TRATAMIENTOS DE LA CORROSIÓN DEL CONCRETO Y EL ACERO DE REFUERZO

APLICANDO NUEVOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN

FUENTE: COSANHER

FUENTE: superservice.com

José Luis, Félix panduro

José Luis, Quispe cruz
Área de estructuras - COSANHER
LIMA -2017
 INTRODUCCIÓN

Vivimos en un mundo fabricado a partir de materiales de naturaleza metálica, polimérica, cerámica y

todas sus posibles combinaciones. Tan importantes son los materiales de construcción en la vida del
hombre que incluso los historiadores han clasificado las primeras edades de la humanidad, según los
materiales utilizados; así han surgido las edades de Piedra, Bronce y Hierro. Podemos afirmar que nos
encontramos al comienzo de una nueva etapa marcada por las innovaciones de los materiales para la
construcción.

Por otro lado las agresiones a los elementos estructurales siguen siendo los mismos, sin embargo han
surgido nuevas maneras de prevenirlas y tratarlas. En nuestro país dado la diversidad de regiones
(ámbitos naturales uno distinto de otro) se presentan constantemente daños en las estructuras; la
empresa COSANHER en conocimiento a ello, en una de sus áreas desarrolla los informes de diagnósticos
del estado de las estructuras, y con los resultados obtenidos, busca la mejor solución al tratamiento de
dichas agresiones, apoyándose con reglamentos y normativas que ayuden en las acciones que deben
tomarse. Cabe resaltar que una de las agresiones con más frecuencia en las estructuras es “la corrosión”
el cual será nuestro tema de desarrollo en el presente informe.

Como parte final daremos a conocer y/o mencionar algunos productos nuevos en el mercado de los
aditivos, relacionados con la prevención de la corrosión; abordando de manera específica sus
propiedades que ayudaran a prolongar la vida útil de las estructuras de concreto armado. A
continuación hemos de dar alcances sobre conceptos previos para concebir la idea de corrosión, además
de sus tipos y recomendaciones.
CORROSIÓN DEL CONCRETO Y EL ACERO DE REFUERZO

Los efectos de la corrosión de las armaduras influyen directamente sobre el acero, así mismo sobre el
concreto y la adherencia acero-concreto. En el acero se produce una pérdida de sección, lo que a
manera simple podemos decir que se desintegra el acero de refuerzo; este a su vez implica una pérdida
de la capacidad estructural del elemento (reduce la resistencia a la flexión). A consecuencia de la
corrosión, el concreto que recubre las armaduras, primero se fisura y luego se desprende (el acero, al
oxidarse, se expande hasta cuatro veces sobre su volumen original).

MECANISMOS DE PROTECCIÓN PROPIA DEL MATERIAL

El acero cuando se encuentra embebido en el concreto, en condiciones normales, presenta dos
mecanismos de protección:

a. PASIVACIÓN: Este viene a ser una protección química debido al nivel de alcalinidad (pH: aprox.
12/ 13) del concreto en contacto con el acero, alcanzando un estado llamado pasividad, lo cual
se entiende y/o supone como la formación de una capa superficial de óxido submicroscópica,
impermeable y adherente, impidiendo que el hierro contenido en la aleación del acero se
pueda corroer. En otros términos esta capa reduce la difusión del oxígeno e inhibe la
disolución anódica, protegiéndolo del efecto corrosivo.

b. PROTECCIÓN FISICA: En este caso el concreto actúa como capa barrera (espesor de
recubrimiento) contra el ataque de la humedad, oxígeno, y demás contaminantes corrosivos
que desean afectar a la armadura embebida en este. En consecuencia una estructura de
concreto habiendo sido debidamente diseñada, sin defectos e imperfecciones, puede lograr
largos tiempos de vida, caso contrario se presentarán problemas de corrosión en la armadura.
La velocidad de deterioro se incrementará si la agresividad corrosiva medio ambiental es alta,
perdiéndose además las cualidades de resistencia estructural.

