Examen de Albañileria 2

“Año de la Diversificación productiva y el
Fortalecimiento de la educación”
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
“LADRILLO”
ERACIÓN DE
Integrantes:
CONCRETO
 Casamayor Espinoza Elvis
 Chavin Buiza Cesar
 Díaz Díaz Yuriko
 Honores Zúñiga Briggitte
 Lozano Villegas Marlon
Docente:
Ing. Luz Alvares
SETIEMBRE 2015
NUEVO CHIMBOTE - PERÚ
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA E.A.P. INGENIERÍA CIVIL
FACULTAD DE INGENIERIA Mecánica de Suelos
DAICS 2015-I
LADRILLO
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DAICS 2015-I
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 4
I.TITULO ............................................................................................................................... 5
II. OBJETIVOS ...................................................................................................................... 5
2.1 Objetivo General ...................................................................................................... 5
2.2 Objetivos Específicos .............................................................................................. 5
III. MARCO TEÓRICO ......................................................................................................... 5
Definición. .......................................................................................................................... 5
La arcilla ......................................................................................................................... 5
Geometría ....................................................................................................................... 6
Tipos de ladrillo: ............................................................................................................... 7
Según su forma, los ladrillos se clasifican en: ........................................................ 7
Aparejos .......................................................................................................................... 8
FABRICACION DE LADRILLOS: ................................................................................. 10
Tratamiento mecánico previo ....................................................................................... 13
Depósito de materia prima procesada: .................................................................. 13
Humidificación: ............................................................................................................ 14
Moldeado: ..................................................................................................................... 14
Secado: ......................................................................................................................... 15
Cocción: ........................................................................................................................ 16
Almacenaje: .................................................................................................................. 17
LADRILLOS MÁS COMERCIALES EN EL PERÚ: ..................................................... 18
CLASIFICACIÓN PARA FINES ESTRUCTURALES .................................................. 19
PROPIEDADES MECÁNICAS ....................................................................................... 19
CALIDAD DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERÍA .................................................. 20
MUESTREO................................................................................................................. 20
ACEPTACIÓN DE LA UNIDAD ............................................................................... 21
IV. MATERIALES Y EQUIPOS ......................................................................................... 22
V.PROCEDIMIENTO .......................................................................................................... 22
 ALABEO: .................................................................................................................. 22
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DAICS 2015-I
 VARIABILIDAD DIMENSIONAL: ........................................................................ 23

 ABSORCIÓN ............................................................................................................ 24
RESISTENCIA A LA COMPRESION ............................................................................ 24
PESO ESPECÍFICO (Pemb) ............................................................................................ 25
ENSAYO DE SUCCIÓN. ................................................................................................ 25
VI. CALCULOS Y RESULTADOS .................................................................................... 26
6.1 cálculos .................................................................................................................. 26
6.2 Resultados .............................................................................................................. 33
VII. CONCLUSIONES ..................................................................................................... 34
VIII. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES....................................................... 35
8.1. Observaciones. ....................................................................................................... 35
8.2. Recomendaciones. ................................................................................................. 35
IX. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA ............................................................................... 36
ANEXOS .............................................................................................................................. 37
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DAICS 2015-I
INTRODUCCIÓN
El ladrillo se ha utilizado en la construcción desde hace miles de años, este ha venido

mejorando a través de los años con la adición de la arcilla, la cual le da mayor durabilidad
al producto y la adición del calor, el cual mejora notablemente la dureza, ahora bien,
aunque se han adicionado materiales como la cerámica y la sílice, las versiones modernas
del ladrillo no son sino formulas modificadas consistentes en arena, arcilla, agua y calor. El
ladrillo es muy aconsejado en la construcción, ya que proporciona un buen aislamiento e
impermeabilidad, además no requiere el uso de pintura, ya que este nunca pierde su color
natural, además existen otros colores de ladrillo que no es el clásico rojo.
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DAICS 2015-I
I.TITULO
“LADRILLO “
II. OBJETIVOS
2.1 Objetivo General
 El presente informe establece las definiciones, clasificación, condiciones

generales y requisitos que debe cumplir el ladrillo, usado en albañilería.
2.2 Objetivos Específicos
 Conocer las características y propiedades que deben tener los ladrillos.
 Conocer cómo se deben analizar las posibles fallas de un ladrillo, mediante

los resultados que arrojan los ensayos de laboratorio.
III. MARCO TEÓRICO
Definición.
Un ladrillo es una pieza de construcción, generalmente cerámica y con forma ortoédrica,

cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola mano por parte de un
operario. Se emplea en albañilería para la ejecución de fábricas en general.
El ladrillo como elemento constructivo
La arcilla
La arcilla con la que se elaboran los ladrillos es un material sedimentario de partículas muy
pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de otros minerales como el caolín, la
montmorillonita y la illita. Se considera el adobe como el precursor del ladrillo, puesto que
se basa en el concepto de utilización de barro arcilloso para la ejecución de muros, aunque
el adobe no experimenta los cambios físico-químicos de la cocción. El ladrillo es la versión
irreversible del adobe, producto de la cocción a altas temperaturas(350º)
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DAICS 2015-I
Geometría
Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones reciben el

nombre de soga, tizón y grueso, siendo la soga su dimensión mayor. Así mismo, las
diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la mayor).
Por lo general, la soga es del doble de longitud que el tizón o, más exactamente, dos tizones
más una junta, lo que permite combinarlos libremente. El grueso, por el contrario, puede no
estar modulado.
Existen diferentes formatos de ladrillo, por lo general son de un tamaño que permita
manejarlo con una mano. En particular, destacan el formatométrico, en el que las
dimensiones son 24 x 11,5 x 5,25 / 7 / 3,5 cm (cada dimensión es dos veces la
inmediatamente menor, más 1 cm de junta) y el formato catalán de dimensiones 29 x 14 x
5,2 / 7,5 / 6 cm, y los más normalizados que miden 25 x 12 x 5 cm.
Actualmente también se utilizan por su gran demanda, dado su reducido coste en obra,
medidas de 50 x 24 x 5 cm.
Nomenclatura de las caras y aristas de un ladrillo.
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DAICS 2015-I
Tipos de ladrillo:
Según su forma, los ladrillos se clasifican en:
• Ladrillo perforado: que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que
ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Muy popular para la ejecución de
fachadas de ladrillo visto.
• Ladrillo macizo: aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos

modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución de muros sin
llagas.
• Ladrillo tejar o manual: simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con
apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.
• Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa, que
reducen el volumen de cerámica empleado en ellos. Son los que se usan para tabiquería
que no vaya a sufrir cargas especiales. Pueden ser de varios tipos:
Rasilla: su grueso y su soga son mucho mayores que su tizón.
Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
Ladrillo hueco doble: posee dos hileras de perforaciones en la testa.
Usos
Los ladrillos son utilizados en construcción en cerramientos, fachadas y particiones. Se
utiliza principalmente para construir muros o tabiques. Aunque se pueden colocar a hueso,
lo habitual es que se reciban con mortero. La disposición de los ladrillos en el muro se
conoce como aparejo, existiendo gran variedad de ellos.
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DAICS 2015-I
Aparejos
Aparejo es la ley de traba o disposición de los ladrillos en un muro, que estipula desde las
dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera que el muro suba de
forma homogénea en toda la altura del edificio. Algunos tipos de aparejos son los
siguientes:
 Aparejo a sogas: los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo, tiene un
espesor de medio pie (el tizón) y es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista.
 Aparejo a tizones o a la española: en este caso los tizones forman los costados del
muro y su espesor es de 1 pie (la soga). Muy utilizado en muros que soportan cargas
estructurales (portantes) que pueden tener entre 12,5 cm y 24 cm colocados a media
asta o soga.
 Aparejo inglés: en este caso se alternan ladrillo a soga y tizón, trabando la llaga a
ladrillo terciado, dando un espesor de 1 pie (la soga). Se emplea mucho para muros
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DAICS 2015-I
portantes en fachadas de ladrillo cara vista. Su traba es mejor que el muro a tizones,
pero su puesta en obra es más complicada y requiere mano de obra más experimentada.
El dibujo no se corresponde con el tipo de aparejo.
 Aparejo en panderete: es el empleado para la ejecución de tabiques, su espesor es el

