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UAC
CONSTRUCCIONES II
“Acabados de pisos de cemento”
DOCENTE:
AROHUANCA SOSA RODE LUZ
ESTUDIANTES:
* LÓPEZ HUAMANÍ ELMO
* ROMERO VILLEGAS MARTIN
* PILLCO NINA JOSEPH
* YABARRENA QUISPE MIGUEL
* PAGUADA RIOS DANTE
* ZAMORA SANS GERARDO
Cusco – Perú
2 018
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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN 3
ANTECEDENTES HISTÓRICOS 4
MARCO TEÓRICO 6
ACABADOS 6
CONCRETO 6
PISOS DE CONCRETO Y LA HUMEDAD 6
PROPORCIONAMIENTO DE LA MEZCLA 7
COLOCACIÓN Y TERMINADO DE UNA LOSA 9
COMPACTACIÓN ALREDEDOR DE TUBERÍAS 9
TRAZO Y NIVELACIÓN 10
COLOCACIÓN DE LAS FORMALETAS 10
REFUERZO DE ACERO 11
COLOCACIÓN DE CONCRETO 11
CONSOLIDACIÓN 12
NIVELACIÓN, ENRASADO 13
ACABADO 13
CURADO 14
JUNTAS 15
PROBLEMAS Y POSIBLES SOLUCIONES 17
TIPOS DE ACABADOS 19
ACABADOS DIRECTOS 19
ACABADS INDIRECTOS 20
PISOS DE CEMENTO 21
FIRME 21
BRILLANTE Y MÁS ECONÓMICO 21
COCINA MODERNA 22
JARDÍN ECOAMIGABLE 22
PISO DE CEMENTO PARA HABITACIONES 22
RESISTENTE A LA HUMEDAD 22
FACHADA 23
ACABADOS EN PISOS 24
CONCRETO OXIDADO, OXICRETO 24
ESTAMPADOS 25
PULIDO 25
PINTURA 26
POLIMÉRICO 27
LLANADO 27
EL MICROCEMENTO 28
PISOS DE CEMENTO ESMALTADO O AFINADO 28
PISOS DE CEMENTO ALISADO 29
CONCLUSIONES 31
BIBLIOGRAFÍA 32
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INTRODUCCIÓN
Anteriormente el piso de cemento alisado era una opción sencilla informal y barata. Para
darle un color diferente al gris cemento, se utilizaba ferrite, que permitía conseguir una
cierta variedad de colores. Las desventajas que presentaba este material, en aquel
entonces, es que el acabado no era perfecto, con el tiempo se agrietaba, y el tono que se
resultante de la demanda de un piso similar al cemento alisado, pero con las ventajas de
las cuales carece el mismo. El material es una película que deja una terminación casi
perfecta y lisa con una gran variedad de colores los cuales cada vez se amplían más; es
perfectamente posibles y similares, pero cada una con sus características particulares
Una de las principales características que se privilegian en los pisos interiores de la casa
es que sea fácil de mantener y limpiar. Sobre todo, en aquellas áreas como el comedor,
escritorio donde transitan muchas personas y el aseo hay que hacerlo a diario. Las
alternativas pueden ser piso laminado, madera vitrificada o cerámica, pero en este informe
proponemos recuperar el piso de concreto en bruto, para afinarlo y darle una terminación
vitrificada que permita dejarlo a la vista y con una superficie muy cómoda de limpiar.
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ANTECEDENTES HISTÓRICOS
A través de la historia de los pueblos egipcios, griegos y romanos, se utilizó la cal como
ligante en sus construcciones. En la América Prehispánica los Mexicas, la emplearon
también aglutinante para los tabiques y techos armados con caña y bambú.
Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de años, nos conducen a principios
del siglo antepasado, cuando en Inglaterra fue patentada una mezcla de caliza dura,
molida y calcinada con arcilla, que al agregársele agua, producía una pasta, que de nuevo
se calcinaba se molía y batía hasta producir un polvo fino que es el antecedente directo
del cemento de nuestro tiempo.
Los usos industriales de la cal han proporcionado importantes contratos para los químicos
e ingenieros, desde años atrás, cuando la cal y los cementos naturales fueron introducidos.
