Agregados Del Concreto

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA INGENIERIA CIVIL
ESTUDIO TECNOLÓGICO DE LOS ÁRIDOS O AGREGADOS DEL CONCRETO
I.- INTRODUCCIÓN
Los materiales de construcción, como bien se sabe presentan propiedades, tanto

físicas como mecánicas las que conocidas y analizadas adecuadamente permitirán un
mejor aprovechamiento en la construcción de obras en el campo de la ingeniería
civil.
Es muy importante el análisis de los agregados ya que gracias a estas propiedades
podremos formar un concreto de características relacionadas con las mencionadas, si
el análisis de estas es fallido el concreto que formaremos no tendrá los requerimientos
para el cual fue fabricado. Por ello el siguiente informe expone de manera didáctica y
comprensiva el procedimiento correcto para el análisis de los agregados y la
exposición de los mismos.
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION 1

II. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
 Determinar el valor de las propiedades físico- mecánicas de los agregados.
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Determinar la granulometría de los agregados.
 Determinar la humedad del agregado fino y grueso.
 Determinar el peso unitario en estado suelto y compactado de los

agregados.
 Determinar el módulo de finura de los agregados.
III. JUSTIFICACION.
Por ser de necesidad prioritaria el estudio de los agregados para satisfacer la demanda
existente y verificar su calidad como material de construcción, es importante conocer
las características físico-mecánicas de éstos para su uso mas adecuado. Por lo tanto, el
presente trabajo es de gran importancia dentro del campo de la ingeniería civil ya que
nos permite determinar el valor de las propiedades físico mecánicas de los agregados y
verificar su calidad.

IV. MARCO TEORICO.
LOS AGREGADOS PARA CONCRETO
Se definen agregados como los elementos inertes del concreto que son aglomerados por la
pasta de cemento para formar la estructura resistente.
Ocupan alrededor de las 3/4 partes de volumen total luego la cantidad de estos tienen una
importancia primordial en el producto final.
La denominación de inertes es relativa, porque si bien no intervienen directamente en las

reacciones químicas entre el cemento y el agua, para producir el aglomerante o pasta de
cemento, sus características afectan notablemente el producto resultante, siendo en algunos
casos tan importantes como el cemento para el logro de ciertas propiedades particulares de
resistencia, conductibilidad, durabilidad, etc.
CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS
 Granulometría
 Limpieza (materia orgánica, limo, arcilla y otros finos indeseables)
 Densidad (gravedad especifica)
 Sanidad, Absorción y porosidad
 Forma de partículas
 Textura superficial
 Tamaño máximo
 Reactividad con los Álcalis
 Módulo de elasticidad
 Resistencia a la abrasión
 Resistencia mecánica (por aplastamiento)
 Partículas friables y terrones de arcilla
 Coeficiente de expansión térmica

A. AGREGADO FINO.
El agregado fino que se utilice para la fabricación del concreto cumplirá con las
siguientes condiciones: - Módulo de finura entre 2.3 y 3.1, - Pasa tamiz 200, no mayor
del 3% para hormigón sujeto a desgaste y no mayor del 5% para cualquier otro caso.
Deberá estar libre de raíces, micas, limos o cualquier otro material que pueda afectar la
resistencia del concreto. Previamente y con treinta (30) días mínimo de anticipación al
vaciado de los concretos, el Contratista suministrará a la Interventoría los análisis
necesarios de las arenas y los agregados gruesos que se utilizarán en la obra, para
comprobar la bondad de los materiales, análisis que informarán: procedencia,
granulometría, módulo de finura, porcentaje en peso de materias orgánicas, naturaleza
de las mismas y concepto del laboratorio o de entidades competentes que garanticen
calidad.
CARACTERISTICAS DE UN BUEN AGREGADO FINO PARA CONCRETO
Un buen agregado fino al igual que el agregado grueso debe ser bien gradado para que
puedan llenar todos los espacios y producir mezclas más compactas.
 Las especificaciones permiten que el porcentaje que pasa por el tamiz No 50

