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Presentación Ejecutiva

Unique Yanbal Internacional


Proyecto 2 > Capacidad y productividad planta joyería

Lima, 06 de Diciembre del 2013


Agenda

1. Alcance de la consultoria

2. Plan de actividades desarrollado para el proyecto

3. Resumen del proceso del Proyecto 2


4. Evidencia de disminución de Tiempo Muerto
después de implementar “Trabajo estandarizado”
5. Actividades que se realizaron para
sostener Trabajo Estandarizado
6. Conclusiones del proyecto

7. Recomendaciones Clave

8. Anexos

1
1. Alcance de la consultoría proyecto 2
Camino a la excelencia operacional

Flujos
La presente propuesta tiene un alcance especifico:

PROYECTO 2
Procesos Incrementar la utilización de capacidad de planta joyería,
identificando cuellos de botella y proponiendo cambios.
> Inicialmente el área de mayor oportunidad definida es:
Epoxico. Para asegurarlo se levanto DATA (Ver Lamina
Sistemas
sustento adjunta)

Condiciones
base

2 Las iniciativas de realización de mejoras, deben enfocarse a “CORTO PLAZO” dado los tiempos definidos al inicio de los proyectos
1.1. Sustento de elección área “Epoxico” como fuente de
iniciativas para recuperar la capacidad de producción.
Es el área que ejecuta el acabado final de las joyas; donde actualmente se concentra
el 30 % de la fuerza laboral (1 de 20 cedulas de trabajo)
DATA DE PERSONAL y HORAS HOMBRE Volumen de
Volumen de Volumen de Volumen de
Horas
Volumen de Volumen de Identificación
EFECTIVAS personal personal personal personal personal
promedio promedio promedio
Hombre
promedio promedio
de la
SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE Promedio oportunidad:
Promedio Promedio Promedio Setiembre Octubre Noviembre Setiembre Octubre Noviembre Por cada 10
ARBOL 1% 1% 1% 7 5 6 291 164 221 minutos que
BAÑOS 4% 5% 4% 36 39 30 225 226 182
COCAD 2% 2% 2% 17 17 11 730 625 452
reduzcamos del
COLGA 7% 7% 6% 61 50 38 2,652 1,959 1,639 tiempo muerto
DESCO 12% 13% 11% 107 90 71 4,693 3,557 3,090 generara
EMPAQ 7% 8% 7% 62 59 49 2,723 2,328 2,156 =2.22% Más de
ENMAN 3% 4% 3% 28 25 20 1,210 974 838 productividad
ENMAQ 2% 2% 2% 17 15 13 727 579 544
ENSCB 14% 12% 9% 117 85 58 5,124 3,327 2,513
del área.
EPOXI 32% 25% 32% 274 181 215 12,026 7,201 9,428
FUNBR 0% 0% 0% 3 2 2 31 31 19
FUNDI 3% 4% 4% 29 32 27 160 162 152 El objetivo
MOLDE 2% 2% 3% 16 17 17 685 631 735
MOLEP 0% 1% 0% 3 4 3 96 150 99 planeado /
PULID 4% 6% 8% 34 45 51 1,488 1,776 2,213 alcanzado es
SOLCA 0% 1% 1% 4 4 4 637 593 487
SOLMA 2% 2% 2% 20 13 14 850 488 582 20 minutos
VACEP 2% 3% 3% 13 22 24 262 382 468 = 4.44%
VACPL 0% 1% 1% 2 7 9 80 262 386
VIBRA 1% 1% 1% 7 7 8 2,027 2,300 2,402 Más de
TOTAL 857 718 667 36,718 27,714 28,607 productividad
Cantidad HH año = 12,840 HH = 20 minutos * 120 colaboradores * 321 días efectivos al año

3 Fuente CRP proporcionados por el supervisor de producción al 02 nov 2013


2. Plan de actividades desarrollado para el proyecto 2
Estabilizar el flujo básico de procesos críticos

Proyectos específicos plantas y centro de distribución (10 semanas)

