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UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTUNES DE MAYOLO

FACULTAD DE CIENCIAS AGRÁRIAS

ESCUELA DE INGENIERÍA AGRÍCOLA

CURSO: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

TEMA: AGLOMERANTES

ALUMNO: SUAREZ FERNANDEZ BRYAN ANTHONY

CODIGO: 151.0304.681

HUARAZ 06 DE NOVIEMBRE
- INTRODUCCIÓN
Un aglomerante es algo que aglomera, que une, se dice del material capaz de unir
fragmentos de una o varias sustancias y dar unidad al conjunto, por efectos
exclusivamente físicos; son aglomerantes la cal, el betún, la arcilla, el yeso, la cola, el
cemento y productos químicos desarrollados para tal fin.
Normalmente el resultado es la unión de todo esto que se convierte en un producto nuevo
tipo piedra artificial, pero también puede ser un subproducto ya aglomerado como la
argamasa o mortero que siendo un aglomerado actúa como aglomerante en la unión de
ladrillos y otros.
-Clasificación general
Aglomerantes aéreos: los que solo endurecen en el aire, dando morteros no resistentes
al agua. Comprenden el yeso, la cal y la magnesia.
Aglomerantes hidráulicos: aquellos que se endurecen en forma pétrea tanto en
el agua como en el aire, pertenecen a este grupo la cales hidráulicas y los cementos. Se
incluyen las puzolanas, que por sí solas no endurecen o fraguan, si se mezclan con cal,
dan productos hidráulicos.
- Utilidad
- Para unir o pegar elementos simples de la obra (tabiques, blocks, etc).
- Para revestir o aplanar superficies, protegiéndolas y/o decorándolas.
- Para la fabricación de piedras artificiales, (tejas, ladrillos, tabiques).
EL YESO

La palabra yeso recoge dos acepciones diferentes:


- Mineral roca denominada aljez o piedra de yeso. Esta roca está
constituida principalmente por sulfato de calcio con dos moléculas de agua
(CaSO4 2H2O), denominado sulfato de calcio dihidratado o dihidrato.
- Producto Industrial obtenido a partir de él. En este caso hay constancia de
que ya en el siglo IX a.C. se utilizaba como material para revestimientos en
Turquía. Este producto se obtiene
- Este yeso se denomina sulfato de calcio
hemihidratado o semihidrato (CaSO4 ½H2O).
-Fabricación del Yeso
La piedra de yeso o aljez se extrae de canteras a cielo abierto o de canteras
subterráneas. Esta materia prima extraída, previamente a su cocción, se tritura
utilizando maquinaria apropiada, como pueden ser: los molinos de rodillos,
machacadoras de mandíbulas, etc. El tamaño de grano tras su trituración viene
determinado principalmente por el método o sistema de cocción a emplear.

PROCESO PRODUCTIVO DEL YESO

1.- Canteras.
2.- Trituración de la materia prima.
3.- Almacenado en silos de la materia prima.
4.- Horno de cocción.
5.- Molienda del yeso fabricado.
6.- Almacenado en silos del yeso fabricado.
7.- Zona de carga directa del yeso en camiones cisterna.
8.- Zona de ensacado automático del yeso.
UTILIZACION EN EL CAMPO DE LA CONTRUCCION
- ELABORACION.

Proceso de hidratación y amasado del yeso.


Con el fin encomendado en la construcción para blanqueos y enlucidos, la proporción era
6 partes de volumen de agua por 5 de yeso. Para forjados y tendidos se empleaba yeso
tosco, 3´5 partes de agua por 5 de yeso (mayor concentración para obtención de mayor
resistencia). Una de los aspectos a tomar en cuenta una vez fraguado, es el aumento de
volumen que experimenta el yeso al amasarlo y solidificar. Es importante considerarlo
para dar la resistencia necesaria a la estructura que colabore con este material. Este
aumento de volumen se debe a la rapidez de cristalización, impidiendo la colocación
ordenada de las moléculas.
La experiencia prueba que 1metro cúbico de yeso en polvo pasa a 1´18 m. cúbicos al
solidificarse con el agua. Una hora después, aumenta de volumen de ½ %. A las 24 horas
llega a incrementar el volumen en 1%.

