2.3.10.7.

-SISTEMA DE BOMBEO MECANICO

Unos de los métodos más antiguos de levantamiento artificial es el bombeo mecánico,

el cual es el más usado en el ámbito mundial y nacional, tanto en la producción de
crudos pesados como en la de extrapesados, aunque también se usa en la producción de
crudo mediana y liviana. El método consiste en la instalación de una bomba de
subsuelo de acción reciprocante que es abastecida con energía transmitida a través de
una sarta de cabilla; esta energía proviene a su vez de un motor eléctrico o de
combustión interna el cual moviliza la unidad de superficie mediante un sistema de
engranajes y correas. El bombeo mecánico se fundamenta en la aplicación de una
fuerza torsional, que convierte el movimiento reciprocante, a través del sistemas de
bielas-manivelas; con el propósito de accionar una bomba de subsuelo reciprocante,
mediante una sarta de cabilla.

2.3.10.7.1. -Equipos

El sistema de bombeo esta conformado por una serie de equipos de superficie y de

subsuelos, los cuales se encuentra conformados de las siguientes formas

 Equipos de superficie: Unidad de bombeo, motor de la unidad y cabezal de pozo

 Equipo de subsuelo: Bombas, Anclas de gas, cabillas y tubería de producción

2.3.10.7.1.1. -Descripción de Equipos de Subsuelo:

Unidad de bombeo: La función de la unidad de bombeo es convertir el movimiento

rotacional de la unidad motriz al movimiento ascedente-descendente de la barra pulida.
Una unidad de bombeo apropiadamente diseñada tiene el tamaño exacto de caja de
engranaje y estructura. También tiene suficiente capacidad de carrera para producir el
fluido que deseas.
 FIGURA N° 12.- Unidad de Bombeo
Fuente: PDVSA San Tome.

Otras características de la unidad de balancín son: -La variación de la longitud de

carrera – La variación del contrapeso que actúa frente a las cargas de las cabillas y
fluido del pozo. El diseño de la unidad de balancín presenta tres aspectos esenciales:
sistema reductor de velocidad, Sistema Reductor de Velocidad, Sistema de Articulación
y sistema de contrapeso

Motor: Suministra la energía a la unidad de bombeo para levantar los fluidos del pozo.
Son generalmente trifásico y operan a 60 Hz de frecuencia con velocidades promedio
entre 835 y 1200 RPM. Están diseñados para trabajar bajo cargas constantes lo cual no
sucede en una instalación de bombeo mecánico debido a las fluctuaciones en las cargas:
de combustión interna y motores eléctricos.

Caja de engranaje: Es un sistema de engranaje cuyo objetivo es reducir la velocidad de

rotación entre el motor primario y el sistema biela-manivela. Pueden ser de sistema de
reducción simple, doble o triple en la figura de doble reducción. La caja de engranaje
representa una de las partes más costosa de la unidad de bombeo, Transmite el
movimiento de la caja de engranaje o transmisión a las biela del balancín, que esta unida
a ellas por medio de pines
 FIGURA N° 13.- Caja de Engranaje
Fuente: PDVSA San Tome.

Pesas o contrapesos: Generalmente y girado por las varillas y en algunas unidades

sobre la viga principal, en el extremo opuesto del cabezote. Se utiliza para balancear las
fuerzas desiguales que se origina sobre el motor durante la carrera ascendente y
descendente del balancín. Si la caja de engranaje tuviera que suplir todo el troqué que la
unidad de bombeo necesita para operar, su tamaño seria demasiado grande,
afortunadamente, al usar contrapeso, el tamaño de la caja de engranaje puede ser
minimizado. Los contrapesos ayudan a reducir el torque que la caja debe suministrar.
En las unidades balanceadas por aire, el balance se realiza con aire comprimido en un
cilindro fig N° 7

Prensaestopas (STUFFINGBOX): Se instala en el cabezal del pozo con el fin de

impedir el derrame de petróleo por la acción del movimiento de la barra pulida.
Consiste en una cámara cilíndrica que contiene los elementos de empaque que se
ajustan a la barra pulida para efectuar el sello.

