UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

ESCUELA ACÁDEMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA DE MINAS

CURSO: Servicios auxiliares mineros

TEMA: Desagüe de mina
SEMESTRE: 2018-1
CICLO: VII
ALUMNO: Neira Farfán José Carlos
DOCENTE: Glicerio Taype Quintanilla

Piura – Perú
2018
CONTENIDO:

I. INTRODUCCION: ........................................................................................................... 3
II. OBJETIVOS ..................................................................................................................... 4
III. DESAGÜE DE MINA ...................................................................................................... 5
1. Terminología ..................................................................................................................... 5
2. Ciclo del agua en la naturaleza .......................................................................................... 6
3. Origen de las aguas subterráneas ..................................................................................... 7
3.1. Propiedades.................................................................Error! Bookmark not defined.
3.2. Tipos .......................................................................................................................... 7
3.3. Permeabilidad .............................................................Error! Bookmark not defined.
4. Agua en la mina subterránea ............................................................................................ 8
5. Antecedentes de bombeo y desagüe en minas subterráneas .......................................... 9
6. Bombeo y desagüe en minas Subterráneas .................................................................... 10
6.1. Tipos de bombeo ..................................................................................................... 11
6.2. Labores de desagüe ................................................................................................. 13
6.3. Golpes de agua ........................................................................................................ 14
6.4. Puertas de presión ................................................................................................... 14
6.5. Bombas .................................................................................................................... 15
6.6. Calculo de bombas .................................................................................................. 19
7. Desagüe y minería en cielo abierto ................................................................................. 24
7.1. Concepción y dimensionamiento de sistemas de drenaje ...................................... 26
7.2. Criterios hidrológicos para dimensionamiento ....................................................... 26
7.3. Dimensionamiento de canaletas ............................................................................. 29
7.4. Dimensionamiento de cuencas de decantación ..................................................... 30
7.5. Sedimentación con auxilio de agregantes............................................................... 33
7.6. Seguimiento ............................................................................................................ 33
8. Drenaje Acido .................................................................................................................. 34
8.1. El proceso de formación de drenaje ácido .............................................................. 35
8.2. Prevención del drenaje de ácido ............................................................................. 36
8.3. Control del drenaje acido ........................................................................................ 37
IV. CONCLUSIONES .......................................................................................................... 39
V. RECOMENDACIONES ................................................................................................. 40
VI. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................. 41
VII. ANEXOS......................................................................................................................... 42
 I. INTRODUCCION:

Toda explotación minera se ubica en una cuenca hidrológica e hidrogeológica concreta y, en la

mayoría de los casos, se desarrolla por debajo de los niveles freáticos de la zona. Por ello, las
explotaciones constituyen puntos de drenaje o de descarga y, en todos los casos, pueden llegar a
alterar el funcionamiento hidrológico o hidrogeológico de la zona.
El rol del agua en las operaciones mineras es muy decisivo. Para un proyecto minero el agua
puede resultar ser una alternativa de abastecimiento, pero muchas veces se vuelve un problema
en el proceso de extracción. En este capítulo trataremos el agua como un impedimento en nuestras
operaciones para lo cual estudiaremos las formas como desaguar de mina, como instrumentos
muy importantes tenemos las bombas, con las cuales extraeremos el agua de interior mina. Por lo
tanto necesitamos tener un mayor conocimiento de los diferentes tipos de bombas desacuerdo con
sus características, ya sea caudal, HPs, eficiencia, etc. Y de esto forma podremos determinar la
maquinaria correcta para este trabajo.
En resumen este trabajo daremos a conocer el funcionamiento y la importancia de que exista un
conducto por donde se pueda evacuar el agua usada y ser reciclada para atender las necesidades
operativas del resto de instalaciones y reducir costos.
 II. OBJETIVOS:

 Objetivos Generales:

 Conocer la problemática que supone la presencia de agua en los macizos rocosos.

 Conocer los distintos contextos en los que debe analizase la problemática del
agua en la minería
 Conocer la sistemática con que se aborda un problema de drenaje de una
exploración minera.

 Objetivos Específicos:

 Entender que es y porque se realizan los estudios de drenaje.

 Conocer las características generales de las técnicas de drenaje.
 Comprender la problemática del drenaje acido de mina y la forma de afrontarlo.
 III. DESAGÜE DE MINA

Para satisfacer las demandas de agua, la actividad minera muchas veces acude al agua subterránea.
Contrariamente debido al exceso de agua subterránea en algunas minas se acude al drenaje para
facilitar el minado, comúnmente esto es extraída por bombeo.
Por acción del bombeo y desagüe de minas, se producen variaciones de los niveles freáticos, lo
cual facilita tener más eficiencia en el proceso de minado, tan así que las bombas en minería se
determinan como factores muy importantes y es por eso que tenemos que hacer un estudio muy
detallado de las mismas.
Las bombas son máquinas que crean el flujo en los medios líquidos (agua, lodos) es decir desplaza
y aumenta la energía del líquido.
Durante el funcionamiento de la bomba, la energía mecánica (recibida por un motor) se
transforma en energía potencial y cinética, y en un grado insignificante, en calorífica, del flujo
líquido.
Su función es impulsar al agua ya sea a niveles superiores como hacia superficie, existen
diferentes tipos de bombas como: De émbolo, De diafragma, Rotativas de placas, Rotativas de
Engranajes, Rotativas Helicoidales, Centrífugas, Autocebantes, Axiales, De torbellino o Vortex,
Bombas a Chorro para Líquidos.
1. Terminología:

 Agua Dulce.- Agua continental, por oposición a la del mar, y con más propiedad, agua
potable, sea cual fuere su origen.
 Agua Potable.- Agua que por carecer de principios nocivos y no tener mal olor ni sabor,
puede servir para la bebida y utilizarse en la elaboración de alimentos.
 Aforar.- Es calcular la capacidad de un recipiente o depósito. Es medir el caudal de una
corriente de agua o la cantidad de líquido o de gas que pasa por una tubería.
 Caudal.- Gasto, cantidad de fluido líquido o gaseoso suministrado por un aparato durante
la unidad de tiempo.
 Densidad.- Relación entre la masa de un cuerpo sólido o líquido y la masa de agua, a la
temperatura de 4 °C, que ocupa el mismo volumen. Sin Unidad. El agua = 1.
 Desaguar, avenar.- Extraer el agua de un sitio. Vaciar el agua acumulada en un sitio.
 Freático.- Dícese de las aguas subterráneas cuando ningún estrato impermeable se
interpone entre ellas y la superficie.
 Grifo, Llave, Válvula.- Dispositivo que se monta en las tuberías para abrir o cerrar el paso
a un líquido o gas o para regular su gasto.
 Permeabilidad.- Propiedad de los terrenos que absorben o dejan pasar los líquidos y los
gases.
 Pérdida de Carga.- Disminución de la presión de un fluido a lo largo de la canalización
que lo aleja de su depósito. Las pérdidas de carga se deben al roce de las moléculas del
fluido contra las paredes de las canalizaciones. Son agravadas por los codos, los
empalmes defectuosos, las variaciones bruscas del diámetro de la tubería, etc.

En una tubería lisa recta y uniforme, la pérdida de carga es proporcional al cuadrado de

la velocidad del fluido e inversamente proporcional al diámetro de la vena.
2. Ciclo del agua en la naturaleza:

El agua procedente de las precipitaciones atmosféricas se reparte en tres porciones:

superficial, que discurre sobre la superficie terrestre y forma los torrentes o ríos; de
infiltración, que penetra en el subsuelo, y la que se pierde por evaporación,
reintegrándose a la atmósfera.

En este trabajo me voy a referir sobre todo al:

 Agua de infiltración, la cual procede de las precipitaciones atmosféricas y penetra

en el terreno por gravedad, favorecida por la existencia de grietas o fisuras en las
rocas y por la misma porosidad de los materiales que forman el subsuelo,
constituyendo el agua subterránea.
 Agua superficial, que circula por arroyos, torrentes, ríos y lagos, y cuya ubicación
puede afectar en diferente medida a cualquier explotación minera.

En el subsuelo, el agua penetra hasta cierta profundidad, en lo que se denomina zona de

aireación, aquí se efectúan desplazamientos verticales, bien sea descendiendo por la
gravedad o ascendiendo por capilaridad; por lo tanto, los poros de las rocas están
parcialmente llenos de agua. Esta zona queda limitada por el nivel hidrostático o
“freático”, cuya profundidad varía de acuerdo con las precipitaciones atmosféricas,
ascendiendo en épocas lluviosas y descendiendo en épocas de sequías.

Por debajo del nivel hidrostático las rocas están completamente saturadas de agua y no
se producen desplazamientos verticales de la misma, existiendo por el contrario
importantes desplazamientos horizontales originados por el flujo del agua a los puntos de
mínima presión allí donde el nivel hidrostático aflore en superficie o donde sea cortado
por un pozo; ésta es la denominada zona de saturación.

De todas formas, los desplazamientos horizontales del agua en la zona de saturación cesan
a cierta profundidad, variable según la naturaleza del terreno, por debajo de la cual el
agua está inmovilizada, empapando las rocas del subsuelo, en la zona de estancación.

Las cuencas hidrológicas subterráneas, salvo casos excepcionales, no coinciden con las
cuencas hidrográficas superficiales, porque, de una manera general, los accidentes
topográficos no reflejan ni la estructura del subsuelo ni la disposición de los estratos
impermeables o accidentes tectónicos ocultos. Independientemente, el nivel freático local
se acomoda al relieve topográfico, situándose a mayor profundidad en las elevaciones del
terreno y aflorando en los valles por donde circula el agua superficial.

Experimenta variaciones estacionales, elevándose en las épocas de lluvias y

descendiendo en los periodos de sequía, aunque de hecho las alteraciones del nivel
freático tienen lugar con un retraso de un par de meses en relación con las precipitaciones.
Por lo tanto, el agua puede llegar a convertirse en un problema importante en el diseño
de una explotación minera, bien sea de interior o a cielo abierto.
 De igual forma que se realiza un estudio geológico del yacimiento para calcular y conocer
la disposición de las reservas a explotar, encaminado básicamente para el diseño del
método de explotación más adecuado para extraer el mineral con los menores costes
posibles, a la vez se realiza un estudio hidrogeológico minucioso de los acuíferos situados
al techo del yacimiento, teniendo en cuenta la pluviométrica o régimen de lluvias de la
zona para poder valorar los sistemas de desagüe que sean más adecuados para no
perjudicar los trabajos normales de explotación.

