LABORATORIO DE PROCESOS DE INGENIERIA MECÁNICA

MANUFACTURA

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y

MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERIA MECÁNICA

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

TEMA PRACTICA: FRESADO RANURADO

INTEGRANTES:

Fabricio Benalcázar

Mauricio Guamushig

Alex Andrango

Javier Masabanda

NRC LABORATORIO: 1595

NRC TEORIA: 1412

 LABORATORIO DE PROCESOS DE INGENIERIA MECÁNICA
MANUFACTURA

LABORATORIO 1 – TECER PARCIAL

PROCESOS DE MANUFACTURA

TEMA DE LA PRÁCTICA
Proceso de Ranurado mediante Fresado.

OBJETIVOS
Objetivo General:

 Realizar diferentes tipos de ranuras de forma y tamaño en una placa rectangular de

duralon blanco, identificando y seleccionando las herramientas de corte y equipos de
mecanizado para realizar el proceso de fresado de forma satisfactoria.

Objetivos Específicos
 Aplicar las normas de seguridad que se ocupan en el laboratorio de Procesos de
Manufactura para reducir el riesgo de accidentes.

 Identificar y operar de forma correcta las fresadoras Harrison, Bridgeport y fresadoras

verticales.
 Realizar los cálculos necesarios de los parámetros de corte como velocidad de avance,
velocidad de corte, numero de revoluciones lo cual deberá estar detallado en la
respectiva hoja de procesos.

EQUIPOS Y MATERIALES
1. Fresadora Vertical Universal o en su defecto taladro de banco – fresadora.
2. Placa de Duralon
3. Equipo de Protección Personal (EPP) - Mandil -Zapatos de seguridad-Protección visual
como gafas de seguridad

Ilustración 1 Equipos necesarios para laboratorio de Procesos de Manufactura

INSTRUCCIONES
I. Atender la explicación del instructor sobre la práctica. Disposiciones generales:
II. Mantener el piso alrededor de la máquina libre de herramientas o materiales, que
pueden interferir con la capacidad del operador de movilizarse con seguridad.
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MANUFACTURA

III. Mantener siempre el piso limpio y libre de aceite o grasa.

IV. Siempre detener la máquina antes de tratar de limpiarla.
V. No ponga herramientas ni materiales sobre la mesa de la máquina, utilice un banco
cerca de la máquina.
VI. No utilizar aire comprimido para eliminar virutas de una máquina, siempre utilice un
cepillo y no un trapo para eliminar virutas.

PROCEDIMIENTO DE LA PRÁCTICA

1. Dirigirse hacia la zona del laboratorio donde se encuentren las fresadoras con la respectiva
placa de duralón para hacer el proceso de ranurado.

2. Solicitar al encargado de laboratorio una fresa de diámetro 10 mm, las respectivas llaves
para controlar los movimientos del carro de desplazamiento en dirección longitudinal y
transversal.

3. En nuestro caso usamos el taladro de banco que asemeja a la fresadora ya que posee los
mismos movimientos de avance que ésta.

4. Realizar un proceso de trazado, como se muestra en la figura, con una cuchilla o un rayador
en la placa de duralón de acuerdo a las medidas especificadas por el tutor, indicando las
respectivas zonas de ranurado con sus respectivas acotaciones.

Fig.2. Trazado de la Placa

5. Una vez marcada la placa se procede a realizar un

 Especificación técnica (fabricante, modelo, capacidad del motor, voltajes de entrada, potencia, funcionamiento,
etc.) de las maquinaria existen en laboratorio

Especificaciones
Nombre Esquema Marca Modelo Procesos
Técnicas

Piezas de Revolución.
 Equipo en T Refrentado.
Torno Revolver Torneado Producción en serie.
Semiautomático Ward Scholer  Espacio para poner cinco Cilindrado interior y exterior.
herramientas Roscado.
Malindrado.

 Cortes programables
 5 grados de libertad
 Husillo con baleros de
precisión.
VTC Es un torneado de precisión y con
Torno Horizontal
Viwa 1640-T400  Espacio para cinco mucha rapidez, cabe destacar que hay
Control Digital CNT herramientas.
que programarlo para que haga el
 Cabina protectora con puerta proceso adecuado.
deslizable.
 Centro de Fadal
Mecanizado VMC 3016

 Utiliza 5 grados de  Fresado

Libertad.  Torneado
 Aire Comprimido. Taladrado

Mandrinadora Kearns-Richards S/N Dos tipos de

Horizontal
marchas Low
respectivamente con  Agradandar Agujeros previamente
54,79 y 153 RPM y realizados.
High de 204,306 y  Bridas
610 RPM  Mandrinar

