www.arecov.

com 1 
Tener información general sobre  los 
tipos  de acero inoxidables  existentes 
y conocer los métodos  de 
identificación  de estos  así como los 
diferentes tipos de acabados 
superficiales  que se  utilizan en la 
industria farmacéutica. 

www.arecov.com 2 
En  esencia los aceros inoxidables  son aceros 
de alta aleación y bajo contenido de carbono  que 
contienen 10.5 %  de cromo como  mínimo, siendo 
esta adición la que le proporciona  sus cualidades 
de : 
RESISTENCIA  A LA CORROSION 

www.arecov.com 3 
•  El  Cromo  contenido  en los aceros inoxidables 
forma  una película  de óxido de cromo  ( Cr 2 O 3 ) 
Pasivamente  continua, muy  resistente  y estable  en 
la superficie  del metal. 
•  Esta película  es extremadamente  delgada  de 
2 a 5 X 10 ­7  mm de espesor y se encuentra aún en 
los  aceros inoxidables  súper espejo. 

www.arecov.com 4 
žVIDEO  RESISTENCIA A LA 
CORROSION 

www.arecov.com 
5
•  Existen  una  gran variedad  de aceros inoxidables 
teniendo cada uno  de ellos  características y límites 
particulares. 
•  Sin embargo su propiedad  más importante  es  su 
RESISTENCIA  A LA   CORROSION. 
•  Sin  esta propiedad, estos aceros tendrían poca 
aplicación ya que sus propiedades mecánicas 
pueden  ser igualadas  o superadas por otros  aceros 
de menor costo. 

www.arecov.com 6 
CLASIFICACION DE LOS 
ACEROS 
INOXIDABLES 

www.arecov.com 7 
žVIDEO  CLASIFICACION  DE 
LOS ACEROS INOXIDABLES 

www.arecov.com 
8
Aceros Inoxidables  Ferríticos 
(AISI 430,409,434) Contienen Cromo  del 12 al 18 % y 
Carbono  menos del 0.2% 
Caracteristicas: 
•  Magnéticos, no son enduresibles por tratamientos térmicos, 
pobre soldabilidad. 
Usos  de los aceros inoxidables ferríticos : 
•  Cuchillería y  baterías  de cocina. 
•  Recubrimiento de columnas, plafones, puertas, elevadores. 
•  Recubrimiento de pipas. 
•  Sistemas de  escape  (409). 
•  Estructura  de Autobuses (409). 

www.arecov.com 9 
Aceros Inoxidables  Ferríticos 

www.arecov.com 10 
www.arecov.com 
11
Aceros Inoxidables  Martensíticos 
(AISI 410,420,431) Contienen Cromo  del 12 al 18 % y 
Carbono  entre 0.2 al 1.2% . 
Cracteristicas: 
•  Magnéticos ,Son enduresibles por tratamientos termicos, 
Soldabilidad  pobre. Moderada  resistencia a la corrosión. 
• Alta resistencia mecánica y dureza. 

Usos  de los aceros inoxidables martensíticos: 
•  Instrumental Quirúrgico (420). 
• Accesorios para procesamiento de  alimentos. 
•  Válvulas emisión  y admisión  en automóviles. 

www.arecov.com 12 
www.arecov.com 
13
Aceros Inoxidables  Austeníticos 
(AISI 304,304L ,321,316,316L 316Ti 317L) Contienen Cromo  del 12 al 
28% ,Níquel  6 al 26%, Molibdeno  2­3% y   Carbono  entre 0.03 Y 0.08%. 
Características: 
•No son  magnéticos ,No son enduresibles por tratamientos térmicos, 
Soldabilidad  Excelente ,Alta resistencia a la corrosión 
Usos  de los aceros inoxidables austeníticos: 
•  Industria Farmacéutica. 
•  Industria Alimenticia. 
•  Industria Química. 
• Arquitectónica 
• Automotriz 

