Código ASME Sección V - Ensayos No Destructivos - 09 Febrero PDF

ASME V
NONDESTRUCTIVE EXAMINATION
ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL

COMMITTEE ON NONDESTRUCTIVE
EXAMINATION
Ing. Regulo Visurraga Sosa
rvisur@yahoo.es
ASME V
• ASME Boiler & Pressure Vessel Code(BPVC)

• Esta compuesto por 12 secciones.
• Contiene los requisitos y métodos de análisis no
destructivo (END), que son los requisitos del Código.
• Estos procedimientos de evaluación, tiene por objeto
detectar las discontinuidades internas y superficiales,
en los materiales, soldaduras, piezas fabricadas y otros
componentes.
ASME V
ESTANDAR:
Conjunto de definiciones y directrices técnicas, que
funcionan como instrucciones para los diseñadores,
fabricantes, operadores o usuarios de los equipos.
Un ESTANDAR, se convierte en un CODIGO cuando ha

sido adoptado por uno o varios usuarios, organismos
gubernamentales y pueden ser exigidos por ley o
cuando se ha incorporado a un contrato comercial.
ASME V
• SUB SECCION A
• Describen los Métodos de Ensayos No Destructivos
que se utilizarán, si se hace referencia a otras
secciones de código o documentos de referencia.
ASME V
• SUB SECCION B
• Se enumeran las normas que regulan los métodos de
Ensayos No Destructivos (END) que han sido
aceptados como Referencia.
• Estas normas no son obligatorias a menos que
específicamente se hace referencia en su totalidad o
en parte en la Sub-sección A o como se indica en otras
ASME V
• Sub sección A
• NONDESTRUCTIVE METHODS OF EXAMINATIONS
• Art 1: Requerimientos Generales
• Apéndices mandatorios: Glosario de términos para el
examen no destructivo.
• Apéndice: Imperfecciones vs. tipo de ensayo no
destructivo
ASME V
• SUB -SECCION A
• Cualquier referencia a un párrafo de un artículo en esta
subsección A, incluye todas las normas aplicables en
el párrafo (Por ejemplo, la referencia a la T-270
incluye todas las normas contenidas en el T-271 a
través de T-277.3)
• T-270 (Art. 2 Radiografía) Examination
• T-271 Técnicas Radiográficas
• T-277.3 Shims under Hole Type IQI.
ASME V
• SUB SECCION A
• En todos los casos, la referencia a un párrafo que
incluye todos los apartados y sub-divisiones en virtud
de ese párrafo.
• La referencia a una norma contenida en la Subsección
B sólo es obligatoria en la medida especificada:
• Ejem:
• Art. 22 Estándares radiográficos ASTM E-94 (SE-94)
Standard Guide for Radiographic Examination.
ASME V
• Articulo 1: METODOS DE INSPECCION NO
DESTRUCTIVA
• T-110 Alcance
• T-120 Requerimientos Generales
• T-130 Equipos
• T-150 Procedimientos
• T-160 Calibración
• T-170 Examinación e Inspección
• T-180 Evaluación
• T-190 Registro /Documentación
ASME V
• T-110 Alcance
• a) Contiene los requerimientos y métodos para la
inspección por NDT, los cuales son requeridos por el
código o por otras secciones del código.
• Métodos utilizados, para detectar imperfecciones
superficiales e internas en los materiales como:
RT, UT, PT, MT, VT, ET, LT, AET
• El Apéndice A proporciona un listado de las
imperfecciones más comunes y los métodos para
detectarlos.
• b) Términos como Inspección, defecto, discontinuidad,
evaluación, etc. están referidos en Apéndice
Mandatorio I.
ASME V
• a) La Subsección A: describe los métodos de inspección
no destructiva, si es referenciado por otros códigos o
documentos de referencia.
• b) Subsección B: lista los estándares que cubre los
métodos de END, los cuales han sido aceptados como
estándares, no son mandatorios a menos que una
referencia específica en todo o parte de la Sub sección A ,
o como se indica en otra sección del código o documento
de referencia.
ASME V

e) Para la calificación de personal de NDT, debe estar de
acuerdo con la práctica escrita del empleador y debe
concordar con :
SNT-TC-1a Calificación de Personal en NDT.
ANSI/ASNT CP-189 ASNTEstándar for Q and C of
NDT Perssonel(2006 Edition)
ASME V
• T-150 PROCEDIMIENTOS
• (a) Cuando sea requerido por la referencia Código de
Sección , todas las inspecciones deben ser hechas
con un procedimiento escrito.
• Un procedimiento debe responder a satisfacción del
inspector.
• Cuando sea requerido por el Código de referencia , la
demostración debe ser usada para verificar la habilidad
del examinador, para aplicar el procedimiento de
inspección.
ASME V
• EJEM. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN POR EL
MÉTODO DE PARTICULAS MAGNETICAS
• SUMARIO
• OBJETIVO
• NORMAS ACONSULTAR
• DEFINICIONES
• CONDICIONES GENERALES
• CONDICIONES ESPECIFICAS
• ANEXO
ASME V
• T-160 CALIBRACION
• (a) El constructor, fabricante o instalador deben
asegurar que la calibración requerida por la
Subsección A y B estén desarrolladas.
• (b) Cuando un procedimiento especial es desarrollado,
el Código Usado especificara que calibración es
necesaria, cuando sea requerido la calibración.
ASME V
• T-170 Examinacion e inspección

• (a) El inspector interesado con la fabricación del
recipiente de presión, tendrá el deber de verificar su
satisfacción , que la examinación requerida por el
Código de referencia ha sido hecha con los
requerimientos de esta sección y los documentos de
referencia.
ASME V
• T-170 Examinacion e inspección

• (b)La distinción entre inspección y examinación y el
personal que desarrolla esto, esta adoptado en esta
sección del código.
• El termino INSPECCION se aplica a la función
desarrollada por el Inspector Autorizado y el termino
EXAMINACION se aplica a las funciones de control de
calidad, desarrolladas por el personal empleado por el
constructor
ASME V
• Los criterios de aceptación para los métodos de NDT,
en esta Sección deberán ser fijado en la referencia del
Código de la Sección y donde está previsto en el
Articulo de esta Sección.
• Los criterios de aceptación, en la referencia del
Sección del Código tendrán prioridad.
ASME V
• T-180 Evaluation
ASME V
• T-190 Registro y Documentación

• (a)Los registros y la documentación deberá ser
preparado como lo especifica la Sección del Código de
referencia
• La retención de los registros de examen, como el de
radiografía o ultrasonido y otros deberá ser
especificado, el código del usuario, será el responsable
del mantenimiento de los documentos y registros.
ASME V
Apendice I Mandatorios
Glosario de términos para la inspección no
destructiva
• I-110 Alcance
• El apéndice mandatorio es usado para el propósito de
establecer, términos estándares y definiciones de
términos comunes a todos los métodos usados en la
inspección no destructiva.
• I-120 REQUERIMIENTOS GENERALES
• a) El ASTME 1316 ha sido adoptado como SE 1316
ASME V
• Apendice IMandatorios
• Glosario de términos para la inspección no
destructiva
• I-130 Requerimientos
• a) Los términos del SE-1316 son usados en concordancia
con este artículo, defecto, discontinuidad, evaluación,
indicación falsa, defecto, caracterización del defecto,
imperfecciones, interpretación, indicaciones no relevantes
e indicaciones relevantes.
ASME V
• Apendice IMandatorios SE-1316
Designation: E 1316-02a
Standard Terminology for

