INDICE

I. INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................2
II. MARCO TEÓRICO ...................................................................................................................3
1 ADITIVOS PARA EL CONCRETO ........................................................................................3
1.1 Definición ..........................................................................................................................3
1.2 Historia de los aditivos ..................................................................................................3
1.3 Razones de empleo ........................................................................................................4
1.4 Consideraciones económicas .....................................................................................5
1.5 Clasificación de los aditivos ........................................................................................6
1.5.1 Acelerantes:..............................................................................................................6
1.5.2 Incorporadores de aire: .........................................................................................6
1.5.3 Reductores de agua y reguladores de fraguas ...............................................7
1.5.4 Aditivos minerales: .................................................................................................7
1.5.5 Generadores de gas: ..............................................................................................7
1.5.6 Aditivos para inyecciones: ...................................................................................7
1.5.7 Productores de expansión: ..................................................................................8
1.5.8 Ligantes: ....................................................................................................................8
1.5.9 Ayudas para bombeo: ............................................................................................8
1.5.10 Colorantes: ...............................................................................................................8
1.5.11 Floculantes: ................................................................................................................8
1.5.12 Impermeabilizantes: ..................................................................................................8
1.5.13 Reductores de permeabilidad: ................................................................................9
1.5.14 Inhibidores de la corrosión: ......................................................................................9
1.5.15 Superplastificantes: ...................................................................................................9
1.6 Normas nacionales ........................................................................................................ 10
1.7 Normas internacionales................................................................................................. 11
1.8 Almacenamiento de los aditivos .................................................................................. 11
III. CONCLUSIONES............................................................................................................... 12
IV. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................... 12
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I. INTRODUCCIÓN

El siguiente trabajo ha sido realizado con el objetivo reunir el significado de dar a conocer
más información sobre los aditivos en el concreto, sus características, propiedades y
algunos de los tipos que existen de estos, que me van a ser de mucha utilidad al
momento de estudiar mi carrera.

Recientemente y gracias al progreso de la industria química, las materias plásticas han

sido incorporadas al concreto, y actualmente podemos encontrar un sin número de
productos en el mercado que satisfacen la gran mayoría de las necesidades para los
usuarios de concreto.

Espero este trabajo les sea de su total agrado y de mucha utilidad.

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II. MARCO TEÓRICO

1 ADITIVOS PARA EL CONCRETO

1.1 Definición

Un aditivo es definido, tanto por el Comité 116R del American Concrete Institute, como por
la Norma ASTM C 125, como:

“Un material que no siendo agua, agregado, cemento hidráulico, o fibra de refuerzo, es
empleado como un ingrediente del mortero o concreto, y es añadido a la tanda
inmediatamente antes o durante su mezclado”.

Los aditivos son productos que se adicionan en pequeña proporción al concreto durante el
mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (según el producto o el efecto deseado) de la
masa o peso del cemento, con el propósito de producir una modificación en algunas de sus
propiedades originales o en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en
condiciones de trabajo en una forma susceptible de ser prevista y controlada.

En la actualidad los aditivos permiten la producción de concretos con características

diferentes a los tradicionales, han dado un creciente impulso a la construcción y se
consideran como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los
agregados. Existen ciertas condiciones o tipos de obras que los hacen indispensables.

El uso de aditivos está condicionado por:

a) Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar sustancialmente la

dosificación básica.
b) Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades del concreto.
c) Que un análisis de costo justifique su empleo.

1.2 Historia de los aditivos

Los antecedentes más remotos de los aditivos químicos se encuentran en los concretos
romanos, a los cuales se incorporaba sangre y clara de huevo. La fabricación del cemento
portland alrededor de 1850 y el desarrollo del concreto armado, llevó a regular el fraguado

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con el cloruro de calcio, patentado en 1885. Al inicio del siglo se efectuaron sin éxito
comercial estudios sobre diferentes aditivos. El primer antecedente de los aditivos químicos
modernos se encuentran en el empleo ocasional del sulfonato naftaleno formaldehido, que
fue utilizado en 1930 para actuar como dispersante en concretos con adiciones negro de
humo, destinados a carriles de pavimentos que por su coloración pudieran llamar la
atención de ¡os conductores de vehículos. Si bien en 1932 se registro una patente de los
EE.UU. no se aplicó por su elevado costo y exceder los requerimientos de las
construcciones de concreto de esa época.

