UNIVERSIDAD CENTRAL DEL

ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA, MINAS,

PETRÓLEOS Y AMBIENTAL

CARRERA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS

INGENIERÍA DE GAS
Ing. Carlos Rodríguez

“PARQUE petrolero FIGEMPA”

OBJETIVO GENERAL:

Realizar una visita técnica al parque petrolero ubicado en la parte posterior de

la Facultad de Ingeniería en Geología, Minas, Petróleos y Ambiental.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Identificar de las herramientas que se pueden encontrar en el parque
petrolero.
 Conocer el uso de las herramientas de pesca, producción y perforación
que podemos observar en parque petrolero.
 Asimilar los conocimientos impartidos en clases de Ingeniería de Gas.

INTRODUCCIÓN

En el siguiente informe podemos observar las características y usos de

herramientas tanto de producción, perforación y pesca que se encuentran el
Parque Petrolero, formando parte de la infraestructura de nuestra facultad.

Debido a la preocupación y el afán de que exista una mayor asimilación del

conocimiento impartido en clases de Ingeniería de Gas el profesor de la cátedra
Ing. Carlos Rodríguez, programó realizar una visita al Parque Petrolero los días
10 y 18 de febrero del año en curso.

El día 10 de febrero pudimos observar y conocer herramientas utilizadas en la

producción de gas, agua y petróleo; mientras que el 18 de febrero herramientas
que sirven para la perforación y pesca.

Con ésta visita pudimos esclarecer algunas dudas en cuanto a características

físicas y técnicas de herramientas utilizadas en la Industria Petrolera que
habíamos conocido solo en libros.
MARCO TEÓRICO
Cabezal del pozo
El cabezal de pozo es la base en la superficie sobre la cual se construye el pozo
durante las operaciones de perforación.

Es el sistema de control de presión localizado en el cabezal de pozo. Consiste

de una serie de válvulas que proveen de una interface entre el yacimiento, la
completación y a través de las instalaciones de producción. Hay muchos otros
propósitos:
 Crea una barrera a la presión entre el yacimiento y la superficie.
 Un medio que permite la producción/inyección controlada.
 Un medio para matar al pozo previo a las operaciones de reparación o
mantenimiento.
 Un sistema que permite la intervención en las diferentes etapas de trabajo.
Seccion A: Este cabezal es capaz de soporta 2.000 lppc como presión de trabajo,
es empleado principalmente en pozos someros, los cuales manejan presiones
de fondo relativamente bajas.
Seccion B: soporta 3.000 lppc de presión, es empleado para procesos de fractura
y en pozos generalmente profundos con presiones de cabezal mayores a las
2.000 lppc.
Seccion C: Este es un cabezal para operaciones de envergadura, soporta 5.000
lppc de presión de trabajo
VALVULA MASTER
La Master valve es la primera válvula del Xmas tree, usualmente es una válvula
manual de compuerta. Es la válvula principal y debe ser protegida para garantizar
un cierre mecánico seguro, cada vez que el flujo intervenga sobre la válvula.
Normalmente siempre se deja en posición abierta y manipulada con el máximo
cuidado.

VÁLVULAS LATERALES (WING VALVES)

Las válvulas laterales están montadas sobre los brazos (laterales) de producción
y permiten el control del flujo hacia o desde el pozo. En completaciones simples
solo una válvula es conectada hacia la línea de operación, mientras la otra es
mantenida como una válvula de servicio para ser usada en emergencias (kill
line), para matar el pozo, para chequear la presión de cabeza durante las
operaciones de intervención del pozo, bombear fluidos, etc.

BROCAS TRICÓNICAS
Es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de
perforación y se utiliza para triturar y/o cortar las formaciones del subsuelo
durante el proceso de perforación.
El cuerpo de la broca consiste de una conexión de rosca con la cual se sujeta la
broca de la tubería, los conos están montados sobre unos cojinetes, el lubricante
para estos cojinetes y los sitios por donde pasa de manera continua el fluido de
perforación con el propósito de limpiar el fondo del hueco de los recortes
producidos por la operación de perforación. Uno de los propósitos de la forma
del cuerpo de la broca es para que el fluido de perforación llegue de forma directa
donde este hará más eficientemente su trabajo de limpieza. Muchos de los
diferentes tipos de brocas triconicas utilizan jets en la parte superior entre los
conos para limpiarlos directamente. Durante la perforación, las brocas funcionan
bajo un principio esencial: vencer los esfuerzos de corte y de compresión de la
roca. Para cumplir este propósito los dientes de la broca, en el caso de la
tricónica, deben incrustarse en la formación y posteriormente cortarla cuando se
desplaza dentro de la misma. En el tipo PDC el proceso se cumple mediante e
lcizallamiento generado por los cortadores de la broca que vencen la resistencia
de la formación.