Non DestructiveExaminations
ASME V
• b) Términos están definidos:

• Área de interés
• Indicación
• Inspección
• Certificación
• Métodos: Radiografía (RT), Ultrasonido (UT),
Partículas Magnéticas (MT), Inspección Visual (VT), Leak Test
(LT), Eddy Current (ET), Emisión Acústica (ET)
•
ASME V
• Articulo 1: METODOS DE INSPECCION NO
DESTRUCTIVA
• Apéndices no Mandatorios
• A-110 Alcance
• La tabla A-110 lista las imperfecciones y los métodos de
NDT que son capaces detectar estos.
IMPERFECCIONES Y METODOS PARA
DETECTARLOS
Burn Through. . . . . . . . . . . . . . . (quemon)

Cracks ... (grieta)
Excessive/Inadequate Reinforcement
Inclusions (Slag/Tungsten) . . . . . . ...
Incomplete Fusion. . . ...
Incomplete Penetration ...
Misalignment . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Overlap . . . . (desbordamiento)
Porosity . . . . . .
Root Concavity(concavidad raiz)
Undercut (socavadura)
DISCONTINUIDADES PRODUCIDAS POR EL
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
- Porosidades - Fuera de dimensión

- Socavado - Perdida resistencia a
- Inclusiones la corrosión
- Traslapes - Perdidas resistencia a
- Falta de penetración propiedades mecánicas
- Distorsión y físicas.
Discontinuidades en Soldadura
Undercut
Cold lap
Incomplete fusion
Slag inclusion
Incomplete sidewall fusion Incomplete root fusion

Fisura de cráter
Fisura al pie del cordón
Fisura longitudinal
Fisura transversal Fisura longitudinal
Fisura en el pie del cordón

Inclusión de escoria metálica
Inclusión de escoria
Inclusión de escoria aislada Inclusión de escoria alineada

FALTA DE PENETRACION
Falta de Penetración
DESALINEAMIENTO
Figura Poros superficiales alargados
Figura Radiografía de nido de poros

Falta de Fusión
DIVERSOS TIPOS DE POROSIDADES
DIVERSOS TIPOS DE POROSIDADES
Porosidades
Socavadura externa e interna
Exceso de sobremonta Exceso de raíz
Solapado (Overlap)
Rechupe
Quemón ( Burn-Through)
Salpicaduras
Grietas profundas en un acero laminado

ASME V
• Articulo 2:INSPECCION RADIOGRAFICA
• T-210 Alcance
• T-220 Requerimientos generales
• T-230 Equipos y materiales
• T-270 Examinación
• T-290 Documentación
ASME V
• RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
GAMMAGRAFIA INDUSTRIAL RADIOGRAFIA OBTENIDA CON

GAMMAGRAFIA
VDISCO X RAZOR
RX INDUSTRIAL
ASME V
• T-221 Requerimiento de Procedimientos
T-221.1 Procedimiento Escrito.
La inspección radiografica debe ser
efectuada de acuerdo con un procedimiento
escrito.
Cada procedimiento debe incluir:
a. Tipo de material
b. Isotopo o equipo de Rx
c. Distancia focal
d. Distancia del objeto a la película
e. Tamaño de la fuente
f. Tipo de película
g. Pantalla usada.
ASME V
• T-222 Preparacion de la superficie.

• T-221.1 Materiales incluyendo fundiciones. Las
superficies deben satisfacer los requerimientos
especificados en el código de referencia, para que la
imagen de la superficie, no enmascare o se confunda
con discontinuidades.
• T-22.2 Soldaduras. Las ondas de soldadura, o
superficies irregulares de ambos lados, deben ser
eliminados.
ASME V
• T-223 Radiacion dispersa

• Una letra de plomo B de dimensiones de ½ pulg. de altura
y 1/16 de espesor, deben ser colocadas a la espalda de la
película, durante cada exposición, para determinar, si hay
retro dispersión de la radiación, en la película expuesta.
• T-224 Sistema de Identificación.
• Sera usado un sistema de identificación permanente
traceable, la información no perjudicara la observación
del área de interés.
ASME V
• T-223 Radiación dispersa
• Una letra de plomo B de dimensiones de ½ pulg. de
altura y 1/16 pulg. de espesor,
B
ASME V
• T-224 Sistema de Identificación.
PROYECTO CAMISEA Km 34 Ø 12”- E= 0.5”
INGECONTROL 28-10-2014 B
ASME V
Articulo 2:INSPECCION RADIOGRAFICA
• T-225 Medida de la Densidad Limitaciones.
• Se usaran densitómetros o sistemas de comparación
para juzgar la densidad de la película.
ASME V
Articulo 2:INSPECCION RADIOGRAFICA
• T-226 Extensión de la inspección.
• La extensión de inspección radiográfica debe ser
• especificada por el código de referencia.
API 1104 API 650

ASME VIII
ASME V
• T-230 EQUIPAMIENTO Y MATERIALES
• T-231 Película
• T-231.1 Las radiografías serán hechas usando películas
de radiografíaindustrial.
ASME V
• T-231.2 Procesado. La guia estándar para controlar la
calidad del procesado de la película SE-99 o el párrafo
23.26 de la Guia Estándar SE-94, serán usados como
guias para el procesado de la película.
•
ASME V
T-232 Pantallas intensificadoras
• Excepto cuando sea restringido por la Sección de
referencia del Código, pueden ser utilizadas las pantallas
intensificadoras.
• Las pantallas intensificadoras convierten la energía del
haz de rayos X en la luz visible que, a su vez,
interacciona con la película radiográfica para formar la
imagen latente.
• Aproximadamente el 30% de los rayos X que impactan
sobre la pantalla intensificadora, experimentan
interacciones con la pantalla.
ASME V
T-232 Pantallas intensificadoras
• En cada interacción se emite un alto número de
fotones luz visible, las pantallas intensificadoras actúa
como un amplificador de la radiación remanente que
alcanza la película.
El uso de pantallas se refleja en:
reducción considerable de la dosis recibida y en
una mejora notable del contraste.
• En comparación con las películas de exposición
directa, las pantallas intensificadoras producen una
ligera borrosidad de imagen
ASME V
• T-233 Diseño del Indicador de Calidad de Imagen (ICI)
• Los ICI deben ser del tipo de agujeros o del tipo de
alambres. Los ICI del tipo de agujeros deben ser
fabricados e identificados de acuerdo con los requisitos o
alternativas permitidas en SE-1025.
ASME V
• T-233 Diseño del Indicador de Calidad de Imagen (ICI)
IQI TIPO HUECO

IQI TIPO ALAMBRE
ASME V
• Facilidades para la Observación de las
Radiografías
• Las instalaciones para la observación de las
radiografías, deben proporcionar una iluminación de
fondo tenue, de una intensidad que no ocasione
problemas de reflejos, sombras o resplandor en la
radiografía.
• El equipo usado para observar radiografías, para la
interpretación debe proporcionar una fuente de luz
variable, suficiente para hacer visible, dentro del rango
de densidad especificado, el agujero esencial del
penetrámetro o el alambre designado.
ASME V
• T-234 Facilidades para la Observación de las
Radiografías
• Las condiciones de observación deben ser tales, que la
luz desde los extremos de la radiografía o proveniente de
las porciones de baja densidad de la radiografía, no
interfieran con la interpretación.
ASME V
T-261.1 Verificación del Tamaño de la Fuente.
• Las publicaciones del fabricante o del proveedor del
equipo, tales como manuales técnicos, curvas de
decaimiento o testimonios escritos documentando el
tamaño real o máximo de la fuente o punto focal, deben
ser aceptables como verificación del tamaño de la fuente.
• SE 1165Rayos X
• SE 1104 Rayos Gamma
ASME V
• T-261.2 Determinación del Tamaño de la Fuente.
• a) Para máquinas de rayos X que operen a 500 kv o
menos, el tamaño del punto focal puede ser
determinado mediante el método del agujero pasado1.
• b) Fuentes de Ir-192, el tamaño del punto focal puede
ser determinado de acuerdo con ASTM E 1114-86,
Método Estándar para la Determinación del Tamaño
Focal de Fuentes Radiográficas Industriales de Iridio
192
Carta de decaimiento de Ir-192
ASME V
• T-262 Película de Pasos y Densitómetro