Fresadora Harrison MH-01 3 grados de libertad Fresado Horizontal

Horizontal de movimiento
 Jones Shipman 1400  Muela: 200 mm Mecanizados por Abrasión.
 Motor:1,5 CV
Rectificadora de  7 muelas recambio
Superficies Planas.  Dimensiones plato
magnético: 8’’X 24’’
 Avance:
Automáticos y
rápidos.
¿Qué equipos de seguridad o acción de seguridad recomendada para disminuir la
probabilidad de un accidente?
1. Por caída de herramientas pesados: Al poner herramientas sobre la mesa y
accidentalmente empujarlas o en otros casos hacer caer la herramienta por descuido
del operario.
Recomendación: Ocupar siempre zapatos de seguridad, eso quiere decir que los
zapatos deben ser puntas de acero.
2. Elementos Cortantes: Puede ser el caso de Sierras o en maquinarias que se ocupe
cuchillas afiladas.
Recomendaciones: Revisión del sistema de apagado de emergencia en el caso de las
máquinas, Ocupar elementos de protección personal.
3. Accidente por Electrocutamiento: Es muy común este tipo de accidentes por no seguir
las normas de seguridad correspondientes.
Recomendaciones: Leer el manual de los equipos, ocupar guantes de seguridad como
en el caso de la soldadura, no tocar contactos desprotegidos, etc.

ACTIVIDADES
PRIMERA SESIÓN

1. Trasladarse por las diferentes áreas del Laboratorio de Procesos de Manufactura,

acompañados del instructor, recibiendo una explicación general de los procesos que se pueden
realizar en las máquinas herramientas

2. Realizar una verificación física ocular de las condiciones de seguridad industrial

existentes en el laboratorio.

3. Anotar los actos y condiciones inseguras encontradas tomando como referencia el

formato que se encuentra anexado y realizar una propuesta de mejoras para minimizar o
eliminar los riesgos existentes

4. Análisis de aspectos de trabajo, si se desencadena un accidente, que equipos de

seguridad o acción de seguridad recomendada para disminuir la probabilidad de un accidente
(Ejemplo)

Tabla de Riesgos y la Forma de Minimizarlos

TALADRO
Tabla 1

Or Aspecto de Posible impacto de Acción preventiva

d trabajo accidente.
1 Broca de Atrapamiento de ropa Utilizar ropa adecuada
corte gira a Lastimado de manos y Recoger el pelo con una gorra
alta velocidad extremidades
2 Generación Lanzamiento de virutas Utilizar gafas de protección o
de viruta incandescentes al ojo pantalla frontal
 Lastimadura de manos Utilizar guantes

FRESADO

Tabla 2

Or Aspecto de Posible impacto de Acción preventiva

d trabajo accidente.
1 Fresa tanto Atrapamiento de ropa Utilizar ropa adecuada
horizontal Lastimado de manos y Recoger el pelo con una gorra
como vertical extremidades No tocar la fresa mientras se está
giran a altas moviendo
velocidad
2 Generación Lanzamiento de virutas al Utilizar gafas de protección o
de viruta ojo pantalla frontal
Lastimadura de manos Utilizar guantes

TORNEADO

Or Aspecto de Posible impacto de Acción preventiva

d trabajo accidente.
1 Pieza gira a Atrapamiento de ropa Utilizar ropa adecuada
altas Lastimado de manos y Recoger el pelo con una gorra
velocidades extremidades No tocar la pieza de trabajo
mientras se está moviendo
2 Generación Lanzamiento de virutas al Utilizar gafas de protección o
de viruta ojo pantalla frontal
Lastimadura de manos Utilizar guantes

A) Preguntas
1) ¿Cuáles son Riesgos de las máquinas y entorno? ¿cómo se puede evitar un
accidente durante el trabajo con máquinas-herramientas?

Golpes y proyecciones.
Los inherentes al propio trabajo a ejecutar.
Los inherentes al propio lugar de utilización
  Caídas a cualquier nivel.
 Vuelcos.
 Hundimientos.
 Choques.
 Formación de atmósferas agresivas o molestas.
 Contactos con la energía eléctrica.
 Explosión e incendios.
 Atropellos.
 Ruido.
 Atrapamientos.
 Cortes.
Se prohíbe la manipulación de cualquier elemento componente de una máquina accionada
mediante energía eléctrica, estando conectada a la red de suministro.

Las máquinas de funcionamiento irregular o averiado serán retiradas inmediatamente para su

reparación.

