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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSTRUCCION SIST.

AGUA POTABLE VILLA SURUMI- CLIZA

ESPECIFICACIONES TECNICAS

>M01-TRABAJOS PRELIMINARES
ITEM 1.1 - INSTALACIÓN DE FAENAS
ITEM 1.3 - PROV. Y COLOCADO DE LETREROS

1. DEFINICIÓN
La Instalación de Faenas es el trabajo previo antes de comienzo de obra incluyendo los trabajos
complementarios que son parte del planeamiento general y que el contratista realizará con
anterioridad a la ejecución de los ítems restantes. Se pueden citar algunos de ellos sin que esto
implique que no existan otros que dependen de la iniciativa del contratista:

Tener disponible y en forma oportuna los materiales.


Transportar, instalar, mantener, demostrar, cargar y desmovilizar los equipos.
Disponer herramientas, construir barracas provisionales para los obreros.
Contar con depósitos para combustibles y materiales necesarios para la ejecución de obras.

De igual manera las prestaciones abarcan: la puesta a disposición, montaje, instalaciones y,


equipamiento durante todo el tiempo de duración de las obras, de igual manera a la conclusión, el
desmontaje en las obras y la desmovilización general.

No es responsabilidad del contratante la apertura, habilitación y mantenimiento de vías de acceso al


área escogida, así como los gastos causados por eventuales alquileres de terrenos u oficinas
necesarios para la implantación del área de servicio.

Posterior a la Instalación de faenas se procederá al colocado del letrero de obras según Formato de la
entidad financiadora y aprobado por el Supervisor de Obras.

Posterior a la culminación del proyecto así como el letrero de obras la plaqueta de entrega será según
formato de la entidad financiadora y con la aprobación del Supervisor de Obras.

2. DESCRIPCIÓN
Se da por entendido que el contratista tomó conocimiento de las condiciones de la zona de proyecto
para la elaboración de su propuesta, consecuentemente como tarea previa al Planeamiento General
deberá complementar su conocimiento realizando visitas de inspección a los diferentes sitios de la
obra.

Los trabajos y actividades indicados en este ítem, que el CONTRATISTA, deberá ejecutar sin medición
para pago bajo ítem específico, principalmente son:

 Apertura, mejoramiento o habilitación de los caminos de acceso: El Contratista deberá prever el


mejoramiento, apertura o habilitación de caminos de acceso a los diferentes sectores de la obra,
por lo que no se reconocerán cambios o reajustes por este concepto en el presupuesto general,
alegando desconocimiento de las condiciones del emplazamiento de la obra. Asimismo el
Ingeniero no garantizará la normal movilización y desarrollo de la obra en sus diferentes fases por
tal motivo.

 El Contratista es responsable por la solicitud de uso y servidumbre de los terrenos pertenecientes


a instituciones públicas o propiedades privadas.

 Movilización de personal, equipo y herramientas hasta el emplazamiento de la obra: Deberá


atender también el suministro de materiales y combustibles en forma eficiente y en el momento
preciso, evitando retrasos innecesarios.

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 Lugares para las instalaciones y dependencias: En el caso que el Contratista levantara oficinas
transitorias para el control de la obra, deberá efectuar previamente una limpieza y nivelación de
los terrenos destinados a dichas oficinas.

 El Proponente estará obligado a especificar en su oferta sus dependencias y el área necesaria,


dejándose a discreción del Contratista elegir los lugares que estime conveniente para sus
dependencias, como talleres, maestranza, depósitos, etc.

 Aspectos habitacionales y de salubridad: El Contratista es responsable de los aspectos


habitacionales y de salubridad de los operarios y serenos que efectúen el cuidado y
mantenimiento del equipo, herramientas y demás elementos constituyentes de la obra, asimismo
de la conservación e higiene del área de proyecto.

 En sus dependencias, el Contratista deberá instalar un puesto de primeros auxilios en el que


podrá prestar éstos servicios. En el puesto estarán disponibles material de vendaje y otros
implementos necesarios. En caso de que el Contratista no cumpliera con las condiciones
referentes a primeros auxilios, el Contratante dará orden de paro de la obra o de la brigada de
trabajo, respectivamente, hasta que los requisitos hayan sido cumplidos satisfactoriamente.

 El Contratista será responsable, hasta el final de la obra del adecuado mantenimiento y


presentación del área de servicio y todas sus instalaciones, inclusive especiales cuidados
higiénicos con los compartimientos sanitarios de personal.

 Almacenes, talleres y depósitos: El Contratista está obligado a disponer, tanto en el sitio de la


obra como en sus almacenes, depósitos suficientemente grandes para el almacenamiento de los
materiales de construcción y de los combustibles necesarios para la ejecución de la obra. Las
dimensiones de estos depósitos deberán permitir una reserva tal, que garantice el desarrollo
ininterrumpido de las obras.

 El Contratista implementará galpones auxiliares de almacenamiento, salas de trabajo, baños y


toda otra dependencia requerida.

 Oficina Principal: El Contratista instalará y mantendrá para toda la duración del proyecto una
oficina amoblada en el lugar de obra, con todas las facilidades sanitarias, aire acondicionado,
cocinilla, teléfono y equipo de comunicaciones para el control de la obra. Esta oficina tendrá las
facilidades necesarias para realizar trabajos en planos y de escritorio. Poseerá un cuarto
destinado a los ensayos a ejecutarse, con capacidad y comodidades para guardar
ordenadamente todo tipo de muestra. La supervisión tendrá derecho al acceso a dicha oficina al
realizar visitas de inspección o reuniones trabajo, contara con un ambiente independiente, tal
como indican las Especificaciones Técnicas Generales.

 Instalación de suministros de servicios básicos y medios de comunicación: El Contratista está


encargado de la instalación de suministros de energía eléctrica, de medios de comunicación y
aprovisionamiento de agua potable para cubrir las necesidades de la obra, para lo cual deberá
informarse y solicitar ante las autoridades competentes las debidas autorizaciones de instalación;
el Ingeniero no garantiza cantidad ni calidad de los servicios mencionados.

 Letreros y señales: El Contratista colocará dos letreros como mínimo en sitios adecuados, con
información general de la obra, debidamente pintados y de acuerdo al diseño e indicaciones del
supervisor. Asimismo deberá prever y colocar advertencias y señales, tanto de día como de
noche; con el fin de evitar accidentes e inconvenientes con el tráfico vehicular y peatonal en
conformidad a disposiciones legales. Tal como se señala en las especificaciones técnicas
especiales.

Otros servicios a ser suministrados por el contratista:

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El Contratista presentará al supervisor, para su aprobación previa lo siguiente:

a) Dibujo en planta de la ubicación de las oficinas, indicando dependencias en escala 1:100.

b) Especificaciones de los materiales a ser empleados.

El Contratista será responsable, hasta el final de la obra, por la adecuada mantención y buena
presentación del área de servicio y todas sus instalaciones, inclusive especiales cuidados
higiénicos con los compartimientos sanitarios de personal y conservación e higiene del área.

Al final de la obra, o cuando sea determinado por la FISCALIZACIÓN, el CONTRATISTA deberá


remover todas las instalaciones del área de servicio de su propiedad, equipos, construcciones
provisorias, detritus y restos de material, bien como procurar la recuperación y urbanización de
las áreas afectadas por estas instalaciones.
c) El letrero de Obras y la plaqueta de entrega de Obras será de acuerdo al formato y
dimensiones solicitadas por la entidad contratante y financiadora del Proyecto.

3. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO


Este ítem no será objeto de medición alguna y se tratará en forma global para efectos de pago,
estableciéndose la culminación de ésta actividad de acuerdo al cumplimiento de las tareas prescritas
en este ítem.

Los trabajos ejecutados de acuerdo con las Especificaciones Técnicas del presente ítem, deben
contar con la aprobación del supervisor, y serán pagados al Precio Unitario de la propuesta aceptada
como compensación total por todos los materiales, herramientas, equipos, mano de obra y otros
gastos directos e indirectos que incidan en el costo de su ejecución.

Las prestaciones de movilización e instalación de faenas serán pagadas en forma global de la


siguiente manera:

75 % del costo total a la prestación de certificados parciales según la movilización y permanencia de


acuerdo a programa de trabajo.
25 % previa evaluación de la supervisión
25 % del costo total al momento de la liquidación final.

ÍTEM DESCRIPCIÓN UNIDAD DE PAGO


1 INSTALACION DE FAENAS Glb.
2 PROV. Y COLOCADO LETRERO DE OBRAS Glb.

ITEM 1.2 – REPLANTEO TOPOGRAFICO TUBERIAS

1. DEFINICION
Este ítem comprende el suministro de todos los materiales, herramientas, equipos, mano de obra,
trabajos y servicios para el replanteo y nivelación de líneas y de las obras de arte a ser realizado por
el Contratista para la localización general y en detalle de las obras en el sitio.

2. MATERIALES
El Contratista deberá proveer todos los materiales necesarios, tanto para el replanteo y trazado de las
zanjas como para el amojonamiento de los puntos de referencia auxiliares para establecer la
localización general, alineamiento, elevaciones y niveles de trabajo. Como mínimo deberá suministrar
mojones de hormigón, estacas de madera y yeso para señalización de la zanja.

3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Para el replanteo deberá emplearse equipos topográficos consistentes en un teodolito, nivel, huincha
e hilos.

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4. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION


El replanteo se ejecutará de conformidad a lo estipulado en las Especificaciones Técnicas Generales.
La zona de trabajo definida en este caso como la franja o área objeto del derecho de paso, deberá ser
despejada de troncos, malezas, cercas y demás materiales u obstáculos.

El Contratista deberá efectuar una nivelación de primer orden, levantando las cotas del perfil
longitudinal por donde deba pasar la tubería, la cual se estacará de 10 en 10 m o fracción entera, y se
entregaran las libretas topográficas, y los formularios respectivos a la Supervisión para su verificación.
En el perfil levantado deberán constar los diferentes accidentes del terreno perfectamente ubicados y
acotados.

Las marcas de nivel, monumentos de levantamiento topográfico y trazos de construcción, serán


cuidadosamente conservados por el Contratista.

El replanteo deberá contar con la aprobación escrita del Supervisor de Obra con anterioridad a la
iniciación de cualquier trabajo.

Cuando a criterio del Supervisor de Obra, fuera autorizado el uso de crucetas, la orden de servicio
contendrá la numeración de las estacas correspondientes al tramo, con la iniciación, para cada
estaca, de todos los elementos necesarios para la ejecución de los servicios o sea:

5. MEDICION Y FORMA DE PAGO


Estos trabajos se medirán de acuerdo a la longitud de la tubería, al precio unitario del Contrato, bajo la
siguiente denominación:

ITEM DESCRIPCION FORMA DE PAGO


1.2 REPLANTEO TOPOGRAFICO TUBERIA m

MOD02- POZO PERFORADO PROF=60M


ITEM 2.1 MOV. DESV. DE EQUIPOS PERSONAL Y CONST. DE FOSAS
ITEM 2.2 PERFORACION DE POZO
ITEM 2.4 REGISTRO ELECTRICO
ITEM 2.5 ENSANCHE DEL POZO PILOTO 12 ¼´´
ITEM 2.6 PROVISION E INSTALACION DE FILTROS JHONSSON 6´´
ITEM 2.7 PROVISION Y COLOCADO GRAVA PARA PREFILTRO
ITEM 2.8 LAVADO Y LIMPIADO DE POZO
ITEM 2.9 PISTONEO BLADEO Y COMPRESORADO
ITEM 2.10 PRUEBA DE BOMBEO
ITEM 2.11 CONSTRUCCION SELLO SANITARIO
ITEM 2.12 PROV E INST BOMBA SUMERGIBLE + ACC HASTA BOCA DE POZO
ITEM 2.13 ELABORACION INFORME TECNICO
ITEM 2.14 PROV Y TENDIDO DE TUBERIA FG DN 4’’
ITEM 2.15 ACCESORIOS PARA POZO

1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la perforación de un pozo piloto para obtener la información suficiente y
necesaria para un diseño adecuado del pozo.
Con carácter previo a la perforación de pozos se realizará el Sondeo Eléctrico Vertical (SEV) a dos
dimensiones (2D). El profesional especializado en Geofísica y los Equipo Geoeléctricos serán
provistos por el contratista.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deberán ser
provistos por el Contratista y ser aprobados por el Supervisor de Obra, previo su empleo en la obra.
El sondeo servirá para investigar las características litológicas de la estructura del subsuelo,
principalmente del sitio elegido para la perforación. La distancia de separación de electrodos mínima

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de AB/2 debe ser de 300 metros, debiendo elaborarse por parte del Contratista un informe incluyendo
su interpretación, gráficas de cortes geoeléctricos a dos dimensiones, modelos ajustados de
resistividad, planillas de campo y recomendaciones.
El Contratista deberá emplear un equipo geoeléctrico (Resistivimetro Digital) con capacidad de realizar
mediciones de Resistividad Aparente y Polarización Inducida y empleando necesariamente software
de inversión, deberá incluirse en el informe técnico las curvas de Resistividad Aparente y Verdadera.
El software de inversión será provisto por el Contratista.

1. FORMA DE EJECUCION
Por las características del trabajo que se requiere es imprescindible el uso de un equipo de rotación,
donde la provisión de agua para la perforación correrá por cuenta de la Empresa Contratista.

- Verificación Sondeo Eléctrico Vertical


El sondeo servirá para investigar las características litológicas de la estructura del subsuelo,
principalmente del sitio elegido para la perforación. La distancia de separación de electrodos mínima
de AB/2 debe ser de 300 metros, debiendo elaborarse por parte del Contratista un informe incluyendo
su interpretación, gráficas de cortes geoeléctricos a dos dimensiones, modelos ajustados de
resistividad, planillas de campo y recomendaciones.
El Contratista deberá emplear un equipo geoeléctrico (Resistivimetro Digital) con capacidad de realizar
mediciones de Resistividad Aparente y Polarización Inducida y empleando necesariamente software
de inversión, deberá incluirse en el informe técnico las curvas de Resistividad Aparente y Verdadera.
El software de inversión será provisto por el Contratista.