En cualquier explotación minera el agua va a representar, como se ha dicho

anteriormente, un factor muy importante a tener en cuenta, y dentro de las dos porciones
que nos van a afectar más podemos señalar que el agua de infiltración o subterránea puede
afectar tanto a la minería a cielo abierto como a la de interior, con la diferencia de que en
la minería a cielo abierto siempre será más fácil su extracción, mientras que el agua
superficial siempre va a afectar en mayor medida a la minería a cielo abierto que a la de
interior.

3. Origen de las aguas subterráneas:

Las aguas subterráneas tienen como origen la filtración de aguas superficiales que
penetran a través de estratos porosos y circulan lentamente, tanto en sentido lateral como
descendente, hasta alcanzar la zona de equilibrio o de fuentes profundas.

Las aguas de origen profundo ascienden hasta fluir en superficie o hasta alcanzar una
superficie de equilibrio que detenga al movimiento ascensional. En las labores mineras
realizadas por encima del nivel freático, las aguas no suelen encontrarse más que en
forma esporádica e incidental, pero cuando las labores penetran por debajo del nivel
freático, es posible contar con un movimiento general del agua hacia las labores.

3.1 Propiedades:

El poder corrosivo del agua tiene una gran importancia, puesto que influye en la
selección de los materiales usados para bombas, tuberías, válvulas y accesorios; por
tanto es importante analizar el grado de acidez o alcalinidad del agua.
3.2 Tipos:

Según su origen, podemos tener hasta cuatro tipos de aguas subterráneas:

 Aguas de Infiltración.- En este caso las aguas subterráneas tienen como origen la
filtración de las aguas meteóricas, controladas por cantidad de precipitaciones
pluviales, por la existencia de nieves en las partes altas y a la filtración de aguas
contenidas por los ríos, lagos y lagunas aprovechando la existencia de fisuras en
sus lechos.
 Aguas de Condensación.- Son las aguas subterráneas que son evaporadas en la
profundidad debido a las altas temperaturas existentes, introduciéndose en los
poros, diaclasas, fisuras, etc. en forma de vapor.
  Aguas Congénitas o Fósiles. -Son aguas que antiguamente eran marinas o
lacustres que han quedado atrapadas dentro de la corteza terrestre en forma de
bolsonadas, las cuales no se han evaporado, pasando a formar aguas subterráneas
aprisionadas que no discurren.
 Aguas Magmáticas o Juveniles. -Su origen se atribuye a productos gaseosos que
emanaron del magma durante su enfriamiento. Estos vapores al ponerse en
contacto con temperaturas más bajas se condensan pasando al estado líquido para
luego depositarse en las diferentes estructuras, grietas, etc.

Las temperaturas relativamente altas y la presencia de componentes volátiles

como el gas carbónico o compuestos de azufre en algunas zonas, corroboran en
parte esta teoría.

3.3 Permeabilidad:

Las masas rocosas porosas o fisuradas son consideradas siempre como posibles
depósitos de agua en profundidad.

Las rocas del tipo pizarras arcillosas son prácticamente impermeables y pueden cerrar
el paso a flujos ascendentes de agua; o si el agua está por encima de ellos, cerrar el
paso a zonas más bajas.

La mayoría de las rocas sedimentarias compactas y las rocas ígneas que contienen
mucha agua son impermeables, salvo que estén fracturadas o fisuradas.

Los materiales aluviales como arenas y gravas son porosas y permiten el movimiento
libre de las aguas al igual que las calizas que son permeables.

En las cadenas montañosas la distribución de las aguas subterráneas es errática y a

veces se encuentran caudales insospechables en las labores mineras.

4. Agua en la mina subterránea:

Es indudable que cada año se obtienen muchos miles de millones de productos minerales
y para lograr estos resultados tienen que extraerse grandes cantidades de agua, agua que
de no ser extraída haría imposible el trabajo en la mina.

Cada año se invierten cantidades ingentes de dinero en la realización de nuevos proyectos

mineros, uno de los requisitos más importantes para obtener el máximo rendimiento de
estas inversiones es que se utilicen las técnicas más avanzadas y los equipos más eficaces,
y por supuesto en ello se incluyen la evacuación del agua que se genera en las
explotaciones.

Las fallas naturales o las grietas producidas por las explotaciones rompen la continuidad
de los mantos impermeables y son el camino de entrada de las aguas, pero el agua más
corriente en las minas profundas procede de niveles acuíferos subterráneos, aunque
excepcionalmente pueda una grieta dar entrada a aguas superficiales directamente.
 La mayoría de las rocas son impermeables y las grietas que en ellas se producen suelen
impermeabilizarse pronto. Naturalmente, las rocas porosas son un peligro y las calizas,
al formar cavidades con almacenamiento de aguas, también. En las minas de sales el
peligro del agua es mucho mayor y por ello se dejan fuertes macizos e incluso se rellenan
con relleno hidráulico para cerrar el paso a posibles entradas de agua.

Las medidas para evitar o disminuir la entrada de aguas en la mina pueden realizarse
dentro de la mina o exteriormente a ella; entre las medidas de exterior está el estudio
detallado de la hidrología superficial y subterránea, con el fin de regular o
impermeabilizar los ríos y arroyos, desecar zonas pantanosas y drenarlas, captar mantos
acuíferos con pozos y sondeos a menos costo que el desagüe a gran profundidad.

Las medidas de interior pueden ser: el revestimiento o encubado de pozos, el relleno, los
macizos de protección, la cementación y los cierres y diques para aislar las aguas; todas
ellas entrañan múltiples dificultades y al final siempre hay una parte importante de agua
que hay que bombear al exterior.

Lo verdaderamente peligroso son los rompimientos súbitos de fuertes avenidas o

inundaciones directas, que pueden anegar toda la mina y ponerla en peligro. Las lluvias
sólo repercuten en minas de poca profundidad y normalmente con un retraso de unos
meses, se puede considerar que a profundidades mayores de 500 metros no afecta a la
curva de desagüe. La circulación del agua en el subsuelo es lenta, menor de 3 metros por
hora.

De aquí la importancia de diseñar una buena red de desagüe, que en definitiva lo que
persigue es la eliminación del agua de las minas por dos procedimientos:

 Tomando medidas para que no entre en ella, mediante la creación de canales

perimetrales, impermeabilización e incluso desvíos de cauces. (lo veremos mejor
en la minería a cielo abierto).
 Bombeándola fuera de la mina.

5. Antecedentes de bombeo y desagüe en minas subterráneas

Una tarea fundamental en la explotación de minas la constituía la extracción de las aguas

que se generaban en el interior, se tiene conocimiento de laboriosos métodos utilizados
para la extracción. En la época romana este problema se solucionó mediante la
construcción de galerías de drenaje (a veces de varios kilómetros de longitud) que exigían
un buen estudio topográfico y maquinaria como la noria, el tornillo de Arquímedes o la
bomba de pistones.

En la época medieval se solucionaba el problema con la conducción de las aguas por las
galerías mediante cunetas a unos depósitos de recepción en zonas determinadas, siempre
en las zonas más bajas de la mina, y el desagüe se realizaba mediante tornos de mano
para subir las zacas, bolsas de cuero capaces de transportar entre 100 y 120 kg; se
establecía así un sistema que dividía el recorrido ascendente del agua en tramos, de modo
que cada 20 ó 30 metros había un equipo formado por dos o cuatro tiradores que movían
el torno, un “charquero”, que era el que llenaba la zaca en el fondo del pozo, y un
“amainador”, que la vaciaba.
 A continuación se implantó una nueva técnica de origen alemán, que consistía en el
achique de agua mediante el método de bombas aspirantes accionadas mediante una
palanca o balancín que daba movimiento al émbolo, y cuya ejecución, igualmente penosa,
estaba encomendada a operarios denominados bomberos.

La mayor eficacia de este sistema se vio en parte menoscabada por su deficiente

construcción en madera de roble, lo que propiciaba frecuentes averías. Las bombas
aspirantes estaban situadas de manera escalonada para formar un cuerpo de bombas capaz
de subir el agua desde lo más hondo de la mina hasta la superficie.

Hubo momentos en que coexistieron los dos métodos, y a la vez se produjeron numerosos
ensayos, pero sin éxito, hasta que a comienzos de 1800 se sustituyó por completo el
sistema de bombeo por bombas de aspiración, por la máquina de vapor bien llamada
bomba de fuego, la cual en superficie generaba una energía potencial mediante la quema
de madera en su caldera, y se establecía una conexión hasta el depósito mediante la
prolongación de tubos, no se ajustaba el método a los esquemas de bomba de simple
efecto inventada por Watt, pero servía para extraerle agua desde el interior, este método
funcionó hasta finales del siglo XIX.

La máquina de vapor, básicamente, consistía en una caldera que mediante un tubo

comunicaba con un cilindro/pistón unido a uno de los extremos de una gran vía basculante
de madera o balancín, cuyo extremo accionaba una bomba de agua.

El vapor procedente de la caldera empujaba el pistón hacia arriba hasta la posición

superior, en ese momento se proyectaba dentro del cilindro un chorro de agua fría, que
enfriaba y condensaba el vapor creando un vacío en su interior. El vacío creado no
contrarrestaba la presión atmosférica en la otra parte del émbolo y por ello empujaba el
pistón hacia abajo arrastrando su lado de la viga y, por ende, su otro extremo subía
accionando la bomba, que extraía el agua.

6. Bombeo y desagüe en minas Subterráneas

La capacidad de bombeo requerida en las minas subterráneas varía considerablemente.

En algunas minas, debe depurarse el agua usada y ser reciclada para atender las
necesidades operativas del resto de instalaciones y reducir los costes.

