1.

Activo Amistad
1.1. Campo Amistad
1.1.1. Historia del campo

El Campo Amistad localizado en el Bloque 3, Golfo de Guayaquil, fue descubierto en

1970 con la perforación y pruebas de producción del pozo Amistad #1 por ADA Oil
Company.
Entre 1942 y 1982 se perforó un total de 11 pozos de exploración en el Bloque 3, siete
de los pozos fueron perforados por ADA y tres por CEPE. El pozo inicial Lechuza-1, fue
perforado en 1942 por la International Ecuadorian Petroelum Company (IEPC) en la Isla
Puná y fue clasificado como pozo seco. Entre 1970 y 1972, ADA perforó un total de 7
pozos. Su campaña de perforación resultó en el descubrimiento del Campo Amistad.
Los pozos de gas Amistad 1, 2 y 4 tuvieron un gran éxito. Se encontraron hidrocarburos
en arenas de yacimiento de gas de la formación Progreso, del Mioceno Medio y del Plio-
Pleistoceno. CEPE perforó los últimos tres pozos en el Bloque 3 entre 1981 y 1982.

POZO AÑO COM T.D. ‘ ERA GEOLÓGICA RESULTADO

LECHUZA 1942 IEPC 7.503 MIOCENO SECO

SANTA CLARA 1960 ADA 4.987 PLIOCENO SECO
AMISTAD – 1 1970 ADA 17.058 MIOCENO INF. GAS
AMISTAD – 2 1970 ADA 11.306 MIOCENO MEDIO SECO
AMISTAD – 3 1970 ADA 8.837 MIOCVENO MEDIO GAS Y CONDENSADO
ESPERANZA – 1 1970 ADA 14.178 MIO. SUP. –PLIO. SECO
AMISTAD – 4 1971 ADA 10.514 MIOCENO MEDIO GAS
FE -1 1972 ADA 12.015 PLIOCENO SECO
GOLFO PETR. NO
1981 CEPE 13.870 MIOCENO INF. TAR.
GUAYAQUIL – 1 COMERCIAL
AMISTAD SUR – 1 1981 CEPE 16.090 MIOCENO INF. SECO
TENGUEL – 1 1982 CEPE 15.015 MIOCENO INDIF. SECO
Fuente: ARCH, Planta de desarrollo Campo Amistad

1.1.2. Ubicación del campo

El Bloque 6 se ubica mayoritariamente en la zona marítima ecuatoriana, desde la Isla

Puná hasta el límite con el mar territorial del Perú, por lo que no pertenece a ninguna
jurisdicción político-administrativa, enmarcando su territorio como parte de Estado
Ecuatoriano.
Tiene un área de aproximadamente 3.497 kilómetros cuadrados (349.700 hectáreas), la
mayor parte del cual está localizado en aguas generalmente de menos de 65 metros de
profundidad 5 La PLATAFORMA AMISTAD se encuentra a una distancia aproximada
de 70 Km de la Planta de Tratamiento de Gas en las proximidades de la población de
Bajo Alto
 Fuente: EP-PETROECUADOR, Gerencia de Gas Natural

1.1.3. Estructura del campo

La estructura del Campo Amistad es un anticlinal norte-sur con fallas complejas. Esta
característica se bifurca al norte y es adyacente a su culminación por una gran falla de
desplazamiento horizontal destral de tendencia noreste-sudoeste. El lado occidental
está limitado por una falla norte-sur que se desplaza hacia abajo, al oeste. El origen de
esta estructura levantada, sobre la base de evidencia geofísica e historia tectónica, se
piensa que es el resultado de la compresión oblicua a lo largo del lado este de la falla
de desplazamiento horizontal destral. Allí parece haber habido por lo menos dos
períodos de levantamiento.
 Fuente: Presentación DNH-Revisión del campo amistad

1.1.4. Estratigrafía y litología del campo

La zona constituye una cuenca sedimentaria con un espesor máximo en el eje de la

cuenca de aproximadamente 12.000 metros de sedimento de depósitos marinos
continentales, de origen probablemente deltaico y que lito estratigráficamente resulta en
una secuencia alternante de arenas y lutitas, con pequeños espesores de calizas de
edad que va desde el Oligoceno hasta el Reciente.
 Fuente: Presentación DNH-Revisión del campo amistad
1.1.5. Columna estratigráfica del campo