www.arecov.com 14 
Aceros Inoxidables  Austeníticos 

www.arecov.com 15 
Aceros Inoxidables  Austeníticos 

www.arecov.com 16 
Aceros Inoxidables  Austeníticos 

www.arecov.com 17 
www.arecov.com 
18
 Composición Química Nominal de los Aceros 
Inoxidables Austeniticos
Otros 
Tipo AISI  Cromo  Niquel  Carbon  Manganeso  Silicio  N= Nitrogeno; Mo=Molibdeno; S=Azufre 
% Cr  % NI  % C max  % Mn max  % Si max  Ti=Titanio; Se=Selenio; Nb=Niobio 
201  16­18  3.5­5.5  0.15  5.5­7.5  1  N= 0.25 max 
301  16­18  6.­8  0.15  2  1  ­ 
302  17­19  8.­10  0.15  2  1  ­ 
303  17­19  8.­10  0.15  2  1  S= 0.15 min 
303Se  17­19  8.­10  0.15  2  1  Se= 0.15 min 
304  18­20  8.­12  0.08  2  1  ­ 
304L  18­20  8.­12  0.03  2  1  ­ 
305  17­19  10.­13  0.12  2  1  ­ 
308  19­21  10.­12  0.08  2  1  ­ 
309  22­24  12.­15  0.20  2  1  ­ 
309S  22­24  12.­15  0.08  2  1  ­ 
310  24­26  19­22  0.25  2  1.5  ­ 
310S  24­26  19­22  0.08  2  1.5  ­ 
314  23­26  19­22  0.25  2  1.5­3  ­ 
316  16­18  10.­14  0.08  2  1  Mo= 2.0­3.0 
316L  16­18  10.­14  0.03  2  1  Mo= 2.0­3.0 
317  18­20  11.­15  0.08  2  1  Mo= 3.0­4.0 
321  17­19  9.­12  0.08  2  1  Ti  (5xC%) min 
347  17­19  9.­13  0.08  2  1  Nb+Ta (10xC%) min 
348  17­19  9.­13  0.08  2  1  Ta= 0.1 max y Co= 0.2 max 
 Otros 

Tipo AISI  Cromo  Niquel  Carbon  Manganeso  Silicio  N= Nitrogeno; Mo=Molibdeno; S=Azufre 

% Cr  % NI  % C max  % Mn max  % Si max  Ti=Titanio; Se=Selenio; Nb=Niobio 

405  11.5­14.5  ­  0.08  1  1  Al= 0.1­0.3 

410  11.5­13.5  ­  0.15  1  1  ­ 

414  11.5­13.5  1.25­2.5  0.15  1  1  ­ 

416  12.­14  ­  0.15  1.25  1  S= 0.15 min; Mo= 0.6 max 

416Se  12.­14  ­  0.15  1.25  1  Se= 0.15 min 

420  12.­14  ­  0.15 min  1  1  ­ 

430  14­18  ­  0.12  1  1  ­ 

430F  14­18  ­  0.12  1.25  1  S= 0.15 min 

430FSe  14­18  ­  0.12  1.25  1  Se= 0.15 min 

431  15­17  1.25­2.5  0.20  1  1  ­ 

440 A  16­18  ­  0.6­0.75  1  1  Mo= 0.75 max 

440 B  16­18  ­  0.75­0.95  1  1  Mo= 0.75 max 

440 C  16­18  ­  0.95­1.20  1  1  Mo= 0.75 max 

442  18­23  ­  0.20  1  1  ­ 

446  23­27  ­  0.20  1.5  1  N= 0.25 max 

439  17­19  1.0 max  0.03  1.0  1  No= 0.03 max; Ti= 0.75 max

žLos Acabados  por 
laminación son Parecidos 

žLos Acabados por 
mecánicos  son Iguales 
www.arecov.com 
21
www.arecov.com 
22
www.arecov.com 
23
Cualitativo: 
•  Prueba de  Gota 

Cuantitativo: 
Análisis mecanográfico 
•  Destructivo 
•  No destructivo 

www.arecov.com 
24
ASTM STP550 Cualitativo

www.arecov.com 
25 
www.arecov.com 
26
 ASTM STP550 Cualitativo series 200 (Punto  rojo ) 
ASTM STP550 Cualitativo series 200 (Punto  rojo 

Identificador  de  Manganeso “ Mn”  > a 5%  Punto ROJO

www.arecov.com 
27 
Identificador  de  Manganeso “ Mn”  < a 5%  Punto Amarillo

www.arecov.com 
28 
 Al adicionar de  detector de 
Molibdeno en el test 
amarillo el  color  vira a 
Marrón

www.arecov.com 
29 
 De Marron a Salmon  Contiene 
Molibdeno  ( AISI316) 

De Marrón a  Blanco ausente de 
Molibdeno  (AISI 304)

www.arecov.com 
30 
www.arecov.com 
31
www.arecov.com 
32
CLAVE  DESCRIPCION  MARCA  CAPACIDAD  MODELO  No. SERIE 