- Perforación del Pozo Piloto


La perforación del pozo piloto debe realizarse con triconos de 8 ½ pulgadas, adecuados a las
condiciones litológicas del terreno, hasta un profundidad determinada en el SEV.
El lodo de perforación debe ser bentonitico, reuniendo todas las características necesarias, dentro de
rangos adecuados, a las condiciones litológicas e hidrogeológicas en densidad, viscosidad y contenido
de arena, de tal manera que garanticen la ejecución continuada de los trabajos de perforación.
De acuerdo al desarrollo de la perforación, en caso necesario; podrán incluirse aditivos al lodo pero
cuidando que los mismos sean de fácil lavado y no perjudiquen en cantidad ni calidad al agua a ser
explotada.La toma de muestras litológicas se realizará cada metro perforado, clasificándolas
cuidadosamentede acuerdo a su orden de extracción, profundidad correspondiente y otros datos
adicionales quefaciliten su identificación.
Con los datos recolectados en boca de pozo, se deben llevar los siguientes registros:
- Las profundidades de perforación que correspondan a la extracción de muestras.
- La velocidad de perforación
- Las características de lodo bentonitico.
Toda esta información, complementada con la descripción litológica de las muestras servirán de base
para el diseño definitivo del pozo, por lo tanto; el Contratista debe asegurarse que las muestras
litológicas o los informes diarios de trabajo sean manejados cuidadosamente por su persona,
garantizando que toda la información obtenida sea verídica.

- Ensanche Pozo Piloto


Posterior al Registro Eléctrico Vertical realizado se procederá al ensanche del pozo en función de la
tubería a colocar con el suficiente espacio en sus laterales para introducir la grava de acuerdo a
normas establecidas, el ensanche se realizara en función en este tipo de obra con un tricono de
perforación ya sea de tungsteno o arcillero de 12 ¼ pulgadas de diámetro.
La circulación del lodo bentonitico se realizara de la misma manera como en la perforación del pozo
piloto, una vez concluido el ensanche se sacaran los tallos para proceder posteriormente al entubado
del pozo misma que debe ser inmediata a fin de evitar derrumbes al interior del pozo.

- Provision Tubería Galbanizada de 6 plg.


Una vez adquirida la tubería de acuerdo a normativa vale decir tubería lisa biselada en sus extremos
esta se trasladara de la manera apropiada y en un camión proporcionado por el contratista hasta el
punto de perforación del pozo, una vez en el proyecto el supervisor de obra realizara la inspección de

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las tuberías debiendo verificar si estas no están dobladas lo que implicaría un mal entubado, fisuras
que pondrían en riesgo la columna de tubos, una vez verificado el supervisor autorizara las tareas
posteriores.

- Provision Filtros Ranura Continua 6 plg.


Una vez adquiridos los filtros de acuerdo a normativa vale decir filtros de ranura continua abierta de
0.5 o 0.7 milímetros, biselados en sus extremos, esta se trasladara de la manera apropiada evitando
que esta se golpee durante el trayecto en un camión proporcionado por el contratista hasta el punto de
perforación del pozo.
Una vez en el proyecto el supervisor de obra realizara la inspección de los filtros debiendo verificar
siestas no están dobladas lo que implicaría un mal entubado, fisuras que pondrían en riesgo la
columnade tubos, que sus que las costillas del filtro estén rotas los que disminuiría la capacidad de
tracciónque sufre el filtro una vez entubado el resto de filtros y tubos, una vez verificado el
supervisorautorizara las tareas posteriores.

- Instalacion de Tuberias y Filtros


La provisión de tubería y filtros, así como su instalación serán proporcionadas en su totalidad por el
Contratista en diámetro de 6 pulgadas de acuerdo al requerimiento del Contratante (Tubería de Fierro
Galvanizado).
Las secciones de los filtros y la dimensión de sus ranuras serán seleccionadas, entre el Ingeniero y el
Supervisor, de acuerdo a las características litológicas y a los probables caudales de los acuíferos.
La longitud de las tuberías y filtrosJohnson de seis pulgadas de diámetro y su ubicación, serán el
resultado del diseño del pozo.
Previamente a la instalación de la tubería de revestimiento, el pozo deberá limpiarse y asegurarse que
no exista ningún obstáculo que perjudique las labores de entubado.
Es muy importante tomar todas las precauciones para asegurar la colocación de la tubería en el centro
del pozo y fundamentalmente su verticalidad, siendo de absoluta responsabilidad del Contratista
cualquier defecto apreciable en el centrado o verticalidad de la columna de entubado.
La unión de tuberías y filtros debe efectuarse preparando los extremos de los tramos, con un corte a
bisel y adecuado para realizar la soldadura a tope con tres pasadas del electrodo, evitando en la unión
soldada eléctricamente rebordes exteriores pero principalmente interiores.
El borde superior de la tubería de revestimiento deberá quedar 0.30 m. por encima de la superficie
delterreno y la parte inferior debe terminar en un cono cerrado, debiendo dejar unos tres metros de
tubería ciega, como mínimo; para la deposición de materiales finos.
Se colocará al lado de la tubería de revestimiento, un tramo de tubería para control de grava que será
de plástico, de 2 pulgadas de diámetro, de un grosor correspondiente al esquema 40 como mínimo y
de longitud adecuada a la profundidad del empaque de grava. Esta tubería servirá para efectuar el
relleno de grava seleccionada en el pozo hasta que alcance su equilibrio. Esta tubería en su parte
inferior, se sujetará con alambre de amarre a al tubería de revestimiento y será fijada definitivamente
cuando se realice el vaciado del sello sanitario, cuya profundidad determinará la longitud de la tubería.
Suministro e Instalación de Grava
La grava será prevista por el Contratista, en el sitio de los trabajos de perforación, debiendo
asegurarse que la grava cumpla con los requerimientos mínimos para su utilización como empaque.
El coeficiente de uniformidad del empaque de grava, será menor de 2.5 y la abertura de los filtros será
capaz de retener el 90% del empaque. No se debe aceptar material con granos angulosos o laminares
o provenientes de grava triturada.
El contratista deberá tener la grava, en cantidad suficiente; en el sitio de la perforación del pozo antes
del entubado, con el objeto de que pueda ser colocada inmediatamente después de terminar el
entubado y durante la limpieza y desarrollo del pozo.
La instalación de la grava, deberá efectuarse a una velocidad constante de tal manera de asegurar su
descenso sin formar puentes ni obstrucciones que alteren la continuidad del empaque. La bomba de
lodo deberá mantenerse funcionando mientras dure la colocación de la grava y de ser bomba de lodo
deberá mantenerse funcionando mientras duré la colocación de la grava y de ser posible se disminuirá
la viscosidad del lodo en circulación. Durante la operación deberá efectuarse varios sondeos, con el
objeto de comprobar el avance satisfactorio de los trabajos.

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El suministro de de grava debe incluir un metro cubico adicional para su colocación durante la limpieza
y desarrollo del pozo.

- Desarrollo del Pozo


Inicialmente se deberá desalojar del interior del pozo y de los filtros, la máxima cantidad de lodo
bentonitico utilizado durante la perforación, para lo cual se inyectara agua al pozo mediante la bomba
de lodo y de la tubería de perforación. El abastecimiento de agua a la bomba de lodo será continuo e
ininterrumpido mientras dure la operación de limpieza, que deberá finalizar una vez que por la boca
del pozo salga agua completamente limpia y libre de sólidos o coloides en suspensión.
El desarrollo consistirá en producir una agitación dinámica en el interior del pozo, para la extracción de
todos los residuos sólidos, y los materiales finos de las formaciones litológicas cercanas, permitiendo
además el ordenamiento de la grava de empaque. Durante esta etapa necesariamente se deberá
emplear un equipo de perforación del Sistema de Cable (Percusión).
El desarrollo del pozo se realizará durante el tiempo necesario, utilizando los siguientes métodos:
inyecciones de aire comprimiendo (AIR LIFT), en diferentes niveles y de preferencia a la altura de
losfiltros; Agitación Mecánica: Pistoneo, Sifoneo y Baldeo, complementado con la extracción de los
sedimentos acumulados mediante un desarenador adecuado (cuchara) y por ultimo bombeando en
forma escalonada el pozo.
Las operaciones de desarrollo se prolongarán hasta que el pozo produzca su máximo caudal,
bombeando agua limpia libre de turbiedad y sólidos en suspensión, lo que deberá ser verificado por
elSupervisor quien autorizará la finalización del desarrollo del pozo, para proceder a la realización de
laprueba del bombeo.

- Prueba de Bombeo
La prueba de bombeo deber ser programada conjuntamente con el Supervisor, quien deberá estar
presente durante su ejecución.
La prueba de bombeo se desarrollará durante un tiempo mínimo de 24 horas, con una bomba
adecuada provista por el Contratista, y se realizará a caudal constate, hasta que el descenso del nivel
de agua llegue a su punto de estabilización.
Se deberá tomar los datos en formularios apropiados, debiendo registrarse las variaciones de caudal y
abatimiento durante la prueba de bombeo, como también la subida del nivel de agua durante la
recuperación del pozo.
En base a la prueba de bombeo el Contratista recomendará el caudal óptimo de producción del pozo,
debiendo además especificar las características de la bomba adecuada a ser instalada.
La prueba de bombeo del pozo será medida por horas, por un total estimado de 24 horas; que es el
tiempo que se estima razonable como duración de esta actividad.

- Ensayo de Recuperación del Pozo


Posterior a las 24 horas de realizado la prueba de bombeo donde se determina el caudal optimo de
funcionamiento de la bomba sumergible se procederá a la prueba de recuperación del pozo.
Con la sonda introducida y después de las 24 horas el técnico especialista determinara por tiempo la
recuperación del pozo vale decir el tiempo que tarda en que el agua vuelva a su nivel estático, este
tiempo hay que compararlo con el tiempo final con el que se determino el caudal del agua en las
pruebas de bombeo.
Con estos datos también se realizara las curvas de nivel de abatimiento del pozo de agua En caso de
que existiese una gran diferencia en la recuperación del pozo, el especialista deberá nuevamente
determinar el caudal óptimo todo esto con la finalidad de evitar que el pozo una vez en funcionamiento
presente problemas de abastecimiento así como daños en la bomba sumergible.
- Provisión e Instalación de Bomba Sumergible
Este es uno de los ítems mas importantes que consiste en la provisión de la bomba por parte del
contratista teniendo los cuidados de su transporte desde el lugar adquirido o de sus almacenes hasta
el punto de perforación, el control que se realiza en esta etapa es visual y física de la bomba no
teniendo esta que presentar abolladuras o golpes que hayan deformado su estructura lo que
ocasionaría que el Contratista reemplace la bomba por otra.
Posteriormente el especialista eléctrico y entendido en la materia, instalara la bomba sumergible de
acuerdo a las características y recomendaciones que tenga el equipo o bomba sumergible, debiendo

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fijar los cables al equipo con cinta de embalaje para evitar que esta se enganche al introducir la
bomba en el pozo.Una vez concluida la introducción de la bomba sumergible además de todos sus
cables y otros, sedeberá fijar el mismo a través de las abrazaderas que se quedaran definitivamente
en el pozo,asimismo se podrá reforzar la instalación de la bomba con un cable de seguridad con la
finalidad deevitar caídas o accidentes, posteriormente el técnico especialista concluirá el trabajo de
instalación alconectar todos los cables en el tablero de control de la bomba sumergible.
Por último el supervisor en coordinación con el técnico especialista deberán realizar las pruebas
correspondientes para su funcionamiento de bombeo de acuerdo al caudal determinado
anteriormente, este proceso se realizara como mínimo dos horas.
- Construcción Sello Sanitario
La parte superior del pozo deberá ser rellenada en parte por arcilla plástica y una mezcla de
hormigónciclópeo afinada en su superficie, cuidando de dejar la tubería de plástico de dos pulgadas
encontacto con la grava seleccionada.
El sello sanitario deberá tener como minino un área de 0.60 metros cuadrados en su
superficie,cubriendo el espacio anular del pozo en forma cónica, hasta una profundidad mínima de
0.60 metros.

- Informe Técnico por el Contratista


Este ítem comprende la entrega del informe técnico con todo los resultados de la perforación,
construcción del pozo y pruebas hidráulicas del pozo.
4. MEDICION
Las conexiones domiciliarias se medirán por metro lineal o dependiendo de lo que indique el
formulario de presentación de propuestas.

5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos, medido según lo señalado y aprobado por
el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos Este ítem será
pagado, de acuerdo a la verificación por el Supervisor de la profundidad, en metros lineales del pozo
piloto. El pago comprenderá de las diferentes acciones que demande la perforación del pozo,
incluyendo el suministro, la preparación y circulación del lodo bentonitico, como también laextracción y
registro de las muestras litológicas en boca de pozo.
Este ítem será cancelado una vez que la tubería sea transportada del lugar de adquisición hasta el
punto de perforación por metro puesto en obra.
El pago se realizara en forma total a la conclusión de la instalación y funcionamiento de la bomba de
acuerdo al caudal establecido anteriormente y en las pruebas realizadas, a su vez se entregara todos
los datos técnicos como ser el tiempo de funcionamiento de la bomba por día, caudal de bombeo,
datos técnicos de la bomba, características del tablero de control así como una breve capacitación al
encargado designado para su control de encendido y apagado.

ITEM DESCRIPCION FORMA DE PAGO


ITEM 2.1 MOV. DESV. DE EQUIPOS PERSONAL Y CONST. DE FOSAS GLB
ITEM 2.2 PERFORACION DE POZO M
ITEM 2.4 REGISTRO ELECTRICO M
ITEM 2.5 ENSANCHE DEL POZO PILOTO 12 ¼´´ M
ITEM 2.6 PROVISION E INSTALACION DE FILTROS JHONSSON 6´´ M
ITEM 2.7 PROVISION Y COLOCADO GRAVA PARA PREFILTRO M3
ITEM 2.8 LAVADO Y LIMPIADO DE POZO HRS
ITEM 2.9 PISTONEO BLADEO Y COMPRESORADO HRS
ITEM 2.10 PRUEBA DE BOMBEO GLB
ITEM 2.11 CONSTRUCCION SELLO SANITARIO GLB
ITEM 2.12 PROV E INST BOMBA SUMERGIBLE + ACC HASTA BOCA DE POZO PZA
ITEM 2.13 ELABORACION INFORME TECNICO GLB
ITEM 2.14 PROV Y TENDIDO DE TUBERIA FG DN 4’’ M
ITEM 2.15 ACCESORIOS PARA POZO GLB

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ITEM 2.3 – ANALISIS FISICO QUIMICO BACTEREOLOGICO

1. DEFINICIÓN

Este ítem se refiere al análisis en laboratorio, Bacteriológico y Fisicoquímico del pozo y nivel de
bombeo donde se ubique la bomba. Los análisis deben ser realizados en laboratorios autorizados

2. TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Todos los materiales necesarios para la toma de muestras para la realización de éste ítem, deberán
ser provistos por el CONTRATISTA, como ser recipientes y/u otros envases o materiales necesarios,
autorizados por el SUPERVISOR. Incluye toda la logística y personal que requiera el laboratorio al
cual recurra el CONTRATISTA.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Los métodos y cronogramas que se asuman para la toma de muestras de agua serán, previamente
aprobados por el Supervisor y deberá considerarse el análisis de agua de los niveles autorizados,
luego de la aprobación de ejecución del pozo profundo.