este entre 10% y 30%; se recomienda el límite inferior cuando la colocación es
fácil o cuando los acabados se hacen mecánicamente, como en los pavimentos,
sin embargo en los pisos de concreto acabado a mano, o cuando se desea una
textura superficial tersa, deberá usarse un agregado fino que pase cuando menos
el 15% el tamiz 50 y 3% el tamiz 100.
 El modulo de finura del agregado fino utilizado en la elaboración de mezclas de

concreto, deberá estar entre 2,3 y 3,1 para evitar segregación del agregado
grueso cuando la arena es muy fina; cuando la arena es muy gruesa se obtienen
mezclas ásperas.
 La presencia de materia orgánica en la arena que va a utilizarse en la mezcla de

concreto llega a interrumpir parcial o totalmente el proceso de fraguado del
cemento.

 El agregado fino o arena se usa como llenante, además actúa como lubricante
sobre los que ruedan los agregados gruesos dándole manejabilidad al concreto.
 Una falta de arena se refleja en la aspereza de la mezcla y un exceso de arena

demanda mayor cantidad de agua para producir un asentamiento determinado,
ya que entre más arena tenga la mezcla se vuelve más cohesiva y al requerir
mayor cantidad de agua se necesita mayor cantidad de cemento para conservar
una determinada relación agua cemento
B. AGREGADO GRUESO.
Se compondrá de roca o grava dura; libre de pizarra, lajas u otros materiales exfoliables
o descompuestos que puedan afectar la resistencia del hormigón. Además se debe tener
en cuenta, que la cantidad de material que pasa tamiz 200 no será mayor de 1%. Cuando
en las fuentes de agregado no se encuentren materiales de la granulometría ni de las
características de limpieza exigidas en los capítulos anteriores, serán de cuenta del
Contratista los gastos en que incurra para el lavado, limpieza y reclasificación de éstos.
La aceptación por parte de la Interventoría de una fuente de materiales indicada por el
Contratista, no exime a éste de la responsabilidad que tiene con relación a sus
características de acuerdo con estas especificaciones.
CARACTERISTICAS DE UN BUEN AGREGADO GRUESO PARA

CONCRETO
Un buen agregado grueso debe poseer las siguientes características:
 Una buena gradación con tamaños intermedios, la falta de dos o más tamaños
sucesivos puede producir problemas de segregación.
 Un tamaño máximo adecuado a las condiciones de la estructura.
 Debe evitarse el uso de agregados planos o alargados, ya que además de

producir bajas masas unitarias y baja resistencia mecánica, tienen tendencia a
colocarse horizontalmente formándose bajo su superficie bolsas de agua cuando
esta sube a la superficie debido a la sedimentación de las partículas solidas; esta

agua almacenada bajo las partículas deja un espacio vacío cuando después del
fraguado el agua evapora, por lo cual trae como consecuencia una notable
reducción de la resistencia del concreto.
 Una adecuada densidad aparente está entre 2.3 y 2.9 gr/cm3. Cuanto mayor es
su densidad mejor es su calidad y mejor su absorción, que oscila entre 1 y 5%.
 Las partículas con formas angulosas producen mezclas ásperas y difíciles de

manejar.
 Una superficie rugosa, limpia y sin capa de arcilla.
 No debe contener terrones de arcilla, ni partículas deleznables; generalmente se

limita al contenido de finos entre 1 y 3%, para que permita una adecuada
adherencia de las partículas y el cemento en las mezclas.
 El agregado grueso debe tener una resistencia al desgate en la máquina de los

ángeles que garantice su dureza. Los límites recomendados son: Si el agregado
va a ser usado en lozas de concreto o en pavimentos rígidos el desgaste debe ser
menor del 35%, si va a ser usado en otras estructuras el sesgaste debe ser menor
del 40%.
 Agregados con partículas esféricas y cubicas son los más convenientes para
concreto, porque tienen mayor resistencia y es menor el consumo de cemento
debido al mayor acomodo de las partículas, o sea mayor cantidad de material
por unidad de volumen.
 De igual modo que en el caso de la arena, es deseable que el agregado grueso

en conjunto posea continuidad de tamaños en su composición granulométrica,
si bien los efectos que la granulometría de la grava produce sobre la
manejabilidad de las mezclas de concreto no son tan notables como los que
produce la arena.