En la década de los 60 se inició el uso masivo de los aditivos plastificantes, productos que
hoy en día son los más utilizados en todo el mundo, debido a su capacidad para reducir el
agua de amasado y por lo tanto para obtener hormigones más resistentes, económicos y
durables.

1.3 Razones de empleo

El empleo de aditivos hacen que las estructuras sean más durables, porque facilitan mucho la
ejecución de una obra y porque mejoran la resistencia dada del concreto. Estos son utilizados
para vencer difíciles situaciones de construcción como son los vaciados en clima caliente o frío.

Entre las principales razones de empleo de aditivos para modificar las propiedades del
concreto no endurecido o fresco se puede mencionar:

a) Reducción en el contenido de agua de la mezcla

b) Incremento en la trabajabilidad sin modificación del contenido de agua; o
disminución del contenido de agua sin modificación de la trabajabilidad.
c) Reducción, incremento o control del asentamiento.
d) Aceleración o retardo del tiempo de fraguado inicial.
e) Modificación de la velocidad y/o magnitud de la exudación.
f) Reducción o prevención de la segregación; o desarrollo de una ligera expansión.
g) Mejora en la facilidad de colocación y/o bombeo de las mezclas.

Entre las principales razones de empleo de los aditivos para modificar las propiedades de
los concretos, morteros o lechada endurecidos se pueden mencionar:

a) Retardo en el desarrollo del calor de hidratación o reducción en la magnitud de éste

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b) durante el endurecimiento inicial

c) Aceleración en la velocidad de desarrollo de la resistencia inicial y/o final del
concreto
d) y en el incremento de la misma.
e) Incremento en la durabilidad (resistencia a condiciones severas de exposición).
f) Disminución de la permeabilidad del concreto.
g) Control de la expansión debida a la reacción álcali-agregados;
h) Incremento en las adherencias acero-concreto; y concreto antiguo-concreto fresco.
i) Incremento en las resistencias al impacto y/o la abrasión
j) Control de la corrosión de los demonios metálicos embebidos en el concreto
k) Producción de concretos o morteros celulares.
l) Producción de concretos o morteros coloreados.

1.4 Consideraciones económicas

La determinación del mayor costo del concreto debido al empleo de aditivos deberá basarse
en los resultados obtenidos en concreto preparados en condiciones similares a aquellas
que se espera en obra. Este estudio es fundamental cuando las características del concreto
y los resultados obtenidos están directamente relacionados con:

a) Las propiedades de los materiales empleados en la mezcla,

b) Sus proporciones relativas en ésta,
c) La temperatura y humedad relativas ambientes, y
d) Las condiciones de curado.

Al evaluar la posibilidad de emplear un aditivo determinado debe considerarse su efecto

sobre el volumen de la tanda; así como las posibles modificaciones en el rendimiento, a fin
de poder determinar las causas reales de la variación de las propiedades y el costo de dicha
variación.

Si el empleo de un aditivo produce cambios en la cantidad o características de los

materiales empleados en la preparación del concreto, éste efecto debe ser considerado
cuando se evalúa la acción del aditivo, los beneficios resultantes, y los mayores costos
debidos a su empleo.

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Adicionalmente, en todo análisis económico del empleo de un aditivo se debe considerar:

a) El costo de utilizar un ingrediente extra y el efecto de ello sobre los costos de puesta
en obra del concreto;
b) Los efectos económicos del aditivo sobre la trabajabilidad y consistencia del
concreto; así como sobre la magnitud y velocidad de ganancia de resistencia;
c) La posibilidad de emplear procedimientos menos costosos, o diseños más
avanzados;
d) Todos aquellos aspectos que puedan justificar el mayor costo del concreto debido
al empleo del aditivo.