Solo el personal autorizado será el encargado de la utilización de una determinada máquina o

máquina-herramienta.

Los ganchos de cuelgue de los aparatos de izar quedarán libres de cargas durante las fases de
descenso.

Se prohíbe la permanencia o el trabajo de operarios en zonas bajo la trayectoria de cargas

suspendidas.

La sustitución de cables deteriorados se efectuará mediante mano de obra especializada,

siguiendo las instrucciones del fabricante.

Los cables empleados directa o auxiliarmente para el transporte de cargas suspendidas se

inspeccionarán como mínimo una vez a la semana por el Servicio de Prevención, que previa
comunicación al Jefe de Obra, ordenará la sustitución de aquellos que tengan mas del 10% de
hilos rotos.

Los lazos de los cables estarán siempre protegidos interiormente mediante forrillos
guardacabos metálicos, para evitar deformaciones y cizalladuras

2) ¿Consultar en que consiste la aplicación de las normas de OSHA?

En 1970, el Congreso de Estados Unidos y el presidente Richard Nixon crearon la
Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA), organismo nacional de salud pública
dedicado a defender la proposición básica de que ningún trabajador debe tener que escoger
entre la vida y el empleo.

Establece los requisitos mínimos de las mejores prácticas en gestión de Seguridad y

Salud en el Trabajo, destinados a permitir que una organización controle sus riesgos
para la SST y mejore su desempeño de la SST.

Los empleadores tienen la responsabilidad de proveer un lugar de trabajo seguro. DEBEN

proveer a sus trabajadores un lugar de trabajo que no presente graves peligros y deben
observar todas las normas de seguridad y salud de la OSHA. Los empleadores deben detectar y
corregir cualquier problema de seguridad y salud. La OSHA exige además que los empleadores
primero traten de eliminar o reducir los peligros mediante la introducción de cambios factibles
en las condiciones de trabajo en lugar de depender de equipo de protección personal, como
máscaras

3) ¿Cuál es la pieza principal del equipo de seguridad en el taller mecánico?

Anteojos de seguridad: protegen la vista contra las rebabas que salen desprendidas y además
cuentan con protectores laterales, recuerda, un solo accidente puede ocasionar la perdida de la
vista para siempre.

Como segunda alternativa del equipo de seguridad es:

Guantes: protegen las manos de cortes durante el manejo de materiales, también de algún
golpe recibido por herramientas, no se deben utilizar cuando se opere alguna máquina ya que
entorpecen la operación de las mismas, deben utilizarse al utilizar la planta de soldar ya que
evitarán quemaduras. Deben utilizarse los guantes adecuados a la acción que se va a realizar ya
que existen diferentes tipos de guantes y de distintos materiales: de algodón, de gamuza, de
carnaza y sus combinaciones, aquellos que protegen solo la mano o también el brazo.

4) Describa la vestimenta apropiada para el taller de máquinas-herramientas

Anteojos de seguridad: protegen la vista contra las rebabas que salen desprendidas y además
cuentan con protectores laterales, recuerda, un solo accidente puede ocasionar la perdida de la
vista para siempre

Ilustración 2. Gafas de seguridad

Mandil: Es indispensable su uso dentro del taller ya que mantendrá nuestro vestuario limpio,
además si tomamos en cuenta que en nuestro vestuario habitual se incluye el uso de
cinturones, camisas flojas, collares, etc, la bata bien abotonada crea un envoltorio y evita que
nuestro vestuario se atore o enrede en una maquina o herramienta y pueda ocasionar un
accidente. En caso de usar delantal se debe cuidar que las tiras de sujeción queden bien atadas
y no sueltas
Guantes: protegen las manos de cortes durante el manejo de materiales, también de algún
golpe recibido por herramientas, no se deben utilizar cuando se opere alguna máquina ya que
entorpecen la operación de las mismas, deben utilizarse al utilizar la planta de soldar ya que
evitarán quemaduras. Deben utilizarse los guantes adecuados a la acción que se va a realizar ya
que existen diferentes tipos de guantes y de distintos materiales: de algodón, de gamuza, de
carnaza y sus combinaciones, aquellos que protegen solo la mano o también el brazo.

Ilustración 3. Guantes ocupados en maquina industrial

Botas de trabajo: deben utilizarse cuando existe riesgo de que se puedan dañar los pies por
caída de materiales o herramientas, este tipo de botas están reforzadas y tienen suelas
antiderrapantes y aislantes.

Protección auditiva: Es necesario ya que podemos perder la audición parcial o total.