del grueso de la pieza y no está preparado para absorber cargas excepto su propio peso.
 Aparejo palomero: es como el aparejo en panderete, pero dejando huecos entre las
piezas horizontales. Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben dejar
ventilar la estancia y en un determinado tipo de estructura de cubierta.
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DAICS 2015-I
FABRICACION DE LADRILLOS:
El uso del ladrillo como elemento constructivo, se conoce desde la antigüedad, la cultura
del imperio romano fue la gran difusora de la construcción en ladrillo.
Proceso de elaboración:
Hoy día, en cualquier fábrica de ladrillos, se llevan a cabo una serie de procesos estándar
que comprenden desde la elección del material arcilloso, al proceso de empacado final. La
materia prima utilizada para la producción de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla.
Este material está compuesto, en esencia, de silice, alumina, agua y cantidades variables de
óxidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de
magnesio. Las partículas de materiales son capaces de absorber higroscópicamente hasta el
70% en peso, de agua. Debido a la característica de absorber la humedad, la arcilla, cuando
está hidratada, adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, muy distinta de cuando
está seca, que presenta un aspecto terroso. Durante la fase de endurecimiento, por secado, o
por cocción, el material arcilloso adquiere características de notable solidez con una
disminución de masa, por pérdida de agua, de entre un 5 a 15%, en proporción a su
plasticidad inicial. Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:
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DAICS 2015-I
 Maduración
 Tratamiento mecánico previo
 Depósito de materia prima procesada
 Humidificación
 Moldeado
 Secado
 Cocción
 Almacenaje
Maduración
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción, hay que someterla a ciertos

tratamientos de trituración, homogenización y reposo en acopio, con la finalidad de
obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las características físicas y
químicas deseadas.
El reposo a la intemperie tiene, en primer lugar, la finalidad de facilitar el
desmenuzamiento de los terrores y la disolución de los nódulos para impedir las
aglomeraciones de las partículas arcillosas. La exposición a la acción atmosférica
(aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece, además, la descomposición de la materia
orgánica que pueda estar presente y permite la purificación química y biológica del
material. De esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a
posteriores transformaciones mecánicas o químicas.
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DAICS 2015-I
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DAICS 2015-I
Tratamiento mecánico previo
Después de la maduración que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-

elaboración que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y
refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboración, para un
tratamiento puramente mecánico suelen ser:
Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones de los
terrones hasta u diámetro de, entre 15 y 30 mm.
Eliminador de piedras: está constituido, generalmente, por dos cilindros que giran a
diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o chinos.
Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más duros y compactos,
por la acción de una serie de cilindros dentados.
Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes
paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla
sometiéndola a un aplastamiento y un planchado que hacen aún más pequeñas las
partículas.
En esta última fase se consigue la eventual trituración de los últimos nódulos que pudieran
estar, todavía, en el interior del material.
Depósito de materia prima procesada:
A la fase de pre-elaboración, sigue el depósito de material en silos especiales en un lugar

techado, donde el material se homogeniza definitivamente tanto en apariencia como en
características físico químicas.
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DAICS 2015-I
Humidificación:
Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un

laminador refinador y, posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua
para obtener la humedad precisa.
Moldeado:
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una boquilla al final de
la extrusora. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se
quiere producir.
El moldeado, normalmente, se hace en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente

a 130 °C y a presión reducida. Procediendo de esta manera, se obtiene una humedad más
uniforme y una masa más compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de
penetración que el agua.
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DAICS 2015-I
Secado:
El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta etapa
depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que nada en lo que
respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada
en la fase de moldeado para, de esta manera, poder pasar a la fase de cocción.
Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace
circular aire, de un extremo a otro, por el interior del secadero, y otras veces es el material
el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo más normal es
que la eliminación del agua, del material crudo, se lleve a cabo insuflando,
superficialmente, al material, aire caliente con una cantidad de humedad variable. Eso
permite evitar golpes termo higrométricos que puedan producir una disminución de la masa
de agua a ritmos diferentes en distintas zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras
localizadas.
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DAICS 2015-I
Cocción:
Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de
longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C.
En el interior del horno, la temperatura varía de forma continua y uniforme. El material
secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y alimentado continuamente por
una de las extremidades del túnel (de dónde sale por el extremo opuesto una vez que está
cocido).
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Almacenaje:
Antes del embalaje, se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que permitirán
después moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El embalaje consiste en envolver
los paquetes con cintas de plástico o de metal, de modo que puedan ser depositados en
lugares de almacenamiento para, posteriormente, ser trasladados en camión.
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DAICS 2015-I
LADRILLOS MÁS COMERCIALES EN EL PERÚ:
En el Perú existen algunas fábricas de ladrillos que se ganaron cierto renombre debido a la
calidad de sus productos entre estas podemos mencionar como algunas de ellas a las
siguientes: LADRILLOS REX, LADRILLOS LARK, LADRILLOS PIRAMIDE,
LADRILLOS FORTES entre otros.
A continuación, describiremos algunos tipos de ladrillos comerciales en el medio con sus