En otras, por el contrario, se han de bombear millones de litros de agua cada día de cada
año, es indudable que el tamaño e infraestructura de la mina va a ser un factor muy a tener
en cuenta y, desde luego, los grandes avances que han ido apareciendo para esta actividad.
El agua que tiene que ser extraída de las minas no es H2O pura, contiene también:

 Partículas sólidas, entre las que se incluyen finos procedentes de la perforación,

grandes partículas abrasivas y varios tipos de lodos que pueden resultar dañinos
para los equipos que se utilicen para su extracción.
 Productos químicos, que se encuentran disueltos en el agua de mina, estos
productos producen un agua altamente corrosiva que igualmente puede afectar
gravemente a los equipos de bombeo.
El diseño de la red de bombeo o desagüe de una mina subterránea va a ser muy variable
con el transcurso del tiempo, ya que el diseño de una explotación en origen va ser muy
definido, pero con el paso del tiempo y con la ampliación del campo de explotación, esta
red tendrá que variar ya que comenzará a cambiar tanto la longitud de las galerías como
la profundización; por lo tanto, en cada planta habrá un depósito general y de éste en un
momento dado será desde donde se bombeará al exterior, pero puede ser que con el paso
del tiempo pueda dejarse de bombear al exterior y pueda servir de depósito secundario
para bombear a otro principal y si este se sitúa a una cota inferior sólo por una conducción
por gravedad pase el agua del uno al otro.

Podemos en cada caso atender a diferentes tipos de bombeo.

6.1 Tipos de bombeo:

6.1.1 Desagüe principal

La recogida y extracción de las aguas constituye la instalación de

desagüe propiamente dicha. En términos generales el agua se recoge en
las galerías, en cunetas practicadas a piso en la base de uno de los
hastiales que conforman la galería, lo normal es que vayan hormigonadas
y con una pendiente mínima de 1 por 1.000, y dirigida esa pendiente
hacia unas galerías colectoras que normalmente están situadas unos 4
metros por debajo del piso de la llamada sala de bombas, incluso se
puede recoger el bombeo de otras zonas de la mina y se conduce esta
agua a este nivel más bajo de bombeo general.

Para determinar el volumen de estas galerías colectoras hay que conocer

el sistema de funcionamiento del desagüe, y éste va a depender del caudal
de aporte y de si las bombas van a funcionar con o sin interrupción.

En principio sería conveniente que las bombas trabajasen a un turno

donde haya menor consumo de energía, por lo tanto, el volumen de las
galerías necesita una capacidad para recoger el caudal de agua de las
restantes horas de desagüe parado.

En régimen normal debe haber dos galerías, una en funcionamiento y

otra en limpieza y reserva, sabiendo que una de las funciones que
cumplen estas galerías es la de servir de decantación para el agua que
llega; éstas se disponen simétricas con relación a la sala de bombas y se
comunican con ella por pocillos verticales por los que baja la tubería de
aspiración, que termina en una alcachofa rodeada de una envoltura de
tela metálica para evitar la entrada de elementos que puedan fastidiar la
bomba.
 Las salas de bombas son galerías ensanchadas y revestidas de hormigón,
deben tener un puente grúa para mover las piezas pesadas con la mayor
facilidad posible y, sobre todo, deben estar bien ventiladas, ya que los
motores que alimentan dichas bombas desprenden mucho calor; lo normal es
que se construyan en zonas muy cercanas a los pozos o planos de bajada a la
mina, para utilizar la ventilación limpia que entra del exterior y también para
la colocación de la tubería de salida al exterior.

Las bombas principales de desagüe son prácticamente todas centrífugas y

alimentadas con motores eléctricos, son bombas de varios rodetes o pisos de
presión, cada rodete equivale a 70 ó 150 metros de altura de agua; por lo
tanto, para el cálculo de la bomba a colocar en el desagüe principal de la mina
habrá que conocer el caudal de aporte, la altura a la que haya que subir el
agua al exterior y las pérdidas de carga.

6.1.2 Desagüe secundario o auxiliar:

Éste es el que se utiliza para enviar el agua a las galerías colectoras

principalmente, aunque en algunos casos según el nivel en el que se
realiza lo hace directamente al exterior. Es muy variable tanto el caudal
como la ubicación, por lo que las dimensiones de estos depósitos van a
ser muy variables y no con tanto detalle en su construcción como los
anteriormente descritos e igualmente el tipo de bombas utilizadas será
muy amplio dentro de las que existen en el mercado dependiendo de la
cantidad de agua a desagüar, su calidad, etc.; además de si es conveniente
que sean sumergibles, si tienen que estar alimentadas eléctricamente o
por aire comprimido

Estos equipos pueden ser atendidos por alguna persona o incluso se

pueden accionar de forma automática mediante la colocación de un
sistema de control de nivel.

A continuación vamos a ver una serie de posibilidades o casos y

soluciones que se puedan dar:

 Bombeo por etapas con bombas pequeñas, que normalmente son

sumergibles, y que se utilizan para mantener el agua fuera de los
frentes de trabajo y para el transporte a estaciones de bombeo
secundarias o principales, siempre en el mismo nivel; éstas no
requieren más que un pequeño sumidero para la captación del
agua y pueden ser alimentadas tanto con corriente eléctrica como
aire comprimido.
 Bombeo entre niveles. Se emplean bombas sumergibles para el
bombeo de uno a varios niveles, a la estación de bombeo
principal más cercana o puede darse el caso de que según a la
profundidad que esté situada se bombee directamente al exterior.
  Drenaje de pozos y lugares de trabajo. Por cuestiones de trabajo
y mantenimiento, no se construyen estaciones de bombeo
complicadas tanto en los fondos de pozos y planos como en otro
tipo de labores, sino que se constituyen unas estaciones de
bombeo que pueden funcionar sin recibir atención durante
periodos de tiempos más largos que en el caso de instalaciones
fácilmente accesibles. La capacidad de bombeo requerida varía
según las circunstancias, debido a que el lodo se acumula en el
fondo sin drenaje natural, es por lo que se utilizan bombas
especialmente construidas para trabajar con este material.
 Es importante también comentar que dentro de la infraestructura
de la mina, y según vaya evolucionando el campo de
explotación, es conveniente integrar un depósito de
almacenamiento de aguas para uso en las mismas labores de
interior, bien sea para riegos en los frentes o para alimentar
máquinas que precisan dicho elemento para su funcionamiento
o refrigeración. Este depósito se ubicará en una zona intermedia,
a donde se bombeará el agua y luego mediante una conducción
de tuberías bajará por gravedad a las zonas de uso.

6.2 Labores de desagüe:

 Cunetas de desagüe y diques:

Las cunetas deben tener cierta pendiente. Su sección debe ser tanto más
grande cuanto mayor sea el caudal del agua, y el nivel del agua en la cuneta
ha de estar por lo menos 10 centímetros por debajo del piso.

Desvío de las Aguas e Impermeabilización del terreno. Cuando la

perforación de túneles tropieza con grandes caudales de aguas subterráneas,
en ocasiones se llega a desviar el túnel para evitar el área peligrosa. Otro
método consiste en cortar el paso a las aguas inyectando una lechada de
cemento a través de sondajes perforados desde la galería, con ángulos
variables, para cortar las vías de agua.

Cuando se conoce la existencia de zonas acuíferas en las inmediaciones de

las labores, el acceso se traza en lo posible de manera que se eviten dichas
áreas; cuando se sabe de antemano que se han de cortar dichas zonas
peligrosas, se preparan diques y compuertas resistentes a la presión, para
dominar estos flujos. Por delante de los frentes se perforan taladros para
determinar la posición de los cursos de agua.
  Desagüe con Vasijas:

Los pequeños caudales de agua que suelen encontrarse en las labores de

prospección e investigación, se extraen frecuentemente por medio de vasijas.
Se dejan acumular las aguas en las salientes del pozo y se dedica al desagüe
una parte del tiempo de operación.

 Desagüe con Bombas:

Las aguas que se encuentran a nivel inferior a los drenajes por gravedad, se
recoge en depósitos recolectores para luego ser evacuados por medio de
bombas.

Los puntos de drenaje se distribuyen en lugares convenientes y las cámaras

de bombas se sitúan próximas a los pozos. Bombas auxiliares desagüan en
canales que conducen las aguas a los depósitos colectores. Se utilizan canales
y tuberías. En minas profundas las aguas se bombean por etapas que van de
150 a 600 metros y aún superiores a 900 metros. Grandes alturas de
impulsión representan grandes presiones, que obligan a emplear bombas, así
como accesorios especiales. Reducir la altura de impulsión exige el uso de
bombeo en serie.

6.3 Golpes de agua:

En términos mineros se puede definir, a la fuerza con que brota un chorro de agua
subterránea acumulada en bolsonadas.

Este tipo de agua ofrece mayor peligro durante las excavaciones mineras, por lo que
es necesario realizar sondeos a fin de tratar de descubrir la existencia de aguas
subterráneas y calcular su caudal, la presión hidrostática que ejerce sobre las rocas
encajonantes con la finalidad de minimizar los peligros de explosiones de agua, entre
otros.

6.4 Puertas de presión:

Con la finalidad de prevenir las grandes venidas de aguas subterráneas que podrían
pasar los límites de capacidad de bombeo o inundar los niveles de drenaje de las
minas, se diseñan Puertas de Seguridad que soportan altas presiones, las mismas que
se instalan en lugares estratégicos. El objetivo es cerrar el paso a fuertes irrupciones
de aguas y regular la salida.

Estas puertas, se diseñan e instalan de modo que permitan el paso de las locomotoras.
Pueden ser de accionamiento manual o mecánico y generalmente son de acero tanto
el marco como la hoja, con tiras de jebe o material especial para lograr el hermetismo
entre el marco y la hoja. Cuando se prevé fuertes presiones, se emplean puertas de
acero fundido de sección ovalada y con nervaduras de refuerzo. La instalación de
estas puertas es con concreto, sin descuidar las tuberías para el transporte de aire,
agua, electricidad, etc.
6.5 Bombas:
Son máquinas que crean el flujo en los medios líquidos (agua, lodos) es decir desplaza
y aumenta la energía del líquido.

