lfgrangers@unal.edu.co-nruizmol@unal.edu.
co-
SEDE MEDELLÍN
BANCO DE BOMBAS
Luisa Fernanda Granger, Natalia Ruiz Molina, Juan
Pablo Flórez, Simón Villegas Velásquez, Víctor A.
López Agudelo.
Ingeniería Biológica, Facultad de Ciencias,
Universidad Nacional de Colombia Sede Medellín
1. INTRODUCCIÓN
El flujo de un fluido a través de un sistema de
tuberías implica pérdidas de energía cinética
por disipación (debido a accesorios y
fricción) o aumento de energía potencial
(elevaciones). Las bombas son los equipos
que transfieren energía mecánica al fluido
para compensar estas pérdidas y así
garantizar la llegada del fluido al equipo de
destino bajo las condiciones de velocidad o
presión requeridas por el proceso.
Las bombas pueden ser de desplazamiento
positivo o centrífugas. Las primeras producen
el aumento de presión por el empuje de las
paredes que varían su volumen, y las
centrífugas tienen elementos rotatorios que
imparten altas velocidades al fluido por el
movimiento del impulsor (Walas, 1990). La
selección de la bomba que se va a incluir en
un sistema, requiere evaluar los siguientes
criterios: eficiencia, NPSH, caudales de
trabajo, requerimientos de energía en el
sistema (Hp) y propiedades físicas del fluido.
En general, las plantas que requieren del
transporte de fluidos pueden ser diseñadas
para operar en un intervalo de caudales
amplio y con redes de tuberías variables, por
lo tanto los sistemas de bombeo deben ser
suficientemente flexibles para trabajar bien
cuando se varía la descarga y/o la altura
jpflorezc@unal.edu.co-svillegasv@unalmed.edu-
valopeza@unal.edu.co
Octubre 10, 2011
Resumen
Palabras clave: Bernoulli, altura de la bomba,
sistema de carga, sistema de descarga, perdidas.
requerida. En estos casos, es casi imposible
seleccionar una única bomba que cumpla con
todos los criterios deseados y resulta más
práctico y eficiente contar con un sistema de
bombas interconectadas que funcionen en
serie o en paralelo, de acuerdo con las
necesidades del proceso. De esta manera,
para demandas de carga altas, las bombas en
serie producen un incremento de carga mayor
que el de las bombas individuales, mientras
que si se requiere una gran variación del
flujo, dos o más bombas se instalan en una
configuración en paralelo (Potter, 2002-
p.556).
El objetivo de práctica fue comprobar los
criterios mencionados para la utilización de
un banco de bombas operando en serie o en
paralelo, por medio de la comparación de las
curvas características y la eficiencia de tres
configuraciones diferentes (una bomba
operando sola, dos bombas en serie y dos en
paralelo) en una misma red de tuberías.
2. MATERIALES Y MÉTODOS.
2.1. Sistema de tuberías.
En la figura 1 se observa esquemáticamente el
equipo empleado para la práctica.
Para determinar el diámetro interno nominal se
procedió a mirar en tablas de tuberías comerciales
cual corresponde al diámetro externo medido en
 cada una de las líneas de tubería, en la tabla 1 se bombas con las características mostradas en la
encuentra la nomenclatura utilizada. tabla 2.
Adicionalmente el laboratorio cuenta con 2

Figura 1. Esquema banco de bombas. V.C. Válvula de compuerta

V.B. Válvula de bola

U Unión universal

C Contracción súbita

Tabla 1. Nomenclatura fig. 1. E Expansión súbita

Nomenclatura Fig. 1
Tabla 2. Características de las bombas.
V.G. Válvula Globo
 Bombas fuera el correspondiente para la configuración que se
fuera a trabajar.
Tipo Centrífuga
Se trabajaron 5 caudales para la configuración en
Potencia 0,5 HP
serie y 6 para la de paralelo, y se midió nuevamente
r.p.m. 3450 la presión de succión, pero solo de la bomba 1 que
era la única que contaba con un manómetro para este
Succión 1 in fin, la presión de descarga, amperaje y voltaje.