1.5 Clasificación de los aditivos

De acuerdo a la Norma ASTM C 494, los aditivos se clasifican en:

TIPO A: Reductores de agua.

TIPO B: Retardadores de fragua.
TIPO C: Acelerantes.
TIPO D: Reductores de agua-retardadores de fragua.
TIPO E: Reductores de agua - acelerantes.
TIPO F: Súper Reductores de agua.
TIPO G: Súper Reductores de agua - acelerantes.

Existen otros tipos de clasificaciones de aditivos de acuerdo a los efectos de su empleo o

a los tipos de materiales constituyentes. La Recomendación ACI 212 clasifica a los aditivos
en los siguientes grupos:

1.5.1 Acelerantes:
Los cuales tienen por finalidad incrementar significativamente al desarrollo inicial de
resistencia en compresión v/o acortar el tiempo de fraguado. Deberán cumplir con los
requisitos de las Normas ASTM C 494 ó C 1017, o de las Normas NTP 339.086 o 339.087.

1.5.2 Incorporadores de aire:

Los cuales tienen por objetivo mejorar el comportamiento del concreto frente a los procesos
de congelación y deshielo que se producen en sus poros capilares cuando el está saturado
y sometido a temperaturas bajo 0 °C. Estos aditivos deberán cumplir con los requisitos de
la Norma NTP 339.086 ó de la Norma ASTM C 260.Retienen intencionalmente burbujas

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microscópicas de aire esta inclusión mejorara la durabilidad de los concretos que están
expuestos a los ciclos de congelación y deshielo , mejorando también la trabajabilidad del
concreto en estado fresco , reduciendo la segregación y exudación ; las burbujas
incorporadas son diminutas y se encuentran distribuidas uniformemente en toda la mezcla,
generalmente estos aditivos se agregan directamente a la mezcla conjuntamente con el
agua de mezclado.

1.5.3 Reductores de agua y reguladores de fraguas

Son empleados con la finalidad de reducir los requisitos de agua de la mezcla requerida
para producir un concreto con cierto asentamiento, también permiten reducir la relación
agua cemento o para aumentar el asentamiento, los reductores de agua típico reducen el
contenido de agua de 5% a 10%; los reductores de agua conocidos como de alto rango
reducen el contenido de agua de 12% a 30% (Superplastificantes); también permite
modificar las condiciones de fraguado de la misma, o ambas. Dependiendo de su
composición química estos aditivos pueden disminuir, incrementar o no tener ningún efecto
en la exudación Deberán cumplir con los requisitos de las Normas NTP 339.086 ó 339.087,
o de las Normas ASTM C 494 o C 1017.

1.5.4 Aditivos minerales:

Ya sean cementantes o puzolánicos, los cuales tienen por finalidad mejorar el
comportamiento al estado fresco de mezclas deficientes en partículas muy finas y, en
algunos casos, incrementar la resistencia final del concreto. Las puzolanas y las cenizas
deberán cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C 618. Las escorias de alto homo
finamente molidas y las microsílices deberán cumplir con los requisitos de la Norma ASTM
C 989. A los aditivos de este grupo en la actualidad se les considera como adiciones.

1.5.5 Generadores de gas:

Tienen por finalidad controlar los procesos de exudación y asentamiento mediante la
liberación de burbujas de gas en la mezcla fresca.

1.5.6 Aditivos para inyecciones:

Tienen por finalidad retardar el tiempo de fraguado en cimentaciones especiales en las que
las distancias de bombeo son muy grandes.

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1.5.7 Productores de expansión:

Tienen por finalidad minimizar los efectos adversos de la contracción por secado del
concreto.

