Universidad Nacional Experimental Politécnica

“Antonio José de Sucre”

Vice Rectorado Puerto Ordaz

Departamento de Ingeniería Metalúrgica

Solidificación

MORFOLOGÍA DE CRECIMIENTO
EN ALEACIONES DE ALUMINIO

Profesor: Bachiller:

Arteaga Aguedo Enrique Carreño Orly

Puerto Ordaz, Mayo 2018.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

MACROESTRUCTURAS DE SOLIDIFICACIÓN VERSUS PARÁMETROS

TÉRMICOS Y ELECTROQUÍMICOS EN ALEACIONES ZINC-ALUMINIO (ZA).

El fin de fabricar aleaciones de metales es sustituir principalmente las aleaciones costosas,

pero que cumplan la misma función y tengan propiedades similares de lo que se está
reemplazando para mejorar el proceso. También es importante estudiar el aspecto
superficial, obtener propiedades de mejor calidad como resistencia mecánica, resistencia al
desgaste y a la corrosión, esto es para alargar el tiempo de vida útil del material.

El problema consiste en la incapacidad de entender completamente porqué la estructura

cambia abruptamente de columnar a equiaxial a lo largo de un plano paralelo a la pared del
molde.

FABRICACIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS GRAFITO/ALEACIONES DE

ALUMINIO MEDIANTE INFILTRACIÓN BAJO PRESIÓN DE GAS

A partir de este proyecto, estudiamos como es el proceso de fabricación de materiales y la

función del grafito dentro de su estructura, el cual forma parte de un refuerzo que se adhiere
a la matriz del aluminio o en su fase continua. En otras palabras, el grafito se añade para
que reforzar y mejorar las propiedades del material que estará constituido de una fase de
aleación de aluminio con un contenido de partículas que refuerzan al compuesto. Bien
sabemos que el grafito es el mismo Carbono, con un porcentaje dentro de la aleación de
52% mientras que el aluminio será de 48%. Pretendemos conseguir el estudio de cómo se
fabrica un material con propiedades específicas para poder ser empleado en la industria
automovilista y de esta manera garantizar que sea un producto de alta calidad, y esto se
define desde el proceso de solidificación que es quien otorgara las propiedades adecuadas
al material que obtendremos finalmente.

ANÁLISIS DEL CRECIMIENTO DENDRÍTICO EN ALEACIONES DE AL-2%ZN

Y AL-4%ZN

Mediante el crecimiento dendrítico de las aleaciones es de gran importancia debido a que es

el mecanismo capaz de controlar las propiedades mecánicas del producto final. Este tipo de
aleaciones fueron tratadas por un proceso de solidificación que consistían en hacerlo
mediante diferentes velocidades de enfriamiento y gradientes térmicos, y de esta manera
comparar los resultados reales, con los resultados teóricos respectivamente. Partiendo de las
aleaciones procesadas es que observamos el proceso de solidificación que va a definir de
qué manera se formaran las micro estructuras en el proceso de fabricación, así como
también la distribución de temperatura en el frente de este proceso de solidificación.

EFFECTS OF SOLIDIFICATION RATE IN THE MICROESTRUCTURE OF AL-

SI5CU3 ALUMINIUM CAST ALLOY

Las aleaciones de aluminio Al-Si5Cu3 es una de las aleaciones de bastidor que tienen más
uso en los componentes de automóvil., debido a sus características de fundición. El Hierro
es el principal elemento de impureza que influye en la formación perjudicial de la fase β en
las aleaciones de aluminio secundarias. Para este estudio, se investigo la influencia de la
tasa de enfriamiento en la formación de los compuestos de Hierro α-Al15 (MN,Fe) y β-Fe5,
así como las fases de Al-Si, donde, Al-Si5Cu3 tienen un porcentaje de cada elemento de Fe
1.0%, Mn 0.5% y Mg 0,2%, por análisis térmico y metalografía. Los resultados demuestran
que las altas tasas de enfriamiento entre 10-103k/s, son capaces de reducir y anular la
formación de la fase β-Al5FeSi, y de esta manera ayudar a la formación de las estructuras
α-Al15 (Fe, Manganeso). El análisis de las curvas revela que el aumento de la tasa de
enfriamiento aumenta la temperatura de nucleacion de las dendritas α-Al y disminuye la
fase eutéctica Al-Si y Al-Cu.

