Especificaciones Tecnicas Plaza Civica

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL
DE JUNIN
“CONSTRUCCION DE LA ALAMEDA CIVICO

CULTURAL LEONIDAS ANCO, CP HUAYRE, DEL
DISTRITO DE JUNIN, DE LA PROVINCIA DE JUNIN –
JUNIN”
DISTRITO DE JUNIN - JUNIN – JUNIN
1.0 OBRAS PROVISIONALES
01.01 Cartel de Identificación de obra

Especificación.
A fin de identificar a la entidad o empresa en cuyo cargo se ejecute la obra, es
necesario colocar cartel de obra en los que debe describirse; la entidad licitante
de la obra, la magnitud de la misma, la denominación y nombre de la firma
constructora. Dicho cartel estará al modelo de 5.80mt x 4.60mt panel de calamina
con marcos de madera de 2 ½ x 21/2” . el pintado del panel se efectuara con
pintura esmalte de acuerdo el diseño de la institución ejecutora.
La ubicación del cartel será de acuerdo a indicaciones del ingeniero Inspector.
Unidad de Medida
Unidad (Und.).
Norma de Medición
El computo esta dado por unidad de acuerdo al diseño.
Bases de pago
El costo cubre los gastos de materiales, mano de obra y desgaste de
herramienta.
01.02 Almacén y Caseta de Guardianía

Especificación
Se considera importante un elemento básico para la obra el alquiler de un
ambiente dentro del lugar de la ejecución de la obra. Lugar que cuente con los
ambientes de: Deposito lugar donde se puedan efectuar el almacenamiento de
materiales, maquinarias, herramientas,Un ambiente destinado del personal
incluido servicios higiénicos con ducha para el aseo personal de los trabajadores
y una oficina técnica
Unidad de medida
DIA
Norma de medición
Para el alquiler del almacén y guardianía se efectuara de acuerdo el
cronograma de ejecución de obra tiempo promedio de ocupación de los
ambientes
Bases de pago
ESTUDIO ANDINO DE ARQUITECTURA E INGENIERIA CONTRATISTAS GENERALES S.A.C. |

Pasaje Santa Teresa N°214-San Carlos-Huancayo-Junín-Perú
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El el alquiler los ambientes se pagarán al precio unitario pactado con el

propietario, dicho precio se efectuara mensualmente para la correcta y completa
ocupación de los ambientes.
02.00 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01 Trazo y Replanteo

Especificación.
Se considera en esta sub. Partida todos los trabajos topográficos, planimétricos y
altimétricos que son necesarios hacer para el replanteo del proyecto; eventuales
ajustes del mismo, apoyo técnico permanente y control de resultados.
El mantenimiento de Bench Marks (BM), plantillas de cotas, estacas auxiliares,
etc. será cuidadosamente observado a fin de asegurar que las indicaciones de
los planos sean llevadas fielmente al terreno y que la obra cumpla una vez
concluida los requerimientos y especificaciones del proyecto.
Unidad de Medida
El trabajo ejecutado será medido en metros cuadrados (M2).
Norma de Medición
Para el conjunto de los trabajos de trazo, de niveles y replanteo de los elementos
que figuren en los planos se calculará teniendo en cuenta la necesidad de
mantener un personal dedicado al trazo y nivelación
Bases de Pago
Se valorizará y pagará de acuerdo al avance de la obra en el porcentaje que
arroje la medición de la partida ejecutada, de acuerdo al precio global
contratado, siendo el precio y su pago, compensación total por toda la mano de
obra, leyes sociales, material equipo, herramientas, transporte e imprevistos,
necesarios para el término de los trabajos.
03.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01 Excavación de Zanjas para Sardinel y Cuneta ( Cimentación )

Especificación.
Las excavaciones para zanjas serán del tamaño exacto al diseño de estas
estructuras.
Antes del procedimiento de vaciado se deberá aprobar la excavación. Se evitará,
por medio del regado en las áreas circundantes, que se produzcan nubes de
polvo.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo,
deberá retirar el material suelto; si por casualidad el contratista se excede en la
profundidad de excavación, no se permitirá que se rellene con material suelto lo
deberá hacer con una mezcla de concreto 1:12, en su defecto hormigón si lo
hubiere.
La excavación para zanjas deberá ceñirse a lo estipulado en los planos
respectivos y obtendrá como mínimo las dimensiones indicadas y cuando se
alcance terreno que tenga la resistencia especificada.
La excavación deberá tomar como referencia al eje del trazo previo. El ancho
estará determinado por lo especificado en los planos respectivos.

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Unidad de Medida
Metros cúbicos (M3)
Norma de Medición
El cómputo total de volumen de excavación se obtiene sumando los volúmenes
parciales de cada tipo de zanja excavada. Un volumen parcial será igual al
producto de su ancho, por su profundidad y por su longitud.
Base de Pago
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y
desgaste de herramientas.
03.02 Corte de Terreno Material suelto a Nivel de Sub Rasante con Equipo.
Especificación.
Consiste en el corte y extracción en todo el ancho que corresponde a las
explanaciones proyectadas. Incluirá volumen de elementos sueltos o dispersos
que haber o que fueran necesarios recoger dentro de los límites de la vía, según
necesidades del trabajo, se ha tomado en cuenta el corte de terreno semi duro.
El corte se efectuará hasta una cota ligeramente mayor que el nivel de sub
rasante, de tal manera que al preparar y compactar esta capa, se llegue hasta
este nivel proyectado.
Se especifica en los planos de perfil longitudinal y las secciones transversales la
sobre excavación del nivel de sub rasante a efectos de mejoramiento de la sub
rasante en la sección y profundidad establecidas en ellas. El proceso permitirá
de lograr que la estructura del pavimento y el terraplén este asentar sobre una
capa de suelo admisible libre de material orgánico.
Se tendrá especial cuidado en no dañar ni obstruir el funcionamiento de ninguna
de las instalaciones de servicio público, tales como redes de agua potable y
desagüe, cables, canales, etc. En caso de producirse algún daño, el ejecutor
deberá realizar las reparaciones por su cuenta y de acuerdo con las entidades
propietarios o administradores de los servicios en referencia. Los trabajos de
reparación que hubiere necesidad de efectuar, se realizarán en el lapso más
breve posible.
El material proveniente de los cortes deberá ser retirado para seguridad y
limpieza del trabajo. Se deberá evitar producir acumulaciones de material de
corte, estos será eliminado, conforme indicaciones de la Supervisión.
Unidad de Medida
Norma de Medición
Consiste únicamente en la medición del volumen de corte multiplicando la
longitud del tramo de vía por sus secciones transversales de acuerdo con los
perfiles respectivos, luego sumando los resultados parciales para obtener el
volumen total (método de áreas extremas o fórmula de prismoide).
Las secciones transversales calculadas, serán revisadas y controladas por la
supervisión para determinar si tales mediciones llenan los requisitos
especificados y pueden tener su aprobación.
De los metrados obtenidos se tendrá en cuenta el sistema de trabajo empleado
(manualmente, equipo liviano, equipo pesado), y si se ha desarrollado en tareas
diurnas o nocturnas con el grado de dificultad que presente dicha partida.

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Base de Pago
Serán valorizadas y pagadas según lo señalado en la norma de medición y de
acuerdo a los precios unitarios fijados.
El precio unitario definido y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, leyes sociales, equipo, herramienta e imprevistos necesarios para
realizar los trabajos.
03.02 Eliminaciones
03.03.01 Carguío (Desmonte)

Especificación.
Comprende el traslado del material excedente, procedente de excavaciones,
cortes y demoliciones de estructuras de concreto, que se trasladarán, dentro del
area de operaciones de los volquetes de evacuación del material excedente de
la obra hacia los puntos de acumulación de desmonte para luego ser eliminados
con máquina.
Se prestará particular atención al hecho que, tratándose que los trabajos se
realizan en zona urbana, no deberá apilarse los excedentes en forma tal que
ocasionen innecesarias interrupciones al tránsito peatonal y vehicular.
Unidad de Medida
Norma de Medición
El volumen a cargar será medido en metros cúbicos sueltos (m3).
Base de Pago
El material eliminado en la forma especificada y aprobada por el supervisor será
pagado a precios del contrato fijados, constituyendo dicho precio y pago
compensación total por la mano de obra, leyes sociales, herramientas, equipos e
imprevistos para la ejecución plena de esta partida.
03.03.02 Transporte (Desmonte)

Especificación.
Comprende el transporte de eliminación de material excedente, procedente del
corte de terreno a nivel de sub rasante, de las excavaciones, y demoliciones
consideradas innecesarias. Se utilizará equipos mecánicos; cargado con
cargador frontal y trasladado con volquetes.
El destino final de los materiales excedentes, será elegido de acuerdo con las
disposiciones y necesidades municipales.
Unidad de Medida
Norma de Medición
El volumen a transportar será medido en metros cúbicos sueltos (m3).
Base de Pago
El material transportado en la forma especificada y aprobada por el supervisor
será pagado a precios unitarios fijados en expediente, constituido dicho precio la

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04.00 EXPLANACIONES
04.01.00 Sub Rasante

04.01.01 Escarificado, Perfilado, Riego y Compactado de Sub Rasante
Descripción
Una vez concluidos los trabajos de corte, y luego de comprobarse que no existen
dificultades con las redes y conexiones domiciliarias de energía eléctrica, agua y
desague, se procederá a la escarificación mediante la motoniveladora .
El escarificado se realizará en el plano de corte de la subrasante y a una
profundidad no menor de 10 cm, eliminando toda grava cuyo diámetro sea
superior a 2”, luego se procederá al riego y batido, con el empleo repetido y
alternativo de camiones cisternas provistos de regadera de tubo, perforado
convenientemente, de tal forma que el regado sea uniforme para todo el
material. La cantidad de agua será determinada en el laboratorio.
Luego se procederá a la explanación de este material homogéneo hasta
conformar una superficie que de acuerdo a la geometría y perfiles del proyecto,
alcance el nivel de la subrasante. La compactación se efectuará con rodillos
cuyas características de peso y rendimiento serán aprobados por la supervisión.
La compactación se empezará en los bordes y terminará al centro hasta
conseguir una capa densa y uniforme corrigiéndose las irregularidades y
alisando la superficie con la motoniveladora; luego se deberá ajustar el contenido
de humedad mediante secado o añadiendo agua según sea el caso; finalmente
deberá ponerse el rodillo liso vibratorio de 10 y 12 Tns., hasta conseguir una
compactación adecuada, cuya densidad en toda la profundidad tenga un minimo
del 95% de la máxima densidad seca determinada por el método de
compactación A.A.S.H.T.O – T180 (pisón de 10 lbs. y 18” de caída). La
supervisión verificará la densidad mediante pruebas A.A.S.H.T.O – 191.
Unidad de Medida
Metro cuadrado ( M 2) con un espesor e = 10 cm.
Norma de Medición
Serán medidos en metros cuadrados, en su posición final, colocados, nivelados,
compactados y terminados con el espesor considerado en los planos del
proyecto o indicado por la supervisión a su satisfacción.
Base de pago
La valorización y pago será igual al precio unitario del contrato por metro
cuadrado para sub – base granular de los espesores indicados.
Estos precios y pago constituirá compensación total por toda mano de obra,
leyes sociales, equipo, materiales puestos en obra, herramientas, laboratorio e
imprevistos necesarios para completar y mantener estas partidas con aprobación
de la supervisión.
04.02.00 Sub Base

04.02.01 Extracción y Apilamiento de Material en Cantera
Especificación.

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Se efectuara por la modalidad de tajo abierto cumpliendo las normas técnicas de

extracción de material no metálico de cantera con la seguridad del caso, los
trabajos de extracción se efectuaran en una protección de un radio de 100 mt.
El material extraído se apilonara en diferentes puntos de acopio lugar que se
encuentra a un radio de 50 mt. del área de operaciones de volquetes y 50mt.
del área de extracción de material a tajo abierto
Unidad de Medida
Norma de Medición
Base de Pago
El material extraído en cantera se efectuara el en la forma especificada y
aprobada por el supervisor será pagado a precios unitarios fijados en
expediente, constituido dicho precio la compensación total por la mano de obra,
leyes sociales, herramientas, equipos e imprevistos para la ejecución plena de
esta partida.
04.02.02 Selección de Material en Cantera

Especificación.
La selección del material para el uso de la sub-base deberá ejecutarse en
plantas procesadoras fijas o móviles, que aseguren la obtención de material que
cumpla con los requisitos establecidos de acuerdo la mecánica de suelos del
expediente técnico. El material deberá acopiarse en canchas habilitadas
especialmente para la selección y zarandeo, de manera que no se produzca
contaminación ni segregación de los material :
Unidad de Medida
Norma de Medición
Base de Pago
El material seleccionado o en la forma especificada y aprobada por el supervisor
04.02.03 Carguío (Agregados de Cantera)

Especificación.
Comprende el cargar el material de cantera con la pala mecánica a los
volquetes, que se encuentran esperando en diferentes estaciones destinados
como área de operaciones de volquetes lugar de evacuación del material
procedente de cantera hacia los diferentes puntos de la obra.
Unidad de Medida

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Norma de Medición
Base de Pago
El trabajo se efectuara en la forma especificada y aprobada por el supervisor
04.02.04 Transporte a Obra (Agregados de Cantera)

Especificación.
Comprende el transporte del material que se encuentran en las diferentes de
operaciones de cantera donde puedan tener acceso los volquetes sin ingresar al
área de extracción, el traslado se efectuaran con todas las medidas de
seguridad. Unas ves cargadas la tolva se procederá a tapar el material hasta
llegar a su destino la obra.
El destino final del material de cantera, será elegido de acuerdo con las
disposiciones y necesidades del Ing. residente previa autorización del Ing.
Supervisor dentro de un radio lateral de los trabajos no mayor a los
50 mt
Unidad de Medida
Norma de Medición
Base de Pago
04.02.05 Extendido / Riego / Compactado /Mej. e=0.20

