaluación de las frecuencias de
fallas periódicas identificadas en el historial,
así como para la evaluación de las tareas
de mantenimiento asociadas a cada modo
de falla, se sugiere la implementación de
estrategias enmarcadas en el análisis costo –
riesgo – beneficio; que permitan establecer
equipos, en función del menor impacto sobre
la producción y en consideración de los costos
asociados a realizar o no las actividades de
mantenimiento en el tiempo especificado,
asumiendo los riesgos inherentes. También,
para el proceso de incorporación de tareas
de mantenimiento a cada modo de falla
81
identificado, se sugieren estrategias enfocadas
al mantenimiento basado en condición, y a
la optimización integral del mantenimiento,
que sugieren la revisión de los objetivos
estratégicos y las políticas de mantenimiento
en la empresa.
Fase 3. Definición, evaluación y selección
de políticas de manejo de fallas funcionales.
Esta fase especificada en la figura 3, requiere
de los resultados obtenidos en las fases
 en función del menor impacto sobre la producción y en consideración de los costos asociados a realizar o no las
actividades
Respuestas de mantenimiento en el tiempo especificado, asumiendo los riesgos inherentes. También, para el
Aplicación de herramientas de clase mundial para la gestión de mantenimiento en empresas
proceso de incorporación de tareas de mantenimiento a cada modo
Cúcuta-Colombia
de falla identificado, se sugieren estrategias
cementeras basado en la metodología MCC
enfocadas al mantenimiento basado en condición, y a la optimización integral del mantenimiento, que sugieren
Vol. 21
No. 1
la revisión de los objetivos estratégicos y las políticas de mantenimiento en la empresa.
Enero - Junio 2016
anteriores, que se convertirán en los insumos gerenciales, de análisis económico, que
Fase 3. necesarios
ISSN 0122-820X
Definición,para
evaluación y selección de políticas
los procesos orientados hacia de manejo de
permitan fallasdecisiones
tomar funcionales.
conEsta faseenespecificada
base la
en la figura
E-ISSN 2422-5053
3, requiere
la definición de los resultados
de políticas, obtenidos
y los criterios paraen lasmejor
fases anteriores, que se– convertirán
relación costo en loselinsumos
beneficio para
necesarios
PP: 77-88
para los de
la selección procesos orientados
las mismas. En estehacia la definición
sentido, se de políticas, y los criterios para la selección de las
negocio.
mismas.evidencia
En este sentido, se evidencia
la necesidad de utilizarlaherramientas
necesidad de utilizar herramientas gerenciales, de análisis económico,
que permitan tomar decisiones con base en la mejor relación costo – beneficio para el negocio.

Insumos Proceso Resultados

• Frecuencias de fallas • Definición de políticas de manejo de • Políticas de manejo de fallas

periódicas evaluadas
• Catálogo de fallas que
considere los efectos y las
consecuencias de las fallas
• Tareas de mantenimiento
adecuadas a las consecuencias
de falla
• Objetivos estratégicos de la
empresa
• Lineamientos del
departamento de
mantenimiento
fallas en función de tareas que funcionales orientadas hacia los
consideren frecuencia, efectos y objetivos estratégicos de la
consecuencias de falla, criticidad del empresa.
equipo, objetivos estratégicos de la • Sistema de selección de políticas
empresa y lineamientos del de manejo de fallas en
departamento de mantenimiento. concordancia con la norma SAE
• Evaluación del incremento o no de la JA1012.
probabilidad de falla con el tiempo,
para las políticas de tareas basadas en
condición.
• Evaluación de la restitución a
condición estandarizada, para la
políticas de tareas de restauración.
• Evaluación de los costos de capital y
operativos, para las políticas de tareas
de desincorporación programada.
• Generación de un sistema de
selección de políticas de manejo de
fallas