• El densitómetro debe ser calibrado de acuerdo con el
párrafo 5 de SE-1079, Calibración de Densitómetros de
Transmisión, utilizando una película de pasos calibrada
que pueda ser rastreada con un estándar nacional.
• La densidad de las películas de comparación de pasos
y la calibración del densitómetro debe ser verificada
por comparación con una película de pasos calibrada
ASME V
T-270 EXAMEN
• T-271 Técnica Radiográfica
• Siempre que sea práctico, para radiografiar debe ser
usada una técnica de exposición de pared sencilla.
Cuando no sea práctico utilizar una técnica de pared
sencilla, debe ser usada una técnica de doble pared.
• Se debe hacer un número adecuado de exposiciones
para demostrar que ha sido obtenida la cobertura
requerida.
TECNICAS RADIOGRAFICAS
ASME V
T-271.1 Técnica de Pared Sencilla. En la técnica de
pared sencilla, la radiación pasa solamente a través
de una de las paredes de la soldadura (material), la
cual es observada en la radiografía para aceptación.
ASME V
• T-270 EXAMEN
T-271.2 Técnica de Doble Pared. Cuando no es
práctico usar una técnica de pared sencilla, una de
las siguientes técnicas de doble pared debe ser
usada.
ASME V
• (a) Vista de Pared Sencilla.

• Técnica en la cual la radiación pasa a través de dos
paredes y solamente la soldadura (material) en la
pared del lado de la película es observada en la
radiografía para aceptación.
• Cuando se requiere una cobertura completa de
soldaduras circunferenciales (materiales), se debe
hacer un mínimo de tres exposiciones tomadas a 120
grados una de otra.
ASME V
• (b) Vista de Doble Pared.
• Para materiales y para soldaduras en componentes de
3 1/2” (89 mm) o menores en diámetro exterior
nominal, usar una técnica en la cual la radiación pasa a
través de dos paredes y la soldadura (material) en
ambas paredes es observada en la misma radiografía
para aceptación.
ASME V
• T-270 EXAMEN
• (b) Vista panorámica
ASME V
• T-272 Energía de la Radiación
• T-272.1 Radiación X. La técnica radiográfica debe
demostrar que ha sido obtenida la sensibilidad
radiográfica requerida.
ASME V
• T-272. Radiación Gama.

ASME V
• Espesores recomendados para ser radiografiados

usando gammagrafia industrial
• Espesor Mínimo
Material Iridio 192 Cobalto 60
• Acero 0.75 1.50
• Cobre 0.65 1.30
• Aluminio 2.50 -----
PENUMBRA GEOMETRICA
• T-274 Penumbra geométrica

• DEFINICION
Es la falta de nitidez que se presenta en los bordes o
límites de una imagen, debido al hecho que la fuente
tiene unas dimensiones particulares, por lo cual la
radiación no parte de un punto único.
ASME V
• T-274 Indefinición Geométrica
• T-274.1 Debe ser determinada de acuerdo con:
• Ug = Fd/D
• Donde:
• Ug = indefinición geométrica
• F = tamaño de la fuente: la dimensión máxima proyectada de la
fuente de radiación (o punto focal efectivo) en el plano perpendicular
a la distancia D desde la soldadura u objeto que está siendo
radiografiado, en pulgadas.
• D = distancia desde la fuente de radiación a la soldadura u objeto que
está siendo radiografiado, en pulgadas.
• d = distancia desde el lado de la fuente de la soldadura u objeto que
está siendo radiografiado a la película, en pulgadas.
• NOTA: Referirse a la Guía Estándar para la Inspección Radiográfica
SE-94 para un método para determinar la indefinición geométrica.
ASME V
T-274 Indefinición Geométrica Limitaciones
Valores recomendados para la penumbra geométrica.
Material espesor (mm) Ug maximo (mm)
Debajo (50) 0.51
Entre 50-75 0.76
Encima de 75-100 1.02
Mas grande que 100 1.78

ASME V
• T-275 Marcas de Localización
• Deben aparecer como imágenes radiográficas sobre la
película, deben ser colocadas sobre la pieza, no sobre el
porta-películas / chasis.
• Su localización debe ser marcada permanentemente
sobre la superficie de la pieza que está siendo
radiografiada, cuando sea permitido, o sobre un mapa, de
tal manera que el área de interés en la radiografía pueda
ser rastreada exactamente en su localización sobre la
pieza, durante el periodo de retención requerido de la
radiografía.
ASME V
• T-275 Marcas de Localización
ASME V
• Selección del ICI

• T-276.1 Material.
• Los ICI deben ser seleccionados del mismo grupo o
grado de aleación de material, como se identifica en
SE-1025, o SE-747, o de un grupo o grado de aleación
de material de menor absorción de la radiación que el
material que está siendo radiografiado.
SENSIBILIDAD RADIOGRAFICA
ASME V
• T-281 Calidad de las Radiografías
• Todas las radiografías deben estar libres de marcas
mecánicas, químicas u otros artefactos, en una extensión
tal que no enmascaren y no se confundan con la imagen
de cualquier discontinuidad en el área de interés del
objeto que está siendo radiografiado. Tales artefactos
incluyen, pero no están limitados a:
• (a) Velo;
• (b) Defectos de procesado tales como rayones, marcas
de agua o manchas químicas;
• (c) Rayones, marcas de dedos, dobleces, polvo, marcas
de estática, manchas o desgarres;
• (d) Indicaciones falsas debido a pantalla
ASME V
• T-282 Densidad Radiográfica
• T-282.1 Limitaciones de Densidad.
• La densidad transmitida de la película a través de la
imagen radiográfica del cuerpo del penetrámetro
apropiado de agujeros o adyacente al alambre
designado del penetrámetro de alambres y en el área
de interés debe ser mínimo de 1.8 para vista de
película sencilla para radiografías hechas con equipos
de rayos X y mínimo de 2.0 para radiografías hechas
con fuentes de rayos gama.
ASME V
• T-283 Sensibilidad del I.C.I.
• La radiografía debe ser efectuada con una técnica de
suficiente sensibilidad, para mostrar la imagen del
penetrámetro de agujeros y el agujero especificado, o el
alambre designado del penetrámetro de alambres, que
son las indicaciones esenciales de la calidad de la
imagen de la radiografía.
ASME V
• T-283 Sensibilidad del I.C.I.