Si bien existen varias causas que pueden dar lugar a la destrucción de la capa pasivante del acero, en la
práctica los factores que promueven la corrosión de las armaduras en el interior del concreto son
mayormente la carbonatación y la presencia de cloruros, o ambos factores en conjunto, ayudados por el
fisuramiento o la porosidad del concreto que permite el paso de diversos agresores del medio.
 CORROSIÓN DE ARMADURAS. FUENTE: monografías.com

TIPOS DE AGRESIONES CORROSIVAS EN EL CONCRETO Y EL ACERO DE REFUERZO

CORROSIÓN POR IONES CLORUROS

El ion cloruro destruye la capa pasivante que protege inicialmente a las armaduras de acero cuando
están impregnadas en concreto. Los cloruros, al alcanzar el acero, causan fácilmente corrosión por
"picado". Los cloruros que se encuentran en el agua de mar y en el aire salino de las zonas cercanas a la
costa penetran en el concreto por absorción
capilar y difusión desde la superficie hacia el
interior de las estructuras. Los iones
cloruros son los mayores causantes de los
problemas de corrosión localizada, puntual
o por picaduras en armaduras.

La fuente de cloruros no sólo puede ser Ataque corrosivo en acero de refuerzo.

FUENTE: per.sika.com/
atmosférica, por salpicadura o inmersión en
agua de mar que penetra el concreto en el tiempo, también puede provenir del agua utilizada en la
preparación de la mezcla, de las impurezas del concreto debido a la cantera de origen o a los aditivos
utilizados en el concreto como acelerantes de fraguado.

En las estructuras sumergidas, el agua llena los poros del concreto dificultando mucho la difusión de
oxígeno hasta el metal, limitando la velocidad de corrosión. La velocidad, con la cual, los iones cloruros
presentes en forma libre en soluciones o en forma combinada como parte de las materias primas
utilizadas en el concreto, alcanzan las armaduras y tienen un efecto en la velocidad y extensión de
corrosión localizada o por picaduras y esta dependerá de:

 El nivel de concentración de cloruros en el medio exterior.

 Naturaleza de los cationes que acompañan a los iones cloruros.
 Calidad de las materias primas y agregados, de la formulación y ejecución del concreto,
principalmente en cuanto a las relaciones de agua/cemento, tipos de aditivos, calidad del agua,
etc.
 Porosidad del concreto y grado de fisuración del mismo, etc.

CORROSIÓN POR CARBONATACIÓN DEL CONCRETO

La corrosión causada por la carbonatación del concreto, de acuerdo a su morfología, es del tipo
uniforme, es decir, la pérdida del material de las armaduras de acero es de forma generalizada, a
diferencia de la corrosión localizada por picaduras, la cual tiende a profundizarse más rápidamente que
la corrosión uniforme, y en consecuencia constituye mayor peligro.

Este fenómeno consiste en la actuación de agentes atmosféricos que reducen la alcalinidad en la

interface acero/concreto. Los causantes de este efecto son los constituyentes ácidos de la atmósfera o
del medio donde se encuentra en servicio la estructura de concreto armado, particularmente el CO2 y el
SO2.

Entre ambos el que tiene mayor presencia en la atmósfera y desempeña mayor actividad en el proceso
es el CO2, de ahí que el fenómeno recibe el nombre de carbonatación. Lo característico del proceso es la
aparición de brechas separadas de diferente pH, por lo general una zona con pH de alta alcalinidad pH >
12 y otra con pH < 9. La velocidad de la reacción de carbonatación también depende de la velocidad de
difusión del CO2 a través del concreto ya carbonatado y la difusión del agua formada en la primera
etapa del proceso.

Al llegar a la superficie de acero de la armadura destruye la capa que lo pasiva debido a que esta es poco
estable a pH < a 9. A continuación y desaparecida la capa pasivante, el acero se corroe en forma
generalizada, tal como si estuviese expuesto y desnudo a la atmósfera, con la diferencia que en el
interior del concreto la humedad contenida provocará mayor tiempo de humectación sobre la armadura
de acero.