La barra pulida: Su Es una pieza sólida de acero que se mueve dentro de la tubería y
es la que soporta la mayor carga del sistema de allí que su correcta selección es muy
importante para el optimizado. Su función es soportar el peso de la sarta de cabillas, de
la bomba y del fluido dentro de la tubería. Se fabrica de un material resistente y viene
generalmente en diámetro de 1 ¼ y 1 ½ pulgada y longitudes de 16 y 22 pies.
 FIGURA N° 14.- La Barra Pulida
Fuente: PDVSA San Tome.

2.3.10.7.3. -ANALISIS DE LAS CONDICIONES DE BOMBEO

En particular se refiere a las prueba de superficie: Cartas Dinamométrica,

pruebas de pozos, registros sónicos y de presión explicando la obtención, interpretación
e importancia de los resultados para la determinación de las condiciones de bombeo.

A continuación revisaremos la definición de unas cartas dinamométricas y una

referencia rápida para su interpretación

2.3.10.7.2. -Ventajas del Sistema de Bombeo Mecánico de Petróleo

Ventajas Desventajas
Fácil de operar y de hacer mantenimiento Es problemático en pozos con alta desviación.

Se puede cambiar fácilmente la tasa de

No puede ser usada en pozos costa afuera
producción por cambio en la velocidad de
por los grandes equipos de superficie
bombeo.
Puede bombear el pozo a una muy baja
La eficiencia volumétrica cae drásticamente
presión de entrada para obtener la máxima
cuando se tiene gas libre.
producción.

Usualmente es la más eficiente forma de La capacidad de producción es limitada en

levantamiento artificial. comparación con otros métodos.

Se puede fácilmente intercambiar de unidades No puede funcionar con excesiva producción

de superficie. de arena.

Se puede usar la bomba con el control La tasa de producción cae con la

apagado para minimizar la carga del fluido,
costos de electricidad y las fallas de varilla.
profundidad comparado con otros métodos
de levantamiento artificial
Se puede usar motores a gas como
movedores primarios si la electricidad no está
disponible
Es obstrusivo en áreas urbanas.
Tabla N° 9.- Ventajas y Desventajas del Bombeo Mecánico
(Fuente: Propia)

2.3.10.7.4. -Los Tipos de Bombas

 De Tubería

 Insertables

 Bombas de Revestidor (Large Bore)

Indiferentemente del tipo, la bomba de subsuelo tiene los siguientes componentes

principales. EL pistón, El barril, La Válvula viajera, La válvula fija.
 Tabla N° 10.- Ventajas y Desventajas del Bombeo Mecánico
(Fuente: Propia)

Las bombas son tanto de pared gruesa como de pared delgada. Las de paredes delgadas
son utilizadas en pozos poco profundos debido a su capacidad limitada de las paredes a
los esfuerzos. Barriles de pared gruesa son utilizaos en pozos mas profundos o bombas
de diámetro grande que necesite soportar grandes cargas de fluidos. La profundidad
máxima de asentamiento dependerá de cual tipo de bomba es

2.3.10.7.4.1. -Cuando Usar Bombas de Tubería:

Bombas de tubería son las bombas más fuertes y grandes fabricadas. Úselas para altas
tasas de producción en pozos someros estas bombas permiten usar pistones mas grandes
que las bombas insertables. Las sartas de cabillas pueden ser conectadas directamente al
pistón sin requerir una cabilla de recuperación. Cuando se usa una válvula fija no
removible, la bomba puede ser muy efectiva en pozos con crudo pesados y bajos niveles
de fluido. Esto es posible debido a la baja caída de presión a través de las válvulas fijas
más grandes.

