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De los diversos tipos de intercambiadores de calor, en esta parte solo se van a describir algunos
de los más importantes y más usados a nivel industrial Los intercambiadores de calor de carcasa
y tubos están compuestos por tubos cilíndricos, montados dentro de una carcasa también
cilíndrica, con el eje de los tubos paralelos al eje de la carcasa. Un fluido circula por dentro de los
tubos, y el otro por el exterior (fluido del lado de la carcasa). Son el tipo de intercambiadores de
calor más usado en la industria (Raisman & González, 2007).
Intercambiadores de Tubo y Carcaza ó de Tubo y Coraza
De los diversos tipos de intercambiadores de calor, éste es el más utilizado en las refinerías y plantas
químicas en general debido a que:
Hay dos tipos básicos de intercambiadores de tubo y carcaza: El de tipo fijo o de tubos
estacionario, que tiene los dos extremos de los tubos fijos a la carcaza, y el que tiene un sólo
extremo de los tubos sujeto a la coraza (Tania Crisanto M. SC, 2018).
En el primer caso, se requiere de una junta de dilatación debido a la expansión diferencial que
sufren los materiales que conforman el equipo.
En el segundo caso los problemas originados por la expansión diferencial se pueden eliminar
empleando un cabezal de tubos flotantes que se mueve libremente dentro de la coraza o
empleando tubos en forma de U en el extremo que no está sujeto (Raisman & González, 2007).
Termopar
Un termopar es un transductor formado por la unión de dos metales distintos que produce
una diferencia de potencial muy pequeña (del orden de los milivoltios) que es función de la
diferencia de temperatura entre uno de los extremos denominado punto caliente (Chan, 2017).
Normalmente los termopares industriales están compuestos por un tubo de acero inoxidable u otro
material. En un extremo del tubo está la unión, y en el otro el terminal eléctrico de los cables,
protegido dentro de una caja redonda de aluminio (cabezal) (Mason, 1962).
En instrumentación industrial, los termopares son usados como sensores de temperatura. Son
económicos, intercambiables, tienen conectores estándar y son capaces de medir un amplio rango
de temperaturas. Su principal limitación está en la exactitud, pues es fácil obtener errores del
sistema cuando se trabaja con precisiones inferiores a un grado Celsius.
El grupo de termopares conectados en serie recibe el nombre de termopila. Tanto los termopares
como las termopilas son muy usados en aplicaciones de calefacción a gas (Tania Crisanto M. SC,
2018).
Formato de termopares
Los termopares están disponibles en diferentes formatos, como sondas. Estas últimas son ideales
para variadas aplicaciones de medición, por ejemplo, en la investigación médica, sensores de
temperatura para los alimentos, en la industria y en otras ramas de la ciencia, etc (Raisman &
González, 2007).
A la hora de seleccionar una sonda de este tipo debe tenerse en consideración el tipo de conector.
Los dos tipos son el modelo «estándar», con pines redondos y el modelo «miniatura», con pines
chatos, siendo estos últimos (contradictoriamente al nombre de los primeros) los más populares
(Raisman & González, 2007).
Otro punto importante en la selección es el tipo de termopar, el aislamiento y la construcción de
la sonda. Todos estos factores tienen un efecto en el rango de temperatura a medir, precisión y
fiabilidad en las lecturas (Raisman & González, 2007).
Bibliografía
Raisman, J., & González, A. (2007). Reporte FENOMENOS DE TRANSPORTE II. Obtenido de
https://www.academia.edu/28747906/Reporte_FENOMENOS_DE_TRANSPORTE_II