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LOS AGREGADOS
1. Peso específico.
Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen de las mismas sin
considerar los vacíos entre ellas. Las Normas ASTM C-127 y C-128 establecen el
procedimiento estandarizado para su determinación en laboratorio.
2. Peso unitario.
Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo

los vacíos. Al incluir los espacios entre partículas, está influenciado por la manera
en que se acomodan estas, lo que lo convierte en un parámetro hasta cierto punto
relativo.
La Norma ASTM C-29, define el método estándar para evaluarlo, en la condición

de acomodo de las partículas luego de compactarlas en un molde metálico
apisonándolas con 25 golpes con una varilla de 5/8” en 3 capas. El valor obtenido,
es el que se emplea en algunos métodos de diseño de mezclas para estimar las
proporciones y también para hacer conversiones de dosificaciones en peso a
dosificaciones en volumen.
3. absorción.
Es la capacidad de los agregados de llenar con el agua los vacíos al interior de las
partículas. El fenómeno se produce por capilaridad, no llegándose a llenar
absolutamente los poros indicados pues siempre queda aire atrapado. Tiene
importancia pues se refleja en el concreto reduciendo el agua de mezcla, con la
influencia en las propiedades resistentes y en la trabajabilidad, por lo que es
necesario tenerla siempre en cuenta para hacer las correcciones necesarias.
Las normas ASTM C-127 y 128 establecen la metodología para su determinación

expresada en la siguiente fórmula:
Peso S.S .S  Peso Seco

% Absorción
Peso Seco

4. Humedad.
Es la cantidad de agua superficial retenida en un momento determinado por las

partículas de agregado.
Es una característica superficial retenida en un momento determinado por las

partículas de agregado.
Es una característica importante pues contribuye a incrementar el agua de mezcla en

el concreto, razón por la que se debe tomar en cuenta conjuntamente con la
absorción para efectuar las correcciones adecuadas en la proporcionalidad de las
mezclas, para que se cumplan las hipótesis asumidas.
La humedad se expresa de la siguiente manera según ASTM C-566
Peso original de la muestra - Peso Seco

% Humedad  *100
Peso Seco
5. Resistencia a la abrasión
La resistencia que los agregados gruesos oponen a sufrir desgaste, rotura o

desintegración de partículas por efecto de la abrasión, es una característica que suele
considerarse como un índice de su calidad en general, y en particular de su
capacidad para producir concretos durables en condiciones de servicio donde
intervienen acciones deteriorantes de carácter abrasivo. Asimismo, se le considera
un buen indicio de su aptitud para soportar sin daño, las acciones de
quebrantamiento que frecuentemente recibe el agregado grueso en el curso de su
manejo previo a la fabricación del concreto.
PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
1. ANÁLISIS GRANULOMETRICO
Tomando en cuenta lo que ya hemos hablado sobre la forma irregularmente geométrica

de las partículas de agregados, es obvio que no es simple establecer un criterio
numérico individual para definir el tamaño de cada partícula midiendo sus dimensiones.
Como sería sumamente difícil medir el volumen de los diferentes tamaños de partículas,

se usa una manera indirecta, el cual es tamizarlas por una serie de mallas de aberturas
conocidas y pesar los materiales retenidos refiriéndolos en % con respecto al peso total.
A esto es lo que se denomina análisis granulométrico o granulometría, que es la

representación numérica de la distribución volumétrica de las partículas por tamaños.
2. EL MODULO DE FINEZA
En la búsqueda de caracterizaciones numéricas que representaran la distribución

volumétrica de las partículas de agregados, se definió hace muchos años el Módulo de
Fineza.
Es un concepto sumamente importante establecido por Duff Abrams en el año 1925 y se

define como la suma de los porcentajes retenidos acumulativos de la serie Standard
hasta el tamiz Nº 100 y esta cantidad se divide entre 100. El sustento matemático del
Módulo de Fineza reside en que es proporcional al promedio logarítmico del tamaño de
partículas de una cierta distribución granulométrica.
Debe tenerse muy en claro que es un criterio que se aplica tanto a la piedra como a la
arena, pues es general y sirve para caracterizar cada agregado independientemente o la
mezcla de agregados en conjunto.

V. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
1. PARA EL AGREGADO FINO
A. CONTENIDO DE HUMEDAD
Datos:
Ptara= 45g
Ptara + muestra (humedo) = 445g
Pmuestra (humedo) = Ptara + muestra (humedo) - Ptara = 445g - 45g = 400g
Ptara + muestra (anhidro) = 390g
Pmuestra (anhidro) = Ptara + muestra (anhidro) - Ptara = 390g - 45g = 345g
Resultado:
𝐏𝐦𝐮𝐞𝐬𝐭𝐫𝐚 (𝐡𝐮𝐦𝐞𝐝𝐨)−𝐏𝐦𝐮𝐞𝐬𝐭𝐫𝐚 (𝐚𝐧𝐡𝐢𝐝𝐫𝐨)
%W = 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝐏𝐦𝐮𝐞𝐬𝐭𝐫𝐚 (𝐚𝐧𝐡𝐢𝐝𝐫𝐨)
400−345
%W = 𝑥100
345
%W = 15.947
Interpretación:
El valor obtenido pertenece al intervalo %W > 10 o 15
Entonces afirmamos que nuestra muestra está en estado saturado con agua libre
superficial.

B. PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO
Datos:
Pesocilindro metálico: 11 700g
MEDIDA DIAMETRO ALTURA

1 15.40 30.60
2 15.30 30.70
3 15.35 30.65
4 15.30 30.50
PROMEDIO 15.34 30.61
AREA 184.76
VOLUMEN 5655.85
Entonces:
Vaparente = 5655.85 cm3
Pesocilindro+muestra (húmedo suelto): 18 350g
Pesomuestra (húmedo suelto): 18 350g - 11 700g = 6 650g
Pesocilindro+muestra (húmedo compactado): 20 200g
Pesomuestra (húmedo compactado): 20 200g - 11 700g = 8 500g
Resultados:
𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐦𝐮𝐞𝐬𝐭𝐫𝐚 (𝐡ú𝐦𝐞𝐝𝐨 𝐬𝐮𝐞𝐥𝐭𝐨)
P.U.V.suelto = 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒂𝒑𝒂𝒓𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆
𝟔 𝟔𝟓𝟎𝐠
P.U.V.suelto = 𝟓𝟔𝟓𝟓.𝟖𝟓 𝐜𝐦𝟑
P.U.V.suelto = 1.18 g/cm3
𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐦𝐮𝐞𝐬𝐭𝐫𝐚 (𝐡ú𝐦𝐞𝐝𝐨 𝐜𝐨𝐦𝐩𝐚𝐜𝐭𝐚𝐝𝐨)

P.U.V.compactado= 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒂𝒑𝒂𝒓𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆
𝟖 𝟓𝟎𝟎𝐠
P.U.V.compactado = 𝟓𝟔𝟓𝟓.𝟖𝟓 𝐜𝐦𝟑
P.U.V.compactado = 1.50 g/cm3

C. GRANULOMETRÍA
Peso inicial: 1500 g

Cazoleta: 20g
DATOS GRANULOMETRÍA
TAMIZ PESO DEL PESO TAMIZ + PESO PESO MUESTRA
N° TAMIZ MUESTRA MUESTRA COMPENSADA
4 595 595 0 4.286
8 740 750 10 14.286
16 390 430 40 44.286
30 415 605 190 194.286
50 370 1315 945 949.286
100 300 530 230 234.286
200 300 335 35 39.286
TOTAL 3110 4560 1450 1480.000
TABLA GRANULOMETRÍA
TAMIZ %RETENIDO
DIAMETRO PESO RETENIDO (g) %PESO RETENIDO %QPASA
N° A*
4 4.750 4.286 0.286 0.286 99.714
8 2.360 14.286 0.952 1.238 98.762
16 1.180 44.286 2.952 4.190 95.810
30 0.600 194.286 12.952 17.143 82.857
50 0.300 949.286 63.286 80.429 19.571
100 0.150 234.286 15.619 96.048 3.952
200 0.075 39.286 2.619 98.667 1.333
cazoleta 20.000 1.333 100.000 0.000
TOTAL 1500 100.000 199.333
CONCLUSIÓN
MODULO DE FINURA DEL
1.993
AGREGADO FINO

