Ventilación de Centros de Transformación

Muchos transformadores están situados en celdas, sobre todo en los centros urbanos y
fabriles, por lo que aparte de las características eléctricas, protecciones, etc., es muy
importante el estudio de la ventilación de la máquina o eliminación del calor producido
durante su funcionamiento.

Este calor es, básicamente, consecuencia de las pérdidas en el circuito magnético

(pérdidas en el hierro) y a las que se producen en el circuito eléctrico (pérdidas en
carga). Estas pérdidas se determinan mediante el ensayo en vacío y en cortocircuito,
respectivamente.

El valor total de estas pérdidas (suma de las del hierro más la de carga), es el calor a
eliminar de la celda del transformador. Habría que añadir a estas las llamadas
"adicionales", pero son muy pequeñas frente a las anteriores. Resumiendo:

A título orientativo se especifican a continuación las pérdidas en vacío (P Fe) y en carga (Pcc)
de transformadores de distribución MT/BT, en aceite y secos. Las pérdidas en carga de los
transformadores en baño de aceite deben referirse a 75 ºC y en los transformadores secos
a 120 ºC.
En este primer procedimiento, se trata de calcular la ventilación de un Centro de
Transformación de dimensiones relativamente grandes para 4 transformadores de 1000
kVA dotado de conductos de extracción de aire.

En otros post de este blog se tratarán otros procedimientos de cálculo de ventilación para
diferentes tipos de Centros de Transformación.

1º PROCEDIMIENTO:

1.1.- FORMAS DE DISIPACIÓN DE CALOR

En líneas generales el calor se transmite de tres formas diferentes, a

saber:
* Radiación
* Conducción
* Convección

Según la expresión de Stefan-Boltzmann, el calor emitido por radiación depende de la

diferencia de las cuartas potencias de las temperaturas absolutas del cuerpo que disipa
calor y el medio.

Como las paredes exteriores de la caseta, cuerpo emisor, están a una temperatura T muy
próxima a la del aire T0, el calor transmitido por este concepto es prácticamente nulo.
En el estudio que nos ocupa sólo tienen importancia las otras dos formas de transmitir
calor, aunque la mayor parte de las pérdidas se eliminan por convección, ya que la
conducción es pequeña frente a esta.

1.2.- DISIPACIÓN POR CONDUCCIÓN

La conducción de calor se hace a través de las paredes y el techo. Partiendo de la

ecuación de Fóurier, aplicada a paredes planas, se obtiene:

Donde:
Q, = Calor de conducción por unidad de tiempo (W)
kc = Coeficiente de conducción (W /mK)
S = Superficie de transmisión (m2)
T = Diferencia de temperaturas entre exterior e interior
e = Espesor de la pared (m)

El calor total disipado por conducción será la suma del que se pierde por paredes y techo.
Debido a la circulación del aire dentro de la celda, las paredes disipan algo menos que si
éste estuviera en reposo. Experimentalmente se ha evaluado en una reducción del 30%,
aproximadamente. Así, el calor transmitido al exterior por conducción vendrá dado por la
expresión:

Utilizando los subíndices p y t para pared y techo. siendo Tp = Tt = Ti –T (Fig. 1).
Los valores kp y kt, dependen del grosor y el tipo de material de paredes y techos. La
medida es el coeficiente de transmisión de calor K. Se exponen seguidamente algunos
ejemplos:

Coeficiente
de
Grosor
Material transmisión
(cm)
de calor K*)
W/m K
15 0,17
Hormigón
20 0,10
ligero
30 0,07
15 0,31
Ladrillo 20 0,22
30 0,17
15 0,41
Hormigón 20 0,34
30 0,28
Metal --- 0,65
Vidrio --- 0,14
*) K tiene en cuenta la trasmisión de calor
y la conducción del calor en las superficies

1.3.- DISIPACIÓN POR CONVECCIÓN

La mayor parte del calor procedente de las pérdidas se evacua mediante una corriente de
aire (convección), que sirve de medio de transporte de la energía calorífica a eliminar. La
convección puede ser natural o forzada y vamos a estudiarlas desde el punto de vista
práctico.