- USOS QUE SE DA AL YESO EN LA CONTRUCCION

Aplanados.- Este nombre se aplica a los trabajos de yeso que se hacen sobre muros o
techos para revestir propiamente al tabique, al bloque de concreto o al concreto
hidráulico. La mezcla debe hacerse sobre una tarima o en un cajón, el cajón debe ser
adecuado en tamaño para el ritmo de trabajo del yesero, ya que debe estar cerca de él
para poder llenar con una cuchara la talocha o llana de madera con la que el yesero
embarra el yeso sobre la superficie por enyesar, posteriormente el yesero emplea una
llana metálica para dejar la superficie lisa. El aplanado de las superficies debe hacerse
tratando de subsanar todas las imperfecciones consumiendo un
mínimo de yeso pero proporcionando aislamiento térmico. El espesor de recubrimie
nto generalmente varía entre 1 y 2 cm.
Para que el trabajo de aplanado con yeso sea satisfactorio se debe tener cuidado de
limpiar perfectamente la superficie para favorecer la adhesión. Cuando el yeso se
pretenda aplicar sobre el concreto, es recomendable picar la superficie del concreto
inmediatamente después del descimbrado, cuando el concreto todavía no está muy duro,
de esta manera el yeso se adhiere mejor.
La calidad y uniformidad del trabajo de aplanado con yeso que se puede lograr está en
función de los requisitos que se quieran imponer, por ejemplo, el yesero simplemente
puede embarrar las superficies con las llanas hasta lograr una superficie lisa y sin
embargo no está garantizado que el espesor sea constante o que las superficies sean
perfectamente verticales o perfectamente horizontales. Para lograr un trabajo de calidad
es necesario que el yesero siga alguna o algunas de las siguientes prácticas:
Hacer uso de hilos atados a clavos en las paredes a trabajar (reventón), los hilos definirán
el espesor que se pretende colocar, normalmente de unos dos metros para que el yesero
alcance bien con su regla de madera.
Hacer uso de tiras de madera clavadas a la superficie para cumplir con el mismo
propósito del inciso anterior
Emplear el plomo y la regla para controlar la verticalidad del acabado en el caso de
muros.
Emboquillados.- El emboquillado consiste en formar los marcos de las puertas y
ventanas, este trabajo se lleva al cabo después del aplanado de muros, generalmente se
cotiza aparte pues requiere de un cuidado muy especial para formar perfectamente las
esquinas de los marcos. En ocasiones las esquinas de los marcos se protegen con algún
tipo de protección metálica para que duren más y puedan restaurarse más fácilmente
cuando se deterioren.
Perfiles decorativos.- La creación de perfiles decorativos de yeso aún se siguen
empleando para formar cornisas, zoclos o marcos en ventanas y puertas. Los perfiles se
pueden elaborar en la obra o prefabricarse.
Tableros o paneles de yeso.- La industria de prefabricación de tableros de yeso es
relativamente nueva, este tipo de elemento constructivo se forma de un corazón de yeso
cubierto por ambos lados con algún material protector como el papel cartón o el viníl
según el tipo de acabado que se quiera dar o la protección que se desee. Los tableros de
yeso se emplean mucho en la construcción de muros divisorios, los tableros se unen por
medio de una estructura de madera ya sea clavándolos o atornillándolos, la unión de los
tableros deja una junta o serie de juntas que se pueden resanar con yeso o algún otro
material. Se han llegado a emplear el yeso para construir sistemas de techado donde se
elabora un tipo de concreto a base de yeso empleando un agregado para consumir
menos material, en este
tipo de trabajo se debe tener un refuerzo (generalmente malla de acero y/o fibras)
y un tratamiento final impermeabilizante. Las posibilidades del yeso aumentan mucho
cuando se le combina con la cal para acabados en exteriores.
Al interior
Cielo Raso. La estructura de la vivienda estaba constituída principalmente por maderos a
modo de vigas. Atravesando perpendicularmente a éstos, se clavaban los cañizos
(fabricado por los cañiceros, el cañizo era el tejido creado a partir de cañas provenientes
del tajado de cañas mayores. Tajador o rajador denominaban al instrumento de madera
con tres ranuras que dividía la caña).Con la llana y al toque de un buen albañil, se iba
enyesando a partir de yeso basto ( muere pronto para que no caiga) y paja, en dos
mantos cargando la techumbre poco a poco. Al ser yeso de fraguado rápido, adquirirá al
consolidarse buena resistencia La tercera y última mano se realizaba con yeso más fino
(tamizada con ciazo). La faena en un habitáculo mediano, por lo general duraba dos días,
uno para tejer y otro para enyesar.

