Gestion Et Organisation Des Moyens de Production

BTS IPM : Technicien responsable de la gestion et de
l’organisation du secteur de production

SOMMAIRE
1- Positionnement de la fonction « production et management

de la production ».
2- Développement de cas industriels :

- d’organisation et d’amélioration de l’unité de production
d’un point de vue technico-économique :
 mise en œuvre d’un indicateur visuel de productivité
- en management de la production
 application des règles de protection de
l’environnement
 établissement d’une fiche de poste
BTS IPM
Besoin : Technicien responsable deProcessus
Produit
la gestion et de
CdCF produit Matériau Procédé Moyens
Conception Pré conception
préliminaire du produit
Pré conception Par pièce, analyse de la relation
Conception de la pièce produit – matériau – procédé
détaillée et pré
Conception Par pièce, élaboration du processus prévisionnel, Validation d’un
industrialisation détaillée pièce validation du procédé, définition d’un brut capable principe d’outillage
Conception Par pièce, spécification dimension-
détaillée produit nelle et géométrique critique Élaboration du CdCF outillage
Conception
spécifiée pièce
Choix des moyens
Définition du processus et des
Industrialisation paramètres de production
Validation du processus par

simulation
Étude, réalisation et qualification
Optimisation du processus
des outillages
Rédaction du dossier
d’industrialisation
Configuration des moyens
Production
Production et Lancement de la production
management de Production
Qualification la production Contrôle et suivi de la production

du produit
Gestion des ressources
humaines et matérielles
Etude de cas N°1
Proposition d’organisation et d’amélioration de

l’unité de production d’un point de vue technico-
économique
MISE EN ŒUVRE
D’UN INDICATEUR VISUEL
DE PRODUCTIVITE
L’entreprise concernée fabrique principalement des pièces

mécaniques de précision en petites et moyennes séries
renouvelables ce qui représente environ 80% du marché. Le reste
est constitué de nouveaux produits.
Ces pièces mécaniques ont de nombreux domaines d’application :

– la construction mécanique
– l’électricité
– l’automobile
– le nucléaire
– l’hydraulique
L’entreprise possède à ce jour plusieurs indicateurs

de performance :
– Actuellement dans l’atelier on peut suivre sur un

panneau l’évolution
du taux de non conformité et du taux de productivité
établie en fonction de la valeur ajoutée et de la
masse salariale.
(chiffre d’affaire – achats – charges)
• Il faut aujourd’hui mettre en œuvre un autre critère

de productivité, mais basé cette fois sur les temps
passés et alloués à la production.
INDICATEUR DE PRODUCTIVITÉ
La courbe devra représenter l’évolution du taux de productivité

calculé à partir des temps passés et alloués à la production :
TAUX DE PRODUCTIVITE = TEMPS ALLOUÉS – TEMPS PASSÉS

-----------------------------------------
TEMPS PASSÉS
Formule proposée par le conseiller en qualité intervenant dans

l’entreprise, puis retenue par le responsable qualité.
1. Situer le problème
• L’indicateur de productivité sera imprimé pour chaque famille

de machines : les tours à poupée mobile, les tours en barre, les
tours en lopins, les tours 6 axes et les centres d’usinage.
• Le graphique devra être affiché près des machines concernées

au début de chaque mois
DECOLLETAGE CAPACITE
3 Tours poupée mobile CNC (avec outils tournants et broche de

3 à 26
reprise)
1 Tour CNC 2 axes poupée fixe et avec avance barre  4 à 32
TOURS EN BARRE PASSAGE DE BARRE
4 Tours CNC 3 axes avec embarreur  10 à 65
4 Tours CNC bi-broches 6 axes avec embarreur IEMCA  65 et lopins  200
1 Tour CNC bi-broches 6 axes avec embarreur et robot  45 et lopins  150

Extrait du 2 Tours CNC 6 axes + axe Y  65
parc TRAVAIL EN LOPINS LOPINS
machines 3 Tours CNC 3 axes  50 à 300
1 Tour CNC 3 axes avec robot  5 à 150
REPRISE CNC TABLE COURSE XYZ
CENTRES VERTICAUX
4 KITAMURA MY3X 4 et 5 axes 835x475x460