Descarga 1 in 2.5. Operación en paralelo variando altura del

tanque.
Diámetro del
4½ in
rodete
Para comparar los efectos del cambio de presión
hidrostática ejercida por la columna de agua, se
cambió la altura de esta, y se trabajó el sistema con
2.2. Calibración del rotámetro. las bombas operando en paralelo. Los criterios
medidos son iguales a los anteriores.
Se realizó con el fin de minimizar el error asociado a
la lectura del rotámetro. A la salida de sistema de 2.6. Modelo de cálculo.
tuberías se realizó la medición de un volumen
conocido y se cronometró el tiempo requerido para 2.6.1. Cabeza de la bomba y eficiencia.
alcanzar dicho volumen. Se procedió a relacionar
La curva característica de una bomba determina el
gráficamente el caudal medido con el marcado por el
comportamiento teórico de la bomba. Esta curva
rotámetro.
relaciona el flujo volumétrico (Q) con la carga
2.3. Operación bomba individual. hidrostática (HP). Para la elaboración de dicha curva
se realiza un balance de energía entre la entrada y la
Se aseguró que la configuración del sistema de salida de la bomba, asumiendo que el fluido era
tuberías y la apertura de las válvulas correspondientes iconmpresible y había flujo continuo. Esto se hizo
fuera la adecuada para la operación de una sola mediante la ecuación (2).
bomba. Se midió el caudal, presión de succión en la
bomba (cm H2O), presión de descarga (psig),
amperaje (A) y voltaje (V), así como altura del
𝑃 𝑉2 𝑃 𝑉2
tanque (m). 𝐻𝑃 = ( + 𝛼1 + 𝑧) − ( + 𝛼2 + 𝑧) + h𝑟
𝛾 2𝑔 2
𝛾 2𝑔 1
Para determinar la presión de succión de la bomba en + h𝑙 (2)
Pa se empleó la relación matemática para la presión
hidrostática. donde, P1= presión de succión,

𝑃𝑠,𝑖 = 𝜌𝑔ℎ (1) P2= presión de descarga,

hR=0 (no hay turbinas),

Donde h es la altura de la columna de agua (m), ρ es
la densidad del agua (kg/m3) y g corresponde a la α1=α2=1 y
aceleración de la gravedad en Medellín (m/s2).
𝐻𝑃 es la cabeza de carga de la bomba.
Se realizaron 6 mediciones con diferentes caudales.
Para un arreglo en serie la cabeza total viene dado
2.4. Operación en Serie y Paralelo. por
𝑛
Nuevamente se verificó que el estado del sistema de
𝐻𝑃,𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = ∑ 𝐻𝑃,𝑛 (3)
tubería fuera el adecuado y que el arreglo de válvulas 1
Para un sistema operando en paralelo, la cabeza total 0.25
𝑓= 𝜀 5.74
2 (8)
será de la forma (𝐿𝑜𝑔10 ((
3.7∗𝐷
)+( 0.9 )) )
𝑅𝑒

∑𝑛1 𝐻𝑃,𝑛
𝐻𝑃,𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = (4) Donde,
𝑛 ε: rugosidad del material (0.15 mm para
hierro galvanizado).
Donde n corresponde al número de bombas en el
Re: Reynolds.
sistema.
D: Diámetro interno.
Se compararon ambas configuraciones en términos
de eficiencia, evaluadas a diferentes caudales. Para
Teniendo este valor del factor de fricción, se
ello definimos la potencia entregada a la bomba
calculan las pérdidas por fricción con la ecuación de
como
Darcy- Weisbach
𝑊𝐵 = 𝐼 × 𝑉 (4)
𝐿 𝑉2
ℎ𝐿 = 𝑓 (9)
Donde 𝐼 es la corriente eléctrica y V el voltaje. 𝐷 2𝑔

Ahora bien, la energía que la bomba efectivamente Las pérdidas menores se calcularon con la siguiente
entrega al fluido viene dada por la expresión expresión