• Deben mostrar también los números y letras de
identificación.
• Si la imagen del penetrámetro de agujeros requerido y
el agujero especificado, o el alambre designado, no se
muestran en cualquier película en una técnica de
película múltiple, pero se muestran en la vista de
película compuesta, la interpretación se debe permitir
solamente para la vista de película.
ASME V
• T-284 Radiación Dispersa Posterior Excesiva
• Si una imagen clara de la letra “B”, como se describe en
T-223, aparece sobre un fondo más oscuro en la
radiografía, la protección contra la radiación dispersa
posterior es insuficiente y la radiografía debe ser
considerada inaceptable.
• Una imagen oscura de la letra “B” sobre un fondo más
claro, no es causa de rechazo.
B
ASME V
• T-285 Evaluación por el Fabricante

• El Fabricante debe ser el responsable para la revisión,
interpretación, evaluación y aceptación de las
radiografías completas para asegurar que cumplen con
los requisitos del Artículo 2 y la Sección de referencia
del Código.
• Como una ayuda para la revisión y evaluación, la
documentación de la técnica radiográfica
ASME V
• T-291 Documentación de los Detalles de la Técnica
Radiográfica
• El fabricante debe preparar y documentar los detalles de
la técnica radiográfica. Como mínimo, debe
proporcionarse la siguiente información:
• (a) La identificación como es requerido por T-224
• (b) El mapa dimensional (si es utilizado), de la colocación
de las marcas de localización de acuerdo con T-275.3
• (c) El número de radiografías (exposiciones)
• (d) Voltaje de los rayos “X” o el tipo de isótopo utilizado
• (e) Tamaño del punto focal de la máquina de rayos “X” o
el tamaño físico de la fuente si es isotopo.
ASME V
• (f) Tipo y espesor del material base, espesor de la
soldadura, espesor del refuerzo de la soldadura, como
sea aplicable
• (g) La distancia fuente-objeto mínima
• (h) La distancia máxima desde el lado de la fuente del
objeto a la película
• (i) Fabricante de la película y el tipo o designación del
Fabricante
• (j) Número de películas en cada uno de los porta-
películas
• (k) Exposición sencilla o de doble pared.
ASME V
T-292 Formato para la Revisión de las Radiografías
• El Fabricante debe preparar un formato para la revisión
de las Radiografías. Como mínimo, debe proporcionarse
la siguiente información:
• (a) Lista de la localización de cada una las radiografías
• (b) La información requerida en T-291, por inclusión o por
referencia
• (c) La evaluación y disposición de los materiales o de las
soldaduras inspeccionadas
• (d) La identificación (nombre) del representante del
Fabricante quien realiza la aceptación final de las
radiografías
• (e) Fecha en la que el fabricante realizó la evaluación .
ASME V
• Tablas :
• Indicadores de calidad de imágen tipo hueco, espesor y
diámetro delos huecos.
• Indicadores de imágen tipo alambre
• Selección de los IQI
• Equivalencia entre los indicadores de imágen tipo hueco
e hilo.
ASME V
• ARTICULO 4: METODO DE INSPECCION POR
ULTRASONIDO - SOLDADURAS.
• T-410 Alcance
• T-420 Generalidades
• T-430 Equipos
• T-440 Requerimientos
• T-450 Técnicas
• T-470 Inspección
ASME V
• T-410 Alcance
• Este articulo brinda las referencias requeridas para la
examinación de soldaduras, las cuales son usadas en la
selección y desarrollo de los procedimientos de
examinación, este artículo es un requerimiento de
referencia de la sección del código y será consultado para
los requerimientos específicos como:
ASME V
• T-410 Alcance
• …..Como:
• Características de la examinación, requerimientos del
procedimiento, calificación y aceptación.
• Características del sistema de examinación, estándares
de aceptación, registro de reportes.
• Los términos usados en este Articulo están contenidos en
el Apéndice III Articulo 5 Mandatorio.
ASME V
ULTRASONIDO:
• Apendices Mandatorios
• I. Altura de la pantalla Linealidad
ASME V
• II.Control de Linealidad Amplitud
• III.Tecnica Time of Flight Diffraction (TOFD)
ASME V
• IV Tecnica Phased Array usando array lineales
• V Phased Array E-Scan y S-Scan linear scanning
• VII Requerimientos para el examen de ultrasonido,
trabajos basados en criterios de aceptación.
ASME V
ULTRASONIDO:
• VIII Requerimientos para el examen de mecánica de

fractura, basados en criterios de aceptación.
• Procedimientos de calificación de requerimientos, para el
dimensionamiento y categorización del defecto.
ASME V
• Apéndices no mandatorios
• A. Trazado de puntos de referencia del recipiente
• B.Técnicas generales para calibración con onda angular
• C. Técnicas generales para calibración con onda
longitudinal.
• D. Ejemplo de registros de los datos del examen con
onda angular
• E. Técnicas de imagen computarizada.
• G. Configuración alterna del block de calibración
• I. Inspección desoldaduras usando onda angular.
ASME V
• J. Block básico de calibración alternativo
• K. Registro de datos de inspeccion usando ondas
angulares para reflectores planos
• L. TOFD demostracion del tamaño / Probe dual técnica
de imágen computarizada.
• M. Técnicas generales para haz angular calibración de de
la onda longitudinal.
• N.TOFD (TIME OF FLIGHT DIFFRACTION)
• O. Técnica TOFD-Examen general configuración.
ASME V
ULTRASONIDO PARA MATERIALES:
• T-510. Alcance
• T-520. Generalidades
• T-530. Equipamiento
• T-560. Calibración
• T-570. Examinación
• T-580. Evaluación
ASME V
ULTRASONIDO PARA MATERIALES:
• APENDICES MANDATORIOS
• I. Inspección ultrasónica de bombas y válvulas
• II. Inspección en servicio de boquillas
• III. Glosario de términos usado en la inspección
ultrasónica
• IV. Inspección en servicio de pernos.
ASME V
LIQUIDOS PENETRANTES:
• T-610 Alcance
• T-630 Equipamiento
• T-640 Requerimientos Miscelanea
• T-650 Técnicas
ASME V
T-610 Alcance
• Cuando es especificado por la Sección de referencia del
Código, las técnicas de examen por líquidos penetrantes
descritas en este Artículo deben ser utilizadas.
• En general, este Artículo está en conformidad con SE-
165, Método Estándar de Prueba para el Examen por
Líquidos Penetrantes.
• Este documento proporciona detalles que deben ser
considerados en los procedimientos usados.
ASME V
• T-610 Alcance
• Cuando este Artículo es especificado por una Sección del
Código de referencia, el método de líquidos penetrantes
descrito en este Artículo debe ser usado junto con el
Artículo 1.
• Requisitos Generales. Definiciones de términos usados
en este Artículo aparecen en el Apéndice Mandatorio I de
este Artículo y el Artículo 1,Apéndice I.
ASME V
• El método de examen por líquidos penetrantes es un
medio efectivo para la detección de discontinuidades, las
cuales se encuentran abiertas a la superficie de metales
no porosos y otros materiales.
• Las discontinuidades típicas que pueden ser detectadas
por este método son grietas, costuras, traslapes,
traslapes en frío, laminaciones y porosidad.
ASME V
• En principio, un PT es aplicado a la superficie que es
examinada y se le permite entrar en las discontinuidades.
Posteriormente, todo el exceso de penetrante es
removido, la parte es secada y es aplicado un revelador.
ASME V
• El revelador funciona de dos formas, como papel secante
para absorber el penetrante que ha sido atrapado en las
discontinuidades, y como un fondo de contraste para
mejorar la visibilidad de las indicaciones de penetrante.
ASME V
ARTICULO 6: INSPECCION POR TINTES PENETRANTES
• Los tintes penetrantes son de color contrastante (visible
bajo luz blanca) o fluorescente (visible bajo luz
ultravioleta).
ASME V
• ARTICULO 6: Apendices Mandatorios
• Apendice I. Glosario de términos para la examinación
con líquidos penetrantes.
• I-610 Alcance
• Usado para establecer estándares y definiciones de
términos, los cuales aparecen en el Articulo 6
• I-620 Requerimientos Generales
• a) El Estándar de terminologías ASTM E 1316 ha sido
adoptado como SE-1316.
• b) SE 1316 Sección G proporciona las definiciones de
términos listados en I-630 (a)
ASME V
• ARTICULO 6: Apendices mandatorios
• (c) Para términos generales como Indicación, defecto,
discontinuidad, evaluación, etc. Referir al Art. 1 Apéndice I
Mandatorio.
• (d) El párrafo I-630 (b) brinda una lista de términos y
definiciones, los cuales están en adición al SE-1316 y son
nombrados en el Código especifico.
ASME V
• Apendice I. Glosario de términos para la examinación
con líquidos penetrantes.
• 630 REQUERIMIENTOS
• (a) Términos usados de acuerdo a SE 1316: luz negra,
sangrado, secante, limpio, revelador, seco, revelador,
acuoso, tiempo de secado, tiempo de penetración,
emulsificador, fluorescente, penetrante, penetrante
fluorescente, pre-limpieza, enjuague, solvente removedor.
ASME V
• Apendice I.
• Glosario de términos para la examinacion con
líquidos penetrantes.
• 630 REQUERIMIENTOS
• (b) Términos usados deacuerdo con este artículo:
• Intensidad de luz negra, penetrante de contraste,
penetrante post-emulsificable, penetrante removible con
solvente.
ASME V
• APENDICE II. Control de contaminantes para la
inspección por tintes penetrantes.
• II 610 Alcance
• Contiene los requerimientos para el control del contenido de
contaminantes, para la inspección materiales como aleaciones
de níquel, aceros austeníticos y titanio.
• II-640 REQUERIMIENTOS
• II-641 AleacionesBase Níquel
• Los penetrantes deben ser analizados por el contenido de
sulfuros de acuerdo con SE-165 Anexo 4
• El contenido de sulfuro no debe superar al 1% en peso.
ASME V
• ARTICULO 6: Apéndices mandatorios
• II-642 Aceros inoxidables o duplex y Titanio.
• Los penetrantes deben ser analizados por el contenido de
alógenos de acuerdo con SE-165 Anexo 4
• El material debe ser analizado de acuerdo con SD-8080
SE-165 Anexo2 para cloruros y SE-165 Anexo 3 para
fluoruros.
• El contenido de alógenos no debe exceder de 1% en
peso.
ASME V

