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Alejandro Munguía
Wilson Rivera
El siguiente informe se enfoca en las tuberías de concreto para las cuales es necesario el
estudio de la mecánica de fluidos, esto para entender cómo podemos emplearlas y
aplicarlas en nuestros futuros proyectos. Podremos observar desde su fabricación,
instalación, usos, ventajas, desventajas y otros datos de interés. Mostraremos y
explicaremos resumidamente este proceso gradual de elaboración para lograr el
entendimiento de él porque se emplean algunos procesos de fabricación y materiales.
OBJETIVOS
Definir y visualizar de forma general lo que son las tuberías de concreto sus usos,
fabricación e instalación.
Los tubos de concreto tienen como finalidad transportar aguas residuales domésticas y /
o pluviales, así como residuos líquidos provenientes del sector industrial y en general
líquidos que no estén sometidos a presión hidrostática. Los principales usos de las
tuberías de concreto son:
Mezclado
Respetando el diseño del hormigón realizado con los resultados de las pruebas de
granulometría y desgaste de los agregados a utilizar se procede al pesaje de los
componentes.
Curado
El proceso de curación de nuestros tubos se las realiza bajo techo con el sistema por
saturación con agua mediante pulverizadores además son cubiertos can plásticos para
mantenerlos húmedos y a temperatura adecuada este procedimiento se realiza a partir de
8 horas transcurridas luego de la fabricación durante 8 días cada 6 horas.
Uniones & Accesorios
Uniones
El fin de los elementos de unión entre distintos módulos es dar continuidad al sistema. Se
considerarán las uniones de tubos con tubos, tubos con pozos o uniones entre los distintos
elementos que componen el pozo.
El diseño del dispositivo de conexión entre tubos es fundamental para obtener un correcto
montaje y un buen comportamiento de la conducción a corto, medio y largo plazo.
1. Un buen diseño del dispositivo de unión (geometría del extremo macho y del extremo
hembra del tubo) y la adecuada relación de compresión de la junta.
2. Un buen acabado de fabricación de los extremos macho y hembra del tubo, tanto en
su geometría como en su terminación.
3. Una junta de estanquidad de tamaño adecuado tanto en sus características fisico-
químicas como en su relación de compresión.
4. Que la junta de estanquidad no se desplace de la posición de diseño del dispositivo de
unión.
Algunos de los diseños más fiables de los dispositivos de uniones son los siguientes:
Accesorios
Son los elementos que debidamente instalados con los tubos, permiten cambios de
dirección, empalmes, conexiones y uniones con otros elementos; los accesorios son
codos, semicodos, yees y tees. Estos se fabrican con concreto simple.
Codo: elemento prefabricado que se emplea en los lugares donde hay roca y es necesario
hacer alguna curvatura en la conexión de la descarga de cada domicilio.
Diversidad de Tamaños
Resistencia conforme a Normas Nacionales.
No requiere mantenimiento
Yees & Tees: deben ser usadas para unir alcantarillas domésticas a alcantarillas públicas
y deben ser instaladas en la alcantarilla cuando ésta es construida, los extremos abiertos
de las conexiones no usadas pueden ser cerrados con tapones o mortero hasta que se
necesiten.
Codo semicodo
Tee Yee
Instalación
Descarga
La descarga de tubería en la obra, se hará de manera distinta dependiendo del diámetro del tubo.
Descargar los tubos correctamente nos ahorra trabajo y nos evita perdida. Para la tubería de 150
mm (6”) a 450 mm (18”) de diámetro y no mayores a 1500 mm (60”) de longitud se recomienda
de forma manual como se muestra en la figura para una descarga segura y practica: Tuberías de
diámetros de 300 mm (12”) o mayores con longitud hasta 2500 mm, la descarga se recomienda
hacerla con equipo mecánico adecuado, siempre y cuando las condiciones de la obra lo permitan.
Preparación del terreno
Las fuerzas de soporte requeridas por un tubo de concreto enterrado están determinadas por la
carga total que es impuesta al tubo. La magnitud de la carga se ve afectada por la uniformidad y
estabilidad del soporte que proporciona el suelo, así como por las condiciones alrededor y sobre
el propio tubo. La tubería que se instala en el subsuelo se denomina “tubería subterránea”,
clasificándose en grupos y subgrupos, considerando para tal fin las condiciones de instalación que
generará la carga en las paredes del tubo; existen dos clases principales:
a) Instalación en zanja.
b) Instalación en terraplén
En la mayoría de los casos, es más práctico instalar múltiples tubos en una zanja ancha
única, en vez de utilizar una zanja para cada línea. Ya que la tubería múltiple se emplea
generalmente cuando existen condiciones restrictivas (poco profundas) y la zanja es
extraordinariamente amplia, la instalación de terraplén con saliente positiva representa
con mayor similitud la carga real sobre los tubos y se utilizará para el análisis de esta
condición de diseño. Las instalaciones estándar tienen requisitos de compactación
específicos para el suelo en el área de los costados y lados inferiores para cada instalación.
El diseñador debe de proporcionar un espacio adecuado entre las tuberías que sea
apropiado para el método de compactación del suelo en las zonas de los costados y lados
inferiores. La secuencia óptima de construcción es colocar el encamado compactado al
grado especificado, instalar el tubo, colocar el relleno compactado arriba de la parte media
del tubo, y revisar; y posteriormente colocar y compactar la zona de los costados hasta la
línea central del tubo.
Hincado
Uniones
Las uniones de los tubos deben hacerse mediante la unión de la virola exterior con la espiga del
tubo, sellando herméticamente con un anillo de hule que queda entre la virola y espiga.
Principales normas ASTM empleadas
El diseño de la tubería puede ser de acuerdo a las tablas de diseño o diseño modificado
o especial. Los siguientes son los procesos para la fabricación de tubos: mezcla; curado
tales como curado tubería, curado con agua, y el curado de la membrana; y ofertas
especiales como formas o accesorios fabricados y ramas. Se introducen las siguientes
pruebas: prueba de resistencia, prueba de absorción, prueba de permeabilidad, y la prueba
hidrostática.
Dicho en otras palabras, la carga por metro calculada hay que referirla al diámetro de la
tubería, con lo cual podremos compararla directamente con los valores establecidos en
las clases I a V de la de la Norma y conocer la clase resistente que debe ser exigida.
Una vez conocida la clase resistente de la tubería, las tablas ASTM establecen, para las
cinco clases, la definición de la tubería en cada uno de los diámetros. Definición que
alcanza a fijar las características geométricas (espesor y cuantía de armaduras) y
resistencia característica del hormigón, con lo cual el dimensionamiento de la tubería bajo
el punto de vista resistente queda definido.
Ventajas & desventajas
Ventajas