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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA

INGENIERÍA MECÁNICA

DEPARTAMENTO METAL-MECÁNICA

TRANSFERENCIA DE CALOR.

TEMA:

5.1.5 FÓRMULAS EMPÍRICAS: DUCTOS, CILINDROS, ESFERAS,

BANCOS DE TUBOS Y EN METALES LÍQUIDOS.

UNIDAD 5:

“ANÁLISIS DE CONVECCIÓN”.

ALUMNOS:

 CARREÑO LORENZO ISMAEL.

 DAVID LUCAS SÁNCHEZ
 GARCÍA CHIÑAS CINTHIA CITLALLI.
 GAZGA GURRIÓN MARVIN.
 JIMENEZ SANTIAGO RICARDO.
 TOLEDO CRUZ JULIO GABRIEL.

AULA: B-8. GRUPO: ÚNICO. HORA: 10:00 - 13:00 hrs.

CATEDRÁTICO: M.C. ABELINO REYES PABLO.

FECHA DE ENTREGA: 21/07/2018.

 2

RELACIONES EMPIRICAS PARA CORRIENTES EN TUBERIAS Y

CONDUCTOS.

Antes que nada, hay que señalar que, en los casos de flujo laminar no desarrollado, es
decir, los casos de corrientes en las que las propiedades del fluido varían fuertemente
con la temperatura (corrientes turbulentas), son bastante más complicados, pero tienen
un interés práctico importante en el diseño de cambiadores de calor y equipos asociados
con la transferencia de calor.
Flujos laminar y turbulento en tubos.
El flujo en un tubo puede ser laminar o turbulento, dependiendo de las condiciones del
mismo. El flujo de fluidos sigue líneas de corriente y, como consecuencia, es laminar a
velocidades bajas, pero se vuelve turbulento conforme se incrementa la velocidad más
allá de un valor crítico. La transición de flujo laminar a turbulento no ocurre de manera
repentina; más bien, se presenta sobre algún intervalo de velocidad, donde el flujo
fluctúa entre laminar y turbulento antes de volverse por completo turbulento. La mayor
parte de los flujos en tubos que se encuentran en la práctica son turbulentos. El flujo
laminar se encuentra cuando fluidos intensamente viscosos, como los aceites, fluyen en
tubos de diámetro pequeño o pasos angostos.
Para el flujo en un tubo circular, el número de Reynolds se define como
𝝆𝒗𝒑𝒓𝒐𝒎 𝑫 𝒗𝒑𝒓𝒐𝒎 𝑫
𝑹𝒆 = =
𝝁 𝒗
𝜇
en donde 𝑣𝑝𝑟𝑜𝑚 es la velocidad promedio del flujo, D es el diámetro del tubo y 𝑣 = ⁄𝜌 es
la viscosidad cinemática del fluido.
La temperatura promedio.
La temperatura promedio representa la energía media o las condiciones de la «capa de
mezcla». Por tanto, en el tubo dibujado en la Figura la energía total aportada puede
expresarse en función de la diferencia de temperaturas promedio mediante.
̇ 𝒑 (𝑻𝒃𝟐−𝑻𝒃𝟏)) ̇
𝒒 = (𝒎 𝑪 (5.𝟏)
 3

Donde q es la transferencia total de calor en función de la diferencia de temperaturas

promedio.

siempre que 𝒄𝒑 sea razonablemente constante a lo largo del conducto. En el elemento

diferencial de longitud 𝒅𝒙, el calor aportado 𝒅𝒒 puede expresarse en función de una
diferencia de temperaturas promedio o bien en funci6n del coeficiente de transferencia
de calor.
𝒅𝒒=𝒎 ̇𝒄_𝒑 𝒅𝑻_𝒃=𝒉(𝟐𝝅𝒓) 𝒅𝒙(𝑻_𝒑−𝑻_𝒃 ) (5.2)
Donde 𝑇𝑝 y 𝑇𝑏, son las temperaturas de la pared y promedio en una posición 𝒙 particular.
El calor total transferido puede expresarse como:
𝒒=𝒉𝑨 (𝑻∞ −𝑻𝒃 )𝒎𝒆𝒅 (5.3)

donde 𝐴 es el área total de la superficie que transfiere calor. Puesto que ambos 𝑇𝑝, y
𝑇𝑏, pueden variar a lo largo del tubo.

Transferencia de calor con flujo turbulento.

Una vez más se puede observar un intervalo de números de Reynolds para la transición,
de acuerdo con la rugosidad del tubo y la uniformidad del flujo. El intervalo para la
transición aceptado en general es
𝟐𝟎𝟎 < 𝑹𝒆𝒅 < 𝟒𝟎𝟎𝟎
Una expresión clásica para el cálculo de la transferencia de calor en flujo turbulento
completamente desarrollado en tubos lisos es la que recomiendan Dittus y Boelter

〖𝑵𝒖〗_𝒅=𝟎.𝟎𝟐𝟑𝑹_𝒆𝒅^(𝟎.𝟖) 𝑷𝒓 (5.𝟒𝒂)
Las propiedades que aparecen en esta ecuación se evalúan con el valor medio de la
temperatura promedio del fluido, y el exponente 𝑛 tiene los valores siguientes:
 4

La ecuación anterior es válida para flujo turbulento completamente desarrollado en tubos

lisos, para fluidos con números de Prandtl variando entre un valor cercano a 0,6 y 100
y con diferencias moderadas de temperatura entre la pared y el fluido. Una información
más reciente de Gnielinski sugiere que pueden obtenerse mejores resultados para flujo
turbulento en tubos lisos a partir de.

𝑵𝒖=𝟎.𝟎𝟐𝟏𝟒〖(𝑹〗_𝒆^(𝟎.𝟖)−𝟏𝟎𝟎)〖𝑷𝒓〗^(𝟎.𝟒) (5.𝟒b)

𝑵𝒖=𝟎.𝟎𝟐𝟏𝟒〖(𝑹〗_𝒆^(𝟎.𝟖𝟕)−𝟐𝟖𝟎)〖𝑷𝒓〗^(𝟎.𝟒) (5.𝟒c)

Se realizan varios experimentos tomando medidas del flujo de calor en varios fluidos
con flujo turbulento dentro de tubos lisos sometidos a distintas condiciones de
temperatura. Además de variar el flujo másico se pueden utilizar tubos de distintos
diámetros para variar el número de Reynolds.
Los datos de transferencia de calor dependerán de los números de Reynolds y Prandtl.
Para cada uno de estos parámetros, el tipo de relación más sencillo a utilizar es, quizá,
una función exponencial, de modo que se supone
𝑵𝒖𝒅 = 𝑪𝑹𝒆𝒎
𝒅 𝑷𝒓

donde C, m y n son constantes a determinar a partir de los datos experimentales.