1.5.8 Ligantes:
Tienen por única finalidad incrementar las propiedades ligantes de mezclas mediante la
emulsión de un polímero orgánico. Es decir consisten en emulsiones de agua de materiales
orgánicos entre los que se incluyen al cloruro de vinilo, el acetato de polivinilo, a los
acrílicos, a los copolìmeros de butadieno estireno, y a otros polymeros. Se puede agregar
al concreto para incrementar su adherencia por ejemplo entre un concreto nuevo y uno
viejo, la resistencia a la flexión se ve mejorada, generalmente se suele utilizar en
proporciones de 5 a 20 % del peso del cemento.

1.5.9 Ayudas para bombeo:

Tienen por finalidad mejorar la facilidad de bombeo del concreto por incremento de la
viscosidad del agua de la mezcla.

1.5.10 Colorantes:
Tienen por finalidad producir en el concreto el color deseado sin afectar las propiedades
de la mezcla. Los pigmentos para estos aditivos se encuentran especificados en ASTM C
979 y normalmente el peso de estos pigmentos no debe exceder del 10% del peso del
cemento. Antes de utilizarse alguno de estos aditivos deberá probarse su firmeza de color
contra la luz solar y con autoclave, su estabilidad química con el cemento y los efectos que
pudiera ocasionar en las propiedades del concreto.

1.5.11 Floculantes:
Tienen por finalidad incrementar la velocidad de exudación y disminuir el volumen de ésta,
al mismo tiempo que reducen el flujo e incrementan la cohesividad y rigidización inicial de
la mezcla.

1.5.12 Impermeabilizantes:
Los cuales tienen por finalidad contribuir a controlar las filtraciones a través de las grietas,
reduciendo la penetración del agua, en un concreto no saturado, desde el lado húmedo al
lado seco. Los agentes impermeabilizantes reducen la velocidad a la cual se trasmite agua
a presión a través del concreto. Uno de los mejores métodos para incrementar la
impermeabilidad consiste en aumentar la cantidad de cemento y reducir la relación

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agua/cemento a menos de 0.5. Algunas adiciones minerales como el humo de sílice,

reducen la permeabilidad por medio del proceso de hidratación y de reacción puzolánica.

1.5.13 Reductores de permeabilidad:

Los cuales tienen por finalidad reducir la velocidad con la cual el agua puede circular a
través de un elemento de concreto saturado, bajo una gradiente hidráulica mantenida
externamente.

1.5.14 Inhibidores de la corrosión:

Los cuales tienen por finalidad inhibir, retardar o reducir la corrosión del acero de refuerzo
y elementos metálicos embebidos en el concreto. La naturaleza alcalina del concreto PH
mayor a 12.5 forma una película protectora alrededor del acero sin embargo la presencia
de cloruros provenientes del agua , agregados, aditivos pueden destruir esta película
iniciándose el proceso de corrosión por la formación de herrumbre o oxido de fierro que es
un proceso expansivo pudiendo llegar a expandirse hasta cuatro veces su volumen original
produciendo descascaramiento en el concreto y pudiendo quedar reducida la sección del
acero la velocidad de corrosión puede quedar influida por la humedad , la resistividad
eléctrica del concreto.

Estos aditivos inhibidores retienen el proceso de corrosión químicamente el más

comúnmente utilizado es el nitrito de calcio que bloque la corrosión de los iones cloruro
estabilizando la película. Otros métodos para reducir la corrosión incluyen el uso de aceros
de refuerzo recubiertos con epóxidos, tratamientos de superficie, sobre capas de concreto
y protección catódica.