• II -643 Alternativas
• Como alternativa a II-641 y II-642 mencionados
anteriormente el Anexo A4, de SE-165, puede ser usado
para la determinación de aniones por cromatografía de
iones, lo cual proporciona una técnica instrumental simple
para la medición secuencial rápida de aniones comunes,
tales como cloruros, fluoruros y sulfatos.
•
ASME V
• II-690 Documentación:
• La certificación obtenida de los materiales penetrantes
debe incluir los números de colada (lote) del fabricante y
los resultados obtenidos de las pruebas de acuerdo con
II-640.
• Esos registros deben mantenerse archivados como sea
requerido por la Sección de referencia del Código.
ASME V
• Apéndice III. Calificación de las técnicas para la
examinación a temperaturas no estandarizadas.
• III-610 Alcance
• Cuando la examinación por líquidos penetrantes no
puede realizarse dentro del rango de temperaturas de 5 a
52 ºC, la examinación deberá calificarse de acuerdo con
este Apéndice.
ASME V
• ARTICULO 7: METODO DE INSPECCION POR PARTICULAS
MAGNETICAS:
• T-710 Alcance
• T-750 Técnicas
ASME V
• T-710 Alcance
• Este artículo describe el uso y técnicas de la inspección
por partículas magnéticas.
• En general este artículo está compuesto por SE-709
Método de inspección por PM secas.
• Este documento proporciona detalles adicionales, que
deben ser considerados en el método que se utilice.
ASME V
• Cuando este artículo esté especificado como código de
referencia, el método de partículas magnéticas descrito
en este artículo, debe utilizarse conjuntamente con el
artículo 1, Requerimientos Generales.
• La definición de los términos usados en este artículo
puede encontrarse en el capitulo doce, glosario de
términos usados en inspecciones no destructivas SE-269.
ASME V
T-721 PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
• Debe estar basado en la siguiente información:
• a) Materiales, formas o tamaños a inspeccionar y el
alcance de la inspección.
• b) Técnicas de magnetización que se usarán.
• c) El equipo que se utilizará para la magnetización.
• d) Preparación de la superficie (acabado y limpieza).
• e) Tipo de partículas ferromagnéticas que se usarán,
fabricante, marca, color, secas ó húmedas.
• f) Corriente magnética (tipo y amperaje).
• g) Desmagnetización.
ASME V
• REQUERIMIENTOS GENERALES
• T-722 METODO DE INSPECCION
• La inspección debe realizarse por un método continuo;
esto es, la corriente magnética debe permanecer,
mientras se aplica el medio de inspección y mientras es
removido el exceso.
ASME V
• T-723 TECNICAS Y MATERIALES APROBADAS
• Las partículas ferromagnéticas usadas como medio de inspección
deben ser secas o húmedas, y fluorescentes o visibles.
• Deben utilizarse una o más de las siguientes técnicas de
magnetización :
• a) Técnicas de puntas
• b) Técnica de magnetización longitudinal
• c) Técnica de magnetización circular
• d) Técnicas de Yugo
• e) Técnicas de magnetización multi-direccional
ASME V
• REQUERIMIENTOS GENERALES
• T-723 TECNICAS Y MATERIALES APROBADOS
ASME V
• Apéndices mandatorios
• I. Examen con MT, usando la técnicas de Yoke AC, sobre
materiales ferríticos recubiertos con capas no
magnéticas.
• II. Glosario de términos para la inspección con PT
• III. Inspección con MT, usando la técnicas de Yoke con
partículas fluorescentes en un area de cuarto oscuro.
• V Calificación de fuentes de luz de media onda alterna,
para exitar las partículas fluorescentes.
ASME V
• Medición de la fuerza del campo tangencial con el
gausimetro.
ASME V
• EDDY CURRENT EXAMINATION
• T-810 Alcance:
• Cuando esta especificado por la sección del código de
referencia, la inspección por Eddy Current, el método y la
técnicas descrita en este artículo deben ser usados.
• (A) Este articulo describe las técnicas a ser usadas en la
inspección de materiales conductivos-no ferromagnéticos
y materiales ferríticos con capas metálicas.
• .(b) El requerimiento del Art. 1, requerimientos Generales,
tambien se aplican cuando la inspeccion por Eddy
Current es usado, de acuerdo al Art. 8 y es requerido por
el la sección del Código.
ASME V
• ARTICULO 8: METODO DE INSPECCION POR EL METODO
EDDY CURRENT:
• (c) Definitions of terms for eddy current examination
• appear in three places: Appendix I to this Article;Article
• 1, Appendix I; and Subsection B, Article 30.
• (d) Appendix II, Eddy Current Examination of Nonferromagnetic
• Heat Exchanger Tubing, provides the requirements
• for bobbin coil multifrequency and multiparameter
• eddy current examination of installed nonferromagnetic
• heat exchanger tubing.
ASME V
EDDY CURRENT:
• I. Glosario de términos para el examen por Eddy Current.
• II Inspección por EC de intercambiadores de color no
ferromagnéticas
• III Inspección de materiales ferromagnéticas recubiertos*
• IV Bobinas externas para la inspección de productos tubulares.
• V. Medición de espesores por Eddy Current de recubrimientos no
magnéticos y no conductivos, sobre materiales metálicos no
magnéticos.
ASME V
EDDY CURRENT:
• Apendices mandatorios
• VI. Detección y medicion por Eddy Current de la profundidad de
discontinuidades superficiales, en materiales metálicos no
magnéticos con probes superficiales.
• VII. Inspección por Eddy Current de metales conductivos
magnéticos y no magnéticos para determinar sí los defectos estan
conectados a la superficie.
• VIII. Inspección por Eddy Current de tuberías intercambiadores de
calor.
ASME V
• ARTICULO 9: INSPECCION VISUAL (VT):
• T-910 Alcance
• T-940 Técnica
ASME V
• Apéndice Mandatorio
• I. Glosario de términos para la inspección visual.
I-910 ALCANCE
Este Apéndice Mandatorio es usado para el propósito de establecer
términos estándares y definiciones de términos relacionados a la
inspección visual los cuales aparecen en el Articulo 9.
ASME V
• I-920 GENERAL
• (a) El Art. 30 SE1316 Sect. 9 brinda la definición de pie-candela
(fc)
• (b) Definición de inspección visual y otros métodos aparecen en el
Art.1 Apéndice Mandatorio I. Glosario de Términos para la
Inspección No Destructiva.
• (c) Los siguientes términos son usados de acuerdo al Art. 9:
ASME V
• I-920 GENERAL
• Defecto artificial
• Luz artificial
• Examinación directa
• Lux: unidad de iluminación
• Examinación visual remota
• Resplandor de la superficie
• Examinación visual
ASME V
• ARTICULO 10: LEAK TESTING:
• T-1000 Introducción
• T-1010 Alcance
• T-1050 Técnicas
ASME V
• T-1010 Alcance
• Este articulo describe los métodos y requerimientos para
la prueba de Leak testing (Prueba de Fuga)
• (a) Cuando la prueba de fuga o el articulo 10 esta
especificado por la referencia Sección del Código, el
método o técnica debe ser usado junto con el Articulo 1
sobre Requerimientos Generales.
• (b) La definición de términos usados en este articulo
están establecidos en el Apéndice Mandatorio VII de este
artículo.
ASME V
• T-1010 Alcance
• (c) El método de ensayo o técnica puede ser usado para la
localización de fugas o la medida o las tasas de fugas.
• El Glosario de términos de este método están descritos en el
Apéndice Mandatorio 1 (X) y en el Apéndice no Mandatorio A
como sigue:
• Apéndice I: Test de la Burbuja (Técnica de Presión Directa)
• Apéndice II Técnica Burbuja (Técnica de Vacío)
• Apéndice IIITest Probe Detector Diodo de Halógeno
• Apéndice VII Glosario de Términos
ASME V