Para tener en cuenta las variaciones de las propiedades, Sieder y Tate recomiendan la
siguiente relación.
𝟏
𝝁
𝑵𝒖𝒅 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟕𝑹𝟎.𝟖
𝒆 𝑷𝒓𝟑 (5.5)
𝟎𝝁𝒑

Todas las propiedades se evalúan en las condiciones de la temperatura promedio,

excepto 𝝁_𝒑que se evalúa a la temperatura de la pared. Las Ecs. (5.4) y (5.5) se aplican
a flujo turbulento completamente desarrollado en tubos. En la región de entrada, el flujo
no está desarrollado y Nusselt recomienda la relación siguiente:
𝒅𝟎.𝟎𝟓𝟓 𝑳
𝑵𝒖𝒅 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟔𝑹𝒆𝟎.𝟖
𝒅 𝑷𝒓
𝟏/𝟑
𝒑𝒂𝒓𝒂 𝟏𝟎 < 𝒅 < 𝟒𝟎𝟎 (5.6)
𝟎𝑳

donde L es la longitud del tubo y d el diámetro del tubo. Las propiedades que aparecen
en la Ec. (5.6) se evalúan a la media de la temperatura promedio. Hartnett ha
proporcionado datos experimentales de la región de entrada para agua y aceites. Allen
 5

y Eckert han presentado estudios definitivos de transferencia turbulenta con agua en

tubos lisos y flujo de calor uniforme.
donde L es la longitud del tubo y d el diámetro del tubo. Las propiedades que aparecen
en la Ec. (5.6) se evalúan a la media de la temperatura promedio. Hartnett ha
proporcionado datos experimentales de la región de entrada para agua y aceites. Allen
y Eckert han presentado estudios definitivos de transferencia turbulenta con agua en
tubos lisos y flujo de calor uniforme.
𝒇
(𝟖) 𝑹𝒆𝒅 𝑷𝒓 𝝁𝒃
𝑵𝒖𝒅 = ( )
𝒇 𝟏 𝟐 𝝁𝒑
𝟏. 𝟎𝟕 + 𝟏𝟐. 𝟕( )𝟐 (𝑷𝒓 ⁄𝟑 𝟏)
𝟖
donde 𝑛 = 0, 𝑙𝑙 para 𝑇𝑝 > 𝑇𝑏, 𝑛 = 0,25 para 𝑇𝑝, < 𝑇𝑏 y 𝑛 = 0 para flujo de calor constante
o en gases. Todas las propiedades se evalúan a 𝑇𝑓 = (𝑇, + 𝑇𝑏)/2 excepto 𝝁_(,,)y 𝝁_𝒃,+
El factor de fricción puede obtenerse o de la Figura 6.4 o de la siguiente expresión para
tubos lisos:
𝒇 = (𝟏. 𝟖𝟐 𝒍𝒐𝒈 𝟏𝟎 𝑹𝒆 − 𝟏. 𝟔𝟒)−𝟐
La Ec. (6.7) es aplicable en los intervalos siguientes:

Hausen [4] presenta la relación empírica siguiente para flujo laminar completamente
desarrollado en tubos cuyas paredes tienen temperatura constante:

𝟎. 𝟎𝟔𝟔𝟖(𝒅⁄𝑳)𝑹𝒆𝒅 𝑷𝒓
𝑵𝒖𝒅 = 𝟑. 𝟔𝟔 + 𝟐⁄
𝟏 + 𝟎. 𝟎𝟒[𝒅⁄𝑳 𝑹𝒆 𝑷𝒓] 𝟑

Transferencia de calor con flujo laminar en tubos.

Cuando el flujo es turbulento se observa un perfil un poco más obtuso.Para un tubo, se
utiliza nuevamente el número de Reynolds como criterio para el flujo laminar y
turbulento.
𝒗𝒎 𝒅
𝑹𝒆𝒅 = > 𝟐𝟑𝟎𝟎
𝒗
El coeficiente de transferencia de calor calculado a partir de esta relación es el valor
medio a lo largo de toda la longitud del tubo.
𝟏⁄ 𝝁 𝟎.𝟏𝟒
𝑵𝒖𝒅 = 𝟏. 𝟖𝟔(𝑹𝒆𝒅 𝑷𝒓) 𝟑( )
𝝁𝒑

En esta fórmula, el coeficiente de transferencia de calor medio está basado en la media

aritmética de las diferencias de temperaturas de entrada y salida, y todas las
 6

propiedades del fluido están evaluadas en el valor medio de la temperatura promedio

del fluido, excepto 𝝁𝒑 , que se evalúa a la temperatura de la pared.

El producto de los números de Reynolds y Prandtl que aparece en las correlaciones del
flujo laminar se llama número de Peclet
𝒅𝒗𝝆𝑪𝒑
𝑷𝒆 = = 𝑹𝒆𝒅 𝑷𝒓
𝒌

El cálculo de los coeficientes de transferencia de calor laminar suele ser complicado

debido a la presencia de efectos de convección natural que se superponen a los de
convección forzada.
En lo concerniente a tubos rugosos, las correlaciones son, en general, bastante escasas
y en algunas ocasiones es apropiado utilizar la analogía de Reynolds entre la fricción en
un fluido y la transferencia de calor para obtener una solución en esas circunstancias.
Expresado en función del número de Stanton
𝟐⁄ 𝒇
𝑺𝒕𝒃 𝑷𝒓𝒇 𝟑 =
𝟖
La pérdida de presión se define como
𝑳 𝝆𝒗𝟐𝒎
∆𝒑 = 𝒇𝑫
𝟐
en donde 𝝆𝒗𝟐𝒎 /𝟐 es la presión dinámica y f es el factor de fricción y se despeja f, se
obtiene el factor de fricción para el flujo laminar completamente desarrollado en un tubo
circular:
𝟔𝟒𝝁 𝟔𝟒
𝒇= =
𝝆𝑫𝒗𝒎 𝑹𝒆𝒅
Una vez que se conoce la pérdida de presión (o pérdida de carga), se determina la
potencia requerida de bombeo para vencer la pérdida de presión, a partir de:
̇
𝑾̇𝒃𝒐𝒎𝒃𝒂 = 𝒗∆𝑷𝑳 = 𝒗𝝆𝒈𝒉𝑳 =̇ 𝒎𝒈𝒉
̇ 𝑳

