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Proceso Físico

Son las operaciones mecánicas que se efectúan a las materias primas las cuales cambian su
estado físico pero no alteran sus propiedades químicas, llamadas también operaciones
unitarias.

Proceso Químico

Son transformaciones en las q intervienen una o más reacciones químicas de las materias
primas, en este tipo de procesos cambian las propiedades químicas y físicas de las sustancias.

Proceso Fisicoquímico

Son las operaciones combinadas de manipulaciones físicas y reacciones químicas.

En este tipo de proceso existe cambio de estado y cambio de las propiedades químicas.

Tecnología

Es el conjunto de conocimientos propios de la industria en particular el cual nos proporcionan


mayor eficiencia en el menor costo posible.

Laboratorio de investigación y desarrollo

En este laboratorio se realizan actividades de investigación dirigidas a mejorar la capacidad de


producción, también se estudia la utilización de los subproductos y desechos de manera que
puedan constituir fuentes de ingreso adicionales.

En esta área también se determina los tiempos de producción a nivel de laboratorio los cuales
se extrapolan a la planta piloto con producciones intermedias para finalmente extrapolarlos a
la planta de productiva.

Planta productiva

En esta se procesa la materia prima y se obtiene el producto final en una producción a gran
escala, es decir la producción establecida para venta y distribución.

Producto

Es el bien o sustancia fabricado por la industria que se sujeta al análisis de control de calidad
para su aceptación o rechazo

Subproducto

Este término se utiliza para nombrar a los productos secundarios que son parte de las materias
primas, que no tienen las características del producto final.

Producto recuperado

Es el producto recuperado que inicialmente no cumplió con los estándares de calidad y es


reprocesado para elevar su calidad y así ser aceptado por el laboratorio de control de calidad.

Subproducto recuperado

Es el producto q ha sufrido una trasformación en la planta piloto.

Planta piloto
La planta piloto es el área de la empresa industrial que esta constituida por instalaciones y
equipo de menor capacidad que la planta productiva. Su principal característica es q esta debe
ser versátil con el fin de modificar en un momento dado la técnica operacional.

Desecho industrial

Es toda la sustancia q sale de la industria y que no es económicamente aprovechada ni de


utilidad para la planta productiva, aunque si pueden ser útil en otra industria.

1.3 Materias primas, Producción industrial y necesidades Humanas

La industria requiere en su proceso de producción de sustancias obtenidas dela naturaleza en


forma directa o de sustancias producto de otras industrias intermedias que no se puede
utilizar para consumo final, dichas sustancias son llamadas materias primas.

De las materias primas también se obtiene otros artículos por métodos industriales que
reciben el nombre de productos de consumo intermedios y/o finales.

1.3.1 Clasificación de las materias primas con base en su composición química y su origen
(animal o vegetal)

Composición química Ejemplos


Orgánica Carbohidratos, grasas, aceites.
Inorgánica Cobre, carbón, sal, minerales.
Sintética Nailon, ácido, sulfúrico, sosa, caustica.
Derivados del carbón Gasolina, polímeros, etc.

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Se puede observar que el proceso productivo se lleva a cabo en la planta industrial, sin
embargo para lograr un resultado óptimo, es necesario que dicho proceso se realice en tres
niveles.

Nivel laboratorio: Se realiza en el departamento de investigación y desarrollo.

Nivel piloto: Se realiza en la planta piloto de la empresa.

Nivel productivo: Como ya se mencionó, se realiza en la planta productiva.

1.4.1 Nivel de laboratorio

En este nivel solo se desarrolla los procesos actuales en micro escala.

Es importante resaltar que en este nivel donde se investigan y se llevan a cabo las posibles
correcciones a los productos que han sido rechazados en la planta productiva para convertirlos
en productos recuperados.

1.4.2 Nivel piloto

El nivel piloto se desarrolla en el área de la planta piloto; en esta área los procesos productivos
en esta escala intermedia entre la producción real final y nivel de laboratorio.
Cabe destacar que en este nivel es donde se obtiene información referente al tiempo real de
producción con el fin de hacer los ajustes necesarios a los procesos en función de sus
propiedades físicas, químicas y organolépticas.

1.4.3 Nivel productivo

El proceso se lleva a cabo a macro escala, del cual se obtiene el producto final que será
evaluado por el departamento de control de calidad y que posterior mente será distribuido a
los intermedios para su distribución o a los consumidores finales.
Cuestionario

6.- Indique cuales son las diferencias entre un proceso físico, proceso químico y un proceso
fisicoquímico

- Un proceso físico las operaciones mecánicas que se efectúan en la materia prima cambian su
estado pero no alteran sus propiedades químicas.

- Un proceso químico en este proceso cambian las propiedades químicas y físicas de las
sustancias.

- Un proceso fisicoquímico son las operaciones combinadas de manipulaciones físicas y


reacciones físicas.

7.-Explique en q partes de la industria es necesario realizar control de calidad

El proceso de control de calidad realiza o participa en la caracterización de los nuevos


productos o servicios en sus diferentes fases de desarrollo y en el establecimiento de las
especificaciones de calidad de los mismos. Del mismo modo que desarrolla, ejecuta o coordina
la ejecución de los métodos de ensayo para determinar las características de calidad de las
materias primas, materiales, productos intermedios y productos finales.

8.- ¿Cuál es la diferencia entre un subproducto y un desecho industrial?

El sub producto se utiliza para nombrar a los productos secundarios que son parte de las
materias primas, que no tienen la característica del producto final.

Mientras q los desechos industriales es toda la sustancia que no se puede utilizar en la


industria y que no es económicamente aprovechada ni de utilidad para la planta productiva.