Especificación.
Una ves obtenido el material de cantera y transportado al lugar de la ejecución
de los trabajos de asfaltado se procederán a descargar los volquetes de forma
recta de tramo a tramo manteniendo la simetría del eje de vía una ves efectuado
el deposito del material de cantera procederá la moto niveladora a extender el
material de cantera asta quedar esparcido a nivel de los puntos de nivelación.
Pasara al cisterna a efectuar el regado de la explanación de modo graduante la
proporción de agua determinado en el laboratorio.
La compactación se empezará en los bordes y terminará al centro hasta
conseguir una capa densa y uniforme corrigiéndose las irregularidades y
alisando la superficie con la moto niveladora.
En general, el material deberá consistir de suelo granular que cumplan con las
especificaciones siguientes:

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Límite líquido menor de 25%

Índice plástico menor de 3%
Equivalente de arena mayor de 25%
CBR mayor de 40%.
Unidad de Medida
Metro cuadrado ( M 2) con un espesor e = 20 cm.
Norma de Medición
Base de pago
La valorización y pago será igual al precio unitario del contrato por metro
cuadrado para sub – base granular de los espesores indicados.
Estos precios y pago constituirá compensación total por toda mano de obra,
leyes sociales, equipo, materiales puestos en obra, herramientas, laboratorio e
imprevistos necesarios para completar y mantener estas partidas con aprobación
de la supervisión.
04.03.00 Base
04.03.01 Extracción y Apilamiento de Material en Cantera
Especificación.
del área de extracción de material a tajo abierto
Unidad de Medida
Norma de Medición
Base de Pago
esta partida.
04.03.02 Selección de Material para Base Granular

Especificación.
La selección del material para el uso de la base deberá ejecutarse en plantas
procesadoras fijas o móviles, que aseguren la obtención de material que cumpla
con los requisitos establecidos de acuerdo la mecánica de suelos del expediente
técnico. El material deberá acopiarse en canchas habilitadas especialmente para
la selección y zarandeo, de manera que no se produzca contaminación ni
segregación de los materiales:

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Unidad de Medida
Norma de Medición
Base de Pago
El material seleccionado o en la forma especificada y aprobada por el supervisor
04.03.03. Carguío
Especificación.
Unidad de Medida
Norma de Medición
Base de Pago
04.03.04 Transporte
Especificación.
Se procederá a transportar por medio de camiones con descarga por volteo el
material seleccionado de los puntos de acopio, el mismo que se llevaran a
lugares designados por el ingeniero residente dentro de al obra par su posterior
extendido previa autorización de supervisor.
Unidad de Medida
Norma de Medición
Base de Pago
04.03.05 Extendido, riego y compactado de base e= 0.20 m

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Especificación.
Este trabajo consistirá en la construcción de una capa compuesta de grava o
piedra fracturada, en forma natural o artificial y fina; colocada sobre la
subrasante según sea el caso, preparada de acuerdo a estas especificaciones y
en conformidad con los alineamientos, niveles y secciones transversales
indicadas en los planos.
Materiales
El material para la capa de base, consistirá en partículas duras y durables,
fragmentos de piedra o grava y un rellenado de arena u otro material mineral
compuesto de partículas finas.
La porción del material retenido en la malla N° 4 será llamada agregado grueso,
y aquella porción que pasa la malla N° 4 será llamada agregado fino, Material de
tamaño excesivo que se haya encontrado en canteras de las que se obtiene el
material para la base de grava, será retirada por tamizado o será triturado hasta
obtener el tamaño requerido según elija el contratista. Cuando el material se
obtenga de la trituración de gravas, no menos del 50% en peso de las partículas
del agregado grueso deberá tener por lo menos una cara de fractura; si es
necesario para cumplir con este requisito la grava será tamizada antes de ser
triturada. El material para la capa de base deberá estar libre de material vegetal,
terrones o bolas de tierra.
Gradación
El material llenará los requisitos de granulometría dados en la tabla siguiente:
Requerimientos Granulométricos para Base Granular
Porcentaje que Pasa en Peso
Tamiz
Gradación A (1) Gradación B Gradación C Gradación D
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 um (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 – 15 8 – 15
Fuente: ASTM D 1241
Nota: Verificar informe Estudio de Mecánica de Suelos
La granulación definitiva que se adopte dentro de estos límites, tendrá una

graduación uniforme de grueso a fino, la fracción del material que pase la malla
N° 200, no deberá exceder de ½” y en ningún caso de los 2/3 de la fracción que
pasa la malla N° 40, esta deberá tener un límite líquido no mayor de 25% y un
índice de plasticidad N.P. o menor del 4% máx. o el determinado según los
métodos T – 89 y T – 90 de las AASHTO.
El agregado grueso consistirá de material duro y resistente con diámetro medio
menor a 1 ½”. No deberán emplearse materiales que se fragmenten cuando son

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sometidos a ciclos alternos de hielo y deshielo o de humedad y secado. Deberá

tener un valor de desgaste no mayor del 40%, según el ensayo “Los Ángeles”.
Método AASHTO T- 96. No deberá contener partículas chatas y alargadas.
El CBR (relación soporte de California), deberá ser superior a 90%.
Finos añadidos a la mezcla.

Si se necesita rellenado en adición al que originalmente existe en el material de
capa de base para cumplir los requisitos de granulometría o para ligar
satisfactoriamente el material, se mezclará este rellenado uniformemente con el
material para la capa de base, ya sea en planta o en obra.
El material para tales propósitos, deberá ser obtenido de fuentes aprobada por la
Supervisor y estará libre de terrones duros, no debiendo contener más del 15%
de material que sea retenido por la malla N° 4.
Método de Construcción
Colocación y Extendido
Todo el material de base deberá ser colocado y esparcido sobre la sub rasante
preparada y deberá ser compactado en capas de espesor indicado en los
planos. El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin
segregación en un espesor suelto, tal que se tenga en cuenta la tolerancia para
el rellenado que ha de ser añadido a la mezcla sobre la subrasante, de forma tal
que al ser compactada, se obtenga el espesor requerido en los planos. El
extendido se efectuará con equipo mecánico, de manera tal que el material sea
esparcido en una capa uniforme. Al comenzar el material podrá ser colocado en
hileras si así lo requiere.
Cuando se necesite más de una capa, cada una de ellas deberá conformarse y
compactarse antes de que se coloque la capa sub – siguiente, previa verificación
de los resultados de ensayos de densidad y aprobación de la supervisión .
Mezcla
Después de que el material de capa de base haya sido esparcido, será
completamente mezclado por medio de una cuchilla en toda la profundidad de la
capa alternadamente hacia el centro y a las orillas de la calzada.
Una niveladora de cuchilla con peso mínimo de tres toneladas que tenga una
cuchilla de por lo menos tres metros de longitud y una distancia entre ejes no
menor de 4.5 metros deberá ser usada para la mezcla; se prevé sin embargo,
que podrán usarse, mezcladoras móviles o plantas móviles de un tipo aprobado
por el Ingeniero Supervisor. Cuando la mezcla este ya uniforme deberá ser otra
vez esparcida y perfilada hasta obtener la sección transversal que se muestra en
los planos.
Finos añadidos a la mezcla

Cuando el material no haya sido añadido en las plantas, deberá ser esparcido en
una capa uniforme en las cantidades indicadas por el Ingeniero Supervisor,
sobre la capa de base que ya ha sido esparcida, luego deberá ser mezclada
completamente con la capa, por medio de cuchillas como está descrito
anteriormente. Las adiciones serán tales que la mezcla resultante deberá llenar
los requisitos de granulometría y calidad especificados.

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Compactación
Inmediatamente después del extendido, regado con la óptima humedad y
perfilado, todo el material colocado deberá ser compactado a todo lo ancho de la
vía con rodillos vibratorios, rodillos neumáticos o una combinación de estos de
10 a 12 tns. de peso.
El material de base deberá ser compactado hasta por lo menos el 100% de la
densidad obtenida por el método de prueba de proctor modificado AASHTO T-
180.
Cualquier irregularidad o depresión que se presente después de la compactación
deberá ser corregido removiendo el material en esos lugares y añadiendo o
retirando material hasta que la superficie sea llana y uniforme.
Después que la compactación descrita haya sido terminada, la superficie será
refinada mediante niveladora de cuchilla que llene los requisitos indicados
anteriormente.
La nivelación a cuchilla y la compactación serán efectuadas para mantener una
superficie llana igual y uniformemente compactada hasta que el tratamiento o
superficie de desgaste sea colocada, y hasta la inspección final. A lo largo de
sardineles, muros y en todo lugar que no sea accesible al rodillo, el material de
capa de base será apisonado con compactadores mecánicos o manuales. Cada
compactador manual deberá pesar por lo menos 23 Kg. y no deberá tener una
cara cuya área mida más de 630 cm2. Se deberá regar el material con agua
durante el apisonado y nivelación.
Al término de la compactación, el Ingeniero Supervisor deberá efectuar ensayos
de densidad de acuerdo con el método AASHTO T-147.
Controles:
 Se controlará los límites de consistencia (límite líquido e índice
de plasticidad), y la granulometría cada 200 mts. Lineales de
pistas o estacionamiento.
 Determinación del CBR (Relación Soporte de California), cada
500 mt. Lineales de pistas o estacionamiento.
 Control de capacidad cada 200 metros cuadrados de pistas o
estacionamiento, según los criterios dados anteriormente.
El grado de compactación exigido será de 100% del obtenido por el Método de

Próctor Modificado. Será tolerado como mínimo el 98% en puntos aislados;
siempre que la media aritmética de cada 9 puntos (correspondientes a un tramo
compactado en la misma jornada de trabajo), sea igual o superior al 100%.
Control geométrico
 El espesor de la base terminada no deberá diferir en + 0.01
metros de lo indicado en los planos.
 El espesor será medido en uno o más puntos cada 100 metros
lineales de pistas o estacionamiento.
 Se permitirá hasta el 20% en exceso de la flecha de bombeo, no
debe tolerarse por defecto.

Unidad de Medida
La extracción, selección de material, carguío y transporte será por Metro cúbico (
M 3).
El Extendido Riego y compactado de base será por Metro cuadrado ( M 2) para
base granular de espesor e = 0.15 m.

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Norma de Medición
Bases de Pago
El volumen del material de la capa de base por el que se pagará, será el número
de metros cuadrados del espesor indicado en los planos, incluyendo todo
rellenado colocado, compactado y aceptado en la capa de base.
El volumen determinado como está dispuesto líneas arriba, será pagado al
precio unitario del contrato por metro cuadrado del espesor indicado en los
planos y dicho precio y pago constituirá compensación completa por el
suministro del material considerando el transporte, colocación del mismo, riegos
de agua; por mezclar, nivelar y compactar, por la limpieza de fuentes de
abastecimiento y por toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para completar el ítem.
05.00 LOSAS DE PAVIMENTO RÍGIDO
05.01.00 Losas de Concreto F’c= 210 Kg/Cm2

Especificación.
Estas especificaciones se refieren a la construcción de Pavimentos de concreto
de Cemento Portland, con posterioridad a la preparación de la Sub – Rasante y
colocación de la Sub – Base cuando sea necesario.
El pavimento rígido estará construido por losas de concreto de cemento de
acuerdo a las dimensiones, formas, secciones, transversales, perfiles
longitudinales y demás detalles indicados en los planos respectivos
Materiales:
Los materiales a utilizarse en la elaboración del concreto para pavimentos
deberán ser previamente ensayados por laboratorios oficiales u oficializados y
aprobados por el Ing. Inspector de Obra.
Las bases para comprobar las fuentes de aprovisionamiento estarán dadas por
la capacidad para producir concreto en la cantidad y calidad requerida.
Cemento:
Se empleara el cemento Portland normal tipo 1, que cumpla con las
especificaciones para cemento Pórtland (ASTM - 150 o AASHO _ 180 _ 60).
Deberá ser almacenado y manipulado en forma que este en todo momento
protegido contra la humedad y fácilmente accesible para ser inspeccionado o
identificado. Los lotes de cemento deben ser usados en el mismo orden en que
son recibidos.
Agua:
El agua que se empleara en el cemento será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudicables, tal como aceitas, ácidos, álcalis, sales y materias
orgánicas, si el agua es de calidad cuestionable, se someterá a prueba AASHO
T – 26.

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Agregados:
Los agregados deberán cumplir los requerimientos de las “Especificaciones para
Agregados de Concreto” (ASTM – C – 33). Los Agregados deberán provenir solo
de fuentes de abastecimiento aprobados.
El uso de los agregados muy redondeados no es recomendable, pues tienden a
originar superficie de rodadura deslizante. Preferiblemente se usaran agregados
machacados, triturados o piedra partida. Los agregados serán de dos tipos:
Agregado Fino:
El agregado fino será una arena lavada, silicita, limpia que tenga granos sin
revestir, resistentes, fuertes y agudos, libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, ácidos, materia orgánica,
greda, u otras sustancias dañinas. Será convenientemente gradado conforme a
los siguientes límites:
Material que pase de malla 3/8” : 100%

Material que pase la Malla Nº 4 : 95 – 100%
Material que pasa de la Malla Nº 16 : 45 – 85%
Solo se permitirá una variación hasta de 0.2% en el modulo de fineza de

cualquier muestra tipo adaptable para el agregado fino.
Agregado Grueso:
El agregado grueso deberá ser Grava o piedra Caliza Triturada o roca de grano
completo y de calidad dura.
Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, graba u otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica ni cal libre. La
granulometría será conforme a los siguientes límites:
Material que pase de malla 2” : 100%

Material que pase la Malla Nº 1 ½” : 95 – 100%
Material que pasa de la Malla Nº 1” : 20 – 55%
Material que pasa de la Malla Nº ½” : 10 – 30%
Material que pasa de la Malla Nº 4” : 0 – 5%
Los agregados gruesos serán provistos por lo menos los tamaños con
separación en malla de 1”.
Todos los agregados serán almacenados en forma tal que se impida que los
diferentes tamaños se mezclen unos con otros y que se mezclen con tierra u
otras sustancias extrañas.
Los agregados no serán depositados sobre la sub-rasante o sub-base
terminada.
Aditivos:
En principio, se autoriza el empleo como aditivo de concreto de todo tipo de
productos siempre que se justifique mediante los oportunos ensayos, que el
aditivo agregado en las proporciones previstas, producen el efecto deseado sin
perturbar excesivamente las restantes características del concreto.
No obstante, el empleo de cualquier producto, así como la proporción del mismo
deberá ser previamente aprobado por el Ing. Supervisor.