La velocidad promedio para el flujo laminar en un tubo horizontal es:

𝒗̇ = 𝒗𝒑𝒓𝒐𝒎 𝑨𝑪

Si el conducto a través del cual circula el fluido no tiene sección transversal circular, se
recomienda que las correlaciones de transferencia de calor se basen en el diámetro
hidráulico 𝐷𝐻 definido por
𝟒𝑨
𝑫𝑯 =
𝑷
donde A es el área de la sección transversal de la corriente y P es el perímetro mojado.
 7

EJEMPLO 1. CAIDA DE PRESION EN UN TUBO.

Está fluyendo agua en forma estacionaria a 40°F (𝜌 = 62.42𝑙𝑏𝑚/𝑓𝑡 3 y 𝜇 =
1.038𝑥10−3 𝑙𝑏𝑚⁄𝑓𝑡. 𝑠 ) en un tubo horizontal de 0.12 pulg de diámetro y 30 ft de largo, a
una velocidad promedio de 3 ft/s .Determine la caída de presión y la necesidad de
potencia de bombeo que se requiere para vencer esta caída de presión.
DATOS:
𝝆 = 𝟔𝟐. 𝟒𝟐𝒍𝒃𝒎/𝒇𝒕𝟑

𝝁 = 𝟏. 𝟎𝟑𝟖𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝒍𝒃𝒎⁄𝒇𝒕. 𝒔

𝑳 = 𝟑𝟎 𝒇𝒕
𝒇𝒕
𝒗𝒑𝒓𝒐𝒎 = 𝟑
𝒔
𝑫 = 𝟎. 𝟏𝟐 𝒑𝒖𝒍𝒈
Calculando el número de Reynolds.
𝝆𝒗𝒅 (𝟔𝟒. 𝟒𝟐 𝒍𝒃𝒎/𝒇𝒕𝟑 )(𝟑 𝒇𝒕/𝒔)(𝟎. 𝟏𝟐/𝟏𝟐𝒇𝒕)
𝑹𝒆𝒅 = = = 𝟏𝟖𝟔𝟏. 𝟖𝟒
𝝁 𝟏. 𝟎𝟑𝟖𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝒍𝒃𝒎⁄𝒇𝒕. 𝒔

el cual es menor que 2 300. Por lo tanto, el flujo es laminar. Entonces el factor de fricción
y la caída de presión quedan
𝟔𝟒 𝟔𝟒
𝒇= = = 𝟎. 𝟎𝟑𝟒𝟑
𝑹𝒆 𝟏𝟖𝟔𝟏. 𝟖𝟒

𝑳 𝝆𝒗𝒑𝒓𝒐𝒎 𝟑𝟎𝒇𝒕 𝟔𝟐. 𝟒𝟐 𝒍𝒃𝒎/𝒇𝒕𝟑 (𝟑 𝒇𝒕/𝒔)𝟐 𝟏 𝒍𝒃𝒇

∆𝑷 = 𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟒𝟑 ( )( )( )
𝑫 𝟐 𝟎. 𝟎𝟏 𝒇𝒕 𝟐 𝒇𝒕
𝟑𝟐. 𝟏𝟕𝟒 𝒍𝒃𝒎.
𝒔𝟐
= 𝟖𝟗𝟖. 𝟑𝟓𝟐𝟏 𝒍𝒃𝒇/𝒇𝒕𝟐
El gasto volumétrico y las necesidades de potencia de bombeo son
𝝅𝑫𝟐 𝒇𝒕 𝝅(𝟎. 𝟎𝟏 𝒇𝒕)𝟐 𝒇𝒕𝟑⁄
𝒗̇ = 𝒗𝒑𝒓𝒐𝒎 𝑨𝒄 = 𝒗𝒑𝒓𝒐𝒎 ( ) = (𝟑 ) ( ) = 𝟐. 𝟑𝟓𝟔𝟏𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝒔
𝟒 𝒔 𝟒

𝒇𝒕𝟑⁄ 𝒍𝒃𝒇 𝟏𝑾
̇
𝒘̇𝒃𝒐𝒎𝒃𝒂 = 𝒗̇ ∆𝑷 = 𝟐. 𝟑𝟓𝟔𝟏𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝒔 (𝟖𝟗𝟖. 𝟑𝟓𝟐𝟏 𝒇𝒕𝟐 ) ( ) = 𝟎. 𝟐𝟖𝟔𝟗 𝑾
𝒇𝒕
𝟎. 𝟕𝟑𝟕𝟓 𝒍𝒃𝒇. 𝒔
 8

FLUJO ALREDEDOR DE CILINDROS.

Debe darse la misma importancia a la transferencia de calor que puede lograrse en la
corriente alrededor de un cilindro, como se muestra en la Figura siguiente. Es de
esperar, el desarrollo de la capa límite en el cilindro determina las características de la
transferencia de calor. Mientras que la capa límite permanezca laminar y se comporte
bien, es posible calcular la transferencia de calor mediante un método similar al análisis
de la capa límite del Capítulo anterior.

El fenómeno de desprendimiento de la capa límite se indica en la Figura siguiente. El

razonamiento físico que explica este fenómeno, de forma cualitativa, es el siguiente. De
acuerdo con la teoría de la capa límite, la presión a través de ésta es básicamente
constante en cualquier posición x del cuerpo. En el caso del cilindro, podría medirse la
distancia x a partir del punto de remanso del cilindro.