1.1.6. Registro sísmico del campo

El descubrimiento de las nuevas reservas fue posible con la revisión y reinterpretación

de los datos de las sísmicas 2D y 3D entregados por la ex operadora EDC y a la
realización de 520 km2 de micro sísmica Anchar en las áreas Amistad Norte, Santa
Clara, BBJ, BBJ Sur y Amistad Suroeste que se encuentran en el Campo Amistad

Fuente: ARCH-Presentación de Ep-Petroecuador, Campo Amistad junio 2011

Para el desarrollo del campo se planificó la perforación de:

 4 Pozos de desarrollo
 2 Pozos exploratorios

Para el 2012 y 2013 se perforaron 2 pozos de desarrollo y 1 exploratorio15

Pozos programados para el campo Amistad

 Fuente: ARCH-Presentación de Ep-Petroecuador, Campo Amistad junio 2011

Con estos trabajos se espera incrementar la producción de gas natural de 60 a 100

millones de pies cúbicos por día (MMPCD).

UBICACIÓN DE LAS SECCIONES SÍSMICAS

 Fuente: ARCH, Plan de Desarrollo Campo Amistad 2006

1.1.7. Mecanismos de producción del campo

Los siguientes pozos de desarrollo han sido perforados en el campo Amistad:

 Pozo 5 (temporalmente taponado)
 Pozo 6 (productivo)
 Pozo 7 (cerrado por alta producción de agua y arena)
 Pozo 8 ST1 (cerrado por arenamiento)
 Pozo 9 (temporalmente taponado)
 Pozo 11 (productivo)
Pozo 12 (productivo)
1.1.8. Facilidades de superficie del campo