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Material para el Curado:

El material para el curado deberá asegurar una perfecta conservación del
concreto, formando una película continua sobre la superficie del mismo que
impida la evaporación del agua durante su fraguado y primer endurecimiento, y
que permanezca intenta al menos 3 días después de su aplicación.
La arpillaría será hecha de yute y al momento de ser usada estará en buenas
condiciones, libres de agujeros, material o sustancia que interfiera con su calidad
absorbente. No contendrá sustancias que produzcan efectos nocivos sobre el
concreto debiendo absorber rápidamente cuando sea regada o remojada; su
peso no será menos de 240 gramos por metro cuadrado cuando este seca y
limpia.
Se podrá usar otras laminas impermeables o líquidos formadores de membrana
y cuando se cumpla con las especificaciones AASHO – M – 73 – M – 139 o
ASTM C – 171, C -309, previa aprobación del Ingeniero Supervisor.
Construcción:
La dosificación elegida se ajustara en líneas generales a las condiciones que se
usaran para el diseño estructural del pavimento.
Resistencia:
El diseño de la mezcla contemplara una resistencia mínima a la comprensión de
210 Kg/ cm². a los 28 días de terminada según las normas ASTM – C – 39. La
resistencia promedio a la flexión determinada según las normas ASTM – C -192
Y C – 78, no será menos que 40 Kg/cm² (650 – psi) a los 28 días.
Relación Agua – Cemento:

La relación agua – cemento, en peso, no deberá exceder de 0.5 y al fijar la
cantidad de agua que debe añadirse a la masa, será imprescindible tener
siempre en cuenta la que contiene el acido fino, y eventualmente el resto de los
ácidos. En ningún caos el agua de mezcla se excederá de 6 ½ Galones por saco
de cemento para una tanda individual malquiera.
Cemento:
El contenido de cemento no será menor de 289 Kg/m³. (7 sacos / m³).
Consistencia:
La mezcla producirá un concreto trabajable, y será tal que, ensayado en cono de
Abrams presente un asentamiento comprendido entre 1 ½” a 3” para concreto no
vibrado y entre ½” a 1 ½” para concreto vibrado.
Volumen de Aire Incluido:

Cuando el concreto es hecho con aire incorporado, el porcentaje de aire será
mantenido 4 a 7% determinado según los métodos Standard ASTM: pravimetro
C – 136, Volumétrico C – 173 o presiométrico C – 321.
Cuando no existe acción de las heladas y se usa el aire incorporado con el único
objetivo de mejorar las propiedades del concreto fresco, estos límites se podrán
reducir a 2 y 5%
Comprobación:
En todo caso la dosificación elegida, deberá ser capaz de proporcionar un
concreto que posea las cualidades mínimas de consistencia y resistencia

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exigidas, pero antes de iniciar se separara con dicha dosificación, un concreto de

prueba, determinándose su asentamiento en el cono de Abrams y sus
resistencias, características a la flexión ASTM – C – 78 y Compresión AASMO –
T – 126 a los 7 y 28 días, los valores obtenidos se aumentaran para el
asentamiento y se disminuirán para la resistencia característica en el 15%, para
tener en cuenta la diferente calidad de los concretos ejecutados en Laboratorio y
en Obra y se comparara con los limites pre escritos. Si los resultados son
favorables la dosificación puede admitirse como buena.
La dosificación de los diferentes materiales destinados a la preparación del
concreto se hará siempre en peso y de ser posible mediante dispositivos
adecuados y preferiblemente automáticos que limiten en lo máximo los errores
de apreciación que pueden incurrir las personas encargadas de ejecutar las
medidas.
Queda expresamente prohibida la dosificación de cualquier material con la única
excepción del agua.
Todas las operaciones de dosificaron deberán ser vigiladas por el Ingeniero
residente de Obra o personal especializado que delegue de su confianza.
Preparación:
El concreto se prepara siempre en maquina en concretará del tipo aprobado por
el Ingeniero Residente la cual será capaz de realizar una mezcla regular e intima
de los componentes, proporcionando un concreto de color y consistencia
uniforme dentro del tiempo especificado y sin segregación al descargar la
mezcla. Estará equipada con dispositivo automático que permita medir
exactamente la cantidad de agua de la mezcla.
Tanto el agregado fino como el agregado grueso y el cemento se pesaran por
separado. La presicion de las pesadas será de 2% para los agregados y 1%
para el cemento. Se controlaran como máximo cada 15 días para verificar su
perfecto funcionamiento. El mezclado podrá efectuarse en el lugar de la obra o
en Planta central.
Remezclado:
El mortero del concreto que sea endurado parcialmente no será permitido para
su colocaron.
Transporte:
El concreto deberá ser transportado al lugar de colocaron tan pronto que sea
posible, con métodos que prevengan toda segregación, evaporación de agua, o
introducción de cuerpos extraños.
En ningún caso se tolerara la colocación en obra de concretos que acusen un
presente de fraguado o presenten cualquier otra alteración.
La máxima caída libre de la mezcla en cualquier punto de su recorrido no
excederá de un metro procurando que la descarga se realice lo más cerca
posible del lugar de su ubicación definitiva para reducir al mínimo las posteriores
manipulaciones.
Cuando se utilicen centrales para dosificar en seco los materiales y estos sean
después transportados hasta la concretará dicho transporte se realizara en
vehículos con varios compartimientos uno para los ácidos y otro para el cemento
Vaciado y acabado del concreto:

Vertido y Compactación:

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El concreto será colocado sobre la sub-base preparado según las

especificaciones respectivas, con el menor manipuleo posible y de preferencia
por medios mecánicos, será consolidado enteramente a lo largo de las caras de
los encofrados mediante de un vibrador con el objeto de evitar cangrejeras.
No se permitirá el transito del personal sobre el concreto fresco debiendo
disponer para tal fin de pasarelas.
No deberá de colocarse concreto alrededor de los buzones y otras obras de arte
hasta que estos hayan sido llevadas a las rasantes y alineamientos exigidas del
proyecto, aplicando a su alrededor material para juntas de expansión.
El vertido de la mezcla deberá practicarse de modo que requiera poco manipuleo
y de manera cuando la losa este compactada y terminada su altura en todos los
puntos sea fijada por cotas previstas.
Cuando el pavimento se construya por carriles separados no se permitirá una
desviación mayor de ½” en juntas longitudinales mostradas en los planos,
debiendo pintarse con alquitrán o producto análogo todo el borde la banda
existente, para evitar la adhesión del concreto nuevo con el antiguo. Si el
pavimento es construido en una sola operación a todo el ancho deberá
provocarse la junta correspondiente por medio de aserrado mecánico. El
concreto se colocara tan fresca como sea posible sin disturbarlas luego será
reglado a ambos lados manteniendo igual presión.
Se deberá evitar mover en un sitio a los elementos de transferencia de cargas, el
concreto adhiasente va las juntas será compactada con un vibrador que
trabajara ambos lados y a todo el largo de los mismos. Si cualquier elemento de
transferencia de cargas es movido durante el vaciado o compactado deberá ser
vuelto a su lugar antes de continuar con las operaciones.
La construcción de las juntas transversales de expansión se hará a base de una
plancha vertical de material comprensible, unos pasadores lisos de acero
colocados a medio espesor de la losa y un elemento de selladura.
Los pasadores deberán ser engrasados en la mitad de su longitud y colocados
alternadamente a uno y otro lado de la junta protegiéndose el extremo
engrasado con un capsula cuyo fondo se rellena en sus tres últimos centímetros
con algodón, viruta de corcho u otro material análogo.
El sistema de fijación que les permite mantenerse en sus alineamientos
horizontal y vertical deberá ser aprobado por el Ingeniero supervisor.
Acabados:
Como norma general el acabado superficial se realizara con equipo aprobado
por el Ing. Residente para conseguir una superficie de textura uniforme de
rasante y perfil exacto.
La regularidad de la superficie de cada losa se comprobara por medio de una
regla colocada según direcciones ortogonales y paralelos a los bordes teniendo
en cuenta que si el pavimento cuenta con varias bandas longitudinales las
comprobaciones en sentido transversal se realizaran sobre cada banda por
separado.
Cualquier desnivel superior a 1.8 dará origen a una nueva operación de acabado
en la losa en cuestión hasta que desaparezca dicha desigualdad
Finalmente se realizara una última fase de acabado mediante el arrastre sobre la
loza de bandas de material apropiado como lonas artilleras, para seguir la total
desaparición del brillo de agua y dotar la superficie del pavimento con textura
rugosa.
Terminada las operaciones anteriormente descritas y cuando el concreto este
todavía fresco se acabaran cuidadosamente los bordes de la losa, redondeando

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las aristas con bruña de canto y se eliminaran los fragmentos sueltos

despareciendo las marcas dejadas por las herramientas quedando los bordes
perfectamente alineados.
Cuando se trate de tramos con pendientes muy fuertes se podrá exigir un tipo
especial de acabado en la superficie consultadas y aprobadas por la supervisión
que proporcionen a los vehículos mejores condiciones de adherencia
Curado
El concreto será cubierto por dos capaz de arpillaría húmeda, materiales de
algodón y cualquier otro material de alta calidad absorbida aprobada por el
Ingeniero Residente tan pronto como sea posible y sin dañar los acabados.
El material será húmedo por aspersión y mantenido en su lugar durante 72
Horas saturado al final del periodo preliminar del curado se cubrirá la superficie
por láminas impermeables o líquidos formando la membrana que cumpla las
especificaciones ASTM – C 309.
Se podrá usar otros métodos de curado siempre que sea aprobado por el
Ingeniero Supervisor.
Unidad de Medida
Metros cuadrado (M2)
Norma de Medición
De concreto rígido en cuanto a su largo y por ancho metros cuadrados medidos
en su posición final de cada tipo de losa, ejecutado y aprobado por la
supervisión, de acuerdo al diseño que figura en los planos o lo ordenado por la
supervisión.
Base de Pago
La valorización y pago de estas partidas, será al precio unitario contratado
correspondiente a cada tipo de losa, según diseño que figuran en los planos,
medida en la forma descrita en la norma de medición.
05.02. Encofrado y Desencofrado

Encofrado:
Los encofrados están constituidos por madera unidos entre si sólidamente. Los
encofrados reposaran en toda su longitud sobre una cama resistente, se fijaran
estacas de madera a más de un metro, para impedir que se muevan tanto
vertical como horizontalmente con una tolerancia de 60 cm. Debiendo disponer
en las juntas sendas clavijas en los extremos de los encofrados.
En todo momento deberá tenerse colocada una longitud de encofrado por lo
menos 100 metros lista para recibir el pavimento, la cara interior del encofrado
aparecerá siempre limpia sin restos de concreto adheridos a el, y antes de
proceder a la puesta en obra del concreto se recubrirá dicha cara con un
producto antiadherente no perjudicial para el concreto.
Desencofrado:
El desencofrado no se realizara antes de transcurrir las 12 horas a partir del
vertido de la mezcla de concreto y si la temperatura baja de los 10 grados
Celsius durante el periodo de las 12 horas pre escrito se desencofrara hasta
después de 36 horas de vaciado a menos que se use concreto de fraguado
rápido.

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Pasadores Lisos de 5/8” de 0.40 m.
Especificación
El Pasador de Fierro Liso de 5/8” será colocado a cada 0.40 m de espaciamiento
en las juntas transversales de transmisión de esfuerzos, con un lado adherido y
el otro deslizante con tubo PVC o Grasa GTX, los que no se colocarán en las
juntas de dilatación, longitudinal y expansión, todo trabajo se realizará bajo las
indicaciones del Ingeniero Residente y/o Ingeniero Supervisor.
Unidad de Medida
Metros cuadrado (ml)
Norma de Medición
Los encofrados y desencofrados de losas en cuanto a su largo y por ancho nos
dará en metros cuadrados medidos en su posición final de cada tipo de
encofrado de losa, ejecutado y aprobado por la supervisión, de acuerdo al
diseño que figura en los planos o lo ordenado por la supervisión.
Base de Pago
correspondiente a cada tipo de encofrado, según diseño que figuran en los
planos, medida en la forma descrita en la norma de medición.
06.00. CUNETAS Y SARDINEL
06.01 Cunetas
06.01.01 Encofrado y Desencofrado de Cunetas
06.01.02 Cunetas concreto f’c = 210 kg/cm2
Descripción
Consiste en la excavación, refine y nivelación, de una cuneta pluvial de concreto
simple, con una resistencia a la compresión de f’c= 210 kg/cm2, de cemento,
piedra chancada mas arena gruesa acabada con mortero que den una superficie
lisa homogénea. Constituidas por juntas de contracción cada tres metros y juntas
de dilatación cada treinta o cruenta metros, debidamente constituidas formando
una lía transversal que coincida con las juntas de los elementos de vereda, y
sardinel.
Unidad de Medida
Metro Lineal ( Ml )
Metro Cuadrado (m2) en encofrado y desencofrado
Metro Cúbico (M3) en concreto F’c= 210 Kg/cm2.
Norma de Medición
El volumen del concreto que será pagado, consistirá en el número de metros
cúbicos (m3), medido en sitio y aceptado por la supervisión.
Al medir la longitud de concreto para propósitos de pago, las dimensiones a ser

usadas deberán ser las indicadas en él (los) plano (s).
Bases de Pago

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Será pagados al precio unitario del contrato cuyo precio y pago constituirá
compensación para materiales, dispositivos empotrados, vaciado, acabado y
curado, y por mano de obra, leyes sociales, herramientas, equipo mecánico e
imprevistos necesarios para terminar la obra.
06.02 Encofrado y Desencofrado

06.02.01 Sardinel de Concreto de F’c. = 175 Kg/cm²
06.02.02 Sardinel Expuesto Encofrado y Desencofrado
Descripción
Esta sub partida consiste, en la construcción de sardineles longitudinales a los
extremos de la calzada vehicular, y tiene como objetivo de drenar las aguas
pluviales y solidificarse con las veredas.
Serán de concreto simple, con una resistencia a la compresión de f’c= 175
kg/cm2, de cemento, piedra chancada mas arena gruesa acabada con mortero
que den una superficie lisa homogénea. Constituidas por juntas de contracción
cada tres metros y juntas de dilatación cada treinta o cruenta metros,
debidamente constituidas formando una lía transversal que coincida con las
juntas de los elementos de vereda, y sardinel.
Unidad de Medida
Metro Cúbico (M3) en concreto f’c= 175 Kg/cm2.
Metro Cuadrado (M2) encofrado y Desencofrado
Kilogramo ( Kg )
Norma de Medición
El volumen del concreto que será pagado, consistirá en el número de metros
cúbicos (m3), medido en sitio y aceptado por la supervisión.
Al medir la longitud de concreto para propósitos de pago, las dimensiones a ser
Base de Pago
imprevistos necesarios para terminar la obra.
07.00. ACERA PEATONAL

07.01.00 Rotura de Veredas o estructuras existentes
Especificación.
Esta partida se refiere a la demolición o rotura de concretos existentes en los
tramos de la vía especificada en los planos; que serán demolida y/o
ensanchadas debido a la nueva sección de la vía y la rasante longitudinal
establecida.
Los pavimentos, sardineles, sumideros y veredas de concreto y otros elementos
cuya demolición esté prevista en los documentos del proyecto, deberán ser
quebrados en pedazos de tamaño adecuado, para que puedan ser utilizados en
la construcción de rellenos o disponer de ellos como sea autorizado por el
Supervisor.
El ejecutor demolerá dichas estructuras de concreto existente, a fin de cumplir
con lo especificado en los planos.