El aumento de presión y disminución de velocidad están relacionadas mediante la

ecuación de Bernoulli escrita para una línea de corriente:

Puesto que la presión se supone constante a través de la capa límite, se hace notar que
puede comenzar una inversión de la corriente en la capa límite cerca de la superficie,
esto es, la cantidad de movimiento de las capas de fluido cercanas a la superficie, no
es lo suficientemente grande para superar el incremento de presión.
 9

Cuando el gradiente de velocidades en la superficie se hace cero, se dice que la

corriente ha alcanzado un punto de separación:

Este punto de desprendimiento se muestra en la Figura anterior. Cuando la corriente

avanza, pasado el punto de separación, puede ocurrir el fenómeno de inversión de la
corriente.
El coeficiente de resistencia para cuerpos ásperos se define como

Dónde CD, es el coeficiente de resistencia y A el área frontal del cuerpo expuesto a la

corriente, qué para un cilindro, es el producto del diámetro por la longitud.
 10

El comportamiento detallado de la transferencia de calor entre un cilindro caliente y aire

ha sido investigado por Giedt y los resultados se resumen en la Figura siguiente. A bajos
números de Reynolds (70.800 y 101.300) se produce un mínimo en el coeficiente de
transferencia de calor, aproximadamente en el punto de desprendimiento.
 11

A causa de la compleja naturaleza de los procesos de separación de la corriente, no es

posible calcular analíticamente los coeficientes medios de transferencia de calor en flujo
transversal; sin embargo, las correlaciones de los datos experimentales para gases de
Hilpert y para líquidos de Knudsen y Katz indican que los coeficientes medios de
transferencia de calor en corriente alrededor de cilindros pueden calcularse a partir de

donde las constantes C y n están tabuladas en la Tabla siguiente.

Fand ha demostrado que los coeficientes de transferencia de calor desde líquidos a

cilindros en corriente transversal pueden representarse mejor mediante la relación

Esta relación es válida para 10ˉ¹ < Ref < 10⁵, dado que no aparece una turbulencia
excesiva en la corriente libre.
 12

En algunos casos, en concreto aquellos que impliquen cálculos con ordenador, puede
ser conveniente utilizar una expresión más compleja, si puede aplicarse en un intervalo
más amplio de números de Reynolds. Eckert y Drake recomiendan las relaciones
siguientes para transferencia de calor de tubos en corriente transversal,

Cilindros no circulares.
Jakob ha resumido los resultados de experimentos de transferencia de calor desde
cilindros no circulares.
 13

Ejemplo 2 Corriente De Aire Transversal A Un Cilindro Isotermo

Transversalmente a un cilindro de 5,0 cm de diámetro circula aire a 1 atm y 35 ° C a la
velocidad de 50 m/s. La superficie del cilindro se mantiene a una temperatura de 150
“C. Calcúlese el calor perdido por unidad de longitud del cilindro.

𝑻𝑷 + 𝑻∞ 𝟏𝟔𝟎 + 𝟑𝟓
𝑻𝟏 = = = 𝟗𝟐, 𝟐 °𝑪 = 𝟑𝟔𝟓, 𝟓 𝑲
𝟐 𝟐
𝑷 𝟏, 𝟎𝟏𝟑𝟐𝑿𝟏𝟎𝟓 𝑲𝑮 𝒍𝒃𝒎
𝑷𝑭 = = = 𝟎, 𝟗𝟔𝟔 𝟑 [𝟎, 𝟎𝟔𝟎𝟑 ]
𝑹𝑻 (𝟐𝟖𝟕)(𝟑𝟔𝟓, 𝟓) 𝒎 𝒇𝒕𝟑
𝟐,𝟏𝟒𝒙𝟏𝟎−𝟓 𝒌𝒈 𝒍𝒃𝒎
𝝁𝒇 = .𝒔 [𝟎, 𝟎𝟒𝟖𝟔 ]
𝒎 𝒇𝒕

𝑾 𝑩𝒕𝒖
𝒌, = 𝟎, 𝟎𝟑 𝟏𝟐 . “ 𝑪 [𝑶, 𝟎𝟏𝟖 . 𝒇𝒕 . “𝑭]
𝒎 𝒉
𝑷𝒓𝒇 = 𝟎, 𝟔𝟗𝟓
𝒑𝝁∞ 𝒅 (𝟎, 𝟗𝟔𝟔)(𝟓𝟎)(𝟎, 𝟎𝟓)
𝑹𝒆𝒇 = = = 𝟏, 𝟏𝟐𝟗 𝒙 𝟏𝟎𝟓
𝝁 𝟐, 𝟏𝟒𝒙𝟏𝟎−𝟓
De la Tabla 6.2
C = 0,0266 n = 0,805
así, de la Ec. (6.17)

𝒉𝒅 𝟎.𝟖𝟎𝟓
= (𝟎, 𝟎𝟐𝟔𝟔)(𝟏, 𝟏𝟐𝟗 𝒙 𝟏𝟎𝟓 ) (𝟎, 𝟔𝟗𝟓)𝟏/𝟑 = 𝟐𝟕𝟓, 𝟏
𝒌𝒇
(𝟐𝟕𝟓.𝟏)(𝟎.𝟎𝟑𝟏𝟐)
h= = 171,7 W/m2 .°C [30,2 Btu/h f𝒕𝟐 . °F]
𝟎,𝟎𝟓

Por tanto, el calor transferido por unidad de longitud es

𝒒
=h𝝅d(𝑻𝑷 − 𝑻𝟏 ) = (171,7)(0,05)(150 - 35) = 3.100 W/m
𝑳

[3.226 Btu/ft]

FLUJO ALREDEDOR DE ESFERAS

 14

McAdams recomienda la siguiente relación para transferencia de calor de esferas a un

gas circulante:
𝒉𝒅 𝒖∞ 𝒅 𝟎.𝟔
= 𝟎, 𝟑𝟕( ) (EC. 6.25)
𝒌𝒇 𝒗𝒇

Para 17<Re, <70.000

Achenbach ha obtenido relaciones aplicables en un intervalo todavía mayor de números

de Reynolds para aire con Pr = 0,71:
𝟏
𝑵𝒖 = 𝟐 + (𝟎, 𝟐𝟓 + 𝟑 𝒙 𝟏𝟎−𝟒 𝑹𝒆𝟏.𝟔 )𝟐 (EC. 6.26)
para 100 < Re < 3 x 105
𝑵𝒖 = 𝟒𝟑𝟎 + 𝒂𝑹𝒆 + 𝒃𝑹𝒆𝟐 + 𝒄𝑹𝒆𝟑 (EC. 6.27)
Para 3x 105 <Re<5x106

