Flujograma sistema persona-máquina

Pedro Baez Tapia

Ergonomía

Instituto IACC

27 de noviembre de 2017
 Desarrollo

De acuerdo al material de estudio entregado en esta semana, se entiende que la

Ergonomía se encauza en el estudio o análisis sistemático de la interacción que existe entre
un sistema y las personas. Con este concepto, la ergonomía se aplica a un sistema en dos
condiciones, una de ellas es de manera preventiva, la cual se desarrolla en el estado de
diseño de un sistema o que aún no existe, permitiendo concretar el proyecto bajo normas que
consideren factores que permita perfeccionar la actividad en torno a medidas de seguridad
asociadas a la salud de las personas que se relacionan con el sistema. El otro método es de
manera correctiva, la cual se desarrolla en los puestos de trabajos ya establecidos y
funcionando, el que busca mejorar las insuficientes condiciones detectadas con el propósito de
mejorar el sistema para aminorar los riesgos que presente el puesto de trabajo.

Estos sistemas de interacción persona-maquina se clasifican en tres categorías,

sistemas manuales, sistemas semiautomáticos y sistemas automáticos, ésta distribución se
enmarca de acuerdo al modelo de interacción entre los componentes del sistema y la forma en
que se procesa la energía. En cada uno de estos sistema están formados de variados
elementos los cuales permiten que la interacción persona-maquina se realice bajo diferentes
parámetros de exigencias física o mental para las personas y el puesto de trabajo.

Para Clarificar un sistema de interacción persona-maquina examinaremos el proceso

de tornería en un taller de mantenimiento.

Este proceso de tornería es ejecutado por una persona, que confecciona piezas
metálicas bajo parámetros y medidas previamente definidas según requerimientos de la pieza a
fabricar en una maquina llamada torno, la cual es accionada en forma eléctrica, permitiendo
rotar una pieza metálica a una velocidad y sentido de giro previamente programada.

Este proceso se identifica en el sistema de interacción persona-máquina del tipo

semiautomático, en consecuencia que la maquina (torno) necesita de ajustes, tales como
velocidad y sentido de giro, la cual es definida por la persona (operador).
  Diagrama del proceso de fabricación de pieza en torno.

AJUSTE DE PERSONA REALIZA

ENTRADA: PEDIR LA MONTAJE Y SALIDA: PIEZA
CRITERIOS PIEZA SEGÚN
ELABORACION DE ACOPLE DE PIEZA ELABORADA Y
VELOCIDAD Y REQUERIMIENTO
PIEZA METALICA A FABRICAR FINALIZADA SEGÚN
SENTIDO DE
REQUERIMIENTO
GIRO EN LA
MAQUINA

Descripción del diagrama expuesto:

En concordancia con el diagrama este describe el proceso realizado para la fabricación de una
pieza según requerimiento él cual se detalla a continuación:

 Como bien se describe en el diagrama en primera instancia existe una solicitud, es

decir existe una entrada del proceso de fabricación que consiste en la fabricación de
una pieza según los parámetros de medidas especificadas por el cliente.

 El operador del equipo torno, debe seleccionar el metal adecuado para fabricar la pieza
requerida según los requerimientos del cliente

 Al seleccionar el tipo de metal a utilizar para la fabricación de la pieza, el operador del

torno realiza los ajustes necesarios al torno, velocidad y sentido de giro del plato que
sujeta la pieza metálica, el operador debe posicionar la pieza en el torno de tal forma
que esta quede los más centrada en el plato.

 Después de realizado los ajustes necesarios, el operador debe seleccionar la

herramienta de corte, que permite modelar o fabricar la pieza por corte.

 El operador acciona el torno, el cual funciona bajo la reacción de energía eléctrica. El

torno genera un movimiento rotativo de acuerdo al sentido de giro seleccionado por el
mismo operador, donde el operador interviene la pieza que está girando con una
herramienta, la cual va cortando el metal según requerimiento del operador. La tarea de
corte genera un desgaste del material, por lo que se generan residuos.

 Durante el proceso descrito en el punto anterior cabe destacar que el operador del torno
de ser necesario, detendrá el funcionamiento de la máquina para verificar que la pieza
 en fabricación cumpla con las medidas y especificaciones requeridas por el cliente, esta
acción se puede repetir varias veces durante el proceso de fabricación cumpliendo así
con los requerimientos del cliente.

 Una vez finalizado el trabajo, este es verificado por parte del operador que la pieza
cumpla los requerimientos solicitados, posterior a esto la pieza es retirada del plato de
sujeción del torno, dando con ello por finalizado el proceso.

El trabajo realizado en la maquina torno es considerada una actividad que tiene

características o factores, del punto de vista ergonómico las cuales se debe considerar
al momento de analizar la tarea y el puesto de trabajo:

 Para realizar esta tarea, se requiere un gran nivel de concentración por parte del
operador del torno, ya que se debe mantener constantemente el control de la
herramienta utilizada para realizar el corte del metal moldeado y a su vez se debe
realizar una constante verificación de los parámetros de medida para que el diseño
cumplan según lo requerido.

 En la operación de este tipo de maquinaria además se requiere que el operador tome

una postura corporal forzada. La persona debe permanecer de pie en todo momento
durante la operación, para mantener la visión de la pieza en fabricación, lo que por el
diseño de la máquina, obliga a que la persona incline el tronco hacia adelante, lo que
claramente varía de acuerdo a la estatura de la persona que opera el torno.

 Las personas que operan este equipo se encuentran bajo un esfuerzo físico durante el
tiempo que demore fabricar las piezas requeridas.

 Al ser considerada una actividad donde se requiere de una alta precisión, la iluminación
del puesto de trabajo es un factor importante y relevante a considerar, ya que esta
permitirá mejorar la visión que el operador tenga sobre la pieza a fabricar
 Realizando una descripción a lo mencionado anteriormente, el trabajo en una máquina
del tipo torno, es un ejemplo de un sistemas de interacción persona-máquina del tipo
semiautomático, siendo una actividad en la cual los factores ergonómicos a considerar para
evaluar el puesto de trabajo son de suma importancia al momento de implementar acciones
preventivas durante la etapa de diseño del puesto de trabajo o acciones correctivas en el caso
que el puesto de trabajo ya existe y requiera de mejoras a fin de controlar los riesgos presentes
para el operador del torno
 Bibliografía

 IACC (2012). Aplicaciones ergonómicas en la identificación de riesgos laborales,

relación interfaz hombre-máquina. Semana 2.