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Este trabajo se efectuará manualmente, y/o con equipo para el proceso de rotura
de los elementos de concreto.
El material demolido, el Contratista lo eliminará transportando hacia lo botaderos
previamente establecidos.
Unidad de Medida
Metro Cúbico (m3)
Norma de Medición
La medición se hará en términos especificados en la unidad de medida.
Base de Pago
Las unidades medidas se pagarán al precio unitario pactado, dicho precio y pago
constituye compensación total por toda Mano de Obra, equipos, herramientas e
imprevistos necesarios para la correcta y completa ejecución de los trabajos.
07.02.00 Excavación de Terreno para Vereda

Descripción
Consiste en el corte y extracción en todo el ancho que corresponde a la acera
peatonal proyectadas. Incluirá volumen de elementos sueltos o dispersos que
hubiese o que fueran necesarios recoger dentro de los límites de la acera
peatonal, según necesidades del trabajo.
sobre excavación a efectos de mejoramiento de la sub rasante de la acera si lo
necesitase.
breve posible.
corte, estos será eliminados, conforme a las indicaciones de la Supervisión.
Unidad de Medida
Norma de Medición
longitud del tramo a cortar por sus secciones transversales de acuerdo con los
volumen total.
Base de Pago

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07.03.00 Refine Nivelación de Terreno para Veredas

Descripción
Consiste en relleno, compactación, refine y nivelación del terreno natural a nivel
de sub rasante compactado con una compactadora vibradora tipo plancha, de
conformidad con los alineamientos, rasantes, secciones transversales y
dimensiones indicadas en los planos
Unidad de Medida
Metros cuadrados (m2)
Bases de Medición
Se medirá el número de metros cuadrados colocados del espesor compactado,
especificado y aceptado.
Bases de pago
Los trabajos realizados de esta partida serán valorizados y pagado según lo
especificado en la Bases de medición y de acuerdo a los análisis unitarios
fijados, constituyendo compensación total por todo mano de obra. Leyes
sociales, herramienta e imprevistos necesarios para realizar los trabajos.
07.04.00 Sub Base de Vereda

07.04.01. Extracción (Material de Cantera) Para Acera Peatonal
Especificación.
del área de extracción de material a tajo abierto.
Unidad de Medida
Norma de Medición
Base de Pago
esta partida.
07.04.02 Selección Y Apilamiento de Material P/ Acera Peatonal

Especificación.
La selección del material para el uso de la sub-base deberá ejecutarse en
plantas procesadoras fijas o móviles, que aseguren la obtención de material que
cumpla con los requisitos establecidos de acuerdo la mecánica de suelos del
expediente técnico. El material deberá acopiarse en canchas habilitadas

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especialmente para la selección y zarandeo, de manera que no se produzca

contaminación ni segregación del material:
Unidad de Medida
Norma de Medición
Base de Pago
07.04.03 Carguío
Especificación.
Unidad de Medida
Norma de Medición
Base de Pago
07.04.04 Transporte
Especificación.
Se procederá a transportar por medio de camiones con descarga por volteo el
material seleccionado de los puntos de acopio, el mismo que se llevaran a
lugares designados por el ingeniero residente dentro de al obra par su posterior
extendido previa autorización de supervisor.
Unidad de Medida
Norma de Medición
Base de Pago

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07.04.05 Relleno y Compactacion de acera Peatonal e= 0.15 m

Descripción
Consiste en relleno, compactación, refine y nivelación del material de base de
acera peatonal, con un espesor de 0.10 m. Se ejecutará con material de
préstamo de cantera y compactado con una compactadora vibradora tipo
plancha, de conformidad con los alineamientos, rasantes, secciones
transversales y dimensiones indicadas en los planos
Unidad de Medida
metros cuadrados (m2)
Bases de Medición
Bases de pago
07.05.00 Piso de Cemento Pulido

07.05.01 Losa de Concreto fc=175 kg/cm2
Especificación.
La vereda de concreto tendrá una resistencia de f´ c= 175Kg/cm2, espesor de
10 cm y será ejecutada sobre una base granular de 0.10 m, de espesor y
adyacente al sardinel. Las dimensiones son de acuerdo a lo indicado en los
planos, debiéndose construir juntas de contracción cada 4.00 mts., juntas de
dilatación cada 30 m. El bruñado será formado por cuadrículas de 1.00 m x 1.00
m intercalados.
El curado podrá hacerse por el sistema de arroceras permanentemente cargadas
de agua durante los siete días posteriores a los de la construcción de la vereda;
o usándose membrana pigmentada reflectante que deberá aplicarse una vez
terminado el acabado final de la vereda o berma central cuando toda el agua
libre de la superficie haya desaparecido, haciendo uso de un roceador a presión
que permita la aplicación de una cantidad no menor de 1 litro por cada 5 m2 de
superficie (22 manos mínimo).
Apertura al servicio: El pavimento quedará abierto al servicio después de 28 días
como mínimo. Si por cualquier circunstancia fuese necesario disminuir el citado
plazo se comprobará que el momento haya alcanzado una resistencia del 80 %
de la exigida.
Protección: Se tomará todas las precauciones para proteger las áreas
terminadas de concreto contra los daños que puedan resultar de la construcción
de otras áreas, el Ing. Residente será responsable de que las partes terminadas
se mantengan en condiciones satisfactorias hasta la aceptación final.
Unidad de Medida
Metros cuadrados (M2)

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Norma de Medición
El volumen del concreto que será pagado consistirá en el número de metros
cúbicos (m3) de la clase estipulada, medido en sitio y aceptado por la
supervisión.
Al medir el volumen de concreto para propósitos de pago, las dimensiones a ser
Base de Pago
curado, y por mano de obra, leyes sociales, herramientas, equipo imprevistos
necesarios para terminar la obra.
07.05.02 Encofrado y Desencofrado Longitudinal

Especificación.
El desencofrado no se realizará antes de transcurridas 16 horas del vertido del
concreto.
El encofrado y demás detalles de carácter constructivo, serán acorde a lo
especificado en el rubro de encofrados y desencofrado.
El acabado final se realizará en forma tal de conseguir una superficie de textura
entre lija y rugosa y bruñados uniformes, cuya rasante y perfil se adapten a los
niveles establecidos. No se permitirá ningún desnivel superior a los 3 mm.
Unidad de Medida
Norma de Medición
El volumen del concreto que será pagado consistirá en el número de metros
cuadrados (m2) de la clase estipulada, medido en sitio y aceptado por la
supervisión.
Al medir el volumen de concreto para propósitos de pago, las dimensiones a ser
Base de Pago
imprevisto necesarios para terminar la obra.
07.06.00 Piso de Cemento Pulido

07.06.01 Piso Rustico con Mampostería de Piedra
Especificación.
Será aplicado sobre un falso piso (mezcla 1:8) de 0.08cm. de espesor con
piedras de diferente tamaño chatas de 3’’, 4’’ y 5’’ y de diferentes colores, estas
serán asentadas con mezclas cemento-arena proporción 1:4. Serán construidos
en las zonas que especifican el plano y los detalles. Las áreas de piso de canto
rodado deberán llevar juntas de dilatación hasta un máximo de 3 cm., y deberán
manifestar formas diferentes que evidencien estética en el tratamiento de pisos.
Unidad de Medida

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Norma de Medición
En superficies se medirá por metro cuadrado (m2). Se computarán todas las
áreas netas a ubicar los pisos de canto rodado de acuerdo a planos. PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades
medidas señaladas en el párrafo anterior, y de acuerdo a los precios unitarios del
presupuesto aprobado.
Base de Pago
imprevisto necesarios para terminar la obra.
07.07.00 Rampas
07.07.01 Encofrado y Desencofrado Para Rampas
07.07.02 Concreto Simple f’c = 175 Kg./cm2. Rampas
Descripción
Las rampas consistirá en el elemento de concreto simple con cemento Pórtland,
piedra, arena y agua; de 07 cm de altura, 0.90 cm de ancho y 1.10 de largo, el
cual tendrá por objeto la circulación de minusválidos por dicha rampa o maquina
rodantes. Sus parte expuesta serán revestidos con un mortero de acabado de
cemento-arena fina en la proporción 1 : 2.
La mezcla de concreto simple tendrá una resistencia de a la comprensión de f’ c
= 175Kg /cm2.
Estos elementos de confinamiento se construirán con las dimensiones y
características estructurales que se señalan en los planos.
El encofrado y demás detalles de carácter constructivo, serán acorde a lo
especificado en el rubro de encofrados y desencofrado.
Unidad de Medida
Encofrado y Desencofrado Metros cuadrados (M2)
Concreto Simple f’c = 175 Kg./cm2. Metros cuadrados (M2)
Norma de Medición
Las rampas de concreto en cuanto a su largo por ancho y espesor será el
número de metros cúbicos medidos en su posición final de cada tipo de rampa,
ejecutado y aprobado por la supervisión, de acuerdo al diseño que figura en los
planos.
Base de Pago
correspondiente a cada tipo de rampa, según diseño que figuran en los planos,
medida en la forma descrita en la norma de medición.
Cada precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, leyes
sociales, equipo, materiales, preparación, vaciado, curado e imprevistos
necesarios para completar y terminar este trabajo.

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08.00. BANCA TIPO 1

09.00. PEDESTAL DE LUMINARIAS
10.00. MONUMENTO
---.01.00 Movimiento de Tierras
---.01.01 Excavación de Zanja para Cimentación
Descripción
Consiste en el corte y extracción en todo el ancho que corresponde a la acera
peatonal proyectadas. Incluirá volumen de elementos sueltos o dispersos que
hubiesen o que fueran necesarios recoger dentro de los límites de la acera
peatonal, según necesidades del trabajo.
sobre excavación a efectos de mejoramiento de la sub rasante de la acera si lo
necesitase.
breve posible.
corte, estos será eliminados, conforme a las indicaciones de la Supervisión.
Unidad de Medida
Norma de Medición
longitud del tramo a cortar por sus secciones transversales de acuerdo con los
volumen total.
Base de Pago
---.01.02 Refine Nivelación de Terreno para Veredas

Descripción
Consiste en relleno, compactación, refine y nivelación del terreno natural a nivel
de sub rasante compactado con una compactadora vibradora tipo plancha, de
conformidad con los alineamientos, rasantes, secciones transversales y
dimensiones indicadas en los planos
Unidad de Medida

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Metros cuadrados (m2)
Bases de Medición
Bases de pago
---.01.03 Relleno y Compactación con Material Propio

Descripción
Estos rellenos se realizan con el traslado de material proveniente de las
excavaciones masivas y de zanjas para poder alcanzar ciertos niveles
considerados en los planos del proyecto.
Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma
terminada en cada lugar cuando lo determinen los planos.
Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así
como el desmonte resultante de las obras mismas, deberán ser retirados de la
obra, dejando las zonas vecinas libres de escombros.
Equipos y Herramientas
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas,
picos, pisones manuales o compactado manual tipo plancha, etc.).
Ejecución
Estos rellenos se realizan con el traslado de material proveniente de las
excavaciones masivas y de zanjas para poder alcanzar ciertos niveles
considerados en los planos del proyecto. Consiste en rellenar con tierra las
socavaciones y declives del terreno y apisonarlo manualmente hasta obtener
una superficie compactada donde se podrán ejecutar otro tipo de actividades.
Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma
terminada en cada lugar cuando lo determinen los planos.
Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así
como el desmonte resultante de las obras mismas, deberán ser retirados de la
obra, dejando las zonas vecinas libres de escombros.
Control
Control Técnico
El Control técnico se hará a través de la verificación de los niveles planteados en
los planos ya sea con equipos o con medios no convencionales pero que
determinen los puntos buscados.
Control de Ejecución
El control de la ejecución se hará estando constantemente en la obra y
controlando la disposición adecuada del material de relleno que no sean capas
mayores a 20 cm para que el apisonado sea eficiente, y controlar, de ser posible
el grado de compactación del material de relleno.
Control Geométrico y Terminado

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Se hará verificando los niveles de relleno y que los planos sean lo más horizontal
posible.
Aceptación de los Trabajos

Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y
cuando cumplan con las indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o
Supervisor.
Basado en el Control de Ejecución

Siempre que la disposición de materiales haya sido eficiente y el grado de
compactación sea apropiada.
Medición
EL relleno con material propio se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por área de la sección de la partida ejecutada, o sumando
por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.
Otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
---.02.00 Obras de Concreto Armado

---.02.01 Concreto f’c = 175 Kg./cm2.
Definición
El concreto para columnas, será una mezcla de agua y cemento, arena y piedra
(preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las
armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura y que son el soporte
de las cargas de la edificación que se transmite al suelo.
Descripción
Los trabajos consisten en realizar vaciado del concreto para las columnas,
después de haber llenado los solados en la que se colocarán las parrillas
construidas con acero grado 60° para que descansen los castillos de las
columnas.
Materiales
Cemento
El cemento a usar para las zapatas y columnas será Portland tipo I o normal de
acuerdo a la clasificación usada, normalmente este cemento se expende en
bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe
tener una variación de más del 1% del peso indicado.
El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las
normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a
laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas

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en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe

tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de columnas, será
fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites,
álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al
concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni
fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las
condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero
preparadas con dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua
potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las
normas ASTM-C-109.
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el
agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como
ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las
especificaciones para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados
que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por
medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de
resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso,
previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados
por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
Arena.- Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con
respecto al peso total de más del 5% de material que pase por el tamiz No. 200
(Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal
manera que de la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se
requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan
consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de
las condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50
ni 5% que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para
el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el
material más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
Piedra Partida.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia
libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que
no se encuentran en proceso de descomposición.
El Inspector Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a
los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de
sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los Angeles", de acuerdo a
las normas ASTM-C-33.