SOLIDIFICATION AND PROCESSING OF ALUMINIUM BASED IMMISCIBLE

ALLOYS

Los estudios basados en la solidificación de sistemas de aleaciones inmiscibles como al Al-

Bl, Al-Sn, Al-Pb, Al-Si-Pb, AlPb-Si, han sido aceptadas por tener buena resistencia y
propiedades. Este tipo de aleaciones son convenientes para los usos de ingeniería,
particularmente en la lubricación de los materiales para rodamientos. Debido a la baja
solubilidad, el liquido del componente principal es descompuesto en dos fases liquidas
inmiscibles, y después seguido de la segregación severa por la diferencia de densidad entre
dos fases liquidas. En sistemas de aleaciones Al-Sn y Al-Pb, la separación de fases ocurre
cuando el contenido de Sn y del Pb es más alto respectivamente. Para superar el problema
de la segregación en la aleación inmiscible muchos métodos han sido propuestos, como el
Ultrasonido, Solidificación rápida, entre otros. Recientemente se desarrollo una función de
acondicionamiento de tecnología avanzada en corte, para crear un dispositivo que trabajara
la dispersión liquida homogénea dentro del boquete de la inmiscibilidad y la fuerza viscosa,
para así contrarrestar la fuerza de gravedad. En el presente estudio, las aleaciones
inmiscibles A-Sn-Cu fueron sinterizadas con éxito en la región semi-solida usando un
dispositivo MCAST bien desarrollado, y los resultados se compararon con el anterior
estudio de las aleaciones de Al-Si-Pb. Se observa que las micro estructuras finales de las
aleaciones son fuertemente influenciadas por la viscosidad del sistema, las fuerzas de
cizallamiento, la turbulencia y la velocidad de enfriamiento.

METODOLOGÍA

MACROESTRUCTURAS DE SOLIDIFICACIÓN VERSUS PARÁMETROS

TÉRMICOS Y ELECTROQUÍMICOS EN ALEACIONES ZINC-ALUMINIO (ZA).

Analizar la relación entre la macroestructura de solidificación y sus parámetros

térmicos y electroquímicos.

Determinar los parámetros térmicos.

Determinación de los parámetros electroquímicos.
Correlacionar los parámetros obtenidos de los parámetros de corrosión con los
parámetros térmicos y estructurales.

FABRICACIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS GRAFITO/ALEACIONES DE

ALUMINIO MEDIANTE INFILTRACIÓN BAJO PRESIÓN DE GAS

Fabricar materiales compuestos de grafito y aleaciones de aluminio por método de

infiltración.

Estudiar el proceso de infiltración llevado a cabo para la fabricación de materiales

compuestos de grafito y la aleación Al-12%Si.
Estudiar las propiedades físicas y mecánicas de las aleaciones de grafito y aleación Al-
12%Si.
 Establecer un material adecuado para estas aplicaciones y mejorar los procesos.
Buscar un material metálico adecuado para la fabricación del material.

ANÁLISIS DEL CRECIMIENTO DENDRÍTICO EN ALEACIONES DE AL-2%ZN

Y AL-4%ZN

Estudiar experimentalmente la influencia de los parámetros térmicos de solidificación

en el espaciamiento dendrítico primario y secundario de las aleaciones Al-2%Zn y Al-
4%Zn.

Establecer las relaciones entre los parámetros de solidificación con las dimensiones de
la microestructura dendrítica.