Figura 3 Sistema propuesto

Figurapara la fase propuesto
3. Sistema 3 del marco de la
para aplicación
fase 3 deldemarco
las herramientas deldeMantenimiento
de aplicación Centrado
las herramientas en Confiabilidad Fuente: Autores
del Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
Asimismo, las herramientas de confiabilidad: análisis costo
Fuente: – riesgo – beneficio, y análisis del costo del ciclo de
Autores

vida, pudieran permitir en el caso de la primera, una combinación óptima entre los costos de realizar una
actividadAsimismo, las herramientas
y los beneficios generados,deconsiderando
confiabilidad:el valor beneficio.
del riesgo Porque
otra parte, lalageneración
involucra realización,deounno, de tal
análisis costo – riesgo – beneficio, y análisis
acción; y en el caso de la segunda, elegir entre opciones de inversión o acciones de mejora, con base en el
sistema que permita seleccionar las políticas
efecto sobre costo
del costo deltotal
ciclodel ciclo pudieran
de vida, de vida de un activo.deEn
permitir manejo
línea de
confallas, estandarizará
lo anterior, el proceso
los análisis económicos
permitirán establecer las políticas de restauración y/o desincorporación programada, para determinadas fallas,
en el caso de la primera, una combinación en la empresa, permitiendo además cumplir
así como la decisión
óptima entre delosoperar hasta
costos de fallar, y del
realizar unacambiocon de lo
especificaciones, cuandoSAE
requerido en la norma el patrón
JA1012.de falla y la
actividad
criticidad del equipo y lolospermitan,
beneficios generados,
siempre considerando la relación costo – beneficio. Por otra parte, la
generación de un sistema
considerando quedel
el valor permita
riesgoseleccionar
que involucra Luegode manejo
las políticas de que son estandarizará
de fallas, identificadas el lasproceso en
la realización, o no, de tal acción; y en el
la empresa, permitiendo además cumplir con lo requerido herramientas
en la norma de
SAE confiabilidad
JA1012. que, la Fábrica
caso de la segunda, elegir entre opciones de Nacional de Cemento Planta Táchira, debe
Luego de que sonoidentificadas
inversión acciones de las herramientas
mejora, con basede enconfiabilidad
implementar que, la
de Fábrica
acuerdoNacional
con los de Cemento Planta
resultados
Táchira,eldebe
efecto sobre costo
implementar de total del con
acuerdo ciclo
losde vida
resultados del diagnóstico, se presenta a continuación
del diagnóstico, se presenta a continuación las pautas a
seguir para la formulación, implementación
de un activo. En línea con lo anterior, losy control de lasmismas.
las pautas a seguir para la formulación,
análisis económicos permitirán establecer las implementación y control de las mismas.
82
políticas de restauración y/o desincorporación Herramienta de Análisis de criticidad:
programada, para determinadas fallas, así cuyo objetivo estratégico fue identificar el
como la decisión de operar hasta fallar, y del impacto de las fallas de los equipos sobre la
cambio de especificaciones, cuando el patrón producción y los procesos, ambiente, personas
de falla y la criticidad del equipo lo permitan, e instalaciones (ver figuras 4 y 5).
siempre considerando la relación costo –
 Respuestas

Herramienta
Herramienta de Análisis
deAnálisis
Jessica Yajaira
Análisis de criticidad:
decriticidad:
criticidad:
Uzcátegui-Gutiérrez, cuyo
Andrónicoobjetivo estratégico
Varela-Cárdenas,
cuyoobjetivo
objetivo fue
Juan
estratégico identificar
fueIsidro elel impacto
Díaz-García
identificar impactodede las
delas fallas
lasfallas de
fallasde los
Cúcuta-Colombia
deVol.
los
Herramienta
equipos sobre de de
lalaproducción yylos cuyo
procesos, ambiente, estratégico
personas fue identificar
eeinstalaciones el
(ver impacto
figuras 44 yy5). los 21
equipos sobre producción los procesos, ambiente, personas instalaciones (ver
equipos sobre la producción y los procesos, ambiente, personas e instalaciones (ver figuras 4 y 5). figuras 5). No. 1
Enero - Junio 2016
ISSN 0122-820X
E-ISSN 2422-5053
PP: 77-88