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El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de

espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir
el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que
se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del
concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las
formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del peralte
de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo
o entre grupo de barras.
Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma
ITINTEC 339.086 para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo
hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá
tener la aprobación del Inspector o proyectista.
La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla
de concreto debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los
aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada como parte del
agua de mezclado.
Refuerzo metálico.- Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del
reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y
medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será Fy=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-
61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote o
similar.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado.
 Vibratorias para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)
Ejecución
El concreto podrá vaciarse directamente a las columnas encofradas.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del
encofrado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales
se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones
por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de
llenar el concreto.
Control
Control Técnico
Cemento

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Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el

suelo o el agua libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas
se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación y
el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada
de humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una
segregación (separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros
materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan
estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de
ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
Dosificación De Mezclas De Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará
tomando como base la siguiente tabla:
Relacion Agua/Cemento: Maximas Permisibles

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO

kg/cm2 Galón/seco
175 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua
que tienen los agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los
agregados en forma estimada es:
 Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
 Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las
indicadas.
El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla
correspondientes para obtener la resistencia que se indique en los planos, los
que serán aprobados por el Inspector. La dosificación de los ingredientes del
concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya
preparado ni agregar agua antes de llegar a obra.
Mezclado del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará
perfectamente limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya
estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán nuevamente
con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de
funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el
fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio
después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una
yarda cúbica o fracción de ella.
Transporte del Concreto

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El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto
como sea posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de
ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar
en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de
transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las
medidas y diseños apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una
tolva, ni que la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies"
que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre superficies planas y
estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de
transporte, transvase y colocación.
Colocación del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando
la segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará
a velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y
fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido
parcialmente o que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a
mezclar a menos que el Inspector dé su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes
colocado esté todavía plástico y se integre con el concreto que se está
colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los separadores
temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto
ya ha llegado a la altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el
concreto sólo si son de metal y de concreto y que previamente se haya aprobado
dejarlos.
Cuando se vacíe concreto en columnas se deberá evitar que golpee contra las
formas ya que esto produce segregación; la práctica correcta es que caiga
nítidamente en el centro de la sección. Para ello se puede usar aditamentos especiales.
Consolidación del Concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben
funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Inspector
vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el
tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una
delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se
alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de
vibración, para que el concreto que se va colocando pueda consolidarse
correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras
de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas
todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que
no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener
vibradores de reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-
605 para proteger el concreto en condiciones ambientales adversas.
Curado del Concreto

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El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se
mantendrá el concreto sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda,
a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como
las columnas, se les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en
forma de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en
clima caluroso del ACI-605.
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del
concreto hasta el lugar donde se depositará en las columnas.

El espesor del recubrimiento en columnas es de 3.5 cm., y el peralte debe
efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del plano estructural que nos
indica igual a 60 cm.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente.
El aspecto visual debe mostrar las columnas parejos nivelados y debidamente
vibrados sin vacíos ni porosidades.

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en
esta partida.

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante
la ejecución descrita en esta partida.
Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de las zapatas cumplan satisfactoriamente con la de los
planos, incluyendo el peralte.
Medición
El concreto armado en columnas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la mċedición de los trabajos ejecutados, basados en el
precio unitario por Metro Cúbico (M3) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.
---.02.02 Encofrado y Desencofrado
Definición
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de
madera necesarias para el vaciado del concreto de las placas, los alambres que

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se emplean para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del
concreto que quedan expuestas en la obra terminada.
Descripción
Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para
confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el
Capítulo VI del ACI 318-83.
Materiales
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de
primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos,
rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y
de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones
de obra terminada y no a madera en bruto.
Equipos
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y
herramientas menores (martillos, sierra o serrucho, corta fierro, etc.)
Ejecución
Encofrado
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y
responsabilidad del ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados
por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar
todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones
inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie
de concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras
irregularidades y defectos que se consideren impropias para este tipo de
trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las
uniones en la madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier
calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto,
debiendo de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que
serán sometidos.

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La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda

suciedad, grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo
para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea
vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el
Capítulo VI del ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la
posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes
de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan
ser removidos sin causar astilla duras en las capas de concreto: Después que
las ligaduras hayan sido removidas.
Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo
dos días y de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o
dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por
cuenta del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los
encofrados, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia
suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos
tales como quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse
hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar
con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse
sobre él. Las formas no deberán quitarse sin permiso del Ingeniero en cualquier
caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la
fecha del vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o
aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del
Ingeniero Inspector.
Control
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones
de los materiales que serán utilizados por medio de pruebas de resistencia de la
madera para el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los
esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al
llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o
daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

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La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado

de columnas debe tener inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas.

Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración
del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que
se mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que deberán
estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán
guardar relación con las dimensiones de los planos.
Terminado
El aspecto visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de
acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto.

Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las
normas de esta partida así como el trabajo de encofrado está garantizado para
resistir al concreto.

El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto
de sus espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan
deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro
en el momento del vaciado del concreto.

Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los
planos y serán lo suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del
concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que ningún elemento
de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no
ser que dicho elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso
propio y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe demostrarse por medio
de ensayos de probetas y de un análisis estructural.
Medición
El encofrado y desencofrado de columnas, se medirá por unidad de Metro
Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

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---.02.03 Acero Corrugado f´y=4,200 Kg/Cm2

Definición
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento
estructural de Cimiento Reforzado con las características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
 Fluencia fy = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8%.
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185
Descripción
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos
estructurales y se deberán respetar los diámetros de todos los aceros
estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61,
NOP-1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o
similar.
Materiales
Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El
doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en
los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será Fy=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-
61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote o
similar.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas
menores (cortador de fierro, maquina de doblado, etc.)
Ejecución
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los
planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y
se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro
recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la
armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra
forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Control
Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo,
preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o
grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá

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limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su

adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará
y se devolverá a limpiar cuando sea necesario.
Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido
dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los
planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista. No se permitirá e!
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las
siguientes tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
Gancho Estandar
a) En barras longitudinales:
Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra.
Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
 Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

 Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
b) En Estribos:
Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra.
En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una
extensión de 6 db.
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
 Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
 Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
c) Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a
torsionado ú otra semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar
en forma tal que el material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto
endurecido.
d) Límites de espaciamiento de refuerzo

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El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado
grueso.
e) Empalmes de Refuerzo
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos
bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia
dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos
sujetos a flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la
longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm. La longitud mínima del traslape
en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los
empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin
embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la
mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar
los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado
del RNC.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Construcciones.
f) Seguirán las siguientes especificaciones:
1. La separación libre entre varillas paralelas (excepto

columnas y capas múltiples en vigas) no será menor que el
diámetro nominal de la varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del
agregado grueso ó 2.5 cm.
2. En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas la
distancia libre entre capas no será menor de 2.5 cm. y las barras de
las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la capa
inferior.
3. En muros y losas no nervadas, la separación del refuerzo
principal no será mayor que tres veces el espesor de la losa o muro
ni mayor de 45 cm.
4. En columnas con estribo o zunchadas, la distancia libre
entre las barras longitudinales no será menor a 1.5 veces el
diámetro de las barras y 1.5 veces el tamaño máximo del agregado
grueso ó 4 cm.
5. Control de Ejecución
6. La principal actividad para el control de los trabajos de
colocación de los refuerzos es la inspección visual, la cual debe
efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
7. En los almacenes de materiales.

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8. En la operación de carga.
9. La verificación visual de la calidad de los refuerzos en
trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación del acero
que cumpla con F’y=4200 Kg/cm2.
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos
estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados
en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado
no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado
El aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre
barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o
1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la
distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4
cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado. El refuerzo por
contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5
veces el espesor de la losa. sin exceder de 45 cm.
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos
bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia
dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como ¡o requieran o permitan los planos
de, diseño o como lo autorice el Supervisor.
Aceptacion de los Trabajos

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con lasa
disposiciones de ejecución de esta partida.

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y
cuando se cumplan con el uso de los diámetros propuestos en los planos y las
dimensiones de cada armadura.
Medición
El acero de refuerzo en columnas se medirá esta partida por unidad de
Kilogramo (KG.), considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado
por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
unitario por Kilogramo (KG) del contrato que representa la compensación integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos,
herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar
los trabajos
---.03.00 Revoques Enlucidos y Molduras

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---.03.01 Tarrajeo con cemento pulido Bruñado

Esta partida corresponde al revoque de sardineles, cunetas, columnas,
jardineras y bancas; el Residente antes de realizar el tarrajeo, limpiará toda la
superficie con la finalidad de dejarla sin materiales que perjudiquen la mezcla,
posteriormente humedecerá toda la superficie para luego aplicar la mezcla.
Descripción
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero pero
aplicada en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta
simplemente el mortero sobre el paramento, ejecutando previamente las cintas o
maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha
endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y
acabada. Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura.
Los encuentros de muros, deben ser ángulo perfectamente perfilados; las aristas
de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados; los
encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto, salvo que en
planos se indique lo contrario.
Materiales
Cemento y arena en proporción 1:4.
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena no debe ser
arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente,
desde fina hasta gruesa. Libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más del 20%
pasará por la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la criba Nº 100.
Es de preferirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra
molida, marmolina, cuarzo ó de materiales silíceos.
Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras
materias perjudiciales.
Los elementos a utilizar son:

Cemento
El cemento cumplirá con la norma ASTM C-150 Tipo I.
Arena
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser
arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente
desde fina hasta gruesa, libre de materiales orgánicos y salitrosos.
Agua
Para la preparación del concreto se empleará agua limpia, potable, que no
contengan sulfatos; por ningún motivo se emplearán aguas servidas.
Método de Construcción
Preparación del sitio
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque.
Los revoques solo se aplicarán después de las seis semanas de asentado el
muro de ladrillo.
El revoque que se aplique directamente al concreto, no será ejecutado hasta que
la superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente
aspereza como para obtener la debida ligazón.

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Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde

se vaya a aplicar inmediatamente el revoque.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo
se hará con cintas de mortero pobre (1:7 arena-cemento) corridas verticalmente
a lo largo del muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo).
Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada
parámetro lo más cerca posible de la esquina. Luego de terminado el revoque
se secará rellenando el espacio que ocupaban con una buena mezcla algo más
rica y cuidada que la usada en el propio revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la
plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán
las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el revoque,
completamente plana.
Normas y procedimientos que regirán la ejecución de revoques:

No se admitirá ondulaciones ni vacíos. Los ángulos o aristas de muros, vigas,
columnas, derrames, etc. serán perfectamente definidos y sus intersecciones en
ángulo recto o según lo indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla
pobre y antes de su endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el
enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o mejor la
plana de metal.
Espesor mínimo del enlucido:

a) Sobre muros, jardineras, bancas, columnas: 1.5 cm.
b) Sobre pérgola, cunetas, sardineles : 1.5 cm.
La mezcla será de composición 1:4.
Método de Medición:
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro
cuadrado (m2). Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar
Forma De Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades,
medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del
precio unitario, es decir por m2. El pago de esta partida corresponde a los
materiales, mano de obra, equipo y herramientas necesarias para completar esta
partida.
---.04.00 Revestimientos
---.04.01 Revestimiento con Granito
Especificaciones:
Comprende las vestiduras de una mezcla de cemento, granito de ½”, ¼” o el
mosquito que viene a ser granos más finos de 1/16” de diámetro, marmolina
(piedra de granito pulverizada) y ocre de colores para los casos que requiera
resaltar el color de los acabados. La proporción de dicha mezcla es de 3:1:5:2
cemento, marmolina y granito respectivamente.
Procedimiento constructivo:
El procedimiento a seguir es el de preparar una mezcla con las proporciones
indicadas aumentado agua hasta conseguir una pasta espesa y consistente,

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previamente la superficie a enchapar será humedecida y cubierta con una pasta

de cemento y agua, posteriormente la misma que será aplicada sobre una
superficie seccionada con cercha de ¾” x ¼” de acuerdo al diseño. La pasta de
granito deberá tener un espesor de ½” la que tendrá que aplicarse hasta obtener
una superficie completamente uniforme y nivelada.
Después de haber dejado secar por espacio de dos a tres horas, se procederá a
frotar la superficie con una brocha y abundante agua, hasta descubrir las
piedrecillas de granito de la superficie lisa, luego s procede a lavar la superficie
con una mezcla de agua con acido muriático en proporción de 3:1.
Metodo de Medición:
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro
cuadrado (m2). Se computarán todas las áreas netas enchapadas.
Forma de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades,
medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del
precio unitario, es decir por m2. El pago de esta partida corresponde a los
materiales, mano de obra, equipo y herramientas necesarias para completar esta
partida.
11.00. CARPINTERÍA METÁLICA

11.01.00 Pedestal de Acero Fundido/ Luminaria Tipo I H=4mts
Generalidades
Se empleara material de acero fundido, según indica los planos de detalle. Se
recomienda construirlos en un taller de fundición metálica para mayor garantía y
acabado.
Los electrodos y los procedimientos de fundición deberán adaptarse a los
detalles de las juntas indicadas en los planos de fabricación y a las posiciones en
que las molduras deben llevarse a cabo para garantizar que el metal quede
depositado satisfactoriamente en toda la longitud y en todo el espesor de la
estructura y se reduzcan al mínimo las distancias y los esfuerzos por la
retracción del material.
Las caras de fusión y las superficies circundantes estarán libres de escorias,
aceites o grasas, pinturas, óxidos o cualquier otra sustancia o elemento que
pueda perjudicar la calidad de la soldadura. Las partes o elementos que se estén
soldando se mantendrán firmemente en su posición correcta por medio de
prensas o abrazaderas.
La estructura del acero fundido, una vez depositado, debe aparecer sin grietas,
inclusiones de escorias, porosidades grandes, cavidades ni otros defectos de
posición. La porosidad fina, distribuida ampliamente en la estructura del
elemento será aceptada o no a juicio del Interventor. acero se deberá fundirá
adecuadamente con en una sola pieza de acuerdo los detalles de los planos , sin
socavación seria o traslapo en los bordes de la moldura.
Una vez montada la estructura, ésta deberá ofrecer todas las condiciones de
seguridad necesarias; si el Interventor lo exigiere, el Supervisor deberá hacer las
pruebas de cargas apropiadas para el caso.
Todas las partes de la estructura deberán ser revisadas detalladamente por el
Interventor antes del montaje de la estructura su aceptación u observación.