EFFECTS OF SOLIDIFICATION RATE IN THE MICROESTRUCTURE OF AL-

SI5CU3 ALUMINIUM CAST ALLOY

Estudiar el comportamiento de la microestructura del hierro, en función de la

velocidad de enfriamiento.

Monitorear la solidificación de las aleaciones bajo diferentes condiciones de

refrigeración.
Estudiar la solidificación en las tasas de enfriamiento.

SOLIDIFICATION AND PROCESSING OF ALUMINIUM BASED IMMISCIBLE

ALLOYS

Estudiar el proceso de solidificación en aleaciones de aluminio

DISCUSIÓN DE RESULTADOS

MACROESTRUCTURAS DE SOLIDIFICACIÓN VERSUS PARÁMETROS

TÉRMICOS Y ELECTROQUÍMICOS EN ALEACIONES ZINC-ALUMINIO (ZA).

Determinación de los parámetros térmicos

Los valores de temperaturas liquidus, TL, y solidus, TS, para cada aleación fueron
determinados mediante análisis térmico diferencial (DTA) utilizando el sistema NETZSCH
STA 449 C con celda calibrada en forma estándar con elementos puros. Estas mediciones
involucraron la pre-fundición de 200 miligramos de cada muestra en crisoles de alúmina.
Para el análisis, las muestras se calentaron y enfriaron a una velocidad de 10 °C/min en
atmósfera de argón. Los valores obtenidos de TL y TS para cada aleación se indican en la
Tabla 1. Las velocidades de enfriamiento en estado líquido de las aleaciones se
determinaron tomando los valores promedios de las pendientes de las gráficas de
temperatura versus tiempo para cada posición de termocupla. En las curvas de temperatura
versus tiempo determinadas en cada experiencia fue posible identificar un período
correspondiente al enfriamiento del líquido, un segundo período de solidificación y el
período final de enfriamiento del sólido hasta la temperatura ambiente. Las velocidades de
los frentes de solidificación se calcularon como la relación entre la distancia entre
termocuplas y el tiempo tomado por alguna de las temperaturas liquidus o solidus para
pasar de la termocupla inferior a la superior. Estas velocidades se denominan velocidad del
frente o interfase liquidus, VL, y velocidad del frente o interfase solidus, VS,
respectivamente. Los gradientes de temperatura en el líquido, GC, para cada par de
termocuplas contiguas se calculan como el cociente entre la diferencia de temperaturas a la
diferencia de distancias entre termocuplas. A modo de ejemplo, en la Figura 3 se muestran
las gráficas de variación de la temperatura en función del tiempo, registrada por cada
termocupla en una experiencia con aleación Zn-16%Al. Un resumen de las velocidades de
enfriamiento calculadas en las distintas experiencias, las longitudes promedio de las zonas
columnares medidas a partir de la base de las probetas para cada una de las experiencias,
los gradientes de temperatura y las velocidades de las interfases críticas (al momento de la
TCE), se pueden observar en la Tabla 1.

Aleación Vl ( ͦ C/s) Lc (cm) Gc ( ͦ C/cm) VI (cm/s)

1 Zn - 4%Al 1,77 2,2 -0,49 0,16
2 Tl=390,56ͦC 2,21 5,0 -0,31 0,28
3 Ts=382,00ͦC 2,63 7,2 -0,09 0,10
4 Zn – 16%Al 2,18 1,7 1,67 0,16
5 Tl=462,01ͦC 3,78 3,3 -0,46 0,17
6 Ts=382,00ͦC 2,84 2,5 -2,1 0,18
 7 Zn – 27%Al 2,43 3,3 -1,25 0,15
8 Tl=505,00ͦC 2,15 2,3 0,55 0,21
9 Ts=275,00ͦC 3,5 5,2 -0,68 0,19

