UNIVERSIDAD

NACIONAL
ENSAYO DE LABORATORIO – UNAMBA - MICAELA
APURIMAC BASTIDAS DE
APURIMAC

UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE

APURIMAC

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

“ENSAYO DE DENSIDAD DE CAMPO METODO CONO DE

ARENA”

PRESENTADO POR:

JORGE LUIS CACERES HUACHACA, COD. 112389

ALEJANDRO BONIFACIO QUISPE, COD. 121416
PATRICK ANDERSON AZURIN HUAMAN, COD. 132143
ROYER ALEX OSCCO MEJIA, COD. 161262
ASIGNATURA DE:

PAVIMENTOS

APURIMAC – PERU
2018

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Índice general
Resumen ....................................................................................................... 4
Introducción ................................................................................................. 5
Alcances y finalidad .................................................................................... 6
3.1. Método del cono de arena ................................................................................. 6
Generalidades .............................................................................................. 7
Objetivos....................................................................................................... 8
5.1. General.............................................................................................................. 8
5.2. Específicos ........................................................................................................ 8
Referencias normativas............................................................................... 8
Ubicación política y geográfica del ensayo de densidad de campo ......... 8
7.1. Ubicación política ............................................................................................. 9
7.2. Ubicación geográfica ........................................................................................ 9
Marco teórico ............................................................................................. 10
8.1. Método del cono de arena ............................................................................... 10
Equipos y materiales ................................................................................. 11
9.1. Aparato del cono de Arena. ............................................................................ 11
9.1.1. Frasco contenedor de arena ...................................................................... 11
9.1.2. Aparato embudo ....................................................................................... 12
9.2. Placa metálica hueca ....................................................................................... 12
9.3. Arena calibrada ............................................................................................... 13
9.4. Balanza ........................................................................................................... 13
9.5. Horno o estufa ................................................................................................ 14
9.6. Capsulas .......................................................................................................... 14
9.7. Cincel .............................................................................................................. 15
9.8. Tamiz ¾” ........................................................................................................ 15
9.9. Tamiz Nº 10 y Nº50 ........................................................................................ 16
9.10. Molde del ensayo Proctor de 6” de diámetro ................................................. 16
9.11. Cucharas ......................................................................................................... 16
9.12. Brocha............................................................................................................. 17
9.13. Martillo ........................................................................................................... 17
9.14. Recipiente o bolsa de porcelana ..................................................................... 17
9.15. Equipos de protección personal ...................................................................... 18

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Procedimientos .......................................................................................... 18
10.1. Preparación del material ................................................................................. 18
10.1.1. Calibración de masa de arena en el aparato cono de arena. .................. 19
10.1.2. Calibración de densidad seca suelta de arena ....................................... 21
10.2. Trabajo de campo ........................................................................................... 23
10.3. Trabajo en laboratorio .................................................................................... 27
10.4. Gabinete .......................................................................................................... 28
Cálculos ...................................................................................................... 28
11.1. Procedimiento de cálculos .............................................................................. 28
11.2. Datos obtenidos en el laboratorio y campo .................................................... 29
11.2.1. Calibración del peso de aren en cono y placa base - laboratorio .......... 29
11.2.2. Calibración de densidad de arena - laboratorio..................................... 29
11.2.3. Ensayo en campo .................................................................................. 30
11.2.4. Contenido de humedad - laboratorio .................................................... 30
11.3. Caculos y resultados ....................................................................................... 30
11.3.1. Calculo del peso del cono de corrección............................................... 30
11.3.2. Calculo de densidad de la arena ............................................................ 30
11.3.3. Calculo de contenido de humedad del suelo ......................................... 31
11.3.4. Calculo de densidad húmeda, densidad seca y grado de compactación
del suelo 31
Conclusiones .............................................................................................. 32
Recomendaciones ...................................................................................... 32
Bibliografía................................................................................................. 33
Anexos......................................................................................................... 33
15.1. Fotos ............................................................................................................... 33
15.2. Norma MTC E 117 – 2000 ............................................................................. 38

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Resumen
El ensayo consiste en, cavar a mano un orificio de prueba en el suelo donde se va a ensayar
y todo el material extraído del orificio es recuperado en un contenedor. Se llena el orificio
con arena de densidad conocida en caída libre y se determina el volumen. La densidad
húmeda del suelo in situ se determina dividiendo la masa húmeda del material removido
entre el volumen del orificio. Se determina el contenido de humedad del material del
orificio y se calcula la masa seca del material y la densidad seca del lugar, utilizando la
masa húmeda del suelo, el contenido de humedad y el volumen del orifico.