respectivos usos:
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DAICS 2015-I
CLASIFICACIÓN PARA FINES ESTRUCTURALES
Para efectos del diseño estructural, las unidades de albañilería tendrán las
características indicadas en la Tabla 1.
TABLA 1
CLASE DE UNIDAD DE ALBAÑILERÍA PARA FINES ESTRUCTURALES
VARIACIÓN DE LA RESISTENCIA
DIMENSIÓN CARACTERÍSTICA A
ALABEO
CLASE (máxima en porcentaje) COMPRESIÓN ƒ’b mínimo
(máximo en mm)
Hasta Hasta Más de en MPa (kg/cm2) sobre
100mm 150mm 150mm área bruta
Ladrillo I ±8 ±6 ±4 10 4,9 (50)
Ladrillo II ±7 ±6 ±4 8 6,9 (70)
Ladrillo III ±5 ±4 ±3 6 9,3 (95)
Ladrillo IV ±4 ±3 ±2 4 12,7 (130)
Ladrillo V ±3 ±2 ±1 2 17,6 (180)
Bloque P (1) ±4 ±3 ±2 4 4,9 (50)
Bloque NP (2) ±7 ±6 ±4 8 2,0 (20)
(1) Bloque usado en la construcción de muros portantes
(2) Bloque usado en la construcción de muros no portantes
PROPIEDADES MECÁNICAS
La resistencia de los ladrillos es siempre mucho mayor que la de los morteros con los
cuales se les asienta.
La resistencia a la comprensión es de 240 kg/cm2, la cual puede llegar al doble en los
ladrillos macizos prensados, y bien quemados.
Un coeficiente de trabajo para albañilería de ladrillos muy aceptado entre nosotros, es
el de 10 kg/cm2.
La densidad de los ladrillos varía entre 1.6 a 2.5; generalmente se prescribe densidad
2.0 para ladrillos que se van a usar en buena albañilería. La densidad del polvo de
ladrillo varía entre 2.5 á 2.9.
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DAICS 2015-I
CALIDAD DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERÍA
MUESTREO
a) Muestreo.-El muestreo será efectuado a pie de obra. Por cada lote

compuesto por hasta 50 millares de unidades se seleccionará al azar una
muestra de 10 unidades, sobre las que se efectuarán las pruebas de
variación de dimensiones y de alabeo. Cinco de estas unidades se
ensayarán a compresión y las otras cinco a absorción.
b) Resistencia a la Compresión.-Para la determinación de la resistencia a la

compresión de las unidades de albañilería, se efectuará los ensayos de
laboratorio correspondientes, de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP
399.613 y 339.604. La resistencia característica a compresión axial de la
unidad de albañilería (fb´) se obtendrá restando una desviación estándar al
valor promedio de la muestra.
c) Variación Dimensional.-Para la determinación de la variación dimensional de

las unidades de albañilería, se seguirá el procedimiento indicado en las
Normas NTP 399.613 y 399.604.
d) Alabeo.-Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería, se

seguirá el procedimiento indicada en la Norma NTP 399.613.
e) Absorción.-Los ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo indicado en

las Normas NTP 399.604 y 399.l613.
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DAICS 2015-I
ACEPTACIÓN DE LA UNIDAD
a) Si la muestra presentase más de 20% de dispersión en los resultados

(coeficiente de variación), para unidades producidas industrialmente, o 40 %
para unidades producidas artesanalmente, se ensayará otra muestra y de
persistir esa dispersión de resultados, se rechazará el lote.
b) La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será mayor que

22%. El bloque de concreto clase, tendrá una absorción no mayor que 12%
de absorción. La absorción del bloque de concreto NP, no Será mayor que
15%.
c) El espesor mínimo de las caras laterales correspondientes a la superficie de
asentado será 25mm para el Bloque clase P y 12mm para el Bloque clase
NP.
d) La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en

su interior, tales como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza
calcárea. (Ensayo de Impacto)
e) La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color

uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo, u
objeto similar, producirá un sonido metálico.
f) La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras

grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad o resistencia.
g) La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen

salitroso o de otro tipo.
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DAICS 2015-I
IV. MATERIALES Y EQUIPOS