Revoltones. Lo denominaban “dar las vueltas”, ” cielo volteado”. Apoyados en moldes de


madera, se solía rellenar el techo de la última planta con yeso y cascos de teja, tomando
buena consistencia, sobre el cual se dispondría posteriormente el tejado. Cielo raso
cóncavo.
Enlucido de paredes. Al igual que ahora, se aplicaban diversas capas o manos, de
menor a mayor finura cada vez. La primera sería para nivelar la pared, una segunda un
poco más fluida y una última de acabado de mayor finura con la llana. Para el acabado de
tabiques era indicado un yeso de fraguado lento y pasado de cocido (de esta forma el
rollado era más fácil). No siendo problema que resultase un yeso de consistencia débil, se
mejoraba su trabajabilidad.
Una forma de colorearlo era añadiendo arcilla al hidratarlo.
Si el paramento de fachada era de mampostería, el resultado al interior era irregular. Para
nivelar esta pared se rellenaban los huecos con yeso basto , dando una última capa más
fina de buen acabado.
Posteriormente, estos enlucidos sufrían las patologías que ya hemos recalcado
anteriormente, detonantes de la temida humedad. Debido a ésta, surgían las
exudaciones, desecaciones y expansiones retardadas. Todavía hoy existen estos
defectos.
Pavimento. Nunca debía de obrarse el suelo de la planta baja de yeso, ya que el agua
del terreno se filtraría hasta atacarle y disolverle. En Lanaja afirman que tomaban para
esta tarea el yeso de resíduo, es decir, los restos del hornazo recogidos de obras viejas y
vueltos a cocer. Este yeso se comporta, al igual que el empleado para enlucir, fraguando
muy lentamente por estar pasado de fuego. Esto aventajaba la facilidad de su manejo.
El método de ejecución de los pavimentos era sencillo. Teniendo en cuenta el tiempo
disponible de fraguado, se iban echando y extendiendo tongadas niveladas, no
importando demasiado la finura de molido. En Grañén recuerdan como además añadían
cascos de teja para aumentar su resistencia al aplastamiento.
En la última mano sí era importante un perfecto acabado, logrado mediante bruñido
constante de la superficie con la llana. Para el abrillantado los albañiles se calzaban 3
pares de calcetines o peducos para no dejar huella. Esta operación consistía en frotar con
una muñeca o bola de trapo, impregnada en aceite de oliva ( residuos que quedaban en la
tinaja de chapa de aceite- capacidad de 200 l.) La paciencia era una virtud que valoraba
enormemente esta operación, los trabajadores aseguran llegar a estar abrillantando de 10
a 15 días sucesivos ( Lanaja).