𝑊𝐹 = γ × Q × 𝐻𝑃,𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 (5) 𝑉2
ℎ𝑙 = (∑ 𝐾) (10)
2𝑔
Donde γ es el peso específico del agua, Q
corresponde al caudal, y HP,Total es la cabeza de la Donde K es el factor de perdida por los accesorios.
bomba dada por las ecuaciones (3) o (4) Para algunos de ellos se evaluó ese K con el método
dependiendo de la configuración del sistema. En de la longitud equivalente donde
caso de ser solo una bomba, esta cabeza se evalúa
con la ecuación (2). 𝐿𝑒
𝐾 = ( )𝑓 (11)
𝐷
Luego la eficiencia se define como
Los valores de K y de la longitud equivalente para
algunos accesorios se listan en la tabla 3.
𝑊𝐹
𝜂= (6)
𝑊𝐵
Tabla 3. Factores de pérdida y longitud equivalente
para algunos accesorios *.

Le/
2.6.2. Cálculo pérdidas mayores y menores. Accesorio D K

Inicialmente se calcula el número de Reynolds 2,00756642

𝑉𝐷 T 60 3
𝑅𝑒 = (7)
𝑣 Válvula globo
Donde 𝑉 corresponde a la velocidad del fluído, D es (apertura) 25% - 57
el diámetro de la tubería y 𝑣 es la viscosidad
cinemática del fluido. 50% - 20

Se encontró que para las velocidades de flujo que se 75% - 14,1

trabajaron, se estuvo siempre en régimen turbulento.
100
El factor de fricción se estimó de acuerdo con la % - 8,2
ecuación propuesta por P.K. Swamce y A.K. Jain,
 0,06691888 Lectura Rotametro
Unión universal 2 1 (L/min) Caudal (m3/s)
18,5 0,000316256
1,04003507 21,5 0,000387898
Codo 90° 30 8
26,5 0,000521376
Salida 1 31,5 0,000635324
34,5 0,000689655
Contracción 1 0,07
39,5 0,000786164

Entrada 0,5 43,5 0,000868056

48,5 0,00096
*Potter, 2002. 51,5 0,000972447

2.6.3. NPSH 23,5 0,00047619

Es definido como el margen entre la presión existente

en la brida de succión de la bomba y la presión de Calibracion del Rotametro
vapor del líquido a la temperatura de bombeo, 0.0015
convertida a cabeza de líquido bombeado.

Q (m3/s)
Matemáticamente se expresa como 0.001

0.0005

0
𝑃𝑆 − 𝑃𝑣 0 20 40 60
𝑁𝑃𝑆𝐻 = − ∆𝑧 − ℎ𝐿 (12)
𝛾 y = 2E-05x - 2E-05 Lectura Rotametro (L/min)
R² = 0.989

Figura 1: Regresión Lineal para la Calibración del

Donde PS corresponde a la presión de succión de la
bomba, PV a la presión de vapor del fluido a la
temperatura de operación, Δz es la diferencia de
altura entre la succión y la bomba, las cuales están en
el mismo nivel de referencia, hL corresponde a las
pérdidas mayores en el sistema. Este parámetro es
importante a la hora de seleccionar una bomba y
evitar que se presente el fenómeno de cavitación. El
NPSH disponible según las condiciones de operación
debe ser mayor que el requerido por la bomba según
las especificaciones del proveedor.
Rotámetro.
Datos Experimentales de Cada Arreglo de Bombas.
Los Datos Experimentales Obtenidos para cada arreglo, el
Caudal, la Presión de succión, Presión de descarga,
Corriente, y Voltaje se adicionan en el Anexo 1. Tener en
cuenta que los datos de las tablas 2, 3,4 son tomados
cuando se operó con una altura de nivel de agua del tanque
de 43cm y la tabla 5 para una altura de nivel de 67cm.
Curvas de Operación de los Diferentes Arreglos de
Bombas

3. RESULTADOS Se muestran a continuación las Gráficas obtenidas para la

curva de operación de los diferentes Arreglos de bombas:
3.1 Calibración del Rotámetro. Bomba Individual, Serie y Paralelo incluyendo las gráficas
comparativas.
Se calibro el rotámetro haciendo un barrido de caudales en
el sistema que se muestran en la tabla 1. Estos datos se
grafican y se realiza una regresión lineal que se muestra en
la Figura 1.