Determinación de los parámetros electroquímicos

A partir del análisis de las corrientes de picos en las curvas de polarización obtenidas, se
vio que la estructura columnar resultó ser la más susceptible a la corrosión,
fundamentalmente en el caso de la aleación con sólo 4% de Al. El resto de las estructuras
presentaron valores de corrientes de pico en el mismo orden, independientemente a la
concentración de Al presente en la aleación. En la Figura 6 se presentan, a modo de
ejemplo, los voltameprogramas correspondientes a las zonas columnar y de TCE de las
probetas de Zn-4%Al, Zn-16%Al y Zn-27%Al. Los diagramas de impedancia presentaron
una única constante de tiempo capacitiva y los mismos fueron ajustados con la siguiente
función de transferencia: Zt (jω) = RΩ + Z (1) donde Z = Rct + (1/jwCdl), w = 2 pf; RW
corresponde a la caída óhmica, y Cdl es la capacidad de la doble capa eléctrica. En la Tabla
2 se presentan los valores de los parámetros de ajuste para cada zona y concentración de
aleación La susceptibilidad a la corrosión depende de la estructura de la aleación en
aquellas que contienen 4%Al y 27% Al. La aleación con 16%Al resulta ser la menos
resistente a la corrosión de las tres aleaciones y su susceptibilidad a la corrosión es
independiente de la estructura. La aleación con 27%Al y estructura TCE es la más
resistente de todas. En la Figura 7 se presentan los diagramas de Bode experimentales y
ajustados en las zonas de TCE de las probetas de aleación Zn-4%Al.

Correlación entre los diferentes parámetros

Se correlacionaron los valores obtenidos de resistencia de transferencia de carga con los

valores de los gradientes de temperatura en el líquido al momento de la TCE (valores
críticos), para cada concentración, y se obtuvo que conforme el GL se vuelve más negativo,
la Rct aumenta. En el caso de la correlación de los valores de la resistencia de transferencia
de carga con los parámetros estructurales, esto es tamaño de grano y espaciamiento
dendrítico secundario), se obtuvo que conforme aumentan, tanto el tamaño de grano como
los valores de λ2, la resistencia de transferencia de carga también aumenta.

FABRICACIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS GRAFITO/ALEACIONES DE

ALUMINIO MEDIANTE INFILTRACIÓN BAJO PRESIÓN DE GAS

Materiales compuestos fabricados

Las partículas de grafito fueron infiltradas con la aleación Al-12%Si utilizando diferentes
presiones según el tamaño de partícula. A la hora de elegir las presiones de infiltración se
han tomado valores múltiplos de la presión umbral para cada partícula. Algunas fotos de las
muestras infiltradas se ilustran acá. Las dimensiones de todas las piezas fueron de 16mm de
diámetro y 50 mm de longitud aproximadamente. Todas fueron seleccionadas para su
posterior empleo en la medida propiedades.

Microestructura

Las imágenes obtenidas han proporcionado información que se prevé valiosa para poder
explicar las propiedades del material. En todos los casos se pueden ver las fases típicas de
la solidificación de la aleación Al-12%Si alrededor de las partículas. Tanto la fase primaria
del aluminio como las eutécticas tienen un tamaño de grano pequeño producido por el
efecto particular en su solidificación, con lo que las propiedades mecánicas del material
mejoraran ligeramente. La forma de las fases eutécticas es ligeramente alargada y no va a
sumar mucha resistencia al material compuesto. Un tratamiento térmico posterior de
esferoidizacion de la fase Si seguramente ayudaría a mejorar estas propiedades.
Debido a la alta fragilidad del grafito, el proceso de pulido de las muestras ha ocasionado,
en algunos casos, la aparición de porosidad adicional en la micrografía.