 Balanza: Cuenta con una aproximación del 0.1% de la carga real a la que esté
siendo sometida.
 Espátula
 Regla graduada o vernier
 Yeso
 Cemento
 Agua
 Baldes
 Horno
V.PROCEDIMIENTO
Los ensayos son pruebas a las que se someten los ladrillos para poder
limitar su aplicación en diseños estructurales.
ALABEO:
Procedimiento.- Según el alabeo se presenta como concavidad o convexidad, seguir el

procedimiento que para cada caso se detalla a continuación en las dos caras mayores del
ladrillo. Medición de concavidad.- Se coloca el borde recto de la regla ya sea
longitudinalmente o sobre una diagonal de una de las caras mayores del ladrillo. Se
introduce la cuña en el punto correspondiente a la flecha máxima.
Se efectúa la lectura con la precisión de 1 mm y se registra el valor obtenido 2). Medición
de convexidad.- Se emplea alternativamente uno de los procedimientos siguientes:
a) Se coloca al borde recto de la regla sea sobre una diagonal o bien sobre dos aristas
opuestas de una de las caras mayores de ladrillo. Se introduce en cada vértice una cuña y se
busca el punto de apoyo de la regla sobre la diagonal, para el cual en ambas cuñas se
obtenga la misma medida
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DAICS 2015-I
b) Se apoya el ladrillo por la cara a medir sobre una superficie plana, se introduce cada una
de las cuñas en dos vértices opuestos diagonalmente o en dos aristas, buscando el punto
para el cual en ambas cuñas se obtenga la misma medida.
Expresión de resultados.- Se indica el promedio de los valores correspondientes a
concavidad y/o convexidad obtenidos en milímetros enteros.
VARIABILIDAD DIMENSIONAL:
Este ensayo consistió en limpiar con una piedra plana las aristas y los lados de asiento del
ladrillo, con el objetivo de eliminar las partículas sueltas, y medir con una regla graduada
al milímetro, el largo, ancho y alto, a la mitad de las aristas que limitan cada cara Se
obtuvo 5 medidas por cada una de las dimensiones, luego se promediaron para obtener los
resultados.
La variabilidad dimensional esta expresada en porcentaje, según la siguiente fórmula:
V = (ME – MP)/ME x 100
Dónde:
V = Variabilidad dimensional. (%)
ME = Medida especificada por el fabricante (mm)
MP = Medida promedio (mm)
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DAICS 2015-I
ABSORCIÓN
Es determinar la masa de una muestra de ladrillo antes y después de ser sumergida en agua,
estableciéndose la diferencia entre las dos masas como base
para conocer el valor de la absorción de la humedad”. Norma INEN 296-1977-05
Los resultados están expresados en porcentaje según la siguiente fórmula:
A = (Ps – Pseco)/Pseco x 100
Dónde:
A = Absorción (%)
Ps = Peso saturado (gr)
Pseco = Peso seco (gr)
RESISTENCIA A LA COMPRESION
Se basa en la aplicación de una carga progresiva de compresión a una

muestra de ladrillo, hasta determinar su resistencia máxima admisible”. Norma
INEN 294-1977-05.
La resistencia a compresión es sólo un índice de la calidad de la unidad elaborada

con la misma geometría y ensayada bajo las mismas condiciones (capping,
velocidad de ensayo).
La resistencia a compresión fb se determina dividiendo la carga de rotura entre el
área bruta. Y la resistencia a compresión característica f´b se obtiene restando
una desviación estándar al promedio de los resultados
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DAICS 2015-I
fb = Carga Máx.
Área bruta
f´b = fb – σ
PESO ESPECÍFICO (Pemb)
Pemb = (peso del ladrillo) / (volumen del ladrillo)
ENSAYO DE SUCCIÓN.
Se emplea en testigos secados al horno, cuando se trata de ensayos de investigación,

y unidades en su estado natural cuando se trata de ensayos para evaluar la succión para
un proceso constructivo. El espécimen, después del pesado, se coloca sobre los soportes
durante un minuto, luego se retira, se seca fa superficie con un paño y luego se pesa.
Succión= ((Pm-PS)/A)*200
Donde:
Pm: Peso del espécimen antes del ensayo (grs)
Ps: Peso del espécimen después del ensayo (grs).
A: Área de contacto de la unidad con el área Cm2
Cuando se desea efectuar este ensayo a pie de obra, se puede obviar la previsión de agua
suficiente para inmersión inicial correcta, calibrando en
un picnómetro, y después del término de un minuto de contacto de la unidad con el agua,
volvería a vaciar en el picnómetro. La diferencia de volumen en centímetros cúbicos
normalizada a 200 cm2 será la succión.
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DAICS 2015-I
VI. CALCULOS Y RESULTADOS
6.1 cálculos
 Variabilidad Dimensional
Medidas especificadas por el fabricante:
Largo(cm) Ancho(cm) Altura(cm)