Proceso de Carbonatación. FUENTE: imt.mx

En general puede definirse que el progreso de la carbonatación está determinado más por la porosidad
del concreto que por su propia composición. En las relaciones agua/concreto entre 0.4 a 0.7, siempre
tendremos en el concreto más agua que la que se puede combinar químicamente con el cemento y es
sabido que esto determina la porosidad del concreto fraguado. Por lo que si recurrimos a relaciones de
agua/concreto más bajas, podríamos obtener un concreto menos poroso y de mayor resistencia a la
carbonatación.

Aparte de estos factores internos, la carbonatación y en consecuencia el proceso de corrosión de las

armaduras de acero también dependerá de factores externos, tales como la humedad atmosférica.

RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
Existen una amplia variedad de recubrimientos que protegen las superficies de concreto armado y
actúan mediante el mecanismo de capa de barrera: Pinturas Epoxi-Poliamida, Epoxi-aminas, Epoxy-
Novolacas, Pinturas de Poliuretano etc. las cuales se interponen y retardan el ingreso de contaminantes
externos como cloruros, dióxido de carbono, dióxido sulfuroso, humedad, oxígeno, etc. extendiendo la
durabilidad de las estructuras de concreto armado.

Es importante al igual que en la protección del acero seguir los procedimientos establecidos para la
aplicación de recubrimientos orgánicos:

a. Inspeccionar y evaluar las condiciones del concreto a proteger: humedad, contaminantes, estado de
conservación, integridad y resistencia del mismo, defectos, alcalinidad o pH, etc.

b. Diseño y selección del sistema de pintado con recubrimientos de acuerdo a las condiciones de
operación.

c. Preparación de la superficie del concreto, de acuerdo a normas técnicas.

d. Aplicación de las diferentes capas de recubrimiento.

e. Inspección de calidad del proceso integral del tratamiento de la superficie de concreto.

Es muy conveniente que cuando se presente corrosión en la estructura identificar de qué tipo se trata y
de acuerdo a los análisis hallar una solución para evitar daños de corrosión a futuro y aumentar la vida
útil de la estructura.

INHIBIDORES DE CORROSIÓN

Un inhibidor es una sustancia que retrasa o retarda la velocidad de una reacción química. Un inhibidor
de la corrosión es entonces definido como una sustancia que retrasa el inicio de la corrosión o reduce la
tasa de corrosión existente del acero. Los inhibidores de la corrosión para el concreto armado, están
disponibles como mezcla junto con el mortero de reparación o concreto o como producto aplicado en la
superficie; siendo el segundo caso el más común para la reparación del concreto.

Existen 3 tipos de inhibidores de corrosión en el mercado

INHIBIDOR ANÓDICO:
Suelen ser aniones oxidantes y no oxidantes que contienen oxígeno que actúan favoreciendo la
formación de un compuesto protector que pasiva la superficie del metal.
El problema de estos inhibidores es que si se encuentra presente en cantidad insuficiente, se estimula el
proceso catódico sin que el anódico llegue a neutralizarse, con lo cual se produce una corrosión
localizada por picadura, más rápida que en ausencia de inhibidor. Por lo contrario, si el inhibidor es
excesivo se hace de él un gasto inútil.

INHIBIDORES CATÓDICOS:
Los inhibidores catódicos disminuyen la reacción catódica o precipitan selectivamente en las áreas
catódicas. Forman compuestos protectores que se fijan sobre el metal, evitando la corrosión del acero
en aguas neutras. No presenta peligro el empleo de inhibidores catódicos en cantidades insuficientes.
Cabe resaltar que son menos eficaces que los inhibidores anódicos.

AMBIODIC (MIXTO):
Es un inhibidor que actúa simultáneamente en ambas zonas anódica y catódica. Esta clase tiene un
efecto de sinergia, combinando los beneficios de los tipos anódico y catódico, incluso a dosis bajas. Son
seguros como si se usara una dosis baja, no se ha encontrado aceleración de corrosión, pero sólo un
efecto menor.