2.3.10.7.4.2. -Cuando no Usar Bombas de Tubería:

La gran desventaja de las bombas de tubería es que se tiene que sacar tanto las cabillas
como la tubería en los servicios a la bomba. Debido a los costos de estos trabajos,
válvula de tubería solo si una bomba insertable no es lo suficientemente grande para
alcanzar la tasa de producción deseada.

Bombas de tubería tampoco son una buena elección para pozos con interferencia con
gas debido a que requieren espaciamientos mayores entre el pistón y la válvula fija. Esto
es para evitar dañar el recuperador de la válvula fija. Cuando el gas llena este vació
reduce la eficiencia de la bomba debido a que debe ser comprimido durante la carrera
descendente y expandido durante la carrera ascendente antes que la válvula viajera
pueda abrirse.

2.3.10.7.4.3. -Bombas de Cabillas (Insertables)

Bombas de cabillas o insertables son populares debido a que ellas son fáciles de instalar
y reparar. Existen varios tipos de bombas insertables dependiendo de las condiciones el
pozo, tasa de producción, y profundidad del pozo.

 Bomba de barril estacionario anclado en el fondo.

 Bomba de barril viajero anclado en el fondo.

 Bomba de barril estacionario anclada en el tope

2.3.10.7.4.4. -Cuando Usar la bomba de barril estacionaria anclado en el fondo:

Úsela en pozo con bajo nivel de fluido, pozos con gas (con ancla de gas) o pozo con
bajo nivel estático. También en pozo profundo
2.3.10.7.4.5. -Cuando Usar la bomba de barril estacionaria anclado en el tope:
Úselas en pozos con problema de arena o bajo nivel de fluido, pozos con gas debido a
que el pozo esta anclado en el tope, solo una pequeña cantidad de arena podría
acumularse alrededor de la bomba. Debido a estas características, esta bomba es
recomendada por encima de los barriles viajeros cuando la producción de arena es un
gran problema.

2.3.10.7.4.6. -Bomba de revestidor: Utilícelas en pozos someros que producen altas

tasas de producción, baja corte de gas y no están desviados. No la utilice en pozos
desviados a que la fricción entre las cabillas y el revestidor cause fallas frecuentes de
cabillas. Tampoco utilice en pozos que producen mucho gas. Debido a que todo el gas
tiene que ir a través de la bomba su eficiencia volumétrica podría sustancialmente
reducida.

2.3.11.- APLICACIONES FUNCIONALES Y PROGRAMAS UTILIZADOS

2.3.11.1.- SIMULADOR RODSTAR

Para Windows es un potente simulador de sistema fácil de usar de bombeo vara

y herramienta de diseño. Con RODSTAR usted puede diseñar nuevas instalaciones de
bombeo varilla o realizar cambios en los sistemas de bombeo varilla existente. Es una
herramienta que puede utilizar para comparar las unidades de bombeo, bombeo de
velocidades, tamaños de émbolo, varillas, tipos de motor, etc Usted puede evaluar el
efecto de fillage bomba, nivel de líquido, o una unidad fuera de equilibrio. También, se
puede estudiar el efecto de la variación de la velocidad motor primario, caja de fricción
relleno, etc. RODSTAR también le permite combinar sofisticado modelado de sistemas
de bombeo de la barra con los datos de rendimiento de flujo de entrada, incluso para las
capacidades más potentes.
Hay dos versiones de RODSTAR: RODSTAR

