Universidad Técnica de Machala

Unidad Académica de Ciencias Químicas y de la Salud

Ingeniería en Alimentos

Integrante: Michael Freire, Flavio Paredes Fecha: 01 de Agosto del 2018

Semestre: Quinto “A” Docente: Ing. Verónica Bravo
Asignatura: Operaciones Unitarias II
Evaporador de múltiple efecto
El evaporador de efecto múltiple fue inventado por el inventor americano e ingeniero Norbet
Rillieux. Aunque Rillieux diseño el aparato durante la década de 1820 y construyó un prototipo
en 1834, no pudo construir el primer evaporador práctico industrial hasta 1845. Originalmente
diseñado para concentrar azúcar proveniente del jugo de la caña de azúcar, hoy en día se usa
ampliamente en la industria donde volúmenes grandes de agua necesiten ser evaporados, como
en la producción de sal o en la desalinización de agua. La evaporación con efecto múltiple en
plantas puede alcanzar ocho etapas o más en plantas de extracción de azúcar, mientras que en
la producción de papel se suelen usar seis etapas para extraer la pulpa de papel.

La evaporación es un de las operaciones unitarias claves, ya que se utiliza para incrementar la

concentración de sólidos de soluciones líquidas por eliminación de disolvente por ebullición. El
objetivo de la evaporación es concentrar una disolución consistente en un soluto no volátil y un
disolvente no volátil. En la mayoría de los casos, la evaporación se refiere a la eliminación de
agua de una solución acuosa.

Entre las aplicaciones de la evaporación están; la concentración de soluciones acuosas de sal,

azúcar, hidróxido de sodio, glicerina, leche y jugo de naranja.

Los sistemas de evaporadores industriales normalmente constan de: Un intercambiador de calor

para aportar calor sensible y latente de evaporación al alimento líquido. Para lograr esto se
utiliza generalmente vapor de agua. Un separador en el que el vapor se separa de la fase liquida
concentrada, un condensador para condensar el vapor producido y una bomba de vacío.

En las plantas de proceso existen muchos tipos de evaporadores, cuya clasificación

generalmente se basa en el diseño de su intercambiador de calor.

Un multiefecto consta de un conjunto de evaporadores. El primer efecto es el primer evaporador

y así sucesivamente. El primer efecto es el que recibe el vapor vivo procedente de un generador
de vapor.

Durante el funcionamiento, el vapor procedente de la evaporación del primer efecto se utiliza

como vapor calefactor en el segundo efecto y el producido en este como vapor calefactor del
tercero y así sucesivamente. Es evidente que para su funcionamiento es necesario que el vapor
calefactor en cada efecto condense a una temperatura superior a la de ebullición en este efecto,
lo que exige que haya entre los diferentes efectos una diferencia de presión suficiente para que
se produzca la ebullición.
Los sistemas de alimentación reciben nombres diferentes según como circule el líquido a
concentrar:

Alimentación directa: El alimento entra en el primer efecto y sigue el mismo sentido de

circulación que el vapor saliendo el producto en el último efecto. El líquido circula en el sentido
de presiones decrecientes y no es necesario aplicar energía auxiliar para que el líquido pase de
un efecto al otro. Solo hacen falta dos bombas, una para introducir el líquido en el primer efecto
y otra para extraer el producto en el último efecto.

Alimentación mixta: Cuando en una parte del sistema la alimentación es directa y en la otra
parte es a contracorriente. Este sistema es útil si tenemos disoluciones muy viscosas. Si
utilizamos la corriente directa pura, nos encontramos que el último efecto, donde hay menos
temperaturas la viscosidad de la disolución concentrada aumenta, lo que hace disminuir
sensiblemente el coeficiente global, U, en este efecto. Para contrarrestar eso, se utiliza la
alimentación a contracorriente o la mixta. La disolución diluida entra en el segundo efecto i sigue
el sentido de la alimentación directa, pasando después del último efecto al primero, para
completar la evaporación a temperatura elevada.

Alimentación en paralelo: Cuando el alimento entra simultáneamente a todos los efectos y el

líquido concentrado se une en una sola corriente. Sistema utilizado en la concentración de
disoluciones de sal común, donde los cristales depositados hacen que resulte difícil la disposición
de la alimentación directa.

Ventajas

Gran utilización del vapor la presión se distribuye el mismo vacío hace que fluyan los
concentrados.

Inconvenientes

La transmisión de calor está dificultada por: U grande, Ts-T1 grande, la u va aumentando y U va

disminuyendo.

Alimentación a contracorriente: El líquido a evaporar entra en el último efecto y sale

concentrado por el primero. El líquido a concentrar y el vapor calefactor circulan en sentido
contrario. Aquí el líquido circula en sentido de presiones crecientes y eso requiere el uso de
bombas en cada efecto para bombear la disolución concentrada de un efecto hacia el siguiente.
Eso supone una complicación mecánica considerable que se suma al hecho de hacer trabajar las
bombas a presiones inferiores a la atmosférica. Así, si no hay otras razones, se prefiere el sistema
de alimentación directa.
Ventajas

Mejora la transmisión de calor, se compensa el gradiente.

Inconvenientes

Hay que colocar bombas para que fluya el concentrado.

En general, para decidirnos por un sistema de alimentación u otro, es necesario efectuar el

cálculo previo del rendimiento de evaporación para cada uno de los sistemas.

Si la temperatura de entrada del alimento es bastante inferior a la de ebullición en el primer

efecto, en el caso de corrientes directas todo el calor que se da en el primer efecto va destinado
a calentar el alimento (calor sensible) y muy poco a producir vapor, lo que provocará un bajo
rendimiento en el proceso global del múltiple efecto. En este caso se prefiere la circulación a
contracorriente.

Por lo contrario, cuando la disolución entra en el sistema a temperatura superior a la de

ebullición del último efecto, será más conveniente la alimentación directa, ya que lo que pasaría
sería que la disolución al entrar al último efecto lo vaporizaría parcialmente, produciendo un
vapor que no tiene utilidades posteriores, entonces la disolución lo enfriaría hasta la
temperatura de la cámara de evaporación del último efecto y posteriormente se tendría que ir
calentando al entrar a cada efecto.

Ventajas

 Cuando la capacidad requerida es grande, es necesario mejorar el aprovechamiento

energético para reducir los costes operativos, lo que conduce al empleo de
evaporadores de "múltiple efecto" que presentan una mejor "economía" del vapor.
 En los evaporadores de múltiple efecto, el vapor generado en un efecto se aprovecha
en otro como medio de calefacción.
 En el sistema de múltiple efecto se consigue una gran economía, pues, dado que la
variación de la entalpía de vaporización al pasar de un efecto a otro es muy pequeña,
 cuando se condensa 1 kg de vapor de calefacción se vaporiza en la disolución hirviente
aproximadamente un kg de agua, y así, aumenta la economía N veces

Desventajas