CURVA GRANULOMÉTRICA
120.000
100.000
80.000
%Q PASA
60.000
40.000
20.000
0.000
0.010 0.100 1.000 10.000
DIAMETRO (mm)
D. PESOS ESPECÍFICOS
EQUIPO
 Balanza, con sensibilidad de 0.1 gr. y capacidad no menor de 1 kg.
 Molde cónico, metálico, diámetro menor 4 cm, diámetro mayor 9 cm, y

altura 7.5 cm.
 Varilla de metal, con un extremo redondeado, de (25±15) gr. de peso.
 Juego de tamices:

PREPARAMOS LA MUESTRA
Primero colocamos aproximadamente 1000gr de agregado fino, obtenido del

agregado que se desea ensayar a través de una partición en cuatro, después
secamos al horno, luego volvemos a saturar.
Luego de haber saturado extendemos sobre una superficie cualquiera expuesta al

aire libre, removemos con frecuencia hasta lograr un secado uniforme,
continuamos esta operación hasta que los granos el agregado fino no se adhiera
entre sí, para ello utilizamos el molde cónico.
Luego colocamos el agregado fino en forma suelta en el molde cónico,

golpeamos la superficie suavemente 25 veces con varilla de metal y levantamos
el molde verticalmente. Si existe humedad libre, el cono del agregado fino
mantendrá su forma, En tal caso seguimos secando, realizamos los mismo hasta
que el cono se derrumbe al quitar el molde.
PROCEDIMIENTO
Extraemos una mezcla de 500 gr aproximadamente de este material, lo

introducimos con cuidado en una fiola de capacidad de 500 ml, a continuación
llenamos con agua hasta la marca indicada, determinando previamente la
cantidad de agua añadida. Luego agitamos enérgicamente y con mucho cuidado,
para luego completar con agua hasta la marca.
RESULTADOS
a) Peso específico de masa
W0
Pe 
V  Va
Pe =Peso Específico de Masa.
V= Volumen del frasco (cm3)
Wo = Peso en el aire de la muestra secada en estufa (gr).
Va = Peso en (gr) o volumen (cm3) del agua añadida al frasco

Datos:
Pesofiola = 200g
V = 500 cm3
Pesofiola + agua = 455g
Pesofiola + agua + muestra = 955g
Pesomuestra = Pesofiola + agua + muestra - Pesofiola + agua = 955g - 455g = 500g
(Peso inicial de la muestra)
Pesotara = 120g
Pesotara + agua + muestra = 935g
Pesotara + muestra = 616g (secado al horno)
Pesoanhidro muestra = 616g - 120g = 496g (Wo)
Va = 455g - 200g = 255g
496
Pe   2.02 g / cm 3
500  255
b) Peso específico de masa saturada con superficie seca.
500
Pesss 
V - Va
Pesss = Peso específico del material saturado con superficie seca.
V = Volumen del frasco (cm3)
Va= Peso en (gr) o volumen (cm3) del agua añadida al frasco
Datos:
Pesofiola = 200g; V = 500 cm3; Pesofiola + agua = 200g

Va = 455g - 200g = 255g
500
Pesss   2.04 g / cm 3
500 - 255
c) Peso específico aparente
Wo
Pea 
(V - Va) - (500 - Wo)
Pea = Peso específico aparente.
Datos:
Va = 455g - 200g = 255g
496
Pea   2.06 g / cm 3
(500 - 255) - (500 - 496)
d) Porcentaje De Absorción
500  W 0
Abs  *100
W0
Abs = Porcentaje de absorción.