Conductividad Térmica

Todas las medidas de conductividad fueron realizadas utilizando latón como material de
referencia ya que presenta una conducción semejante a las piezas infiltradas. Las medidas
de conductividad térmica realizadas a las muestras proporcionan valores mayores a medida
que se incrementa la presión de infiltración. Cada muestra infiltrada a una presión más alta
introduce una cantidad de aleación mayor entre sus partículas y, por ello, su conductividad
térmica se incrementa. En la literatura se encuentra que cuando mayor es el tamaño de
partícula mejor es la conducción térmica.

ANÁLISIS DEL CRECIMIENTO DENDRÍTICO EN ALEACIONES DE AL-2%ZN

Y AL-4%ZN

Los principales parámetros abordados durante la presente investigación fueron la velocidad

de crecimiento y el gradiente térmico adelante de la interfase sólido - líquido. Las
termocuplas insertas directamente en la muestra solidificada direccionalmente fueron
separadas por una distancia de 2 cm. Considerando las temperaturas liquidus y solidus o el
perfil de temperaturas en la muestra durante el proceso de solidificación, la velocidad de
enfriamiento y el gradiente de temperatura fueron encontrados en cada posición analizada.
Para investigar la influencia de los parámetros de solidificación en la estructura
dendrítica, fue realizada una serie de experimentos, donde las velocidades de crecimiento
variaron en el rango de 0.02 a 0.17 cm/s, con gradientes de temperatura en el rango de 1 a
20 °C/cm. La correlación entre los parámetros de solidificación y la microestructura
dendrítica fue obtenida a través de exámenes metalográficos en la región central de la
muestra próxima a las posiciones de las termocuplas. Los espaciamientos dendríticos
primarios y secundarios se encontraron a partir del número de brazos dendríticos que
cruzan una línea de una altura determinada.

EFFECTS OF SOLIDIFICATION RATE IN THE MICROESTRUCTURE OF AL-

SI5CU3 ALUMINIUM CAST ALLOY

Solidificación en la velocidad de enfriamiento baja

La velocidad de enfriamiento se calcula desde la pendiente de la curva, antes del Liquidus.
De lo contrario, la tasa de enfriamiento en la zona blanda se realiza dividiendo la
solidificación total entre el tiempo de solidificación. La gama de solidificación se defino
como la diferencia de temperaturas entre la primera (Tα – AlN) y el ultimo liquido a
solidificar (Tsolidus), y el tiempo total de solidificación, es la gama entre el comienzo y el
final de solidificación.
Solidificación con velocidades de enfriamiento altas
En el análisis de datos, se observa el tiempo de solidificación total disminuye para todo el
diámetro del molde metálico, según lo esperado. Debido a las velocidades de enfriamiento
involucradas en los experimentos solo es posible identificar (Tα-AlN) como la temperatura
de nucleacion de la dendrita del α –Al. La longitud lineal media de la dendrita aumenta
según la velocidad de enfriamiento va disminuyendo. De acuerdo a la literatura, este
aumento del subenfriamiento es resultado del aumento de la tasa de enfriamiento. Cuando
mayor sea la tasa de enfriamiento, mayor será la dendrita.
SOLIDIFICATION AND PROCESSING OF ALUMINIUM BASED IMMISCIBLE
ALLOYS

La segregación de las gotas de Sn se puede ver en el centro de la tracción del espécimen.

Debido a la presencia del gradiente de temperatura durante la solidificación, las gotas de Sn
migran de la región de la baja temperatura a la región de alta temperatura. Las gotas de Sn
en todas las muestras se dispersan uniformemente en la matriz. Una buena distribución y
tamaño fino de las gotas de Sn alcanzadas en el proceso optimo, permite el aumento de
estas. Ninguna segregación significativa ha sido observada en toda la sección transversal de
la muestra, agregando que las partículas son esféricas. Las microestructuras producidas
después del tiempo, se produjo un corte variado y la intensidad se ha caracterizado por su
respectivo volumen.

CONCLUSIONES
MACROESTRUCTURAS DE SOLIDIFICACIÓN VERSUS PARÁMETROS
TÉRMICOS Y ELECTROQUÍMICOS EN ALEACIONES ZINC-ALUMINIO (ZA).