4 C.U Palettisés 835x475x460
1 IBARMIA 12000 tours table fixe 3000x800x800
CENTRES HORIZONTAUX
1 KITAMURA H300 300x300x300
1 KITAMURA H400 400x400x400
2. Observer l’existant
• Exploiter les historiques des aléas
• Exploiter les historiques des temps de fabrication

3. Proposer une amélioration

d’organisation de l’unité de
production et de gestion des moyens
En particulier en ce qui concerne la mise en œuvre du suivi de
production par l’identification :
- des temps d’usinage,
- des machines
- du nombre de pièces fabriquées
Pour cela il faut analyser les causes des erreurs

d’enregistrement des temps de fabrication et y remédier en
mettant en place de nouvelles procédures.
ETUDE DES PROBLÈMES LES PLUS

SOUVENT RENCONTRÉS
• Le nom de la machine n’est pas inscrit.

• Le nombre de pièces n’est pas inscrit.
• Le temps de production n’est pas inscrit.
• Le temps d’usinage ne correspond pas avec le nombre
de pièces usinées.
REMEDES : CONTRÔLE DES TEMPS

• Afin que les données soient fiables,
les temps de production enregistrés
par les opérateurs le sont à l’aide du
logiciel GPS de MISSLER.
• La fonction « saisie des temps »

permet de contrôler que les temps
enregistrés par les opérateurs sur
les ordinateurs de chaque zone de
l’atelier sont conformes.
• Le contrôle consiste en la
vérification de l’intitulé de la
machine, du temps, du nombre de
pièces correspondant à la phase.
4. Mettre en œuvre la solution choisie

4.1 - par création des documents supports de l’indicateur de
productivité .
L’objectif est représenté par une ligne rouge située au zéro de l’axe des
ordonnées. La productivité est représentée par une ligne bleue.
Si la courbe bleue est au-dessus de la ligne rouge, elle est dans le positif et
tout va bien, mais si elle est en dessous, dans les négatifs, c’est qu’il y a un
problème dans la production qu’il faudra trouver, analyser et résoudre.
PROCÉDURE
4.2 PROCÉDURE
- par D’ARCHIVAGE
rédaction DE L’INDICATEUR
duD’ETABLISSEMENT DE
mode opératoire DE PRODUCTIVITÉ
L’INDICATEUR DE PRODUCTIVITÉ
• QUOI ? : Etablir l’indicateur
ENREGISTREMENT QUALITÉ de: productivité.
Indicateur de productivité
4.3 - par rédaction des
•• procédures
RAPPEL
QUI ? : leN°
le concernant
Instruction
responsable : PRO 4.01.03
qualité/le
:
secrétariat
• DUREE ARCHIVAGE : au moins 2 ans
procédure
•  COMMENT ? :d’établissement de de taux de productivité à partir des temps
En effectuant le calcul
• de l’indicateur
production en
RESPONSABLE deDEproductivité
suivant le mode opératoire
L’ARCHIVAGE de l’impression
: Responsable qualité de l’indicateur de
productivité.
procédures
•  COMMENT : pard’archivage
année de
l’indicateur de productivité
• OU ?/QUAND ? : au moins une fois par mois, avant chaque revue de direction
• OU / QUAND : dans le classeur amélioration qualité pendant la période prévue.
5. Proposer une amélioration

d’organisation de l’unité de
production et de gestion des moyens
• pour cela analyser les causes des erreurs d’enregistrement des

temps de fabrication et y remédier en mettant en place de
nouvelles procédures.
ANALYSE DES CAUSES

• L’opérateur change de machine au dernier moment pour des
raisons techniques ou de surcharge, celle-ci ne correspond
plus avec la fiche suiveuse et lorsque l’opérateur pointe ses
temps, il n’enregistre pas la bonne machine.
• Cette erreur arrive quand il est indiqué sur la fiche suiveuse

uniquement le nom de la famille de machines. L’ordinateur ne
pouvant enregistrer que des noms précis, il laisse un blanc.
• Mauvais enregistrement de la part de l’opérateur du au fait que

certaines machines ne comptent pas le nombre de pièces
effectuées. L’opérateur ne prend pas le temps de les compter et
enregistre un nombre nul.
• Mauvais enregistrement des temps de la part des opérateurs.