y RODSTAR-V. Este manual se aplica tanto para la mayoría de los artículos

desde la interfaz de usuario del programa es prácticamente idénticos excepto por una
ventana de entrada adicional en RODSTAR-D para entrar en el estudio de la desviación
del pozo. RODSTAR-D es principalmente para los sistemas de bombeo de barra con
pozos desviados, mientras RODSTAR-V es para pozos verticales (poca o ninguna
desviación).
Cuando el programa analiza "RODSTAR" se aplica a ambas versiones del programa. Si
hay diferencias entre RODSTAR-D y V, la descripción en el manual se especifica la
versión del programa (RODSTAR-D, o RODSTAR-V).
RODSTAR es muy fácil de usar, flexible, personalizable y rápido. Con un solo clic del
ratón se puede acceder a cualquier pantalla de entrada en cualquier momento. Puede
cambiar una entrada haciendo clic en él, y cuando usted tiene una pregunta,
simplemente presione! para la ayuda sensible al contexto para cualquier elemento de
entrada. También puede tomar ventaja de las características estándar de Windows, tales
como ser capaz de copiar el dinamómetro, parcelas de par, o parcelas de propiedad
intelectual en el portapapeles y luego pegarlos en cualquier otro documento de
Windows.
Al tomar ventaja de gran alcance del conocimiento "experto" del programa usted puede
ahorrar tiempo y llegar a mejores respuestas. Esto hace que sea posible para optimizar
los diseños de cuerda varilla, averiguar el tamaño velocidad de bombeo y el émbolo lo
necesario para una producción de destino, etc en cuestión de minutos en lugar de horas.
RODSTAR hace que sea posible conseguir estas respuestas incluso con poca
experiencia de bombeo mecánico en la varilla.
1.1 Características del Programa
RODSTAR recuerda la información que escribe al iniciar un caso a partir de cero.
Puede salir RODSTAR mientras que en el medio de la introducción de datos de un
nuevo caso y RODSTAR ahorrará los datos que ha introducido hasta el momento. Esto
funciona de la misma manera si el programa se bloquea. La próxima vez que inicie
RODSTAR, el programa le preguntará si desea reanudar la introducción de datos. Si es
así, se le volverá a la ventana de entrada de datos que estaba usando cuando te fuiste
RODSTAR, con todos los datos que había entrado ya en vigor. RODSTAR contiene
datos para todas las bombas comunes, tamaños barra, grados barra, unidades de
bombeo, tamaños de tubos, etc. También, "sabe" cuando se necesita acoplamientos de
agujero delgado o una bomba de pared delgada, lo varillas encajan en el tamaño de la
tubería que ha seleccionado, la velocidad máxima recomendada de bombeo para
cualquier diseño del sistema, etc.
 2.3.11.1.1. -RODSTAR Es un software de análisis de sistemas, el cual es una
aplicación autónoma, poderosa y simple de usar para diseñar, modelar, optimizar e
identificar problemas de pozos individuales de crudo, ya sean naturalmente fluyentes o
levantados artificialmente con bombeo mecánico (BM). Las aplicaciones específicas
para las cuales este software puede ser usado incluyen:

Diseño de configuración de pozo para máximo desempeño a lo largo de la vida útil

del pozo.
Diseño de completación para maximizar el desempeño del pozo a lo largo de la
vida útil del mismo.
Diseño de levantamiento artificial.
Predicción de temperaturas y presiones de flujo en pozos y líneas, así como en
equipos de superficie para cálculos de diseño óptimo.
Monitoreo de reservorio, pozo y línea de flujo.
Generación de curvas de desempeño de levantamiento vertical para uso en
simuladores de reservorio.

FIGURA N° 15.- Pantalla de Aplicación RODSTAR

Fuente: PDVSA San Tome.

Así como estas aplicaciones, el software tiene también dos sub-aplicaciones internas
clave que pueden ser usadas de manera autónoma del resto del programa y ofrecer así al
usuario un excelente kit de herramientas de ingeniería.
 Modelado detallado de desempeño de influjo de reservorio
 Múltiples modelos de completación y perforación
 Análisis detallado del recorrido efectivo
 Modelos de crudo negro para petróleo y gas
 Modelos de Ecuación de Estado para crudo condensado y volátil
 Ajuste de data de laboratorio
 Predicción de comportamiento del fluido

2.3.11.2.-CENTINELA 2000

Es un administrador de los datos de producción. Permite el almacenamiento y

uso de todos los parámetros y características referentes al comportamiento de
producción de los pozos, procesamiento y utilización del gas, contabilización de crudos
y productos. Con esto se asegura flexibilidad de repuesta a los objetivos de producción e
Inyección, control, seguimiento y análisis de las operaciones de producción actual y
futura. En la figura N° 19 se puede observar la pantalla principal del centinela 2000.