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Antes de proceder a la fabricación de la estructura en general, las medidas

deberán ser verificadas en la obra para evitar modificaciones posteriores.
Diseño y fabricación
La estructura deberá ser diseñada de acuerdo con los códigos AISC y CCCSR, y
fabricada acero de procedencia nacional que cumplan con las normas NTC.
Todos los materiales serán de la mejor calidad y nuevos
Acabado de la Estructura - Cuidados en la obra

La estructura de acero fundido llevará una mano de pintura anticorrosiva a base
de cromato de zinc, aplicada en los talleres y otra adicional en la obra, para lo
cual se limpiarán con papel esmeril o cepillo de acero todos los elementos
previamente. Finalmente se le aplicará la pintura de acabado en esmalte
especial para metales.
Métodos de Medición
Será especificado por unidad de medida que es unidad por la estructura (Und)
Forma de Pago
Será la especificada por unidad de estructura, incluirá materiales, mano de obra
de fabricación e instalación. Pintura acabada, la estructura será revisada y
aprobada por la Supervisión y Residente, y su forma de pago según los precios
establecidos en el contrato.
12.00. INSTALACIONES DEL SISTEMA DE RIEGO

12.01.00 Red de Agua
Especificaciones generales:
Agua:
Las tuberías y conexiones para las instalaciones de agua fría de PVC-SAP, con
uniones roscadas de peso normal y para 105 lb/pulg2 mínimo de presión de
trabajo. Se empotrará en el piso y en tierra vegetal. En todas las subidas se
colocarán tapones roscados hasta terminar la instalación.
La válvula de interrupción general será de bronce de tipo compuerta cuyo
diámetro estará acorde a las especificaciones del plano del tipo normal con
asiento cónico y las válvulas de interrupción parcial serán empotradas en la
tierra.
Las válvulas de interrupción general se colocarán con sus respectivas cajas de
tapa metálica de modo que sean visibles las uniones universales.
12.01.01 Salida de Agua Fría con Tubería de Pvc-Sap 1/2"

Tomando en consideración las especificaciones técnicas generales se han
ubicado grifos para riegos de jardines estratégicamente localizadas y estas redes
irán instaladas subterráneamente a una profundidad mínima de 0.60 cm. y para
la instalación del grifo de riego se construirá una caja de concreto de 0.30 por
0.30 cm.
Medición
Este trabajo será medido por punto (Pto), de acuerdo a las indicaciones en los
planos, medido en su posición final, siempre que se hubiera ejecutado el tendido
a satisfacción del Supervisor previa verificación; y todo ello ejecutado según las
presentes especificaciones ó de acuerdo a las instrucciones de la supervisión

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ordenadas por escrito. Cualquier volumen eliminado a conveniencia no será

incluida en la medición.
Pago
La colocación de accesorios se medirá por punto (Pto), medido de acuerdo a lo
anteriormente descrito, será pagado al precio unitario según el Contrato. El
pago se efectuará mediante las valorizaciones respectivas y de acuerdo al
avance real de la obra, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación
por la mano de obra (inc. leyes sociales), herramientas y equipo empleados y por
los imprevistos necesarios para completar la partida.
12.01.02 Red de Distribución Tubería de 1/2" PVC-SAP

Las redes de distribución corresponden a las nuevas instalaciones de servicios
de riego para el mantenimiento del parque de esparcimiento, para el efecto se
tienen las siguientes características.
Las características para la construcción de las redes se sujetaran a las normas y
reglamentos establecidos por el reglamento nacional de edificaciones, los
materiales a utilizar tendrán una previa aprobación por parte del supervisor así
como se verificaran las características de los materiales.
Descripción y Método de Construcción

Esta partida se refiere a la colocación de tubería PVC Unión Flexible (UF) y PVC
Simple Presión (SP)
Para la instalación el personal a cargo debe tener la zanja preparada con el
fondo bien nivelado, a fin de permitir el apoyo continuo y uniforme a toda la
extensión de la tubería, previéndose las rebajas en la cama de apoyo donde
reposarán las uniones, para el ensamble de tubería UF, se debe de verificar la
presencia de chaflán en el tubo, luego aplicar lubricante y realizar el empalme,
para el caso de SP, una vez verificado que la tubería se encuentre libre de
impurezas aplicar pegamento tanto a la espiga y a la campana, introducir la
espiga en la campana girando un cuarto de vuelta y eliminar el adhesivo
sobrante, inmovilizar la tubería por una hora
Se recomienda no hacer los empalmes durante las lluvias.
Medición.
Este trabajo será medido por Metro Lineal (ML), de acuerdo a las dimensiones
indicadas en los planos, medido en su posición final, siempre que se hubiera
ejecutado el tendido a satisfacción del Supervisor previa verificación; y todo ello
ejecutado según las presentes especificaciones ó de acuerdo a las instrucciones
de la supervisión ordenadas por escrito. Cualquier volumen eliminado a
conveniencia no será incluida en la medición.
Pago
El tendido de tubería por Metro Lineal (ML), medido de acuerdo a lo
anteriormente descrito, será pagado al precio unitario según el Contrato. El
12.01.03 Llave de Riego con Grifo De 1/2"

Descripción y Método de Construcción

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Esta partida corresponde a las válvulas de compuerta y llave cromada, se

emplean para controlar el flujo de agua de los sistemas. Las presentes normas,
establecen las especificaciones que para fines de adquisición y recepción, deben
cumplir las válvulas tipo compuertas de bronce de Ø 2” y para presiones de
trabajo de 12.5kg/cm2 (175/lbs/pulg2).
Las partes principales de una válvula de compuerta son: Cuerpo Superior é
Inferior, el asiento para la compuerta o disco, el disco, el vástago y el volante o
dado. El cuerpo inferior que define el diámetro nominal y contiene las juntas y
asiento para la compuerta, el cuerpo que sirve de soporte para el vástago de
operación, con el sello correspondiente. El mecanismo de cierre consta de la
compuerta, que puede ser un disco doble o un disco sólido en forma de cuña.
Los asientos de los discos son de bronce o de metal resistente torneado (metal)
dichos discos están unidos al vástago de operación, que puede ser de bronce de
alta resistencia o de acero inoxidable, si la unión es fija, el vástago asciende en
los discos al abrir la válvula (vástago ascendente) si la unión es con rosca
interna entre los discos y rosca externa en el vástago, los discos ascienden
sobre el vástago. El vástago es operado mediante volante o un dado.
Las válvulas deben de llevar en relieve, en un sitio adecuado, una flecha
indicadora del sentido del movimiento para su apertura, generalmente el sentido
contrario a las agujas del reloj. Cada válvula debe llevar en alto relieve los
siguientes datos:Presión de trabajo, fabricante y año de fabricación.
Medición
Este trabajo será medido por unidad (UND), de acuerdo a las indicaciones en
los planos, medido en su posición final, siempre que se hubiera ejecutado el
tendido a satisfacción del Supervisor previa verificación; y todo ello ejecutado
según las presentes especificaciones ó de acuerdo a las instrucciones de la
supervisión ordenadas por escrito. Cualquier volumen eliminado a conveniencia
no será incluida en la medición.
Pago
La colocación de accesorios se medirá por unidad (UND), medido de acuerdo a
lo anteriormente descrito, será pagado al precio unitario según el Contrato. El
12.01.04 Caja de Concreto para Válvulas
13.00. INSTALACIONES ELÉCTRICAS

Consideraciones Generales.
Las presentes especificaciones acompañadas por los planos correspondientes,
son parte constitutiva del proyecto integral y contempla la provisión de todos los
materiales para el alumbrado ornamental del parque de esparcimiento y el
acceso al puente. Para este efecto tendrán, mano de obra calificada, dirección
técnica y supervisión, efectuada por un profesional idóneamente capacitado,
hasta dejar en perfecto funcionamiento la instalación proyectada.
Los materiales y equipo de accesorios y luminarias serán de óptima calidad, en
su clase, especie y tipo y en su ejecución se pondrá el máximo de eficiencia.

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La unidad de medida será el punto o la unidad, salvo el caso de las redes que se
empleara el ML.
Códigos y Normas
El Residente de Obra se someterá en todos los trabajos a ejecutarse a lo
determinado por el Código Nacional de Electricidad (PERU), y a las normas del
Reglamento Nacional de Construcciones.
Los materiales, forma de instalación, se hallen o no específicamente
mencionados en los planos o en estas especificaciones deben satisfacer los
requisitos de los códigos o reglamentos ya mencionados, así como a las
ordenanzas municipales y a lo determinado por los concesionarios de los
servicios de luz.
Si el Residente de Obra al llevar a cabo el estudio tanto de los planos como de
las especificaciones encontrase que los trabajos materiales y/o equipos
indicados no son los adecuados o son inaceptables de acuerdo con los códigos,
normas ordenanzas o lo determinado por los concesionarios, deberá dar aviso
por escrito oportunamente al propietario, para que tome las medidas que el caso
requiera para la buena ejecución de los trabajos encargados.
En caso de no hacerlo se tiene por entendido que las eventuales infracciones u
omisiones en que incurra serán de su exclusiva responsabilidad tanto
profesionales como al costo que la demande la rectificación de la obra ejecutada.
Posición del equipo.

La posición de los tableros, tomacorrientes y otros equipos indicados en los
planos son aproximados, habiéndose tomar medidas en obra para la ubicación
exacta.
No se colocarán salidas en sitios inaccesibles.
Ningún interruptor de luz debe quedar detrás de las puertas, sino que debe ser
fácilmente accesible al abrirse éstas.
En caso que alguna salida eléctrica apareciera en el plano en forma esquemática
y su posición no estuviera definida completamente, deberá consultarse a la
Supervisión para la ubicación final.
13.01.00 Artefactos
Descripción
Las lámparas de iluminación pública estarán conformadas por luminaria de alta
potencia. Que serán colocados en los puntos especificados en los planos.
Método de Medición
El cómputo total será por la unidad.
Bases de Pago
desgaste de herramientas
13.02.00 Conductores Y/O Cables

13.02.01 Tubería PVC-SAP Electric de 100mm
Descripción

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Tuberías de Plástico
Fabricados a base de la resina termoplástico poli cloruro de vinilo (PVC) no
plastificado, rígido, resistente a la humedad y a los ambientes químicos,
retardantes de la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las
deformaciones provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio
y, además, resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC
N° 399.006.
De sección circular, de paredes lisas, longitud del tubo de 3.00 m, incluida una
campana en un extremo. Se clasifica según su diámetro nominal en mm.
Clase Pesada: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en la siguiente

tabla, en mm:
Diámetro Diámetro Diámetro

Nominal Interior Exterior
------------ ------------- -------------
15 16.6 21.0
20 21.9 26.5
25 28.2 33.0
35 37.0 42.0
40 43.0 48.0
50 54.4 60.0
65 66.0 73.0
80 80.9 88.5
100 106.0 114.0
Accesorios para Tubos Plásticos.