𝑐𝑜𝑛 𝒂 = 𝟓 𝒙 𝟏𝟎−𝟑 𝒃 = 𝟎, 𝟐𝟓 𝒙 𝟏𝟎−𝟗 𝒄 = −𝟑, 𝒍 𝒙 𝒍𝟎−𝟏𝟕

En corrientes de líquidos alrededor de esferas pueden utilizarse los datos de Kramers

para obtener la correlación
𝒉𝒅 𝒖∞ 𝒅 𝟎.𝟓
𝑷𝒓−𝟎.𝟑 = 𝟎, 𝟗𝟕 + 𝟎, 𝟔𝟖( ) (EC. 6.28)
𝒌𝒇 𝒇 "𝒇

para 1 < Re, < 2.000

Vliet y Leppert recomiendan la expresión siguiente para transferencia de calor de

esferas a aceite y agua en un intervalo más amplio de números de Reynolds, de 1 a
200.000:

𝝁𝒑 𝟎.𝟐𝟓
𝑵𝒖𝑷𝒓−𝟎.𝟑 = 𝟏, 𝟐 + 𝟎, 𝟓𝟑𝑹𝒆𝟎.𝟓𝟒
𝒅 (EC. 6.29)
𝟎𝝁

donde todas las propiedades se evalúan en las condiciones de la corriente libre, excepto
𝜇𝑝 que se evalúa a la temperatura de la superficie de la esfera. (La Ec. 6.26)
𝟏
𝑵𝒖 = 𝟐 + (𝟎, 𝟐𝟓 + 𝟑 𝒙 𝟏𝟎−𝟒 𝑹𝒆𝟏.𝟔 )𝟐
 15

Whitaker ha reunido todos los datos anteriores para desarrollar una única ecuación para
gases y líquidos circulando alrededor de esferas:

𝟏 𝟐 𝟏
𝑵𝒖 = 𝟐 + (𝟎, 𝟒𝑹𝒆𝟐𝒅 + 𝟎, 𝟎𝟔𝑹𝒆𝟑𝒅 )𝑷𝒓𝟎,𝟒 (𝝁∞ /𝝁𝝆 )𝟒 (EC. 6.30)

que es válida para el intervalo 3,5 < Re, < 8 x l04 y 0,7 < Pr < 380. En la Ec. las
propiedades se evalúan a la temperatura de la corriente libre.

Ejemplo 3 transferencia de calor desde una esfera.

Alrededor de una esfera de 12 mm de diámetro circula una corriente de aire a 1 atm y
27 °C con una velocidad de la corriente libre de 4 m/s. Un pequeño calentador situado
dentro de la esfera mantiene la temperatura de la superficie a 77°C. Calcúlese el calor
perdido por la esfera.
v = 15,69 x𝟏𝟎−𝟔 𝒎𝟐 /s
k = 0,02624 W/m°C
Pr = 0,708
𝝁∞ = 1,8462 x 𝟏𝟎−𝟓 kg/m .s
Para T, = 77°C = 350 K
𝝁𝑷 = 𝟐. 𝟎𝟕𝟓𝑿𝟏𝟎−𝟓
El número de Reynolds es entonces
(𝟒)(𝟎.𝟎𝟏𝟐)
Re = 𝟏𝟓,𝟔𝟗𝑿𝟏𝟎−𝟔 = 𝟑. 𝟎𝟓𝟗

De la ecuación (6.30)
𝟏 𝟐
𝟏,𝟖𝟒𝟔𝟐
𝑵𝒖 = 𝟐 + [(𝟎. 𝟒)(𝟑. 𝟎𝟓𝟗)𝟐 + (𝟎, 𝟎𝟔)(𝟑. 𝟎𝟓𝟗)𝟑 ](𝟎, 𝟕𝟎𝟖)𝟎.𝟒 ( 𝟐,𝟎𝟕𝟓 )𝟏/𝟒 = 31,40

𝒌
𝒉 = 𝑵𝒖 (𝒅) = (𝟑𝟏, 𝟒𝟎)(𝟎, 𝟎𝟐𝟔𝟐𝟒)/𝟎, 𝟎𝟏𝟐= 68,66w/𝒎𝟐 °𝑪

𝒒 = 𝒉𝑨(𝑻𝑷 − 𝑻𝟏 ) = (𝟔𝟖, 𝟔𝟔)(𝟒𝝅)(𝟎. 𝟎𝟎𝟔)𝟐 (𝟕𝟕 − 𝟐𝟕) = 𝟏, 𝟓𝟓𝟑 𝒘

 16

Con el fin de comparar, se calcula también el coeficiente de transferencia de calor

utilizando la Ec. (6.25).
La temperatura de película es 𝑇𝑓 =(350 + 300)/2 = 325 K de modo que:
𝒘
𝒗𝒇 = 𝟏𝟖, 𝟐𝟑𝑿𝟏𝟎−𝟔 𝒎𝟐 /𝒔 𝒌𝒇 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟖 °𝒄
𝒎
(𝟒)(𝟎.𝟎𝟏𝟐)
Re = 𝟏𝟖,𝟐𝟑𝑿𝟏𝟎−𝟔 = 𝟐. 𝟔𝟑𝟑

De la ecuación (6,25)
𝑵𝒖𝒇 = (𝟎, 𝟑𝟕)(𝟐, 𝟔𝟑𝟑)𝟎.𝟔 = 𝟒𝟏, 𝟕𝟑
𝒌
𝒉 = 𝑵𝒖 ( 𝒅𝒇 ) = (𝟒𝟏, 𝟕𝟑)(𝟎, 𝟎𝟐𝟖𝟏𝟒)/𝟎, 𝟎𝟏𝟐= 97,9 w/𝒎𝟐 °𝑪

FLUJO A TRAVES DE BANCOS DE TUBOS

Debido a que muchos arreglos en cambiadores de calor involucran hileras múltiples de

tubos, las características de transferencia de calor para bancos de tubos son de gran
interés práctico, Grimson estudió las características de hileras de tubos alternadas y en
base a una correlación de los resultados obtenidos por otros investigadores pudo
describir mediante una ecuación, las condiciones del proceso en términos de los
parámetros geométricos.
El número de Reynolds, en este caso, está basado en la velocidad máxima que ocurren
en el banco de tubos; es decir, la velocidad a través del área mínima de flujo, en donde
el área dependerá del arreglo geométrico de los tubos.

En varios problemas de ingeniería, resulta conveniente saber la caída de presión que

se presenta sobre una hilera de tubos, matemáticamente esto es:

𝟐
𝟐𝒇′𝑮𝒎á𝒙 𝑵 𝝁𝒘 𝟎.𝟏𝟒
∆𝑷 = ( )
𝝆 𝝁𝒃

En donde Gmáx = masa velocidad en el área de flujo mínimo, kg/m2s.