Figura 4. Matriz de aplicación de los métodos para la medición del análisis de criticidad.
Figura 4. Matriz de aplicación de los métodos para la medición del análisis de criticidad. 4.1 Matriz consecuencia complejidad.
4.1para
Figura 4. Matriz de aplicación de los métodos Matriz consecuencia
la medición complejidad.
del análisis de criticidad. 4.1 Matriz consecuencia complejidad.
Fuente:del
Figura 4. Matriz de aplicación de los métodos para la medición Autores
análisis de criticidad. 4.1 Matriz consecuencia complejidad.
Fuente:
Fuente:Autores
Autores
Fuente: Autores

Figura 5. Matriz de aplicación de los

de métodos para
de la medición
métodosdel análisis de criticidad: Matriz de consecuencia frecuencia
Figura 5. MatrizFigura 5. Matriz
de aplicación de los aplicación
métodos para los
laFuente:
medición para la medición
del análisis del análisis
de criticidad: de consecuencia frecuencia
de criticidad:
Matriz
Figura 5. Matriz de aplicación de los métodosMatriz
para lade Autores
consecuencia
medición del frecuencia
análisis
Fuente: Autores de criticidad: Matriz de consecuencia frecuencia
Fuente:
Fuente:Autores
Autores
Para asistir
Para asistir
asistir la toma de decisiones en cuanto a lala economía de los recursos naturales, al servicio de
de lalala
competitividad, lala toma
toma
las dede decisiones
latécnicas decisiones enenambiental,
dededecisiones
control
cuanto a ael economía
la ofrecimiento dede
de
los
la
recursos
almejor naturales,
calidad yalpara elalal
mejor
servicio de
costo, y para
paraelelel
Para Para asistir toma en cuanto
cuanto mejor calidad
economía los mejor
recursoscosto,
naturales, manejo
servicio
competitividad,
competitividad, lastécnicas
las técnicas dede controlambiental,
control ambiental,al
elelofrecimiento
ofrecimiento
eficiente dedelalamejor
los mejor calidad
calidad
recursos alalmejor
asignadosmejor costo,yypara
costo,
tomando
manejo a eficiente
la economía
eficientede
manejoeficiente de los
delos
derecursos
los
losrecursos asignados
recursos
recursosasignados tomando
tomando conciencia
naturales,
asignadostomando concienciade de
de las
las relaciones costo
costo–––beneficio
relacionescosto beneficio
beneficio(ver (ver figura
(verfigura
figura
6).
manejo servicio de la competitividad, las técnicas conciencia
conciencialasde relaciones
las relaciones costo – beneficio
6).
6). de control ambiental, el ofrecimiento de la (ver figura 6).

83

Figura 6. Ruta de implementación propuesta para la herramienta de análisis de criticidad

Figura6.6.Ruta
Figura Rutadedeimplementación
implementaciónpropuesta
propuesta paralalaherramienta
para
Fuente: para
Autores herramientadedeanálisis
análisisdedecriticidad
criticidad
Figura 6. Ruta de implementación propuesta la herramienta de
Fuente:Autores
Autores análisis de criticidad
Fuente:
Fuente: Autores
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En este sentido, las acciones seguidas para la implementación del análisis se resumen en la tabla
ISSN 0122-820X
III.
E-ISSN 2422-5053
PP: 77-88 Tabla III. Acciones estratégicas, recursos materiales, equipo natural de trabajo e indicadores de la herramienta de análisis de
criticidad definida para la Fábrica Nacional de Cemento Planta Táchira

Acciones Recursos Equipo de trabajo Indicadores

1. Validación de los • Información técnica de • Tres personas del área • Se propuso una ruta de implementación, la cual visualmente represen-
métodos: conse- los equipos, planos de de mantenimiento, ta el avance en el cumplimiento de las acciones estratégicas. Este indi-
cuencia & comple- proceso, costos de ope- producción y seguri- cador, se esquematiza en la figura 5, el cual es valorado por el equipo
jidad para la jerar- raciones, registro de dad, con amplio cono- natural de trabajo hasta que sea de completo cumplimiento para el área
quización de áreas, inspecciones, historial cimiento del proceso y crítica, y luego ser expandido a las otras áreas de la Fábrica.
y de frecuencia por de fallas. de los equipos.
consecuencia para • También se propuso el indicador de equipos jerarquizados (EJE)
la jerarquización de • Fichas técnicas de • El Jefe de Mante-
los equipos los equipos sujetos a nimiento, Jefe de
2. Definición de mantenimiento en el Producción, Jefe de
criterios para la Sistema Centralizado Seguridad Industrial,
medición de la de Mantenimiento Jefe de Calidad, Jefe
consecuencia, com- de la Unidad Técnica
plejidad y frecuen- • Documentación de las de Mantenimiento y
cia de falla. matrices de la figura el Analista de Mante-
4, para la aplicación de nimiento.
3. Aplicación de los los métodos.
métodos y obten-
ción de la lista jerar-
• Tiempo máximo de un
quizada
mes para la implemen-
4. Incorporación de tación de la estrategia
la criticidad en la
ficha técnica de los
equipos
Fuente: Autores