Curvas, uniones tubo a tubo, conexiones a caja, serán fabricadas del mismo
material que el tubo plástico y para unirse se empleará pegamento.
En cruce de juntas de construcción, se dotará de flexibilidad a las tuberías con

juntas de expansión.
La forma de medición se hará en Metros Lineales (ML)
Bases de Pago El pago se efectuara de acuerdo al precio unitario de la partida

entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la
mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para
la ejecución de la partida indicada en el presupuesto Deberán ser resistentes a la
corrosión.
13.02.02 Cable TW Solido de 10MM2

(Alumbrado Ornamental)
Serán de cobre electrolítico de calibre Nª 10 AWG, cableados y de temple
semiduro para la fabricación del conductor, deberá tomarse en cuenta la
recomendación ICE – 28 y las Normas ASTM B-2.
Descripción

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Las tuberías serán de poli cloruro de vinilo PVC. La tubería será de 3mt de largo,
con ensanchamiento tipo campana en un extremo y espiga recta en el otro, de
sección circular y paredes lisas.
Todas serán de clase pesada PVC-CP, clasificadas de acuerdo a su diámetro
nominal.
Deben ser resistentes a la humedad y los ambientes químicos retardantes de la
llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas
por el calor en condiciones normales de servicio y además resistentes a las
bajas temperaturas.
Tendrá los siguientes accesorios fabricados del mismo material que los tubos.
a) Curva de 90 grados con campana de un extremo y espiga en el otro, radios
normalizados. Conexión con pegamento.
b) Conexión a caja. Tramo de tubo con bordes ensanchados en un extremo y
espiga recta en el otro. Pasa conexión de tubo con campana o en una
combinación con una unión.
c) Unión tubo a tubo. Con campana a cada extremo para conexión con
pegamento.
d) Pegamento. A base de PVC, deberá ser especialmente para unir tuberías y
accesorios de PVC. Se usara el pegamento del mismo fabricante de los tubos.
Conductores
Conductor con aislamiento tipo TW Nº10 AWG para alumbrado ornamental y
arco principal.
Cajas Estándares
Serán de fierro galvanizado (denominación pesada), con orejas de fijación
formando una sola pieza en el cuerpo de la caja.
La forma de medición se hará en Metros Lineales (ML)
Bases de Pago El pago se efectuara de acuerdo al precio unitario de la partida

entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la
mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para
la ejecución de la partida indicada en el presupuesto Deberán ser resistentes a la
corrosión.
13.03.00 Tableros y Cuchillas

13.03.01 Tableros Distribución Caja Metálica con 12 Polos
Descripción
Tanto Para Tablero General como Tablero de Distribución Será con caja Metálica,
para empotrar en la pared, con una puerta, chapa y llave, y directorio de circuitos
en interior de la puerta.
Los interruptores serán del Tipo termo magnético NO FUSE para operación
manual con protección sobrecarga de cortocircuitos y mecanismo de
desenganche instantáneo.
Métodos de Medición
Se medirá esta partida por unidad (Unid.), Considerando cada uno como unidad,
o sumando por partes de la misma para dar un total.

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Forma de Pago
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, y desgaste de
herramientas.
13.03.02 Tablero Eléctrico de Control Automático Para La EB.

Descripción
Los tableros para empotrar y/o adosar permitirán montar interruptores modulares
automáticos atornilladles y/o sobre riel DIN, utilizando barras tipo peine.
Serán de construcción funcional y comprenderán todos los elementos
electromecánicos, eléctricos y eventualmente electrónicos, interconectados
eléctricamente para la ejecución de sus funciones.
Normas
Los tableros cumplirán con la norma IEC 439, IEC 144.
Características
El grado de protección corresponderá al IP20 ó IP52.
La base de las cajas estarán construidos con plancha de fierro laminada en frío
espesor 1mm y serán sometidos a un tratamiento anticorrosivo de decapado y
fosfatizado por inmersión en caliente.
Estarán protegidas interior y exteriormente con pintura en polvo plastificada de
tipo polyester-epoxi de color beige texturada RAL-7032.
El marco y la bandeja estarán unidas mediante soldaduras de punto, formando
una sola unidad rígida. La puerta estará unida al marco mediante una bisagra del
tipo piano. El conjunto, marco, bandeja y puerta estará unida a la caja mediante
cuatro tornillos los cuales sólo serán accesibles abriendo la puerta.
Llevará como dispositivo de cierre, cerradura del tipo bulldog con llave.
 Llevarán un frente muerto o bandeja que cubrirá completamente los

bornes y el cableado de los módulos funcionales. En correspondencia de
cada fila de módulos deberá tener una fila calada, en los espacios donde
se ubiquen los interruptores se colocarán obturadores.
 La parte delantera llevará una puerta con bisagra y cerradura con llave.
En la parte interior de la puerta deberá llevar un directorio para identificar
todos los circuitos.
 En el caso, de que la parte posterior tuviera elementos metálicos
sobresalientes, estos estarán debidamente aislados a través de un
estrato de sellador siliconado vulcanizable.
 Incorporarán barra para la conexión del cable de tierra.
El control y medición es por unidad (UND), de acuerdo a las especificaciones y
planos del proyecto, la forma de pago es por la instalación del tablero de
distribución. Las características están especificadas en la partida del tablero de
distribución.
Bases de Pago

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13.04.00 PUESTA A TIERRA

13.04.00 POZO DE TOMA A TIERRA:
Descripción
La puesta a tierra estarán constituidas por conductores desnudos de cobre
sólido de calibre Nro. 8 AWG, los mismo que terminarán en la base del poste en
06 vueltas en espiral. El conductor de tierra se sujetará al poste por grapas
galvanizadas U.
El sistema de puesta a tierra consiste en pozos independientes tanto para el
sistema de media tensión como para el sistema de baja tensión, los mismos que
se detallan en el plano IE-1.
Las mediciones del pozo a tierra serán por juego (JGO), de acuerdo a las
especificaciones y detalles en planos, las mediciones deben tener valores no
mayores a 5 ohmios para el pozo de baja tensión y 10 ohmios para media
tensión y pararrayos. Para dichas mediciones se indica la fecha, hora y
temperatura en bulbo seco. La forma de pago es por la instalación del pozo a
tierra. Las características están especificadas en la partida; los que deben ser
verificados por el Residente e Ingeniero Inspector.
Bases de Pago
14.00.00 JARDINERIA
14.01.00 Laboreo Superficial del Terreno
Especificación.
Luego del segundo humedecimiento, el terreno ya se encuentra lo
suficientemente suave como para proceder a un laboreo más profundo, a fin de
crear condiciones favorables para el desarrollo de las raíces de las plantas a
establecerse.
Procedimiento Constructivo
El laboreo es efectuado por operarios jardineros con herramientas específicas
para este fin, tales como lampa recta, trinche, lampa cuchara y rastrillo.
Se trabaja la capa superior arable, hasta la profundidad de 0.40 mts.
Una vez volteado el terreno, se procede a una segunda nivelación para moldear
la base sobre la cual se ha de aplicar el suelo de cultivo, la cual debe moldearse
de acuerdo a la forma de la capa superior, procurando que en la zona de
encuentro haya fusión de las dos capas a fin de que las raíces al avanzar se
vayan adaptando al cambio y no sufran ningún tipo de stress.

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Norma de Medición
La unidad de medición es por m2 adecuadamente laboreados y que faciliten los
trabajos posteriores, de acuerdo al área indicada en los planos.
Bases de Pago
Comprende el total de mano de obra, leyes sociales, material equipo,
herramientas, transporte e imprevistos, necesarios para el término de los
trabajos.
14.02.00 Moldeado Base de Áreas Verdes

Especificación.
Comprende los trabajos de preparación y moldeado de las áreas donde han de
sembrarse las especies ornamentales, según el diseño paisajístico.
La tierra de chacra o suelo de cultivo es trabajado por los operarios, de manera
que tome la forma que se ha planteado en el diseño, y luego es "tableada", a fin
de que se asiente adecuadamente. La superficie es trabajada sucesivamente
con el pasado de rastrillos, facilitando el recojo o destrucción de los terrones
superficiales, siendo el acabado una superficie uniforme y tersa.
La unidad de medida es el m2 de área trabajada y moldeada de acuerdo al
diseño original. Cualquier variación tiene que ser coordinada y evaluada
oportunamente.
Bases de Pago
trabajos.
14.03.00 Suministro y Colocación (Tierra Agrícola – Jardinerías)

14.04.00 Incorporación de NPK
Especificación.
Comprende los trabajos de correcta aplicación de la enmienda orgánica*( Tierra
Agrícola), lo cual principalmente implica la distribución uniforme y en la dosis
adecuada de este, a fin de que tenga un efecto beneficioso en el desarrollo de
las plantas.
Se procederá ha colocar el NPK 7 días después de a ver realizado el proceso de
sembrado el gras
Primeramente, el terreno debe de estar en adecuado grado de humedad para
que la materia orgánica se integre a este y contribuya a su estructuración
La unidad de medición es por m3 aplicado correctamente, de acuerdo a las
indicaciones técnicas

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Bases de Pago
trabajos.
14.05.00 Siembra de Gras Natural- Césped

Especificación.
Césped Americano "San Agustín" (Stenotaphrum sp.)
Donde se indique, irá un manto de césped sobre tierra especialmente preparada,
de acuerdo a las especificaciones. Este recubrimiento estará también sobre
ondulaciones donde se indique.
Se instalan los tepes (champas) sobre el terreno preparado y moldeado de
acuerdo al diseño. Se riega compost o aserrín entre el suelo preparado y la
champa a fin de acelerar el prendimiento de esta y su adaptación al nuevo
substrato.
La instalación de los tepes debe ser cruzada, de manera que los encuentros de
estos no coincidan entre sí y se forme una línea de encuentro.
Finalmente se aplica un riego copioso a la champa instalada, riegos que deben
de repetirse los siguientes días en una frecuencia de dos veces por día, hasta
colmar la capacidad de campo del área de tratamiento.
La Unidad de medida será el metro cuadrado (m2). La medición se realizará
tomando el largo y ancho del paño trabajado convenientemente y calculando el
área resultante ejecutada.
Bases de Pago
trabajos
14.06.00 Excavación de Hoyos para Arboles - Arbustos

14.07.00 Excavación de Hoyos para herbáceas
14.08.00 Excavación de Hoyos para Vivaceas
Especificación.
Consiste en la adecuada preparación de hoyos para el establecimiento de los
árboles que forman parte del tratamiento paisajístico, los cuales han de
rellenarse con tierra preparada.
Se cavan los hoyos en una medida que supere en un 50% al tamaño de la
champa de los ejemplares, vale decir, si la champa tiene 0.5 mts de sección, el
hoyo no deberá ser menor a 0.75 mts.
El fondo de los hoyos deberá tener tierra removida a fin de que cuando afloren
las raíces no tengan ningún obstáculo para su crecimiento.

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Se evalúa el trabajo por hoyo cavado de acuerdo a las especificaciones y

aprobado por la supervisión.
Bases de Pago
trabajos
14.09.00 Siembra de Arboles - Arbustos

14.10.00 Siembra de herbáceas
14.11.00 Siembra de Vivaceas
Especificación.
Consiste en la instalación de los ejemplares seleccionados y mantenidos en
nuestros viveros, una vez que el terreno esté listo y las condiciones estén dadas
para su normal desarrollo en el sitio definitivo.
Se instalan los ejemplares en los hoyos adecuadamente preparados y
humedecidos, de manera que la planta no se inhiba ante la limitación de
humedad.
Los ejemplares han de ser entutorados con palos de eucalipto de 1.5" de
diámetro y asegurados al tutor con banda de jebe a fin de no estrangular ni
causar daños en la corteza del árbol.
La mezcla de siembra debe inicialmente aplicarse hasta llenar la mitad del hoyo,
después de lo cual debe darse un riego copioso por inundación, a fin de
humedecer la champa del ejemplar instalado.
Posteriormente se completa el rellenado del hoyo y se da un riego
complementario.
Por unidad instalada correctamente y en coincidencia con las indicaciones
técnicas
Bases de Pago
trabajos
15.00 SEÑALIZACIÓN HORIZONTAL
15.01 Pintura Lineal en Sardinel

15.02 Pintura Zonal (Cruce Peatonal)
15.03 Pintura Reductora de Velocidad
Generalidades
Las marcas de señalización a pintarse en pavimentos, que aparecen en planos, son
definitivas. El ejecutor (con cargo a la supervisión) deberá gestionar de manera
oportuna los trámites del caso para eventuales modificaciones.
Se aplicarán por lo menos, dos manos a cada superficie a señalarse, con intervalo de
24 horas entre aplicaciones.

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Las superficies deberán limpiarse perfectamente por barrido y soplado antes de cada
aplicación.
Para la aplicación de pintura, deberán emplearse bordes de material firme, presentado
con los tamaños y formas que se deseen obtener.
En los sitios donde hubiesen marcas antiguas, deben limpiarse por medio de cepillos
de alambre y líquido solvente, antes de proceder al pintado de las marcas nuevas.
Blanca:
- Línea intermitente o continua que delimita carriles de flujo del mismo sentido.
- Líneas de borde que canalice flujos del mismo sentido.
- Símbolos
- Areas neutras.
Amarillas:
Línea continua que delimita carriles de flujo de sentidos opuestos.
Negra:
En caso de borrado de marcas.
El contratante se reserva el derecho de modificar o reajustar los metrados,
ubicaciones y tipos de señales que figuren en proyecto contratado, dentro de las
características generales de las mismas.
Los metrados de pintura: Lineal continua, pintura intermitente, pintura zonal, de
símbolos y letras representan las áreas netas de ellas.
c) Consideraciones importantes a verificar durante la Supervisión.
 Condiciones de Pavimento
Deben ser observadas las fallas encontradas en la pista para que los equipos
actúen de la mejor forma posible durante la aplicación, la pista deberá estar
totalmente seca y perfectamente limpia, exenta de aceite, grasa y cualquier
otra sustancia.
En el caso de condiciones no satisfechas, es necesario repararlas para
después ejecutar el pintado.
 Señalización de Seguridad:
Cuando se satisfagan las condiciones anteriormente descritas, se ejecutará la
señalización de seguridad, a través de conos de goma y caballete de madera
con luz fosforescente. Se deben tomar los cuidados necesarios para que la
señalización sea eficiente y el cierre en la pista no sea tan brusco.
 Equipos adecuados:
Las firmas encargadas, por contrato, de la ejecución del pintado deberán
utilizarse equipamientos adecuados para cada tipo de pintura.
 Pre – marcación:
Deberán ser observadas rigurosamente las medidas exigidas por el Proyecto.
La pre – marcación es hecha con el auxilio de cordeles, cordón, tiza, pintura o
cal, señalándose en la pista la geometría de la pintura solicitada por el estudio.
La pre – marcación también nos orienta para posibles ajustes que se
consideren necesarios hacer.
 Pintado:

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Después de cumplidos los requisitos arriba mencionados, se inician el pintado,

tomándose todas las providencias necesarias para que la señalización sea
ejecutada en el menor tiempo posible y en horas nocturnas: Disminuyendo con
ello los problemas causados al tráfico que circulan por la zona.
Eventualmente, en caso aislado, la señalización podrá ser hecha en horas
diurnas.
En caso de tener que aplicar pintura de color diferente, los tanques depósitos
utilizados deberán ser cambiados o lavados eficientemente con disolventes
adecuados.
Especificaciones Técnicas Generales