Enlucido. Tabiquería interior de cañizo recubierta de yeso. En Lanaja y en Grañen, nos


cuentan como obraban tabiques de cañizo ya tejido de dimensiones 2 x 1 m., colocados
ingeniosamente para lograr su estabilidad en posición vertical. El truco era que estuvieran
bien amarrados, desde el techo al suelo, y a lo largo del costado del cañizo apoyados por
tablas.
A continuación, se enlucía a dos caras con yeso, siendo las primeras manos más bastas
que la última. Para la construcción in situ de algunas chimeneas también se utilizaba esta
técnica.
Al exterior
Estos trabajadores del yeso han podido demostrar a posteriori, bajo su experiencia en la
construcción, la debilidad del yeso en presencia del agua salitrosa.
Revocos. Mezclados con arena se empleaban como revestimiento de paramentos en
exterior. En Lanaja ya nos advertían que no era aconsejable el yeso ara acabados
exteriores por su solubilidad al agua pluvial. En Perdiguera probaron a recubrir el zócalo
piedra que recorrían algunas fachadas, sobre la que se asentaba el paramento de adobe.
Refuerzo de jambas de vanos y esquinas de muros.
El empleo del yeso como junta de apoyo, proporcionaba resistencia y remate en los
puntos del paramento exterior más expuestos a las agresiones. Para las jambas, servía
como sujeción y mediador entre los cargaderos de madera al espesor del muro.
Mampostería de piedras de yeso + mortero de yeso.
Tenía la función de unir elementos, piedras o adobes en hiladas. En Farlete, pueblo
situado en terreno yesífero, llegaron a utilizar la piedra de yeso recién arrancada para
levantar muros. Sin embargo, reconoce el constructor de yeso de Lanaja, que no era
apropiado por su vulnerabilidad frente al agua de la lluvia.

Albardilla. La albardilla o antepecho evita que el agua procedente de lluvia escurra por
las paredes. En Perdiguera nos cuentan que para los vallados o cercos había que
proteger la parte superior. Para ello se disponían primeramente unas piedras delgadas
sobresaliendo a ambos costados del muro. Sobre toda la largura del espesor del muro
también se colocaban piedras, pero éstas de menor tamaño. Por último se extendía
encima el manto de yeso, quedando el muro rematado en forma arqueada.
Otra manera de proteger el muro, era coronándolo con dos hiladas de piedras,
ligeramente inclinadas a dos vertientes, siguiendo el grueso del vallado.
Tapial. Nos hemos encontrado con dos alternativas dentro de esta técnica, que ya
creemos imposible de rescatar de la zona de Los Monegros. Ninguno de los entrevistados
nos ha podido desvelar bajo su propia vivencia el modo de construcción del tapial.
Sin embargo, sus testimonios nos parecen lo suficientemente veraces como para
incorporarlo al estudio.
El tapial constituía un modo de levantar muros mediante el apelmazamiento de tierra
encofrada a golpe de pisón. La tierra solía ser arcilla y gravilla ( cascallo).
Sin embargo, nos cuenta en Perdiguera que recuerdan como en La Albelda, llegaron a
utilizar como relleno del encofrado lechada de yeso fortalecida con piedras. El yeso al
parecer acometía una función protagonista en ocasiones para esta tarea.
Más frecuente es el uso de este material para atar los bloques encofrados ( medida de 1´5
x 1 x 0´5 m.). Horizontalmente y entre pilar y pilar de refuerzo de esquina, estas porciones
de muro apisonado se unían mediante una tirada de yeso cada 4 m. ( 4 bloques de un
metro de alto), a la que denominan cadena o llave. También podría emplearse para este
cosido hiladas de piedra.
LA CAL