Durante el funcionamiento de la bomba, la energía mecánica (recibida por un motor)

se transforma en energía potencial y cinética, y en un grado insignificante, en
calorífica, del flujo líquido

6.5.1 Clasificación:

Conceptos actuales y basados en normas técnicas, dividen a las bombas en 2

clases principales:

Volumétricas:
 Embolo
 Simple acción
 Doble acción
 Diafragma
 Rotativas
 De placas
 Helicoidales

Dinámicas:
 Centrífugas
 Autocebantes
 Axiales
 De torbellino o Vortex

Además, se incluyen las bombas a Chorro de Agua y los Elevadores

Neumáticos.

6.5.2 Descripción:

 De émbolo:

Son aquellas que tienen un pistón dentro de un cilindro que corre a

lo largo de su eje, expulsa el agua por delante y aspira la carga por
detrás, al mismo tiempo que la carrera.

Al efecto de expulsión de agua y al mismo tiempo de aspiración de

carga, se llama Bomba de Doble Acción o Efecto. Si la bomba tiene
dos o tres cilindros en paralelo montados unos al lado de otros, se le
llama DUPLEX, TRIPLEX, etc.
 De diafragma:

La parte central del diafragma flexible se levanta y se baja por medio

de una biela, que está conectada a una excéntrica. Esta acción
absorbe el agua a la bomba y la expulsa.

Debido a que esta bomba puede manejar agua limpia o agua

conteniendo grandes cantidades de lodo, arena y basura, es popular
como bomba de construcción. Es adecuada para usarse en obras
donde la cantidad de agua varía considerablemente. El diafragma,
que es muy accesible, puede cambiarse rápidamente

 Rotativas de placas:

El rotor macizo con ranuras longitudinales y placas rectangulares

que son empujadas hacia la periferia por las propias fuerzas
centrífugas, son colocados excéntricamente en el cuerpo. Al girar el
rotor, el líquido se aspira a través del tubo de alimentación a la
cavidad interior, siendo expulsado por el tubo de impulsión.

La bomba es reversible. La frecuencia de rotación es considerable.

Pueden contar con mayor número de placas rectangulares.

 Rotativas de Engranajes:

Las dos RUEDAS DENTADAS que engranan, cuentan con

pequeñas holguras en el CUERPO. Una de las ruedas (la conductora)
va dotada de un eje que sale del cuerpo; la otra rueda (la conducida)
es libre.

Al girar las ruedas en la dirección indicada, el líquido de la

CAVIDAD DE ASPIRACION llega a las cavidades entre los dientes
y se desplaza a la CAVIDAD DE IMPULSION.

 Rotativas Helicoidales:

En el CUERPO CILINDRICO se ha colocado compactamente el

TORNILLO, al lado de la PLACA que separa los canales entre las
ESPIRAS del tornillo y los tapan herméticamente.

Al girar el tornillo, el líquido encerrado en los canales entre espiras,

se retiene en los dientes de la placa y se desplaza en dirección axial.
De esta manera se realiza la ASPIRACION y la ALIMENTACION.
 Centrífugas:

Son aquellas que aprovechan el movimiento rotacional del eje.

Pueden impulsar líquidos densos tales como relaves. Están provistos
de rodetes ya sea abiertos o cerrados, de acero y recubiertos de jebe
prensado con fines de prevención a la fricción y la abrasión de
partículas.

Las PALETAS de trabajo están unidas rígidamente con los DISCOS

o al EJE DE ROTACION, que trasmite la fuerza motriz de rotación
bajo la acción de las fuerzas centrífugas, el líquido aumenta su
energía, se dirige al CANAL ESPIRAL y luego a la TUBERIA DE
PRESION. A través del ORIFICIO DE ADMISION (simple o doble)
se aspira continuamente el líquido, perpendicularmente a la tubería
de presión.

 Autocebantes

Las bombas centrífugas más comunes instaladas en las plantas de

bombeo de agua potable y de aguas negras, se colocan debajo del
nivel del agua.

Sin embargo, en las obras de construcción las bombas con

frecuencia tienen que colocarse arriba del nivel del agua que se va a
bombear. En consecuencia, las bombas centrífugas Autocebantes
son más adecuadas.

Cuentan con una válvula check en el lado de succión de la bomba

que permite que la cámara se llene de agua antes de iniciar la
operación de bombeo. Cuando se pone a trabajar la bomba, el agua
de la cámara produce un sello que le permite a la bomba absorber
aire del tubo de succión. Cuando se detiene el funcionamiento de la
bomba, retiene su carga de agua para el cebado indefinidamente.

 Axiales

Las bombas axiales de gran caudal se fabrican con disposición

vertical del árbol. Pueden ser de una o más etapas.

El CUERPO con el DISPOSITIVO GUIA va adosado sobre el

BASTIDOR y la BANCADA. En el torneado cónico del extremo
inferior del árbol se encaja el CUBO de la rueda de trabajo, que se
fija con la ayuda de una chaveta y tuerca y gira a través de un
COJINETE INFERIOR. Las paletas pueden ser sujetadas
rígidamente (fijas) o pueden ser giratorias.
 De torbellino o Vortex:

Dentro de la carcasa (cuerpo de la bomba) se dispone

concéntricamente la Rueda de Trabajo (Impulsor de Torbellino); al
funcionar la bomba, el líquido es atraído por el Impulsor para salir
por la Tubería de Impulsión. La entrada del líquido se realiza en la
periferia del Impulsor.

 Bombas a Chorro para Líquidos:

El flujo de líquido operante, que porta energía, pasa por el Tubo de

Impulsión (1) que al estrangularse aumenta la velocidad del flujo y
por lo mismo aumenta la energía cinética. Conforme a la Ley de
Conservación de la Energía, el aumento de la energía cinética
condiciona la disminución de la presión a la salida del Tubo de
Impulsión y por consiguiente en la Cámara (2) que se comunica
mediante otro tubo inferior al Depósito de Agua (3) bajo la influencia
de la diferencia de presiones, la atmosférica al nivel del agua del
Depósito (3) y el líquido sube a la Cámara (2), donde es arrastrado
por el chorro de trabajo del líquido operante; se mezcla con é, llega
al Tubo Divergente (4) y luego por la Tubería al Tanque superior a
la altura h.

El rendimiento no es muy alto, pero la simpleza de su estructura y la

ausencia de piezas movibles contribuyen a su aplicación en distintas
instalaciones industriales.

 Elevadores Neumáticos:

El medio operante es aire comprimido.

La elevación del líquido al Depósito (1) a la altura del Tanque (2) se

efectúa por el aire comprimido que ingresa a la Botella (3):

Estando cerrada la válvula de aire comprimido del Depósito de Agua

(1), se llena de agua la Botella (3). Se cierra la válvula de agua del
Depósito (1) y se abren las válvulas de aire comprimido y de la
Botella (3); el líquido se expulsa al Tanque (2). El ciclo de
alimentación se realiza periódicamente.
6.6 Calculo de bombas:

 Cálculos de Caudal:

Se obtiene aplicando La siguiente fórmula:

Q = (N * π * r2 * l * f)/231

Donde:
Q = Caudal; GPM
N = Carreras/ciclo * ciclos/min
Ciclo: Ida y vuelta del pistón (2 carreras/ciclo)
Ciclo/min: Número de carreras/min
Denominado también RPM
Carrera/ciclo de trabajo efectivo:

 1/ciclo, Simple Acción

 2/ciclo, Doble Acción
 4/ciclo, Doble Acción Dúplex
 6/ciclo, Doble Acción Triplex

r = Radio del cilindro; pulg

l = Longitud de carrera del pistón; pulg
f = Reducción por fugas en válvulas o pistones
Generalmente 0.95 a 0.97, salvo datos expresos
231 = Constante para reducir pulg3 a galones

 Cálculos de Potencia Requeridos:

Se calcula aplicando las siguientes fórmulas:

E = (w * Q * h)

Dónde:
E = Energía; pie-lb/min
w = Peso del agua; lb/gln
h = Carga total de bombeo desde el espejo de agua hasta la descarga o Pérdida
total, incluyendo la pérdida por fricción en el tubo; pie
e = Eficiencia de la bomba, expresada en forma decimal
HP = E/33,000 * e

Dónde:
HP = Potencia requerida para operar la bomba
33,000 = Constante para transformar pie-lb/min a HP
 Calculo para el diseño de bombas:

 Alturas de Carga Estática:

 Carga estática total (cet), llamado también Presión estática, está

dada por la diferencia de elevación entre el espejo de agua y la
descarga.
 Carga estática de succión (ces), llamada también Carga Estática
de Aspiración, es la diferencia de nivel entre el eje de la bomba
y el espejo de agua. Puede ser:
 Positiva, cuando el espejo de agua está sobre la bomba.
 Negativa, cuando el espejo de agua está debajo de la
bomba.
 Carga estática de descarga (ced), llamada también Carga
Estática de Impulsión, es la diferencia de nivel entre el eje de la
bomba y el punto de descarga

 Pérdida por velocidad (Pv). O presión de Velocidad, o Pérdida de altura

por Velocidad, es el equivalente de presión requerida para acelerar el
flujo de agua y está dada por la siguiente fórmula:
Pv = w * V2/2g; pies

Dónde:
w = Densidad del líquido. En el caso de agua, es 1, sin unidad
V = Velocidad del flujo; pie/seg
g = Gravedad = 32.2 pie/seg*seg
La velocidad debe permanecer entre 4 y 10 pie/seg a fin de evitar
pérdidas demasiadas elevadas.

 Pérdida por fricción (Pf)

Es la presión necesaria para vencer la resistencia de fricción del líquido

con la tubería y accesorios. Se puede calcular con la fórmula de William
HANZENS: Pf = ((147.85 * Q)/(C * D2.63))1.852 ; pies

Dónde:
Q = Caudal o gasto; Gal/min (GPM)
C = Constante de fricción para tuberías 100 de uso generalizado (15 a
más años de uso), 90 para tuberías de 25 a más años de uso, 120 para
tuberías de 15 a menos años de uso
D = Diámetro interior de las tuberías; pulg
  Pérdida total (PT). O Carga Dinámica, constituido por la sumatoria de:

Cet + Pv + Pf; pies

 Potencia del motor (HP)

Es el número de HP requeridos para bombear determinado caudal de

fluido. Se usa la fórmula:
HP = PT * Q * W/33,000 * e

Dónde:
PT = Pérdida total; pies
Q = Caudal o gasto del fluido;
GPMW = Peso específico del fluido = 8.33 lb/gln (agua)
33,000 = Constante para transformar a HP (1 HP = 33,000 pie-lb/min)
e = Eficiencia del motor; %

6.6.1 Ejemplos de cálculo de bombas:

 Ejercicio 1:
Cuál será el caudal de una bomba de pistón de las siguientes
características?
Bomba de Doble acción Dúplex
Diámetro del cilindro, 6 pulg
Longitud de carrera, 12 pulg
Reducción por fugas = 0.96
Ciclo/min o RPM, 90.