Datos:
Va = 455g - 200g = 255g
500  496
Abs  ( *100)  0.81%
496
2. PARA EL AGREGADO GRUESO
A. PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO
Datos:
Pesocilindro metálico: 11 700g
MEDIDA DIAMETRO ALTURA

1 15.40 30.60
2 15.30 30.70
3 15.35 30.65
4 15.30 30.50
PROMEDIO 15.34 30.61
AREA 184.76
VOLUMEN 5655.85
Entonces:
Vaparente = 5655.85 cm3
1. PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO SUELTO
PESOCILINDRO +
MEDIDA PESOMUESTRA(g)
MUESTRA(g)
1 20300.00 8600.00
2 20260.00 8560.00
3 20390.00 8690.00
PROMEDIO 20316.67 8616.67

𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐦𝐮𝐞𝐬𝐭𝐫𝐚 (𝐡ú𝐦𝐞𝐝𝐨 𝐬𝐮𝐞𝐥𝐭𝐨)

P.U.V.suelto = 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒂𝒑𝒂𝒓𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆
𝟖𝟔𝟏𝟔.𝟔𝟕𝐠
P.U.V.suelto = 𝟓𝟔𝟓𝟓.𝟖𝟓 𝐜𝐦𝟑
P.U.V.suelto = 1.52 g/cm3
2. PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO COMPACTADO
PESOCILINDRO +
MEDIDA PESOMUESTRA(g)
MUESTRA(g)
1 21810.00 10110.00
2 21790.00 10090.00
3 22150.00 10450.00
PROMEDIO 21916.67 10216.67
𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐦𝐮𝐞𝐬𝐭𝐫𝐚 (𝐡ú𝐦𝐞𝐝𝐨 𝐜𝐨𝐦𝐩𝐚𝐜𝐭𝐚𝐝𝐨)

P.U.V.compactado= 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒂𝒑𝒂𝒓𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆
𝟏𝟎𝟐𝟏𝟔.𝟔𝟕𝐠
P.U.V.compactado =
𝟓𝟔𝟓𝟓.𝟖𝟓 𝐜𝐦𝟑
P.U.V.compactado = 1.81 g/cm3
B. GRANULOMETRÍA
Peso inicial: 6000g
DATOS DE GRANULOMETRIA
PESO DEL PESO DEL TAMIZ + PESO DE LA PESO
TAMIZ TAMIZ(gr) MUESTRA(gr) MUESTRA(gr) COMPENSADO
3" 455 455 0 66.875
2 1/2" 475 475 0 66.875
2" 465 465 0 66.875
1 1/2" 495 495 0 66.875
1" 465 465 0 66.875
3/4" 480 2160 1680 1746.875
1/2" 495 2435 1940 2006.875
3/8" 470 2315 1845 1911.875
TOTAL 5465 6000.000

TABLA DE GRANULOMETRIA
PESO %PESO %PESO RETENIDO
TAMIZ DIAMETRO % QUE PASA
RETENIDO RETENIDO ACUM
3" 76.2 66.875 1.115 1.115 98.885
2 1/2" 63.5 66.875 1.115 2.229 97.771
2" 50.8 66.875 1.115 3.344 96.656
1 1/2" 38.1 66.875 1.115 4.458 95.542
1" 25.4 66.875 1.115 5.573 94.427
3/4" 19.05 1746.875 29.115 34.688 65.313
1/2" 12.7 2006.875 33.448 68.135 31.865
3/8" 9.525 1911.875 31.865 100.000 0.000
TOTAL 6000 100.000 219.542
CONCLUSIÓN
MODULO DE FINURA DEL AGREGADO
2.195416667
GRUESO
% QUE PASA
120.000
100.000
80.000
60.000
% QUE PASA
40.000
20.000
0.000
1 10 100