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Introducción
A un suelo natural o compactado muchas veces se le debe medir la densidad in situ, tal
como se presenta en la realidad. Entre los métodos utilizados para determinar la Densidad
del Terreno se encuentra el Método del Densímetro Nuclear, Balón de goma y Método
del Cono de Arena, este último que es el descrito en el siguiente informe, es aplicable en
suelos cuyos tamaños de partículas no excedan en mayor porcentaje a 1 ½” (38mm); y se
basa en la relación hecha entre el Peso del Suelo Húmedo (sacado de una pequeña
perforación hecha sobre la superficie del terreno y generalmente del espesor de la capa
compactada) con el volumen del dicho agujero. Para luego proceder a calcular el peso
unitario seco.
El ensayo de densidad IN SITU por el método del CONO DE ARENA permite obtener
la densidad de terreno al cual sea aplicado el mismo, y así verificar los resultados
obtenidos en trabajos de compactación de suelos, y compararlos con las especificaciones
técnicas en cuanto a la humedad, la densidad y el grado de compactación del suelo
evaluado, y así poder determinar la calidad del suelo donde se vayan o se están ejecutando
proyectos de ingeniería.
En este informe se detallará los fundamentos básicos para la realización del ensayo, así
como el procedimiento de ejecución y la toma de datos que serán indispensables para
calcular el contenido de humedad, densidad de la arena y calibración del cono.
En consecuencia también se determinara el grado de compactación de la capa del suelo
(capa Base o carpeta afirmada), de la vía de evitamiento - Abancay (Ref. Entrada factoría
Solís) para analizar la calidad de suelo.

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Alcances y finalidad
3.1. Método del cono de arena
 Este método se emplea para la determinación de la densidad de suelos en el
lugar (in situ), utilizando un equipo denominado cono de arena.
 Este método de ensayo se aplica a suelos que no contengan una cantidad
excesiva de roca o materiales gruesos con un diámetro mayor a 1 ½ pulg.
(38 mm).
 Cuando los materiales que se van a someter a prueba contengan cantidades
considerables de partículas mayores a 1 ½ pulg. (38 mm), o cuando los
volúmenes de los orificios de ensayo son mayores a 0.1 pie33 (2830 cm), se
aplica el Método de Ensayo ASTM D4914 o ASTM D5030.
 Cualquier suelo u otro material, que pueda ser excavado con herramientas
de mano, puede ser ensayado siempre que los vacíos o aberturas de los poros
en la masa sean lo suficientemente pequeños para prevenir que la arena
usada en el ensayo penetre en los vacíos naturales. El suelo u otro material
a ensayarse deberán tener la suficiente cohesión o atracción entre partículas
para mantener estables los lados de un pequeño hoyo o excavación.
 Este deberá ser lo suficientemente firme y consistente para soportar las
pequeñas presiones ejercidas al excavar el hoyo y colocar el aparato sobre
él, sin que se deforme o se caiga.
 Es práctica común en la profesión de ingeniería utilizar corrientemente
unidades de medida para representar tanto unidades de masa como unidades
de fuerza. Esto implícitamente combina dos sistemas de unidades diferentes,
esto es, el sistema absoluto y el sistema gravitacional. Científicamente, no
es recomendable combinar el uso de dos clases diferentes de unidades
dentro de una norma simple. Este método de ensayo ha sido elaborado
utilizando el sistema gravitacional de unidades cuando se tratan las unidades
en el sistema de centímetros y gramos. En este sistema, el gramo (gf)
representa una unidad de fuerza (peso). Sin embargo, el uso de balanzas o
escalas para registrar medidas de masa (gm) o para registrar la densidad en
gm/cm3 puede establecerse como conforme a este método de ensayo.

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Generalidades
Cuando el trabajo de compactación va progresando en el campo, es conveniente saber si
el peso volumétrico especificado se está logrando o no. Esto se conoce como control de
compactación de campo. Esta verificación se logra con varios procedimientos estándares,
nosotros utilizaremos el método más comúnmente usado, “el método del cono de arena”.
Básicamente el método consiste en determinar el peso del suelo húmedo de una pequeña
excavación de forma irregular (hueco) hecho sobre la superficie del suelo.
Se determina el volumen de dicho hueco y la densidad húmeda del suelo en el sitio
(densidad in situ) ó peso volumétrico húmedo del campo. Se calcula simplemente como:
𝒎
𝝆𝒉 =
𝒗
Donde:
𝜌ℎ = densidad húmeda del material probado, o su peso unitario húmedo 𝛾𝑚 (gr/cm3).
𝑚 = masa del material húmeda del orificio de prueba
𝑣 = volumen del orificio de prueba

Nota: El método del cono de arena representa una forma indirecta de obtener el volumen
del agujero. La arena utilizada (a menudo arena de Ottawa) es generalmente material que
pasa el tamiz No. 20 y esta se encuentra retenida por el tamiz No. 30. Aunque el material
menor que el tamiz No. 30 y mayor que el tamiz No. 40 o el material menor que el tamiz
No. 30 y mayor que el tamiz No. 50 puede también utilizarse, generalmente es deseable
tener una arena uniforme o “de un solo tamaño” para evitar problemas de segregación
(un volumen de arena fina puede pesar más que un volumen de arena gruesa, pero un
volumen de la mezcla puede pesar aún mas) de forma que en las mismas condiciones de
vaciado puedan lograrse la misma estructura del suelo y duplicación requerida.