Solución:
Q = (4 * 90) * ã * 32 * 12 * 0.96 / 231
Q = 508 GPM

 Ejercicio 2:
Si la carga total es 160 pies, el caudal es de 508 GPM, la eficiencia de la
bomba es de 60 % y el peso del agua es de 8.34 lb/gln, hallar la Potencia
mínima que se requerirá para operar la bomba.

Solución:
E = 8.34 * 508 * 160
E = 677,875 pie-lb/min
HP = 677,875/33,000 * 0.6 = 34.24 HP
 Ejercicio 3:
Una bomba de desagüe debe llevar 2.2 m3/min de agua de mina, de peso
1,040 kg/m3, a una altura de 65 m. La eficiencia de la bomba es 74 %.
Hallar la Potencia.

Solución:
Q = 2.2 m3/min * 264.18 gln/m3 = 581 GPM
w = 1,040 kg/m3 * 2.2046 lb/kg/264.18 gln/m3 = 8.68 lb/gl
h = 65 m * 3.28 pie/m = 213 pie
HP = 8.68 * 581 * 213/33,000 * 0.74 = 44 HP

 Ejercicio 4:
Calcular la capacidad y la potencia de una bomba para desaguar un pique
con las siguientes características:
100 m de profundidad
12 hora/día de trabajo de la bomba
100 GPM de caudal permanente, trabajando 24 horas/día
60 % eficiencia del motor
371 pies de Carga Estática Total
3 pulg Diámetro de tubería
100 Constante de fricción para tubería
8 pie/seg velocidad del flujo
1 densidad del líquido (sin unidad)
8.33 lb/gln peso específico del fluido

Solución:
Capacidad para 12 horas:
= (100 GPM * 60 min * 24 hora)/(12 hora * 60 min = 200 GPM
Pf = ((147.85 * 200)/(100 * 32.63)) 1.852 = 178.68 pies
Pv = 1 * 82/2 * 32.2 = 0.99 pies
PT = 371 + 178.68 + 0.99 = 550.67 pies
HP = 550.67 * 200 * 8.33/33,000 * 0.6 = 46.33
La Capacidad real de la bomba será de 200 GPM.
La potencia de 46.33 HP

 Ejercicio 4:
El Pique Nueva Esperanza bombeará agua con un caudal de 5 lt/seg y
velocidad de 4 pie/seg; el diámetro de la tubería es de 2 pulg. Hallar la
Potencia requerida, si la eficiencia es de 75 %.

Solución:
Carga estática de succión (ces) = 9 pies
Carga estática de descarga (ced) = 230 * sen 54° = 186.10 pies
Carga estática total (cet) = 9 + 186.10 = 195.10 pies
Pv = 1 * 42/2 * 32.2 = 0.25 pies
Q = (5 lt/seg * 60 seg/min)/(3.785 lt/gln) = 79.26 GPM
Pf = ((147.85 * 79.26)/(100 * 22.63))1.852= 231.91 pies
PT = 195.10 + 0.25 + 231.91 = 427.26 pies
HP = (427.26 * 79.26 * 8.33)/(33,000 * 0.75) = 11.40 HP
 Ejercicio 5:
Hallar los caudales de transporte de agua para tubos de 1, 3 y 6 pulgadas
de diámetro si las velocidades son 60, 30 y 15 pie/seg respectivamente.
De igual modo, hallar las potencias requeridas para sus bombas, para un
pique inclinado, de acuerdo al diseño.
Considerar la eficiencia 80 % en los tres casos.

Solución
Q=A*V
Dónde:
Q = Caudal o gasto; pie3/min (CFM)
A = Área de la sección; pie2
V = Velocidad del flujo; pie/min

Para tubería de 1" de diámetro.

Q = (π * 0.52 pulg2/143.04 pulg2/pie2) * 60 pie/seg * 60 seg/min

Q = 19.77 pie3/min
Q = 19.77 pie3/min * 7.48 gln/pie3
Q = 147.86 GPM
ces = 9 pies
ced = 300 pie * sen 60° = 260 pies
cet = 9 pies + 260 pies = 269 pies
Pv = w * V2/2g = 1 * 602/2 * 32.2 = 55.90 pies
Pf = ((147.85 * Q)/(C * D2.63))1.852
Pf = ((147.85 * 147.86)/(100 * 12.63))1.852 = 21,531.42 pies
PT = 269 + 55.90 + 21,531.42 = 21,856.32 pies
HP = PT * Q * W/33,000 * e
HP = (21,856.32 * 147.86 * 8.33)/ (33,000 * 0.80) = 1,020 HP

Para tubería de 3" de diámetro:

Q = π * 1.52 * 30 * 60/143.04 = 88.95 pie3/min

Q = 88.95 * 7.48 = 665.35 GPMcet = 269 pies
Pv = 1 * 302/2 * 32.2 = 13.98 pies
Pf = ((147.85 * 665.35)/(100 * 32.63))1.852= 1,655.22 pies
PT = 269 + 13.98 + 1,655.22 = 1,938.20 pies
HP = 1,938.20 * 665.35 * 8.33/33,000 * 0.80 = 407 HP

Para tubería de 6" de diámetro:

Q = (π * 32 * 15 * 60 * 7.48)/143.04 = 1,330.70 GPM

CET = 269 pies
PV = 1 * 152/2 * 32.2 = 3.50 pies
Pf = ((147.85 * 1,330.70)/(100 * 62.63))1.852= 204.23 pies
PT = 269 + 3.50 + 204.23 = 476.73 pies
HP = (476.73 * 1,330.70 * 8.33)/(33,000 * 0.80) = 200 HP
7. Desagüe y minería en cielo abierto

La procedencia del agua que puede encontrarse en una explotación a cielo abierto puede
ser muy variable:
 Aguas de drenaje (subterráneas y pluviales, en función de las características de
la explotación, meteorología, naturaleza de los acuíferos, morfología de la zona
de extracción, etc.).
 Captación de agua subterránea mediante perforación.
 Captación de las aguas superficiales (ríos u otros cursos de aguas).

La lucha contra el agua lleva implícito un estudio exhaustivo de la explotación y evitar

de la mejor manera posible que el agua entorpezca la marcha normal de trabajo e incluso
el peligro que conlleva la irrupción incontrolada de la misma en la mina, a continuación
voy a exponer una serie de medidas preventivas.

El drenaje va a variar con la extensión de las corrientes de agua y la topografía de la

superficie, Aun en el caso de que el problema del drenaje no sea grave debe prestársele
mucha atención si la estabilidad de los taludes y pistas resultan afectados por la humedad,
en las explotaciones de minerales terrosos y poco consolidados el problema del agua
puede ser particularmente grave.

Los periodos de sequía traen como consecuencia el endurecimiento de la capa superior

del suelo que luego, en caso de fuertes precipitaciones, tiene inicialmente escasa
permeabilidad, lo que produce dos efectos negativos: el suelo no se infiltra en
profundidad y el agua, al no quedar retenida, produce importantes efectos erosivos, ya
que los torrentes de lluvias siguen las líneas de máxima pendiente provocando pérdidas
de suelo.

También se puede disminuir la pendiente de las regueras construyendo pequeños diques

transversales con materiales existentes in situ, como piedras de escollera de tamaño
reducido que reducen la velocidad del agua. El agua de escorrentías y filtraciones del
terreno próximo a la corta se evita con diques y con drenajes; los arroyos hay que
desviarlos con canales perimetrales construyendo represas y canalizaciones.

El agua puede inducir condiciones de inestabilidad en un talud cuando aumenta su

contenido, ya que se produce una variación de las fuerzas que se ejercen sobre el terreno
y se debilita la cohesión de los materiales, aumentando el esfuerzo cortante.

Para el drenaje superficial debe conocerse la orografía del terreno: en las cunetas la
velocidad de la corriente de agua debe ser bastante rápida para arrastrar los sedimentos,
pero no tanta que produzca erosión (incluso se puede llegar a hormigonar) y las salidas
de agua deben proyectarse de modo que no se vean afectadas por las labores mineras o
que no vuelvan a la explotación por otro camino.

Para realizar un drenaje profundo de aguas freáticas, se efectúa una red de sondeos para
bombeo, instalando bombas sumergibles en su interior que consiguen bajar el nivel
freático de la zona o mantenerlo a una profundidad alejada de las zonas a explotar.
La estabilidad de los taludes es muy importante y a veces aparecen aguas colgadas que
generan un inestabilidad, estas aguas hay que recogerlas si salen a la superficies, pero a
veces están actuando en el interior del talud y la única forma de sacarlas al exterior es
realizar pequeños sondeos de drenaje y conducirlas donde menos perjudiquen.

En definitiva, se trata de aislar al máximo posible las zonas de trabajo, pero por uno u
otros motivos es difícil eliminar toda esta agua, es entonces cuando se van conduciendo
hacia el lugar más bajo de la explotación, al llamado fondo de mina, y desde aquí
bombear, dependiendo de la profundidad en una o varias etapas, a uno de los canales
perimetrales que alejen el agua de la explotación.

En fondo de mina siempre va a existir una zona de acumulación de aguas y de aquí se

bombeará mediante bombas sumergibles, resistentes al desgaste y de una capacidad
adecuada para tratar de simplificar la instalación mediante varias bombas y a la vez se
reduce el número de decantadores, por lo que será una bomba sumergible y de gran altura
de elevación de hasta 180 metros.

