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Deformación elasto plástica de los materiales

Presentation · June 2017

DOI: 10.13140/RG.2.2.18987.54563

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Carlos Figueroa Hernández

Universidad Tecnológica de la Habana, José Antonio Echeverría
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Deformación elasto plástica de los materiales

Autor: PhD. Carlos Figueroa Hernández

Relaciones en el rango elástico y plástico. Tipos
fundamentales de fallas. Mecanismos atómicos de
deformación elástica y plástica.
Relaciones en el rango plástico

En este rango existen relaciones entre el tensor de esfuerzos y de

deformaciones. Aquí no se expone el concepto de Módulo Elástico sino
que se explican los conceptos de endurecimiento para describir el
comportamiento de un material en el rango plástico.

Ecuación empírica.

σ = k εn

Donde k es una constante y n el factor de endurecimiento,

La pendiente de la curva es mucho menos pronunciada en
la zona plástica que en la zona elástica.
El límite del esfuerzo entre los tipos de deformaciones es el límite de
fluencia (σ0,2) o σy el cual se puede obtener mediante ensayos de
tracción para una deformación unitaria de 0.002.
Para poder utilizar este dato, obtenido en condiciones de ensayo
uniaxial, en situaciones de esfuerzos complejos (o sea tridimensionales),
es necesario trabajar con criterios de fluencia. Los más utilizados son los
de “Von Mises” y de Tresca. En ambos casos se considera el valor de los
esfuerzos cortantes en comparación con un valor crítico.
El criterio de Tresca se representa de la manera siguiente:
T2 = T máx
T max = σ1- σ3/2 = T crítico = Ty

σ1- σ3 = 2 Ty

Ty = σy/2

σ1- σ3 = σy Criterio de fluencia de Tresca

Donde: σ1 y σ3 son los esfuerzos principales mayores y
menores.
σy = es el límite elástico obtenido en una prueba de tracción.
El criterio de von Mises se anota de la manera siguiente:

2σy2 = (σ1- σ2) 2 + (σ2 - σ3) 2 + (σ3 - σ1) 2

Donde: σ1, σ2 y σ3 son los esfuerzos principales.

Tipos fundamentals de fallas de materiales

Deformación elástica excesiva:

Puede causar la falla de la máquina como si fuera una fractura. Si
un eje es demasiado flexible un desgaste exagerado ocurrirá en los
cojinetes, también puede haber contacto entre los elementos y
fractura.
Si ocurre pandeo en una columna delgada, también se trata de
deformación elástica excesiva.
Fallas debido a una deformación elástica en exceso dependen del
módulo de elasticidad, no de la resistencia mecánica del material ni
del límite elástico.
El método más eficiente para aumentar la rigidez de un elemento es
modificar su forma y aumentar la sección transversal.

Deformación plástica excesiva o fluencia: Sobrepasado el límite

elástico ocurre la deformación plástica resultando en un cambio
permanente de la forma de la pieza. En los materiales dúctiles tales
deformaciones no causan directamente fractura ya que los materiales
presentan endurecimiento por deformación de modo que hay que
aumentar los esfuerzos para seguir deformando el material.
 Cuando se exponen materiales metálicos a mayores
temperaturas, el grado de endurecimiento disminuye y puede
ocurrir fenómenos de termofluencia. Fractura: se trata aquí
de la formación de una fisura, la cual se propaga a través del
material, causando la separación del material en dos partes.
Pueden distinguirse tres diferentes tipos de fracturas
precedidas con poca deformación macroscópica.
1.Fractura frágil repentina: la fractura final ocurre con poca
sobrecarga por encima del límite elástico. Es una situación
peligrosa, no hay reservas de deformación, no hay aviso de
sobrecargas.
2. Fractura por fatiga: bajo esfuerzos cíclicos de una amplitud
suficiente y después de un determinado número de ciclos
ocurre una fractura por fatiga.
3. Fractura diferida: fractura repentina, después de estar
sometido el material durante largo tiempo a un esfuerzo.
(constante) Este tipo de rotura ocurre a elevadas temperaturas
y a temperatura ambiente en materiales cargados con H2.
 Comportamiento mecánico en tracción

A nivel atómico las fuerzas normales separan los átomos de sus

posiciones de equilibrio hasta donde lo permiten las fuerzas
interatómicas (deformación elástica), al sobrepasar estas se
rompe el enlace (fractura).

