ÉCOLE DE TECHNOLOGIE SUPÉRIEURE

UNIVERSITÉ DU QUÉBEC

LABORATOIRE No 1
PRÉSENTÉ À Anatolie Timercan et Victor Urlea
DANS LE CADRE DU COURS
MEC528 Éléments de machines

LABORATOIRE 1
Évaluation de la concentration de contraintes par la méthode des éléments finis

Table des matières

1. Introduction (10 pts) ........................................................................................................................................ 3
2. Calculs analytiques (15 pts) ............................................................................................................................. 3
2.1. Pièces à analyser....................................................................................................................................... 3
2.2. Détermination des contraintes nominales ................................................................................................ 4
 Calcul de la charge axiale P uniquement ................................................................................................. 4
 Calcul du moment de flexion M uniquement ........................................................................................... 4
 Calcul des charges combinées .................................................................................................................. 4
2.3. Détermination des facteurs empiriques de CC (Kt) ................................................................................. 4
 Facteur Empirique en tension................................................................................................................... 5
 Facteur Empirique en tension................................................................................................................... 5
 Facteur Empirique chargement combiné.................................................................................................. 5
3. Analyse par éléments finis (45 pts) ..................................................................................................................... 5
3.1. L’analyse de convergence du modèle numérique (pour le chargement combiné seulement) selon deux
approches : .......................................................................................................................................................... 5
 Manuelle; .................................................................................................................................................... 5
Avec l’outil de maillage adaptatif d’ANSYS. ............................................................................................ 5
3.2. Détermination des contraintes maximales, calcul des facteurs numériques de CC (Kt) et comparaison
avec les facteurs empiriques (pour trois types de chargement). ......................................................................... 6
4. Effet de la géométrie (15 pts) : Vérification de l’effet des paramètres suivants sur le facteur de CC (et non
sur les contraintes), avec une analyse numérique seulement et avec le chargement en traction seulement : ......... 6
4.1. Variation d’épaisseur; .................................................................................................................................. 6
4.2. Variation du rayon des congés ou du trou; .................................................................................................. 6
4.3. Modification de la géométrie pour diminuer le facteur de CC : vous devez trouver un moyen de diminuer
les CC de votre pièce. Vous ne pouvez pas modifier les congés ou le trou déjà présents ni les dimensions de
la pièce, mais vous pouvez usiner ce que vous voulez ailleurs.......................................................................... 6
5. Conclusion (10 pts) ............................................................................................................................................. 6
1. Introduction (10 pts)
Lors de la conception d’une composante mécanique le phénomène de la concentration de contraintes est
toujours présent. Ce phénomène représente l’augmentation locale des contraintes dans une zone comportant
une modification géométrique de la pièce. La zone de concentration de contraintes est souvent considérée
comme le site d’amorçage des fissures de fatigue. Dans le cadre du cours Mec-528, on nous demande, dans ce
laboratoire, de faire l’analyse et l’évaluation de la concentration de contraintes par la méthode des éléments
finis sur une pièce de géométrie simple.
Dans le présent rapport, nous allons commencer par présenter les calculs analytiques avant d’entamer l’analyse
par éléments finis avec le logiciel Ansys Work Bench, l’un des meilleurs dans le marché actuellement. La
troisième section du rapport étudiera les effets de la géométrie sur les résultats obtenus auparavant.
Finalement les principaux résultats seront mentionnés dans la conclusion.

2. Calculs analytiques (15 pts)

2.1. Pièces à analyser

Figure 1Pièce à analyser

Tableau 1 Données équipe

Épaisseur de la Rayon R (mm) Charge axial P Moment de

plaque (mm) (KN) flexion M (N.m)
Cas 2 15 ± 4 7±2 30 110
2.2. Détermination des contraintes nominales

 Calcul de la charge axiale P uniquement

𝑃
𝜎0,𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 =
𝐴
Où A = 15*(50-2*(7+2)) = 15*32 =480 mm2
30 ∗ 103
𝜎0,𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 = = 62.5 𝑀𝑃𝑎
480

 Calcul du moment de flexion M uniquement

𝑀∗𝐶
𝜎0,𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛 =
𝐼
15∗323
Où M = 110 N.m ; c = 32/2 = 16 mm ; 𝐼 = = 40960 mm4
12

𝑀∗𝐶 110∗103 ∗16

𝜎0,𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛 = = = 42.97 MPa
𝐼 40960

 Calcul des charges combinées

𝐹 𝑀∗𝐶
𝜎0,𝑐𝑜𝑚𝑏 = ±
𝐴 𝐼
𝜎0,𝑐𝑜𝑚𝑏 = 62.5 ± 42.97 𝑀𝑃𝑎

𝜎0,𝑐𝑜𝑚𝑏,𝑚𝑎𝑥 = 105.47 𝑀𝑃𝑎

𝜎0,𝑐𝑜𝑚𝑏,𝑚𝑖𝑛 = 19.53 MPa

Chargement Contrainte nominale (σ0) [MPa]

Tension 62.5
Flexion 42.97
Combiné 105.47

2.3. Détermination des facteurs empiriques de CC (Kt)

  Facteur Empirique en tension
r=7 r/d = 0.22
d = 32 w/d = 1.56 Kta = 1.95
w = 50

 Facteur Empirique en tension

r=7 r/d = 0.22
d = 32 w/d = 1.56 Ktf = 1.62
w = 50

 Facteur Empirique chargement combiné

𝜎0,𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 = 62.5 ∗ 1.95 = 121.87 𝑀𝑃𝑎
𝜎0,𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛 = 42.97 ∗ 1.62 = 69.61 MPa
𝜎0,𝑐𝑜𝑚𝑏,𝑚𝑎𝑥 = 191.48 𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑐𝑜𝑚𝑏𝑖𝑛é,𝑚𝑎𝑥
𝐾𝑡,𝑐𝑜𝑚𝑏𝑖𝑛é =
𝜎0,𝑐𝑜𝑚𝑏𝑖𝑛é

191.48 𝑀𝑃𝑎
𝐾𝑡,𝑐𝑜𝑚𝑏𝑖𝑛é = = 1.81
105.47 𝑀𝑃𝑎

3. Analyse par éléments finis (45 pts)

3.1. L’analyse de convergence du modèle numérique
Manuelle
Convergence manuelle
Contrainte
Variation
Essai Maillage (mm) Nœuds Éléments normale max
(%)
(MPa)
1 défaut 310 89 142,34
2 5 334 97 162,17 12,228
3 2,5 618 183 173,11 6,320
4 1 1492 465 178,97 3,274
5 0,5 2794 879 180,86 1,045
6 0,25 5336 1691 180,79 0,039

Avec l’outil de maillage adaptatif d’ANSYS.

3.2. Détermination des contraintes maximales, calcul des facteurs numériques de CC (Kt) et
comparaison avec les facteurs empiriques (pour trois types de chargement).

4. Effet de la géométrie (15 pts) : Vérification de l’effet des paramètres suivants sur
le facteur de CC (et non sur les contraintes), avec une analyse numérique
seulement et avec le chargement en traction seulement :
4.1. Variation d’épaisseur;
4.2. Variation du rayon des congés ou du trou;
4.3. Modification de la géométrie pour diminuer le facteur de CC : vous devez trouver un moyen de
diminuer les CC de votre pièce. Vous ne pouvez pas modifier les congés ou le trou déjà présents ni les
dimensions de la pièce, mais vous pouvez usiner ce que vous voulez ailleurs.

5. Conclusion (10 pts)