Es muy corriente que esta agua vertida sobre un canal o directamente con mangones se
lleve a una balsa o depósito exterior, en el cual se produce una decantación de los
materiales arrastrados; si es un arroyo donde está ubicada, al llegar a un nivel seguirá su
curso y si no, se quedará como balsa integrada en el entorno pero que nos pueda servir
para utilizarla en las diversas actuaciones posteriores, tanto para riego de pistas como
para alimentar plantas de áridos para su lavado, según sea la explotación.

El estudio de los problemas de drenaje de minas tiene dos aspectos. El primero es el de

mantener condiciones adecuadas de trabajo tanto a cielo abierto como en subterráneo,
para lo que es frecuente la necesidad de bombeo de las aguas. Tal asunto no será tratado
aquí por ser mucho más de carácter interno a la operación que a sus impactos sobre el
medio ambiente.

El segundo aspecto del drenaje en las minas es la gestión de las interferencias de la

operación en la hidrosfera. Esta gestión tiene normalmente los siguientes objetivos:

 Minimizar la cantidad de agua en circulación en las áreas operativas

 Reaprovechar el máximo de agua utilizada en el proceso industrial
 Eliminar aguas con ciertas características para que no afecten negativamente la
calidad del cuerpo de agua receptor.

Para alcanzar estos objetivos, la gestión incluye la implantación y operación de un sistema

de drenaje adecuado a las condiciones de cada mina, además de un sistema de
recirculación del agua industrial. Este capítulo abordará principalmente los sistemas de
drenaje.
7.1 Concepción y dimensionamiento de sistemas de drenaje:

Un sistema de drenaje tiene por objetivo proporcionar la recolección, transporte y

lanzamiento final de aguas de escurrimiento superficial de modo que la integridad de
los terrenos y las características de los cuerpos de agua receptores sean preservadas.
De esta forma, el drenaje tiene por objetivo el control de la erosión, la minimización
de la colmatación y la manutención de la calidad física y química de los cuerpos de
agua receptores.
Los principales componentes de un sistema de drenaje, mostrados en la figura
2(Anexo), son los siguientes:

 Una o más canaletas perimetrales implantadas en torno de la cava, de las

pilas de estéril, eventualmente de las cuencas de desecho y de las áreas
de apoyo operativo, con el objetivo de reducir la cantidad de agua de
escurrimiento superficial que penetra el área de operación.
 Canaletas longitudinales instaladas en las áreas más susceptibles a la
erosión tales como taludes de corte en suelo, en las cavas, taludes de
corte y de relleno de caminos y, principalmente de pilas de estéril; son
canaletas en general implantadas al pie de los taludes y que recogen el
agua que se escurre por ellos y por las cunetas.
 Canaletas transversales instaladas conjuntamente con las longitudinales,
conducen las aguas recogidas en las cunetas hacia cotas inferiores.
 Cajas de pérdida de energía, que tienen la función de disminuir la energía
cinética de las aguas que escurren por el sistema; están instaladas en la
base de las canaletas transversales.
 Cuencas de decantación, instaladas en los puntos más aguas abajo de la
mina, como por ejemplo al pie de las pilas de estéril, con el objetivo de
promover la sedimentación de las partículas sólidas antes del
lanzamiento de las aguas a los cuerpos receptores.

7.2. Criterios hidrológicos para dimensionamiento:

Un sistema de drenaje debe ser capaz de funcionar satisfactoriamente todo el año, o
sea, particularmente durante lluvias intensas. ¿Cuál es el índice pluviométrico
utilizarse en el dimensionamiento? Los climatólogos y los hidrólogos desarrollaron
métodos de cálculo de las máximas lluvias probables para diversos intervalos de
tiempo, denominados períodos de retorno o períodos de recurrencia.

Para un determinado lugar de la superficie de la Tierra, el régimen de lluvias se

determina por una serie de factores de grande o pequeña escala, a partir de la
circulación de las grandes masas de aire en escala planetaria hasta factores
topográficos como la existencia de barreras a la circulación local de las masas de aire
húmedo.

Las lluvias se distribuyen desigualmente en el espacio y en el tiempo. Inclusive en

una pequeña cuenca hidrográfica puede haber variaciones significativas de los totales
anuales de lluvia, en función de factores de orden local.

Pero las lluvias también varían significativamente en el curso del tiempo. De un año
a otro la variación puede ser grande. Lo que más preocupa en el dimensionamiento
de cualquier sistema hidráulico, sin embargo, son las lluvias intensas y concentradas
en un corto período y son evidentemente estos valores máximos que deben ser
empleados como criterio de proyecto
.
En climas tropicales es común medirse lluvias concentradas, digamos de 200 mm en
24 horas o inclusive de 100 mm en una hora. La cantidad de lluvia por unidad de
tiempo (mm/h) es llamada intensidad pluviométrica y es e parámetro empleado en el
dimensionamiento.

Las intensidades pluviométricas a través de medidas sistemáticas y periódicas

tomadas en los puestos pluviométricos. Los períodos de observación, sin embargo,
son cortos. La mayoría de los puestos pluviométricos brasileños funcionan solamente
hace pocas decenas de años: ¿cómo afirmar que las lluvias más intensas no pueden
producirse con menor periodicidad?

A través de extrapolaciones, los hidrólogos consiguen estimar lluvias y crecientes

máximas para períodos de retorno de hasta diez mil años, que son utilizadas para el
proyecto de grandes obras, como las represas para generación de energía eléctrica,
las llamadas crecientes decamilenarias.

Al estudiarse el proyecto de una nueva mina raramente se dispone de informaciones

pluviométricas para el lugar específico, siendo necesario extrapolar datos de otros
puestos pluviométricos. Todos estos procedimientos de cálculo hidrológico pueden
ser encontrados en los manuales de hidrología.

Pasemos ahora a considerar los otros factores que influyen en el dimensionamiento

de un sistema de drenaje. No toda la lluvia que cae sobre un área determinada se
escurre inmediatamente, parte de ella se infiltra y parte queda retenida en las hojas
de los árboles y otras plantas y sólo lentamente alcanza la superficie del suelo.

La relación entre la cantidad de agua que se escurre superficialmente y la cantidad de

lluvia es llamada coeficiente de descarga (C) y naturalmente depende de las
condiciones de la superficie, tales como el material, la cobertura vegetal y la
inclinación de las laderas. Superficies revestidas tales como calles asfaltadas tendrán
un coeficiente de descarga próximo a
1, mientras que áreas forestadas de suave relieve presentarán un bajo coeficiente de
descarga. El cuadro muestra valores de C que pueden ser utilizados en proyectos de
explotación minera.

Para el dimensionamiento del sistema es necesario conocer el caudal afluente,

particularmente en el caso de las cuencas de decantación. Ese caudal puede ser
calculado a través de la fórmula racional, multiplicándose el total de agua precipitada
en la cuenca de drenaje por el coeficiente de descarga; la cantidad de agua precipitada,
a su vez, puede ser asumida como el producto de la intensidad pluviométrica (en
milímetros de lluvia por unidad de tiempo) por el área de drenaje.
De esta forma, la expresión de la fórmula racional será:
𝐶.𝑖.𝐴
Q= 3,6

Donde:
Q = caudal (m3/s);
C = coeficiente de descarga (no dimensional)
i = intensidad de precipitación pluviométrica (mm/h)
A = área de la cuenca de drenaje (km2)

Coeficientes de descarga

El caudal obtenido dependerá del tipo de precipitación utilizado, o sea, de cuál es la

intensidad pluviométrica adoptada. Sólo presentan interés en el dimensionamiento de
sistemas de drenaje los caudales de pico. El período de retorno deberá adoptarse en
función del tipo de la obra. Evidentemente no tiene sentido dimensionar una cuenca
de decantación en una mina, que tiene una vida útil limitada, por lluvias
decamilenarias, siendo razonable utilizar valores de 10 a 100 años dependiendo del
tipo de estructura, de su porte y de los riesgos ambientales aguas abajo.

Ya el vertedero de una represa de desechos no debe ser dimensionado para períodos

de 10 años, pues las consecuencias de un accidente en general son más graves.

Además, las estructuras deben permanecer íntegras luego de la desactivación de la

empresa, lo que no es el caso de cuencas de decantación que deben ser objeto de
medidas de rehabilitación. Períodos de retorno de 1000 e inclusive de 10000 años son
recomendados para represas de desechos.

El sistema de drenaje de pilas de estéril debe presentar también, buenas condiciones

de funcionamiento luego de su desactivación. Sin embargo la situación más crítica es
al comienzo de su implantación, cuando los taludes y cunetas no fueron cubiertos
todavía con nueva vegetación. A largo plazo, suponiendo un método constructivo
adecuado, la pila debe presentar un buen drenaje interno y protección contra la
erosión en superficie, de forma que el coeficiente de descarga disminuirá y los
caudales serán menores.
7.3. Dimensionamiento de canaletas:

Las canaletas de drenaje deben transportar las aguas a una velocidad suficiente para
que los sedimentos no se depositen en ellas. En general, pueden ser de tres tipos en
cuanto a su sección transversal: circulares, triangulares y trapezoidales y pueden o no
estar revestidas.
El caudal proporcionado por una canaleta es dado por la siguiente expresión:
Q = V.A

Donde:
V = velocidad del agua (m/s)
A = área de la sección mojada (m2)

La velocidad del agua es dada por la «fórmula de Manning»:

1.49
V= 𝑛
R 2/3 S 1/2

Donde:
V = velocidad del agua (m/s)
n = coeficiente de rugosidad del canal (no dimensional)
R = radio hidráulico (m) [área de la sección transversal/perímetro mojado.
S = gradiente de la sección longitudinal del canal (%)

El cuadro en la parte inferior suministra valores típicos de coeficientes de rugosidad

para canaletas excavadas en el suelo y revestidas. Los gradientes típicos para
canaletas longitudinales deben ser como mínimo de 2% para garantizar el
escurrimiento, pero, con canaletas adaptadas a la forma de la superficie del terreno,
pueden ser bastante más altos.
 El siguiente cuadro muestra los valores máximos de velocidad de flujo que deben ser
observados para evitar erosión de las canaletas no revestidas, en función del
gradiente.

De esta forma, conociéndose el caudal máximo a drenar por las canaletas (que puede
obtenerse a partir de la fórmula racional), la fórmula de Manning permite el cálculo
de la sección transversal de la canaleta y la determinación de la necesidad o no de
revestimiento.