En la actualidad solo se necesita mencionar las paredes y las vigas de concreto reforzado,
túneles, diques y carreteras, para imaginar la dependencia de la civilización actual con
estos productos. La conveniencia, precio accesible, adaptabilidad, resistencia y
durabilidad de ambos productos han sido fundamentales para estas aplicaciones.
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una calcinación simple dan un producto que, al agregar agua, se endurece. La mezcla
mágica la llamaban. El avance real no tomaba parte todavía en los estudios
fisicoquímicos y de ingeniería química de poner las bases para las plantas modernas y
eficientes, que trabajaran bajo condiciones controladas en una gran variedad de materiales
crudos.
El cemento "Portland" tiene sus orígenes en la cal u óxido de calcio, a partir del cual y
luego de cientos de años de estudios empíricos y científicos, se llega a lo que hoy se
conoce como cemento. En 1824, un albañil Inglés llamado Joseph Aspdin, patentó un
producto que él llamó cemento Portland, pues al endurecerse adquiría un color semejante
al de una piedra de la isla Portland en Inglaterra. En 1838, este cemento se utilizó por
primera vez en una construcción de importancia en uno de los túneles construidos bajo el
río Támesis en Londres. David Saylor, un técnico norteamericano, fue el primero en
fabricar cemento en América, así nacía en 1850 la industria cementera en Norteamérica.
El uso del cemento Portland continuó extendiéndose hasta convertirse en el material de
construcción más utilizado en el mundo. La aparición de este cemento y de su producto
resultante el concreto ha sido un factor determinante para que el mundo adquiere una
fisonomía diferente. Edificios, calles, avenidas, carreteras, presas y canales, fabricas,
talleres y casas, dentro del mas alto rango de tamaño y variedades nos dan un mundo
nuevo de comodidad, de protección y belleza donde realizar nuestros mas ansiados
anhelos, un mundo nuevo para trabajar, para crecer, para progresar, para vivir.
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I. MARCO TEORICO:
1.1. ACABADOS:
Los acabados de construcción son todos aquellos trabajos que se realizan en una
construcción para terminación a las obras quedando estas con un aspecto habitable.
Algunos acabados en una construcción serían los pisos, ventana, puertas, pinturas, etc.
1.2. CONCRETO:
El concreto arquitectónico es aquel que por sí mismo o por medio del tratamiento
Cualquier contrapiso de concreto puede ser una fuente de fallas de los revestimientos
de piso debido a la humedad, esto incluye los pisos de concreto sobre el nivel del suelo.
Debido a su propia naturaleza, el concreto comienza como una masa saturada de agua
revestimientos de piso. Los pisos por encima del nivel del suelo normalmente sólo
tienen que enfrentar el agua de la mezcla, sin embargo, la lluvia, los derrames y las
fugas de agua pueden agregar más agua. Aproximadamente la mitad del agua de la
resto se reduce lentamente debido a la evaporación. Una vez suficientemente seco para
humedad en losas de concreto sobre el nivel del suelo. Los pisos de concreto a nivel
del suelo o por debajo de este no solo tienen que consumir y disipar el agua de la
mezcla, también tienen una fuente potencialmente interminable de humedad del piso.
Cuando se las cubre con un revestimiento de piso flexible, estas losas que se
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construyen directamente en terreno por debajo del suelo estarán aproximadamente tan
húmedas como el suelo sobre el que se colocan. Para reducir el ingreso de humedad,
un Sistema de piso bien diseñado tiene que tener una interrupción capilar y un
retardador de vapor de humedad efectivo e intacto instalados. Las losas al nivel del
suelo y por debajo de este se pueden ver afectadas por el vapor del agua y por el
ascenso capilar. Las losas debajo del nivel del suelo, están más cerca de la capa
freática, tienen una ventilación más deficiente para secar, y tienen el riesgo adicional
de la presión hidrostática. Las losas de concreto a nivel del suelo o por debajo de este
deben tener un retardador de vapor efectivo y funcional directamente por debajo del
concreto para evitar el ingreso de la humedad desde la subbase y el suelo por debajo
del nivel del suelo. Los productos de revestimientos de piso flexibles, bien sean
laminados, tablas o baldosas funcionan como retardadores del vapor de humedad sobre
la losa del piso. Si surge más humedad por debajo del concreto de la que pueda tolerar
de humedad de la tierra puede crear problemas para las áreas a nivel del suelo o por
problemas pueden variar desde una humedad ligera y desagradable hasta verdadero
daño estructural. La humedad en una losa de concreto varía cuando cambia el clima y
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El concreto debe tener la consistencia adecuada para su trabajabilidad, que
de agua, sin aumentar la cantidad de cemento, se tiene como resultado una baja
mezclas con exceso de finos ya que producen un concreto con baja resistencia al
relacionan con la resistencia del concreto y son causados por malos métodos de
acabado y curado. Las mezclas deben ser diseñadas tomando en cuenta la resistencia
puede producir en obra con una mezcladora, pero no es lo más recomendable. Para
premezclado.