Los pozos actuales han sido perforados desde una plataforma de 9 aperturas que fue
instalada en 130 pies de agua en el año 2000. Toda la producción fluye desde el cabezal
por una línea hacia el calentador y al manifold. El manifold dirigirá el flujo al separador
de pruebas y al separador de producción de alta presión, los cuales separan el
hidrocarburo en tres fases, agua, gas y condensado.
Los equipos principales y asociados de producción instalados en la plataforma son:
 Cabezal de Producción (QAY-1230/1240).
Es un conjunto de válvulas de seguridad, tiene tres secciones: la sección A
(SCSSV); la sección B (SSV); la sección superior C también llamada Árbol de
Navidad, se encuentra un actuador, los manómetros y las válvulas Win y Master.
Hay tres cabezales de producción en la plataforma que corresponden a
los pozos Amistad 7, Amistad 8 y Amistad 6, estos van conectados a
líneas de flujo que se dirigen hacia los calentadores.
 Calentadores de línea (BAP-1700).
Dos calentadores de línea idénticos uno de tipo continuo y el segundo de tipo
arranque y continuo, tienen un tipo de quemador de succión natural, tienen una
 capacidad de calentamiento de 2 MMBTU/Hr cada uno. Se encuentran ubicados
en la plataforma. Cada calentador puede manejar 30MMPCPD de gas por medio
de dos espirales, uno con capacidad para 20MMPCPD y el otro para
10MMPCPD. La capacidad total del calentador de línea es de 60 MMPCPD.10
Cada flujo de corriente tiene un choke para reducir el flujo de presión a menos
de 1480 LPPC. El flujo ingresa a los calentadores con una presión de 2000 PSI.
El objetivo principal de los calentadores es el mantener la temperatura de la línea
entre 70 °F a 60 °F 11 y bajar la humedad del gas para evitar la formación de
hidratos.
Los calentadores y sus quemadores cuentan con sensores para medir el nivel, la
temperatura y otros parámetros y son:
1) Sensor de Nivel bajo (LSL).- En el supuesto caso de que el nivel de agua dentro
del calentador disminuyera.
2) Sensor de Alta Temperatura (TSH).- Este es un sensor que controla la cantidad
de temperatura en los espirales del calentador, este funciona conjuntamente con
el LSL.
3) Sensor de Alta Temperatura (TSH 2)
4) Flame Failure Sensor (BSL)
5) Flame Arrestor (Air Intake)
Manifold (GAY-1600).
El manifold cuenta con válvulas de bola de estilo compacto y válvulas check, una para
cada línea de flujo, el flujo ingresa al múltiple con una presión de 800 PSI.
Separador de Prueba (MBD-2010).
El separador de prueba es horizontal, trifásico con balde y vertedero, posee un manway
para facilitar su limpieza, está diseñado para medir muy precisamente todas las fases
de la corriente de producción de un pozo, el gas se mide antes de ir al medidor de gas,
el condensado se mide antes de ser vuelto a mezclar con el gas y el agua se separa y
mide antes de ir al Skimer. El tanque tiene un diámetro exterior de 36 pulgadas y 10 pies
de largo, con una presión efectiva máxima permitida (PEMP) de 1480 lppc y una
capacidad máxima de 50 mmpcpd, mientras maneja 1300 BPD de fluido. El separador
consta de los siguientes sensores y válvulas:
1) Válvula de Seguridad de Presión (PSV): Esta es una válvula de seguridad
controladora de presión, esta válvula está fijada a 1380 psi, si la presión
excediera de este valor la válvula cerraría.
2) Sensor de Nivel bajo (LSL): Este sensor está ubicado en el área donde ya se
ha separado el condensado y en el sumidero, en ambas secciones indicará si
hay niveles bajos.
3) Sensor de Nivel alto (LSH)
4) Sensor de Presión alta y Sensor de Presión baja (PSH &PSL
5) Válvula Check (FSV)
6) Disco de Ruptura
Separadores de Producción (MBD-2050)
El separador es idéntico al separador de prueba, tiene una capacidad para manejar 74
MMPCPD, 2500 BWPD de fluido y 160 BPD de condensado13, El tanque tiene un
diámetro exterior de 48 pulgadas y 10 pies de largo.
Skimer (Desnatador de Agua) (MBM-2100).
Este es un separador horizontal trifásico con balde y vertedero que está diseñado para
remover hidrocarburos líquidos remanentes en el agua producida a un nivel que cumpla
con las leyes ambientales Ecuatorianas, maneja 3000 BPD de agua, trabaja a una
presión de 30 lppc y a una temperatura de 80°F; y la presión y temperaturas máximas
son 125 lppc y 100° F.
Medidor de Gas.
El flujo de gas que sale de la plataforma se mide con un medidor con un orificio Senior
de 8” que se corre usando un Barton 202E grabando con tres marcas.
Bomba de Inyección de Químicos (PBA-9550).
La tubería saliente está equipada con un deslizador de inyección química, el cual se
puede usar para inyectar cualquier fluido bombeable, como inhibidor de corrosión,
metano o glicol, tiene una presión de descarga de 7200 psig y una capacidad de manejar
3000 gal/día
Fuel Gas Scrubber (MBF-2400).
El gas combustible es medido usando un medidor de Orificio Señor y un grabador Barton
3 marcas. Consta de sensores de Nivel bajo y alto; y sensores de presión alta y baja.
Vent Scrubber (MBF-2440).
Los excesos presión de todos los equipos de la plataforma van al vent scrubber de baja
presión antes de ser enviados al respiradero y al quemador. Cualquier líquido
condensado o producido es removido por el vent scrubber y enviado al skimer para ser
separado y procesado.
Bombas de Inyección de Metanol (PBA-9570/71/72/73).
El MeOH que sea inyectado va por una tubería a cada cabezal de pozo y punto clave
en la corriente de flujo de gas. El MeOH puede ser inyectado en uno o varios puntos
para minimizar la formación de hidratos y congelamiento.
Tanque Sumidero (ABH-6100).
Este es un tanque atmosférico que actúa como un separador de dos fases, con una
capacidad de 800 BAPD y 40 BCPD16. Todo el fluido recolectado en las cubetas de los
patines y de los drenajes de cubierta será canalizado a un tanque sumidero, donde se
remueven del fluido el aceite y la grasa para ser bombeado al desnatador. El agua así
tratada será descargada por la borda, siempre y cuando ésta cumpla con las
regulaciones ambientales ecuatorianas.
Lanzador de raspadores (pigs) (ZZZ-9110).
SISTEMA DE SEGURIDAD.
El sistema de seguridad está dividido en dos componentes principales: el panel del
cabezal y el panel maestro. El panel de cabezal monitorea los dispositivos de seguridad
en el cabezal, las líneas de flujo y el múltiple. El panel de cabezal puede cerrar a un
pozo, a todos los pozos, o activar la alarma. El panel maestro monitorea todos los
dispositivos de seguridad en el separador de alta presión, el separador de prueba, el
desnatador, el ducto ascendente/lanzador de rascadores, gas, tanque sumidero, el
lavador de filtro/combustible, calentador de línea y lavador del mechero.
Generadores Eléctricos.
Dos generadores, uno gas y otro a diésel están localizados en la plataforma. Cada uno
tiene capacidad parar producir 125 KW de electricidad continuamente. La plataforma
está diseñada para operar con solo una unidad. Los generadores operarán el
alumbrado, los edificios de habitaciones y las bombas
Unidad de Tratamiento de Aguas Servidas.
La unidad de tratamiento de aguas servidas está diseñada para manejar los efluentes
de la plataforma usando cloro e inyección de aire como métodos de tratamiento. La
unidad tiene capacidad para atender permanentemente a un edificio con capacidad para
12 personas.
Edificios de Habitaciones.
En la cubierta principal de la plataforma se instalará un edificio de habitaciones para 12
personas con servicios, oficina, comedor y cocina.
Sistema de Agua.
El agua potable será transportada por buque a la plataforma donde será bombeada a
un tanque de almacenamiento de 8,000 galones. Antes de ser enviada a las
habitaciones, el agua potable será tratada y filtrada.
Bomba de lavado
Sistema Cortaflama con CO2
Un sistema cortaflama con CO2 está incluido para extinción de fuego en el escape /
quemador del vent scrubber.
Grúa de la Plataforma
La grúa de la plataforma es de 30 toneladas de capacidad dinámica, aprobada por el
API. Esto permitió la carga y la descarga de una torre de perforación de 2000 CF y la
instalación de facilidades de producción adicionales.