• T-1010 Alcance
• VII. Glosario de términos para Leak Testing.
• VIII. Test de Detector Probe Conductividad térmica.
• IX. Test de espectrometro de masa. Conductividad
Térmica.
X. Test detector ultrasonic leak.
ASME V
ARTICULO 10 APENDICES MANDATORIO
Apéndice 1 Prueba de la Burbuja
I-1000 INTRODUCCION
I-1010 ALCANCE
• El objetivo de esta técnica de prueba de la burbuja, es ubicar
fugas en componentes presurizados, mediante la aplicación
de una solución o por inmersión en un líquido, el cual formara
burbujas como fugas de gas que pasan a través de el.
ASME V
Apendices I Prueba de la Burbuja
I-1000 INTRODUCCION
I-1020 GENERAL
I-1021 Requisitos Procedimientos Escritos.
I-1021.1 Requerimientos
• Los requerimientos de T-1021.1, Table I-1021, y las
siguientes están, especificadas en este articulo o el
Código de referencia se aplicara:
• (a) Tiempo de remojo
• (b) Manómetro
• (c) Test de presión
• (d) Criterio de aceptación.
ASME V
• APENDICES NO MANDATORIOS
• APENDICE A Formula y símbolos Leak Testing.
• A-10 Aplicación de las formulas.
• (a) Las formulas son suministradas en este artículo para el cálculo
de la tasa de fuga.
• (b) Los símbolos definidos son usados en las formulas, definidas
por el Apéndice.
ASME V
• ARTICULO 12: ENSAYO DE EMISION ACUSTICA EN
RECIPIENTES DE PRESION DURANTE EL ENSAYO
• DE PRESION
• T-1210 Alcance
ASME V
• T-1210 Alcance
• Este Articulo describe los métodos para la inspección por
emisión acústica, de recipientes de presión, cuando está
especificado por el Código de Referencia.
• Cuando AE está especificado deberán consultarse los
siguientes requerimientos:
ASME V
• T-1210 Alcance
• (a) Calificación y certificación de personal
• (b) Requerimientos /extensión del examen o volumen a
ser examinado.
• (c) Criterios de aceptación y evaluación.
• (d) Requerimientos estándar para el reporte
• (e) Contenido de registros.
ASME V
• T-1220 GENERAL
• T-1220.1 Los objetivos de la inspección por EA, es
detectar, localizar y evaluar las fuentes de emisión
causadas por discontinuidades superficiales e internas,
en las paredes del recipientes de presión, soldaduras, en
las partes fabricadas y componentes.
ASME V
• T-1220 GENERAL
• T-1220.2 Todas las indicaciones relevantes son
evaluadas por otros métodos de inspección NDT.
ASME V
• ARTICULO 12: Test EMISION ACUSTICA
• Apendices I Mandatorios
• I. Requerimientos para el desempeño de la
instrumentación.
• II. Calibración de los instrumentos
• III. Glosario de términos para la inspección por emisión
acústica de recipientes de presión.
ASME V
• ARTICULO 12: Test EMISION ACUSTICA
• A. Pautas para laubicación de los sensores .
• B. Información suplementaria, para conducir las pruebas
de emisión acústica
ASME V
• ARTICULO 13: MONITOREO CONTINUO EMISION ACUSTICA
• T-1310 Alcance
• T-1350 Requerimientos del procedimiento
• T-1380 Evaluación / resultados
• T-1390 Reportes / Registros
ASME V
• ARTICULO 13: MONITOREO CONTINUO EMISION
ACUSTICA
• I Componentes nucleares.
• II Componentes no nucleares
• III Componentes no metálicos
• IV Monitoreo de la zona limitada.
• V Aplicaciones en ambientes hostiles
• VI Aplicaciones para la detección de fuga.
• VII Glosario de términos para emisión acústica.
ASME V
• ARTICULO 14: CALIFICACION DE SISTEMA DE
INSPECCION
• T-1410 Alcance
• T-1420 Requerimientos generales.
• T-1440 Requerimientos aplicación
• T-1450 Realización de la demostración de calificación.
• T-1480 Evaluación.
• T-1490 Documentación y registros
ASME V
INSPECCION
• T-1410 Alcance
• Las disposiciones de este articulo para la calificación de
la inspección NDT, de sistemas que son mandatorios,
cuando son específicamente invocados por el Código de
Referencia.
• La fabricación, organización examinadora propia u otra,
es la responsable para la calificación de la técnica,
equipamiento y procedimiento escrito en conformidad con
este artículo.
• El Código de referencia será consultado por los
siguientes detalles
ASME V
INSPECCION
• T-1410 Alcance
• (a) Personal requerimientos de certificación
• (b) Planeamiento de la inspección
• (c) Criterios de aceptación para la evaluación de fallas e
identificación durante la inspección.
• (d) Nivel de rigor requerido para la calificación.
• (e) Sensibilidad de la examinación, tal como probabilidad
de detección y tamaño y exactitud.
• (f) Registros
ASME V
• ARTICULO 14: CALIFICACION DEL SISTEMA DE