ADITIVOS INHIBIDORES DE CORROSIÓN

Son sustancias que se adicionan en pequeñas cantidades a la mezcla de concreto con el objetivo de
prevenir o retardar el inicio de la corrosión cuya función principal va dirigida sobre la armadura
protegiéndola frente al ataque de agentes agresivos.

También se pueden aplicar como impregnaciones sobre la superficie del concreto, este líquido alcanza
las armaduras, protegiéndolas con una capa pasivante o reforzando la existente si la hubiera. La gran
capacidad de penetración de estos inhibidores permite su uso asegurando la durabilidad de estructuras
nuevas y aquellas que están en reparación.
 REPRESENTACIÓN GRAFICA DEL ATAQUE DE LA CORROSIÓN

Acero protegido
en un ambiente
alto-alcalino, Libre
de cloruro.

CLORUROS CARBONATACIÓN

A medida que la corrosión

continúa y el acero se oxida,
eventualmente esto hace
que el concreto se agriete.
RELACIÓN DE ADIVITOS Y/O SISTEMAS DE PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN
EN EL PERÚ
En nuestro país contamos con la presencia de SIKA, la cual una empresa dedicada al desarrollo de
aditivos y/o sistemas de protección para el concreto y el acero, así mismo como una serie sistemas de
reforzamientos en estructuras, entre otros. Dentro de la gran gama de productos presentaremos tres de
ellos que vienen innovando desde hace pocos años, y que se espera que incrementen su utilidad en
paralelo a la demanda constructiva de nuestro país. Entre ellos tenemos:

SIKA® FERROGARD®-901 (ADITIVO PREVENTIVO)

Aditivo líquido para concreto y mortero que actúa Como inhibidor de corrosión y pasivador de acero de
refuerzo embebido en éstos. Sika® Ferrogard® -901 tiene el doble efecto de los inhibidores orgánicos e
inorgánicos y mediante su uso se aumenta considerablemente la vida útil de las estructuras. Cumple con
la Norma ASTM G 109.

USOS:
Sika® Ferrogard®-901 está indicado especialmente como aditivo para la elaboración de estructuras de
concreto reforzado expuestas a ambientes agresivos. El producto protege el concreto especialmente de
la corrosión inducida por cloruros

CAMPOS DE APLICACIÓN:
 Muelles y estructuras en ambiente marino.
 Pisos de concreto reforzado.
 Instalaciones industriales.
 Puentes y túneles.
 Edificios de estacionamientos.
 Muros de contención.
 Estructuras pre y pos tensadas (lechadas de relleno de
FUENTE: per.sika.com/
ductos de pos tensionamientos).
CARACTERÍSTICAS / VENTAJAS
 Influye en la reacción anódica y catódica de la corrosión electroquímica del acero de refuerzo.
Por un lado actúa formando una película sobre la superficie de acero (cátodo) mientras que en
una segunda acción evita la disolución del metal mediante la formación de compuestos de muy
baja solubilidad (ánodo).
 Actúa como protector frente a la corrosión del acero de refuerzo, principalmente frente al
ataque de cloruros.
 Protege el concreto de la influencia destructiva de la corrosión del acero de refuerzo.
 No altera significativamente las propiedades del concreto en estado fresco ni endurecido.

DATOS BASICOS Y TECNICOS BASICOS

COLORES: Verde azulado E
ASPECTO: Líquido
PRESENTACIÓN:
Balde x 5 galones.
Cilindro x 200 litros.

FUENTE: per.sika.com/

SIKA® FERROGARD®-903
Sika® Ferrogard®- 903 es una impregnación acuosa inhibidora de
corrosión para concreto. Penetra el concreto por difusión líquida y de
vapor. Tiene una gran afinidad con el acero y forma una película
protectora sobre la superficie de éste.

