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UNIVERSIDAD CENTRAL

Ingeniería Civil
Construcción Avanzada

SISTEMAS CONTRUCTIVOS
(Baldosas verticales de concreto prefabricado)

Luis Miguel Brenes Vega


Prof. Arq. Sharon Araya Díaz
Costa Rica Agosto 2018
INTRODUCCION
Sistemas prefabricados
Cuando se habla de un sistema prefabricado se entiende de un sistema fácil y
rápido de construir mediante baldosas de concreto que son montadas una
después de la otra y que a la vez es un sistema económico comparado con los
otros sistemas que existen.
Son útiles para construcciones donde se presenta un periodo de entrega
relativamente corto, es un sistema que ha sido creado bajo un concepto innovador
que conjuga la seguridad estructural con la estética y la economía, para brindarle
un producto de alta calidad y una excelente opción para construir todo tipo de
edificación de un nivel.
En general, la gente tiende a llamar “prefabricado” a casi todos los sistemas de
construcción que no sean el sistema de paredes de concreto construidas con
bloques y con estructuras de hierro.
El sistema de paredes de bloques es el que ha sido históricamente utilizado en
Costa Rica, por la percepción de seguridad que ofrece y por ser el que mejor
conoce y más utilizan las personas dedicadas a la rama de la construcción.

Esa es una de las razones por las cuales muchas veces se deja de lado la opción
de utilizar los sistemas prefabricados, aunque estos presentan grandes ventajas
sobre el sistema tradicional, sobre todo en economía de material y mano de obra.
Además sistemas seguros y comprobados dentro y fuera de las fronteras.
Características del sistema

• Se constituye de paneles de
concreto reforzado que se
instalan verticalmente.

• Los paneles se unen entre sí


por medio de juntas frías
machihembradas que le dan al
sistema la capacidad de resistir
fuerzas transversales en ese
punto.

• Los paneles se producen en


dos anchos normales de 40cms y
60cms, con un alto de 2.7 metros
y 6cms de espesor sin repello. Se
fabrican paneles de menor altura
para la formación de buques de
ventana. Los paneles se fabrican
con concreto de alta resistencia y
acero de la mejor calidad. Existen
paneles con tomacorrientes y
apagadores incorporados para su
facilidad.

• Posee columnetas o refuerzos


esquineros, en concreto liviano y
refuerzo de acero, con forma de
“L” con anchos de 20 cm en
ambos lados y de “T” con 34 o 40
cm en uno de sus lados y 20 cm
en el otro lado, con espesores de
6 cm y altura de 270 cm.
Concepto Estructural

En una combinación de economía, resistencia estructural y una estética


arquitectónica, ya que este sistema permite ser aplicado para cualquier necesidad
del cliente. Según las características del sistema, necesita que el terreno se
encuentre de una forma plana por la geometría de la estructura.

La estabilidad estructural del sistema Zitro se basa en la formación de muros


perpendiculares que se soportan entre sí para resistir las cargas del viento o sismo.
Cada panel actúa como un muro de corte con capacidad de resistir las cargas que
aplican las paredes tributarias ortogonales. El sistema aplica las normas del Código
Sísmico de Costa Rica.

Estética y Acabados

La estructuración vertical de los paneles permite la formación de paredes


totalmente lisas sin los molestos salientes y bordes que se encuentran en los
prefabricados normales.

El sistema permite la adherencia de repellos finos, enchapes de loseta de barro,


piedra y un sin fin de materiales que le brindan diversidad arquitectónica a su
edificación.

El sistema de paredes lisas permite colocar secciones de materiales de otro tipo


en algunas partes para formar elementos de diseño que permite a los
profesionales en arquitectura crear una obra singular para su edificación.

Economía

Requiere un 50% menos mano de obra que el sistema


convencional de bloques de concreto. Los paneles se levantan
sin necesidad de equipo pesado como grúas. La viga corona
puede ser un perlin RT, lo que reduce el consumo de
materiales caros como madera de formaleta, acero y cemento.
Una cuadrilla de 3 personas puede levantar hasta 60 metros
cuadrados de pared al día.
PROCESO CONSTRUCTIVO

1. Almacenamiento y transporte de los paneles

Los paneles deben almacenarse y transportarse de canto para evitar fracturas por
pandeo. Es recomendable agruparlos según su tipo para facilidad a la hora de su
instalación.