El control de calidad empleado en la señalización Urbana debe seguir las mismas
características de las empleadas en las carreteras.
La serie de muestras que serán enviadas al laboratorio para los ensayos
predeterminados, debe ser hecha por equipos constituidos en un mínimo de dos (2)
personas: Un técnico calificado y un conductor que dará apoyo cuando sea requerido.
Esta selección será hecha por muestras, debido al gran número de implantaciones
existentes en el momento de la aplicación del material.
Esta selección será hecha por muestras, debido al gran número de implantaciones
existentes en el momento de la aplicación del material.
Los ensayos necesarios para determinación de la calidad de los materiales serán
realizados en el campo.
 Tiempo de endurecimiento:
 Ancho y espesor:
Deberá ser colocado una placa de aluminio en el lugar a ser pintado, la misma que
será retirada después de la aplicación de la pintura.
Esto se hace para evitar las diferencias que se pueden encontrar en los pavimentos.
 Ablandamiento:
Se harán observaciones (periódicas) para verificar que el material no sufre

deformaciones bajo temperaturas elevadas.
 Flexibilidad:
Deberá observarse después de algún tiempo si el material presenta fisuras o se

desprende.
Peladuras:
La pintura después de cuarentiocho (48 h) de aplicada no deberá mostrar síntomas de
peladuras o descascaramiento.
Microesferas de Vidrio
Las microesferas de vidrio constituyen el material que aplicado a las pinturas de
tránsito producen su retroreflectividad por la incidencia de las luces de los vehículos
mejorando la visibilidad nocturna o condiciones de restricciones de iluminación como
los producidos por agentes atmosféricos. La aplicación de las microesferas se hará por
esparcido sobre la pintura. Deben cumplir los requerimientos establecidos en las
Especificaciones Técnicas de Calidad de Materiales para uso en señalización de
Obras Viales (Resol. Direc. N°539-99-MTC/15.17.-)

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Requisitos para Microesferas de Vidrio
CARACTERÍSTICAS
ESPECIFICACIONES
TECNICAS EVALUADAS
% Granulometría I II III IV V
(material que pasa)
Tamiz Nº 8 100
Tamiz N° 10 100 95-100
Tamiz N° 12 100 95-100 80-95
Tamiz N° 14 95-100 80-95 10t-40
Tamiz N° 16 80-95 10-40 0-5
01
Tamiz N° 18 10-40 0-5 0-2
Tamiz N° 20 100 0-5 0-2
Tamiz N° 30 75-95 100 0-2
Tamiz N° 40 90-100
Tamiz N° 50 15-35 50-75
Tamiz N° 80 0-5
Tamiz N° 100 0-5
02 % Flotación 90 min.
03 Indice de Refracción 1.50 1.55
Resistencia a la Abrasión
04 30 min.
(lbs) (Ret. Malla N° 40)
05 Redondez (%) 70 min.
Las esferas no deben absorber humedad durante su
Resistencia a la almacenamiento. Ellos deben permanecer libres de
06
Humedad racimos y grumos y debe fluir libremente desde el
equipo de dispersión.
No presentarán al ser observadas posteriormente al
07 Resistencia a los Acidos
microscopio, señal alguna de haber sido dañados.
Resistencia a la Solución No presentarán, al ser observadas posteriormente al
08
de 1N de Cloruro Cálcico microscopio, señal alguna de haber sido dañadas.
Proceso de Aplicación.-
Para obtener la mejor performance de las microesferas de vidrio en cuanto a
retroreflectividad de los mismos deberán estar convenientemente embebidas en el
material (la máxima retroreflectividad se obtiene cuando el 60% de la microesfera se
encuentra embebida en el material). Pueden ser aplicadas por tres procesos:
a) Por Aspersión
Las microesferas son extendidas en la superficie de la señalización a través de
dispositivos neumáticos (a presión) sea a presión directa ó por succión. La
extensión de microesferas deberá hacerse a través de dos picos inyectores de

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material los que deberán estar alineados y distanciados para garantizar el

vaciado, uniformidad de distribución y anclaje de las microesferas de vidrio.
b) Por Gravedad
Las microesferas son transferidas del silo de almacenaje de las máquinas ó de
los carros manuales, a través de su peso propio y son extendidas en la superficie
de la señalización a través de dispositivos adecuados.
Las microesferas deben ser aplicadas inmediatamente después de la aplicación
del material para garantizar el perfecto anclaje de las mismas.
c) Manualmente
Las microesferas de vídrio serán extendidas sobre el material recien aplicado,
con el impulso de las manos, este proceso sólamente debe ser empleado
cuando fuera imposible la utilización de los otros dos procesos, pues no hay una
perfecta distribución de las esferas en la superficie del material, ni consistencia
en el anclaje, lo que representa un inconveniente en términos de obtención de la
máxima retroreflectividad.
Norma de Medición
El sector técnico responsable por la señalización horizontal debe proyectar las señales
a ser implantadas. Una vez concluida deberán efectuar, dentro de una programación
rápida y eficiente, el metrado de las cantidades a aplicarse.
El supervisor al medir debe observar los siguientes criterios:
1.) Líneas discontinuas:

Las dimensiones de estas líneas están dadas en los dibujos adjuntos y solamente
serán alteradas cuando así lo especifique el proyecto.
Medición:
Se mide la longitud (L) de la faja continua y se da el ancho (e = 0.10 m. por normas o
dimensión del Proyecto).
Alternativamente el metrado se podrá hacer por metro lineal de pintura.
2.) Líneas intermitentes:

Las dimensiones de estas líneas están dadas en los dibujos adjuntos, siendo alteradas
cuando así lo indique el proyecto.
Medición:
Se cuenta el número de líneas (n) dándole la longitud y ancho especificado,
admitiéndose un error de 2% en la dimensión.
El área para metrado es:

--------------------------------
: S = n x e x L :
--------------------------------
Tipos:
- Línea seccionada límite de carril
Ancho e = 0.10 m.
Longitud L = 3.00 m.
Estacionamiento D = 1.00 m.

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Alternativamente el metrado también se podrá hacer por metro lineal de pintura.
3) Letras, flechas y miembros:

Las dimensiones de estos símbolos están dados en el intem 1.8 del manual de
señalización horizontal de AATE y solamente serán alternados cuando así lo requiera
el proyecto.
Medición:
Se computa para el metrado el área de la figura geométrica rectangular envolvente.
4) Canalización con pinturas o pintura zonal:

Sé metrará en base al área efectivamente pintada, para ello se mide el área total de la
zona a pintar y se divide entre 2, obteniéndose de ese modo el área neta pintada.
5) Observación:
Las medidas son efectuadas con base a las dimensiones de las normas o de los
proyectos, admitiéndose un error de 2% en las medidas
Bases de Pago
Comprende el total de mano de obra, leyes sociales, material equipo, herramientas,
transporte e imprevistos, necesarios para el término de los trabajos
16.00 OTROS
16.01.00 Juntas Asfálticas
Juntas Transversales de contracción

Las Juntas Trasversales se usan con dos propósitos para controlar las grietas de las
losas que resultan de la contracción y para relajar los esfuerzos provocados por el
alabeo.
Es esencial que se asegure la libertad de movimiento en el diseño y colocación de
juntas ya que el propósito para la que fue echa la junta quedara totalmente anulada si
se impide el movimiento. Las clavijas se deben colocar con cuidado para que queden
horizontales y paralelas a la línea central de la losa. También se deben diseñar para
que se asegure su funcionamiento en forma adecuado bajo los esfuerzos que les
impone su capacidad como dispositivos de transferencia de carga.
Juntas Transversales de Expansión

Las Juntas de Expansión que se utiliza en la actualidad son por lo regular de ¾” de
ancho y atraviesan todo el espesor de la losa. El espacio de la junta se rellena con
algún material comprensible y que no haya sufrido extrusión.
Juntas Longitudinales
El propósito de las juntas longitudinales es simplemente el de contar la magnitud de
esfuerzos del alabeo por temperatura, en forma tal, que no se presente un
agrietamiento longitudinal en el pavimento. La construcción de juntas longitudinales en
los pavimentos de concreto ha eliminado casi por completo este tipo de grietas. En los
pavimentos de dos carriles, por lo general las dos losas se juntan por medio de barras
de acero de enlace (pasajunta) que se extienden en forma transversal de junta y que
se espacian a determinados intervalos a lo largo de la longitud de la junta. El propósito
de las barras de enlace en una junta longitudinal es el de impedir el movimiento de una
losa con respecto a la otra, ya que la junta además de cumplir con la función de
aligerar los esfuerzos provocados por el alabeo de por temperatura, sirve para

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transmitir una parte de la carga que soporta una losa a la otra, con lo que se reducen
los esfuerzos en la losa de cargada. La transferencia adecuada de la carga , depende
de que se mantenga en un estrecho contacto entre las dos losas (o partes de la junta)
a través de la junta longitudinal. En pavimentos de carriles múltiples no se deben unir
mas de cuatro carriles.
Relleno de Juntas
Especificación.
Después del período de curado y antes de que el pavimento sea abierto al tránsito, se
deberá sellar todas las juntas con mortero asfáltico, debiendo para ello limpiar
adecuadamente el fondo y los bordes de las juntas, utilizando cepillo de púas
metálicas y si es necesario con aire comprimido.
Al finalizar esta operación se pintará los bordes con un producto adecuado para
mejorar la adherencia.
El sellado de las juntas deberá realizarse de forma cóncava y no convexo
Unidad de Medida
Metro lineal (ML).
Norma de Medición
Consistirá en la medición longitudinal de las juntas de cada elemento sea de juntas de
contracción longitudinal o de dilatación (expansión) que tendrá que ser cubierta.
Bases de pago

especificado en la norma de medición y de acuerdo a los análisis unitarios fijados,
constituyendo compensación total por todo mano de obra. Leyes sociales, herramienta
e imprevistos necesarios para realizar los trabajos.
16.02.00 Limpieza General de obra

Descripción
Estos trabajos consisten en la recuperación de las condiciones originales dentro de lo
posible de las áreas que han sido afectadas por la construcción de la avenida, entre
estas se tienen las áreas de almacenes, patios de maquinas, área de ejecución de
obra, y otras instalaciones en las actividades constructivas hayan alterado el entorno
ambiental. Así mismo la limpieza de la obra terminada
Limpieza de la Obra Terminada

Una vez terminado los trabajos en la ejecución de la obra, esta antes de su
inauguración, se procederá a una limpieza final de obra, donde las principales
actividades serán el de eliminar restos de madera, clavos, fieros, bolsas de cemento,
montículos de arena, restos de concreto, latas de pintura, etc.
Adecuación de depósitos u almacenes

La rehabilitación del área intervenida debe de ejecutarse luego del desmantelamiento
de los depósitos u almacenes utilizados, donde las principales acciones son eliminar
los desechos, limpieza de baños, traslado de mobiliario, mantenimiento de puertas y
ventanas y accesorios de baños.

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DE JUNIN
Unidad de Medida
Por metro cuadrado (m2.).

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Especificaciones Tecnicas Plaza Civica

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MUNICIPALIDAD PROVINCIAL

“CONSTRUCCION DE LA ALAMEDA CIVICO

1.0 OBRAS PROVISIONALES

01.01 Cartel de Identificación de obra

01.02 Almacén y Caseta de Guardianía

ESTUDIO ANDINO DE ARQUITECTURA E INGENIERIA CONTRATISTAS GENERALES S.A.C. |

El el alquiler los ambientes se pagarán al precio unitario pactado con el

02.00 TRABAJOS PRELIMINARES

02.01 Trazo y Replanteo

03.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01 Excavación de Zanjas para Sardinel y Cuneta ( Cimentación )

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03.03.01 Carguío (Desmonte)

03.03.02 Transporte (Desmonte)

ESTUDIO ANDINO DE ARQUITECTURA E INGENIERIA CONTRATISTAS GENERALES S.A.C. |

compensación total por la mano de obra, leyes sociales, herramientas, equipos e

04.01.00 Sub Rasante

04.02.00 Sub Base

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Se efectuara por la modalidad de tajo abierto cumpliendo las normas técnicas de

04.02.02 Selección de Material en Cantera

04.02.03 Carguío (Agregados de Cantera)

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04.02.04 Transporte a Obra (Agregados de Cantera)

04.02.05 Extendido / Riego / Compactado /Mej. e=0.20

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Límite líquido menor de 25%

04.03.02 Selección de Material para Base Granular

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04.03.05 Extendido, riego y compactado de base e= 0.20 m

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Fuente: ASTM D 1241

Nota: Verificar informe Estudio de Mecánica de Suelos

La granulación definitiva que se adopte dentro de estos límites, tendrá una

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sometidos a ciclos alternos de hielo y deshielo o de humedad y secado. Deberá

Finos añadidos a la mezcla.

Finos añadidos a la mezcla

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El grado de compactación exigido será de 100% del obtenido por el Método de

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05.00 LOSAS DE PAVIMENTO RÍGIDO

05.01.00 Losas de Concreto F’c= 210 Kg/Cm2

ESTUDIO ANDINO DE ARQUITECTURA E INGENIERIA CONTRATISTAS GENERALES S.A.C. |

Material que pase de malla 3/8” : 100%

Solo se permitirá una variación hasta de 0.2% en el modulo de fineza de

Material que pase de malla 2” : 100%

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Material para el Curado:

Relación Agua – Cemento:

Volumen de Aire Incluido:

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exigidas, pero antes de iniciar se separara con dicha dosificación, un concreto de

Vaciado y acabado del concreto:

ESTUDIO ANDINO DE ARQUITECTURA E INGENIERIA CONTRATISTAS GENERALES S.A.C. |

El concreto será colocado sobre la sub-base preparado según las

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las aristas con bruña de canto y se eliminaran los fragmentos sueltos

05.02. Encofrado y Desencofrado

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Pasadores Lisos de 5/8” de 0.40 m.

06.00. CUNETAS Y SARDINEL