𝜌 = densidad evaluada en condiciones de corriente libre.
N = número de hileras transversales
 17

Cabe señalar que los resultados obtenidos en estos apartados son en su mayoría,
empíricos y Jakob expresa el factor de fricción empírico para arreglos de tubos
alternados como:
𝟎. 𝟏𝟏𝟖
𝒇′ = {𝟎. 𝟐𝟓 + 𝟏.𝟎𝟖
} 𝑹𝒆−𝟎.𝟏𝟔
𝒎á𝒙
[(𝑺𝒏 − 𝒅)/𝒅]

Y para arreglos de tubos alineados se presenta la ecuación:

𝟎. 𝟎𝟖𝑺𝒑 /𝒅
𝒇′ = {𝟎. 𝟎𝟒𝟒 + } 𝑹𝒆−𝟎.𝟏𝟓
𝒎á𝒙
[(𝑺𝒏 − 𝒅)/𝒅]𝟎.𝟒𝟑+𝟏.𝟏𝟑𝒅/𝑺𝒑

Ejemplo 4 Transferencia de calor a través de un banco de tubos.

Aire a 1 atm y 10°C fluye a través de un banco de tubos que tiene 15 hileras de alto por
5 de profundidad, y una velocidad de 7 m/s medidos en un punto en el flujo anterior a la
entrada de aire en el banco de tubos. Las superficies de los tubos se mantiene a 65°C.
El diámetro de los tubos es de 1 plg [2.54 cm]; los tubos están arreglados en línea, de
manera que el espaciamiento, tanto en la dirección normal al flujo como en la paralela
es 1.5 plg [3.81 cm]. Calcule la transferencia de calor total por unida de longitud para el
banco de tubos y la temperatura de la salida de aire.
Solución:
Haciendo uso de las tablas anteriores.

𝑺𝒑 𝟐. 𝟖𝟏 𝑺𝒏 𝟑. 𝟖𝟏
= = 𝟏. 𝟓 = 𝟏. 𝟓
𝒅 𝟐. 𝟓𝟒 𝒅 𝟐. 𝟓𝟒

De modo que, c = 0.278 y n = 0.620

Las propiedades del aire deben evaluarse a la temperatura de película que en la entrada
al banco de tubos es:

𝑻𝒖 + 𝑻𝒙 𝟔𝟓 + 𝟏𝟎
𝑻𝒇𝟏 = = = 𝟑𝟕. 𝟓°𝑪 = 𝟐𝟏𝟎. 𝟓 𝑲
𝟐 𝟐
 18

Entonces
𝒑 𝟏. 𝟎𝟏𝟑𝟐𝒙𝟏𝟎𝟓
𝝆𝒇 = = = 𝟏. 𝟏𝟑𝟕 𝒌𝒈/𝒎𝟑
𝑹𝑻 (𝟐𝟖𝟕𝒙𝟑𝟏𝟎. 𝟓)
𝝁𝒇 = 𝟐. 𝟎𝟎𝟐𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝒌𝒈/𝒎. 𝒔

𝒌𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟕𝑾/𝒎°𝑪

𝒄𝒗 = 𝟏𝟎𝟎𝟕 𝑱/𝒌𝒈°𝑪
𝑷𝒓 = 𝟎. 𝟕𝟎𝟔
Para calcular la velocidad máxima se debe determinar el área de flujo mínimo.
la razón del área de flujo mínima al área de flujo frontal es (𝑆𝑛 − 𝑑)/𝑆𝑛 , así, la velocidad
total es:
𝑺𝒏 (𝟕)(𝟑. 𝟖𝟏)
𝒖𝒎á𝒙 = (𝒖∞ ) = 𝟐𝟏 𝒎/𝒔
𝑺𝒏 − 𝒅 𝟑. 𝟖𝟏 − 𝟐. 𝟓𝟒

En donde 𝑢∞ es la velocidad de llegada antes de entrar al banco de tubos. El número

de Reynolds se calcula utilizando la velocidad máxima.
𝝆𝒖𝒎𝒂𝒙 𝒅 (𝟏. 𝟏𝟑𝟕)(𝟐𝟏)(𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟒)
𝑹𝒆 = = = 𝟑𝟎𝟐𝟗𝟑
𝝁 𝟐. 𝟎𝟎𝟐𝒙𝟏𝟎−𝟑
Y calculando el coef. De transferencia de calor por convección tenemos.
𝒉𝒅
= 𝟏𝟒𝟖. 𝟔
𝒌
(𝟏𝟒𝟖. 𝟔)(𝟎. 𝟎𝟐𝟕)
𝒉= = 𝟏𝟓𝟖𝑾/𝒎𝟐 °𝑪
𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟒

El área total de la superficie para la transferencia de calor es:

𝟐
𝑨 = 𝑵𝝅𝒅(𝟏) = 𝟓. 𝟗𝟖𝟓 𝒎 ⁄𝒎
De donde, N es el número total de tubos.
Antes de calcular la transferencia de calor debemos reconocer que la temperatura del
aire aumenta a medida que fluye a través del banco de tubos.
por tanto debemos tomarlo en cuenta cuando utilicemos la fórmula de calor por
convección.
Una buena aproximación es la siguiente.

𝑻∞,𝟏 + 𝑻∞,𝟐
𝒒 = 𝒉𝑨 (𝑻𝟏𝟎 − ) = 𝒎̇𝒄𝒑 (𝑻∞,𝟐 − 𝑻𝒎. )
𝟐
 19

𝒎̇ = 𝝆∞ 𝒖∞ (𝟏𝟓)𝑺𝒏
𝒑
𝝆∞ = = 𝟏. 𝟐𝟒𝟔𝒌𝒈/𝒎𝟑
𝑹𝑻∞
𝒎̇ = (𝟏. 𝟐𝟒𝟕)(𝟕)(𝟏𝟓)(𝟎. 𝟎𝟑𝟖𝟏) = 𝟒. 𝟗𝟗 𝒌𝒈/𝒔
Por lo tanto
̇ 𝟏𝟎 + 𝑻∞,𝟐
(𝟎. 𝟗𝟐)(𝟏𝟓𝟖)(𝟓. 𝟗𝟖𝟓) (𝟏𝟔𝟓 − ) = (𝟒. 𝟗𝟗)(𝟏𝟎𝟎𝟔)𝑻∞,𝟐
𝟐
𝑻∞,𝟐 = 𝟏𝟖. 𝟕𝟕°𝑪
Y de con esto, se obtiene la transferencia de calor.
𝒒 = (𝟒. 𝟗𝟗𝒙𝟏𝟎𝟎𝟓𝒙𝟏𝟖. 𝟕𝟕 − 𝟏𝟎) = 𝟒𝟒. 𝟎𝟑 𝑲𝑾/𝒎
Esta respuesta puede mejorarse un poco calculando de nuevo las propiedades del aire
basadas en un valor de 𝑇∞ , pero la mejoría sería pequeña.