LADRILLO 21 13 8
Medidas promedio:
LADRILLO 1 LADRILLO
2
Medidas Largo(cm) Ancho(cm) Altura(cm) Longitud(cm) Ancho(cm) Altura(cm)
1era 20.9 12.9 7.9 20.95 13.1 7.95
2da 21.1 12.8 8 21.1 13 8.05
3era 20.9 13 8.1 20.9 12.9 8.1
4ta 21 12.8 7.9 21 13.1 7.95
PROMEDIO 20.975 12.875 7.975 20.988 13.025 8.013
Largo(cm) Ancho(cm) Altura(cm)

LADRILLO 1 20.975 12.875 7.975
LADRILLO 2 20.988 13.025 8.013
PROMEDIO 20.982 12.95 7.994
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DAICS 2015-I
Reemplazando:
ME − MP
V= × 100
ME
Largo:
21 − 20.982
V= x100
21
V=0.086%
Ancho:
13 − 12.95
V= x100
13
V=0.38%
Altura:
8 − 7.994
V= x100
8
V=0.075%
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DAICS 2015-I
 ALABEO
Para realizar esta prueba fue necesario tener una regla metálica y una cuña
graduada.
El procedimiento para registrar los valores de alabeo dependió del tipo de alabeo
observado cuando se colocó en forma diagonal la regla.
Cuando el alabeo se presentó cóncavo, la cuña se introdujo en la zona

correspondiente a la mayor flecha, y en alabeo convexo, fue necesario acomodar
la regla metálica hasta que los valores de alabeo registrados con la cuña en los
dos extremos fueran iguales. Este procedimiento se efectuó en las dos caras de
asiento.
Los resultados se promediaron y se expresaron en milímetros enteros.
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DAICS 2015-I
CARA A CARA B
Cóncavo Convexo Cóncavo Convexo
mm mm
Ladrillo 1 0.5 0 0.6 0
Ladrillo 2 0.4 0 0.5 0
Promedio 0.45 0 0.55 0
 CONTENIDO DE HUMEDAD:
Datos obtenidos en laboratorio:
Peso de muestra + 95.841

tara
Peso de tara 26.076
Peso de muestra 69.765
Peso seco+ tara 95.425
Peso seco 69.349
El contenido de humedad se obtiene con la siguiente formula:
𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐦𝐮𝐞𝐬𝐭𝐫𝐚 − 𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐬𝐞𝐜𝐨

%𝛚 = 𝐱𝟏𝟎𝟎
𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐬𝐞𝐜𝐨
𝟔𝟗. 𝟕𝟔𝟓 − 𝟔𝟗. 𝟑𝟒𝟗

%𝛚 = 𝐱𝟏𝟎𝟎
𝟔𝟗, 𝟑𝟒𝟗
%𝛚 = 𝟎. 𝟓𝟗%
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DAICS 2015-I
 ABSORCION:
Ps − Pseco
A= x100
Pseco
Donde:
A = Absorción (%)
Ps = Peso saturado (gr)
Pseco = Peso seco (gr)
Datos
Peso Seco(gr) 4420
Peso 4621
Saturado(gr)
Donde:
4621 − 4420
A= x100
4420
A=4.6%
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DAICS 2015-I
 PESO ESPECÍFICO:
Datos obtenidos en laboratorio:
Peso seco(gr) 4420

Peso saturado con superficie 4621
seca(gr)
Peso saturado sumergido(gr) 3002
A
Peso Específico de Masa 
BC
A: Es el Peso en el aire en gr. de la muestra seca en horno.
B: Es el peso en el aire en gr. de la muestra saturada con superficie seca.
C: Es el peso en el agua en gr. de la muestra saturada.
𝟒𝟒𝟐𝟎
𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐞𝐬𝐩𝐞𝐜𝐢𝐟𝐢𝐜𝐨 =
𝟒𝟔𝟐𝟏 − 𝟑𝟎𝟎𝟐
𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐞𝐬𝐩𝐞𝐜𝐢𝐟𝐢𝐜𝐨 = 𝟐. 𝟕𝟑𝐠𝐫/𝐜𝐦𝟑
31
DAICS 2015-I
 RESISTENCIA A LA COMPRESION:
Largo(cm) Ancho(cm) Altura(cm) Area(cm2) Carga de