1) Se obtuvieron probetas de aleaciones Zn-4%Al, Zn16%Al y Zn-27%Al con los tres tipos
de estructuras, columnar, equiaxial y con TCE y se midieron los parámetros térmicos.

2) De la determinación de los parámetros estructurales se obtuvo que: a) el tamaño de grano

equiaxial es más pequeño en la región de la TCE y luego aumenta o se mantiene constante
en la parte superior de las probetas. b) El espaciamiento dendrítico secundario aumenta con
el aumento del contenido de Al en la aleación.

3) Las curvas de polarización mostraron (en función de las corrientes de picos) que la
estructura columnar es la más susceptible a la corrosión, fundamentalmente, aquella
aleación con sólo 4% de Al. El resto de las estructuras presentan valores de corrientes de
pico en el mismo orden, independientemente a la concentración de Al presente en la
aleación.

4) La mayor susceptibilidad a la corrosión de las aleaciones con estructura columnar

también se pone de manifiesto analizando los valores de Rct obtenidos mediante
espectroscopia de impedancia electroquímica. La susceptibilidad a la corrosión depende de
la estructura de la aleación en aquellas que contienen 4%Al y 27% Al. La aleación con
16%Al resulta ser la menos resistente a la corrosión de las 3 aleaciones y su susceptibilidad
a la corrosión es independiente de la estructura. La aleación con 27%Al y estructura TCE es
la más resistente de todas.

5) Al correlacionar los valores de Rct con los valores de GL críticos, se obtuvo que
conforme el GL se vuelve más negativo, la Rct aumenta. 6) Al correlacionar los valores de
Rct con los tamaños de grano y de λ2, se obtuvo que conforme aumenta la Rct también
aumentan el tamaño de grano y los λ2.
FABRICACIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS GRAFITO/ALEACIONES DE
ALUMINIO MEDIANTE INFILTRACIÓN BAJO PRESIÓN DE GAS

1) La infiltración de partículas y su posterior solidificación direccional ha producido

materiales homogéneos en toda su longitud. El incremento de la presión de infiltración
ha ocasionado una mayor densificación de los compuestos al introducir más metal en el
espacio entre partículas.
2) El estudio del llenado interparticular se ha ajustado muy bien a modelos
experimentales.
3) Las micrografías ópticas han informado sobre el crecimiento de las fases de la aleación
entre las partículas de grafito, además de la estructura porosa de estas últimas. Toda esta
información ha ayudado a interpretar los resultados obtenidos sobre las propiedades
térmicas y mecánicas.
4) En general, las propiedades térmicas y mecánicas han proporcionado valores más altos
a medida que se incrementa la presión de infiltración. En el caso de la conductividad
térmica, se ha encontrado además un aumento con el tamaño de partícula, ya que baja la
conductividad en la interfase tiene un mayor efecto sobre las partículas con mayor
superficie de contacto metal-esfuerzo.
5) El tamaño de partícula del refuerzo ha mostrado un claro efecto sobre las propiedades
mecánicas pero, al contrario que en las térmicas, un tamaño más pequeño ha
proporcionado mayor endurecimiento del material.
6) En general, la dureza de los materiales siguió la misma tendencia que la resistencia
máxima a la flexión. Un análisis por microscopia electrónica ha mostrado la excelente
dureza del material de carbón frente a la matriz metálica.

ANÁLISIS DEL CRECIMIENTO DENDRÍTICO EN ALEACIONES DE AL-2%ZN

Y AL-4%ZN

1) La realización de la presente investigación involucró el uso de la técnica de

solidificación direccional en el análisis y correlación de los espaciamientos dendríticos
primarios y secundarios y los parámetros de los procesos de solidificación.
2) La finalización del trabajo permite concluir que un aumento de la velocidad de
crecimiento produce una disminución del espaciamiento dendrítico primario y un
 aumento del tiempo de solidificación local resulta en un aumento del espaciamiento
dendrítico secundario.
3) En la zona donde se produce la transición de estructura columnar a equiaxial en las
probetas, los espaciamientos dendríticos primarios y secundarios son mayores que en
las zonas columnar y equiaxial.