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1.5. COLOCACIÓN Y TERMINADO DE UNA LOSA:
Las losas sobre el suelo están soportadas por la subrasante y la sub-base. La subrasante,
la losa se apoya únicamente en las partes duras y forma puentes sobre las partes suaves.
terreno no es uniforme debe colocarse una capa adicional de lastre que es la sub-base.
o lastre estabilizado con cemento. Tanto la subrasante como la sub-base deben estar
bien compactados. El material orgánico del terreno debe ser completamente removido
una vez esté bien compactado. En algunos proyectos se requiere colocar barreras de
grietas plásticas. Las láminas deben traslaparse y sellarse y no tener huecos que
Las losas son a menudo construidas sobre zanjas de tuberías de agua, cloacas, o líneas
telefónicas, que se han abierto sobre la sub-base terminada. Estos deben rellenarse y
los pavimentos.
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1.7. TRAZO Y NIVELACIÓN:
Los planos de la mayoría de los proyectos definen el trazo y los niveles de las losas.
Este trazo y nivelación ya verificado servirá como alineamiento para las formaletas y
verificar las elevaciones de la subbase, colocando una regla o una cuerda entre las
formaletas, para verificar que el espesor este correcto. Elevaciones altas deben ser
La práctica más común para construir pisos de concreto es hacerlo en franjas largas,
contigua. Al construir con franjas alternas se utiliza más formaletas. Para lograr una
ajedrez”.
La altura de las formaletas debe ser igual al espesor de la losa. Si se usan formaletas
de madera su grosor deber ser, al menos, una tercera parte del espesor de la losa (para
el caso de una losa de 15 cm., el espesor de la madera debe ser 5 cm). Para apoyar y
metro. Si se utilizan formaletas metálicas, estas pueden ser de perfil tubular o viga
canal con las correspondientes estacas de acero. Las formaletas de madera, a menos
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que hayan sido aceitadas o tratadas con algún agente desmoldante, deberán
humedecerse antes del colado del concreto. Los desmoldantes más usados para las
patentados. Es importante este tratamiento para que, al ser removidas, causen un daño
mínimo al concreto. El mal aspecto que presentan algunas losas de concreto es a causa
de la falta de cuidado al remover las formaletas, la cual causa desastillado de los bordes
de lechada que luego se fragmenta con el uso, dando una pega de mal aspecto con
El acero no le da ningún refuerzo estructural a una losa vaciada sobre el piso. El único
propósito del acero es mantener las grietas lo más cerradas posible. Como las grietas
deformadas y estas deben ser colocadas utilizando soportes de concreto (helados), del
que los agregados gruesos se separen del mortero, compuesto de cemento y arena. Si
concreto, la parte que tenga más agua y arena será la más débil y la que se fisurará
más. Desafortunadamente hay una tendencia natural de que la piedra se vaya al fondo
de la mezcla.
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Algunas de las cosas que deben tomarse en cuenta al colocar el concreto son las
siguientes:
menos posible.
3. Si la losa está en pendiente, empiece en la parte más baja y trabaje hacia arriba.
segregación al concreto.
1.11. CONSOLIDACIÓN:
las formaletas, eliminando gran cantidad de aire atrapado con el fin de evitar sus
veces una varilla apisonadora. En losas delgadas, el vibrador se deberá insertar con un
del vibrador. El vibrador no deberá entrar en contacto con la sub-base para que no se
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1.12. NIVELACIÓN, ENRASADO:
para dejarla en el nivel apropiado. Las reglas vibratorias ejercen un doble efecto de
transversal, que consiste en una regla recta que se desplaza manualmente sobre la
utilizar con este fin reglas de madera de 50 x 120 mm o tubos metálicos. Estos últimos
acumule en la superficie.