Los análisis deberán indicar los detalles de parámetros de cantidad de hierro ferroso, férrico,
manganeso, sulfuros, PH, alcalinidad, sedimentos, y otros que considere el SUPERVISOR necesarios.

4. MEDICIÓN

El ítem de Análisis de Agua será medido en forma global.

5. FORMA DE PAGO

El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del
ítem y posterior a la entrega de los informes de laboratorio, al SUPERVISOR. La verificación debe ser
realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

ÍTEM DESCRIPCION FORMADE PAGO

ITEM 2.3 ANÁLISIS, FÍSICO QUÍMICO Y MICROBIOLÓGICO DE AGUA GLB

ITEM 3.1, 4.1, 7.1, 8.1, 9.1, 10.1, 11.1, 12.1 EXCAVACION TERRENO SEMIDURO

1. Definición

Este ítem comprende todos los trabajos de excavación manual para la ubicación de las diferentes
estructuras diseñadas, como ser: obra de toma, red de distribución, obras repartidoras y obras de arte,
hasta los niveles establecidos en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR. Comprende además
el transporte fuera del área de la construcción del material excavado inservible designado por el
SUPERVISOR.

2. Materiales, Herramientas y Equipos

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El CONTRATISTA deberá proporcionar todas las herramientas necesarias para la ejecución de este
ítem: palas, picotas, carretillas, volquetas y otros, previa aprobación del SUPERVISOR.

3. Procedimiento para la ejecución

Una vez que el replanteo haya sido aprobado por el SUPERVISOR se dará inicio a las excavaciones
del terreno en los lugares demarcados. El CONTRATISTA deberá notificar al SUPERVISOR con la
anticipación suficiente, la iniciación de cualquier excavación a fin de permitir el relevamiento del
terreno original.

Las excavaciones se ejecutarán en los anchos, longitudes, profundidades y perfiles como se indican
en los planos o según otras líneas y elevaciones que el SUPERVISOR especifique cuando considere
necesario. En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de
construcción o indicados por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA rellenará el exceso por su cuenta y
costo.

El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a fundar sea
inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.

Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a las
cimentaciones de las obras y una vez terminado se limpiará de toda tierra suelta. Las zanjas o
excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes como
el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.

El CONTRATISTA no podrá excavar debajo las elevaciones o fuera de las líneas indicadas en los
planos sin la autorización escrita del SUPERVISOR.

Excavación para Tuberías

El ancho de la excavación de zanjas para tuberías no podrá ser menor de 0,70 m y deberá ser medido
a 0,80 m. por encima de la clave de la tubería. La excavación deberá comprender, como está
especificado en los planos del Proyecto en función a la profundidad, espacios a ambos lados de la
tubería para la manipulación de la tubería y el traspaleo.

Las dimensiones de la excavación irán de acuerdo a las profundidades y en función del diámetro de la
tubería que se debe instalar.

No se utilizara entibación, ya que la excavación no es mayor a 2.0 m.

El fondo de la zanja deberá quedar firme y en todos los conceptos aceptable, como fundación para la
tubería o las envolturas de concreto que vaya a soportar.

Los anchos de zanjas para diferentes diámetros y para una profundidad de 0.80 m se detallan en el
siguiente cuadro:

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Tabla: Dimensiones mínimas de ancho de zanja

Fuente: Guía Técnica de diseño de proyectos de agua potable para poblaciones menores a 10.000
habitantes (Modificación propia)

En todos los casos de excavación de zanja, sea cual sea el material encontrado en el fondo de la
zanja, se excavará hasta 0,10 metros adicionales, por debajo del asiento del tubo y se rellenará luego
con material de préstamo arena fina o material cernido proveniente de la propia excavación, dejando
las superficies del fondo de las zanjas adecuadamente niveladas.

El material excavado que vaya a ser utilizado posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se
apilará convenientemente a los lados de las mismas, a una distancia prudencial que no cause
presiones sobre sus paredes, ni perjudique el desarrollo de los trabajos. Y si hubiese deslizamiento
alguno no se podrá fundar sin antes limpiar completamente el material que pudiera llegar al fondo de
la excavación.

Cuando en opinión del SUPERVISOR sea adecuado usar cualquier material extraído de las
excavaciones para el relleno, el mismo será seleccionado si fuera necesario, transportado y
depositado en cualquier relleno, hasta las líneas y pendientes especificadas y/o mostradas en los
planos. No se considerarán adecuados los materiales que contengan raíces o residuos orgánicos.

El CONTRATISTA deberá tomar en cuenta en su presupuesto, el retiro de todo el material de


excavación sobrante de manera que a la conclusión de los trabajos, se mantenga el área adyacente a
las obras, en condiciones aceptables a criterio del SUPERVISOR.

4. Medición

Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen neto
del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades
indicadas en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR

5. Forma de Pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo a las presentes especificaciones, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSTRUCCION SIST. AGUA POTABLE VILLA SURUMI- CLIZA

No se reconocerán para pago las sobre excavaciones por motivo de derrumbes, negligencia y/o
descuido del CONTRATISTA y otros. En éstos casos, el CONTRATISTA repondrá a su propio costo
las sobre excavaciones con hormigón u otro material aprobado por el SUPERVISOR.

El CONTRATISTA, debe considerar en su planificación anchos mayores de excavación que los


especificados en los planos o instruidos por el SUPERVISOR para dar cabida a las estructuras, obras
de arte y sus encofrados y proceder en forma más cómoda a los empalmes de tubos y al compactado.

ÍTEM DESCRIPCION FORMADE


PAGO

ITEM 3.1, 4.1, 7.1, 8.1, 9.1, 10.1, 11.1, 12.1 EXCAVACION TERRENO SEMIDURO M3

ITEM 3.3, 8.2 CAMA DE TIERRA CERNIDA

1. Definición

Comprende la colocación de un relleno o cama de arena de 0.10 cm de espesor por el ancho de la


zanja, para que sirva de asiento a las tuberías a colocarse.

El ítem incluye la selección o cernido del material proveniente de la propia excavación, el esparcido y
nivelación de la superficie para que sirva como fundación firme para la tubería.

2. Materiales, Herramientas y Equipos

El material seleccionado y cernido podrá provenir de la propia excavación o de un banco de préstamo,


debiendo cumplir con los requerimientos de calidad estipulados en estas especificaciones, debiendo el
SUPERVISOR aprobarlo por escrito antes de su colocación en zanja.

El material no deberá tener presencia de piedras, palos, basuras, vidrios, u otro material que pueda
producir roturas en las tuberías.

Las herramientas y equipo serán también provistas por el CONTRATISTA y usadas previa aprobación
por parte del SUPERVISOR.

3. Procedimiento para la Ejecución

El fondo de la zanja deberá ser afinado y terminado siempre a mano, preferiblemente poco antes de
que vaya a realizarse el tendido de tuberías, se deberá tener la seguridad de que dicho fondo se
encuentra a nivel seco y firme y en todos los conceptos aceptable como fundación de la estructura
que vaya a soportar.

En todos los casos de excavación de zanja, sea cual sea el material encontrado en el fondo de la
zanja, se excavará hasta 0,10 metros adicionales, por debajo del asiento del tubo y se rellenará luego
con material cernido proveniente de la propia excavación, dejando las superficies del fondo de las
zanjas adecuadamente niveladas.

4. Medición

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La cantidad total de la cama de apoyo cernida será expresada en metros cúbicos. Será el resultado de
la determinación de la altura de la cama, ancho y la longitud efectivamente realizada.

5. Forma de Pago

El volumen total de la cama de apoyo determinado con el procedimiento precedente, será cancelado
al precio unitario consignado en el contrato, precio unitario que comprende todos los costos directos,
indirectos y generales emergentes por la ejecución hasta la aceptación y entrega de este Ítem.

ÍTEM DESCRIPCION FORMADE


PAGO
ITEM 3.3, 8.2 CAMA DE TIERRA CERNIDA M3

ITEM 3.4, 8.3, 9.2 RELLENO Y COMPACTADO MATERIAL SELECCIONADO

1. Definición

Este Ítem comprende todos los trabajos de rellenado de los espacio que comprende los lados de la
excavación y alrededor de la tubería hasta una altura de 30 cm. sobre la clave de las tuberías después
de haberse colocado y juntado los tubos, con material seleccionado y cernido proveniente de la propia
excavación, siguiendo la tecnología o procedimiento prescrito en estas especificaciones, y/o
instrucciones del SUPERVISOR.

2. Materiales, Herramientas y Equipos

El material seleccionado y cernido podrá provenir de la propia excavación o de un banco de préstamo,


debiendo cumplir con los requerimientos de calidad estipulados en estas especificaciones, debiendo el
SUPERVISOR aprobarlo por escrito antes de su colocación en zanja.

Las herramientas y equipo se ajustarán a las necesidades de un rápido relleno y serán también
provistas por el CONTRATISTA, previa aprobación por parte del SUPERVISOR.

3. Procedimiento para la ejecución

Una vez concluida la instalación y aprobado el tendido de las tuberías, se comunicará al


SUPERVISOR, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente. Se comenzará a
rellenar después de transcurridas 12 horas de concluida la ejecución de las juntas y una vez
realizadas las pruebas hidráulicas o de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR de Obra.

El espacio entre la tubería y la pared de la zanja hasta una altura de 30 cm. sobre ésta, se rellenará
de forma manual, con los materiales especificados por el SUPERVISOR, compactándose en capas
horizontales de 15 cm. de espesor, siendo humedecidas u oreada, si fuera necesario, para alcanzar el
contenido óptimo de humedad, y ser compactada con pisones manuales teniendo cuidado de no
mover las tuberías.

Se deberá tener especial cuidado para compactar el material completamente debajo de las partes
redondeadas del tubo y asegurarse que el material de relleno quede en íntimo contacto con los
costados del tubo. Además el material de relleno deberá colocarse uniformemente a ambos costados

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del tubo y en toda la longitud requerida, este proceso será continuado hasta que el relleno esté a 30
cm. por encima de la clave de la tubería.

La compactación relativa será un porcentaje de la densidad máxima del material, con un contenido de
humedad óptimo, tal como se determina mediante la prueba No. T 180 - 57, modificada de AASHTO (3
capas, 25 golpes por capa- martillo de 10 libras - caída de 18 pulgadas - 4 pulgadas de diámetro -
molde cilíndrico de 1/30 de pie cúbico).

No son aptos para el relleno, materiales que contengan materiales orgánicos, raíces, arcillas o limos
uniformes, y además todos los materiales cuyo peso específico en seco sea menor a 1.600 Kg. /m3.

4. Medición

La cantidad total de relleno será expresada en metros cúbicos (m3). Será el resultado de la medición
de la profundidad rellenada, por el ancho y la longitud de la zanja, calculando en la obra con exactitud
este volumen, descontando el volumen de la tubería.

5. Forma de Pago

El volumen total de este relleno, será cancelado al precio unitario por metro cúbico consignado en la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarias para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM DESCRIPCION FORMADE


PAGO
ITEM 3., 8.3, 9.2 RELLENO Y COMPACTADO MATERIAL SELECCIONADO
M3

ITEM 3.5, 4.5, 8.4, 9.3 RELLENO Y COMPACTADO CON TIERRA COMUN

1. Definición

Este Ítem comprende todos los trabajos de rellenado y compactado de zanjas con tierra común
seleccionada proveniente de las mismas excavaciones, luego de haberse colocado la primera capa de
30 cm de material cernido sobre la clave de las tuberías o fraguado de las estructuras, siguiendo la
tecnología o procedimiento prescrito en estas especificaciones y/o instrucciones del SUPERVISOR de
Obra.

El relleno común compactado se inicia inmediatamente después del relleno con material cernido de 30
cm por encima de la clave de la tubería, hasta el nivel del terreno natural o hasta el nivel donde se
inicia el relleno con material de préstamo capa base.

2. Materiales, Herramientas y Equipo

El material de relleno será seleccionado entre el material común proveniente de las excavaciones de
las zanjas. Podrá ser préstamo de otro lugar que proponga el CONTRATISTA al SUPERVISOR, quien
deberá aprobarlo por escrito antes de su colocación en zanja.

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Las herramientas se ajustarán a las necesidades de un rápido relleno, en equipos se utilizara una
compactadora y serán también provistas por el CONTRATISTA, previa aprobación por parte del
SUPERVISOR.

La distancia de transporte del material podrá ser de hasta 1000 m a de la obra.

3. Procedimiento para la ejecución

Una vez colocado el relleno hasta los 30 cm. por encima de la clave de las tuberías, se dará aviso al
SUPERVISOR quien, después de comprobar el eje y pendiente de las tuberías, aprobará el trabajo y
autorizará por escrito la iniciación del relleno común compactado propiamente dicho, que se lo
realizará de acuerdo a las recomendaciones siguientes:

No se permitirá echar piedras grandes hasta que el relleno compactado haya alcanzado una altura de
80 cm. por encima de la tubería.

No se permitirá llenar las zanjas con piedras de dimensiones mayores a 10 [cm.].

El relleno restante en tuberías se realizará colocando material común en capas de espesores no


mayores a 20 cm. Cada una de estas capas deberá ser humedecida u oreada, si fuera necesario, para
alcanzar el grado óptimo de humedad y ser compactadas con compactador mecánico, de forma tal
que no hayan asentamientos después de terminados los rellenos y protegiéndose en forma adecuada
contra el deslave y erosión debido al escurrimiento pluvial, principalmente en terrenos con fuerte
pendiente, en caso de ocurrir cualquier tipo de asentamientos estos serán corregidos por cuenta del
CONTRATISTA. Al llegar al nivel de la rasante se dejará un lomo de una altura no mayor a 2.5
centímetros en la parte central.

El grado de compactación para vías con tráfico vehicular deberá ser del orden del 95% del Proctor
modificado.

Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el CONTRATISTA o podrá solicitar la
realización de este trabajo a un laboratorio especializado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra,
quedando a cargo del CONTRATISTA el costo de las mismas. En caso de no haber alcanzado el
porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado.

