Estampado.

La estampación es un tipo de proceso de fabricación por el cual se somete un metal a una carga de compresión
entre dos moldes La estampación se puede hacer tanto en caliente como en frío. El estampado es un forjado
mecánico en el que se emplea un molde o estampa para conformar la pieza.

La estampa se compone de dos partes (estampa y contra estampa) que se acoplan entre sí. Al diseñar las
estampas hay que aumentar sus dimensiones en previsión de la posterior contracción del material que se
produce. También es preciso prever unas salidas de material para asegurar que el llenado de la estampa es
correcto. La rebaba producida se eliminará en una operación posterior.

La estampación se puede realizar tanto en frío como en caliente. Hasta hace poco la estampación en frío se
reservaba únicamente para metales muy dúctiles (plomo, estaño, etc.) y para aceros con bajo contenido de
carbono en piezas pequeñas. Actualmente es posible estampar en frío aceros aleados bajo ciertas condiciones.

Proceso de estampado.

Se trata de un tipo de proceso en el cual se somete el material a compresión entre dos estampas La fluencia del
material queda limitada a la cavidad de la estampa. El material se coloca entre dos matrices que tienen huecos
grabados con la forma de la pieza que se desea obtener. El metal llena completamente los huecos de la estampa
por medio de golpes o presión empleando martillos o prensas. El proceso de estampado termina cuando las dos
matrices llegan a ponerse prácticamente en contacto.

No obstante, para obtener formas complicadas puede ser necesario realizar varias operaciones en una serie de
estampas que se aproximan progresivamente a la forma final, a veces con otras operaciones intermedias.

Máquinas y herramientas para el estampado:

• Matrices de estampado, matrices de prensado, matrices de embutido profundo, matrices de extrusión
• Matrices para válvulas, prensado en motores de explosión interior
• Matrices para prensado de polvo (medicamentos y detergentes)
• Punzones de prensado
• Punzones de marcado

 Prensas de Estampado.
 Troquel: Herramienta empleada para dar forma a materiales sólidos, y en especial para el estampado
de metales en frío.

Prensa de estampado.
Troquel

Ejemplos de piezas.

Se pueden hacer chapas de acero, aluminio, plata, latón y oro.

Trefilado.

Trefilar es la operación de conformación en frío consistente en la reducción de sección de un alambre o varilla

haciéndolo pasar a través de un orificio cónico practicado en una herramienta llamada hilera o dado.

El método consiste en reducir progresivamente la sección inicial de un producto metalúrgico (una barra de metal
dúctil, o alambrón laminado…) haciéndolo pasar, mediante tracción, por unos orificios calibrados llamados
hileras, de sección inferior a la de la pieza que se va a trabajar.
Las ventajas que aporta el trefilado propias del conformado en frío son las siguientes: buena calidad superficial,
precisión dimensional, aumento de resistencia y dureza, y por supuesto la posibilidad de producir secciones
muy finas.
Mandriles para el trefilado.
Muchas de las varillas, alambres, tubos de pared estrecha y perfiles especiales se producen mediante un trefilado
en frío. Dependiendo del producto que se busque obtener, se realiza un trefilado simple, con mandril fijo o con
mandril flotante:

Diferencias del Trefilado

Proceso.

Las diferentes operaciones que se hacen en este proceso:

 Patentado: tratamiento térmico que consiste en calentar el alambre hasta 950 °C, y una vez alcanzada dicha
temperatura; enfriarlo bruscamente en un baño de plomo a 500 °C. Este tratamiento tiene por objeto dar al
alambre una estructura dúctil que permite el trefilado.
 Decapado: consiste en preparar y limpiar el material, eliminando el óxido que puede haberse formado en
las superficies del material, en laminaciones anteriores. Normalmente se hace mediante ataques químicos
y posteriormente se realiza una limpieza con agua a presión.

 Trefilado: los lubricantes y diferentes máquinas son los factores principales. Se suele utilizar de lubricantes
la parafina y el grafito en solución coloidal o finamente dividido.

 Acabado: una vez que ya ha salido el material de la hilera, se le somete a operaciones de enderezamiento,
eliminación de tensiones y, a veces, algunos tratamientos isotérmicos para conseguir mejoras en las
características mecánicas del producto.

Máquinas y herramientas:
Las máquinas utilizadas para realizar este proceso se denominan trefiladoras. En ellas se hace pasar el alambre
a través de las hileras, como se ha descrito anteriormente. Para lograrlo el alambre se enrolla en unos tambores
o bobinas de tracción que fuerzan el paso del alambre por las hileras. Estas hileras se refrigeran mediante agua
y las bobinas o tambores de tracción se refrigeran normalmente con agua y aire. Las trefiladoras pueden ser de
acumulación en las que no hay un control de velocidad estricto entre pasos o con palpadores en las que sí se
controla la velocidad al mantener el palpador una tensión constante.
Materiales a los que se les aplica este proceso:
Acero, cobre, plata, oro y otros metales.
Ejemplos de este proceso:
Alambre, tubos, etc.
Proceso de obtención del alambre
Tras el proceso de fundición del acero, se obtiene la palanquilla, de sección cuadrada, después por laminación
en caliente se obtienen los rollos de alambrón con cascarilla. Este sufre un tratamiento térmico
de patentado durante el cual, la ausentita se transforma en Perlita fina. La estructura perlitica da al material
una ductilidad suficiente para facilitar su deformación en frío durante el proceso de trefilado.
 Si se trata de alambres de acero con un bajo contenido en carbono, es suficiente un recocido, que
recristaliza la ferrita dejando el material apto para trefilar.
 El alambre así tratado pasa a continuación por un proceso de desoxidación en medio ácido, en el cual
se eliminan los óxidos y la cascarilla que lo recubren al salir del horno de patentado. Antes del trefilado
conviene proteger la superficie del alambre con una capa de fosfatos, (bonderización) o bien cobre, cal
u otro depósito que servirá de soporte del lubricante de trefilería.