1.1.9. Producción del campo

El campo combinado Amistad ha producido un total de 59 BCF hasta fines del año 2008.
La tasa máxima de producción es de aproximadamente 35 mmpcd. Actualmente el Campo
Amistad tiene una producción anual de 15409 MMSCF (42217 MSCFD).
El mecanismo natural de producción es predominantemente por expansión del gas
disuelto. Un depósito de gas en expansión del gas disuelto se caracteriza por una
declinación en la presión del depósito en la medida en que el reservorio produzca el gas.

1.1.10. Reserva de petróleo

Los siguientes datos fueron tomados del último Plan de Desarrollo del Campo Amistad
del 2009:
AMISTAD 6
Amistad 6 es uno de los pozos originales en producción en el campo Amistad. Hasta el
fin del año 2007 ha tenido una producción acumulada de aproximadamente 15 BCF
mientras que su presión estática de tubo (SITP) ha declinado de cerca de 3.900 PSI a de
2.900 PSI.
AMISTAD 7
El Amistad 7 es el segundo de los pozos originales en producción en el campo. Debido a
un aumento de agua en el pozo se realizaron perforaciones adicionales en el pozo en el
2004. Hasta finales del 2008, Amistad 7 su producción acumulada ha sido de cerca de 9
BCF mientras, que su SITP ha declinado de aproximadamente 3.900 a cerca de 3.000 PSI.
AMISTAD 8 (TAPONADO Y ABANDONADO)
Amistad 8 produjo solamente por un corto plazo y menos de 0.3 BCF antes de que
aumente la producción de agua en el pozo. Fue taponado y abandonado en el 2004 su
hoyo se utilizó para el pozo Amistad 8-1ª.
AMISTAD 8-1A
Amistad 8-1A fue el primer pozo perforado en la campaña de perforación del 2004
mediante desvío del pozo original Amistad 8. Hasta fines del 2008 Amistad 8-1A ha
producido 10 BCF y su SITP ha declinado de cerca de 3.800 PSI a cerca de 3.150 PSI.
AMISTAD 11
Amistad 11 es un pozo submarino perforado aproximadamente a 1.7 kilómetros de la
plataforma Amistad, conectado (tied back) a una tubería submarina y umbilical. Comenzó
la producción a mediados del 2005 y ha producido cerca de 14 BCF hasta finales del
2008. Su SITP declinó de cerca de 3.650 PSI a cerca de 3.100 PSI durante ese período.
AMISTAD 12
Amistad 12 es un pozo submarino que fue perforado aproximadamente a 3.1 kilómetros
de la plataforma Amistad, está conectado a la plataforma con una tubería submarina y de
control umbilical. Ha producido 7 BCF desde que se encuentra conectado a la tubería a
mediados del 2005 y su SITP ha declinado de 4.100 PSI a cerca de 3.800 PSI.