PROYECTO 1 Propuesta de
Levantamiento de
Capacidad y Productividad Trazado de Value soluciones Trazado de Value
información sobre Analizar y Identificar
Planta Cosmética Stream Map Actual consistentes y control Stream Map Futuro
procesos
Cremas y Esmaltes de desempeño

PROYECTO 2 Analizar y Identificar Propuesta de


Levantamiento de
Capacidad y productividad Trazado de Value actividades NON soluciones Trazado de Value
información sobre
planta joyería Stream Map Actual VALUE (2 de > consistentes y control Stream Map Futuro
procesos
“Línea Epoxico" Impacto) de desempeño

PROYECTO 3 Revisión y propuesta


Perfil de una Mapeo del proceso de
Verificar la Seguridad previa de Propuesta de solución
Optimización la operación logística unitarización y
y confiabilidad del Equipamiento y de almacenamiento
capacidad de (12 campañas fragmentación de
diseño del almacén automatización de idónea
almacenamiento pasadas) pedidos
almacén

PROYECTO 4 Análisis y Recomendación


Estudio de la data de Revisión mecatronica
Estudio de las paradas Identificación de la técnica de uso ó
paradas, motivos de las línea de picking
líneas de picking causa raíz cambio

4
Camino a la excelencia operacional

3. Resumen del proceso del proyecto 2

Desde la semana del 28 de octubre 2013., se estuvo realizando visitas programadas a la


operación “Epoxico” donde actualmente se concentra la mayor cantidad de personal 30%.
(1 de 20 cedulas de trabajo) La misma ejecuta la actividad de ACABADO FINAL de las
joyas. Como resultado de las visitas se levanto información y se determino con el dueño
del proceso de “Epoxico” las actividades de mayor problemática del proceso

X1.
X2. X3.
Setup de X4. X5. X6.
Control Aplicación de Pegado de la Control
arranque de Esmaltado de Curado de la Verificación y
Center goma en la piedra en la Center
líneas de la joya joya Despacho
joya joya
producción

Con el equipo Unique asignado al proyecto, se determinaron la siguiente cantidad de


oportunidades (a través de la metodología de mejora continua “Kaizen” enfocadas a:
alto impacto y corto plazo de ejecución.
X1 > Setup; Arranque de líneas de producción > 3 iniciativas
X2 > Aplicación de goma en la joya > 4 iniciativas
X3 > Pegado de la piedra en la joya > 4 iniciativas
5 Ver anexos: Metodología utilizada:
4. Evidencia de disminución de Tiempo Muerto después de
implementar “Trabajo estandarizado”
ARRANQUE DE LAS MESAS DE EPOXICO

21/11/2013 22/11/2013 27/11/2013 28/11/2013 02/12/2013


Tiempo de
Tiempo de Tiempo de Tiempo de Tiempo de
Hora de Tiempo Hora de Tiempo Hora de Tiempo Hora de Tiempo Hora de Arranque
Mesa Arranque Líder Arranque Líder Arranque Líder Arranque Líder Líder
Arranque Muerto Arranque Muerto Arranque Muerto Arranque Muerto Arranque (min) TPO
(min) (min) (min) (min)
MUERTO

2 08:14 14 14 Rosa Rojas 08:08 8 8 Rosa Rojas 08:08 8 8 08:06 6 6 Kari Benites 08:25 5 Kari Benites
Kari Benites
Maribel
7 08:19 19 19 08:03 3 3 Raquel Díaz 08:46 26
Aguilar
Raquel Díaz

9 08:29 29 29 Kari Benites 08:19 19 19 Kari Benites

Rosa Rosa
10 08:09 9 9 08:09 9 9 Rosa Atoche 08:32 12
Atoche
Atoche
Isabel Isabel Isabel
11 08:09 9 9
Jamanca
08:10 10 10
Jamanca
08:29 9
Jamanca