Herramienta de Análisis de fallas: cuyo manejo de los estados de falla funcional de

objetivo estratégico fue orientar el trabajo los equipos sujetos a mantenimiento (ver
al servicio del cliente anticipando las figura 7 y 8).
necesidades de mantenimiento, a través del

84

Figura 7. Formato para la documentación de los efectos de fallas

Fuente: Autores

Jessica Yajaira Uzcátegui-Gutiérrez, Andrónico Varela-Cárdenas, Juan Isidro Díaz-García
Así las
Así mismo, mismo, las acciones
acciones seguidasseguidas para la implementación
para la implementación
Tabla IV. Acciones estratégicas, recursos materiales, equipo natural
Acciones estratégicas, recursos materiales, equipo natural para
Acciones
1. Definición de los estados
de falla asociados a la
función, de los equipos
sujetos a mantenimiento
2. Clasificación de los
estados de falla en
evidentes, ocultos, totales
o parciales.
3. Identificación de los
modos probables de las
fallas definidas, como
eventos por deterioros
físicos, diseño de equipo o
configuración del sistema
y errores humanos.
4. Registro de la evidencia
física de la ocurrencia de
un modo de falla a través
del llenado del formato de
la figura 7.
5. Evaluación de los
impactos de la ocurrencia
de los modos de falla a
través de la evaluación de
las consecuencias en el
formato de la figura 8.
La ruta de implementación propuesta para la herramienta de análisis de fallas se puede observar en la figura 9.
Respuestas
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Figura 8. Formato para la documentación de las consecuencias de fallas
Figura 8. Formato para la documentación de las consecuencias de fallas
Fuente:Autores
Fuente: Autores
del se
del análisis análisis se resumen
resumen enIV.
en la tabla la tabla IV.
deIV
Tabla trabajo e indicadores de la herramienta de análisis de fallas definida
de trabajo e indicadores
la Fábrica Nacional de
de la herramienta
Cemento deTáchira
Planta análisis de fallas definida para la Fábrica Nacional de Cemento
Planta Táchira
Recursos Equipo de trabajo Indicadores
 Hojas de trabajo para la  Jefe de planta para la  Se propuso una ruta de implementación, la cual se
documentación de los validación de las esquematiza en la figura 8, y es valorada hasta que sea de
efectos y consecuencias consecuencias de completo cumplimiento para el área crítica, para luego ser
de falla, fallas expandida a las otras áreas de la Fábrica. Igualmente se
 Acceso a centros de  El Jefe de considera la realización del análisis de causa – raíz.
costos, informes de Mantenimiento, Jefe  Como indicador de seguimiento, se propuso: equipos
reparaciones de fallas, de Producción, Jefe con AMEF completo (EAC). El cual será medido a partir
notificaciones de de Seguridad del momento de la implementación de la estrategia para el
modos o efectos de Industrial, Jefe de equipo crítico en el área crítica.
falla, informes de Calidad, Jefe de la
supervisiones, histórico Unidad Técnica de
de fallas y reportes de Mantenimiento y el (2)
procedimientos de Analista de
ejecución en Mantenimiento.
instrucciones técnicas  Jefe de
 Tiempo máximo de mantenimiento
cuatro meses para la eléctrico, inspector
implementación de la eléctrico y mecánico.
estrategia
85
Fuente: Autores
Fuente: Autores
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La ruta de implementación propuesta para la herramienta de análisis de fallas se puede observar
ISSN 0122-820X
en la figura 9.
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Rutade
Figura9.9.Ruta
Figura deimplementación
implementaciónpropuesta
propuestapara
paralalaherramienta
herramientade
deanálisis
análisisde
defallas
fallas
Fuente:Autores
Fuente: Autores