INSPECCION
• Apéndices Mandatorios
• APENDICE I Glosario de términos.
• I-1410 ALCANCE
• Este apéndice mandatorio es usado con el propósito, de
establecer términos estándares y definiciones, los
cuales aparecen en el Articulo 14.
ASME V
• APENDICE II UT Criterios de demostración de la
performance.
• II-1410 ALCANCE
• Este apéndice mandatorio, proporciona los
requerimientos para tres niveles de demostración de
performance para el procedimiento de inspección, por
ultrasonido, personal utilizado para la detección y
medición de defectos en soldaduras y componentes, para
la aplicación del Código de Construcción.
ASME V
• ARTICULO 15: ALTERNATING CURRENT FIELD
MEASUREMENT TECHNIQUE (ACFMT)
• T-1510 Alcance
• T-1540 Requerimientos aplicacion
• T-1590 Documentacion y registros
ASME V
• ARTICULO 16: MAGNETIC FLUX LEAKAGE (MFL)
EXAMINATION
• T-1610 Alcance
• T-1640 Requerimientos aplicacion
• T-1690 Documentación y registros
ASME V
• ARTICULO 16: MAGNETIC FLUX LEAKAGE (MFL)

EXAMINATION
• I Glosario de términos
• II Criterios de demostración de la performance.
ASME V
• SUB SECCION B
• En la Subsección B se enumeran las normas que
regulan los métodos de Ensayos No Destructivos
(END)que han sido aceptados como Referencia.
• Estas normas no son obligatorias a menos que
específicamente se hace referencia en su totalidad o
en parte en la Sub-sección A o como se indica en otras
.
ASME V
• SUB SECCIONB
• NONDESTRUCTIVE METHODS OF EXAMINATIONS
• DOCUMENTOS ADOPTADOS POR LA SECCION V
• Articulo 22 Estándares para Radiografía
• Articulo 23 Estándares para Ultrasonido
• Articulo 24 Estándares para Líquidos Penetrantes
• Articulo 25 Estándares para Partículas Magnéticas
• Articulo 26 Estándares para Eddy Current
• Articulo 29 Estándares para Emisión Acústica
• Articulo 30 Terminología para la inspección END
• Articulo 31 Estándares para Alternating Current Field
Measurement
ASME V
• SUB SECCIONB ARTICULO 22
• Estandares Radiográficos
SE-94 Guia estándar para la inspección radiográfica.
SE-747 Estándar para el diseño, manufactura y grupo de
materiales. Clasificación de los indicadores de calidad de
imagen (IQI) usados para radiografiá.
SE-999 Guia estándar para controlar la calidad del
procesamiento de las películas radiográficas.
SE-1025 Estándar práctico para el diseño, manufactura y
grupo de materiales, clasificación de los IQI tipo hueco,
usados en radiografía.
ASME V
• ARTICULO 22 ESTANDARES RADIOGRAFICOS
SE-1030 Método de inspección estándar para
fundiciones metálicas.
SE-1114 Método estándar para determinar el tamaño de
las fuentes de Iridio 192
SE-1165 Método estándar para medir el tamaño del foco
en los tubos de rayos X.
SE-1255 Estándar practico para Radioscopia.
SE-1416 Método estándar de inspección por radioscopia
de soldaduras.
SE-1647 Estándar practico para determinar la
sensibilidad de contraste en radiología.
ASME V
• ARTICULO 22 ESTANDARES RADIOGRAFICOS
SE-94 Guia estándar para la examinación radiográfica.
1. Alcance
1.1 Esta guia cubre satisfactoriamente la inspección
radiográfica para Rayos X y gammagrafía.
1.2 Cubre los tipos de material a ser examinados,
técnicas de inspección, películas radiográficas,
procesado, visualización, almacenamiento, registros de
inspección y toda la lista de referencias .
ASME V
SE-94 Guia estándar para la examinación
radiográfica.
1. Alcance
1.3 Interpretación y estándar de aceptación, no son
cubiertos por esta guia, más allá de las referencias
radiográficas, para soldaduras y fundiciones.
1.4 Practicas de seguridad. Los problemas de protección
contra los rayos X y Gamma no son cubiertos.
ASME V
5.Este estándar no tiene el propósito de abordar los problemas de

seguridad.
Esto es responsabilidad de los usuarios de este estándar.
6.Si una agencia de NDT es usado, la agencia debe estar calificada
de acuerdo con la práctica E-543 (Practice for Evaluating Agencies
that Perform NDT).
ASME V
2. Documentos de referencia
3.-Terminologia
4.-Significado y uso
5.-Calidad de las radiografías
6.-Nivel de calidad de las radiografías
7.-Selección de las energías
8.-Factores de equivalencia radiográficas
9.-Peliculas
ASME V
10.-Filtros
11.-Enmascaramiento para reducir la radiación dispersa.
12.-Proteccion contra la radiación dispersa.
13.-Pantallas
14.-Contraste radiográfico.
15.-Geometria
16.-Cartas para cálculos de exposición
17.-Tecnica de registro de datos.
ASME V
18.-Penetrametros –Indicadores de Calidad de Imagen

19.-Identificacion y localización de las marcas sobre la radiografiá.
20.-Almacenamiento de las películas
21.-Luz de seguridad.
22.-Procesado de las películas
23.-Procesado de las películas General
24.-Procesado automático.
25.-Procesado automático
ASME V
26.-Evaluacion del revelador

27.-Visualizacion de las radiografías
28.-Ambiente para visualización
29.-Almacenamiento de las películas radiografiadas.
30.-Registros
31.-Registros
32.-Identificacion completa del trabajo
33.-Palabras claves
ASME V
APENDICE (Información no Mandatario)

X1. Uso de Pantallas fluorescentes
X1.1 Descripción
X1.2 Propósito y tipos de films
X1.3 Calidadde imagen
ASME V
• Estandares para Ultrasonido.
SA-388/SA-435M Estándar para inspección de aceros
forjados.
SA-435/SA-435M Especificación estándar para onda
recta ultrasónica, para inspección de láminas de acero.
ultrasónica, para inspección de láminas de acero.
ultrasónica recta, inspección de planchas de aceros
rolados para aplicaciones especiales.
ASME V

• Estandares para Ultrasonido.
SA-609/SA-609M Estándar inspección ultrasónica de
aceros fundidos, al carbono, de baja aleación y
martensíticos .
SA-745/SA-745M Estándar práctico para inspección de
aceros austeníticos forjados.
ASME V
• SUB SECCION B ARTICULO 23
• Estándares para Ultrasonido.
SA-548 Método estándar para inspección ultrasónica de

planchas de aleaciones de aluminio, para recipientes de
presión.
SE-114 Practica estándar para ondas rectaspulso eco,
ensayo de contacto.
SE-213 Practica estándar para ensayos de ultrasonido
de tuberías y tubos.
ASME V
• Estándares para Ultrasonido.
SE-797 Estándar Practice para medición de espesores por
el método ultrasónico pulso-eco.
SE-2491 Guia Estándar para evaluación de performance
de la inspección ultrasónica usando Phased Array.
SE-2700 Practicaestándar para inspección ultrasónica por
contacto de soldaduras usando Phased Arrays.
ASME V