1.13. ACABADO:
Inmediatamente después de la nivelación o enrasado, se debe usar una llana o flota con
el propósito de alisar la superficie, eliminar los puntos altos o bajos de la losa. Se debe
lisa, se deberá proseguir con un pulido metálico. Esta operación se debe iniciarse
como para que al pisar no produzca una huella de una profundidad superior a 5 mm.
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helicópteros. La tendencia de emparejar y pulir demasiado pronto la superficie,
produciendo, a fin de cuentas, una superficie con una resistencia reducida a la abrasión.
Debe comprenderse que la superficie de la losa es la zona más importante, la que debe
tener la mayor resistencia para cumplir con el objetivo de soportar el desgaste de las
cemento y arena es un material que no cumple los requisitos de resistencia para estos
fines y no debe ser permitido. Tampoco se debe agregar agua a la superficie que se
está trabajando para lograr una mejor apariencia, pues esto debilita lo más importante
de la losa: su superficie.
1.14. CURADO:
El curado deberá comenzar lo más pronto posible después del acabado. Una demora
de unas cuantas horas puede dar origen a problemas en la superficie. Con los
los primeros 7 días, y de esta manera asegurar la continua hidratación del cemento y
antes del acabado final o aplicar una neblina de agua sobre el concreto recién colocado
Con tiempo seco y caluroso no es recomendable esperar a que toda la superficie que
se este pavimentando esté completamente acabada para iniciar el curado, sino que se
debe proceder con el mismo conforme se vaya construyendo. Una losa de concreto
insuficientemente curada crea una superficie débil que puede experimentar algunos de
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• Descascaramiento de las juntas.
• Fisuración generalizada.
• Levantamiento de polvo.
orden práctico y técnico. En la práctica los tres métodos más comunes son:
2. Cubrir la superficie con materiales húmedos, como arena, paja o sacos de yute,
3. Sellado de la superficie con una membrana de curado, que se aplica con bombas
rociadoras.
1.15. JUNTAS:
Las juntas en una losa o pavimento de concreto tienen como finalidad la de permitir
los movimientos del concreto y evitar las fisuras irregulares y caprichosas, que se
Asentamientos
Cambios de temperatura
juntas de construcción.
entre la losa, paredes, columnas, pozos de registro, o cualquier otro punto donde
losa para asegurarse que los bordes estén aislados de las construcciones adyacentes.
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Las juntas de aislamiento alrededor de las columnas pueden ser cuadradas o
circulares.
causado por las contracciones originadas por el secado y los cambios de temperatura
del concreto. Las juntas de contracción dividen una gran área de piso en pequeños
a 11/2 veces el lado corto.Las juntas de contracción en las losas sobre el terreno se
pueden hacerse en fresco o por aserrado del material endurecido. Una junta en
fresco se puede hacer con una llana provista de una cuchilla perpendicular a su
plano, con piezas insertadas como pueden ser tiras de polietileno, perfiles de
cortes está comprendida entre 1/3 y 1/4 del grosor de la losa y con un espesor entre
3 y 6 mm.
El otro método consiste en aserrar la junta, que es más caro pero presenta las
ventajas de juntas con mayor durabilidad, con bordes más duraderos y una buena
regularidad. El corte con sierra debe realizarse tan pronto como sea posible, sin que
se dañen los bordes del concreto, pero no debe demorarse más de 6 horas después
de colocado el concreto.
de 4.5 m.
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1.15.3. JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN:
carga, pero esto último no es recomendable en juntas en las que se transfiere una
carga importante.
Las juntas deben ser selladas para prevenir la entrada de agua a la base o estructura
de soporte de la losa, facilitar la limpieza y dar soporte a los bordes bajo el tráfico
ambientales y del tipo de tráfico. Las juntas de aislamiento pueden hacerse con
colocadas antes del inicio de la chorrea. Las juntas de contracción se pueden rellenar
epóxicos debe retardarse al menos 90 días, de manera que se haya llevado a cabo la
son muy duraderos con una vida de servicio de más de 20 años, pero no se
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2. Utilizar mezclas de concreto con muy bajo contenido de agua, es decir con
de 38 mm.