Tabla 1: Datos de las lecturas y de caudal medidas para la

calibración del Rotámetro.
 Curva Operacion Arreglo en Paralelo.
Curva de Operacion Bomba 1. 22.5

22
22.5
22 21.5

Hp (m)
21.5
Hp(m)

21
21
20.5 20.5
20
20
19.5
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001
19.5
Q(m3/s) 1.70E-04 3.20E-04 4.80E-04 6.80E-04 8.80E-04 1.00E-03
Q (m3/s)
B1

Figura 4: Curva de Operación para las bombas operando

Figura 2: Curva de Operación para la bomba individual
en un circuito de tubería en Paralelo.
(B1).

Curva de Operacion Arreglo en Serie

43.5 Curva característica. Arreglo en serie vs
43 bomba individual
42.5 50
Hp (m)

42
40
41.5 Bomba
Carga Hp (m)

individual
41 30 Bombas en
serie
40.5
20
40
0.00E+002.00E-044.00E-046.00E-048.00E-041.00E-03 10
Q(m3/s) y = -4E+06x2 + 192.81x +
0 22.269
R² = 0.941
0.00E+00 5.00E-04 1.00E-03
Bombas Serie y = -2E+06x2 - 2164x +
Caudal (m3/s) 43.331
R² = 0.9924
Figura 3: Curva de Operación con un Arreglo de bombas
operadas en un circuito de tubería en Serie. Figura 5: Comparación de las Curvas de Operación del
Arreglo en Serie con el de la bomba 1.
 Curva característica. Bombas en paralelo vs
Bomba individual
22.5
Curvas de operación y Curva del
y = -1E+06x2 - 424.87x + Sistema para el Arreglo en Serie.
22 22.266 y = 4E+06x2 + 21.263x +
R² = 0.9603 50 0.0023
R² = 1
21.5
Carga hp(m)

40
21
bombas en

Hp (m)
paralelo 30
Curva del
20.5 20 sistema
Bomba
20 individual 10 Curva de
operación
19.5 0
y = -4E+06x2 + 192.81x +
0.00E+005.00E-041.00E-031.50E-03 0 0.0005 0.001
22.269
y = -2E+06x2 - 2164x +
Caudal (m/s) R² = 0.941 Caudal m3/s 43.331
R² = 0.9924

Figura 6: Comparación de las Curvas de Operación del Figura 8: Curvas de Operación y Curva del Sistema
Arreglo en serie con las curvas de las bomba 1. utilizando las dos bombas en Serie.

Curvas del Sistema y Curvas de Operación de los Tres

Curva de Operacion y del Sistema Arreglo en
Arreglos:
Paralelo.
La curva del sistema se realizó teniendo en cuenta las 25
Carga de las bombas en paralelo

pérdidas por cada uno de los accesorios del sistema y los 5

datos de Caudales trabajados en el experimento. 20 y = 4E+06x2 + 16.931x +
0.0046
R² = 1
15
Curva del
Curva de operación y Curva del sistema
10 sistema
para la bomba 1.
Curva de
25 5 operacion
y = 4E+06x2 + 13.664x + y = -1E+06x2 - 424.87x +
20 0.0044 0 22.266
R² = 1 0 0.0005 0.001 0.0015 R² = 0.9603
15
Hp (m)

Curva del caudal m3/s

10 sistema
Curva de
5 operacion Figura 10: Curva de Operación y Curva del sistema
y = -4E+06x2 + 192.81x + utilizando dos bombas en paralelo.
0 22.269
R² = 0.941
0 0.0005 0.001
Caudal m3/s