En caso que por efecto de las lluvias, reventón de tuberías de agua o cualquier otra causa, las zanjas
rellenadas o sin rellenar, si fuera el caso, fuesen inundadas, el CONTRATISTA deberá remover todo el
material afectado y reponer el material de relleno con el contenido de humedad requerido líneas
arriba, procediendo según las presentes especificaciones. Este trabajo será ejecutado por cuenta y
riesgo del CONTRATISTA.

No son aptos para el relleno materiales que contengan materias orgánicas, raíces, arcilla, o limos
uniformes, y además todos los materiales cuyo peso específico en seco sea menos a 1.600 Kg/ m3.

4. Medición

La cantidad total de relleno será expresada en metros cúbicos (m3). Será el resultado de medición de
la profundidad de la solera de la tubería restando el relleno hasta 30 cm. sobre la clave de la tubería y
la altura del relleno con material de préstamo, por el ancho y la longitud de la zanja, calculando en la
obra con exactitud este volumen.

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5. Forma de Pago

El volumen total de este relleno común compactado con material proveniente de las mismas
excavaciones, será cancelado al precio unitario por metro cúbico consignado en el contrato.

Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarias para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM DESCRIPCION FORMADE


PAGO
ITEM 3.5, 4.5, 8.4, 9.3 RELLENO Y COMPACTADO CON TIERRA COMUN M3

ITEM 3.6 PROV Y TENDIDO DE TUBERIA PVC DN 2´´ CLASE 9


ITEM 8.5 PROV Y TENDIDO DE TUBERIA PVC DN 1´´ C/ACC
ITEM 8.6 PROV Y TENDIDO DE TUBERIA PVC DN 2´´ C/ACC
ITEM 9.9 PROVISION Y TENDIDO TUBERIA PVC (DESAGUE) D=1 ½´´
ITEM 9.13 PROV E INST TUBERIA PVC E-40 D=1/2´´ C/ACCESORIOS
ITEM 9.14 PROV E INST TUBERIA PVC E-40 D=3/4´´ C/ACCESORIOS

1. Definición

El ítem consiste en el suministro e instalación de tuberías de PVC (Polivinil Cloruro) Clase 9 y SDR-21
de las dimensiones y diámetros indicados en los planos de detalle e instalados según el plano general
de redes y/o instrucciones del SUPERVISOR de Obra.

El alcance del suministro incluye la fabricación, pruebas, transporte, seguros, y suministro en el sitio
convenido de las tuberías, accesorios que se discriminen en la presente especificación y con base en
los pliegos de condiciones.

El suministro debe incluir las pruebas en planta y la entrega de todos los materiales como se
especifican de aquí en adelante, sea o no mencionado en estas especificaciones.

2. Materiales, Herramientas y Equipo

Las tuberías de PVC deberán ser fabricadas y con sus certificados de calidad en conformidad a las
normas ASTM D-1785-88 y la norma boliviana NB 213-98, los extremos deberán ser uno biselado y el
otro acampanado con anillo de goma y alma de acero. Los accesorios deberán ser del tipo junta
rápida con anillo de goma. El CONTRATISTA deberá entregar un certificado de calidad del fabricante,
con indicación expresa de lote, clase de tubos, marca. Los tubos deberán llevar la marca del
fabricante y las características de calidad impresas en cada tubo.

Los tubos deberán mantener su junta de goma, y los anillos de goma deberán ser enteros sin
presentar rajaduras, melladuras ni cortes.

Las tuberías a colocar serán nominadas por el diámetro interno de la tubería, no se aceptaran
otras normas de tuberías que la nominen por otra característica.

Material y Clase Presión de Diámetro Diámetro Espesor de


Trabajo Nominal Exterior Pared Mínimo
(m.c.a.) (”) Mínimo (mm)

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(mm)

1 33.40 1.6
PVC – SDR 21 140 1 1/2 48.10 2.30
2 60.20 2.90
4 114.10 4.50
PVC – CLASE 9 90 6 168.00 6.60
8 218.80 7.80

Calidad.- Las superficies internas y externas de las tuberías deberán estar libres de grietas fisuras,
deformaciones y otros defectos que alteren su calidad.

Seguridad.- Los extremos deberán estar adecuadamente cortada y ser perpendiculares al eje de la
tubería, para precautelar la seguridad en la manipulación.

Inocuidad.- Las superficies externa e interna de las tuberías deberán estar exentas de impurezas,
acumulación de polvo u otro contaminante.

3. Procedimiento para la Ejecución

Los trabajos de replanteo, excavación y relleno deberán cumplir con las estipulaciones dadas en los
capítulos correspondientes.

Dadas las características de la tubería, especialmente lo referente a su flexibilidad, tiene mucha


importancia el encamado y el material de relleno que se utilice y la forma de rellenado que debe ser
manual hasta los 30 cm por encima de la clave de la tubería.

El fondo de la zanja debe ser plano y libre de elementos cortantes y es indispensable colocar una
capa de arena o material selecto.

Para el relleno se podrá utilizar el material extraído de las excavaciones con la precaución de que
alrededor del tubo y hasta 30 cm sobre la corona, no podrá contener piedras u objetos de cantos
vivos. El relleno se lo hará cuidadosamente y compactarse por capas de 30 cm sobre la corona del
tubo; el resto del relleno se puede hacer usando tierra sin cernir, pero con la precaución de evitar las
piedras muy grandes.

Es de suma importancia que la tubería se acomode correctamente durante el transporte y


almacenamiento; se podrá acomodar de forma telescópica para aprovechar los espacios de los tubos
de mayor diámetro. No así los tubos de junta rápida, pues el movimiento del transporte puede dañar el
anillo de goma insertado en la campana del tubo.

Para evitar averías, los tubos siempre deben ser cargados y nunca arrastrados sobre el suelo o contra
objetos duros; en tuberías de presión y diámetros mayores, se tendrá que hacer entre dos personas.

Los tubos deben ser apilados lo más próximo posible al punto de su utilización. El terreno o local
destinado a almacenar debe ser plano y bien nivelado para evitar deformaciones en los tubos. Los
tubos apilados a la intemperie no deben pasar de una altura 1,50 m y para corto tiempo; cuando la
tubería esté expuesta a un sol muy intenso, se cubrirá con un polietileno de color azul o negro.

Se debe garantizar el alineado vertical y horizontal de la tubería al centro de la zanja excavada.

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El corte de las tuberías deberán ser a escuadra, utilizando para ese fin una sierra o serrucho de diente
fino y eliminando las porciones de material que sobresale en los bordes o las superficies que pudieran
quedar por dentro y por fuera del tubo luego del cortado.

Una vez efectuado el corte del tubo se procederá al biselado esto se efectuará mediante el empleo de
una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y a un ángulo de aproximadamente 15
grados para cualquiera de los sistemas de unión de las tuberías.

Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto que se
efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional alguno al
CONTRATISTA.

Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado como ítem
independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.

Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco y se impregnarán de un limpiador especial
para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro de grasa o
cualquier otra impureza.

Uniones

La unión con anillo de goma (junta rápida) también conocida como junta elástica permite facilidad en
su montaje y gran confiabilidad en su funcionamiento.

Las tuberías que hayan sido cortadas en obra deberán biselarse; empleando para este trabajo una
lima o escofina. La conexión de un tubo a otro se efectuará insertando el extremo biselado a la
campana con goma del otro tubo.

Para obtener una inserción correcta deberán seguirse las siguientes recomendaciones:

Antes de efectuar la inserción, se deberá limpiar tanto la campana como el extremo biselado del otro
tubo, con un trapo limpio y seco.

Se tomará la medida de la campana y se procederá al marcado de esta medida en el extremo


biselado del otro tubo, esto con el fin de verificar la profundidad de inserción.

Sobre el extremo biselado del tubo se aplicará una capa de lubricante de aproximadamente 1 mm. de
espesor.

Se inserta el extremo biselado en la campana del tubo, girando levemente y haciendo presión hacia
adentro.

Se deberá tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que la unión
opera también como junta de dilatación.

Es recomendable que las uniones se hagan con dos operarios o más (dependiendo del diámetro del
tubo), con el objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo con campana, el otro u otros
efectúen la inserción a la campana, cuidando la alineación del tubo es de suma importancia observar
que los tubos se inserten de forma recta cuidando la alineación.

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El lubricante en ningún caso será derivado del petróleo, utilizándose solamente lubricantes vegetales.

Se cuidará que el extremo del tubo esté con corte a escuadra y biselado; el no tener bisel implica la
dislocación del anillo de goma insertándose en la campana del otro tubo.

La tubería se instalará de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o contrarias
a la dirección del flujo.

Unión de PVC con otros materiales

La tubería de PVC se puede conectar a cualquier otro material mediante piezas especiales, como ser:

Unión PVC. HDPE, se empleará adaptador macho y/o bridado PVC.

4 Medición

La provisión de tuberías de PVC y accesorios e instalación de las mismas, será medida en metros
lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas.

5 Forma de Pago

Este ítem ejecutado, en un todo, de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarias para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM DESCRIPCION FORMADE


PAGO
ITEM 3.6 PROV Y TENDIDO DE TUBERIA PVC DN 2´´ CLASE 9 M
ITEM 8.5 PROV Y TENDIDO DE TUBERIA PVC DN 1´´ C/ACC M
ITEM 8.6 PROV Y TENDIDO DE TUBERIA PVC DN 2´´ C/ACC M
ITEM 9.9 PROVISION Y TENDIDO TUBERIA PVC (DESAGUE) D=1 ½´´ M
ITEM 9.13 PROV E INST TUBERIA PVC E-40 D=1/2´´ C/ACCESORIOS M
ITEM 9.14 PROV E INST TUBERIA PVC E-40 D=3/4´´ C/ACCESORIOS M

ITEM 3.7, 8.7 -PRUEBA HIDRAULICA

1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la ejecución de las pruebas hidráulicas en las tuberías, accesorios, válvulas,
piezas especiales, a objeto de verificar y certificar la correcta ejecución de los trabajos, de acuerdo a
lo señalado en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


Todos los materiales, herramientas y equipo para la ejecución de este ítem deberán ser provistos por
el Contratista.

El Contratista deberá disponer de bombas y manómetros en la cantidad necesaria y durante todo el


tiempo que duren las pruebas hidráulicas.

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3. FORMA DE EJECUCION
El Contratista deberá solicitar al Supervisor de Obra la verificación del tramo tendido antes de iniciar
las pruebas.
Previa autorización del Supervisor de Obra se rellenarán parcialmente las zanjas con tierra cernida
debidamente compactada, dejando libres las juntas y los accesorios de los tubos.

Se iniciará la prueba hidráulica sólo después de colocada la carga de tierra mencionada.

El Contratista deberá además asegurar en el terreno, los accesorios, codos, tees, válvulas, etc., de tal
manera que el tendido resista la presión hidráulica sin provocar dificultades.
El Contratista no podrá efectuar las pruebas sin la presencia del Supervisor de Obra o el
representante del GMLP.

La prueba hidráulica se efectuará con una presión 1.5 veces mayor a la presión nominal (máxima) de
servicio. La presión nominal de servicio es aquélla establecida por el fabricante de acuerdo al tipo y
clase de tubería a emplearse.
La prueba se efectuará en tramos no mayores a 400 m., manteniendo la presión de prueba
especificada durante por lo menos seis horas. Al final de este período, se inspeccionará el tendido, a
objeto de detectar defectos de ejecución o materiales inadecuados.

El llenado de la tubería deberá efectuarse lentamente y por el punto más bajo del tramo a probar,
permitiendo la purga de aire por el punto más alto del mismo.
El agua necesaria para el llenado de la tubería, podrá tomarse de la red de servicio, si esto es posible;
caso contrario deberá ser suministrado por el Contratista corriendo por su cuenta el costo de la
misma.
La bombas y los manómetros con precisión de 0.1 kg/cm2, debidamente calibrados, se instalarán en
el punto más bajo y en el extremo libre de la tubería.

Se bloqueará el circuito o tramo a probar mediante tapones, abriendo completamente todas las
válvulas que se encuentran en el tramo, para luego introducir el agua, en ningún caso se admitirá la
realización de pruebas contra válvulas o grifos cerrados.
Se deberá purgar completamente el aire de la tubería antes de someterla a presión.
En seguida se elevará la presión mediante una bomba manual o motobomba, tomando el agua
necesaria de un tanque auxiliar hasta alcanzar en el manómetro la presión de prueba exigida.

Todos los tubos, juntas, campanas, válvulas, accesorios, etc. que presentasen fugas, serán
cambiados o reacondicionados por cuenta del Contratista.
Una vez efectuadas las reparaciones se realizará la prueba nuevamente hasta que ésta sea
satisfactoria, sin pago adicional alguno por las sustituciones o reparaciones y estas nuevas pruebas.

En ningún caso se aceptarán tramos sin la respectiva prueba.


Tampoco, bajo ningún pretexto, el Contratista podrá continuar con los trabajos, mientras no complete
totalmente y a satisfacción el tramo sometido a prueba.

El Contratista es el único responsable por la ejecución de las pruebas hidráulicas y por los daños que
pudieran ocasionar las mismas, debiendo tomar medidas de seguridad especialmente en el caso que
la tubería o junta, reventasen.
Luego de la prueba por tramos, el Supervisor de Obra podrá requerir al Contratista la ejecución de una
prueba final, que abarque varios tramos, debiendo dejar libres las partes no ensayadas anteriormente
y que considere necesario constatar.

El tiempo de ensayo no será menor a seis horas. Se observará que al cabo de los primeros 15
minutos de la prueba, no se presente una disminución de la presión mayor a 0.1 Kg./cm2, en una hora
esta presión no deberá haber disminuido en más de 0.3 Kg/cm2. y al final de la prueba no deberá
haber una disminución de la presión en más de 0.4 kg/cm2.

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Los resultados de las pruebas hidráulicas deberán ser certificadas obligatoriamente en el Libro de
Ordenes.

4. MEDICION Y FORMA DE PAGO


Las pruebas hidráulicas a presión serán medidas en metros lineales, tomando en cuenta únicamente
los tramos de tuberías sometidas a las pruebas y aprobadas por el Supervisor de Obra.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según los
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.

ITEM DESCRIPCION FORMA DE PAGO


3.7, 8.7 PRUEBA HIDRAULICA M

ITEM 4.3, 4.4, 4.17, 6.8, 9.8, HORMIGON SIMPLE – ARMADO

1. DEFINICIÓN

Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del
hormigón simple o armado para las siguientes partes estructurales de una obra:

a) zapatas, columnas, vigas, muros, losas, cáscaras y otros elementos, ajustándose estrictamente al
trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

b) Cimientos y sobrecimientos corridos, cadenas u otros elementos de hormigón armado, cuya función
principal es la rigidización de la estructura o la distribución de cargas sobre los elementos de apoyo
como muros portantes o cimentaciones.

Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción,
readaptación, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta
sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado
CBH-87.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón
serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de
Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado
CBH-87 Sección 2-Materiales.

CEMENTO

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"Para la elaboración de los hormigones se debe hacer uso sólo de cementos que cumplan las
exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Portland (N.B. 2.1-001 hasta N.B.
2.1 - 014).

En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado
por el organismo competente (IBNORCA).

En los documentos de origen figurarán el tipo, la clase y categoría a que pertenece el cemento, así
como la garantía del fabricante de que el cemento cumple las condiciones exigidas por las N. B. 2.1-
001 hasta 2.1 - 014.

El fabricante proporcionará, si se lo solicita, copia de los resultados de análisis y ensayos


correspondientes a la producción de la jornada a que pertenezca la partida servida." (N.B. CBH - 87
pag. 13)

Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado y
cumpla las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de
acuerdo a normas internacionales y previamente autorizados y justificados por el Supervisor de Obra.

El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la


humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que
ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se
deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.

Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras,
etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.

AGREGADOS

Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas obtenidas de
yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de
estudios realizados en laboratorio.

Los áridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas Bolivianas N.B. 596-
91, N.B. 597-91, N.B. 598-91, N.B. 608-91, N.B. 609-91, N.B. 610-91, N.B. 611-91, N.B. 612-91 las
cuales han sido determinadas por el IBNORCA.

La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el que
resulte retenido por dicho tamiz.

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El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones
siguientes:

a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que dichas
aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el paramento
más próximo.
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigone.
c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.

Con el objeto de satisfacer algunas de las normas requeridas con anterioridad, se extractan algunos
requerimientos de "ARIDOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES GRANULOMETRIA"(N.B. 598-91).

TABLA Nº 2. GRANULOMETRÍA DEL ÁRIDO GRUESO (N.B. 598-91)

TAMIZ Porcentaje que pasa en peso para Porcentaje que pasa en peso para
ser considerado como árido de ser considerado como árido
N.B.
tamaño nominal. gradado de tamaño nominal

DESIGNA 63 40 20 10 12.5 9.5 40 20 10 12.5


CIÓN mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

80 mm 100 - - - - - 100 - - -

63 mm 25- 100 - - - - - -
100

40 mm 0-30 85- 100 - - - - - -


100

20 mm 0-5 0-20 85- 100 - - 30- 95- 100 100


100 70 100

16 mm - - - 85- 100 - - - 90- -


100 100

12. mm - - - - 85- 100 - - - 90.100


5 100

9.5 mm 0-5 0-5 0-20 0-30 0-45 85- 10- 25- 30- 40-85
100 35 55 70

4.7 mm - - 0-5 0-5 0-10 0.20 0-5 0-10 0- 0-10


5 10

2.3 mm - - - - - 0-5 - - - -
6

Árido Total
La granulometría de mezclas de árido fino y grueso, debe encontrarse dentro los límites especificados
en la tabla 3.

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No es necesario separar los áridos, sin embargo pueden realizarse ajustes en las gradaciones
añadiendo árido grueso a fin de mejorar el mismo.

TABLA Nº 3. GRANULOMETRÍA DE ÁRIDO TOTAL (N.B. 598-91)


DESIGNACIÓN 40 MM. DE TAMAÑO 20 MM. DE TAMAÑO
NOMINAL NOMINAL
80 mm. 100 100
40 mm. 95 - 100 100
20 mm. 45 - 75 95 - 100
5 mm. 25 - 45 30 - 50
600 μm. 8 - 30 10 - 35
150 μm. 0-6 0-6
Arido Fino
La Granulometría del árido fino debe encontrarse dentro de los límites especificados en la tabla 1 y
registrarse como árido fino de granulometría I,II,III ó IV. Cuando la granulometría se salga de los
límites de cualquier granulometría particular en una cantidad total que no exceda el 5 % se aceptará
que tiene dicha granulometría.
Esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por cualquier otro tamaño de tamiz sobre el
límite superior de la granulometría I ó el límite superior de la granulometría IV; así como esta
tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por el tamiz N. B. 600 μm.
TABLA Nº 4. PORCENTAJE QUE PASA EN PESO
TAMIZ N. B. I II III IV
5 mm 90-100 90-100 90-100 95-100
2.36 mm 60-95 75-100 85-100 95-100
1.18 mm 30-70 5-90 75-100 90-100
600 μm 15-34 3-59 60-79 80-100
300 μm 5-20 3-30 12-40 15-0
150 μm 0-10 0-10 0-10 0-10
Extractado de N.B. 598 - 91.
Para arenas de trituración, la tolerancia en el límite superior para el tamiz N.B. 150 μm se aumenta a
20 %. Esto no afectará a la tolerancia del 5 % permitido para otros tamaños de tamices.
El árido fino no debe tener más del 45 % retenido entre dos tamices consecutivos de los indicados en
la tabla 1, y su módulo de finura no debe ser menos de 2.3 ni mayor de 3.1.

AGUA

El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre
de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la
obra.

No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas que


provengan de pantanos o desagües.

Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor
de obra antes de su empleo.

La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C.

El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N. B. 588 - 91.

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FIERRO

Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la


posibilidad de intercambio de barras.

El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos estructurales.

Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.

ADITIVOS

Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y
aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.

Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio adecuado, debiendo asegurarse una
repartición uniforme de aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado y
preferentemente bajo las recomendaciones de los fabricantes de los aditivos.

CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN

a) Contenido unitario de cemento

En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener mezclas
compactas, con la resistencia especificada en los planos o en el formulario de presentación de
propuestas y capaces de asegurar la protección de las armaduras.

En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores que:

TABLA Nº 5. CONTENIDO UNITARIO DE CEMENTO

RESISTENCIA CILÍNDRICA A LOS 28


DÍAS

APLICACION CANTIDAD CON CONTROL SIN CONTROL


MÍNIMA DE PERMANENTE PERMANENTE
CEMENTO POR
M3.

Kg. Kg./cm2 Kg./cm2

Hormigón Pobre 100 - 40

Hormigón Ciclópeo 280 - 120

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Pequeñas 300 200 150


Estructuras

Estructuras 325 230 170


Corrientes

Estructuras 350 270 200


Especiales

En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento será de 350 Kg/m3 .
Para Hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo 380 kg/m3 y para hormigones a
vaciarse bajo agua 400 kg/m3.

b) Tamaño máximo de los agregados

Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el
tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:

I. 1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.

II. La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras
paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.

En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.

ENSAYOS DE CONTROL

Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y


uniformidad del hormigón.

CONSISTENCIA DEL HORMIGÓN

La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el


cono de Abrams. El contratista deberá tener en la obra el cono standard para la medida de los
asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el Supervisor o el representante del FIS.

Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un llenado
completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta
adherencia entre las barras y el hormigón.

Se recomienda los siguientes asentamientos:

 Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm. (máximo)


 Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm. (máximo)

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Los asentamientos indicados se regirán en el caso de hormigones que se emplean para la


construcción de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.

La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de puesta en obra y
compactación previstos, el hormigón pueda rodear las armaduras en forma continua y rellenar
completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La determinación de la consistencia
del hormigón se realizará utilizando el método de ensayo descrito en la N. B. / UNE 7103.

Como norma general, y salvo justificación especial, no se utilizarán hormigones de consistencia fluida,
recomendándose los de consistencia plástica, compactados por vibrado. En elementos con función
resistente, se prohíbe la utilización de hormigones de consistencia líquida. Se exceptúa de lo anterior
el caso de hormigones fluidificados por medio de un superplastificante. La fabricación y puesta en
obra de estos hormigones, deberá realizarse según reglas específicas.

Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes:

TABLA Nº 6. ASENTAMIENTO EN EL CONO DE ABRAMS PARA LOS HORMIGONES


CORRIENTES

ASENTAMIENTO CATEGORÍA DE
EN EL CONO DE CONSISTENCIA
ABRAMS

0 a 2 cm Ho. Firme
3 a 7 cm. Ho. Plástico
8 a 15 cm. Ho. Blando

No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.


Relación Agua - Cemento (en peso)
La relación agua - cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de resistencia y
trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de:
TABLA Nº 7. RELACIÓN AGUA - CEMENTO (EN PESO)

CONDICIONES DE EXTREM SEVERA MODERADA


EXPOSICIÓN A

-Hormigón - Hormigón en -Hormigón expuesto a la


sumergido contacto con intemperie.
en medio agua a
-Hormigón sumergido
agresivo. presión.
permanentemente en medio no
- Hormigón en agresivo.
contacto
alternado con
agua y aire.
-Hormigón
Expuesto a la

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intemperie y al
desgaste.

Naturaleza de la obra 0.48 0.54 0.60


- Piezas delgadas

- Piezas de grandes 0.54 0.60 0.65


dimensiones.

Deberá tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados.


Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg/m3 se puede adoptar una dosificación en agua A
con respecto al agregado seco tal que la relación agua / cemento cumpla:
0.4 < A/C < 0.6
Con un valor medio de A/C = 0.5

RESISTENCIA MECÁNICA DEL HORMIGÓN

La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a
la edad de 28 días.

Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95 % de los


resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se
distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal.

Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.

El Contratista deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas.

El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos.

Cuando ocurre que:

a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a las
especificadas.
b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia
especificada.
c) La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.

Se considera que los hormigones son inadecuados.

Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipación procederá a la
realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.

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Ensayos de control

Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y


uniformidad del hormigón.

Ensayos de consistencia

Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados deberá
estar comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se tomaran pruebas para
verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración para que se corrija
esta situación. Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día.

La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo suficiente para que el
Supervisor o el representante del FIS paralice los trabajos.

Ensayos de resistencia

El juzgamiento de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón colocado en obra se realizará


analizando estadisticamente los resultados de por lo menos 32 probetas (16 ensayos) preparadas y
curadas en condiciones normalizadas y ensayadas a los 28 días.

Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos probetas de la
misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado de un ensayo
siempre que la diferencia entre los resultados no exceda el 15 % , caso contrario se descartarán y el
contratista debe verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo de las probetas.

Las probetas se moldearán en presencia del Supervisor o del representante del FIS y se conservaran
en condiciones normalizadas de laboratorio.

Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días del hormigonado, se extraerán por lo menos
cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro probetas, dos
para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El contratista podrá moldear mayor
número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así apreciar la
resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipación.

Se determinará la resistencia características de cada clase de hormigón en función de los resultados


de los 16 primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia característica debe ser igual o mayor a la
especificada y además se deberán cumplir las otras dos condiciones señaladas en el artículo anterior
para la resistencia del hormigón. En caso de que no se cumplan las tres condiciones se procederá
inmediatamente a modificar la dosificación y a repetir el proceso de control antes descrito.

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En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos probetas para cada:

GRADO DE CONTROL CANTIDAD MÁXIMA DE


HORMIGÓN M3
Permanente 25
No permanente 50

Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además el supervisor o el representante del
F.P.S. podrán exigir la realización de un número razonable adicional de probetas.

A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calculará la resistencia característica


considerando siempre un mínimo de 16 ensayos (32 probetas). El supervisor o el representante del
FIS determinarán los ensayos que intervienen a fin de calcular la resistencia característica de
determinados elementos estructurales, determinados pisos o del conjunto de la obra.

Queda sobreentendido que es obligación por parte del contratista realizar ajustes y correcciones en la
dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el Supervisor
o el representante del FIS dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.

En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá
cargar la estructura hasta que el contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean
aceptados por el Supervisor o el representante del FIS.

 Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de


resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia
de la estructura.
 Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el
supervisor o representante del FPS.

Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de
iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la
masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales. El número de
ensayos será fijado en función del volumen e importancia de la estructura cuestionada, pero en ningún
caso será inferior a treinta y la resistencia característica se determina de la misma forma que las
probetas cilíndricas. “Cuando una parte de la obra sometida a cualquier nivel de control estadístico, se
obtenga fc, est ≥ fck, se aceptará dicha parte.

Si resultase fc,est< fck, se procederá como sigue:

a) fc, est≥ 0.9 fck, la obra se aceptará.


b) Si fc, est < 0.9 fck, El supervisor o el representante del FIS podrán disponer que se proceda a
realizar a costa del contratista, los ensayos de información necesarios prebistos en la N.B. CBH-87, o

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las pruebas de carga previstas en la misma norma, y según lo que de ello resulte, decidirá si la obra
se acepta, refuerza o demuele.

En caso de haber obtado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables, el supervisor o
el representante del FIS, podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la obra es
aceptada, refuerza o demuele.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

PREPARACIÓN, COLOCACIÓN, COMPACTACIÓN Y CURADO

a) Dosificación de materiales

Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en
peso.

Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso
específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.

Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento,
quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.

La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra
y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.

b) Mezclado

El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:

 Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal


especializado para su manejo.
 Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
 Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:

1) Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).

2) El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del primero y
después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operación hasta
completar las cantidades previstas.

3) La grava.

4) El resto del agua de amasado.

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El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al
tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 M3, pero no menor al
necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga
necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.

No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la


batida anterior.

El mezclado manual queda expresamente prohibido.

c) Transporte

El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones


que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo
que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la
introducción de materias ajenas.

Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición
definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se
ponga en contacto con el cemento.

d) Colocación

Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la correspondiente
autorización escrita del Supervisor de Obra.

Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder
en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.

El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm., exceptuando las columnas.

La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga
plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.

No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de
alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la
segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.

Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las


armaduras.

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Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.

Después de hormigonar las zapatas, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar columnas.

En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud.

En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. Caso contrario, se
vaciará primero el nervio y después la losa.

En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja siguiente,
en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado.

e) Vibrado

Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros
especializados.

Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.

El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.

f) Protección y curado

Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.

El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el
endurecimiento.

El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las
superficies o sobre arpilleras.

g) Encofrados y Cimbras

Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.

Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente


arriostrados.

En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de contra flechas
en los encofrados.

Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los


encofrados.

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Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y
evitando todo contacto con la misma.

En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares.

h) Remoción de encofrados y cimbras

Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.

Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar
cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.

Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:

 Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días


 Encofrados de columnas: 3 a 7 días
 Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
 Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
 Retiro de puntales de seguridad: 21 días

i) Armaduras

Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en
los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor antes de
su utilización.