Promedio 22 14 11 7 13

Mesa N° 7 se demoró en arrancar por


Mesa N° 9 se demoró en arrancar por buscar el Mesa N°9 se demoró por recepción de tableros Mesa N° 7 se demoró en arrancar por esperar a esperar a que el esmalte salga de la
Obs. accesorio del arete. con reprocesos y por reparto de piedras. que la goma salga de la bomba de vacío. Hora de referencia para arranque: 8:00 am bomba de vacío, eran 5 colores.
Hora de referencia para arranque: 8:00 am Hora de referencia para arranque: 8:00 am Hora de referencia para arranque: 8:00 am Hora de referencia para arranque: 8:20
am (Himno)

Tiempo Muerto 1era semana noviembre = 28 minutos; Nuevo Tiempo Muerto a 4ta semana Noviembre = 7 minutos

6 Fuente: Seguimiento arranque cedula Epoxico por Yvonne Apaza al 02 noviembre 2013
5. Actividades que se realizaron para
sostener Trabajo Estandarizado

SEITON SEIKETSU
SEIRI (clasificar) SEISOU (limpiar) SHITSUKE (disciplinar)
(ordenar) (Estandarizar)

Elegir un nombre y Cultivar el habito de la


un lugar para cada Promover “Trabajo persona para que se
Cada termino de turno estandarizado”
Se debe contar con cosa, reagrupando las mesas de trabajo respete las normas y
una lista de los por naturaleza de llamado método de estándares establecidos
deben estar ordenadas operatorio
materiales que se los objetos y para conservar el lugar de
utilizan al inicio de comunicar sobre la > Ver anexo trabajo impecable.
cada turno. nueva colocación. Control para el
cumplimento de normas
Implementar y estándares.
métodos de limpieza
y asignar
responsables.
Señalizar el área de Buscar y analizar las
Establecer el descarga e causas. Contar con un
programa de inspección. programa de
recepción de materia cumplimiento de
prima para cada mesa trabajos asignados por
de trabajo día y turno de trabajo
6. Conclusiones del proyecto
Actualmente todo requerimiento adicional de la venta se planifica en base al tiempo
estándar histórico por cada cedula de trabajo.
Conclusión 1: Se definió MANTENER “Trabajo estandarizado” a lo largo del año. Para
sostener las 12,840 HH año PROYECTADAS = 4.44% más de productividad anual
Conclusión 2: Para mejorar más el desempeño de tiempos y actividades de las líneas de
producción. Se revisaran semanalmente los tiempos (se tomara una muestra de ordenes
y horas representativas de la semana, donde se compare el tiempo real vs. el tiempo
teórico) . La fecha planeada de ejecución es la 1era semana de febrero 2014.
Conclusión 3: Se definió ejecutar un balance de líneas, en función a horas proyectadas.
Producción debe ofertar capacidad a PCP con 1 semana de anticipación, con un
horizonte de producción de 4 semanas. La fecha planeada es 1era semana de enero
2014.
Conclusión 4: Se definió formar un equipo de mejora continua. El mismo empezara a
planear las iniciativas de alto impacto y corto plazo a partir de Febrero 2014.

8
7. Recomendaciones “Clave 1“
Recomendación: Continuar con el trabajo estandarizado en el turno nocturno
“Epoxico” más las áreas DESCO y ENSCB (en ambas áreas se concentra el siguiente
mayor volumen de personal asignado en planta). Se implementara un instructivo y
control visual. La fecha planeada es la 2da quincena de enero 2014.