TANQUE Y 
EQLO­003  AGITA  ****  500 LT 2HP  ****  **** 
DOR 
%  %  %  %  %  % 

N de pza  Lectura  Fecha  Duracion  Fotografia  Descripción  Aleacion  Mo  Cu  Fe  Mn  Cr  Ni 

1  29  30/01/2006  6.15  EQLO­003  #1  Flecha  304SS  0.64  0.39  69.97  1.74  18.16  8.08 

2  30  30/01/2006  2.46  EQLO­003  #2  Impusor 1  321SS  0.58  0.31  70.22  2.32  17.17  9.07 

3  31  30/01/2006  9.97  EQLO­003  #2  Impulsor 1  301SS  0.23  0.16  71.78  1.41  17.83  7.93 

4  32  30/01/2006  5.46  EQLO­003  #4  Impulsor 2  321SS  0.51  0.44  70.01  1.20  18.25  8.74 

5  33  30/01/2006  4.54  EQLO­003  #4  Impulsor 2  301SS  0.23  0.10  72.12  1.37  17.74  7.95 

6  34  30/01/2006  2.86  EQLO­003  #6  Barra Tanque  321SS  0.60  0.50  70.20  1.87  17.79  8.11 

7  35  30/01/2006  6.04  EQLO­003  #7  Cuarpo Tanque  304SS  0.32  0.26  71.40  1.46  18.11  7.94 

8  36  30/01/2006  3.07  EQLO­003  #8  Fondo Tanque  301SS  0.27  0.24  72.55  1.30  17.94  6.93 

9  41  30/01/2006  3.69  EQLO­003  #9  Tapa  301SS  0.27  0.29  72.29  1.58  17.22  8.04 

EQLO­003 
10  42  30/01/2006  3.38  #10  Tapa  301SS  0.28  0.39  71.70  1.35  17.56  7.96 

www.arecov.com 
33
NO  es posible  identificar  Cuantitativamente 
el  CARBONO CON  ESTOS  METODOS no 
destructivos 
(En los procesos de soldadura el carbono 
Forma carburos de cromo  en un rango de 
Temperaturas  de 700°C­ 800°C/ 30­60 seg. 
Es por ello que  en algunas aplicaciones 
Se recomienda  utilizar   bajo contenido de 
Carbono  0.03 max asignado con el sufijo “L”)

www.arecov.com 
34 
I.­Acabados por laminación: 
ž  Son aquellos que se obtienen solo en las 
plantas laminadoras ya sean por rolado en 
caliente o por rolado en frío. (No pueden ser 
restaurados) No 1,2D, 2B,BA 
ž  Acabados  lisos 
ž  Acabados grabados 

www.arecov.com 
35
www.arecov.com 
36
Grabado / Texturizado  Liso

www.arecov.com 
37 
žVIDEO  DECOLORACION 
POR CALOR 

www.arecov.com 
38
II.­Acabados por abrasión: 
Se obtienen después de aplicar una serie de operaciones 
de esmerilado y pulido con diferentes tamaños de 
grano abrasivo. Oxido  de alúmino, carburo de 
silicio,Alúmina de  Zirconia

www.arecov.com 
39 
II.­Acabados por abrasión: 
Sand Blast  chorro de arena  a presión 
proporciona  uniformidad a una superficie no 
direccional de  baja reflectividad , se utiliza 
partículas pequeñas  como arena, bolas de 
cerámica , oxido de aluminio y esferas 
devidrio

www.arecov.com 
40 
ž  III .­ Electropulido 

ž  Este proceso electroquímico remueve una final 
capa superficial, quedando una superficie 
microscópicamente lisa, altamente resistente 
a la corrosión y reflectiva con una excelente 
película de óxido. El proceso desarrolla una película 
pasiva superior a cualquier otro tratamiento de 
pasivación. 

ž  El último acabado será fuertemente dependiente de la 
condición de la superficie previa al electropulido.
www.arecov.com 
41 
ž  En términos simples, el artículo que será pulido es 
inmerso en el electrolito apropiado(mezclas de ácidos 
sulfúrico/fosfórico.), y se convierte en el miembro a 
corroer (ánodo) de la celda electrolítica, a través de la 
aplicación de una fuente externa de voltaje DC. 

www.arecov.com 
42
www.arecov.com 
43
Rugosidad superficial 

—  Son las irregularidades relativamente finas y 
espaciadas las cuales tienen diferentes anchos, 
alturas y profundidades en una determinada 
superficie. 
—  RA; Rugosidad media, resulta del promedio expresada 
en un número, o en unidades como micro­pulgadas o 
micras (Ra Rug Aritmética). 
—  RMS; Resulta de una serie de cálculos estadísticos 
que involucran las dimensiones de las alturas y 
profundidades de las rayaduras en la superficie. 