Figura 7: Curvas de Operación y Curva del Sistema

utilizando una sola bomba (Bomba 1).
NPSH Disponible de los Diferentes Arreglos de
NPSHa vs Caudal en Diferentes Arreglos
Bombas.
9
8.8
NPSHa para la bomba 1
8.6
9
8.4
8.9
8.8 8.2
8.7
NPSHa

8
8.6
8.5 7.8
8.4 0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001 0.0012
8.3
8.2
NPSHa para la bomba 1
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001 Bombas en serie
Caudal (m3/s)
Bombas en paralelo

NPSHa para la bomba 1

Figura 13: Comparación del NPSH de los diferentes
Arreglos de bombas.
Figura 11: NPSH disponible de la bomba 1.
Eficiencia de los Diferentes Arreglos de Bombas:
NPSHa bombas en serie
9 Curva de Eficiencia Bomba 1
8.9
35
8.8
30
8.7
Eficiencia(%)

25
NPSH (m)

8.6
8.5 20
NPSHa
8.4 15
bombas en
8.3 10
serie
8.2 5
8.1 0
8 0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008
0 0.0005 0.001
Q(m3/s)
Caudal m3/s
Curva de Eficiencia Bomba 1

Figura 12: NPSH disponible del arreglo de bombas en

serie. Figura 14: Eficiencia de la bomba 1 a diferentes caudales.

NPSH bombas en paralelo Curva de Eficiencia Arreglo en Serie

9 40
35
8.8 30
Eficiencia(%)

25
8.6
20
NPSH (m)

8.4 15
NPSH
10
8.2
bombas en 5
paralelo 0
8 0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001
Q(m3/s)
7.8
0 0.0005 0.001 0.0015
Curva de Eficiencia Arreglo Serie
Caudal m3/s

Figura 12: NPSH disponible del arreglo de bombas en Figura 15: Eficiencia del Arreglo de bombas en Serie a
paralelo. diferentes Caudales.
 Curva de Eficiencia Arreglo en Paralelo Curvas de Eficiencia para los 3 Arreglos.
60 60

50 50

Eficiencia (%)
40
Eficiencia(%)

40

30 30

20 20

10 10

0
0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001 0.0012
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001 0.0012
Q(m3/s)
Q(m3/s)

Bomba 1 Arreglo en Serie Arreglo en Paralelo.

Eficiencia %

Figura 18: Comparación de la Eficiencia para los 3

Figura 16: Eficiencia del Arreglo de bombas en paralelo a
Arreglos.
diferentes Caudales.

Curva de Eficiencia Arreglo en Paralelo a

diferente altura de liquido.
Curva de Eficiencia Arreglo en Paralelo (Altura 70
Liquido 67cm) 60
50
Eficiencia(%)

70
40
60
30
Eficiencia(%)

50
20
40
10
30 0
20 0 0.0005 0.001 0.0015
10 Q(m3/s)
0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001 0.0012 0.0014 Eficiencia Arreglo Paralelo (Altura liquido: 67cm)
Q(m3/s)
Eficiencia Arreglo paralelo (Altura Liquido: 41cm)

Eficiencia %
Figura 19: Comparación de la Eficiencia para el Arreglo
en Paralelo con diferentes altura de Liquido del Tanque de
Figura 17: Eficiencia del Arreglo de bombas en paralelo a
almacenamiento.
diferentes Caudales y con la altura del nivel del agua del
tanque de 67 cm. 4. DISCUSIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS.

4.X. Causas de error.

Un factor que influyó fuertemente en la baja

eficiencia de las bombas es el desgaste que estas
presentan. Cuando se estaba operando la bomba 1, se
pudo apreciar una elevación de la temperatura,
adicional a la presencia de chispas en el interior de la
misma que da cuenta del mal estado en el que se
encuentra. Ese calentamiento hace que haya una
disipación de energía eléctrica en energía térmica,
haciendo que no se pueda aprovechar en energía
mecánica para impulsar el fluido.