Almacenamiento de paneles

Los paneles se transportan utilizando los ganchos que estos tienen en uno de
sus cantos, estos ganchos son únicamente para poder levantar cada panel y no
para unión en las juntas de pared, sin embargo podrían ayudar a las formaciones
de esquinas siempre y cuando coincidan entrelazándose para hacer amarras.

Transporte de los paneles

2. Tamaños de los paneles

Los paneles son de 6cm de espesor y anchos de 40cm y 60cm. La altura


máxima es de 2.70cm.

Hay paneles más cortos para formar espacios para ventanas, asimismo
existen paneles eléctricos con previstas de tomacorrientes.

Los cantos laterales de los paneles son no en forma de “V” (hembra) y otro
recto con pequeñas irregularidades para dar adherencia al mortero de
relleno de juntas.
Paneles de 40cm

Paneles de 60cm
3. Trazo

Coloque las yuguetas y niveletas. Estas deben tener 5 clavos, dos en los
extremos para marcar el ancho de la zanja (30cm), uno para indicar la línea de
centro o eje de la pared, y dos adicionales para indicar las líneas de pared por
fuera (6cm).

Niveleta para trazado

4. Cimentación

El sistema prefabricado emplea un cimiento de placa corrida que es continuo en


todos los buques de puertas y ventanas. Se hace la zanja de 30cm de ancho por
30cm de profundidad como mínimo. Debe chorrearse un sello de concreto pobre,
colocar la armadura y posteriormente chorrean una capa de 15cm de concreto
estructural (f’c:210kg/cm2). Los 10cm faltantes se chorrean luego. La capacidad
de soporte del suelo debe ser como mínimo 7t/m2, verificada por un estudio de
suelos profesional.

Primera parte cimentación Placa corrida Placa excéntrica


5. Levantamiento de los paneles

Los primeros dos paneles que se levantan son los de una esquina, se toma el
panel de la parte superior y lo alzan hasta dejarlo en posición vertical sobre la
placa. Hay algunos detalles importantes a tomar en cuenta en este proceso, a
saber:

A. Los ganchos que trae el panel en uno de sus cantos cuando pueda se
colocan hacia la esquina para que sirvan como amarre siempre y
cuando coincidan y asi sea auto-soporte de la misma esquina y dar las
líneas de pared.
B. Los paneles possen marcas de pintura en su extremo superior para
indicar la parte a ser anclada en la viga corora.
C. Los pines en la parte inferior del panel se doblan hacia los lados, para
ser integrados al concreto de la placa.

Levantamiento de las paredes


6. Nivelación de los paneles

Se alinea el panel utilizando la línea de la cara exterior de la pared marcada en


la yugueta, y se le da plomo utilizando el nivel de mano. Para una manipulación
más sencilla del panel puede utilizarse una macana como palanca. Cumplidas
estas labores se procede a arriostrar el panel.

Nivelación de los paneles

7. Colocación de la primera escuadra

Una vez se ha levantado el primer panel según se describe en el punto anterior,


se continúa con el mismo proceso para el segundo panel que completa la esquina,
para lo cual conviene usar una escuadra de buen tamaño que corrobore el
alineamiento de los paneles.

Se recomienda utilizar dos escuadras de madera en la parte inferior y superior de


la pared para asegurar su correcta colocación y ubicación.

Puede realizar los amarres en las esquinas, utilizando los alambres previstos
para transporte manual de los paneles y que están en uno de los cantos. Si fuera
necesario pique el borde para lograr un mejor enlace, este procedimiento lo podría
realizar en todas las esquinas.

Estabilización de los
esquineros

Amaras en las esquinas


8. Colocación del resto de los paneles

Para seguir con la colocación de los paneles restantes, se tiene que levantar
la siguiente esquina, de la misma forma en que se hiso la primera. Si las
esquinas se levantan correctamente se obtiene un fácil y adecuado
levantamiento del resto de los paneles de las paredes.

Los paneles tienen que ubicarse de acuerdo a los planos constructivos,


realizar cambios en la distribución de estos le ocasionara diferencias en las
dimensiones externas e internas de las paredes. En igual forma se debe
respetar la ubicación de los elementos con previstas eléctricas. Es
recomendable usar una cuerda en la parte superior de la pared, para dar el
alineamiento y el mismo nivel a todos los paneles.

Levantamiento de paredes

En el arranque de una pared perpendicular (junta T) podría amarrar los ganchos


de los tres paneles, de acuerdo a la especificación que aparece en los planos
constructivos, para la formación de este tipo de junta. Los paneles deben quedar
debidamente arriostrados de manera que se asegure la estabilidad de las paredes.
Estos arriostres no pueden quitarse hasta que se coloque la viga corona.

