1.

OBJETIVOS

- Observar los granos del acero cuando son sometidos a distintas fuerzas.
- Aprender a fabricar probetas para metalografía.

2. FUNDAMENTO TEORICO

La metalografía es la disciplina que estudia microscópicamente las

características estructurales de un metal o de una aleación. Sin duda, el
microscopio es la herramienta más importante del metalurgista tanto desde
el punto de vista científico como desde el técnico. Es posible determinar el
tamaño de grano, forma y distribución de varias fases e inclusiones que
tienen gran efecto sobre las propiedades mecánicas del metal. La
microestructura revelará el tratamiento mecánico y térmico del metal y, bajo
un conjunto de condiciones dadas, podrá predecirse su comportamiento
esperado.

Dentro de los sólidos podemos distinguir sólidos cristalinos y sólidos

amorfos. Los sólidos cristalinos están constituidos por átomos ordenados a
larga distancia, o sea que están dispuestos de tal forma que su
ordenamiento se repite en las tres dimensiones, formando un sólido con
una estructura interna ordenada. Si esta estructura es regular en todo el
material se denomina MONOCRISTAL. Sin embargo, lo más habitual es
que la estructura sea regular por zonas del material, cambiando la
orientación cristalina de una zona a otra, pero no la estructura. Se dice
entonces que el material es POLICRISTALINO, integrado por numerosos
granos que poseen la misma estructura cristalina, pero que cambian de
orientación de unos a otros. La región donde se unen los granos se
denomina límite de grano.

 La organización de esos granos da lugar a la microestructura del

material, que contempla: La forma y tamaño de los granos
 Si hay varias fases presentes: granos de diferentes fases
 La configuración de dichas fases

TAMAÑO DE GRANO

El tamaño de grano tiene un notable efecto en las propiedades mecánicas

del metal. Los efectos del crecimiento de grano provocados por el tratamiento
 térmico son fácilmente predecibles. La temperatura, los elementos aleantes
y el tiempo de impregnación térmica afectan el tamaño del grano.

En metales, por lo general, es preferible un tamaño de grano pequeño que

uno grande. Los metales de grano pequeño tienen mayor resistencia a la
tracción, mayor dureza y se distorsionan menos durante el temple, así como
también son menos susceptibles al agrietamiento. El grano fino es mejor para
herramientas y dados. Sin embargo, en los aceros el grano grueso
incrementa la endurecibilidad, la cual es deseable a menudo para la
carburización y también para el acero que se someterá a largos procesos de
trabajo en frío.

Todos los metales experimentan crecimiento de grano a altas temperaturas.

Sin embargo, existen algunos aceros que pueden alcanzar temperaturas
relativamente altas (alrededor de 1800 F o 982 C) con muy poco crecimiento
de grano, pero conforme aumenta la temperatura, existe un rápido
crecimiento de grano. Estos aceros se conocen como aceros de grano fino.
En un mismo acero puede producirse una gama amplia de tamaños de grano.

3. EQUIPOS Y MATERIALES
- Barras de Acero forma Cuadrado y circular
- Esmeril
- Resina y catalizador
- Tubos
- Lijas de esmeril
- Pulidora
- Microscopio
4. PROCEDIMIENTO
a) Cortamos 4 probetas de 5cm con un esmeril, luego con un martillo
chancamos una probeta cuadrada y circular, también retorceremos una
probeta cuadrada y circula.
 b) Cortamos los tubos con sierra, colocaremos las probetas y verteremos
la resina con el catalizador.
c) Una vez seco quitamos los tubos, y lijamos la parte que veremos en el
microscopio.
d) Luego pasamos las probetas en lijas de esmeril ordenadas de mayor a
menor La técnica consiste en actuar sobre dos direcciones
perpendiculares consecutivamente, durante un cierto tiempo. El
operador deberá decidir cuando el proceso es suficiente, en función del
acabado de la superficie, en la medida que el rayado generado con el
desbaste elimine rayados anteriores. Cada vez que se cambie el papel
de esmeril se debe conseguir eliminar las líneas de rayado del papel
anterior, así como cada vez que se gire la muestra 90º. En esta etapa
es fundamental conseguir la planaridad de la muestra. Se debe lavar la
muestra en el proceso
e) Se pasa al pulido de la muestra. Este se hace sobre una superficie
relativamente blanda (caucho, corcho, fieltro) y no abrasiva, sobre la
que se impregna una suspensión de polvos abrasivos. En nuestro caso
utilizaremos suspensión de alúmina (Al2O3) de tamaño de partícula
conocido: 5 y 1 µm. Para el pulido es altamente recomendable el uso de
la pulidora.
f) Luego de obtener un superficie con un brillo espectacular, realizaremos
un ATAQUE QUIMICO con nital porque es acero.
g) Tras el ataque quimico, se procede a la observación de los grano en el
microscopio

5. RESULTADOS
6. BIBLIOGRAFIA

https://es.wikipedia.org/wiki/Metalograf%C3%ADa

http://www.inspt.utn.edu.ar/academica/carreras/67/TPracticos/TecnologiaI/T
rabajos.Practicos/ENSAYOS.LABORATORIO/1EnsayosMetalografia/2Teori
aMetalografia.pdf

https://www.metalinspec.com.mx/single-
post/2017/11/21/%C2%BFQu%C3%A9-es-y-%C2%BFPara-que-sirve-el-
An%C3%A1lisis-Metalogr%C3%A1fico