www.arecov.com 
44
www.arecov.com 
45
www.arecov.com 
46
www.arecov.com 
47
 Acabado  Rugosidad 
Laminación  (Micras) 
Rugosidades Superficiales
No. 1  5.04 
No. 2D  1.14 
No. 2B  0.088 
No. BA  0.029 

APC Surface  RA  Surface  ISO  RA 

finish  (Micro Inch)  finish  designation  (Micras) 
designation  designation 
SF0  ­  #2B  ­  ­ 
SF1  ­  White Pickle  ­  ­ 
SF2  ­  SF + E.P. *  ­  ­ 
SF3  30 to 35  150 Grit (#4)  N6  .75 to .87 
SF4  24 to 28  SF3 + E.P.  ­  .6 to .7 
SF5  20 to 25  180 Grit  ­  .5 to .62 
SF6  16 to 22  SF5 + E.P.  ­  .42 to .55 
SF7  15 to 20  240 Grit (#6)  N5  .37 to .5 
SF8  12 to 18  SF7 + E.P.  ­  .3 to .45 
SF9  8 to 12  320 Grit  N4  .2 to .3 
SF10  4 to 8  SF9 + E.P.  ­  .1 to .2 
SF11  4 to 8  400 Grit  ­  .1 to .2 
SF12  4 to 8  SF11 + E.P.  ­  .1 to .2 
SF13  3 to 6  500 Grit  ­  .07 to .15 
SF14  3 to 6  SF13 + E.P.  ­  .07 to .15 
Policarbonato  Resinas minerales    Acero Pintado       A inox

www.arecov.com 
49 
ž  Se  considera  acabado sanitario : 
ž  Cuando se le da la terminación  a las 
superficies interiores de las áreas y/o 
equipos,adecuada para de evitar la 
acumulación de partículas viables y no viables 
y facilitar su limpieza 
ž  Acabados superficiales  con un mínimo de 
rugosidad  de   30­35  µin  (150  grit) 
ž  Ver tabla de  rugosidades  superficiales 
ž  Grit  es el  tamaño específico de las partículas 
abrasivas contenidas en un producto abrasivo
www.arecov.com 
50 
 Acabado  Rugosidad 
Laminación  (Micras) 
Rugosidades Superficiales
No. 1  5.04 
No. 2D  1.14 
No. 2B  0.088 
No. BA  0.029 

APC Surface  RA  Surface  ISO  RA 

finish  (Micro Inch)  finish  designation  (Micras) 
designation  designation 
SF0  ­  #2B  ­  ­ 
SF1  ­  White Pickle  ­  ­ 
SF2  ­  SF + E.P. *  ­  ­ 
SF3  30 to 35  150 Grit (#4)  N6  .75 to .87 
SF4  24 to 28  SF3 + E.P.  ­  .6 to .7 
SF5  20 to 25  180 Grit  ­  .5 to .62 
SF6  16 to 22  SF5 + E.P.  ­  .42 to .55 
SF7  15 to 20  240 Grit (#6)  N5  .37 to .5 
SF8  12 to 18  SF7 + E.P.  ­  .3 to .45 
SF9  8 to 12  320 Grit  N4  .2 to .3 
SF10  4 to 8  SF9 + E.P.  ­  .1 to .2 
SF11  4 to 8  400 Grit  ­  .1 to .2 
SF12  4 to 8  SF11 + E.P.  ­  .1 to .2 
SF13  3 to 6  500 Grit  ­  .07 to .15 
SF14  3 to 6  SF13 + E.P.  ­  .07 to .15 
www.arecov.com 
52
www.arecov.com 53 
¿POR QUE USAR ACERO INOXIDABLE? 

•RESISTENCIA  A LA CORROSIÓN 
•RESISTENCIA AL  CALOR 
•HIGIENICOS 
•APARIENCIA Y ESTÉTICA 
•FUERTE Y LIGEROS 
•DE TRANSFORMACIÓN FACÍL 
•RESISTENCIA AL IMPACTO 
•VALOR A LARGO PLAZO 
•AMIGABLE AL MEDIO AMBIENTE

www.arecov.com 
54 
 GRACIAS POR SU 
ATENCION 
manuel@arecov.com 
cuauhtemoc@arecov.com
www.arecov.com 
55