FIGURA N° 16.- Pantalla principal del centinela 2000 modulo pozo

Fuente: PDVSA San Tome.
El sistema computarizado centinela está compuesto por los siguientes módulos:
pozo, gas, seila, óleo, tablas, vapor, aico, eléctrico, agua, seguridad, tutorial, guía del
usuario, enlace.
 La aplicación de pozo fue el modelo más utilizado ya que es una herramienta
automatizada que sirve de apoyo para facilitar información contable operacional y de las
instalaciones de manera oportuna y en línea, asegurando flexibilidad de respuesta a los
objetivos de producción; seguimiento y análisis de las operaciones de producción actuales y
futuras de los pozos, utilizando para ello tecnología de avanzada en el área de informática. En
la figura N° 20 se muestra gráficamente los módulos de centinela.

FIGURA N° 17.- Aplicaciones utilizadas en centinela

Fuente: PDVSA San Tome.

Esta aplicación se encuentra constituida por varias funciones:

Pozo: Permite el control de los datos básicos y completación de los pozos así como las
asociaciones existentes entre estos y las instalaciones de superficie.
Análisis: Permite el control de la información que sirve para evaluar las condiciones de
operación de los equipos de subsuelo.
Eventos: Facilita el control de los parámetros y condiciones de los pozos.
Medidas: Permite el control de las medidas operacional es de superficie y medidas de
inyección de volúmenes de gas o caudal en una instalación, así como, de los equipos
asociados a las instalaciones de producción y las medidas de inyección de gas para
levantamiento artificial y diluente efectuados a los pozos.
Muestras: Procesa los datos referentes a las muestras de producción y de inyección de
diluente así como el resultado obtenido del análisis efectuado en los laboratorios.
Pruebas: Permite el control de las pruebas de producción realizadas a los pozos
productores.
Cierre: Facilita la ejecución de los procesos automáticos para el cálculo de la historia de
producción e inyección del pozo estimada, extraída y fiscalizada.
 Además determinar los factores del campo de petróleo y de gas versus la
producción estimada del pozo.

2.3.11.3. -SISUB (Sistema Integral de Sub suelo).

El sistema integral de subsuelo permite planificar los requerimientos de trabajos

de subsuelo, posteriormente asignarlos al personal encargado, este permite dar
seguimiento y control al flujo de trabajo generado hasta el proceso de facturación, es
decir, establece un control integral de la ejecución de las operaciones de subsuelo de
principio a fin. En la figura N° 21 se muestra la pantalla principal del sistema integral de
sub suelo (SISUB).

FIGURA N° 18-Pantalla principal de SISUB.

Fuente: PDVSA San Tome.

2.3.11.4. -LIBRO DE RESERVAS 2008

Es un administrador de datos que almacena información de los yacimientos, en el

se encuentran datos como temperatura original del yacimiento, POES, GOES, presión
original de los yacimientos entre otros, en la figura N° 23 se muestra la pantalla de
aplicación del libro de reservas
 FIGURA N° 19.- Pantalla de Aplicación libro de reservas
Fuente: PDVSA San Tome.

2.3.11.5. -EQUIPO ECHOMETER

2.3.11.5.1. -Computador: El analizador de pozo se controla por medio de un

computador portátil. La batería interna del computador se debe cargar con el cargador
apropiado.

2.3.11.5.2. -Analizador de pozos

FIGURA N° 20.- Computador acoplado al analizador de pozos.