6. Transmettre par écrit et oralement des

consignes
• Formation des opérateurs à l’utilisation de ce nouvel indicateur

7. Exploiter et contrôler en proposant

des améliorations de l’unité de
production d’un point de vue
technico-économique.
• L’indicateur de productivité en service, il faut l’exploiter pour
aboutir à une amélioration de la productivité, si celui-ci laisse
apparaître un non respect des objectifs sur une famille de
machines, on commencera par contrôler tous les temps passés
pour les comparer aux temps alloués. Des réunions avec les
opérateurs permettront de diagnostiquer les causes des
retards et de rechercher des solutions pour aboutir à une
amélioration du système de production
Etude de cas N°2
Management de la production
APPLIQUER LES RÈGLES DE

PROTECTION DE
L’ENVIRONNEMENT
Exemple
Le rapport environnemental
Usine 3M
Rapport environnement
Le site et ses activités

Production
Bandes de transport et de protection pour les composants
électroniques.
Activités concernées :
– Secteur d’usinage
– Extrusion à chaud de matières plastiques.
– Installations annexes de compression et réfrigération.
Les bonnes pratiques

environnementales puis le
management de
l’environnement se sont
progressivement mis en place
sur le site qui a obtenu la
certification environnementale
ISO 14 001 en 2000,
renouvelée avec succès en
2003.
Quelques exemples de questions que doit se poser le

responsable du secteur de production
• Quelle est la procédure pour se mettre en conformité avec la législation
des installations classées pour la protection de l’environnement ?
• Mon entreprise est une installation classée pour la protection de
l’environnement. Qu’est-ce que cela implique ?
• Qu’est-ce qu’un déchet industriel banal (DIB) ?
• Qu’est-ce qu’un déchet industriel spécial (DIS) ?
• Quelles sont mes obligations en terme de gestion des déchets ?
• Mon entreprise rejette des eaux de process dans le réseau d’eaux usées
de la commune ? A-t-elle le droit ? Que doit-elle faire ?
• Mon entreprise stocke des produits chimiques. Comment doit-elle s’y
prendre ?
• Qu’est-ce qu’un Système de Management Environnemental ?
• Mon entreprise veut se faire certifier ISO 14001 ou selon le règlement
EMAS. Comment faire ?
EMAS, norme environnementale européenne
En 2001, la norme EMAS (Eco-Management and Audit Scheme, a

intégré la démarche ISO 14001, comme système de management
environnemental de référence.
Une organisation désirant bénéficier de cette accréditation doit valider

les quatre étapes suivantes :
- Mener un diagnostic environnemental
- Définir un système de management environnemental
- Mener un audit environnemental,
- Rédiger une déclaration de la performance environnementale

Politique environnementale du groupe 3M :

• Résoudre ses propres problèmes de pollution et de protection de
l’environnement.
• Prévenir, autant que possible, la pollution à la source.
• Développer des produits ayant un minimum d’impact sur
l’environnement.
• Préserver les ressources naturelles, entre autres, grâce à l’utilisation
de techniques de récupération.
• Garantir que ses installations et produits satisfont aux exigences de
la réglementation et législation et aux autres exigences souscrites.
• Coopérer avec les organismes publics engagés dans la protection
de l’environnement.
Les impacts environnementaux

1- Consommation d’énergie
• L’énergie électrique est la seule consommée par les procédés de

fabrication du site.
• Le gaz est utilisé essentiellement pour le chauffage des locaux.
• Bien que les activités du site ne soient pas excessivement

énergétivores, des programmes d’optimisation et de chasse au
gaspillage sont régulièrement menés pour maîtriser les
consommations.
Consommation d’énergie
2
1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
2000 2003 2004
Electricité Gaz
2 - La consommation de l’eau
Les procédés de fabrication utilisés sur le site sont responsables
d’environ 50% de la consommation totale du site.
La suppression totale des refroidissements en eau perdue en 2001 a
permis de réduire de façon significative la consommation d’eau
process.
• Les eaux usées