Herramienta del análisis de causa – raíz: cuyo objetivo estratégico estuvo orientado a determinar la causa raíz
de las Herramienta
fallas vitales de del los equipos
análisis de sujetos
causa –a raíz: mantenimiento, responsablesdede mantenimiento,
del departamento gran parte de los para costos del
departamento de Figura 9. Rutapara
mantenimiento,
cuyo objetivo estratégico estuvo orientado la definición
de implementación propuestadeparapolíticas.
a Autores la herramienta Asimismo,
de análisis de fallaslas acciones seguidas para la
la definición de políticas. Asimismo, las
Fuente:
implementación del análisis se resumen
determinar la causa raíz de las fallas vitales en la tabla V. acciones seguidas para la implementación del
Herramienta de losdel
Tabla V. Acciones análisis
equipos
estratégicas, desujetos
recursos causa –aequipo
materiales, raíz:
mantenimiento,
cuyodeobjetivo
natural análisis
estratégico
trabajo e indicadores seestuvo
resumen
de la herramienta en de
deorientado
análisis la causa
tabla raízV.
definida para
a determinar lalacausa
Fábrica Nacional
raíz
de las fallas vitales Acciones
responsables dedelosgran equipos partesujetos
de
Recursos
losa mantenimiento,
de Cemento Planta Táchira
costos Equipo de trabajo
responsables de gran parte
Indicadores
de los costos del
departamento 1.deIdentificación
mantenimiento,
de los eventos  Hojas la
para definición
de trabajo para dede planta
 Jefe políticas.
para la Asimismo,
 En conjunto con las acciones
la evaluación seguidas
de la estrategia anterior, para la
y las fallas más importantes, la elaboración de los validación de las se propuso una ruta de implementación, la cual se
implementación del
Tablaa V. análisis
Acciones
través
se resumen
estratégicas,
de la aplicación de recursos
en la tabla
materiales,
diagramas V.
equipo natural
de Pareto de trabajo ede
consecuencias esquematiza
indicadores de la en la figura 8. de análisis de causa raíz
herramienta
un análisis de pareto ydefinida para la Fábrica
construcción de fallas
Nacional  Como
de Cemento Planta indicador de seguimiento, se propuso: fallas
Táchira
árbol natural
Tabla V. Acciones estratégicas, recursos materiales, equipo lógico dedefallas El Jefede la herramienta
trabajo e indicadores de analizadas con causa
de análisis raíz definida
raíz (FAI).
de causa paramedido
El cual será la Fábrica
a Nacional
mostrado en la figura 10.
 Acceso a centrosdede Cemento Mantenimiento,
Planta Táchira Jefe partir del momento de la implementación de la estrategia
2. Recaudo de las evidencias costos, informes de Equipo de Producción,
Acciones
de las fallas, a través de la Recursos de trabajo Jefe para el equipo crítico.
Indicadores
reparaciones de de Seguridad
1. Identificación de la
losmetodología
eventos  JefeIndustrial,
de planta para
aplicación de  Hojas de trabajo
fallas, para
notificaciones Jefela de  En conjunto con la evaluación de la estrategia anterior,
y lasdefallas
las más importantes,
5p (recoger partes,
la elaboración de
de modos o efectoslos validación
Calidad, Jefe las
de de la se propuso una ruta de implementación, la cual se
a través de la aplicación de y diagramas
de falla,deinformes
Pareto de consecuencias
Unidad Técnica de de esquematiza en la figura 8.
posiciones, personal, papel fallas
un paradigmas)
análisis de pareto y supervisiones,
construcción de Mantenimiento y el  Como indicador de seguimiento, se propuso: fallas
árbol lógico dedefallas
histórico fallas y  El Analista
Jefe de de analizadas con causa raíz (FAI). El cual será medido a
mostrado en la figura 10.
 Acceso a centros de de Mantenimiento,
reportes Mantenimiento. Jefe partir del momento de la implementación de la estrategia
3. Conformación
2. Recaudo del equipo de
de las evidencias costos, informes de de de Producción, Jefe de para el equipo crítico.
de las fallas, aincluyendo
través de la un
procedimientos  Jefe
trabajo reparaciones de en de mantenimiento
Seguridad
ejecución
especialista
aplicación de la en la aplicación
metodología fallas, notificaciones
instrucciones técnicas Industrial,
eléctrico,Jefeinspector
de
de de las 5p la (recogerherramienta.
partes, de modos omáximo
 Tiempo efectos de Calidad, Jefey mecánico,
eléctrico de la
Ordenamiento
posiciones, personal,del análisis
papel y de falla, informespara
dos meses de la Unidady un Técnica de en
especialista
ACR. supervisiones,
paradigmas) implementación de la Mantenimiento
la aplicacióny de el la
4. Construcción del árbol histórico de fallas y
estrategia Analista
herramienta de de causa
lógico de las fallas vitales reportes de Mantenimiento.
3. Conformación
como el quedel se equipo
muestradeen la
- raíz
procedimientos de  Jefe de
trabajo incluyendo
figura 11. un
ejecución en mantenimiento
especialista en la aplicación
de la herramienta.
instrucciones técnicas Fuente: Autores
eléctrico, inspector
 Tiempo máximo de eléctrico y mecánico,
86 Ordenamiento del análisis
Los costos asociados a las fallas se pueden observar en la figura 10, la cantidad de dinero mayor corresponde a
dos meses para la y un especialista en
ACR.
implementación de la la aplicación de la
4. Construcción del árbol
las fallas imprevistas columna C y G, el acumulado restante corresponde a los costos asociados a las fallas
lógico de las fallas vitales
estrategia herramienta de causa
- raíz
como el que se muestra en la
recurrentes en la empresa.
figura 11.
Fuente:
Fuente:Autores
Autores