Situación propuesta:
1era etapa > 4.44% capacidad recuperada por Lean “Trabajo estandarizado = setup”
turno diurno = 77.21%
2da etapa > + 2.22% capacidad a recuperar por Lean “Trabajo estandarizado = setup”
turno nocturno (es la misma realidad que tenia el turno diurno antes del proyecto)
= > 74.99%
3era etapa > Trabajo estandarizado en las cedulas: Capacidad a recuperar DESCO y
ENSCB. Estimado 2.22 % por cedula = 4.44%

Total: Capacidad Recuperada + Capacidad a recuperar


= 4.44 + 6.66 = 11.1 % Proyectado

9
7.1. Recomendaciones “Clave 1“ (Data de soporte)
DATA
DE
Volumen Volumen de Volumen de Volumen de Volumen HH
Volumen de Volumen de Volumen de % Utilización
PERSON promedio de Horas Horas Horas Promedio
personal personal personal por cedula de
AL y personal por Hombre Hombre Hombre personal por
promedio promedio promedio trabajo
HORAS cedula Promedio Promedio Promedio cedula
HOMBR
E Setiembre Octubre Noviembre 3 meses Setiembre Octubre Noviembre 3 meses nov-13
ARBOL 7 5 6 6 291 164 221 225 82.12
BAÑOS 36 39 30 35 225 226 182 211 108.22 H. Extras para cubrir plan de producción
COCAD 17 17 11 15 730 625 452 602 97.38
COLGA 61 50 38 49 2,652 1,959 1,639 2,083 92.21
DESCO 107 90 71 89 4,693 3,557 3,090 3,780 75.45 12% de la carga laboral
EMPAQ 62 59 49 57 2,723 2,328 2,156 2,403 73.46
ENMAN 28 25 20 24 1,210 974 838 1,007 78.46
ENMAQ 17 15 13 15 727 579 544 617 79.56
ENSCB 117 85 58 86 5,124 3,327 2,513 3,655 72.69 12% de la carga laboral
EPOXI 274 181 215 223 12,026 7,201 9,428 9,552 81.65 31% de la carga laboral
FUNBR 3 2 2 2 31 31 19 27 7.62
FUNDI 29 32 27 29 160 162 152 158 57.97
MOLDE 16 17 17 17 685 631 735 683 67.22
MOLEP 3 4 3 3 96 150 99 115
PULID 34 45 51 43 1,488 1,776 2,213 1,825 92.87
SOLCA 4 4 4 4 637 593 487 572
SOLMA 20 13 14 15 850 488 582 640 79.14
VACEP 13 22 24 20 262 382 468 371 155.42 H. Extras para cubrir plan de producción
VACPL 2 7 9 6 80 262 386 243 22.42
VIBRA 7 7 8 7 2,027 2,300 2,402 2,243
TOTAL 857 718 667 36,718 27,714 28,607 31,013

10
7.2. Recomendaciones “Clave 2“

Recomendación Procesos:
1) Estandarizar el proceso de Vacio en función al volumen de piezas a esmaltar.
Recomendación Organización:
1)Se requiere tener una estructura de su organización de supervisores capacitados y entrenados. (Más de 1 persona)
2)Se requiere desarrollar personal de la misma área, para que asuma roles permanentes de "Líder de mesa“.
Definiendo los roles de líder de mesa.
3) Mejorar el traslape de turno en sus roles y funciones de los encargados. Con el estándar de operaciones.
Recomendación Infraestructura:
1)Diseñar un dispositivo dispensador de mezcla de goma (tipo dispensador mezcla de pintura).
2)Cambio de dispositivo de presión neumática, de manual con pedal a neumática con timer y sensor.
3)Mejorar la iluminación de mesas de trabajo tipo “Cedula de relojero” Luz enfocada al producto (Trabajo
estandarizado en Planta Colombia). SSMA dará la recomendación local al respecto.
4)Rediseño del dispositivo de BRONCE a ALUMINIO, el mismo permitirá continuar con el proceso de pegado en
mayor volumen por operaria.
5)Se requiere automatizar las actividades de Epoxico para optimizar los tiempos de producción.

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Recomendaciones revisadas de los formatos Kaizen