USOS:
 Como protector de corrosión del acero de refuerzo en
estructuras de corrosión encima y bajo tierra.
 Durante reparaciones y mantenimiento de estructuras de
FUENTE: per.sika.com/
 concreto armado, como tratamiento del refuerzo de acero que está corroído o en peligro de
corrosión en áreas sin ningún defecto visible del concreto.
 Debido a sus propiedades Sika®Ferrogard®-903 es especialmente conveniente para extender el
tiempo de servicio de una estructura arquitectónica de gran valor, en concreto caravista.

CARACTERÍSTICAS / VENTAJAS:
 No altera la apariencia de la textura del concreto.
 No altera la capacidad de difusión de vapor de agua.
 Prolonga el tiempo de vida de estructuras de
concreto armado. Fácil y económica aplicación.

DATOS BÁSICOS
COLORES: Transparente
ASPECTO:
Líquido
PRESENTACIÓN
Balde x 5 galones.
Cilindro x 55 galones.

FUENTE: sgmall77.com

FUENTE: usa.sika.com/
IMPORTANTE
 No aplicar Sika® Ferrogard®-903 en épocas lluviosas o heladas.
 El tiempo aproximado de secado es de 6 horas.
 Sika® Ferrogard®-903 no debe ser usado si el contenido de cloruros es mayor a 2% del peso del
cemento. El concreto que está dañado (grietas, partes sueltas) tiene que ser reparado usando
un método convencional.
 Dependiendo de las condiciones de la superficie, en la aplicación de Sika® Ferrogard®-903 podría
apreciarse un ligero oscurecimiento de la superficie.

SIKATOP ARMATEC - 110 EPOCEM

Recubrimiento anticorrosivo y puente de adherencia elaborado a base de resinas epóxica modificadas y
cemento, de tres componentes.
 Empaques Unidad de 4 litros (8 kg)
 Apariencia / Color: Componente A: Blanco Componente B: Amarillo Componente C: Café claro
 Densidad Mezcla A+B+C: 2 kg/L a 20° C
 Duración de la Mezcla 3 a 4 horas (a temperatura ambiente de entre 5 °C a 30 °C).

USOS:
Como recubrimiento anticorrosivo para acero de refuerzo:
 Para reparaciones de elementos de concreto
reforzado donde existe corrosión en el acero
embebido y desea protegerse, previa limpieza del
mismo.
 Como protección preventiva del acero de refuerzo
en elementos nuevos de concreto reforzado de
sección delgada, con poco espesor de
recubrimiento o que serán expuestos a ambientes
agresivos. FUENTE: per.sika.com/

 Como puente de adherencia para concreto, morteros o acero: Para reparaciones al concreto
donde se utilicen morteros de reparación pre dosificados SikaTop o elaborados en obra.
 Para adherir concreto nuevo con concreto existente.
CARACTERÍSTICAS / VENTAJAS
 Excelente puente de adherencia entre el acero de refuerzo y el concreto.
 Actúa como una efectiva barrera contra la penetración del agua y cloruros.
 Contiene inhibidores de corrosión.
 Proporciona un excelente puente de adherencia entre el sustrato y la posterior aplicación de
morteros de reparación o vertido de concreto nuevo.
 No lo afecta la humedad.
 Altas resistencias mecánicas.
 Pre dosificado, listo para usarse.
 Puede aplicarse por rociado mediante equipo para lanzado de mortero.
 Incombustible y libre de solventes.