El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques,
quedando prohibido el corte y doblado en caliente.

Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente,


librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.

Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los
planos.

Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.

Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de
mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación,
quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores.

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Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos
mínimos especificados en los planos.

En ningún caso se permitirá el soldado de las armaduras de cualquier tipo, exceptuando y solo cuando
los planos constructivos así lo determinen se permitirá el uso de mallas electrosoldadas.

En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarán los siguientes:


 Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.
 Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.
 Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.
 Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.

En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.

Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde
las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).

4. MEDICION

HORMIGÓN
La cantidad de hormigón a pagar será constituido por el número de metros cúbicos de dicho material,
en sus distintas clases, colocado en la obra y aceptado. Al calcular el número de los metros cúbicos
del hormigón para su pago, las dimensiones usadas serán las fijadas en los planos u ordenadas por
escrito por el Ingeniero, pero las mediciones practicadas no deberán incluir hormigón alguno
empleado en la construcción de tablestacas o andamios. No incluirán moldes o andamios y no
admitirán aumentos en los pagos, en concepto de una mayor cantidad de cemento empleado en
alguna de las mezclas, ni para la terminación de cualquier piso de hormigón, cuya construcción
estuviera prevista. En los casos donde se hubiera empleado un concreto de la clase A, cuando
hubiese estado especificado uno del tipo B, C, D o E, se pagará la cantidad correspondiente a los
hormigones tipo B, C, D, y E especificados. Cuando se hubiera empleado un hormigón de clase B
donde estaba especificado uno del tipo C., se pagara la cantidad correspondiente a este último tipo.
No se harán deducciones en las cantidades de metros cúbicos a pagar, en concepto del volumen de
acero de armaduras, agujeros de drenaje, agujeros de registro, para choque de madera, cañerías y
conductos con diámetros menores de 0.30 metros ni cabezas de pilotes embutidas en el hormigón.
Donde los planos indiquen muros de cabeza de mampostería de piedra para alcantarillas de tubos,
estribos para puentes o muros de contención de mampostería de piedra y el Contratista haga uso de
su opción de proporcionar y colocar hormigón ciclópeo del tipo indicado por el Ingeniero, no se hará
medición del hormigón ciclópeo por tal uso opcional, sino que estas estructuras deberán ser medidas
y pagadas bajo el Ítem Mampostería de cascotes con un mortero de cemento.

OTROS ÍTEMS
Las cantidades de acero de refuerzo y otros materiales incluidos y aceptados en la obra terminada, se
medirán de acuerdo con las prescripciones de mediciones para el pago de esos diferentes Ítems
involucrados.

5. FORMA DE PAGO
Las cantidades determinadas en la forma antes indicada se pagarán a los precios contractuales, por
unidad de medición, para los ítems más abajo detallados y que figuran en el programa de licitación,

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cuyos precios y pagos serán en compensación total, por concepto de suministro y colocación de todos
los material, incluyendo toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para
ejecutar la obra especificada en esta sección, excepto el acero de refuerzo y otros Ítems de contrato
incluidos en la estructura terminada y aceptada se pagarán a los precios de contrato para cada uno de
dichos ítems.
Con excepción del trabajo específicamente incluido bajo otros Ítems de pago anotados en el
formulario de licitación, la compensación por todo el trabajo especificado en esta sección deberá
considerarse como incluida en los ítems de pago respectivos, que se anota a continuación y que
aparecen en el formulario de licitación.
ÍTEM DE PAGO NOMBRE UNIDAD DE PAGO
4.3, 4.4, 4.17, 6.8, 9.8 HORMIGON SIMPLE - ARMADO M3
ITEM 4.6 – REVOQUE INTERIOR C/IMPERMEABILIZANTE

1. DEFINICION
Este ítem se refiere al acabado de las superficies de muros de cemento, bloques de suelo cemento,
muros de piedra, paramentos de hormigón (muros, losas, columnas, vigas) y otros de acuerdo al
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.

2. MATERIALES
El mortero de cemento y arena fina a utilizarse debe ser en una dosificación 1:3 (cemento y arena),
salvo indicación contraria señalada en el formulario de presentación de propuestas y/o en los planos.
El agua a ser utilizada debe cumplir con las características especificadas en “ET-MP- 03”. Los
agregados deben cumplir con las características especificadas en la descripción de los materiales
primarios “ET-MP-02-01”, “ET-MP-02-02”.
Cuando se especifique revoque impermeable se debe utilizar productos impermeabilizantes de marca
reconocida.

3. EJECUCION
Revoque de cemento enlucido:Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo
señalado anteriormente y después de que hubiera fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y
última capa de enlucido con pasta de cemento puro en un espesor de 2 a 3 mm mediante planchas
metálicas, de tal manera de obtener superficies lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando
mano de obra especializada y debiendo mantenerse las superficies húmedas durante siete (7) días
par evitar cuarteos o agrietamientos.

Revoque de cemento frotachado: El procedimiento será el mismo que el especificado para los
revoques de cemento enlucido, con la diferencia de que la segunda y última capa de mortero de
cemento se la aplicará mediante planchas de madera para acabado rústico (frotachado).

Revoque de cemento enlucido con impermeabilizante de fraguado normal: El procedimiento será el


mismo que el especificado para los revoques de cemento enlucido, con la diferencia de que el agua a
emplearse tanto en la elaboración del mortero de cemento para el revoque grueso como de la pasta
con cemento puro se
mezclará con un aditivo impermeabilizante en las proporciones indicadas por el fabricante.

Al día siguiente de realizada la ejecución del revoque grueso, se aplicará a esta superficie un enlucido
con la pasta de cemento puro de 2 a 3 mm de espesor. A fin de evitar el cuarteo de las superficies
revocadas y enlucidas por desecación, se recomienda tener estas superficies siempre mojadas y a la
sombra.
Si los revoques de cemento tuvieran que realizarse sobre estructuras de hormigón, previamente se
picarán las superficies a revestirse para obtener una mejor adherencia del mortero.

4. MEDICION
Los revoques de las superficies de muros y tabiques en sus diferentes tipos se medirán en metros
cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas.

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El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del
ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

ITEM DESCRIPCION FORMA DE PAGO


4.6, REVOQUE INTERIOR C/IMPERMEABILIZANTEM2

ITEM 4.7, 6.2 – REVOQUE EXTERIOR DE CEMENTO

1. Definición
Este ítem se refiere al acabado de las superficies o paramentos exteriores de muros y
tabiques de adobe, ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento, muros de piedra,
paramentos de hormigón (muros, losas, columnas, vigas, etc.) y otros que se encuentran
expuestos a la intemperie, de acuerdo a los planos de construcción, requerimientos técnicos y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.

2. Materiales, herramientas y equipo

La cal a emplearse en la preparación del mortero deberá ser apagada y almacenada


en pozos húmedos por lo menos cuarenta (40) días antes de su empleo.

El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.

El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas


provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o
ciénagas.

En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como
arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
anteriores.

Se utilizará mezcla de cemento, cal y arena fina en proporción 1 : 2 : 6.

Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las proporciones 1 : 3 y 1 :


5 (cemento y arena), dependiendo el caso y de acuerdo a lo señalado en el formulario de
requerimientos técnicos y/o los planos.

3. Procedimiento
De acuerdo al tipo de material empleado en los muros y tabiques y especificado en el
formulario de requerimientos técnicos se seguirán los procedimientos de ejecución que a
continuación se detallan:

Revoque de cal cemento y arena sobre muros de adobe

Primeramente se profundizarán o rehundirán las juntas entre adobes y se limpiará de todo


material suelto.

Colocada la malla de alambre tejido de 3/4", fijada a los paramentos mediante clavos de 1
1/2", se colocarán maestras horizontales y verticales a distancias no mayores de dos (2)

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metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto
de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme.

Humedecidos los paramentos se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla,
tal que permita alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra todas las
irregularidades de la superficie de los muros, nivelando y enrasando posteriormente con una
regla entre maestra y maestra. Después se efectuará un rayado vertical con clavos a objeto
de asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado.

Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.0 a 2.0mm.,


dependiendo del tipo de textura especificado en los planos de detalle, requerimientos
técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra, empleando para el efecto herramientas
adecuadas y mano de obra especializada.

Revoques de cal, cemento y arena sobre muros de ladrillo, bloques de cemento, bloques de
suelo cemento, paramentos de hormigón, muros de piedra y otros

Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de


todo material suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y
verticales a distancias no mayores a dos (2) metros, las cuales deberán estar
perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una
superficie pareja y uniforme.

Humedecidos los paramentos se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla,
tal que permita alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra todas las
irregularidades de la superficie de los muros, nivelando y enrasando posteriormente con una
regla entre maestra y maestra. Después se efectuará un rayado vertical con clavos a objeto
de asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado.

Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.5 a 2.0 mm,


dependiendo del tipo de textura especificado en los planos de detalle, formulario de
requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra, empleando para el efecto
herramientas adecuadas y mano de obra especializada.

A continuación se describen diferentes tipos de textura para el acabado final:

Piruleado

Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el
paramento del muro con un aparato de hojalata llamado piruleador. Se empleará el mortero
de cemento, cal y arena en proporción 1 : 2 : 6. La granulometría de la arena, estará en
función del tamaño de grano que se desee obtener.

Frotachado

Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la utilización de una herramienta de


madera denominada frotacho, con el que se enrasará la segunda capa de mortero.

Graneado

Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el
paramento del muro con una paleta o aparato especial proyector de revoques. Se empleará
el mortero de cemento, cal y arena en proporción 1 : 2 : 6. La granulometría de la arena,
estará en función del tamaño de grano que se desee obtener.

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Las variedades de este tipo son el revoque escarchado fino, el de grano lanzado con la
escobilla, el de grano grueso lanzado con una paleta, etc.

Rascado o raspado

Este tipo de acabado se podrá obtener, una vez colocada la segunda capa de mortero con
frotacho, rascando uniformemente la superficie cuando ésta empieza a endurecer. Para el
efecto se utilizará una cuchilla, peines de alambre, madera o chapa de fierro. Concluida la
operación deberá limpiarse la superficie con una escoba de cerdas duras.

Revoques de cemento sobre muros de ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento,
paramentos de hormigón, muros de piedra y otros

Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de


todo material suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y
verticales a distancias no mayores a dos (2) metros, las cuales deberán estar
perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una
superficie pareja y uniforme.

Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados, a continuación se humedecerán


los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las superficies a
revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1 : 5, nivelando y enrasando
posteriormente con una regla entre maestra y maestra toda la superficie.

Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado y después de que
hubiera fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de enlucido de
mortero de cemento en proporción 1 : 3 en un espesor de 2 a 3 mm., mediante planchas
metálicas, de tal manera de obtener superficies lisas, planas y libres de ondulaciones,
empleando mano de obra especializada. Si se especificara el acabado tipo frotachado, el
procedimiento será el mismo que el especificado anteriormente, con la diferencia de que la
segunda y última capa de mortero de cemento se la aplicará mediante planchas de madera
para acabado rústico (frotachado).

Emboquillados en paramentos exteriores

Se refiere al acabado de las juntas horizontales y verticales en los paramentos exteriores de


muros vistos, mediante la aplicación con brocha u otra herramienta apropiada de pasta o
lechada de cemento, hasta obtener un acabado uniforme y homogéneo.

4. Medición
Los revoques exteriores se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta
únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos
los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies netas de las
jambas.
5. Forma de pago
ÍTEM DE PAGO NOMBRE UNIDAD DE PAGO
4.7, 6.2 REVOQUE EXTERIOR M2

ITEM 4.9 ESCALERA METÁLICA CON GUARDA CUERPO EXTERIOR


ITEM 4.10 ESCALERA METALICA INTERIOR
ITEM 4.14 PROVISION Y COLOCACION DE BARANDA DE FG 2´´ Y FE LISO ½´´
ITEM 4.11, 11.3 TAPA METALICA DE 0.80X0.80 E=1/8´´
ITEM 10.3 TAPA METALICA DE 0.80X0.80 E=1/8´´
ITEM 12.3 TAPA METALICA

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1.- DESCRIPCION.
Este ítem se refiere a la provisión, fabricación e instalación de diferentes piezas o elementos en
carpintería metálica, para los, distintos sectores de obra de sistema de agua potable, de acuerdo al
diseño, dimensiones y detalles constructivos indicados en los planos, formularios de presentación de
propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra, los que se detallan a continuación.

a) Tapas metálicas
b) Escalera metálica de acceso e ingreso al tanque.
c) Barandas metálicas de protección.

2.-MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


Todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la ejecución de este ítem, deberá ser
provistos por el contratista y empleados en la obra, previa aprobación del supervisor de Obra.
Se emplearan aceros de perfiles, de doble contacto, barras, chapas laminadas, según norma DIN
1612, así como también las diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados y abiertos,
tubos estructurales, perfiles estructurales, perfiles tubulares, Perfiles abiertos en plancha doblada,
tuberías de hierro galvanizado, acero de construcción de acuerdo a las especificaciones en los planos
de detalle, formulario de presentación de propuesta y/o instrucción del Supervisor de Obra.
Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo no
deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La soldadura a emplearse será de tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
Todos los elementos fabricados en carpintería metálica deberán salir de las maestranzas con una
mano de pintura anticorrosiva.

3.-PROCEDIMIENTO PARA SU EJECUCION.


En general, el contratista deberá observar las recomendaciones siguientes:
El contratista antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las
dimensiones en obra.
En proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como la mano
de obra, que garantice un trabajo satisfactorio.

Las uniones se realizaran por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los
esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos de soldadura se pulirán
de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.

Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellos o con las partes fijas
con una holgura no mayor a 1.5 mm.
La carpintería metálica deberá protegerse conveniente mente con una capa de pintura
anticorrosiva y dos de esmalte para exteriores. Las partes que queden ocultas llevaran dos manos
de pintura anticorrosiva.

Todos los elementos metálicos en contacto permanentemente con agua llevaran dos baños de pintura
con alto contenido, de zinc metálico el polvo.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitara todo el vestigio de oxidación y se desengrasaran
las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.

La colocación de la carpintería metálica, en general, no se efectuara mientras no se haya terminado la


obra en fabrica, Se anillarían en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos
auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamiento durante la ejecución de obra.

ESCALERA METÁLICA INTERIOR


Esta escalera generalmente deberá ser instalada en el interior de los tanques y estará formado por
peldaños de hierro redondo de 3/4” de diámetro, que ira colgado en un empotramiento de una
tubería de 1 1/2” en las paredes y espaciados cada 45 cm.