5. Un curado deficiente.
1.16.3. DESCASCARAMIENTO:
5. Curado inadecuado.
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II. TIPOS DE ACABADOS:
Entendidos como superficies no tratadas, son aquellos que son dejados tal cual después
Estos acabados muestran la apariencia natural del concreto, es decir, no imitan ningún
elemento (vertical u horizontal), las formaletas deben ser rígidas, estancas, fabricadas
Aunque es uno de los acabados más simples, resulta difícil obtener un acabado
TENIENDO EN CUENTA:
En las superficies lisas es más difícil lograr uniformidad del color, el uso de
mezcla con menor tamaño, como el cemento y la arena, del tipo de formaleta, de
Los concretos lisos son más susceptibles al agrietamiento, sobre todo cuando se usa
cemento blanco, por lo que debe contarse con un diseño de mezcla apropiado que
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Este tipo de acabado puede lograrse satisfactoriamente mediante ejecuciones
decir, sin ningún tratamiento adicional después del desencofrado, por lo tanto, la
Existe una gran variedad de materiales que permiten la obtención de acabados lisos,
la apariencia de la superficie.
Son aquellos cuyas superficies son tratados después del desencofrado, ya sea por
La posibilidad de crear una piel que hable a través de su textura, de su color está
siempre presente.
Si deseas conocer las texturas que se obtienen a partir de este tipo de acabados, no te
La técnica del allanado o alisado, permite lograr acabados lisos mediante el uso de
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2.3. PISOS DE CEMENTO:
Al momento de construir, el cemento está presente desde los cimientos de una casa,
incluso es normal escuchar que es sinónimo de un ambiente sin terminar, pero, sin
últimos años viene ganando auge como elemento decorativo e, inclusive, como parte
2.4. FIRME:
Es una capa compactada que tiene la función de aislar, el terreno natural con la
cemento, como un acabado inicial, para después colocarle cualquier acabado final.
Como dato adicional, el cemento pulido brilla igual a la cerámica, pero lo que lo hace
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2.6. COCINA MODERNA:
necesita de materiales resistentes al calor, las grasas y el uso continuo, además sin
contar que debe tener patrones o colores que hagan destacar el entorno.
Para el piso de la cocina una excelente opción es el cemento, sin duda resistirá el
continuo uso y además que resiste tanto el calor como la humedad. Es aconsejable si
se desea una cocina estilizada y moderna, gracias a su gris natural le confiere ese toque
que es ideal para espacios exteriores del hogar. los tonos grises propios del cemento
El propósito de las habitaciones es el descanso, por lo que los tonos y el uso de los
La calidez del cuarto debe ser la adecuada por lo que se hace necesario que tanto el
piso como el techo sean de un material aislante del ruido y a la vez resistente, virtudes
El baño es uno de los lugares más especiales en el hogar, Sin embargo es un ambiente
donde la humedad hace estragos en el piso sobre todo si tenemos calentadores de agua
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Para evitar estos incidentes es aconsejable optar por un piso de cemento debido a que
2.10. FACHADA:
La fachada es la que causa la primera impresión, lo que hace necesario que el espacio
sobre todo en aquellos donde predomina los tonos suaves, sin embargo, podemos elegir
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III. ACABADOS EN PISOS:
Es el sistema que transforma la imagen del concreto dando vida y color permanente a
pisos, muros, columnas y cualquier superficie que contenga cemento sin importar si
Logrará obtener una apariencia de piedra natural cambiando los acabados tradicionales
Su amplia de colores pueden también mezclarse o combinarse entre si para lograr una
este sellador puede ser mate, semi mate o brillante con aspecto húmedo, dando como
CONCEPTOS BASICOS:
El concreto tiene que estar fraguado y seco para poder aplicar el sistema.
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Después de aplicado, tiene color permanente, no se destiñe, agrieta o
la oxidación.
3.2. ESTAMPADOS:
Aplicación estética para lozas de concreto en fresco, por medio de moldes con diseños
Corte con disco y lavad a presión .72 horas después del colocado.