Les eaux usées sont collectées dans un réseau séparé des eaux
pluviales et dirigées vers la station d’épuration.
La qualité des eaux usées est mesurée régulièrement et l’ensemble
des résultats conforme aux réglementations en vigueur.
• Les eaux de ruissellement

Elles sont évacuées directement vers le milieu naturel, au moyen du
réseau eaux pluviales..
La qualité des eaux pluviales est également contrôlée périodiquement.
Consommation d’eau en m3
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
2000 2003 2004
3 - Les émissions atmosphériques

Les émissions atmosphériques ne représentent pas un enjeu
significatif.
– Les activités actuelles de production ne mettent pas en oeuvre

de solvants.
– Les faibles émissions de COV (composés organiques

volatils)non méthaniques des équipements d’extrusion sont très
inférieures aux limites réglementaires.
– Les émissions de CO2 (gaz à effet de serre) sont limitées à

celles générées par la chaufferie qui est utilisée exclusivement
pour le chauffage des locaux. Elles ne sont pas significatives.
4 - Les déchets
La réduction des déchets mobilise l’ensemble des collaborateurs dans
des démarches d’amélioration continue.
– Les projets visant à réduire le déchet s’attachent à l’amélioration

simultanée de la qualité des produits et de leur prix de revient.
• fiabiliser les processus industriels
• optimiser les quantités de matière à utiliser
– Les filières possibles de réutilisation ou de recyclage des déchets

sont régulièrement évaluées en intégrant les contraintes futures
liées à l’évolution des réglementations sur les déchets.
– Optimisation du coût des traitements par l’organisation du tri des

déchets sur le site, que ce soit dans les ateliers de production ou
dans les locaux administratifs.
Recyclés et déchets (tonnes)

350
300
250
200 2000
2003
150
2004
100
50
0
DIB DIS Réutilisé, recyclé
DIB : déchet industriel banal - DIS : déchet industriel spécial

Les DIB et les DIS
• Déchets industriels banals :

Déchets équivalents dans leur composition aux déchets ménagers,
mais produits par l'industrie et le commerce. Ils ne contiennent
aucune substance toxique. En pratique, il s'agit essentiellement de
déchets d'emballage.
• Déchets industriels spéciaux :

Déchets produits par l'industrie contenant des substances toxiques
ou dangereuses pour l'environnement et dont l'élimination exige la
mise en œuvre de mesures particulières.
Les fluides de coupe
Origines :
• Les fluides de coupe sont utilisés par le secteur de la mécanique

pour le travail des métaux, ils permettent de refroidir et de lubrifier
les pièces et outils pendant l’usinage.
• Les huiles solubles, ou "fluides de coupe" sont formées d’un

mélange d’huile et d’eau. Au cours de leur utilisation, elles se
chargent progressivement en particules métalliques, en boues de
rectification, en huiles étrangères, voire en bactéries.
Les obligations réglementaires :
• Les fluides de coupe ne doivent être ni abandonnés, ni brûlés à l’air

libre.
• Les fluides de coupe n’entrent pas dans le champ d’application de la
réglementation relative aux huiles usagées. Cependant, en raison
de leur caractère polluant, il est recommandé de concentrer ces
effluents et de les faire collecter et éliminer par des entreprises
spécialisées.
Les obligations réglementaires :
• Le rejet des lubrifiants ou huiles, neufs ou usagés, dans le milieu

naturel et dans le réseau d’assainissement sont interdits.
• Le détenteur doit vérifier que le collecteur a déclaré son activité en
préfecture.
Les déchets de fluides de coupe doivent faire l'objet d' un bordereau
de suivi des déchets.
Les fluides de coupe peuvent être ramassés par les collecteurs
agréés d’huiles usagés.
Prévention des pollutions accidentelles :