C. PESOS ESPECÍFICOS
1. PARA AGREGADO GRUESO
EQUIPO
 Canastilla metálica de alambre, con abertura no mayor de 3 mm.
 Horno o estufa, capaz de mantener una temperatura de 110° C ± 5° C.
PREPARAMOS LA MUESTRA
Mediante el método de separar en cuatro partes un acumulado del material

seleccionamos 6.000kg del agregado que vamos a ensayar.
PROCEDIMIENTO
1º) Luego de un lavado completo para eliminar el polvo y otra impurezas

superficiales de las partículas, secamos la muestra hasta que tenga que presente
un peso constante (100° C - 110° C).
2º) Se satura la muestra durante 24 horas.
3º) Sacamos la muestra del agua y hacemos el secado de toda película de agua
visible, aunque la superficie de las partículas aún aparezca húmeda.
4º) Obtenemos el peso de la muestra bajo la condición de SSS.
5º) Después de pesar, colocamos de inmediato la muestra saturada con superficie

seca en la canastilla metálica y se sumerge en agua, luego determinamos su peso

en agua.
6º) Secamos nuevamente la muestra en el horno hasta obtener un peso constante, a

una temperatura de 100° C a 110°C, la dejamos enfriar hasta temperatura
ambiente y luego la pesamos.
Datos:
 Peso agregado seco al horno (SSS) = 5.350 kg…….(A)

 Peso canastilla en el aire= 2.540 kg
 Peso canastilla sumergida= 1.840 kg
 Peso canastilla + grava sumergida= 5.400 kg
 Peso grava sumergida= 3.560 kg…….(C)
 Peso de la muestra seca en aire = 3.060 kg…….(B)
RESULTADOS
a) Peso específico masa.
A
Pe 
BC
Pe = Peso Específico de Masa.
A = Peso en el aire, de la muestra seca al horno (kg.)
B = Peso en el aire de la muestra (kg.)
C = Peso en el agua de la muestra (kg.)
Datos:
A = 5.350 kg
B = 5,600 kg
C = 3.560 kg
5.350 𝑘𝑔
𝑃𝑒 = = 2.62
5.600 𝑘𝑔 − 3.560 𝑘𝑔

b) Peso específico de masa saturada con superficie seca.
B
Pe( sss ) 
B C
Pe(sss) = Peso específico de masa saturada con superficie seca.
B = Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca (kg.)
C = Peso en el aire, de la muestra saturada (kg.)
Datos:
B = 5,600 kg
C = 3.560 kg
5.600 kg
𝑃𝑒(𝑆𝑆𝑆) = = 2.75
5.600 kg − 3.560 𝑘𝑔
c) Peso específico aparente
A
Pea 
AC
Pea = Peso específico aparente.
C = Peso en el aire, de la muestra saturada (kg.)
Datos:
A = 5.350 kg
C = 3.560 kg
5.350 𝑘𝑔
𝑃𝑒𝑎 = = 2.99
5.350 𝑘𝑔 − 3.560 𝑘𝑔

Porcentaje de absorción del agregado grueso.
B A
Abs 
A
Abs = Porcentaje de absorción.
B = Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca (kg.)
Datos:
A = 5.350 kg
B = 5,600 kg
5.600 𝑘𝑔 − 5.350 𝑘𝑔
𝐴𝑏𝑠 = = 0.047
5.350 𝑘𝑔
d) Resistencia a la abrasión.
Es la exposición que representan los agregados sometidos a fuerzas de

impacto y al desgaste por abrasión y frotamiento ya sea de carácter
hidráulico o mecánico.
1. Equipo.
- Balanza.
- Horno de Circulación Interna.
- Máquina de Los Ángeles.
- Tamiz Nº 12.
2. Procedimiento.
Se coge una muestra de material grueso ( Wi = 5350 gr ), previamente
lavada y secada a peso constante; luego se procede a ingresar dicho material
a la máquina de los Ángeles junto con su respectiva carga abrasiva para este
tipo de gradación, la cual está constituida por 8 esferas de acero. Se procede
a activar la máquina y una vez completado el ciclo de 500 vueltas, la
máquina se apagará automáticamente; procedemos a sacar el material y se lo
pasa por el tamiz Nº 12 El material retenido se pesó.