-La caliza es una roca sedimentaria natural, constituida por un alto contenido de calcio y/o
carbonato de magnesio y/o dolomita (carbonato de calcio y de magnesio), junto con otros
minerales.
-Su fórmula química es: CaCO3
-Fabricación de la Cal
Para comprender la gran diversidad de materiales que se pueden adquirir bajo el nombre de
“cal”, es necesario tener claro el denominado CICLO DE LA CAL.
Se trata de un proceso que engloba varios estadios, a lo largo de los cuales la roca caliza se
va transformando químicamente, dando lugar a los diferentes tipos de cal. Este proceso se
puede dividir en los siguientes pasos:

PASO 1:
La roca caliza se extrae de la cantera y se cuece a unos 900ºC. En este paso se obtiene
la CAL VIVA, generalmente en forma de terrones. La fórmula química es la siguiente:

CaCO3 + CALOR → CaO (cal viva) + CO2↑ (en forma de gas)


Tras la cocción, la roca caliza se transforma en cal viva y se libera CO2.

PASO 2:
Este paso recibe los siguientes nombres:
– Hidratación de la cal viva
– Apagado de la cal viva
En definitiva, la cal viva (CaO) se sumerge en agua y se obtiene la cal apagada. Se puede
obtener cal apagada en pasta o cal apagada en polvo, dependiendo de la cantidad de agua
empleada. En ambos casos, la fórmula química del producto final es siempre la
misma, HIDRÓXIDO CÁLCICO oCa(OH)2. La fórmula química de este proceso es la
siguiente:

CaO + H2O → Ca(OH)2 (cal apagada) + calor


Es una reacción química durante la cual se da un aumento de la temperatura (este fenómeno
se denomina “reacción exotérmica”), llegando el agua a ebullición. Es por ello por lo que, si
se desea apagar cal viva, se han de tomar las medidas necesarias para evitar quemaduras.

PASO 3:
La cal apagada o hidróxido cálcico se emplea en morteros, enfoscados y/o enlucidos. Una
vez extendido el mortero (mezcla de la cal apagada con áridos y agua), éste entra en contacto
con el aire presente en la atmósfera, dando lugar a una transformación química,
la CARBONATACIÓN de la cal, según se puede ver en la siguiente reacción:

Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 (cal carbonatada) + H2O

-UTILIZACION EN EL CAMPO DE LA CONTRUCCION

• Morteros para cimentaciones y asentamientos de piedra natural y bloques


de fábrica:
La cal aérea aporta la mayor trabajabilidad y flexibilidad debido a una mayor finura frente
a la cal hidráulica natural.
Pero es preferible la cal hidráulica ya que aparte de buena trabajabilidad y flexibilidad
tiene mayor resistencia a la compresión y una mayor resistencia inicial, con la ventaja de
poder adelantar el trabajo rápido con ahorro de tiempo y dinero.
Además tolera las transferencias de humedades y sales minerales.
Gracias a su mayor endurecimiento inicial la cal hidráulica natural permite al constructor
realizar trabajos en el exterior durante todo el año, también en los meses del invierno,
siempre que se proporciona una protección contra calores, hielo y aguas pluviales durante
las primeras 72 horas de cura.

• Construcción de piscinas naturales y estanques (almacenaje de aguas


pluviales, etc.):
Cal hidráulica natural (NHL 5), ya que es más impermeable, más resistente a la
compresión, más resistente a sales minerales y capaz de endurecerse incluso debajo del
agua, sin la presencia de aire.

• Revestimientos exteriores e interiores:


Los morteros para revestimientos exteriores, en todo caso serían a base de cal hidráulica
natural, ya que tiene la mayor resistencia mecánica, la mayor impermeabilidad y la mejor
resistencia a agresiones ambientales así como influencias marítimas.
Los revestimientos interiores podrían ser compuestos de un revestimiento base de
mortero de cal hidráulica natural y un acabado fino (en una o varias capas) a base de
mortero de cal aérea, sin o con pigmento lo que en su totalidad es un estuco de cal.
La elevada finura y máxima trabajabilidad de la cal aérea, que se puede aumentar aún
más trabajando con cal grasa en pasta, es necesaria para un buen resultado final del
acabado.
Su elevada porosidad es responsable para un efecto máximo de compensación de
vapores de agua en la vivienda así como un excelente aislamiento térmico.