Teniéndose en mente la recuperación del área degradada y su uso futuro, las canaletas
sin revestimiento son mejores, pues representan una menor interferencia paisajística.
Pero esto depende del uso futuro previsto y del lugar de la mina en que ellas serán
instaladas.

Los principales tipos de revestimiento son, piedra partida, mezcla con piedra común,
cemento (hormigón) y tubos de acero. Los más usados, debido al costo relativamente
bajo y facilidad de implantación, son secciones circulares de cemento (hormigón)
pre-fabricadas. Los cuidados en la implantación son principalmente la buena
compactación del suelo donde se asentarán y la unión cuidadosa de las secciones de
forma de evitar la infiltración de agua.

7.4. Dimensionamiento de cuencas de decantación:

Las cuencas de decantación son necesarias aunque un buen sistema de drenaje haya
sido implantado en la mina. Durante la vida útil de la empresa siempre habrá
superficies expuestas a la acción de las aguas y del viento y por ende suministrando
material transportado aguas abajo.

Una mina puede tener diversas cuencas de decantación de portes variados. Por
ejemplo, se puede disponer de una cuenca al pie de cada escombrera y de pequeñas
cuencas distribuidas en puntos convenientes a lo largo de las vías de circulación.
Cuando el área de la mina ocupa más de una micro cuenca hidrográfica es usualmente
necesario disponer de por lo menos una cuenca de decantación en cada cuenca
hidrográfica.
Cuencas excavadas y pequeñas represas de enrocamiento, de bloques o inclusive de
bolsas de arena pueden formar buenas cuencas de decantación si se implantan en las
proximidades de la fuente generadora.

La función de una cuenca de decantación es promover la sedimentación de las

partículas sólidas transportadas por las aguas de drenaje antes de verterlas al cuerpo
receptor. Las partículas más gruesas decantarán más rápidamente que las partículas
finas, de modo que la cuenca debe ser dimensionada en función de la granulometría
del material trasportado.

La velocidad de decantación de una partícula en el agua se estudia por la mecánica

de los fluidos y puede ser expresada por la ley de Stokes:

𝑔
Vsed = (s - 1) D2
18𝜇

Donde:
Vsed= velocidad de sedimentación (cm/s)
g = aceleración de la gravedad (=981 cm/s2)
μ = viscosidad de fluido (cm2/s)
s = densidad de la partícula (2,65 para cuarzo)
D = diámetro de la partícula, supuesta esférica (cm)

La viscosidad del agua, que depende de la temperatura, es dada en el cuadro de la

parte inferior. Los diámetros adoptados dependerán de la granulometría del material
transportado.
El cuadro siguiente muestra las dimensiones de las principales fajas granulométricas:

Se producirá sedimentación en la cuenca cuando el tiempo de residencia de las

partículas fuere suficiente para permitirla. El tiempo de residencia, por otra parte,
depende del caudal afluente (supuesto, por razones de simplificación, idéntico al
efluente) y del volumen de la cuenca, o sea:
tr = vol/Q

La velocidad de decantación, a su vez, suponiendo que no hay movimiento horizontal

de las partículas (aproximación razonable para superficies suficientemente grandes)
será el cociente entre la profundidad de la cuenca p y el tiempo de residencia tr:
Vdec = p/tr

Sustituyendo sustituyendo el tiempo de residencia y llamando Adec al área de la

cuenca de decantación:

𝑝 𝑝 𝑝 𝑄
Vdec = 𝑡𝑟 = 𝑣𝑜𝑙/𝑄 = (𝐴.𝑝)𝑄 = 𝐴

Y por lo tanto:

Adec = Q/Vdec

O sea, el área de la cuenca de decantación es el cociente del caudal afluente por la

velocidad de decantación y no depende de la profundidad de la cuenca.

A través de este procedimiento se puede dimensionar una cuenca de decantación. Sin

embargo, si las partículas fueren muy finas, el tiempo de decantación será tan grande
que las áreas serán enormes, lo que es no sólo impracticable en términos económicos
sino que causaría también un impacto ambiental mayor que el simple lanzamiento de
los sedimentos en las vías hídricas. En este caso, se hace necesario promover la
precipitación de las partículas con ayuda de un agregante, o sea, un compuesto
químico que tiene la función de promover la agregación de partículas finas.

El método de dimensionamiento de cuencas de decantación aquí presentado, produce

en verdad un resultado apenas indicativo, una vez que muchos parámetros deben ser
simplemente asumidos con base en buen sentido o experiencia anterior.
 Es el caso, por ejemplo del coeficiente de descarga, que en verdad nunca es
homogéneo a lo largo de una cuenca de drenaje, pero que es utilizado con un valor
único en el cálculo.

De igual forma, la ecuación de Stokes supone que las partículas sean esféricas, lo que
es particularmente falso en el caso de las partículas más finas de arcilla, que tienen
forma laminar. Algunas recomendaciones de orden práctico deben ser seguidas para
una sedimentación eficiente:

 Usar un factor de seguridad 1,5 en el dimensionamiento de la cuenca

 Sin importar la profundidad de la cuenca, el volumen de la misma debe ser
tal que permita un tiempo de residencia de por lo menos 24 horas.
 Se debe evitar que se produzca alta velocidad del afluente, que puede volver
a colocar en suspensión partículas ya sedimentadas; en este caso, es necesaria
la instalación de disipadores de energía en la alimentación de la cuenca.

Existen dos modos básicos de operación de cuencas de decantación, que son:

promover su no colmatación periódica o aumentar la altura de la represa. Las represas
de contención son generalmente represas de tierra de pequeña altura que pueden
construirse, por ejemplo, con los estériles de la mina. Se debe observar en su
construcción los criterios geotécnicos para cualquier represa de tierra, siendo ideal
que ellas tengan un filtro drenante.
7.5. Sedimentación con auxilio de agregantes:
Las partículas de arcilla, además de dimensión reducida, son laminares y se
comportan de forma coloidal. Son portadoras de cargas negativas, lo que las lleva a
repelerse mutuamente.

Para promover su decantación, se emplea productos químicos que promueven su

aglomeración, aumentando de este modo su diámetro. Ensayos de laboratorio ayudan
a indicar la dosis de coagulante necesaria, que normalmente tiene que ser ajustada a
las condiciones reales de operación.

Los agregantes pueden ser de distintos tipos, como los coagulantes, los floculantes y
los aglomerantes. Los coagulantes son electrolitos como el sulfato de aluminio, el
sulfato de cobre y la cal hidratada. Los floculantes son polímeros de cadenas largas
que también atraen eléctricamente las partículas y sedimentan. Se encuentra en el
mercado distintas marcas comerciales. En cuanto a los coagulantes son substancias
formadas por cadenas hidrocarbónicas (grasas).

7.6. Seguimiento:

Es muy difícil y caro eliminar un gran porcentaje de las partículas sólidas presentes
en las aguas de drenaje. Las aguas naturales, además, transportan cantidades variables
 de sedimentos dependiendo de la naturaleza de los terrenos que atraviesan, de la
cobertura vegetal y de las formas de uso del suelo de la cuenca de drenaje. De esta
manera, los efluentes de una cuenca de decantación generalmente presentan una
determinada cantidad de partículas sólidas, que pueden ser básicamente de dos tipos,
sedimentables y en suspensión.
La reglamentación federal sobre calidad de las aguas (Resolución CONAMA 20/86)
permite el lanzamiento de efluentes líquidos que contengan hasta 1 ml/1 de sólidos
sedimentables medidos en prueba de 1 hora en cono de Imhoff.

Se trata de un cono invertido de vidrio graduado donde la muestra de agua es dejada

en reposo con el cono apoyado en un trípode. Pasada una hora un determinado
volumen de sedimentos se debe haber acumulado en el fondo del cono y la lectura
puede hacerse directamente en la escala graduada. Tiene la misma finalidad que una
probeta de laboratorio, pero la forma cónica facilita la lectura de tenores tan bajos
como 1 ml/ 1.

La determinación puede ser hecha fácilmente en el campo dejándose el cono en

reposo sobre un trípode. La medida de sólidos en suspensión puede hacerse a través
de un ensayo específico o indirectamente midiéndose la turbidez del agua, lo que da
una indicación de la cantidad de sólidos presentes. No hay patrón de emisión para
turbidez.

No obstante, la clasificación de los cuerpos de agua establece los límites máximos de

turbidez para los varios tipos, por ejemplo 40 UNT (unidad nefelométrica de
turbidez) para aguas de clase 2 y 100 UNT para aguas de clase3. Existen
turbidímetros portátiles de fácil empleo en el campo.

8. Drenaje Acido:

El drenaje ácido de minas, pilas de estéril y de desechos es uno de los más graves
problemas ambientales de la explotación minera. La presencia de minerales sulfurados
en contacto con el agua produce ácido sulfúrico presente en las aguas de drenaje, que
puede presentar un pH extremadamente bajo, alcanzando el valor de 2,0.

Varias regiones mineras del mundo presentan problemas de drenaje ácido, a ejemplo de
la cuenca carbonífera de Santa Catarina y de la provincia uranífera de la Meseta de Poços
de Caldas.

El problema en verdad no es producto solamente de la explotación minera, aunque sea en

esta actividad que se muestra de manera más conspícua; se ha hablado no sólo de drenaje
ácido de minas, sino de drenaje ácido de roca, que puede resultar de cualquier movimiento
de roca que exponga a los efectos del aire o del agua minerales de sulfuro, como en el
caso de obras civiles.
La acidez proviene de reacciones de oxidación de los sulfuros, en presencia de agua o
aire, reacción que es catalizada por bacterias como Thiobacillus ferrooxidans. Además de
representar un grave problema ambiental por el simple hecho que las aguas ácidas alteren
profundamente las características químicas de los cuerpos de agua receptores,
contaminándolas y causando impactos en los ecosistemas acuáticos, la acidez de las aguas
también causa la solubilización de diversos metales, que en función del pH reducido
pueden estar presentes en concentraciones muy por encima de la admisible en los cuerpos
de agua y concentrarse de inmediato en los sedimentos o en los organismos.