No conviene colocar secciones de pared mayores a 6m sin un apoyo


perpendicular o columna en sitio. Asimismo no se recomienda buques de
ventana mayores a los 12m

Levantamiento de las juntas tipo T


9. Finalización del colado de los cimientos

Una vez se han levantado todos los paneles de acuerdo a los detalles en planos
constructivos, sigue la colocación de la chorrea de cimientos finales. Para esta
etapa conviene considerar algunos puntos importantes que se detallan

A. Remover tierra, piedra u otros materiales que se encentren en el


sello inicial para la colocación de los paneles.
B. Aplicar agua para humedecer la primera capa de concreto (sello)
C. Coloque ultima capa de 10cm de concreto estructural
(f’c:210kg/cm2) esta chorrea debe realizarse de na sola vez, no en
forma parcial, para evitar división de concreto o juntas.
D. Las tuberías sanitarias, por conveniencia, deberían ubicarse por
fiera de las paredes. En caso de limite por colindancia se pueden
colocar dentro de la armadura en el cimiento.
E. Al final del proceso, los paneles quedaran, como mínimo,
empotrados en 10cm del concreto del cimiento o placa corrida.

Colado final de los cimientos


10. Relleno de las juntas de los paneles

El relleno de las juntas de los paneles es una labor que se debe realizarse
posterior a la colocación de los techos, evitando daños en estas por efecto de la
vibración.

Las juntas entre paneles se forman con un canto recto del panel contra otro canto
en forma de “V” (hembra), para rellenar estas juntas se debe quebrar o picar el filo
o cejilla del panel con el canto “V” en la pared interna, para luego lanzarle un
mortero de alta resistencia y bajo revenimiento.

Para mejorar la adherencia del concreto en las juntas de los paneles se


recomienda la aplicación de algunos aditivos que se ofrecen en el mercado
nacional. Es importante recordar que en las juntas de los paneles se puede
colocar tubería sanitaria o eléctrica, en diámetros máximos de ½ pulgada si la
junta formada lo permite.

Sello de las juntas


11. Viga corona y cargadores

Viga corona

La viga corona para el sistema prefabricado de baldosas verticales puede hacerse


en concreto reforzado o en RT (perfiles laminados en frio)

Viga de concreto

Los pines de la parte superior del panel deben integrarse a la


armadura de la viga, amarrándolas entre sí. Estos serán responsables
de transmitir las cargas de la pared a la viga.

Las sección de la viga mínima de concreto debe ser de 11cmx15cm,


utilizando 4 varillas #3 horizontalmente y aros en varilla #2. No se
recomienda secciones superiores a las dimensiones indicadas.
Realizar la chorrea con concreto estructural (f’c:210kg/cm2)

Viga en RT

Los pines en la parte superior del panel deben quedar anclados a la


viga RT, para lo cual se perfora el RT, se incrustan y doblan los pines
y se soldan a el. Estos transmiten las cargas de la pared a la viga.

La dimensión mínima de RT debe ser 50mmx100mm, en un calibre


de 1,56mm y tiene que protegerse con pintura anticorrosiva.

Los empalmes se hacen mediante cortes en diferentes ángulos en el


canal del RT se colocan 3 escuadras de 40cmx40cm de var. #4(1/2)
para las esquinas de las paredes. En las juntas (T) coloque dos
escuadras iguales a las anteriores y 2 var.#4 de 80cm cada una.
Todas las varillas deben fijarse al RT con soldadura.

Luego se procede a hacer una chorrea con concreto estructural para


rellenar la solera.

Cargadores

Construya los cargadores de puertas y ventanas con materiales


livianos como fibrocemento, o bien concreto, para lo cual se amarran
los aros del cargador a la parte inferior de la viga, se pica
aproximadamente 5cm en el borde de los paneles que forman el
buque, para poner al descubierto el acero de este y se amarren ambas armaduras.
Coloque bastones de varilla en la parte inferior de la armadura del cargador.
12. Colocación de la tela metálica

Una vez se ha llevado a cabo el debido proceso en el rellenado de las juntas de


los paneles, según se describió en sección correspondiente, se procede a la
colocación de la tela metálica. La función de esta tela metálica adicional es evitar
fisuras y que se marque la unión entre los paneles, proporcionando mayor
estabilidad al repello que se coloca en las juntas. Debe usarse para todas las
juntas de los paneles, incorporándolo a la pared mediante el uso de clavos de
acero (tachuelones) cada 1.27cm. Esta tela tiene un ancho de 15cm y es de acero
de alta resistencia.