rotura(Kg)
LADRILLO 1 20.975 12.875 7.975 270.053 6690
LADRILLO 2 20.988 13.025 8.013 273.369 4910
𝐂𝐚𝐫𝐠𝐚 𝐝𝐞 𝐫𝐨𝐭𝐮𝐫𝐚(𝐤𝐠)
𝐂𝐨𝐦𝐩𝐫𝐞𝐬𝐢ó𝐧 =
𝐀𝐫𝐞𝐚(𝐜𝐦𝟐)
𝐀𝐫𝐞𝐚 = 𝐥𝐚𝐫𝐠𝐨 𝐱 𝐚𝐧𝐜𝐡𝐨
LADRILLO 1:
𝟔𝟔𝟗𝟎
𝟐𝟕𝟎. 𝟎𝟓𝟑
𝐂𝐨𝐦𝐩𝐫𝐞𝐬𝐢ó𝐧 = 𝟐𝟒. 𝟕𝟕𝐤𝐠/𝐜𝐦𝟐
LADRILLO 2:
𝟒𝟗𝟏𝟎
𝟐𝟕𝟑. 𝟑𝟔𝟗
𝐂𝐨𝐦𝐩𝐫𝐞𝐬𝐢ó𝐧 = 𝟏𝟕. 𝟗𝟔 𝐤𝐠/𝐜𝐦𝟐
32
DAICS 2015-I
 SUCCIÓN
La succión se calculó con la siguiente fórmula:
200 x (Psuc – Psec)

S =
Area
Donde:
S = Succión (Ver Tablas 2.9 y 2.10)
Psuc = Peso (gr) de la unidad luego de ser sumergido en agua durante 1 min
Psec = Peso (gr) de la unidad luego de permanecer en el horno.
Área Bruta = Ancho x Largo (cm2)
6.2 Resultados
Para los 4 ensayos se usaron dos muestras representativas de los 5 tipos de Ladrillo
“Pandereta”, “Artesanal”, Fabricados Industrialmente por “Asociación de ladrilleros
de san Luís”
 VARIABILIDAD DIMENSIONAL
Una vez hallado la variabilidad de cada Dimensión (Altura, Ancho, Largo) de nuestro
Ladrillo Tipo “Pandereta” de Clase ll para fines estructurales cumple con los
requisitos de Variabilidad y es apto para aceptarla como Unidad de Albañilería
 ABSORCION
Nuestra unidad de Albañilería de Tipo “Pandereta” obtuvo un promedio de

absorción de agua del 4.6% que según lo permitido para aceptar una unidad
de albañilería de arcilla y sílice calcáreas no será mayor que 22%., con esto
concluimos que nuestro ladrillo pasa satisfactoriamente la prueba de
Absorción.
33
DAICS 2015-I
VII. CONCLUSIONES
 Se pudo conocer de una manera practica la importancia que tienen las unidades de
albañilería en este caso artesanales en la construcción de cualquier estructura
mediante los ensayos anteriormente mostrados ya que para construir un muro, ya
sea confinado o no, hay que tener en cuenta las propiedades de las unidades de
mampostería, como son la absorción, su variación de dimensiones, sus resistencia a
la compresión ya sea en unidades y en pilas de mampostería.
 Actualmente para los resultados de los ladrillos, referente a su resistencia a la

compresión, se tiene que tomar en cuenta el área bruta a la que está sometida la
carga; y no utilizando los resultados de resistencia en el área neta, por motivos de
seguridad de los muros.
 Es importante saber que al comparar resultados con el resto de grupos algunos no

cumplieron con lo establecido en la norma E.070 pero fue interesante la apreciación
porque dio a conocer las distintas maneras que se elaboran las unidades de
albañilería en distintas partes de nuestra región.
34
DAICS 2015-I
VIII. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
8.1. Observaciones.
Se pudo observar en la visita a Nepeña que dicho distrito no contaba con ladrilleras artesanales sino
que eran fabricadas por una persona encargada y experimentada en el rubro y tan solo en tiempos
que este fuera requerido para elaborarlas.
Todo cálculo para la fabricación del ladrillo se elabora con la experiencia de dicha persona y no
utiliza alguna guía de elaboración o la NORMA E0.70.
El lugar en el cual se elaboraban las unidades de albañilería presentaba deficiencias ambientales y

térmicas.
8.2. Recomendaciones.
 La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su

interior, tales como guijarros, conchuelas, o nódulos de naturaleza calcárea.
 La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color uniforme y no
presentara vitrificaciones.
 Al ser golpeada con un martillo, u objeto similar, producirá un sonido metálico.
 La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas u