SISTEMA GALVASHIELD (SIKA GALVASHIELD XP +)

Los ánodos galvánicos Sika Galvashield XP + incorporados utilizan un innovador diseño de núcleo de zinc
rodeado por un mortero de cemento formulado para proporcionar alta capacidad, rendimiento de salida
actual. Sika Galvashield XP + se utiliza en rehabilitación de concreto para controlar la corrosión activa
reparaciones de parches completadas y para prevenir la formación de
Corrosión. El ánodo pequeño en forma de disco (2,5 pulg. mm) de diámetro por 1,1 pulgadas (27 mm)
de alto, es rápida y fácilmente fijado al acero de refuerzo expuesto. Una vez instalado, el núcleo de zinc
se corroe preferentemente a la varilla circundante, proporcionando así una prevención galvánica de la
corrosión al acero de refuerzo.
Aplicaciones
 Condiciones de servicio severas
 Concreto con alto contenido de cloruro
 Alta densidad de acero
 El remiendo se dirige donde el retiro concreto no se extiende hasta que el acero limpio sea
encontrado.
 Ampliación de puente.
 Juntas entre el concreto nuevo y existente.
 Reemplazo de losa.
  Reparación de juntas de expansión.
 Reparación de barras de refuerzo revestidas con epóxico.

CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS

 Alta capacidad - Contiene un 60% más de zinc que Sika Galvashield XP.
 Salida alta - típicamente 2 veces la producción corriente de Sika Galvashield XP.
 Protección enfocada: Proporciona protección contra la corrosión localizada donde más se
necesita, en el interfaz de la reparación y el resto de concreto contaminado.
 Económico: Método de bajo costo de proporcionar el control de corrosión galvánica en las
estructuras en condiciones exigentes del servicio.
 Versátil: Se puede utilizar para muchos tipos de estructuras.
 Fácil de usar: La instalación es rápida y sencilla, sin necesidad de equipos especiales o
formación.
 Bajo mantenimiento: No requiere fuente de alimentación externa o supervisión del sistema.
 Medible: el rendimiento del ánodo puede ser fácilmente supervisado de ser requerido.
 Duradero: De 10 a 20 años de vida de servicio, reduciendo la necesidad de reparaciones futuras.

FUENTE: concreterenovations.co.uk/

Ánodos que se colocarán en el Cerca del

área del parche.
 FUENTE: per.sika.com/

Colocación típica con ánodos incrustados en el puente reparación de parches de cubierta.

Observe la colocación incorrecta de los discos marcados con una flecha roja.

FUENTE: per.sika.com/

Colocación de ánodos en columna habiendo realizado la ubicación previa del ataque de

corrosión.
 MAPA CONCEPTUAL DE LA CORROSIÓN DEL CONCRETO Y EL ACERO DE
REFUERZO

PASIVACIÓN
MECANISMOS DE INHIBIDOR ANODICO
PROTECCIÓN PROPIA
DEL MATERIAL
PROTECCIÓN FÍSICA
INHIBIDORES DE
CORROSIÓN DEL INHIBIDOR CATÓDICO
CORROSIÓN
CONCRETO Y EL ACERO
DE REFUERZO
CORROSIÓN POR IONES
CLORUROS
AMBIODIC (MIXTO)
TIPOS DE AGRESIONES
CORROSIVAS
CORROSIÓN POR
RECUBRIMIENTOS
CARBONATACIÓN DEL SIKA® FERROGARD®-
PROTECTORES
CONCRETO 901 (ADITIVO
PREVENTIVO)

SIKA® FERROGARD®-
903
RELACIÓN DE ADIVITOS
ADITIVOS INHIBIDORES Y/O SISTEMAS DE
DE CORROSIÓN PROTECCIÓN CONTRA LA
CORROSIÓN EN EL PERÚ
SIKATOP ARMATEC -
110 EPOCEM

SISTEMA GALVASHIELD
(SIKA GALVASHIELD XP
+)
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION Y EVALUACION DEL ESTADO DE LA
ESTRUCTURA DE CONCRETO (REALIZADO POR LA EMPRESA COSANHER)

1.- Identificar zona con posible ataque de

carbonatación.

FUENTE: COSANHER

2.- Luego el equipo técnico de la empresa

COSANHER procede al picado del concreto para la
posterior aplicación de la prueba de carbonatación.

FUENTE: COSANHER

3.-En la imagen se observa el material que será sometido

a la prueba de carbonatación.