1.3.1.- Convección natural

Se produce por una variación de densidad del aire a causa de la variación de

temperatura. Así, el aire próximo o en contacto con la carcasa del transformador se
calienta debido a las pérdidas de este. Este aumento de temperatura produce una
disminución de la densidad del aire:

v =Volumen específico = Masa específica (densidad)

suponiendo que:

Puede verse con esta sencilla ecuación lo confirmado anteriormente. Este fenómeno
produce que las capas bajas (en contacto con la máquina) tiendan a subir, mientras que
las superiores, a menor temperatura, desciendan, estableciéndose una circulación de aire
que transporta el calor.
Este se determina por la fórmula:

Donde:

Qcn = Calor por unidad de tiempo transmitido por el fenómeno de convección natural (W).
S = Sección del orificio de entrada y salida de aire (generalmente iguales) (m2).
H = Distancia entre el eje de salida del conducto del aire y el centro geométrico del
transformador (m).
T0 = Diferencia de temperatura del aire a la entrada y salida (K).
La fórmula anterior da lugar a un ábaco que facilita su aplicación, permitiendo la
determinación de magnitudes diversas a partir de otras conocidas o supuestas. Ver Figura
3.

La aplicación de este ábaco puede verse en los ejemplos descritos posteriormente.

1.3.2.- Convección forzada

Cuando la cantidad de calor a eliminar es grande y la convección natural no es suficiente,

se utiliza un ventilador que favorece la circulación del aire (convección forzada). El calor
eliminado por este concepto viene dado por la expresión:
 Siendo:

Qf = Calor, por unidad de tiempo, transmitido por el fenómeno de convección forzada (W)
q = Caudal de aire (m3/s)
C0 = Capacidad calorífica del aire (J/ Kg.K)
0 = Densidad del aire a 20º C. (kg/m3)
T0 = Diferencia de temperatura de entrada y salida del aire (K)

Esta fórmula genera el ábaco de la Figura 4, construido para la velocidad del aire en las
conducciones forzadas de 10 m/s velocidad que produce, en el interior de la celda, las
velocidades adecuadas para una buena ventilación del transformador (alrededor de 0,7
m/s).

1.4.- APLICACIÓN

Una celda subterránea contiene 4 transformadores de las siguientes características:

1000 kVA, 20.000/420 V, 50 Hz, Dyn 11

Pérdidas en el hierro: 1,70 kW
Pérdidas en carga: 10,5 kW

La celda de 6 x 8 m de base y 5 de altura, tiene las paredes de hormigón de 15 cm de

espesor.

Estudio de la refrigeración de la celda

a.- Calor a evacuar

b.- Calor eliminado por conducción.

Aplicando la fórmula (1), siendo para el hormigón: k = 0,41W/ m.K.

Esta cantidad representa, aproximadamente, el 24% de la energía total a disipar.

c.- Calor evacuado por convección natural

Supongamos: T0 = 20 K
H = 4m
Calor a eliminar: 48,8 kW

Con estos datos sobre el gráfico de la Figura 3, se opera de la siguiente forma:

Sobre la escala de pérdidas se señala 48,8 kW y sobre la de T0 (t2-t1 en el ábaco), 20 K.
 Uniendo mediante una recta ambos puntos, ésta corta a la escala de caudales en 130
m3/min = 2,16 m3/s.

Uniendo el punto de intersección de la recta trazada anteriormente con el eje Z y el punto

de la escala de H, igual a 4 m., se obtiene sobre la escala de secciones 2,80 m2.

Conclusión: Para eliminar 48,8 kW (Sin tener en cuenta el calor eliminado por
conducción), se necesita una abertura de salida (y de entrada) de: S = 2,80 m 2.

Y un caudal de aire de: q = 2,16 m3/s.

* Nota:

El valor obtenido de esta manera es la sección libre requerida y conveniente para prevenir
cualquier obstrucción.

El ábaco toma en consideración la resistencia al flujo de una rejilla de entre 10 a 20 mm.

de tamaño de la malla a la entrada y, libre, a través de una tobera a la salida. Si existiese
rejilla también a la salida ésta sección se reduce en un 10%.

d.- Calor evacuado por convección forzada.

Sobre el eje de pérdidas de la Figura 4 se lleva 48,8 kW, Que es el calor que se ha de
expulsar de la celda. Trazando una recta horizontal hasta encontrar la línea
correspondiente a T0 = 20 K y proyectando este punto sobre los ejes horizontales. se
encuentra:
Caudal necesario:

Velocidad del aire c =10 m/s (dato)

Sección del conducto SK = 0,22 m2
Sección de entrada y salida Se,s = 0,80 m2

1.5.- ESTUDIO DEL VENTILADOR

En la convección forzada se necesita un ventilador para impulsar el caudal de aire. Este

ventilador puede ser o del tipo axial o centrifugo. existentes en el mercado.