Ilustración 4. Ruidos altos

5) ¿Cuál es el riesgo de líquidos refrigerantes, aceites y solventes, para la

integridad personal?
 Puede llegar a ser causantes de incendio debido a que algunos de ellos, son altamente
inflamables, además de que pueden afectar de otras maneras a la integridad personal
del mismo.

6) Describir al menos dos peligros de aire comprimido.

1. La lesión más grave que puede causar el aire comprimido ocurre cuando se sopla
aire comprimido debajo de la piel; por ejemplo, por una herida. Ello puede causar
embolia gaseosa; con penetración de burbujas de aire en las venas, que se
transportan en la sangre. Cuando una burbuja llega al corazón se producen
síntomas parecidos a un infarto. Cuando una burbuja llega al cerebro puede causar
hemorragia cerebral. Este tipo de lesión puede causar la muerte inmediata. Puesto
que el aire comprimido normalmente contiene pequeñas cantidades de aceite o
suciedad, también pueden producirse infecciones graves si penetra aire comprimido
en el cuerpo.

2. El aire insuflado por la boca con una presión de solamente 5 psi, puede estallar el
esófago o los pulmones.

7) Consultar ¿por encima de intensidad relativa del sonido se considera un

riesgo industrial?
¿Cuáles son las unidades utilizadas para medirla? ¿Cómo puedo prevenir sus
efectos?

La exposición a nieles de sonido menos de 70 dB no produce daño auditivo,

independientemente de su duración. La exposición durante más de 8 horas a niveles
sonoros por encima de los 85 dB es potencialmente peligrosa (85 dB equivalente al ruido
de tráfico de camiones pesados en una carretera con mucho tráfico). El nivel de sonido esta
medido en decibeles (dB). Con niveles sonoros por encima de los 85 dB, el daño está
relacionado con la presión sonora medida en dB y el tiempo de exposición.

Ilustración 5. Niveles de Ruido

El uso de protectores auditivos es una parte de la reversión y debe evaluarse el tipo de protector
y su nivel de atenuación, el cual está descrito en su envase. Por tanto, es conveniente generar en
los lugares de trabajo un programa de conservación de la audición, que comprenda al menos la
determinación de la exposición al ruido, controles técnicos y administrativos del ruido,
protección auditiva, evaluaciones audio métricas y mantenimiento de registros de casos.

Ilustración 6

8) Investigar y colocar en una tabla los niveles de decibelios de varios sonidos, ruidos
repentinos de afilados o de alta intensidad que son los más dañinos para los tímpanos.

Ilustración 7. Tabla de intensidad de sonido

CONCLUSIONES
 Se deben conocer las normas de seguridad necesarias en el laboratorio para evitar
accidentes.
 Se debe tener una vestimenta adecuada para proteger nuestra integridad física.
 Toda la maquinaria y las herramientas tienen un alto nivel de riesgo, pero si se trabaja
con la debida responsabilidad y con la adecuada manipulación se podrá disminuir ese
riesgo.
 Se debe tener presente todos los equipos de protección, para de esta manera evitar
accidentes, los mismos también deben ocuparse de manera correcta.
 No correr en el laboratorio y seguir el camino de seguridad correspondiente

RECOMENDACIÓN
 Seguir los procedimientos indicados para cada una de las maquinarias y herramientas
para el correcto uso de las mismas y que no ocasione daño alguno durante su uso.
 En caso de tener dudas sobre el funcionamiento de una maquina no operarla y
consultarla con la persona a cargo del taller.
 Siempre revisar la operabilidad de la máquina, en caso de que esta no esté en
condiciones notificarlo inmediatamente con la persona a cargo del taller.
 Se debe conocer más maquinaria y reconocer sus EPP
  Dar a conocer las normas de seguridad a toda persona que visite el laboratorio.

BIBLIOGRAFIA
Aguirre, L. (27 de Septiembre de 2012). Obtenido de
http://aguirrelemusluisfernando417.blogspot.com/2012_09_01_archive.html
GENCAT. SA. (s.f.). GENCAT. SA. Obtenido de http://www.gencat.cat/bsf/ssl/es/html/
OSHA GOV. (24 de Enero de 2016). Obtenido de
https://www.osha.gov/Publications/osha3173.pdf
Partners in performance. (s.f.). Obtenido de http://www.pipint.com/es/no-harm/the-
dangers-of-compressed-air
Universidad Industrial de Santander. (07 de Febrero de 2012). Obtenido de
https://www.uis.edu.co/intranet/calidad/documentos/gestion_ambiental/proto
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Universidad Politécnica de Valencia. (s.f.). Obtenido de
https://www.sprl.upv.es/msmecanico1.htm