Adicionalmente se encontró que había gran cantidad

de sólidos suspendidos en el tanque de asbesto. Pese
a que existen bombas centrífugas para bombear
sólidos (http://www.hidrostal-
peru.com/images_turbinas/bombas-centrifugas-para-
solidos.pdf), este tipo de bomba es principalmente
utilizadas con líquidos (Potter, capítulo 12, pag 530).
Aparte del daño realizado por los sólidos en la bomba
se debe considerar también como estos sólidos
aumentan las deposiciones en las tuberías, generando
así mayores pérdidas y disminuyendo la eficiencia de
la bomba pues la energía sería usada para vencer la
fricción mas no para que el fluido aumente su energía
cinética y potencial, esto es otro tipo de disipación
energética. Aparte a estas disipaciones, la fuente
energética es común a todo el laboratorio, por lo cual,
al tener muchos equipos operando a la vez, se
presentan oscilaciones en la potencia entregada a
cada uno de ellos.

Otra dificultad que se presentó es que no había

manera de medir la presión de succión de la bomba 2
y las posibles suposiciones para trabajar
analíticamente podrían traer implícito un error.
Las dos bombas, pese a ser muy parecidas,
probablemente tuvieran especificaciones diferentes y
por lo tanto, curvas de operación distintas.
 Anexo 1: Datos Experimentales Tomados Durante el desarrollo de la Practica.

Tabla 2: Datos experimentales del sistema trabajando con una sola bomba.

Q (m3/s) P.suc (Pa) P.des (Pa) F.e.m (V) IB1 (A)

0,00082 4117,647059 193053,196 120 3,9
0,00055 2058,823529 206842,71 120 3,5
0,00019 3333,333333 217184,8455 120 3,05
0,0002 3186,27451 217184,8455 120 3,06
0,00041 3578,431373 210979,5642 120 3,43
0,0007 4166,666667 205463,7586 120 3,6

Tabla 3: Datos experimentales del sistema trabajando con el arreglo en Serie.

Q (m3/s) P.suc1 (Pa) P.desB1=P.sucB2 (Pa) P.desB2 (Pa) F.e.m (V) IB1 (A) IB2(A)
0,00013 392,1568627 213737,467 420580,177 120 3 3,5
0,00026 686,2745098 213737,467 419201,2256 120 3,15 3,6
0,00042 1274,509804 206842,71 412306,4686 120 3,35 3,8
0,00063 2647,058824 199947,953 406790,663 120 3,6 4
0,00081 3921,568627 199947,953 399895,906 120 3,8 4,2
 Tabla 4: Datos experimentales del sistema trabajando con el arreglo en Paralelo.

Q (m3/s) P.sucB1=P.sucB2 (Pa) P.desB1 (Pa) P.desB2 (Pa) F.e.m (V) IB1 (A) IB2(A)
0,00017 98,03921569 220632,224 213737,467 120 2,85 3,4
0,00032 686,2745098 217184,8455 213737,467 120 3 3,5
0,00048 1372,54902 213737,467 213737,467 120 3,05 3,5
0,00068 2303,921569 213737,467 213737,467 120 3,2 3,6
0,00088 3382,352941 206842,71 207187,4479 120 3,5 3,7
0,001 4215,686275 206842,71 206842,71 120 3,4 3,7

Tabla 5: Datos Experimentales trabajando con un arreglo en Paralelo con una altura de nivel del tanque de 67cm.

Q (m3/s) P.sucB1=P.sucB2 (Pa) P.desB1 (Pa) P.desB2 (Pa) F.e.m (V) IB1 (A) IB2(A)
0,00017 441,1764706 220632,224 220632,224 120 3,4 3,4
0,00032 980,3921569 220632,224 220632,224 120 3 3
0,00048 1666,666667 220632,224 224079,6025 120 3,1 3,05
0,00068 1862,745098 213737,467 213737,467 120 3,2 3,1
0,00088 3578,431373 213737,467 213737,467 120 3,3 3,2
0,0012 6176,470588 206842,71 206842,71 120 3,5 3,35

Anexo 2: Cálculos de Carga Hp, Potencia y Eficiencia para cada uno de los Arreglos de Bombas.