TRANSFERENCIA DE CALOR EN METALES LIQUIDOS

Se ha centrado el interés en la transferencia de calor en metales líquidos debido a los
altos flujos de calor que pueden alcanzarse en estos medios. Los metales líquidos tienen
altas conductividades térmicas comparados con otros fluidos y son aplicables en
situaciones en las que se necesite evacuar grandes cantidades de energía de un
espacio relativamente pequeño. Además, permanecen en estado líquido a temperaturas
más altas que los fluidos convencionales. Esto también hace posible un diseño más
compacto de los cambiadores de calor.
Considerándose una placa plana con un metal liquido circulando a lo largo de ella. El
número de Prandtl para metales líquidos es muy bajo, del orden de 0,01, de modo que
el espesor de la capa limite térmica debería ser sustancialmente mayor que el espesor
de la capa limite hidrodinámica.
El coeficiente de transferencia de calor puede expresarse de forma adimensional como:

𝒉𝒙 𝒙 𝟏 𝟏
𝑵𝒖𝒙 = = 𝟎. 𝟓𝟑𝟎(𝑹𝒆𝒙 𝑷𝒓)𝟐 = 𝟎. 𝟓𝟑𝟎𝑷𝒆𝟐
𝒌

Siendo Pe el número de Peclet, el cual equivale al número de Reynolds por el número

de Prandtl.
Es importante observar que la transferencia de calor depende del número de Peclet.
Lubarsky y Kaufman recomiendan la relación siguiente para el cálculo de los
coeficientes de transferencia de calor en flujo turbulento de metales líquidos
completamente desarrollado en tubos lisos con flujo de calor uniforme en la pared:
 20

𝒉𝒅
𝑵𝒖𝒅 = = 𝟎. 𝟔𝟐𝟓(𝑹𝒆𝒅 𝑷𝒓)𝟎.𝟒
𝒌

Donde todas las propiedades se evalúan a la temperatura promedio. Esta ecuación es

válida para 102 < Pe < 104 y para 𝐿⁄𝑑 > 60.

Seban y Shimazaki proponen la relación siguiente para el cálculo de la transferencia de

calor hacia metales líquidos en tubos cuya temperatura de pared es constante:

𝑵𝒖𝒅 = 𝟓 + 𝟎. 𝟎𝟐𝟓(𝑹𝒆𝒅 𝑷𝒓)𝟎.𝟖

Donde todas las propiedades se evalúan a la temperatura promedio.

Datos más recientes de Skupinshi, Tortel y Vautrey de mezclas de sodio y potasio
indican que la relación siguiente puede ser preferible en condiciones de flujo de calor
constante.

𝑵𝒖 = 𝟒. 𝟖𝟐 + 𝟎. 𝟎𝟏𝟖𝟓𝑷𝒆𝟎.𝟖𝟐𝟕

Esta relación es válida para 3.6 x 103 < Re < 9.05 x 105 y 102 < Pe < 104.
Witte ha medido el calor transferido de una esfera a sodio liquido con convección forzada
correlacionando los datos con:

𝑵𝒖 = 𝟐 + 𝟎. 𝟑𝟖𝟔(𝑹𝒆𝑷𝒓)𝟎.𝟓
Para el intervalo de numero de Reynolds 3.56 x 104 < Re < 1.525 x 105.

Ejemplo 5. Transferencia de calor a través de un tubo de acero y bismuto líquido.

Por un tubo de acero inoxidable de 5,0 cm de diámetro circulan 4,5 kg/s de bismuto
líquido. El bismuto entra a 415 °C y se calienta hasta 440 °C según pasa por el tubo. Si
a lo largo del tubo se mantiene el flujo de calor constante y la temperatura de la pared
del tubo es 20 °C mayor que la temperatura promedio del bismuto, calcúlese la longitud
de tubo necesaria para que se efectúe la transferencia de calor.
Se obtiene la temperatura promedio:
 21

𝟒𝟏𝟓°𝑪 + 𝟒𝟒𝟎°𝑪
= 𝟒𝟐𝟕. 𝟓°𝑪
𝟐

Con la temperatura promedio y mediante tablas se obtienen las diferentes propiedades

a utilizar.
𝜇 =?
𝐶𝑝 =?

𝑘 =?
𝑃𝑟 =?

Mediante interpolación obtenemos la viscosidad dinámica, el calor especifico, la

conductividad térmica y el número de Prandtl.
𝟒𝟐𝟕. 𝟓 − 𝟒𝟎𝟎
𝝁 = (𝟏. 𝟒𝟐𝟐 𝑿 𝟏𝟎−𝟑 ) + ( ) (𝟏. 𝟏𝟖𝟖 𝑿 𝟏𝟎−𝟑 − 𝟏. 𝟒𝟐𝟐 𝑿 𝟏𝟎−𝟑 )
𝟓𝟎𝟎 − 𝟒𝟎𝟎
𝑲𝒈⁄
𝝁 = 𝟏. 𝟑𝟓𝟕𝟔𝟓 𝑿 𝟏𝟎−𝟑 𝒎∙𝒔
𝟒𝟐𝟕. 𝟓 − 𝟒𝟎𝟎
𝑪𝒑 = (𝟏𝟒𝟖. 𝟐) + ( ) (𝟏𝟓𝟐. 𝟖 − 𝟏𝟒𝟖. 𝟐 )
𝟓𝟎𝟎 − 𝟒𝟎𝟎
 22