• Il est recommandé de ne pas mélanger les fluides de coupe avec
des huiles usagées ou d’autres déchets liquides.
Stockage :
• Il est recommandé de ne pas mélanger les fluides de coupe avec
des huiles usagées ou d’autres déchets liquides.
Élimination :
• L’objectif principal des traitements de fluides de coupe est la
séparation des phases aqueuse et huileuse du déchet.
• Il existe deux traitements principaux :
- le traitement physico-chimique : cassage et séparation de phases
des mélanges eau/hydrocarbures,
- le traitement thermique : incinération ou évapo-incinération.
La préservation des sols

• Des installations sont en place pour protéger le sol et le sous-sol de
toute infiltration régulière ou accidentelle : rétentions des zones de
stockage des produits liquides et cuve de confinement, rétention des
aires de stockage des déchets..
6- Le bruit
• Les bruits continus perçus en limite de propriété

proviennent essentiellement des systèmes de
compression et ventilation nécessaires au
fonctionnement du procédé.
La maîtrise du risque industriel

La prévention est assurée par un processus d’analyse et
d’évaluation des risques, de formation du personnel, et par un
ensemble de dispositifs et procédures adaptés à la nature des
risques à couvrir : rétentions associées aux stockages de
liquides, protection incendie, plans de prévention, permis de feu
etc.…
Malgré les mesures de prévention, si un accident survenait, le
site a établi un certain nombre de procédures internes pour
réagir face à des situations d’urgence. En particulier, le site
dispose d’un Plan d’Urgence.
Des exercices de simulation en grandeur réelle ont lieu
régulièrement.
Etude de cas N°3
Management de la production
Etablir une fiche de poste

Description des activités conduites à un
poste de travail et identification des
compétences et des qualifications
professionnelles associées
La fiche de poste est un outil de

communication
Qui permet un dialogue personnalisé entre un supérieur
hiérarchique et son collaborateur.
- Le responsable hiérarchique indique ce qu’il attend du poste
- Le titulaire expose comment il comprend le poste.
La fiche de poste est un outil de clarification

Elle décrit les éléments fondamentaux d’une situation
professionnelle :
- l'intitulé du poste
- l’identité du titulaire
- la situation du poste dans l'organisation
- la finalité du poste
- le contexte
- les missions
- les activités
- les compétences requises.
Éléments constitutifs d’une fiche de poste
Intitulé du poste
• Quel est le nom couramment utilisé pour désigner le poste ?
Situation du poste
• Où est localisé le poste ?

• Quelle est sa place dans l’organigramme ?

Finalité du poste
• Pourquoi le poste a-t-il été créé ?

• Pour satisfaire à quel besoin essentiel ?

Contexte
Indiquer les principaux éléments du contexte, en particulier :
- Quelles sont les caractéristiques liées aux conditions de travail ?

- Quelles sont les principales relations à entretenir à l’interne et à
l’externe ?
Mission
Quels sont les 3 ou 4 domaines d’intervention du titulaire du poste.

EXEMPLE DE FICHE DE POSTE

Poste : technicien d’usinage
Vous serez affecté, sous la responsabilité du Responsable de Production, à des
tâches de réalisation en autonomie de tout ou partie de la fabrication sur des
moyens de production CN des différents produits de la société. L’emploi s’exerce
dans l’atelier d’usinage.
Poste basé à VOIRON (38)
Dans le cadre de vos fonctions, vous assumerez notamment :
- l’usinage de la série de pièces et le contrôle des pièces à làide des moyens
préconisés dans les consignes
- des interventions de réglage en cours de production sur machine outil
garantissant la qualité dùne fabrication de série
- la préparation et l’assemblage des outillages et/ou des outils coupants et des
plaquettes à remplacer dàprès les indications de la fiche outils ou les consignes
- le renseignement des documents de suivi
- le suivi des fabrications dans le respect des protocoles et des règles de sécurité
en vigueur dans la société,
- le nettoyage et la maintenance des équipements et locaux utilisés,
Cette activité s'effectuera normalement en poste suivant un rythme de 4 x 8

ou 5 x 8.
Compétences requises :
• Élaborer un programme avec un logiciel de FAO
• Établir un mode opératoire de contrôle
• Installer l’environnement de production (porte-pièce, outils et porte-outils)
• Mettre en œuvre un moyen de production
• Contrôler une pièce
• Émettre des propositions de rationalisation et d’optimisation d’une unité de
production
• Contribuer à assurer la sécurité et la fiabilité d’un moyen de production
Compétences à mobiliser dans le cadre