(Fuente: Manual de TWM Echometer Company)

El analizador de pozo es una unidad electrónica compacta. Esta unidad adquiere

y digitaliza las señales del micrófono y del transductor de presión. Estas señales se
envían al computador para su procesamiento. Normalmente, se requieren menos de tres
minutos para una prueba. El analizador de pozo contiene una batería interna de 12
voltios. El flujo de corriente es de menos de 1 amperio cuando el amplificador esta
prendido. Si se desea, el analizador de pozo se puede dejar conectado a un cargador
apropiado cuando no está en uso.
2.3.11.5.3. -Dispositivo de disparo ó disparador acústico

La pistola a gas disparada remotamente (WG) genera un pulso acústico y detecta

los ecos del fondo del pozo. Esta pistola a gas contiene una cámara la cual se llena con
gas comprimido para enviar un pulso acústico al pozo. La pistola a gas tiene un
micrófono que detecta el disparo, las uniones, otros ecos del pozo y el nivel de fluido.
La unidad estándar tiene una presión de trabajo de 1500 psi, pero el diseño se puede
modificar para operar hasta 3000 psi, en la actualidad operan hasta 15000 psi.

Dispositivo de disparo Dispositivo de disparo Dispositivo de disparo

remoto 1500 psi manual 2000 psi manual 5000 psi

FIGURA N° 21.- Dispositivos de disparos más utilizados.

(Fuente: Manual de TWM Echometer Company)

La pistola compacta de gas tiene un micrófono y una cámara de 10 pulgadas

cúbicas con una válvula de salida de ¼ de pulgada. Se conecta al pozo con un mínimo
de reducción de diámetro. La válvula de salida abre rápidamente cuando se acciona el
gatillo. Esto genera un pulso de presión. Si la presión de la cámara es mayor que la del
anular, se genera un pulso de compresión. Si la presión en el anular es mayor que la
presión en la cámara, se genera un pulso de vacío. Debe haber una diferencia de presión
entre la cámara y el anular para que se genere el pulso.
 2.3.11.5.4. -Pulso de explosión: La explosión usa gas externo para generar un pulso
acústico en el pozo. En esta modalidad, la cámara se carga con un suministro de gas
externo que está a una presión mayor que la presión del pozo.

2.3.11.5.5. -Pulso de implosión: La modalidad de implosión se usa si la presión del

revestimiento (casing) es mayor que 200 psi. Este método utiliza la presión del gas del
pozo para generar un pulso. Para liberar el gas desde la cámara se usa la válvula de
alivio/llenado de la pistola a gas. En esta modalidad no se necesita un suministro de gas
externo.

2.3.11.5.6. -Transductor de presión

FIGURA N° 22.- Transductor de presión.

(Fuente: Manual de TWM Echometer Company.)

Las medidas de presión en el revestimiento son hechas con un transductor

electrónico. El transductor de presión estándar tiene un rango de trabajo de 0 a 1500 psi.
La presión de estallido es de 3000 psi. El número de serie y los seis coeficientes se
encuentran en la placa del transductor. Estos coeficientes se usan para calcular la
presión a partir de la señal de salida del transductor. Estos números se deben entrar en
la pantalla de instalación antes de comenzar una prueba.

Acerca del Transductor de Presión, cuando la pistola se instala en el pozo debe

asegurarse que la válvula del revestimiento está cerrada y la válvula de alivio está
abierta a la atmósfera mientras se fija el cero en el transductor. Si la lectura de cero es
grande, ±100 psi, el transductor puede estar defectuoso. Usar el transductor por encima
del límite permitido de presión ocasionará severos daños al transductor. Si el
transductor no da lecturas apropiadas, puede estar corroído y su uso es peligroso.

2.3.11.5.7. -Manómetro WG

El manómetro mide la presión en la cámara de la pistola a gas. Éste se utiliza

para determinar si la presión de la cámara es suficientemente alta (modalidad de
explosión) para generar el pulso acústico. Si la válvula de la pistola a gas está abierta - y
la válvula del anular está abierta - el manómetro registra la presión del revestimiento
(casing).

2.3.11.5.8. -Cables del analizador: Para la realización de las pruebas utilizamos cable
de 150 pies y 300 pies, los cuales permiten activar o energizar el selenoide a distancia,
de esta manera recibimos la señal acústica que registra el micrófono y mantenemos un
margen de seguridad entre operador – pozo.