STANDING VALVE
Un conjunto de válvulas de fondo de pozo que están diseñadas para mantener
la presión desde arriba mientras que los líquidos fluyan desde abajo, estas
válvulas generalmente se ejecutan y se recuperan con Slickline
Entre las aplicaciones para el standing valve incluyen pruebas de la sarta de
tubería, el establecimiento de los envasadores, u otras aplicaciones en las que
es deseable mantener fluido en la sarta de tubería. Permite hacer la prueba de
hermeticidad final de la cañería (soporta 5000 Psi de presión diferencial).
Acoplado o sin acoplar con cable (running tool)

CAMISA DESLIZABLE
Está provista de ranuras que pueden abrirse o cerrarse a voluntad con el
propósito de establecer comunicación entre la tubería de producción y el espacio
anular con la tubería de revestimiento. Está adaptada para funcionar como NO-
GO o niple de asiento en la parte superior e inferior de las ranuras, impidiendo el
paso del fluido. Colocadas entre empacaduras, frente a las zonas productoras
con el propósito de permitirnos producir selectivamente la zona que mejor nos
convenga.
PACKER
La principal función del packer es proteger al casing de la presión del pozo y de
los eventuales fluidos corrosivos.
El packer asegura el sellado entre el Tubing (outside) y el casing (inside) para
prevenir el movimiento del fluido al anular, causado por la diferencia de presiones
entre las áreas encima y debajo del punto de fijación, durante toda la vida
productiva del pozo.
Es parte de la sarta de completación y es instalado en la extremidad inferior y
puede ser utilizado sea para la completación definitiva del pozo que para la
completación temporal tales como pruebas y/o estimulaciones.
En completaciones múltiples los packers separan dos o más zonas productivas
del mismo pozo. Salvo situaciones / necesidades particulares, normalmente se
sientan sobre la zona baleada, a una distancia tal que el zapato de la cola del
tubo (si hay) este alrededor de los 20 metros encima del tope de los perforados.
Nota El packer usualmente asegura que el tubing sea anclado al casing de tal
forma de prevenir movimientos, aunque en ciertos tipos de completación puede
haber conexiones de sellado de movimiento libre entre el tubing y el packer.

LANDING NIPPLES
Son niples con hilos de longitud entre 40 y 70 cm (o mas largo, dependiendo del
diámetro) que esta insertado en la sarta de completación de la que llega a ser
una parte integral.
Estan internamente formados para el alojamiento y el anclaje de los variados
tipos de equipamiento de control de flujo, bajándolos con wire line. El
equipamiento de sellado hidráulico es garantizado por los sellos especiales que
están fijados (sentados) en un área rectificada del landing nipple.
La función de los landing nipples es la de permitir la operación con wire line, y en
especial pueden alojar anclajes específicos de mandrils con herramientas
especiales para:
  Realizar tests a los tubings y/o sentar packers;
 Posicionar tapones de fondo (tapones positivos) para excluir ciertos
niveles o para facilitar la operación de matar el pozo durante un workover
(tapones de circulación);
 Instalar válvulas de seguridad;
 Instalar reguladores de presión o bottom chokes
 Anclar colgadores de bomba para colgar registradores de presión de
fondo (memory gauge).
NO-GO NIPPLES
Los no-go-nipples pertenecen a un grupo diferente, que presentan una reducción
del diámetro y cuyas funciones son:
 Alojar el "bomb hangers" para sostener al memory gauges en el fondo
durante la prueba de producción prolongada. Ello permite operar sin dejar
el cable en el pozo y por tanto mantiene la posibilidad de utilizar algun
sistema de seguridad
 Evita caídas accidentales de herramientas al fondo del pozo mientras se
baje/saque herramientas durante la operación de wireline. Ellos deben ser
insertados debajo de todos los landing nipples que tienen el mismo
diámetro nominal.
BLOW OUT PREVENTER (BOP)
El equipamiento de seguridad (Blow Out Preventer) es instalado sobre el
wellhead para prevenir algun flujo descontrolado del pozo. Durante las diferentes
fases de workover y completación, el BOP es instalado sobre la brida del tubing
spool después de matar el pozo y la remoción del Xmas tree.
El tipo de BOP que esta montado sin el Xmas tree, se dice, que es el BOP
instalado al inicio de la primera completación y durante todas las operaciones de
workover, y es la misma utilizada durante la perforación.
La presencia del BOP sobre el pozo no constituye una situación final
(permanente), es temporal y es necesario durante la situación donde se debe
operar sin el Xmas tree (completación y/o workover).
Durante los siguientes workovers, por alguna razón podría ser necesario durante
la vida productiva del pozo, que el equipo sea podría mas pequeño y la medida
de la subestructura podría no permitir el uso completo del stack BOP.
BRIDAS ADAPTADORAS. (ADAPTER FLANGE OR TUBING BONNETS)
Permiten conectar la última sección del cabezal al ensamble de válvulas que se
conoce como árbol de navidad.
SELLOS DE AISLAMIENTO. (ISOLATED SEALS)
Bajo este término se incluye cualquier tipo de mecanismo que selle el diámetro
externo del final de la sarta de revestimiento contra el tazón inferior que por
diseño posee el Tubing head o el casing spool que se instala enseguida y
constituye la siguiente sección.
CONCLUSIONES:

 Se pudo observar y conocer como son las uniones en flange taps y pipe
taps, que habíamos aprendido en clases.

 Se pudo identificar brocas tricónicas, medidor de gas, bloque impresor,

separadores de agua-petróleo y gas, bridas, entre otras herramientas con
las que contamos en nuestro Parque Petrolero.

 Se pudo concluir que es de suma importancia ligar lo teórico con lo

práctico para asimilar mejor el conocimiento adquirido.
 ANEXOS
REGISTRO FOTOGRÁFICO
BROCA TRICÓNICA

PORTA ORIFICIO
CABEZAL PARA PRODUCCION CON GAS LIFT

CONEXIÓN EN BRIDA
PARTE DE UN CABEZAL CON SU RESPESTIVO MANÓMETRO

BLOQUE IMPRESOR