Si la deformación (desplazamiento del átomo) no alcanza el

punto medio del átomo inferior la posición original se recupera al
cesar la fuerza DEFORMACIÓN ELÁSTICA
 Comportamiento mecánico a cortante

A nivel atómico, una vez sobrepasadas las fuerzas interatómicas

los átomos adoptan nuevas posiciones de equilibrio (deformación
plástica)
Si el desplazamiento del átomo SOBREPASA el punto medio del
átomo inferior la posición original NO se recupera al cesar la
fuerza DEFORMACIÓN PLÁSTICA
El mecanismo anteriormente explicado confirma que el
modulo de elasticidad no depende de la microestructura pero
sí del tipo de átomos y su enlace.
Para el caso de la deformación plástica: Hay que reconocer
que la misma ocurre por medio de un deslizamiento de
átomos sobre planos cristalográficos, pero no se mueve el
plano de una vez entero, sino que se desplazan por
“dislocaciones” ondas de deformación.
Se conoce que el movimiento de las dislocaciones permite la
deformación de los materiales, si se impedide dicho movimiento o
eliminamos la presencia de las mismas se incrementaría la
resistencia del material.
Incremento de la resistencia
Evitar la formación de dislocaciones: Cristales Whiskers (bigotes
de gato) libres de dislocaciones con límites elásticos. Estos
materiales son muy caros y se deterioran, son utilizados en
composites donde hay una matriz que los protege. Se utilizan para
aplicaciones muy especiales.
Reducir el número de orientación de los sistemas de deslizamiento: Pasar de
b.c.c a f.c.c y viceversa con el objetivo de mejorar plasticidad o incrementar la
resistencia.
Incremento de la resitencia interna del material:
endurecimiento por solución sólida
endurecimiento por precipitación
endurecimiento por deformación en frío
endurecimiento por afino de grano: Hall Pech:
σ0 = σi + kd-1/2
σ0 límite elástico, k constante del material, σi resistencia interna del material,
d tamaño de grano.
1. Límite elástico teórico
Intentemos calcular ahora el límite elástico teórico de un
monocristal, es decir la tensión que hay que aplicar para
obtener una deformación irreversible (deformación plástica)
lo más pequeña posible. Consideremos un cristal de una
estructura cúbica simple.
La deformación permanente debe conservar por lo tanto
la simetría de la estructura cristalina. Esto es posible si
se corta el cristal según el plano de corte y se hace
deslizar las dos mitades del cristal, una con respecto a
otra, según dicho plano.
 dJ/du = 0

T=0

Deslizamiento progresivo y variación de la energía potencial y del

esfuerzo cortante.
Se selecciona P como un plano denso, por ser el de deslizamiento.
En estas condiciones el límite elástico teórico vendrá dado por la
tensión de corte necesaria, ya que entre a) y b) se encuentran
estados intermedios en que la estructura cristalina resulta
localmente destruida. El trabajo de esta tensión es igual al trabajo
que hay que realizar contra las fuerzas de cohesión de la red.
Se supone que el cristal continúa siendo perfecto en cada una de
las dos mitades consideradas, con lo que la deformación local
queda limitada a los planos reticulares vecinos del plano de
deslizamiento P.
 u es el desplazamiento de la mitad superior respecto a la mitad
inferior. Los estados a y b están caracterizados u = 0 y u = a. En
cada uno de estos estados la energía de cohesión J mínima.
Existe una configuración intermedia para la cual la energía J pasa
por un máximo definido por u = a/2, los átomos de los dos planos
reticulares vecinos del plano (P) presentan entonces el máximo
efecto del enlace.
La barrera de potencial J (u) podemos representarla por una
función sinusoidal. Dado que J representa el trabajo que la tensión
T debe realizar contra las fuerzas de cohesión reticular.
Τ = dJ/du Según la figura T = T0 . sen (2πu/a)
La tensión máxima es T0, la cual constituye el límite elástico teórico. Para
calcularla se considera el caso de pequeñas deformaciones elásticas: la
ecuación anterior se reduce a:
(1) T = T0 (2πu/a)
Se compara esta expresión con la ley de Hooke. Dado que la deformación de
corte producida por la tensión es: γ = u/a
(2) T = G.u/a
G es módulo de elasticidad tangencial.
Es conocido que T = G.γ . De las ecuaciones (1) y (2) se obtiene:
T0 = G/2π
La resistencia teórica a la fractura de un material es
aproximadamente la décima parte de su módulo de elasticidad,
pero en la práctica la resistencia de algunos cristales y
materiales frágiles, en general, tiende a ser menor
que este valor.
 mín Fe = 80000/2 = 1300 MPa
Experimentalmente Fe = 150 MPa
mín Cu = 46000/2 = 7000 Mpa
Experimentalmente Cu = 10 MPa

Los resultados teóricos son mayors. ¿Cuál sería la razón?

Deformación Plástica
Cómo se desarrollará, si teóricamente el valor del límite elástico es
miles de veces mayor que el valor real. Esto ocurre por la presencia
de las dislocaciones como defecto lineal.
BIBLIOGRAFÍA
• Houbaert Irmen. Y. Fundamentos del comportamiento mecánico
de los materiales metálicos. Universidad de Gante. 1994.
• Backofen. W. A. Deformation Processing. Cambridge. 1972. pp
326.
• Knoot. J. F. Fundamentals of fracture mechanics. MIT.1973. pp
266.
• Callister, William D. Materials science and engineering:
an introduction / William D. Callister, Jr., David G. Rethwisch.–8th
ed. 2009.
• Carlos Figueroa Hernández. Análisis por método de elementos
finitos de la nucleación de grietas por fatiga superficial debido a
tensiones de contacto. Revista Cubana de Ingeniería. Vol. VI, No.
I, enero - abril, 2015, pp. 43 - 4
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