% de Desgaste = (5350-peso retenido en el tamiz N° 12)*100/5350

Donde:
 Peso seco inicial = 5350 gr.
 Peso seco final = 3604 gr.
% de Desgaste = (5350 – 3604)*100/5350
% de desgaste = 32.64 %

VI. CONCLUSIONES.
 Se logro determinar el valor de las propiedades físico- mecánicas de los

agregados: contenido de humedad, peso unitario volumétrico, pesos
específicos, granulometría, modulo de finura,etc.
 Determinamos la granulometría de los agregados fino y grueso
 Se logro determinar la humedad del agregado fino y grueso.
 Se determino el peso volumétrico unitario en estado suelto y compactado de

los agregados.
 Determinamos el módulo de finura de los agregados.
CUADRO DE RESULTADOS (Resumen)

AGREGADO AGREGADO
PROPIEDAD FINO GRUESO
CONTENIDO DE HUMEDAD 15.95% ____
PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO (suelto) 1.18 g/cm3 1.52 g/cm3
PESO UNITARIO VOLUMETRICO (compactado) 1.50 g/cm3 1.81 g/cm3
MODULO DE FINURA 1.99 2.195416667
PESO ESPECÍFICO DE MASA 2.02 2.62
PESO ESPECÍFICO DE MASA SSS 2.04 2.75
PESO ESPECÍFICO APARENTE 2.06 2.99
PORCENTAJE DE ABSORCIÓN 0.81% 0.05%
BIBLIOGRAFIA
 Laboratorio De Ensayo De Materiales – FIC – UNI Tecnología del concreto para

Residentes, Supervisores y Proyectistas.
 www.monogafias.com
 http://www.perfomallas.com/tamiz_tabla.html

ANEXOS
TABLA DE TAMICES
Descripción Diametro Nº Luz
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 2" 50,00 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 11/2" 37,50 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 1" 25,00 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 0,53" 13,20 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 3,50 5,60 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 4 4,75 mm

Agregados Del Concreto

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA INGENIERIA CIVIL

ESTUDIO TECNOLÓGICO DE LOS ÁRIDOS O AGREGADOS DEL CONCRETO

Los materiales de construcción, como bien se sabe presentan propiedades, tanto

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION 1

2.1. OBJETIVO GENERAL

 Determinar el valor de las propiedades físico- mecánicas de los agregados.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinar la granulometría de los agregados.

 Determinar la humedad del agregado fino y grueso.

 Determinar el peso unitario en estado suelto y compactado de los

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION 2

IV. MARCO TEORICO.

LOS AGREGADOS PARA CONCRETO

La denominación de inertes es relativa, porque si bien no intervienen directamente en las

CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION 3

CARACTERISTICAS DE UN BUEN AGREGADO FINO PARA CONCRETO

 Las especificaciones permiten que el porcentaje que pasa por el tamiz No 50

 El modulo de finura del agregado fino utilizado en la elaboración de mezclas de

 La presencia de materia orgánica en la arena que va a utilizarse en la mezcla de

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Un buen agregado grueso debe poseer las siguientes características:

 Un tamaño máximo adecuado a las condiciones de la estructura.

 Debe evitarse el uso de agregados planos o alargados, ya que además de

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CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LOS AGREGADOS

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La Norma ASTM C-29, define el método estándar para evaluarlo, en la condición

Las normas ASTM C-127 y 128 establecen la metodología para su determinación

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Es la cantidad de agua superficial retenida en un momento determinado por las

Es una característica superficial retenida en un momento determinado por las

Es una característica importante pues contribuye a incrementar el agua de mezcla en

La humedad se expresa de la siguiente manera según ASTM C-566

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PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

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En la búsqueda de caracterizaciones numéricas que representaran la distribución

Es un concepto sumamente importante establecido por Duff Abrams en el año 1925 y se

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION 9

1. PARA EL AGREGADO FINO

Ptara + muestra (humedo) = 445g

Pmuestra (humedo) = Ptara + muestra (humedo) - Ptara = 445g - 45g = 400g

Ptara + muestra (anhidro) = 390g

Pmuestra (anhidro) = Ptara + muestra (anhidro) - Ptara = 390g - 45g = 345g

El valor obtenido pertenece al intervalo %W > 10 o 15

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION 10

B. PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO

Pesocilindro metálico: 11 700g

MEDIDA DIAMETRO ALTURA

Vaparente = 5655.85 cm3