9.-Explique las diferencias que existen entre una empresa de extracción, una de explotación
y una de transformación

Empresa de extracción es una Industria cuya actividad principal es la explotación y tratamiento


de materiales rocosos, arcillosos, arenosos, etc.

Una empresa de explotación Conjunto organizado de medios materiales (capital) y humanos


(trabajo) que, en un determinado lugar geográfico, están dedicados a la producción de uno o
varios bienes o a la prestación de uno o varios servicios.

Una empresa de transformación Tiene como principal función económica actuar como
intermediario, comprando artículos elaborados para posteriormente revenderlos. Se dedica a
la adquisición de materias primas para transformarlas y ofrecer un producto a los
consumidores, diferente al que la empresa adquirió

10.- ¿Cuáles son las materias primas empleadas en el proceso productivo y como se clasifican
estas por su origen y composición?
Materias primas vegetales, como la madera o el algodón, con los que se fabrican muebles
y tejidos.
Materias primas animales, como la piel y la leche de las vacas.
Materias primas minerales, que a su vez se clasifican en:
Minerales metálicos, como el hierro o el cobre, que utilizan industrias como la metalúrgica.
Minerales no metálicos, como el azufre o la fluorita, que emplea la industria química, entre
otras.
Rocas industriales, como el yeso o el granito, fundamentales en la industria de la
construcción.
Las materias primas minerales constituyen un importante pilar del desarrollo industrial.
Introducción

Hoy por hoy las naciones, ciudades y pueblos no tendrían calidad de vida sin la industria de
transformación de alimentos, gracias a los procesos se puede transformar un alimento y
obtener la oportunidad de distribuirlos, aumentar su vida útil y aprovecharlos racionalmente.

Cualquier proceso que se pueda diseñar consta de una serie de operaciones físicas y químicas
que en algunos casos son específicas del proceso considerado, pero en otros, son operaciones
comunes e iguales para varios procesos. Generalmente un proceso puede descomponerse en
la siguiente secuencia:

1.- Materias Primas

2.- Operaciones físicas de acondicionamiento

3.- Reacciones químicas

4.- Operaciones físicas de separación

5.- Productos

Cada una de estas operaciones es una operación unitaria. Este concepto fue introducido en
1915 en el Massachussets Institute of Technology (M.I.T.). La definición dada entonces, fue la
siguiente:

"... todo proceso químico conducido en cualquier escala puede descomponerse en una serie
ordenada de lo que pudieran llamarse operaciones unitarias, como pulverización, secado,
cristalización, filtración, evaporación, destilación y otros. El número de estas operaciones
básicas no es muy grande, generalmente sólo unas cuantas de entre ellas intervienen en un
proceso determinado." Con esta simplificación se ha reducido la complejidad del estudio de los
procesos industriales, pues del conjunto de todos los procesos químicos que pueden
imaginarse bastará con estudiar el grupo de las 25 ó 30 operaciones unitarias existentes. Un
proceso determinado será, por tanto, la combinación de operaciones unitarias.

Cada operación unitaria tiene como objetivo el modificar las condiciones de una determinada
cantidad de materia en forma más útil a nuestros fines. Este cambio puede hacerse
principalmente por tres caminos:

1.- Modificando su masa o composición (separación de fases, mezcla,...)

2.-Modificando el nivel o calidad de la energía que posee (enfriamiento, evaporización,


aumento de presión,..)

3.- Modificando sus condiciones de movimiento (aumentando o disminuyendo su velocidad o


su dirección).

La industria de los alimentos requiere basar sus procesos en métodos que permitan preservar
cualidades uniformes en los alimentos transformados. Para ejemplificar los métodos basados
en estudios científicos, valdría la pena hacer mención del método bien conocido como
pasteurización, mismo que actualmente se aplica en leche, jugos, refrescos y que fue resultado
de estudios científicos realizados por Luis Pasteur a finales del siglo XIX. Actualmente, el
conocimiento amplio y profundo de la naturaleza y composición de los alimentos y de
conocimientos relacionados con los fenómenos físicos han apoyado
el desarrollo de estrategias aisladas y combinadas que favorecen la conservación y
transformación requerida en la presentación de una gran variedad de opciones para
el consumidor. La enseñanza ordenada y sistemática de la Tecnología de alimentos es
necesaria sobre todo en el ámbito de las operaciones unitarias involucradas en la transferencia
de calor, mismas que requieren equipos que van de simples a sofisticados y de cálculos de
balance de materia y energía que den la oportunidad de optimización de los procesos.
Operaciones, tales como secado, destilación, extracción sólido-líquido, mezclado, reducción de
tamaño, son entre otras, operaciones que al aplicarlas a los alimentos permiten, facilitan y/o
mejoran un manejo óptimo posterior de los materiales en otros procesos o para
su distribución.

Una de las tareas en las que utiliza más tiempo el ingeniero consiste en la acumulación
de datos de las propiedades físicas, que son necesarias para estimar la velocidad de los
procesos de transportes de cantidad de movimiento, transmisión de calor, transferencia de
materia, cinética de las reacciones químicas, así como equilibrios físicos y químicos. Dentro de
las industrias de procesos, los balances de materia y energía son importantes auxiliares en
el diseño, control, optimización y evaluación económica de los procesos propuestos y
existentes, así como de decisiones sobre las operaciones que se presentan a diario, por lo que
tienen repercusión directa en la producción y en la situación financiera de las compañías; en
consecuencia que el profesional técnico desarrolle los conocimientos, habilidades
y actitudes que le permitan realizar el cálculo de balances de materia y energía con la exactitud
requerida