2.3.11.5.9. -Sensores dinamométricos electrónicos de ECHOMETER

 Celda de Carga tipo Herradura: La celda de carga tipo herradura es un transductor

altamente exacto diseñado para proveer un valor de carga preciso cuando sea necesario.
Esta celda de carga se localiza en la varilla lisa entre la grapa permanente de la barra
pulida y la barra portadora. Esta tiene también un acelerómetro que mide la aceleración
de la barra pulida. El programa calcula la velocidad y posición de la barra pulida, por
medio de integración numérica de la señal de aceleración versus tiempo.

 Celda de Carga de la Barra Pulida (PRT): El transductor de la barra pulida es un

sensor muy conveniente para mediciones rápidas y fáciles del dinamómetro. Este
consiste de una pequeña abrazadera tipo C la cual se localiza en la barra pulida. Este
contiene medidores extremadamente sensitivos que miden el cambio en el diámetro de
la barra pulida debido al cambio en la carga durante un Ciclo de bombeo. Este
transductor también tiene un sensor de aceleración.

FIGURA N° 23.- Diagrama de la instalación FIGURA N° 24.- Instalación en la barra

del transductor de la barra pulida pulida debajo de la barra portadora

(Fuente: Manual de TWM Echometer Co.) (Fuente: Manual de TWM Echometer Co)

 Celda de carga con elevación hidráulica: Este sistema tiene como objetivo
facilitarla instalación de una celda de carga tipo herradura y evitar errores de análisis del
funcionamiento de la bomba debido al cambio de espaciamiento del pistón que ocurre
cuando se instala el transductor de herradura convencional.

Este dinamómetro requiere la instalación permanente de un carrete entre la grapa

y la barra portadora. El sensor y el levantador hidráulico se instalan fácilmente sin
necesidad de maniobras. Después de levantar la carga hidráulicamente se instala una
lámina delgada de acero debajo del sensor y al librar la presión la carga se asienta sobre
la celda con un mínimo de cambio en la carrera del pistón. La adquisición del
dinamómetro procede normalmente una vez desconectada la bomba hidráulica

2.3.11.5.10. -Medición acústica de nivel de fluido.

 Un computador Portátil (Lap-top) controla el sistema de analizador de pozos
enviando al disparador remoto una señal, la cual acciona la válvula solenoide dispuesta
en la misma para dejar el gas (CO2 o N2) contenido en la cámara de carga del disparador
remoto, el cual genera un pulso acústico que viaja por el espacio anular o tubería de
producción hasta el nivel de fluido existente en él pozo.

Este dispositivo se conecta al espacio anular (casing) o tubería de producción, el

cual está conectado a su vez por medio de cables al analizador de pozos y a un
computador portátil que obtiene y analiza los datos acústicos y de presión obtenidos por
el micrófono y el transductor de presión. Los equipos “Echometer”, poseen un límite de
operatividad para los disparadores remotos y manuales (pistolas), el cual está
determinado por el fabricante. Éstos se encuentran, para la pistola manual una presión
máxima de operación de 5.000 psi, y para la pistola automática, 1.500 psi.

2.3.11.5.11. -Prueba de restauración de Presión

FIGURA N° 25.- Prueba de Restauración de Presión

(Fuente: Manual de TWM Echometer Company.)

Los datos de presión en el revestidor se miden por espacio de 15 minutos y

después de este tiempo, la adquisición de los datos termina automáticamente.
Generalmente dos (02) minutos son suficientes para medir una tasa correcta de
restauración en el revestimiento.

2.3.11.5.12. -Conteo automático de cuellos

 Esta opción permite identificar la totalidad de la señal acústica después de que
ha sido procesada para ver en detalle los ecos de las uniones. El programa muestra la
señal procesada y cuenta las uniones hasta el nivel de líquido. Marcas verticales se
trazan en cada eco de las uniones al mismo tiempo que se cuentan.