Los costos asociados a las fallas se pueden observar en la figura 10, la cantidad de dinero mayor corresponde a
las fallas Los costos asociados
imprevistas columna aC las fallas
y G, se pueden restante
el acumulado columna C y aG,loselcostos
corresponde acumulado restante
asociados a las fallas
observar en la
recurrentes en la empresa.figura 10, la cantidad de dinero corresponde a los costos asociados a las fallas
mayor corresponde a las fallas imprevistas recurrentes en la empresa.
 figura 11.
Fuente: Autores Respuestas

Los costos
Jessicaasociados a las fallas se pueden observar en la figuraJuan
10, la cantidad de dinero mayor corresponde a
Yajaira Uzcátegui-Gutiérrez, Andrónico Varela-Cárdenas, Isidro Díaz-García Cúcuta-Colombia

las fallas imprevistas columna C y G, el acumulado restante corresponde a los costos asociados a las fallas
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recurrentes en la empresa.
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Figura 10. Diagrama de Pareto donde se representan los costos de las fallas de un equipo, considerando además el porcentaje acumulado del costo total de las fallas
Figura 10. Diagrama de Pareto donde se representan los costos de las fallas de
Fuente: Autores
un equipo, considerando además el porcentaje acumulado del costo total de las
fallas
Fuente: Autores

En la figura 11 se presenta el árbol lógico de empresas cementeras estudiadas, utilizando

fallas utilizado para determinar la relación herramientas de clase mundial.
causa – efecto en las fallas presentes en las
En la figura 11 se presenta el árbol lógico de fallas utilizado para determinar la relación causa – efecto en las
fallas presentes en las empresas cementeras estudiadas, utilizando herramientas de clase mundial.