Colocación de la tela metalica

13. Repellos de las paredes

Los paneles poseen porosidad en su superficie, condición que ayuda a la


adherencia de los repellos. A pesar de ello, se recomienda utilizar un adherente
adicional (no plasterbond) aplicado en la pared, para luego realizar un pringue con
un mortero liquido de alta resistencia, que permita na mejor adhesión del repello
posterior. El repello puede ser fino (repello quemado) o bien repello mas grueso, y
se tiene que utilizar un concreto de alta resistencia. Seria aconsejable repellar
después de colocada la estructura para los cielorrasos, evitando darle vibración a
las paredes y provocando un posible desprendimiento de los repellos.

Aplicación de adherente antes del repello

Acabado de pared con repello fino

Aplicación del repello pringado


Detalles arquitectónicos y estructurales
del sistema baldosas verticales

Elementos constructivos

A continuación se hace una breve descripción de los elementos constructivos


que se utilizan en dicho sistema.

1. Anchos y espesores nominales de los paneles y columnas

2. Paneles y columnas en longitudes y anchos nominales


3. Corte típico de pared.
4. Detalle de placa corrida

5. Detalle de placa excéntrica


6. Detalles de unión en (T) y (L) en viga corona

7. Detalle de pared típica


8. Nomenclatura de los paneles

Paneles

TV: Panel con salida de tomacorrientes a una altura de 1.80m para television

$ : Panel con salida de apagadores a una altura de 1.40m

: Panel con salida de tomacorrientes a una altura entre 0.60m, 1.40m y 1.80m

: Panel con salida especial a una altura de 0.80m.

40-TTD: Nomenclatura para paneles

L-1, T-2M: Nomenclatura para columnas


Ventajas del Sistema Prefabricado

Económico y fácil de instalar:

Ideado bajo el concepto de paredes verticales lisas y refuerzos en las esquinas


en forma de L y T, que se unen entre sí por medio de juntas frías, con la
capacidad de resistir fuerzas transversales en ese punto. Además, su fácil y rápida
instalación y su bajo precio permiten una reducción de costos en: acarreo,
materiales y mano de obra.

Antisísmico:

Diseñado según las normas establecidas por el Código Sísmico 2002 de Costa
Rica, el ACI, el Reglamento de Construcciones y el Precast Concrete Institute.

Adaptable y modular:

Los paneles tienen anchos de 40 y 60 cm, su espesor es de 6 cm y su


altura va desde 75 cm hasta los 270 cm. Las columnetas o refuerzos
esquineros, en forma de "L" con 20 cm de ancho en ambos lados, y "T"
con anchos de 34 ó 40 cm en uno de sus lados y 20 cm en el otro lado,
con 6 cm de espesor y 270 cm de altura. Ponemos a su disposición un
catálogo de 30 diseños para que seleccione el que más le agrade, ó le
adaptamos se diseño a nuestro sistema.

Excelente acabado:

Su diseño de pared lisa brinda la posibilidad de obtener acabados


como: repello, pintura, masilla, enchape, revestimiento, etc;
características que le dan valor a su obra y realza la belleza de su
construcción.

Nueva canasta de acero para cimiento:

Esta canasta de acero para el cimiento es fabricada y suministrada por


Concrepal, brindándole las siguientes ventajas: menor profundidad de
zanjeo, acero de alta resistencia (Grado 70), ahorro en la mano de obra,
menor cantidad de concreto, menor tiempo de construcción.

Amarre entre paneles:

Todos los paneles tienen ganchos de alambre en sus dos juntas, con el
fin de amarrarlos para mejorar el apoyo entre sí, reduciendo el tiempo de
instalación y el consumo de madera al minimizar el uso de puntales o
arriostres.
Desventajas del sistema prefabricado

1. Manipulación y transporte, los elementos sufren estados de carga


transitorios en su transporte y colocación, izado y ajustes, que puedan
afectar la resistencia estructural de la pieza.

2. Es fundamental la coordinación de tareas para las instalaciones a fin de


evitar trabajos posteriores. Un error en la resolución de estos conflictos
puede llevar al fracaso de la obra (uniones, tiempos, costos, resistencia
estructural, etc)

3. Tanto el modelo como el montaje son trabajos específicos que requieren de


personal previamente capacitado.

4. Es un sistema muy limitado en cuanto a la construcción de varios niveles,


ya que permite solamente el levantamiento de una sola planta.