Tabla 6: Cálculos de Altura (Hp), Potencia entregada (Wf), Potencia suministrada (Wb) y Eficiencia del sistema con una sola
bomba.

Q (m3/s) Hp (m) Wf (W) Wb (W) η%

0,00082 19,73529611 158,2691807 421,2 37,5757789
0,00055 21,14741411 113,7519405 420 27,08379536
0,00019 22,20356293 41,25866065 366 11,2728581
0,0002 22,20371631 43,4304691 367,2 11,8274698
0,00041 21,56882047 86,48665632 411,6 21,01230717
0,0007 21,00421867 143,794881 432 33,28585209

Tabla 7: Cálculos de Altura (Hp), Potencia entregada (Wf), Potencia suministrada (Wb) y Eficiencia del sistema con un Arreglo
de Bombas en Serie.

Hp
Hp B1 Hp B2 Total Wb 1
Q (m3/s) (m) (m) (m) Wf (W) (W) Wb 2 (W) Wt(W) η%
0,00013 21,81 21,15 42,96 54,62 324,00 378,00 702,00 7,78
0,00026 21,78 21,01 42,79 108,81 340,20 388,80 729,00 14,93
0,00042 21,02 21,01 42,03 172,63 361,80 410,40 772,20 22,36
 0,00063 20,17 21,15 41,32 254,61 388,80 432,00 820,80 31,02
0,00081 20,04 20,44 40,49 320,74 410,40 453,60 864,00 37,12

Tabla 8: Cálculos de Altura (Hp), Potencia entregada (Wf), Potencia suministrada (Wb) y Eficiencia del sistema con un Arreglo
de Bombas en Paralelo.

Hp B1 Hp B2 Hp Total Wb 1 Wb 2
Q(m3/s) (m) (m) (m) Wf (W) (W) (W) Wt(W) η%
0,00017 22,55 21,84 22,20 36,90 307,80 367,20 337,50 10,93
0,00032 22,14 21,78 21,96 68,73 324,00 378,00 351,00 19,58
0,00048 21,71 21,71 21,71 101,94 329,40 378,00 353,70 28,82
0,00068 21,62 21,62 21,62 143,77 345,60 388,80 367,20 39,15
0,00088 20,80 20,84 20,82 179,20 378,00 399,60 388,80 46,09
0,001 20,72 20,72 20,72 202,63 367,20 399,60 383,40 52,85

Anexo 3: Cálculos de Carga (Hp) del sistema, Perdidas en la línea de succión y Calculo de NPSH disponible para la
bomba.

Tabla 9: Calculos de Carga del sistema, perdidas en la línea de succión y NPSHa para una sola bomba.

Q (m3/s) Hp (m) hl en Linea succión NPSHa

0,00019 0,139679944 0,017939814 8,89645037
0,0002 0,148957625 0,063123266 8,851266918
0,00041 0,615845783 0,141576021 8,772814163
0,00055 1,103112105 0,283537715 8,630852469
0,0007 1,781316067 0,47425905 8,440131134
0,00082 2,440135967 0,612093232 8,302296952

Tabla 10: Calculos de Carga del sistema, perdidas en la línea de succión y NPSHa para el Arreglo de Bombas en Serie.

Q (m3/s) Hp (m) hl en L succion NPSHa

0,00013 0,068443896 0,032411802 8,881978382
0,00026 0,258570555 0,113459931 8,800930253
0,00042 0,667846946 0,25386879 8,660521394
0,00063 1,493217856 0,507620284 8,4067699
0,00081 2,460882371 0,848260923 8,066129261

Tabla 10: Calculos de Carga del sistema, perdidas en la línea de succión y NPSHa para el Arreglo de Bombas en Paralelo.

Q (m3/s) Hp (m) hl en la succión NPSHa

0,00017 0,118881599 0,030309294 8,88408089
0,00032 0,400268613 0,106343192 8,808046992
0,00048 0,89400519 0,238196858 8,676193326
0,00068 1,785648136 0,238196858 8,676193326
0,00088 2,982107855 0,796794584 8,1175956
0,001 3,846258507 1,028131501 7,886258683