8.1. El proceso de formación de drenaje ácido:

Se cree que el proceso básico de formación de drenaje ácido se produce en tres etapas,
incluyendo diferentes reacciones químicas. Las pilas de estéril y las cuencas de
desecho son lugares privilegiados para la generación de drenaje ácido, debido a la
presencia de partículas recientemente fragmentadas (por el desmonte de roca o por el
proceso de fragmentación en el circuito de beneficiamiento) con gran superficie
específica. Además de ello, esas pilas se presentan poco compactadas, o sea con gran
permeabilidad, lo que facilita la percolación de agua de lluvia o de escurrimiento
superficial, favoreciendo la oxidación de los sulfuros.

 La primera etapa es la oxidación de los sulfuros, aquí representado por la

pirita, el mineral de sulfuro más común; esta oxidación puede darse en
presencia de aire o de agua:

FeS2 + 3 O2 ® FeSO4+ SO2 [aire]

2 FeS2 + 2 H2 O + 7O2 ® 2FeSO4+ 2H2SO4 [agua]

 Sulfato ferroso, en presencia de ácido sulfúrico y oxígeno, se puede oxidar y

producir sulfato férrico (soluble en agua). Cuando el pH se reduce en el
microambiente en torno de los minerales sulfurados, la población de la
bacteria acidofílica Thiobacillus ferrooxidans comienza a crecer, lo que
provoca una caída todavía mayor en el pH:

4Fe SO4+ 2 H2 SO4+ O2 ® 2Fe2 (SO4)3+ 2H2O

 El ion férrico se combina con el radical hidroxilo, produciendo hidróxido

férrico, que es insoluble en ácido y precipita:

Fe2 (SO4)3+ 6 H2 O ® 2Fe (OH)3 ¯ + 3 H2 SO4

Pero el ion férrico también puede reaccionar con la pirita y producir más
ácido:

Fe2 (SO4)3+ FeS2 ® 3Fe SO4 + 2S

S +3/2 O2 + ® H2SO4
8.2. Prevención del drenaje de ácido:

La presencia de minerales sulfurados, especialmente la pirita es el primer indicador

del potencial de generación de drenaje ácido de una roca. Entretanto, en algunas
ocasiones, la presencia de carbonatos podrá inhibir la generación de ácidos,
neutralizándolos. Ferguson y Erickson (1989) indican cuatro métodos de previsión:

 Comparación con otras minas en funcionamiento o paralizadas, existentes en

la región o con las mismas condiciones geológicas.
 Modelos paleoambientales y geológicos, que tienen por fin identificar los
minerales presentes y sus formas de producción; por ejemplo, piritas
formadas en ambientes marinos o salobres parecen tener una mayor
tendencia a generar drenaje ácido que las piritas formas en ambientes de agua
dulce.
 Pruebas geoquímicas estáticas: fueron desarrollados algunos ensayos que, a
partir de una muestra de roca, permiten determinar el potencial de generación
de drenaje ácido a través de una comparación de cantidad de sulfuros
potencialmente generadores de ácidos con la cantidad de carbonatos
neutralizantes; el de la parte inferior muestra una de esas pruebas.
 Pruebas geoquímicas dinámicas, que tentan modelar cuantitativamente los
procesos de producción y consumo de ácido; actualmente esas pruebas tienen
larga duración y alto costo, lo que ha limitado su empleo en comparación con
las pruebas estáticas.

Prueba British Columbia para drenaje ácido

8.3. Control del drenaje acido:

Así como el proceso de formación, también las técnicas de abatimiento de drenaje

ácido han sido objeto de intensa investigación desde la década del 80. Como en la
mayoría de los otros problemas de contaminación, la mejor solución es la prevención.

Para ello es preciso que la planificación de la mina tome en consideración este factor,
de manera de incorporar soluciones desde la fase del proyecto. Las soluciones
preventivas parten inicialmente de la identificación del potencial generador de
drenaje ácido. Una buena investigación geológica asociada a pruebas hechas de
antemano puede identificar sectores del macizo rocoso más favorables para la
generación de ácidos -tal es el caso en yacimientos sedimentarios, donde
determinadas capas pueden tener potencial de generación de ácidos y otras no. Si una
situación como ésta se presenta, el proyecto de la mina podría contemplar la
explotación selectiva y la disposición por separado de esos materiales eventualmente
una disposición confinada entre capas impermeables en los moldes de lo que se hace
con residuos industriales.

En la mina Mount Milligan en Canadá, se recogieron más de 4000 muestras de roca

durante la realización de sondeos de prospección con una malla de 100 x 100 m, o
sea, los mismos datos levantados para cubicar el yacimiento son también empleados
para el planeamiento ambiental.

Además de los análisis de tenores de minerales también se empleó un método estático

para evaluar el potencial ácido. Junto con un intenso programa de análisis de muestras
superficiales y subterráneas de agua (38.000 análisis), estos estudios indicaron la
mejor forma de deposición de los estériles y de los desechos de manera de reducir la
formación de ácidos (Robertson, 1994). Hoy en día ya existen softwares (sistemas
especialistas) para la planificación del muestreo con la finalidad de estudiar el
potencial de drenaje ácido.

La disposición subacuática es otra solución que viene siendo intensamente

investigada. En Canadá ya hay lugares experimentales en los que 1 desechos
sulfurados son dispuestos en cuencas inundadas permanentemente, lo que impide la
oxidación debido a la falta de suministro de oxígeno del aire, o sea, el material que
contiene sulfuros permanece en condiciones anaerobias.

En igual sentido se ubican las tentativas de reducir la generación ácida por colocación
sobre el material que contiene sulfuros de una capa de materia orgánica como lodos
del tratamiento de aguas usadas, compost, turfa. En este caso el oxígeno del aire es
consumido en la oxidación de la materia orgánica. También ya existen bactericidas
comerciales utilizados para inhibir la formación de drenaje ácido.
Esos productos comerciales contienen surfactantes, que destruyen la película de grasa
que protege las bacterias. De esta forma el propio ácido que produjeron las ataca. Los
bactericidas pueden ser aplicados en forma de spray o en forma sólida en una matriz
de polímero, de modo de liberar lentamente el producto activo. (Rastogi, 1995). Un
método más antiguo y de resultados no siempre satisfactorios es la adición de material
alcalino (como la cal) entre capas sucesivas de estériles en las pilas.

Una medida preventiva pero que también encuentra aplicación en minas ya existentes
es la implantación de un sistema de drenaje en el área de la mina, de las pilas de
estéril y de los lugares de disposición de desechos.

La estrategia aquí es minimizar la cantidad de agua en contacto con rocas generadoras

de ácido y por ende el caudal de agua acidificada a ser tratada o arrojada en el curso
de agua receptor.

La medida correctiva más empleada es la neutralización de los efluentes líquidos a

través de la adición de cal. Esta medida, al aumentar el pH, hace disminuir la
solubilidad de los metales que por ende se precipitan. El lodo así formado es un
residuo sólido que debe ser debidamente manipulado. La neutralización es una
medida de alto costo y de duración indeterminada.

En efecto, es muy común que minas desactivadas continúen generando drenaje ácido,
un proceso que puede durar décadas inclusive siglos. Ensayos de minimización de
este problema han sido hechos en los Estados Unidos y consisten en hacer pasar los
efluentes ácidos por un área húmeda semejante a un pantano artificial (constructed
wetlands).

Estos humedales artificiales son un sistema de bajo costo que busca reproducir
condiciones naturales, o sea, los ambientes reductores típicos de los pantanos y ya
son utilizados en escala industrial en diferentes minas en América del Norte,
Sudáfrica y Australia.
 IV. CONCLUSIONES:

 Por los estudios realizados concluimos que el estudio de bombas es muy amplio y muy
complejo, a la vez es muy interesante pues del estudio de estos podemos obtener una
mayor eficiencia en nuestras operaciones, y a su vez podemos economizar costos.

 El rol del agua en las operaciones mineras es muy decisivo.

 La minería no es una gran consumidora de agua, muchas veces el problema es inverso y
tiene que liberar grandes cantidades de agua no deseables en el ámbito del proyecto.

 El problema que surge es el del drenaje minero: el de captar, transportar y eliminar hacia
el entorno (medio ambiente) flujos de agua y hacerlo de tal manera que no ocasione
daños.
 El problema del agua requiere el adecuado enfoque y planteamiento, así como su correcta
gestión.
 V. RECOMENDACIONES:

 Una solución total para desagüe es importante. Se deben analizar exhaustivamente los
requisitos para el desagüe de minas antes de seleccionar el diseño del equipo de bombeo,
ya sea en la mina o debajo de la superficie.

 Se comprende que cumplir con los requisitos de entrada de flujo de agua del sitio es
fundamental, pero también es importante analizar el plano de la mina, el rango de
profundidades de operación y trabajar con los sistemas de tuberías existentes para
garantizar que el equipo se adapte a las necesidades específicas de la mina en operación.
 VI. BIBLIOGRAFIA:

 URL:https://es.scribd.com/doc/97378683/Desague-de-Minas
 URL:https://prezi.com/8_yl9wirb4vn/el-desague-de-minas-subterraneas/
 URL:https://issuu.com/malacate/docs/aguamina
 URL:http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Enciclop
edi OIT/tomo3/74.pdf
 URL:http://oa.upm.es/10684/1/070515_ELEMENTOS_DE_MINERIA-0607.pdf
 URL:http://oa.upm.es/21841/1/071101_L3_labores_subterraneas_2.pdf
 URL:https://reformaminera.wordpress.com/2009/04/19/119-mina-subterranea/
 SERVICIOS AUXILIARES MINERO, Ing. Anibal Mallqui Tapia
 BOMBAS, VENTILADORES, COMPRESORES. V. N. Cherkasski.
 VII. ANEXOS:

Ejemplo de Tornillo de Arquímedes.

Desagüe de labores mineras con tornos de mano y zacas.

Corte vertical de una máquina de vapor.

 Vista del diseño de sala con tres bombas principales de bombeo.

Bombas instaladas en una zona de acopio (funcionan mediante sondas de nivel).

Ejemplo de canal perimetral construido para la conducción de las aguas de escorrentía y

bombeadas.
Bomba de achique instalada en una plataforma construida al efecto.