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ESCALERA METÁLICA EXTERIOR CO GUARDA CUERPO


Esta escalera deberá ir adosada y empotrada interior mente al tanque y a la estructura de soporte
del tanque, este empotramiento se deberá efectuar cada 3m , mediante planchuelas de 1”x 1/8”,
sujeta a la pared o a la columna con pernos de 3/8” , la escalera deberá quedar a 10 o 20 cm de la
estructura metálica perpendicularmente a la parte media de cada peldaño.

Los parantes podrán ser de tubería galvanizada de 1 1/2” pulgada de diámetro a los que se soldaran
los peldaños de tubería de fierro galvanizado de ¾” y de 0.8 m de longitud espaciadas cada 30cm.
El guarda de cuerpo será de tubería galvanizada de 3/4” de diámetro soldado cada 100 cm y tres
parantes de 3/4” soldadas verticalmente en todo el largo.

TAPAS METALICAS
Las tapas metálicas serán fabricadas de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en los
planos con planchas de 1/8”, de espesor y angulares de ¾” x 1/8” , bisagras apropiadas y en número
de dos y deberán tener un destino de cierre hermético adecuado en el extremo opuesto a las
bisagras.

BARANDAS DE PROTECCION METALICO SUPERIOR


Para la ejecución de este ítem se procederá a la colocación de la baranda soldada empotrada a la
losa del tanque de agua.
Para esta clase de trabajos en altura los especialistas y sus ayudantes deberán contar con las
condiciones mínimas de seguridad laboral como ser casco, arnés de seguridad, guantes, etc.

4.-MEDICION.
Los diferentes elementos, piezas o accesorios de carpintería de hierro para sistema de agua potable
serán medidos de acuerdo de lo señalado a continuación o a las unidades establecidas en el
formulario de presentación de propuesta.

-Las escaleras metálicas de acceso o ingreso para tanque se medirá en forma global
- Las barandas en metros lineales
-La tapa metálica será medido por piezas

5.-FORMA DE PAGO
Estos ítems ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medida según lo señalado y aprobados por el supervisor de Obra, serán cancelados a los precios
unitarios a la propuesta aceptada.
Dicho precio serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ITEM DESCRIPCION FORMA DE PAGO

ITEM 4.9 ESCALERA METÁLICA CON GUARDA CUERPO EXTERIOR GLB


ITEM 4.10 ESCALERA METALICA INTERIOR PZA
ITEM 4.14 PROVISION Y COLOCACION DE BARANDA DE FG 2´´ Y FE LISO ½´´ M
ITEM 4.11, 11.3 TAPA METALICA DE 0.80X0.80 E=1/8´´ PZA
ITEM 10.3 TAPA METALICA DE 0.50X0.50 E=1/8´´ PZA
ITEM 12.3 TAPA METALICA M2

ITEM 4.13 – SOLADURA DE PIEDRA

1. Definición
Este ítem se refiere a la construcción de mamposterías de piedra cortada o canteada (Tipo A) y al piso
de hormigón con una cara vista, de acuerdo a las dimensiones, espesores y características señaladas
en los planos de diseño formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR.

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2. Materiales, Herramientas y Equipo


La piedra a utilizarse debe ser de buena calidad, estructura homogénea y durable, libre de defectos,
arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y de
desintegración.
La unidad pétrea en su dimensión mínima, no deberá ser menor de 20 cm.
Los materiales primarios a emplearse para la elaboración del mortero deben cumplir las
características estipuladas en el grupo de especificaciones “ET-MP” correspondiente a los materiales
primarios.

3. Procedimiento Para La Ejecución


Los muros deben ser ejecutados con piedra bruta, cortada, bolón o canteada, de acuerdo a lo
especificado en el formulario de presentación de propuestas y/o planos de detalle.
Antes de construir la mampostería, el terreno de fundación debe estar bien nivelado y compactado.
Las excavaciones para las fundaciones deben estar de acuerdo con los detalles indicados en los
planos y cualquier otra indicación que sea dada por el SUPERVISOR.
Para construir las fundaciones primero se emparejará el fondo de la excavación con mortero pobre 1:8
en un espesor de 5cm sobre el que se construirá la mampostería de fundación con piedra bruta de
dimensiones mínimas de 30 x 30 cm. Asentadas con mortero de cemento y arena 1:4, cuidando que
exista una adecuada trabazón sin formar planos de fractura vertical ni horizontal.
El mortero debe llenar completamente los huecos. La piedra debe ser colocada por capas asentadas
sobre la base de mortero. Para obtener la adecuada trabazón entre capa y capa, deberán sobresalir
piedras en diferentes puntos de la superficie horizontal con una altura media igual o mayor a un tercio
de la altura de la capa siguiente.
Las piedras deben estar completamente limpias y lavadas, debiendo ser humedecidas
abundantemente antes de ser colocadas.
El mortero será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato, debiendo ser rechazado
todo aquel mortero que tenga 30 minutos o más de preparado a partir del momento de mezclado. El
mortero será de una característica que asegure la trabajabilidad y manipulación de masas
compactas, densas y uniformes.
Debe tomarse muy en cuenta las características señaladas en el formulario de presentación de
propuestas, en cuanto a uso de encofrados y tipo de acabados de las caras correspondientes.
Si se especificara la ejecución de barbacanas, éstas serán de 20 x 20 cm. , alisadas con mortero a lo
largo y alto de los muros, separadas a un metro de distancia y dispuestas a tres bolillo.

4. MEDICIÓN
Las mamposterías de piedra serán medidas en metros cúbicos, de acuerdo a lo especificado en el
formulario de presentación de propuestas y tomando en cuenta únicamente los volúmenes o
superficies netas ejecutadas.

5. FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del
ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

ÍTEM DE PAGO NOMBRE UNIDAD DE PAGO


4.13 SOLADURA DE PIEDRA M2

ITEM 4.15 PROV E INST ACCESORIOS DE ENTRADA TANQUE DE AGUA


ITEM 4.16 PROV E INST ACCESORIOS DE SALIDA TANQUE DE AGUA

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ITEM 4.18 CAMARA DE VALVULAS DE HoCo (70X70CM) C/TAPA HoAo Y ACCESORIOS


ITEM 10.4 ACCESORIOS CAMARA DE VALVULAS
ITEM 11.4 ACCESORIOS CAMARA DE LIMPIEZA
ITEM 12.4 ACCESORIOS CAMARA MACROMEDIDOR

1. DEFINICION
Este ítem comprende el suministro de todos los materiales, herramientas, equipos, mano de obra,
trabajos y servicios requeridos para la construcción de las cámaras de llaves.

2. MATERIALES
El radie y los muros de las cámaras serán construidas en hormigón ciclópeo H-18, con 30 % de
bolones de piedra desplazadora. Los anillos de apoyo y las tapas serán de hormigón armado H-21;
estas ultimas de 0.10 m de espesor, reforzadas con una malla de fierro de 12 mm a 0.10 m soldadas a
un bastidor de fierro pletina de 4x1/8”. El asiento de las tapas estará conformado en forma similar por
una pletina de igual dimensión anclado en el anillo de apoyo.

La baranda sobre el tanque elevado será de tubería de 1 ½ plg según planos de diseño, asi como
también los acceso y protección de las escaleras al tanque de Agua, estos deberán ser materiales de
Fierro Galvanizado FG, siendo que el supervisor rechazará en caso de incumplimiento por el
contratista.

3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
El Contratista deberá suministrar herramientas de albañilería para la confección de todos los trabajos
requeridos en el ítem.

4. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION


Todos los trabajos de preparación del hormigón, colocación, curado, etc. así como otros de albañilería
deberán ajustarse a las Especificaciones Técnicas Generales.

Se deberá conformar tuberías y accesorios necesarios para su construcción. La banqueta será


enlucida con cemento puro al igual que los muros hasta una altura de 0.20 m sobre la banqueta.
El Contratista podrá previa aprobación del Supervisor de Obra emplear otro sistema constructivo o de
prefabricación respetando las dimensiones indicadas en los planos.

5. MEDICION y FORMA DE PAGO

Las cámaras se medirán por piezas satisfactoriamente terminadas de acuerdo a su tipo, cancelándose
a los precios unitarios consignados en el contrato, bajo la denominación:

ITEM DESCRIPCION FORMA DE PAGO

4.15 PROV E INST ACCESORIOS DE ENTRADA TANQUE DE AGUA GLB


4.16 PROV E INST ACCESORIOS DE SALIDA TANQUE DE AGUA GLB
4.18 CAMARA DE VALVULAS DE HoCo (70X70CM) C/TAPA HoAo Y ACCESORIOS PZA
10.4 ACCESORIOS CAMARA DE VALVULAS GLB
11.4 ACCESORIOS CAMARA DE LIMPIEZA GLB
12.4 ACCESORIOS CAMARA MACROMEDIDOR GLB

ITEM 7.2 CIMIENTO DE HORMIGON CICLOPEO


ITEM 7.3 SOBRECIMIENTO DE HORMIGON CICLOPEO
ITEM 9.4, 10.2, 11.2, 12.2 HORMIGON CICLOPEO H21 – 50% PIEDRA DESPLAZADORA

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1. DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la construcción de cimientos y sobrecimientos de hormigón ciclópeo, de acuerdo


a las dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos respectivos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.

2. TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Las piedras serán de buena calidad, deben pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de
arcillas y presentar una estructura homogénea y durable.

Los pétreos deben cumplir los requerimientos establecidos en los materiales primarios.

La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20cm de diámetro o un
medio (1/2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar. En el caso de sobrecimientos la dimensión
mínima de piedra desplazadora será de 10 cm.

Todos los materiales primarios como cemento, áridos, agua, deben cumplir con los requerimientos
descritos en “ET-MP-01”,”ET-MP-02”,”ET-MP-03”.

Para la elaboración del hormigón ciclópeo, en general los agregados deben estar limpios y exentos de
materiales, tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias
orgánicas.

La granulometría del árido grueso para hormigón ciclópeo, deberá cumplir con las siguientes
condiciones establecidas en la NB-598-91, mostrados en la siguiente tabla:

CLASE TAMAÑO TAMIZ N. B. % QUE PASA


Muy grande 150 - 80 mm. 100 mm. 90 - 100
Grande 80 - 40 mm. 80 mm. 0 - 10
40 mm. 90 - 100
Mediana 40 - 20 mm.
20 mm. 0 - 10
5 mm. 0 -10
Pequeña 20 - 5 mm.
2.36 mm. 0-2

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

En cimientos, cuando se emplee un hormigón resistencia cilíndrica 120 Kg/cm2, el volumen de la


piedra desplazadora será del 60%, si el hormigón fuera de una resistencia cilíndrica a los 28 días de
140 Kg/cm2, el volumen de la piedra desplazadora será del orden del 50 %.

En sobrecimientos se empleará un hormigón con una resistencia cilíndrica a los 28 días de 210
Kg/cm2 con 50 % de piedra desplazadora.

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Las resistencias señaladas anteriormente para los cimientos y sobrecimientos deben ser empleadas
en caso de que no se encuentren en el formulario de presentación de propuestas o en los planos
correspondientes.

La dosificación de los materiales deberá ser realizada por peso para la fabricación del hormigón.

Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso
específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos.

La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el SUPERVISOR y


de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.

Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las zanjas estén
bien niveladas y compactadas.

Se colocará una capa de hormigón pobre de 5 cm de espesor de dosificación 1:3:5 para emparejar las
superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de piedra.

Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar las
hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos.

Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no
absorban el agua presente en el hormigón.

Como referencia se adjunta un cuadro que estipula las cantidades mínimas de cemento para
las diferentes clases de hormigón, prevaleciendo siempre y en todo momento las resistencias
a los 28 días:

CANTIDAD MÍNIMA
DOSIFICACIÓN
DE CEMENTO [KG/M3]
1:2:3 325
1:2:4 280
1:3:4 250
1:3:5 225

Las dimensiones de los cimientos y los sobrecimientos se ajustarán estrictamente a las medidas
indicadas en los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del SUPERVISOR.

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En los sobrecimientos, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras,
de resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione el
vaciado sin deformarse.

El vaciado se realizará por capas de 20 cm de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras
desplazadoras en un 50 % del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente
espacio para que sean completamente cubiertas por el hormigón.

Para los sobrecimientos con una cara vista, se utilizarán maderas cepilladas en una cara y aceitada
ligeramente para su fácil retiro.

El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las
piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del sobrecimiento y que no tengan
ningún contacto con el encofrado, salvo indicación contraria del SUPERVISOR.

La remoción de los encofrados se debe realizar transcurrida las veinticuatro horas de haberse
efectuado el vaciado.

4. MEDICIÓN

Los cimientos y sobrecimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos, tomando las
dimensiones y profundidades indicadas en los planos, cualquier volumen adicional que se hubiera
ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseño y que no hubiese sido autorizado en
forma escrita por el SUPERVISOR, será de exclusiva responsabilidad del CONTRATISTA.

5. FORMA DE PAGO

El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del
ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

ÍTEM DE PAGO NOMBRE UNIDAD DE PAGO

7.2 CIMIENTO DE HORMIGON CICLOPEO M3


7.3 SOBRECIMIENTO DE HORMIGON CICLOPEO M3
9.4, 10.2, 11.2, 12.2 HORMIGON CICLOPEO H21 – 50% PIEDRA DESPLAZADORA M3

ITEM 5.1-PROVISION Y TENDIDO DE TUBERIAS DE FG 2”

1.- DESCRIPCION.
Este Ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de Fierro Galvanizado (F.G.), de acuerdo a
los planos constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSTRUCCION SIST. AGUA POTABLE VILLA SURUMI- CLIZA

Las tuberías deberán ser fabricadas de fierro galvanizado con superficies interior y exterior
completamente lisas, de acuerdo a la Norma ISO-PC-17 y con coeficiente de Hazen William C=125.
La presión de trabajo admisible deberá ser de 30 Kg/cm2 y la de prueba de 45 Kg/cm2. Las
tolerancias en peso y espesor de los tubos deberán ajustarse a la norma ISO-P-G5.
Estas tuberías serán de extremos roscados (11 kilos por pulgada) según Norma ISO-R-7.
Las cuplas o uniones tendrán una longitud mínima de acuerdo a la Norma ISO-R-50. Las longitudes
de los tubos beberán ser de 6 metros.
Los extremos de las tuberías, dur4ante el manipuleo, deberán estar protegidas con tapas cubreroscas.
Los accesorios como ser codos, uniones patentes, nicles, reducciones, cuplas, tees, cruces, serán
también de fierro galvanizado con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en
conformidad de las Normas ISO pertinentes.
Las deflexiones de las tuberías se lograrán mediante el empleo de codos del mismo material (45 y 90
grados).
Se rechazarán todas las piezas y tuberías que presenten exudaciones, burbujas o filtraciones cuando
sean sometidas a pruebas hidráulicas y las que presenten cavidades porosas con profundidades
mayores a 0.1 mm.
Las características del material de FG deben ser avaladas mediante un certificado de calidad emitido
en el país de orígen por el fabricante o la entidad responsable del control de calidad, certificándose
éste aspecto en el libro de Ordenanza por el Supervisor de Obra.
Las llaves de paso deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna
(hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberán presentar superficies lisas y aspecto
uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro
defecto de fabricación.