FIGURA N° 26.- Prueba build up o prueba de restauración.

(Fuente: Manual de TWM Echometer Company.)

La grafica de uniones mostrada en la figura se obtiene filtrando los datos

acústicos usando la frecuencia correcta para las uniones que previamente se calculo y
que se muestra en la parte inferior izquierda de la sección de determinación de
profundidad. La cuenta de uniones continúa hasta que la relación señal-ruido disminuye
por debajo del límite permitido. La frecuencia del último segmento de uniones se usa
para extrapolar la profanidad a partir del tiempo de la reflexión del nivel de líquido
indicada por la línea vertical punteada. La última marca muestra el comienzo de la
sección extrapolada.

Debe tratarse de obtener los mejores datos de uniones posibles para asegurar
buena precisión en el nivel de fluido y en el cálculo de la presión de fondo de pozo. En
lo posible la cuenta de uniones debe cubrir un 80-90% del total de juntas del pozo. Un
bajo porcentaje de uniones contadas indica que el nivel de señal es muy bajo y cercano a
la señal de ruido o que una frecuencia incorrecta de uniones se uso para filtrar la señal.
En ese caso se debe repetir el disparo con una presión más alta en la cámara para
mejorar la relación señal-ruido.

2.3.11.5.13. -Presión de fondo de pozo (BHP), Echometer.

 Esta sección calcula la presión de fondo de pozo basándose en los datos
acústicos medidos y presión del revestimiento (casing) además de los datos del pozo y
fluido en el archivo del pozo. El objetivo es proveer un análisis completo de las
condiciones del pozo al tiempo de la medida.

Los siguientes parámetros se muestran en el diagrama de presión de fondo del

pozo (BHP) y se describen a continuación:

FIGURA N° 27.-Calculo de presiones a partir de un gradiente conocido.

(Fuente: Manual de TWM Echometer Company.)

a.- Presión del Revestidor: Es la presión de revestidor en la superficie (cabezal),

medida automáticamente con el TWM (Software de echometer) o introducida
manualmente en la aplicación por el usuario.

b.- Restauración de presión (Buildup): Es la tasa de cambio en la presión de cabezal

del revestidor en función del tiempo cuando la válvula del cabezal esta cerrada. Se
expresa en lpc por minutos. Se calcula a partir de la pendiente de la línea de presión vs.
Tiempo o se introduce manualmente.

c.- Flujo de gas en el anular: Es la tasa de gas que fluye a través del liquido del anular
y sale a través de la válvula del cabezal, MPcn/d. Se calcula a partir del mini buildup y
el volumen del anular por lo que debe introducirse el diámetro interno del revestidor y
el externo de la tubería.

d.- Porcentaje Líquido: Es el porcentaje de líquido calculado que está presente en la

columna líquido gaseosa del anular. Se calcula a partir del flujo de gas en el anular
usando una correlación basada en datos de campo.

e.- Presión de la interfase Gas/liquido: Es la presión calculada a la profundidad de la

interfase gas/liquido. Se calcula a partir de la presión en el cabezal del revestidor y se le
adiciona el peso de la columna de gas.

f.- Nivel de Liquido: Es la profundidad en pies, a la interfase gas/liquido tal como se

determina por el registro Echometer. Corresponde a la profundidad calculada y
mostrada en la sección Determinación de la profundidad.

g.- Profundidad de la Formación: Es la profundidad de referencia, en pies, tal como

se entro en la pantalla de datos del pozo. A esta profundidad el software calcula la
presión.

h.- Presión de entrada a la bomba: Es la presión calculada a la profundidad de entrada

de la bomba (niple de asentamiento de la bomba).

i.- Presión Dinámica de Fondo de Pozo: Es la presión dinámica de fondo de pozo

calculada a la profundidad de referencia.

j.- Presión de Yacimiento: Es la presión estática de fondo de pozo tal como se entro en
el archivo de datos del pozo.}