otros defectos similares que degraden su durabilidad o resistencia.
 La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen

salitroso o de otro tipo.
35
DAICS 2015-I
 Referido al costo por elaboración de la unidad de albañilería dicha persona

nos refirió que estaba muy por debajo del costo al que estas unidades eran
vendidas.
IX. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
 Norma E.070.
 Manual de Ejecución de ladrillo cara vista, Sección ladrillo cara vista Hispalyt (ejemplar
gratuito).
 James W. CAMPBELL, Brick : A World History, London - New York: Thames &
Hudson, 2003.
 M. KORNMANN & CTTB, Clay Bricks and Roof Tiles, Manufacturing and Properties,
Paris: Lasim, 2007.
 Berliner Beiträge zur Bauforschung und Denkmalpflege, red. J. CRAMER & D. SACK,
5 vol., Petersberg, sinds 2004.
36
DAICS 2015-I
ANEXOS
37

Examen de Albañileria 2

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“Año de la Diversificación productiva y el

 VARIABILIDAD DIMENSIONAL: ........................................................................ 23

El ladrillo se ha utilizado en la construcción desde hace miles de años, este ha venido

2.1 Objetivo General

 El presente informe establece las definiciones, clasificación, condiciones

2.2 Objetivos Específicos

 Conocer las características y propiedades que deben tener los ladrillos.

 Conocer cómo se deben analizar las posibles fallas de un ladrillo, mediante

III. MARCO TEÓRICO

Un ladrillo es una pieza de construcción, generalmente cerámica y con forma ortoédrica,

Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones reciben el

Nomenclatura de las caras y aristas de un ladrillo.

Según su forma, los ladrillos se clasifican en:

• Ladrillo macizo: aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos

Rasilla: su grueso y su soga son mucho mayores que su tizón.

Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.

Ladrillo hueco doble: posee dos hileras de perforaciones en la testa.

 Aparejo en panderete: es el empleado para la ejecución de tabiques, su espesor es el

Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción, hay que someterla a ciertos

Tratamiento mecánico previo

Después de la maduración que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-

Depósito de materia prima procesada:

A la fase de pre-elaboración, sigue el depósito de material en silos especiales en un lugar

Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un

El moldeado, normalmente, se hace en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente

LADRILLOS MÁS COMERCIALES EN EL PERÚ:

A continuación, describiremos algunos tipos de ladrillos comerciales en el medio con sus

CLASIFICACIÓN PARA FINES ESTRUCTURALES

CALIDAD DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERÍA

a) Muestreo.-El muestreo será efectuado a pie de obra. Por cada lote

b) Resistencia a la Compresión.-Para la determinación de la resistencia a la

c) Variación Dimensional.-Para la determinación de la variación dimensional de

d) Alabeo.-Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería, se

e) Absorción.-Los ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo indicado en

a) Si la muestra presentase más de 20% de dispersión en los resultados

b) La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será mayor que

d) La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en

e) La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color

f) La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras

g) La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen

IV. MATERIALES Y EQUIPOS

Procedimiento.- Según el alabeo se presenta como concavidad o convexidad, seguir el

V = (ME – MP)/ME x 100

A = (Ps – Pseco)/Pseco x 100

Se basa en la aplicación de una carga progresiva de compresión a una

La resistencia a compresión es sólo un índice de la calidad de la unidad elaborada

PESO ESPECÍFICO (Pemb)

Pemb = (peso del ladrillo) / (volumen del ladrillo)

Se emplea en testigos secados al horno, cuando se trata de ensayos de investigación,

VI. CALCULOS Y RESULTADOS

Medidas especificadas por el fabricante:

Largo(cm) Ancho(cm) Altura(cm)

Largo(cm) Ancho(cm) Altura(cm)

Cuando el alabeo se presentó cóncavo, la cuña se introdujo en la zona

Datos obtenidos en laboratorio:

Peso de muestra + 95.841

El contenido de humedad se obtiene con la siguiente formula:

𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐦𝐮𝐞𝐬𝐭𝐫𝐚 − 𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐬𝐞𝐜𝐨

𝟔𝟗. 𝟕𝟔𝟓 − 𝟔𝟗. 𝟑𝟒𝟗

Datos obtenidos en laboratorio:

Peso seco(gr) 4420

A: Es el Peso en el aire en gr. de la muestra seca en horno.

B: Es el peso en el aire en gr. de la muestra saturada con superficie seca.

C: Es el peso en el agua en gr. de la muestra saturada.