• Fijación de tejas, solería (interior y exterior) y piezas de decoración y


murales:
Tejas y solería con cal hidráulica natural ya que interesa resistencia mecánica así como
máxima impermeabilidad. Para la fijación de piezas decorativas cerámicas o de piedra
natural en superficies verticales, además de elaborar un mortero con alto contenido de cal
y óptima granulometría, se podría aplicar un mortero a base de cal hidráulica (resistencia
mecánica y buena adherencia) y pasta de cal grasa (aumento de adherencia). El soporte,
si fuese necesario, se podría preparar con una lechada de cal grasa.

• Estabilizar tierra con cal:


Se puede estabilizar la tierra para la fabricación de adobes o tapial y conseguiremos
aumentar su resistencia mecánica así como su resistencia al agua.
Los suelos muy arcillosos (40% o más) se estabilizan mejor con cal aérea.
Los suelos muy arenosos se estabilizan mejor con cal hidráulica para ganar más
resistencia.
A parte de mezclarlo todo bien, para asegurar un buen proceso de endurecimiento, las
mezclas de tierra y cal hidráulica se deben poner en obra pronto, evitando el secado
rápido, ya que, si no se puede perder con facilidad el 50% de resistencia.
La cal viva en polvo puede ser utilizada para estabilizar pero tiene la desventaja de
producir mucho calor y puede dañar peligrosamente la piel. Por causa del calor de
hidratación tiende a secar el suelo rápidamente con el riesgo de dilatación.
En general se aplica un 5% de estabilizante ya que menos cal casi significa significa una
pérdida de resistencia. La estabilización no es una ciencia exacta por ello depende del
técnico o constructor, es mejor hacer bloques de prueba para realizar ensayos. El
propósito de estos ensayos es encontrar la menor cantidad de estabilizante que satisfaga
los requerimientos.
- CONCLUSIONES

-En el uso de los aglomerados al ser usada tanto la cal como el yeso hay un aspecto importante el
cual es el fraguado que se da mucho más rápido en la mescla de yeso y cemento debido a que las
partículas del yeso.

-El yeso es más usado en el acabado de una construcción a comparación de la cal.

-La cal también puede combinarse con la arcilla para la construcción pero si es comparada con la
combinación de cal y cemento este tiene un producto de mayor impermeabilidad y plasticidad.

-El yeso es un buen aislante térmico a comparación de la cal.

-Tanto la Cal como el Yeso son aglomerantes muy usado en la construcción y cada uno es
empleado de acuerdo a la necesidad de la construcción es decir su aplicación n la construcción
dependerá mucho del proyecto a realizarse.
- RECOMENDACIONES

-Al combinarse ambos productos en una construcción se obtiene un nuevo producto mejorado.

-El yeso debe ser usado tanto como aglomerado como material de revestimiento o sellado.

-La cal de usarse en viviendas donde su suelo es muy arcilloso.

-La cal es un buen aglomerado para la fijación de tejas.

-Debe evitarse que el yeso utilizado en un construcción este expuesto al agua ya que es muy
propenso a deshacerse y podría estropear los acabados.
- BIBLIOGRAFIA
http://arquicity.com/que-es-aglomerante.html

https://www.ecured.cu/Aglomerantes

http://conceptodefinicion.de/yeso/

http://www.yesosproinsa.com/yeso.html

https://civilgeeks.com/2015/07/08/el-uso-de-yeso-en-una-obra-de-construccion/

http://www.cimprogetti.com/html/applications_esp.htm

https://sobrelacal.wordpress.com/que-es-la-cal/el-ciclo-de-la-cal/

http://www.ecohabitar.org/la-cal-pequena-guia-de-la-cal-en-la-construccion/

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