1.5.15 Superplastificantes:
También conocidos como aditivos reductores de agua de alto rango se encuentran
especificados en ASTM c494 y ASTM C 1017, los cuales tienen por finalidad reducir en
forma importante el contenido de agua del concreto manteniendo una consistencia dada y
sin producir efectos indeseables sobre el fraguado. Se agregan a los concretos de agua
/cemento bajos a normales para producir concretos fluidos de alto asentamiento. Estos
concretos son muy fluidos y trabajables pueden ser colocados con poca o ninguna vibración
o compactación Igualmente se emplean para incrementar el asentamiento sin necesidad de
aumentar el contenido de agua de la mezcla. Entre las principales aplicaciones de estos
aditivos tenemos:

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Colocación de concreto en secciones delgadas

Estructuras con alta densidades de aceros y espaciamientos cercanos
Concretos bajo el agua
Concreto bombeable para disminuir la presión de la bomba
Incrementando la distancia de bombeo

Como ejemplo se puede indicar que con la adición de un aditivo súper plastificante de 3”
de asentamiento se puede lograr un incremento en el asentamiento hasta de 9”.

1.6 Normas nacionales

En la actualidad, la responsabilidad de la normalización se encuentra en el Instituto

Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad Intelectual –
INDECOPI, creado por Ley Nº 25868, promulgada el 18.11.92. La dación de normas se
encuentra dentro de las atribuciones de una de las secretarias de INDECOPI, denominada
Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales. El INDECOPI, como los organismos
que lo antecedieron y la práctica internacional, efectúa la normalización por intermedio de
comités técnicos tripartitos que congregan a especialistas de la producción, el consumo y
la tecnología.

NTP 334.084 Aditivos funcionales a usarse en la producción de Cementos Portland.

NTP 334.085 Aditivos de proceso a usarse en la producción de Cementos Portland.
NTP 334.088 Aditivos químicos en pastas, morteros y hormigón (concreto).
Especificaciones.

NTP334.089 Aditivos para incorporadores de aire en pastas, morteros y hormigón.

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1.7 Normas internacionales

Inicialmente las normas adoptadas por la industria fueron las de American Society for
Testing and Materials (ASTM).

Los aditivos deben cumplir también con los requisitos de las Normas seleccionadas y las
especificaciones de obra, debiendo prestarse especial atención a las recomendaciones del
fabricante y/o distribuidor del aditivo.

Las siguientes Normas ASTM cubren los tipos o clases de aditivos de uso corriente:

 Aditivos incorporadores de aire...........................................................ASTM C260

 Aditivos reductores de agua y controladores de fragua.......................ASTM C494
 Cloruro de calcio...................................................................................ASTM D98
 Aditivos a ser empleados en la producción
de concreto muy sueltos........................................…………………….ASTM 1017

1.8 Almacenamiento de los aditivos

Los aditivos se almacenarán siguiendo las recomendaciones del fabricante a fin de evitar
la contaminación, evaporación y deterioro de estos, para esto se tendrá en cuenta los
siguientes aspectos:

Los aditivos líquidos serán protegidos del congelamiento o cambios de temperatura

que puedan afectar sus características.
No deberán ser almacenados por un periodo mayor a 6 meses desde la fecha del
último ensayo de aceptación, debiéndose evaluar su calidad entes del empleo.
No se utilizarán aditivos deteriorados, contaminados o aquellos cuya fecha de
Vencimiento se haya cumplido.

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III. CONCLUSIONES
Los aditivos son productos que se adicionan en pequeña proporción al concreto durante el
mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5%.

Los aditivos se vienen usando desde los tiempo más remotos de nuestra historia por ejemplo a los
concretos romanos se les agregaba sangre y clara de huevo.

Los aditivos no deberán ser almacenados por un periodo mayor a 6 meses desde la fecha del
último ensayo de aceptación, debiéndose evaluar su calidad entes del empleo.

IV. BIBLIOGRAFÍA

- http://www.slideshare.net/rodcad/aditivos-177365

- http://concretonline.com/jsp/aditivos22%jsp

Berta Wendy Gomero Cervantes; Aditivos Y Adiciones Minerales Para El Concreto, Lima
Peru 2006 Tesis Para Optar El Título Profesional De: Ingeniero Civil; Universidad Nacional
De Ingeniería Facultad de Ingeniería Civil.
- http://www.universidadperu.com/peru-uso-de-los-aditivos-para-
concreto-y-ventajas-en-los-procesos-constructivos.php

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