de cette activité
• C23. Adapter le planning à une évolution des besoins.
• C24. Identifier les marges de progrès et proposer des améliorations
assorties.
• C26. Établir une fiche de poste.
• C27. Identifier les risques liés à la sécurité des personnes, définir et
mettre en œuvre des mesures de prévention adaptées.
• C28. Transmettre des informations relatives à l’unité de production.
• C29. Gérer les moyens et les stocks de l’unité de production.
• C30. Assurer la disponibilité des biens.
• C31. Appliquer les règles de protection de l'environnement.

Gestion Et Organisation Des Moyens de Production

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BTS IPM : Technicien responsable de la gestion et de

l’organisation du secteur de production

1- Positionnement de la fonction « production et management

2- Développement de cas industriels :

Validation du processus par

Qualification la production Contrôle et suivi de la production

Etude de cas N°1

Proposition d’organisation et d’amélioration de

L’entreprise concernée fabrique principalement des pièces

Ces pièces mécaniques ont de nombreux domaines d’application :

L’entreprise possède à ce jour plusieurs indicateurs

– Actuellement dans l’atelier on peut suivre sur un

• Il faut aujourd’hui mettre en œuvre un autre critère

La courbe devra représenter l’évolution du taux de productivité

TAUX DE PRODUCTIVITE = TEMPS ALLOUÉS – TEMPS PASSÉS

Formule proposée par le conseiller en qualité intervenant dans

• L’indicateur de productivité sera imprimé pour chaque famille

• Le graphique devra être affiché près des machines concernées

3 Tours poupée mobile CNC (avec outils tournants et broche de

1 Tour CNC 2 axes poupée fixe et avec avance barre  4 à 32

TOURS EN BARRE PASSAGE DE BARRE

4 Tours CNC 3 axes avec embarreur  10 à 65

4 Tours CNC bi-broches 6 axes avec embarreur IEMCA  65 et lopins  200

1 Tour CNC bi-broches 6 axes avec embarreur et robot  45 et lopins  150

parc TRAVAIL EN LOPINS LOPINS

machines 3 Tours CNC 3 axes  50 à 300

1 Tour CNC 3 axes avec robot  5 à 150

REPRISE CNC TABLE COURSE XYZ

4 KITAMURA MY3X 4 et 5 axes 835x475x460

• Exploiter les historiques des aléas

• Exploiter les historiques des temps de fabrication

3. Proposer une amélioration

Pour cela il faut analyser les causes des erreurs

ETUDE DES PROBLÈMES LES PLUS

• Le nom de la machine n’est pas inscrit.

REMEDES : CONTRÔLE DES TEMPS

• La fonction « saisie des temps »

4. Mettre en œuvre la solution choisie

5. Proposer une amélioration

• pour cela analyser les causes des erreurs d’enregistrement des

ANALYSE DES CAUSES

• Cette erreur arrive quand il est indiqué sur la fiche suiveuse

• Mauvais enregistrement de la part de l’opérateur du au fait que

• Mauvais enregistrement des temps de la part des opérateurs.

6. Transmettre par écrit et oralement des

• Formation des opérateurs à l’utilisation de ce nouvel indicateur

7. Exploiter et contrôler en proposant

Etude de cas N°2

APPLIQUER LES RÈGLES DE

Le site et ses activités

Les bonnes pratiques

Quelques exemples de questions que doit se poser le

EMAS, norme environnementale européenne

En 2001, la norme EMAS (Eco-Management and Audit Scheme, a

Une organisation désirant bénéficier de cette accréditation doit valider

- Mener un diagnostic environnemental

- Définir un système de management environnemental

- Mener un audit environnemental,

- Rédiger une déclaration de la performance environnementale

Politique environnementale du groupe 3M :

Les impacts environnementaux

• L’énergie électrique est la seule consommée par les procédés de

• Le gaz est utilisé essentiellement pour le chauffage des locaux.