Figura 11. Esquema deEsquema

Figura 11. Árbol lógico de fallas
de Árbol condeniveles
lógico fallas de
concausa – efecto
niveles de causa
Fuente: – efecto
Autores 87
Fuente: Autores
4. Conclusiones

La gestión de mantenimiento de la empresa cementera objeto

4. Conclusiones de estudio, anolascontempla
respondiendo los principios
interrogantes básicos de
inicialmente
la confiabilidad de los activos, puesto que presenta grandesplanteadas,
deficiencias
fue diseñado un marco referencial en la
en aspectos básicos establecidos
Norma SAE JA1012. Entonces, respondiendo a las interrogantes
La gestión de mantenimiento de la empresa inicialmente
para la aplicación planteadas, fue
de herramientas diseñado un
de clase
marco referencial
cementerapara la aplicación
objeto de herramientas
de estudio, no contemplade clase mundial, enmarcadas en la metodología
mundial, enmarcadas en la metodología del del MCC,
los principios
el cual contempla básicos de delatres
el cumplimiento confiabilidad
fases en la empresa,
MCC,contando con los insumos
el cual contempla indicados de
el cumplimiento para cada
fase. Luego, se activos,
de los identificaron lasque
puesto herramientas de análisis de
presenta grandes tres fases en la empresa, contando con los fallas y
criticidad, análisis de modos y efectos de
análisis de causa – raíz,
deficiencias en aspectos básicos establecidos
como requeridas por la gestión de mantenimiento
insumos indicadospara el cumplimiento
para cada fase. Luego,de objetivos
estratégicos.
en laFinalmente
Norma seSAE definió la implantación
JA1012. Entonces,de estas herramientas, través de la formación
se identificaron las herramientas de análisis de equipos
naturales de trabajo, y el cumplimiento de acciones estratégicas, medidas por indicadores de implementación y
seguimiento en cada caso.

5. Agradecimientos:
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cementeras basado en la metodología MCC
No. 1
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de criticidad, análisis de modos y efectos Industrial. Asociación Venezolana de
ISSN 0122-820X
de fallas y análisis de causa – raíz, como Profesionales de Mantenimiento y
E-ISSN 2422-5053
requeridas por la gestión de mantenimiento Confiabilidad. Año 3, no. 11, pp.12-14,
Venezuela: GTS Confiablidad, 2011.
PP: 77-88
para el cumplimiento de objetivos
estratégicos. Finalmente se definió la
implantación de estas herramientas, través de [6] B. A Aguinaga. “Confiabilidad Operacio-
la formación de equipos naturales de trabajo, nal para la Ingeniería del Mantenimien-
y el cumplimiento de acciones estratégicas, to”. Presentado en 2007 en 8vo Congreso
medidas por indicadores de implementación y Iberoamericano de Ingeniería Mecánica,
seguimiento en cada caso. Quito, Ec.

5. Agradecimientos: [7] Norma SAE JA1011. Criterios de Eva-

Los autores expresan su agradecimiento al
Decanato de Postgrado de la Universidad
Nacional Experimental del Táchira, a la
Fábrica Nacional de Cementos Planta
Táchira y a los Profesores pertenecientes al
Programa de Sistematización de la Función
Mantenimiento del Decanato de Investigación
de la UNET.
6. Referencias
[1] E. Primera. “RCM en plantas cementeras.
Maintenance Main – Tech Technology”.
Planta Pertigalete, [online]. Disponible
en: http://es.scribd.com/doc/283455342/
Plantas-Cementeras-Final#.
luación para Procesos de Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad. Norma para
vehículos aeroespaciales y de superficie.
ISO estándar: Ginebra, Suiza, 1.999.
[8]
Norma SAE JA1012. Una Guía
para la Norma del Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad (MCC).
Prácticas recomendadas Para Vehículos
Aeroespaciales y de Superficie. ISO
estándar: Ginebra, Suiza, 2002.

[2] C. Parra, R. López, A. Balda, A. Crespo.

“Modelo Integral para Optimizar
la Confiabilidad en Instalaciones
Petroleras”. Presentada en 2004 en 19
Congreso Brasilero de Mantenimiento,
Curitiba, Brasil.

88 [3] N. B. Bloom. Reliability Centered

Maintenance (RCM) Implementation
Made Simple, United States of America,
McGrawHill, 2006.

[4] B. S. Dhillon. Engineering Maintenance:

A Modern Approach, United States of
America, CRC Press LLC, 2002.

[5] E. A Fuenmayor P. “Análisis de

Reemplazo de un Activo Basado en
Costos de Ciclo de Vida”. Confiabilidad