EFFECTS OF SOLIDIFICATION RATE IN THE MICROESTRUCTURE OF AL-

SI5CU3 ALUMINIUM CAST ALLOY

1) Para la aleación Al-Si5Cu3 los resultados obtenidos confirman que las tasas de
enfriamiento influyen en el trabajo de nucleacion y crecimiento.
2) La micrografía de la aleación Al-Si5Cu3 revela la presencia de β-Al5
3) La formación de la fase β es perjudicial y puede ser eliminado en las aleaciones de Al-
Si5Cu3 que contienen Fe 0.1%, Mn 0.5%.

SOLIDIFICATION AND PROCESSING OF ALUMINIUM BASED IMMISCIBLE

ALLOYS

1) Se produce una dispersión uniforme de las gotas de Sn y del Pb en la matriz de Al.

2) El tamaño de la fase primaria α-Al, y el tamaño de las gotas de Sn, aumentan la
concentración de dichos elementos en la aleación.
3) Las gotas metálicas de Sn y Pb se pueden dividir más fácilmente en el líquido viscoso
bajo las condiciones de equilibrio y puede alcanzar una forma más esférica en el flujo
viscoso grueso.
4) El aumento de la tarifa de equilibrio acelera el proceso de la desintegración de las gotas
y conducirá también la formación esférica y gotas finas.

ANÁLISIS CRÍTICO

El realizar este tipo de trabajo y comparar 5 diferentes nos llevo a la conclusión de que
existen diferentes métodos para hacer solidificar un material y que partiendo de este punto,
cada uno tendrá propiedades que serán importantes y que permitirán tener un material de
calidad. Hay infinidad de factores que influyen para que definir las propiedades, donde yo
tomaría en cuenta la temperatura, para que se dependiendo de ella pueda darse el
subenfriamiento y así, generar la aparición de núcleos que promueven la solidificación.

El contenido de Silicio presente en las aleaciones puede actuar como un inoculante, que
afecta el proceso de solidificación generando la aparición de núcleos con un menor grado
de subenfriamiento.

Así, como también, para las aleaciones que contienen aparte de silicio, cubre, permitirán
generar la nucleacion y el crecimiento, pero también la aparición de la fase β que es
perjudicial cuando se está en presencia de Hierro. Aunque mediante los resultados,
podemos agregar que controlando las velocidades de enfriamiento, esta fase puede ser
eliminada y ayudar a la formación de la estructura Al-Si-Cu.

RECOMENDACIONES

Controlar las velocidades de enfriamiento.

Favorecer la temperatura de subenfriamiento para la aparición de núcleos.
Establecer parámetros para las distintas estructuras, de manera que se generen
propiedades que les confieran confianza a los proveedores en sus posteriores usos.

BIBLIOGRAFÍA

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27 de Mayo de 2018).
[2] file:///C:/Users/VALE/Downloads/352434306-Dialnet-
MacroestructurasDeSolidificacionVersusParametrosTe-4791201.pdf
(Consultado el 27 de Mayo de 2018).
[3] file:///C:/Users/VALE/Downloads/tesis_alejandro_rodriguez_guerrero.pdf
(Consultado el 27 de Mayo de 2018).
[4] https://www.brunel.ac.uk/__data/assets/pdf_file/0005/189536/Hiren-
TMS2009.pdf (Consultado el 27 de Mayo de 2018).
[5] http://www.scielo.br/pdf/mr/v20s2/1516-1439-mr-1980-5373-MR-2017-
0083.pdf (Consultado el 27 de Mayo de 2018).