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What is
Production going on?
Parameter
We are doing
well!!!!
Real
Behaviour
? Mine planning
Forecast
Current Time
Time
Producción Real(t)
Producción Planificada(t)
La información operacional es clave para construir una
planificación minera robusta
Traditional model
Datos actuales almacenados en Silos!!!
▪ Transferencias manuales
▪ Data en silos
▪ Retroalimentación lenta
Datos
▪ Poco uso de herramientas de análisis
▪ Almacenamiento y volumen de datos
limitados
Siloed
software ▪ Muchos pasos involucrados en el
systems
proceso de toma de decisiones
Proceso de ▪ Decisiones son tomadas con muchos
Decisión supuestos
▪ Simplificación de los procesos
productivos- Visión No Sistemica
Large
variability
Sin información es muy dificil tomar las decisiones
adecuadas
Ejemplos:
▪ Extracción selectiva de sectores de alta ley fuera de
secuencia
▪ Excesiva utilización de remanejo Planificación NO Robusta!!!
▪ Mantención reactiva que genera eventos que interrumpen
continuidad operacional
Transformación Digital Facilita la
Planificación Minera Robusta
Sensores
IoT
Dispositivos móbiles bluetooth
Redes de malllado inalámbrico móbiles
Integración Sistémica del Diseño y Plan
Minero
Producción
Libre de Riesgo
Confiabilidad
Producción
Con Riesgo
tpd
Concepto REDCO de Digital Planning-
Aproximación Robusta de Planificación Minera
Aproximación Sistémica a la
Planificación de Minas- Maximizar el
Digital Twin Plan Compliance Reduce la
del Sistema Variabilidad Maximiza la Eficiencia
Minero
Desviaciones Variabilidad
Simulacion
de Planes
Productividad Costo
Sistemas Mineros Digitales
Chuquicamata
Escondida & Escondida Norte
Los Colorados CMP
Antamina
Dilution
Ore Pillars
Frecuencia [#]
10
15
20
25
30
0
5
7,5
8,1
8,7
9,3
9,9
10,5
11,1
3D- DT of an Underground Mine
11,7
12,3
12,9
13,5
14,1
14,7
15,3
15,9
16,5
Tonelaje [Mt]
17,1
17,7
18,3
18,9
19,5
20,1
20,7
21,3
21,9
22,5
23,1
23,7
Sistema Minero Digital de mina a Cielo Abierto
MEL Lógica de Asignación Dinámica de Camiones a
Planta de Chancado
Programas de Producción Dinámicos
Metodología
Inputs 50
40
Ranking a Transporte
Tonelaje [kt]
30
Plan Origen, Destino, 20
Rendimiento – Ley – Material
Producción
Tonelaje, Ley 10
Distribución Transporte
0
Periodo
Compósito Capacidad Limitante
adelanto/atraso
Equipos Diseño
Minero Fases
KPIs:
Rendimientos, Disponibilidad, Utiliz
ación, etc.
“n” veces
Probabilidad de
Cumplimiento
Adherencia al Plan
Adición de Flexibilidad Operacionales para
Apalancamiento del Valor del Negocio
o Sectores de contingencia
o Equipos adicionales
o Adición de infraestructura de
transporte
o Stocks
o Mayor número de sectores
preparados
Ejemplo de Aplicación de SIMPLAN en mina de Cobre
Mine Compliance
Los movimientos acumulados por fase se
desvían con respecto a los actuales
planificados por:
▪ Variabilidad en geología
▪ Variabilidad de equipos
▪ Eventos humanos
▪ Social events
Mantencíones de equipos
Equipos adicionales
Priorizando extracción de fases
Utilización de stocks
Modelo Reactivo vs No Reactivo
Base Case (Non-Reactive) Reactive Case
Compliance
Compliance
Tonnage
Tonnage
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 F11 F12 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 F11 F12
SIMPLAN utilizado para definir estrategias de CatchUp para
planificación operacional
FORECASTER OPTIMIZER
Generate operational/financial KPI forecasts from Identify operational parameters leading to optimized
historical operational parameters under given Mine Compliance & generate optimized plans
conditions
Mine
Compliance
Optimizer
Uplift
Budget Forecaster
Actual
Period
(Weekly)
X-1 x x+1 x+2 x+3
Resumen
La transformación digital en minería debe ir acompañada de un modelo de
planificación continuo, dinámico y coherente al sistema minero imperante para
soportar la toma de decisiones
La planificación minera se robustece a través de los procesos de transformación
digital que facilitan la integración de variabilidad operacional
Al digitalizar la planificación minera aparece el concepto de mine compliance que
sirve como un indicador operacional para guiar al negocio minero a un nivel de
mayor eficiencia y más “lean”
Los profesionales de Planificación Minera deberán adquirir competencias en
Digital twins, ML, AI, IoT para administrar los procesos de planificación minera
digital.
Planificación Estratégica
Metodología
Teoría de Portafolios
Plan
Producción Unidades de Explotación Acciones
Valor Esperado / Riesgo
Planes de Producción Diferentes Carteras de Inversión
Distintos Retornos / Distintos niveles de Riesgo
Planificación estratégica basada en escenarios
Diseño
Equipos
Minero Planes Eficientes y Planes No-Eficientes
Frontera
Eficiente
Extracción Optima
Planificación Robusta Planes
Plan con Riesgo asociado No-Eficientes
Filosofía Diseño
Operacional Sistema Mayor Adherencia a la planificación.
Equipos Transporte
Menor Riesgo.
Sistema Transporte Robusto.
Sistema Transporte
PROGRAMAS DE PRODUCCIÓN DINÁMICOS
Modelo Conceptual
Generación y evaluación de planes dinámicos de forma rápida y eficaz
Destinos : Capacidad de Transporte: Capacidad de Arranque (Carguío, P y T):
-Plantas ( µ, σ ) - Kpi’s ( µ, σ ) - Kpi’s ( µ, σ )
- Procesos ( µ, σ ) - N° de Equipos - N° de Equipos
Equilibrio
(Según Filosofía Operacional
de Prioridades)
Planes de producción dinámicos
50
40
Tonelaje [Mt]
Extracción Anticipada
30
c/r al plan
Fase “p” 20
10
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
Periodo [mes]
Extracción Retrasada Probabilidad de Cumplimiento
c/r al plan Adherencia al plan
Identificación de cuellos de botella
Proceso 2
Mina
Ranking Asignación a Proceso