• Estandares para Liquidos Penetrantes.
SE-129 Estándar Test Method para Azufre en Productos
de Petróleo (Método General de bombas).
SD-516 Estándar Test Method para ion sulfato en agua.
.
ASME V
• Estandares para Liquidos Penetrantes.
SD-808 Estándar Test Method para Cloro en productos
nuevos y usados en petróleo ( Métodos de bombas) .
SD-1552 Estándar Test Method para productos en petroleo
(Método de alta temperatura).
SE-165 Estándar Practice para inspección por líquidos
penetrantes para la industria en general.
ASME V
SE-165 Estándar Practice para inspección por
líquidos penetrantes para la industria en general.
• Alcance
• 1.1 Este método de ensayo cubre los procedimientos
para el examen por penetrantes de los materiales.
ASME V
• Alcance
• Métodos de ensayos no destructivos para la detección de:
• Discontinuidades que están abiertas a la superficie tales
como: fisuras, costuras, traslapes, juntas frías,
laminaciones, fugas o falta de fusión y son aplicables en
exámenes en proceso, al final o de mantenimiento.
ASME V
• Alcance
Ellos pueden ser usados efectivamente en el examen de
materiales metálicos no porosos, ferrosos y no ferrosos, y
de materiales no metálicos, como cerámicas vitrificadas o
completamente densificadas, ciertos plásticos no porosos y
vidrio.
ASME V
• SUB SECCION B ARTICULO 25
• Estandares para Partículas Magnéticas.
SD-1186 Estándar Test Method para medición no
destructiva, del espesor de la película seca no magnética
aplicada a una base ferrosa.
SE-709 Guia Estándar para ensayo por partículas
magnéticas.
ASME V
magnéticas
• 1. Alcance
• 1.1 Esta guía describe las técnicas para el examen con
partículas magnéticas tanto secas como húmedas, un
método no destructivo para la detección de fallas y otras
discontinuidades en o cerca de la superficie de materiales
ferromagnéticos.
.
ASME V
magnéticas
• 1. Alcance.
• El examen con partículas magnéticas puede utilizarse
para materias primas, productos semi-terminados
(lingotes, fundiciones y forjados), productos terminados
y soldaduras, sin perjuicio del tratamiento con calor o la
falta del mismo.
• Es útil para el examen de mantenimiento preventivo.
ASME V

SE-709 Guía Estándar para ensayo por partículas
magnéticas.
• 1.1.1 Esta guía intenta ser una referencia de ayuda para la
preparación especificaciones, estándares, procedimientos y
técnicas.
• 1.2 Esta guía es también una referencia que puede ser usado
de la siguiente manera:
ASME V
magnéticas.
• 1.2.1 Para establecer un medio por el cual el examen con
partículas magnéticas, que es un procedimiento solicitado
por personas u organizaciones, pueda ser revisado para
evaluar su uso, o verificar si se está utilizando en su
totalidad.
•1Esta práctica está bajo la jurisdicción del Comité.
ASME V
• Estandares para Eddy Current.
SE-243 Estándar Practice para medición electromagnética

(Eddy Current) de tubos de Cobre y aleaciones de cobre.
SE-2096 Estándar Practice para examinación in situ de
tubos intercambiadores usando ensayo de campo remoto.
ASME V

• Estandares para Emisión Acustica .
SE-650 Estándar Guia para el montaje de sensores
piezoeléctricos de emisión acústica.
SE-976 Estándar Guiapara determinar la reproductibilidad
de la respuesta del sensores de emisión acústica.
.
ASME V

SE-1211 Estándar Practice para detección y ubicación de fugas
usando sensores de emisión acústica, montados en la superficie.
SE-1419 Estándar Practice para la inspección de tuberías sin
costura de soldadura, recipientes de presión lleno de gas, usando
EmisiónAcústica.
ASME V
• SUB SECCIONB
• ARTICULO 30
Terminología estandar usada para la inspección no
destructiva. .
SE-1316 Terminología estándar para la inspección no destructiva.
ARTICULO 31
Alternating Current Field Measurement Standard.
SE 2261 Practica estándar para la inspección de soldaduras
usando ACF
ASME V

SE-650 Estándar Practice para medición electromagnética
(Eddy Current) de tubos de Cobre y aleaciones de cobre.
SE-2096 Estándar Practice para examinación in situ de
tubos intercambiadores usando ensayo de campo remoto.
GRACIAS POR SU PARTICIPACION

Código ASME Sección V - Ensayos No Destructivos - 09 Febrero PDF

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ASME V

ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL

Ing. Regulo Visurraga Sosa

• ASME Boiler & Pressure Vessel Code(BPVC)

Un ESTANDAR, se convierte en un CODIGO cuando ha

• T-120 Requerimientos Generales

• T-170 Examinacion e inspección

• T-170 Examinacion e inspección

• T-190 Registro y Documentación

• Apendice IMandatorios SE-1316

Standard Terminology for

• b) Términos están definidos:

Burn Through. . . . . . . . . . . . . . . (quemon)

- Porosidades - Fuera de dimensión

Incomplete sidewall fusion Incomplete root fusion

Fisura al pie del cordón

Fisura en el pie del cordón

Inclusión de escoria aislada Inclusión de escoria alineada

Figura Radiografía de nido de poros

Grietas profundas en un acero laminado

GAMMAGRAFIA INDUSTRIAL RADIOGRAFIA OBTENIDA CON

• T-222 Preparacion de la superficie.

• T-223 Radiacion dispersa

• T-224 Sistema de Identificación.

PROYECTO CAMISEA Km 34 Ø 12”- E= 0.5”

API 1104 API 650

IQI TIPO HUECO

• T-262 Película de Pasos y Densitómetro

• (a) Vista de Pared Sencilla.

• T-272. Radiación Gama.

• Espesores recomendados para ser radiografiados

• T-274 Penumbra geométrica

Debajo (50) 0.51

Entre 50-75 0.76

Encima de 75-100 1.02

Mas grande que 100 1.78

• Selección del ICI

• T-283 Sensibilidad del I.C.I.

• T-285 Evaluación por el Fabricante

• VIII Requerimientos para el examen de mecánica de

• ARTICULO 6: Apendices mandatorios

• ARTICULO 10: LEAK TESTING:

• ARTICULO 14: CALIFICACION DEL SISTEMA DE

• ARTICULO 16: MAGNETIC FLUX LEAKAGE (MFL)

SE-94 Guia estándar para la examinación radiográfica.

5.Este estándar no tiene el propósito de abordar los problemas de

18.-Penetrametros –Indicadores de Calidad de Imagen

26.-Evaluacion del revelador

APENDICE (Información no Mandatario)

• SUB SECCIONB ARTICULO 23

SA-548 Método estándar para inspección ultrasónica de

• SUB SECCIONB ARTICULO 24

• SUB SECCIONB ARTICULO 25

SE-243 Estándar Practice para medición electromagnética

• SUB SECCIONB ARTICULO 29

• SUB SECCIONB ARTICULO 29

• SUB SECCIONB ARTICULO 30

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