Estas llaves de paso tipo cortina deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a las
Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIM 2999 c ISO R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser
compatible con la de las tuberías.
El contratista será el único responsable del transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y
sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que
presentara daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le
reconozca pago adicional alguno.
El contratista será el único responsable del transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y
sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que
presentará daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le
reconozca pago adicional alguno.
Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el
descarguío., el Contratista deberá revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de que el
material que recibe se encuentra en buenas condiciones, certificándose este aspecto en el Libro de
Ordenes, incluyendo cantidades, diámetro y otro.

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION.


Cortado y tarrajado de las tuberías
Los cortes deberán ser ejecutados empleando prensas de banco y cortabas de discos y deberán ser
perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los bordes deberán ser alisados con lima o
esmeril.
El Contratista deberá contar con un equipo completo para efectuar las roscas (atarrajado) en todos los
diámetros requeridos. El tubo deberá sujetarse mediante prensas de banco. (Cuando menos dos, si la
longitud es mayor a 25 m.) y durante el proceso de tartajeado se utilizará aceite para la lubricación del
corte.

Forma de Instalación
Todo acople entre tubos o entre tubos y accesorios, deberá ser ejecutado limpiando previamente las
limaduras y colocando cinta teflón en el lado macho de la unión y utilizando pintura especial apropiada
para este trabajo.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSTRUCCION SIST. AGUA POTABLE VILLA SURUMI- CLIZA

Al ejecutar uniones roscadas en piezas a unir, deberá garantizarse la penetración del tubo en
porciones iguales dentro del acople. La longitud roscada del extremo del tubo deberá ser cuando
menos igual al 65% de la longitud de la pieza de acople.
El ajuste de piezas en diámetros mayores a una (1) pulgada será efectuado utilizando llaves de
cadena.
Al fin de la jornada y toda vez que el extremo de una tubería tenga que dejarse al descubierto por un
tiempo mayor a 6 horas, el Contratista deberá, en forma obligatoria, colocar un tapón metálico roscado
para garantizar la limpieza interior del tubo. En ningún caso se permitirá la colocación de tapones
hechizos o de otros materiales.

Tendido de Tubería
El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en todo su largo sobre el fondo de la zanja.
Su colocación se ejecutará de la manera siguiente.

a).- Si el lecho es algo comprensible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de 1/2’’ de
diámetro y de aproximadamente 10 cm. De espesor en todo el ancho, autorizado previamente por el
Supervisor de Obra.

b).- En casos especiales, deberá consultarse al Supervisor de Obra.


Para calzar la tubería deberá emplearse sólo tierra cernida o arena.
Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de ser colocados, en vista de que no se
reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el Contratista será el único responsable.
En el trasporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados para no
dañarlos.
En general la unión de los tubos entre si se efectuará de acuerdo a especificaciones y
recomendaciones dadas por el fabricante del material.

Para asegurar que los tubos colocados estén, siempre limpios, se deberá jalar por el interior de los
mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de Interrupción o
concusión de la jornada de trabajo, se deberá taponar convenientemente las bocas libres del tendido,
para evitar la entrada de cuerpos extraños.
El contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal con
amplia experiencia en instalaciones.
Accesorios de la Red
Previa la localización de cada uno de los nudos de la red de distribución o de adecuación y otros, el
Contratista, con la aprobación del Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los accesorios,
respetando los diagramas de nudos, donde se representan todas las piezas que deberán ser
instaladas.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados. En el caso de las
válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético. Se revisará la
pita graficada de la prensa estopa, si estuviera muy reseca y no ofreciera seguridad para evitar fugas,
deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada.
Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por cuenta del
Contratista.

4.- MEDICION.
La provisión y tendido de la tubería de fierro galvanizado será medida en metros lineales (ML)
Ejecutados y aprobados por el Supervisor de Obra.

5.- FORMA DE PAGO.


Este Ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

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Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo todos
los accesorios, salvo que este Ítem estuviera señalado de manera separada en el formulario de
presentación de propuestas).

ITEM DESCRIPCION FORMA DE PAGO


5.1 PROVISION Y COLOCADO DE TUBERIAS DE FIERRO GALVANIZADO 2” M

ITEM 9.5 PROVISION Y TENDIDO TUBERIA FG DN=1/2´´ PULG


ITEM 9.6 PROVISION E INSTALACION GRIFO BRONCE D=1/2 PULG
ITEM 9.7 PROV. Y COLOCACION DE MEDIDOR DE AGUA D=1/2 PULG
ITEM 9.9 PROVISION Y TENDIDO TUBERIA PVC (DESAGUE) D=1 1/2"
ITEM 9.10 PROV. E INST. CAJA PREFABRICADA DE Ho PARA MEDIDOR DE AGUA
ITEM 9.11 PROV. E INST. TAPA DE FFD PARA CAJA DE MEDIDOR DE AGUA
ITEM 9.12 POZO ABSORVENTE PARA PILETA (0,60 x 0,60 x 0,60 m)
ITEM 9.13 PROV. E INST. TUBERIA PVC E-40 D=1/2" C/ACCESORIOS
ITEM 9.14 PROV E INST. TUBERIA PVC E-40 D=3/4'' C/ACCESORIOS
ITEM 9.15 PROVISION Y TENDIDO TUBERIA FG D=3/4 PULG
ITEM 9.16 PROVISION E INSTALACION GRIFO BRONCE D=3/4 PULG
ITEM 9.17 PROV. Y COLOCACION DE MEDIDOR DE AGUA D=3/4 PULG

1. DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la ejecución y construcción de piletas públicas, incluyendo el pozo de absorción,
de acuerdo a la ubicación, diseño y dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o indicaciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS

Todos los materiales, equipo y herramientas necesarios para la ejecución de este ítem deberán ser
provistos por el Contratista y empleados en obra, previa aprobación del Supervisor de Obra.

Los materiales: cemento, arena, grava, agua y fierro a emplearse en la fabricación, transporte,
vaciado, compactado y curado del hormigón como en la construcción de diferentes piezas o
elementos estructurales, deberán satisfacer todas las exigencias y requisitos señalados en la Norma
Boliviana del Hormigón armado CBH-87.

Cuando en los planos o en el formulario de presentación de propuestas no se estableciera otra cosa,


el hormigón a emplearse tendrá una dosificación 1:2:4, con un contenido mínimo de cemento de 300
kilogramos por metro cúbico.

Las tuberías de fierro galvanizado, PVC, y otras deberán cumplir con las Normas ISO, ASTM y
Normas Bolivianas pertinentes.

Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, cuplas, tees, cruces, tapones
y otros serán de fierro galvanizado o PVC, de acuerdo a lo establecido en los planos, con sus

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extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas ISO, ASTM y
Normas Bolivianas pertinentes.

Las válvulas con cuerpo de bronce deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con
rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y
aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o
cualquier otro defecto de fabricación.

Las válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deberán ser de vástago
desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7.

La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser
compatible con la de las tuberías.

Los grifos o llaves finales deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente a la corrosión,
debiendo ajustarse a las normas ASTM B-62 o ASTM B-584. Estos grifos o llaves finales deberán ser
tipo globo con vástago desplazable (ascendente), con rosca externa (macho) tipo BSP cónica y
ajustarse a las normas ISO R-7 y DIN 2999.

Las abrazaderas podrán ser de fierro fundido, metálicas, o de PVC, según esté establecido en el
formulario de presentación de propuestas y de acuerdo al diseño indicado en los planos.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Este ítem comprenderá la ejecución de todas las actividades referentes a : el replanteo, excavación,
provisión y tendido de tubería y accesorios, pruebas hidráulicas, desinfección y relleno de acuerdo a
las especificaciones pertinentes.

Además incluirá la ejecución del pedestal, la caja de válvulas, el piso y drenaje (pozo de absorción),
tipo y calidad de hormigón, acabados y medidas que se indican en los planos respectivos.

La base de la pileta estará constituida por una soladura de piedra, ladrillo u otro material que cumpla
esa función, sobre la cual se colocará una capa de hormigón simple y a continuación se construirá la
pileta propiamente dicha.

Todas las superficies expuestas de la estructura deberán ser revocadas con un mortero de cemento
de dosificación 1 : 3 y un espesor mínimo de 1.5 cm. y bruñidas con una mezcla de mortero 1 : 1.

Una vez construidas las piletas se procederá a llevar a cabo su prueba hidráulica, en tramos de red no
mayores a 400 mts.

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Las piletas públicas deberán estar descubiertas en juntas y accesorios de los tubos, incluida su
conexión con la tubería matriz.

La prueba hidráulica se efectuará con una presión 1.5 veces mayor a la presión estática de servicio
del sistema. Se bloqueará el circuito o tramo a probar mediante tapones o cerrando completamente
las válvulas necesarias. El resto del procedimiento es similar al expuesto en las especificaciones de la
actividad "Pruebas hidráulicas a presión".

4. MEDICIÓN

Las piletas públicas serán medidas en forma global o por unidad totalmente concluida y aprobada por
el Supervisor de Obra.

5. FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos, (incluyendo, el
replanteo, excavación, relleno, provisión y tendido de tuberías y accesorios, pedestal, pozo de
absorción, cámaras, pruebas hidráulicas, desinfección y otros).

ÍTEM DE PAGO NOMBRE UNIDAD DE PAGO


9.5 PROVISION Y TENDIDO TUBERIA FG DN=1/2´´ PULG M
9.6 PROVISION E INSTALACION GRIFO BRONCE D=1/2 PULG PZA
9.7 PROV. Y COLOCACION DE MEDIDOR DE AGUA D=1/2 PULG PZA
9.9 PROVISION Y TENDIDO TUBERIA PVC (DESAGUE) D=1 1/2" M
9.10 PROV. E INST. CAJA PREFABRICADA DE Ho PARA MEDIDOR DE AGUA PZA
9.11 PROV. E INST. TAPA DE FFD PARA CAJA DE MEDIDOR DE AGUA PZA
9.12 POZO ABSORVENTE PARA PILETA (0,60 x 0,60 x 0,60 m) PZA
9.13 PROV. E INST. TUBERIA PVC E-40 D=1/2" C/ACCESORIOS M
9.14 PROV E INST. TUBERIA PVC E-40 D=3/4'' C/ACCESORIOS M
9.15 PROVISION Y TENDIDO TUBERIA FG D=3/4 PULG M
9.16 PROVISION E INSTALACION GRIFO BRONCE D=3/4 PULG PZA
9.17 PROV. Y COLOCACION DE MEDIDOR DE AGUA D=3/4 PULG PZA

ITEM 13.1 – LIMPIEZA GENERAL Y RETIRO DE ESCOMBROS

1. DEFINICION
Este ítem comprende los trabajos de la limpieza y retiro del sitio de la obra y transporte del material
excedente resultante de los trabajos de movimiento de tierras, siempre y cuando el Supervisor de
Obra ordene su ejecución; caso contrario, el material sobrante será esparcido en las inmediaciones de
la excavación de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES

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El material a ser retirado corresponde al sobrante de las excavaciones y relleno de zanjas. No se


incluirá escombros provenientes de otros trabajos.

3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
El Contratista deberá proveer en obra para el retiro de excedentes de herramientas manuales para el
carguío y un camón volquete.

4. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION


El Contratista deberá proveer toda la mano de obra, equipos y servicios para el retiro, transporte y
disposición final del material en sitios a una distancia no mayor a 5 km, elegidos por el Contratista bajo
su responsabilidad, debiendo contar con la aprobación del Supervisor de Obra.

5. MEDICION Y FORMA DE PAGO


El retiro del material excedente debidamente autorizado por el Supervisor de Obra será medido en
forma Global de acuerdo al volumen desplazado por las tuberías u otras estructuras cancelándose al
precio unitario del contrato, bajo la siguiente denominación:

ITEM DESCRIPCION FORMA DE PAGO


13.1 LIMPIEZA GENERAL Y RETIRO DE ESCOMBROS GLB

MOD 06. – MODULO HIPOCLORADOR

1. DEFINICION
Este ítem comprende la instalación de la caseta de Bombeo según los planos estructurales y de
diseño, la caseta de bombeo será un ambienta apropiado para la protección y resguardo del pozo y
bomba de agua que abastece al tanque de almacenamiento de Agua.

2. MATERIALES
Se cuenta con cubierta de Calamina Nº28, vigas vistas de madera de 2x4 plg de sección, techo cielo
falso, muros de ladrillo H18 visto dos caras, ventanas de madera con su respectiva protección de
fierro liso de ½ plg embebido en los marcos de madera, puerta de madera de 2x1m de laurel,
cimientos de HºCº y sobrecimientos, y piso vaciado planchado.

3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Todos las herramientas y equipo serán provistos por el Contratista, sujetos a aprobación por parte del
Supervisor de Obra y en la forma que señalan los pliegos de las Especificaciones Técnicas Generales.

4. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION


El Supervisor de Obra, deberá inspeccionar previamente la zanja donde se instalará la tubería y dará
la orden respectiva para la iniciación de los trabajos, después de haber verificado el lecho de apoyo y
cotas de acuerdo a los planos.

El Contratista deberá seguir en todo lo señalado en el pliego de especificaciones Técnicas generales


cuidando de inspeccionar los tubos para eliminar todo el material que presente daño. La limpieza se
efectuará en la forma que señala el pliego de Especificaciones Técnicas Generales.

Durante la ejecución deberá verificarse la condición de los materiales conforme a lo estipulado en las
Especificaciones Técnicas Generales y planos de diseño, debiendo observarse las indicaciones del
Supervisor de Obra.

Entre dos cámaras de inspección consecutivas la tubería deberá quedar perfectamente cosntruida y
terminada .

5. MEDICION y FORMA DE PAGO


El ítem será cancelado a los precios unitarios del Contrato bajo la denominación:

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