FUENTE: COSANHER

4.-Despues se procede al rociado del reactivo de

prueba, obteniendo como reacción la coloración
rojo-purpura correspondiente a una zona sin
efectos de carbonatación.

FUENTE: COSANHER

5.-Concluido los ítems anteriores, se obtiene el diagnóstico del estado actual de los elementos, para
después proceder a la evaluación de los resultados obtenidos y así dar la mejor solución contra el agente
corrosivo.
 CONCLUSIONES

- El concreto aparenta ser un material denso, pero en realidad muestra una superficie porosa
luego de haber terminado el tiempo de curado, esto a su vez permite la entrada de líquidos y
gases procedentes del exterior, provocando el ataque por corrosión en el concreto, que por
consiguiente ataca al acero de refuerzo en el interior de este.

- Los métodos y tratamientos para restaurar las estructuras dañadas siempre van a depender de
la severidad del daño provocado por el tipo de corrosión que se haya identificado previamente y
así dar una solución inmediata.

- Actualmente en el Perú se puede encontrar diversos sistemas de protección, tales como Sika
Galvashield XP + , Sika® Ferrogard®- 903, Sika® Ferrogard®-901, entre otros.

- Si bien se han mencionado productos nuevos para el tratamiento y/o prevención de la

corrosión, es importante acotar que el uso de uno ellos no será suficiente para concretar este
objetivo; por lo que consideramos el uso conjunto de todos ellos como un sistema completo de
protección contra los agentes corrosivos, ya que en el peor de los casos que falle uno solo,
existirá otro que lo evite a modo de plan de contingencia, y en vista de que cada producto
plantea un tiempo de protección en específico que sumado a los otros prolongara la vida útil de
los elementos estructurales o de concreto armado.

Para concluir, queremos valorar la importancia de conocer todos estos conceptos mostrados acerca de
la corrosión, porque nos acercara mejor a cualquier situación que se presente respecto a este tema, el
cual es más común que otros problemas que afectan a cualquier estructura.
BIBLIOGRAFIA

 CAPITULO II. CORROSION EN EL HORMIGON ARMADO, DURABILIDAD, E INHIBIDORES DE

CORROSION - http://cybertesis.uach.cl/tesis/uach/2003/bmfcis161c/xhtml/TH.3.xml

 CORROSIÓN DEL ACERO EN EL CONCRETO CRUZ -

http://www.inpralatina.com/20080111406/articulos/proteccion-de-superficies-y-control-de-
corrosion/corrosion-del-acero-en-el-concreto.html

 LA CORROSIÓN DEL ACERO POR CLORURO EN EL CONCRETO ARMADO -

http://civilgeeks.com/2011/12/24/la-corrosion-del-acero-por-cloruros-en-el-concreto-armado

 PASIVACION DE LAS ARMADURAS - http://jdmoreno3.blogspot.pe/2013/11/pasivacion-de-las-

armaduras.html

 PREVENCIÓN DE LA CORROSIÓN DE ARMADURAS EN EL HORMIGÓN MEDIANTE ADITIVOS

INHIBIDORES -
http://materconstrucc.revistas.csic.es/index.php/materconstrucc/article/viewFile/1368/1673

 SIKA FERROGARD 903 (HOJA TECNICA PDF) -

http://www.construmatica.com/catalogo/sika_ferrogard_903_pdf/104320

 SIKA FERROGARD 901 (HOJA TECNICA PDF) - http://esp.sika.com/es/concrete-redirect/sika-

concrete-technology/02a001/02a001sa08/02a001sa08100/02a001sa08102.html

 SIKA GALVASHIELD XP - http://www.build9site.com/pdf/sika/Sika-Galvashield-XP-Product-Data-

1213844.pdf

 SIKA TOP ARMATEC-110 EPOCEM - http://per.sika.com/es/soluciones-y-

productos/mercados_sika/soluciones-sika-reparacion/productos-para-reparacion-y-proteccion-
de-estructuras-de-concreto/proteccion-acero-refuerzo.html