𝑱
𝑪𝒑 = 𝟏𝟒𝟗. 𝟒𝟔𝟓 ⁄𝑲𝒈 ∙ 𝑲

𝟒𝟐𝟕. 𝟓 − 𝟒𝟎𝟎
𝒌 = (𝟏𝟔. 𝟏𝟎) + ( ) (𝟏𝟓. 𝟕𝟒 − 𝟏𝟔. 𝟏𝟎 )
𝟓𝟎𝟎 − 𝟒𝟎𝟎
𝒌 = 𝟏𝟔. 𝟎𝟎𝟏 𝑾⁄𝒎 ∙ 𝑲

𝟒𝟐𝟕. 𝟓 − 𝟒𝟎𝟎
𝑷𝒓 = (𝟎. 𝟎𝟏𝟑𝟏𝟎) + ( ) (𝟎. 𝟎𝟏𝟏𝟓𝟒 − 𝟎. 𝟎𝟏𝟑𝟏𝟎 )
𝟓𝟎𝟎 − 𝟒𝟎𝟎

𝑷𝒓 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟐𝟔

La transferencia total se calcula mediante:

𝒒 = 𝒎̇𝑪𝒑 (𝑻𝒔 − 𝑻𝒆 )

Del enunciado tenemos que el flujo másico es de 𝑚̇ = 4.5 kg/s.

También tenemos las temperaturas y las convertimos a Kelvin:
Ts = 440 +273 = 713 K
𝑻𝒆 = 𝟒𝟏𝟓 + 𝟐𝟕𝟑 = 𝟔𝟖𝟖 𝑲
Así que:
𝒌𝒈 𝑱
𝒒 = (𝟒. 𝟓 ) (𝟏𝟒𝟗. 𝟒𝟔𝟓 ) (𝟕𝟏𝟑𝑲 − 𝟔𝟖𝟖𝑲)
𝒔 𝑲𝒈 ∙ 𝑲
𝒒 = 𝟏𝟔𝟖𝟏𝟒. 𝟖𝟏𝟐𝟓 𝑾 = 𝟏𝟔. 𝟖𝟏𝟒 𝑲𝑾

Enseguida se calculan los números de Reynolds y Peclet:

𝒅𝑮
𝑹𝒆𝒅 =
𝝁
Donde
d = Diámetro de la tubería
𝑚̇
G= = Flujo másico por unidad de área
𝐴

𝜇 = viscosidad dinámica
𝒌𝒈
(𝟎. 𝟎𝟓𝒎)(𝟒. 𝟓 𝒔 )
𝑹𝒆𝒅 =
𝝅(𝟎. 𝟎𝟓𝒎)𝟐 𝑲𝒈⁄
( ) (𝟏. 𝟑𝟓𝟕𝟔𝟓 𝑿 𝟏𝟎−𝟑 𝒎 ∙ 𝒔)
𝟒
𝑹𝒆𝒅 = 𝟖𝟒𝟒𝟎𝟒. 𝟑𝟒𝟓𝟎𝟑
 23

𝑷𝒆 = 𝑹𝒆𝑷𝒓
𝑷𝒆 = (𝟖𝟒𝟒𝟎𝟒. 𝟑𝟒𝟓𝟎𝟑)( 𝟎. 𝟎𝟏𝟐𝟔)
𝑷𝒆 = 𝟏𝟎𝟑𝟔. 𝟒𝟗𝟒𝟕
Enseguida se calcula el coeficiente de transferencia de calor mediante Nusselt:
Por ser flujo de calor constante se usa el criterio de Skupinshi, Tortel y Vautrey.

𝑵𝒖 = 𝟒. 𝟖𝟐 + 𝟎. 𝟎𝟏𝟖𝟓(𝟏𝟎𝟑𝟔. 𝟒𝟗𝟒𝟕)𝟎.𝟖𝟐𝟕
𝑵𝒖 = 𝟏𝟎. 𝟎𝟒𝟖𝟐

Sabiendo que:
𝒉𝒅
𝑵𝒖𝒅 =
𝒌
Despejando:
𝑵𝒖𝒅 𝑲
𝒉=
𝒅
(𝟏𝟎. 𝟎𝟒𝟖𝟐)(𝟏𝟔. 𝟎𝟎𝟏 𝑾⁄𝒎 ∙ 𝑲)
𝒉=
(𝟎. 𝟎𝟓𝒎)
𝒘
𝒉 = 𝟑𝟐𝟏𝟓. 𝟔𝟐𝟒𝟗
𝒎𝟐 ∙ 𝑲

Así se puede calcular el área de la superficie total necesaria mediante:

𝑸 = 𝒉𝑨∆𝑻
Despejando:
𝑸
𝑨=
𝒉∆𝑻

𝟏𝟔𝟖𝟏𝟒. 𝟖𝟏𝟐𝟓 𝑾
𝑨= 𝒘
(𝟑𝟐𝟏𝟓. 𝟔𝟐𝟒𝟗 𝟐 ) (𝟐𝟎 + 𝟐𝟕𝟑)𝑲
𝒎 ∙𝑲

𝑨 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟕𝟖𝟒𝒎𝟐
 24

Obtenemos la longitud necesaria mediante la siguiente formula que relaciona el área

con la longitud:
𝑨 = 𝝅𝒅𝑳
Despejando:
𝑨
𝑳=
𝝅𝒅

𝟎. 𝟎𝟏𝟕𝟖𝟒𝒎𝟐
𝑳=
𝝅(𝟎. 𝟎𝟓𝒎)

𝑳 = 𝟎. 𝟏𝟏𝟑𝟓𝒎
ANEXO 1: Tablas de las propiedades del aire a 1 atm de presión

ҪENGEL, Yunus A. y John M. CIMBALA, “Mecánica de fluidos: Fundamentos y

aplicaciones”, 1ª edición, McGraw-Hill, 2006. Tabla A-9.

25
 26

ANEXO 2: Tablas de las propiedades del agua saturada

ҪENGEL, Yunus A. y John M. CIMBALA, “Mecánica de fluidos: Fundamentos y

aplicaciones”, 1ª edición, McGraw-Hill, 2006. Tabla A-3.

 27

ANEXO 3: Tablas de las propiedades del agua saturada (adicional)

ҪENGEL, Yunus A. y Michael A. BOLES, “Termodinámica”, 6ª edición, McGraw-Hill,

2008. Tabla A-4.

 28

ANEXO 4: Tablas de la correlación de Grimson modificada y de la relación entre h

para N filas de profundidad y 10 filas de profundidad.