3.3. PULIDO:
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Un piso de concreto pulido no solo brinda una apariencia brillante, elimina la
mantenimiento.
Es común ver este tipo de acabados en hospitales, escuelas, grandes bodegas y centros
comerciales.
3.4. PINTURA:
Para pisos de concreto existen una gran variedad de acabados dentro de la gama de
pinturas y recubrimientos.
Estando ya lista, es necesario resanar con una pasta epoxica todas aquellas fisuras
que pudieron llegar a quedar ,asi ,poder aplicar un recubrimiento primario epoxico
mas uniforme posible, para ello podemos hacer uso de una brocha, cepillo o rodillo,
anticorrosivo e impermiable.
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3.5. POLIMÉRICO:
ser usado en muchos caos como un sustituto de los concretos Portland normales
Una mezcla de :
Fibra de vidrio
Que permite un rápido curado y alta resistencia mecánica, mínima absorción de agua.
3.6. LLANADO:
realizado sobre losas o contrapisos existentes. No es necesario hacer una carpeta por
encima del contrapiso, ya que el alisado puede cumplir esta función. Puede ser
protegido con sellador al agua, ceras acrílicas o sellador acrílico, que se recomienda
deberá ser calculado según el uso que se le va a dar al mismo y pueden colocarse
armaduras de hierro de ser necesario. Los pisos de cemento alisado se curan con cera
siliconada para que queden brillosos y resistentes. Se limpian con trapo húmedo. Las
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3.7. EL MICROCEMENTO:
El Microcemento Alisado es ideal para zonas de alto tránsito. Se coloca casi siempre
sobre pavimentos ya existentes, tanto interiores como exteriores. Está técnica también
se puede utilizar para revestir paredes ya que resulta muy adherente. La ventaja es que
necesita sólo un espesor de 2mm y no necesitaremos levantar ningún piso que esté
previamente colocado. Tampoco requiere juntas y nos brinda una total libertad en
cuanto al diseño del solado. Se aplica rápidamente, unos 50m2 por día. Usos en
transitarse luego de 72hs que fue aplicado. Podemos optar entre una amplia gama de
colores para combinar con guardas de distintos materiales: madera, acero, cerámica,
Si el esmaltado se hace sobre una placa de concreto, se le hará un picado con cincel,
el mortero, el cual se expandirá con regla y afinará inicialmente con llana de madera
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placa, se colocará sobre la superficie sin fraguar una capa de mortero húmedo de
Para que después el mortero que reciba un afinado con llana de madera antes del pulido
final.
Después de 3 horas.
grueso, un agregado fino y el ligante (cemento puro). Para evitar el quiebre deben
utilizarse pequeños paños (generalmente no mayor a 4m. cuadrados, aunque este límite
varía según el profesional; basta con saber que cuanto más reducido es el paño, mejor
alisado al aire libre, ya que están expuestos a constantes cambios de temperatura. Para
mejorar su estabilidad y evitar futuras grietas, se pueden colocar mallas de acero antes
del vertido del hormigón, a una altura intermedia entre la base y la superficie
manteniendo las separaciones necesarias para evitar que quede aplastada en la base del
pavimento.
Esta técnica permite realizarse en varios colores combinando ferrite con cemento
combinar con cualquier otro tipo de material: madera, piedra, metal, etc. Además,
y hasta inclusiones de otros materiales entre juntas, como ser madera o piedra.
Fácil Limpieza
Variedad de Usos
Variedad de Diseños
Variedad de Formas
Económico
Durabilidad
natural.
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CONCLUSIONES
pisos ya que es lo que le dará la estética al proyecto, por lo cual se tiene que planear
respectiva.
Los materiales a utilizar deben de ser de buena calidad para obtener mejor resultado
mejores resultados.
Existen una gran variedad de pisos de cemento y que estos pueden ser utilizados en
muchos campos, de hecho, pueden ir desde el piso de una cancha de fútbol, hasta
En cada proyecto se elaboran planos de acabados de los pisos, donde se detalla con
exactitud los trabajos que se realizarán, además de un metrado para saber qué
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BIBLIOGRAFÍA
ACABADOS DE PISOS.
http://www.iccyc.com/sites/default/files/Publicaciones/manual_pisos.pdf
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