La selección del ventilador se ha de hacer en catalogos y manuales, por lo que habrá de

establecerse un criterio de selección. Las características a determinar son.

Eléctricas

- Tensión (V)
- Frecuencia (Hz)
- Potencia (kW)
 Mecánicas

- Velocidad de giro (r.p.m.)(*)

- Caudal de aire (m3/h) a la presión correspondiente (N/m2)

(*) Se recomienda no superar las 800 r.p.m., para no sobrepasar los niveles de ruido
permitidos. En los criterios de selección habrá que incluir por lo tanto estos niveles. Nivel
de presión de sonido, dB (A).

La siguiente expresión, permite encontrar la potencia del ventilador:

Significando:

Pv = Potencia del ventilador (kW)

q = Caudal de aire impulsado (m3/h)
 = Rendimiento del ventilador (75% ... 90%)
p = Diferencia total de presiones del aire (N/m2)
p = pR + pB
* pR (Caída de presión por rozamientos)
Es la suma de todas las caídas de presión producidas por rozamiento en los tubos (c.d.p.
primarias) y en los accesorios como codos, estrechamientos, válvulas,... (c.d.p.
secundarias).

* pB (Diferencia de presión debida a la aceleración)

pB = 0,61· v2k

vk = q/3.600 · Sk
Donde:

vk = Velocidad en los conductos de aire (m/s)

Sk = Sección de los conductos (m2)

Resumiendo:

Algunos valores de pR, son:

- Silenciadores: Entre 50 y 100 N/m2.

- Rejillas: Entre 10 y 20 N/m2.
- Toberas: Entre 10 y 50 N/m2.
- Pasamuros (incluido la tobera): Entre 40 y 70 N/m2.
Todos estos valores y expresiones están expresadas en el ábaco representado en la Figura
5.

1.6.- APLICACIÓN

En la celda del apartado 1.4, se utiliza un ventilador para la extracción forzada del
aire. Por la posición, el recinto necesita una instalación de evacuación como la que se
describe en el esquema de la Figura 2.

Datos:
- Conductos rectangulares de acero galvanizado de 0,7 x 0,4 m.
- Rejilla de entrada de sección transversal Se = 1 m2.
- Rejilla de salida, de sección transversal SS = 1 m2.
- Lumbrera de registro de entrada.
Estudio del ventilador

a.- Cálculo de pR. La sección del conducto forzado es:

Ak = 0,4 · 0,7 = 0,28 m2.
Este valor se lleva a la escala de secciones de la Figura 5 (K para conductos rectangulares y
D para circulares), y uniendo este punto con el correspondiente al caudal necesario en la
escala de caudales mediante una recta q = 2 m3/s, la resistencia específica por fricción en
los conductos valdrá:
pR0 = 0,8 N/m2

* Este valor se obtiene al cortar la recta anterior al eje de pérdidas específicas.

Las pérdidas primarias totales son:
 Por lo que respecta a las pérdidas secundarias, serán la suma de las de cada elemento del
conducto.

3 codos (r = 2D) .………………….. 3 · 6,4 = 19,2 N/m2

1 rejilla de entrada...................... 20,0 N/m2
1 rejilla de salida....... …………… 20,0 N/m2
1 lumbrera de registro …………… 50,0 N/m2

pR2 = 109,2 N/m2

Nota:
De los distintos valores, según tabla, se han tomado los máximos, aumentando así el
margen de seguridad de la capacidad de evacuación del ventilador.

Trazando una vertical que pase por 6,4 N/m2, del eje pR horizontal (Figura 5), para la escala
r = 2D, se obtiene una velocidad vk = 7,5 m/s, en el eje horizontal de velocidades.

c.- Cálculo de p

p = 115,6 + 34,31 = 149,91 N/m2

d.- Cálculo de Pv
Suponiendo un rendimiento medio del 80%, la potencia del ventilador valdrá

e.- Selección del ventilador

* Potencia: 0,5 kW
* Caudal: 7,5 x 103 m3/h
* Presión: 149,91 N/m2
* Conectando el ventilador a la línea de salida (B.T.) del transformador, U = 230 V y f = 50
Hz.
* La velocidad corresponderá al tipo de ventilador elegido.
* El nivel de ruido no debe superar al permitido, para ello hay que seguir las instrucciones
de la Norma UNE EN 60 551 : “ Determinación del nivel de ruido de los transformadores y
reactancias".