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Objetivos
5.1. General
 Este método de ensayo se emplea para determinar la densidad y peso
unitario del suelo in situ mediante el método del cono de arena.

5.2. Específicos
 Aprender los conceptos de densidad o peso unitario de suelo.
 Determinar la Densidad del Suelo Seco y el Contenido de Humedad del
Suelo compactado en el campo, para luego poder determinar el Grado de
Compactación que presenta el suelo en el campo por el Método de Cono de
Arena.
 Comprobar el grado de compactación del campo a partir de nuestro ensayo
realizado.

Referencias normativas
Las siguientes referencias contienen disposiciones que al ser citadas en este texto
constituyen requisitos de la presente Norma. Las mismas que deberán ser de la edición
vigente.

NORMA DENOMINACION

NTP 339.143- (Método de ensayo estándar para la densidad y peso unitario del
1999 suelo in situ mediante el método del cono de arena).

MTC E 117 (Densidad en el sitio - Método del Cono).

(Standard Test Method for Density and Unit Weight of Soil in

ASTM D 1556
Place by the Sand-Cone Method).
ASSHTO T 191 (Density In-Place By The Sand Cone Method)

Ubicación política y geográfica del ensayo de densidad de

campo
El lugar del ensayo se ubica en la vía de evitamiento de la ciudad de Abancay, en las
inmediaciones de la entrada Factoría Solís (Ref.: a 120 metros de Casa blanca)

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7.1. Ubicación política

Departamento: Apurímac
Provincia: Abancay
Distrito: Abancay
Lugar: vía de evitamiento (frente a la factoría Solís)

7.2. Ubicación geográfica

Latitud y altitud: 13°37 55.1”S 72°53 51.3”W
Cota: 2465 m.s.n.m.

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Marco teórico
El grado compactación de un suelo o de un relleno se mide cuantitativamente mediante
la densidad seca. La densidad seca que se obtiene mediante un proceso de compactación
depende de la energía utilizada durante la compactación, denominada energía de
compactación, también depende del contenido de humedad durante la realización de la
misma (compactación de la capa de suelo).
El ensayo de densidad seca permite obtener la densidad de terreno y así verificar los
resultados obtenidos en el proceso de compactación de suelos, en las que existen
especificaciones y una correlación en cuanto a la humedad y la densidad del suelo. Para
obtener estas densidades existen los siguientes métodos en terreno:
 Cono de arena
 Balón de caucho o balón de Hule
 Densímetro nuclear

Tanto el método del cono de arena como el del balón de caucho, son aplicables en suelos
cuyos tamaños de partículas sean menor es a 38mm. Y utilizan los mismos principios.

8.1. Método del cono de arena

El método del cono de arena, se aplica en general a partir de la superficie del
material compactado hasta una profundidad aproximada de 15cm. Y cuyo diámetro del
hoyo de extracción de suelo es aproximadamente 6” pulgadas y relativo a la abertura de
la placa base del cono metálico de ensayo; este método se centra en la determinación del
volumen de una pequeña excavación de forma cilíndrica de donde se ha retirado todo el
suelo compactado (sin pérdidas de material) ya que el peso del material retirado dividido
por el volumen del hueco cilíndrico nos permite determinar la densidad húmeda.
Determinándose la humedad de esa muestra nos permite obtener la densidad seca.
Se utiliza una arena uniforme estandarizada (arena compuesta por partículas
cuarzosas, sanas, no cementadas, de granulometría redondeada y comprendida entre las
mallas Nº 10 ASTM (2.0 mm.) y Nº 60 ASTM (0.250 mm.)) y de granos redondeados
para llenar el hueco excavado en terreno. Es recomendable utilizar arena Ottawa con
Cu<2) para llenar el hueco excavado en terreno.
Este método de ensayo no es adecuado para:

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 Suelos orgánicos, saturados o altamente plásticos que podrían deformarse o

comprimirse durante la excavación del hoyo de ensayo.
 Suelos que contengan materiales granulares dispersos que no mantengan los
lados estables en el orificio de ensayo.
 Tampoco para suelos que contengan una cantidad considerable de material
grueso mayor de 1 ½ pulg. (38 mm) o cuando los volúmenes de los orificios
de ensayo son mayores a 0.1 pie3 (2830 cm3) se aplica el Método de Ensayo
ASTM D4914 o ASTM D5030.
Este ensayo proporciona un medio para comparar las densidades secas en obras en
construcción, con las obtenidas en el laboratorio. Para ello se tiene que la densidad seca
obtenida en el campo se fija con base a una prueba de laboratorio.
Al comparar los valores de estas densidades, se obtiene un control de la
compactación, conocido como Grado de Compactación, que se define como la relación
en porcentaje, entre la densidad seca obtenida por el equipo en el campo y la densidad
máxima correspondiente a la prueba de laboratorio.
El Grado de Compactación de un suelo se determina de acuerdo a la siguiente
expresión:
𝜸𝒔𝒄
𝑮𝒄 = 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝜸𝒔𝒍
Donde:
𝐺𝑐 = 𝐺𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎cion
𝛾𝑠𝑐 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑆𝑒𝑐𝑎 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝐶𝑎𝑚𝑝𝑜
𝛾𝑠𝑙 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑆𝑒𝑐𝑎 𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝐿𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑜 (𝛾𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑚𝑎𝑥. ),
obtenida en el ensayo de Proctor modificado.

Equipos y materiales
9.1. Aparato del cono de Arena.
9.1.1. Frasco contenedor de arena
Un frasco desarmable u otro contenedor de arena que tenga una capacidad
de volumen que exceda el volumen requerido para llenar el orificio de prueba y el
aparato durante la prueba.

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9.1.2. Aparato embudo

Un aparato desarmable que consiste en una válvula cilíndrica con un orificio
de ½” (13 mm) de diámetro, presentando en un extremo un pequeño cono de metal
conectado a un frasco en un extremo y a un embudo (cono) en el otro extremo. La
válvula debe tener un freno (seguro) para prevenir la rotación de una posición
completamente abierta a otra completamente cerrada.

9.2. Placa metálica hueca

Una placa metálica cuadrada ó rectangular, con un hueco central con borde para
recibir el embudo grande (cono) del aparato descrito en 6.1.2. La placa debe ser plana en
la base y tener suficiente rigidez, con un espesor de 3/8" a 1/2" (10 a 13mm).

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9.3. Arena calibrada

Deberá ser limpia, uniforme, seca, no cementada, durable y que discurra libremente.
Tener un coeficiente de uniformidad (Cu=D60/D10) menor de 2 y el tamaño máximo de
partículas menor que 2.0mm (Malla Nº 10) y menos del 3% en peso que pase la malla de
250 µm (Malla Nº 60). Debe estar libre de finos y partículas de arena fina para prevenir
cambios significativos en la densidad de la masa por cambios diarios en la humedad
atmosférica. Son deseable arenas naturales, subredondeadas o redondeadas. Las arenas
trituradas, o que tengan partículas angulares no son libres de escurrir, por lo que esta
condición puede causar una acción puente y por lo tanto imprecisión en la determinación
de la densidad.

Nota: en el ensayo correspondiente no utilizamos arena Ottawa, si no arena angular

procesada con su respectiva calibración.

9.4. Balanza
Una balanza de capacidad mínima de 20 kg con una sensibilidad de 1.0 g.

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9.5. Horno o estufa

Controlado termostáticamente, capaz de mantenerse a una temperatura de 110 ±
5ºC (230 ± 9 ºF), para determinar el contenido de humedad de la muestra extraída del
hoyo.

9.6. Capsulas
Para recoger parte de la muestra del suelo y colocarlas al horno, y así determinar su
contenido de humedad.

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9.7. Cincel
Para la perforación en el suelo estudiado (punta y/o plano).

9.8. Tamiz ¾”
Para pasar la muestra del orificio excavado, luego tomar entre 800gr a 1000gr para
determinar la humedad del suelo.

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9.9. Tamiz Nº 10 y Nº50

Para calibrar y uniformizar la arena.

9.10. Molde del ensayo Proctor de 6” de diámetro

Para calibrar la densidad de la arena.

9.11. Cucharas
Conjuntamente con los guantes nos ayudaran a recoger la muestra.

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9.12. Brocha
Para la limpieza de granos en equipos y hoyo).

9.13. Martillo
Conjuntamente con el cincel ayudar a perforar el suelo estudiado.

9.14. Recipiente o bolsa de porcelana

Para almacenar la muestra mientras esta se extrae.

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9.15. Equipos de protección personal

Para almacenar la muestra mientras esta se extrae.

Procedimientos
10.1. Preparación del material
1) Lavado de la arena y su respectivo secado.

2) Calibrar la arena a utilizar, cribándola por los tamices No. 10 y No. 50 desechando
lo que retenga el tamiz No. 10 y lo que pase el tamiz No. 50.

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10.1.1. Calibración de masa de arena en el aparato cono de arena.

1) Ver los métodos y procedimientos en Anexos (Norma MTC E 117 – 2000).
Para este ensayo utilizaos método A, con tres ensayos.
2) Colocar la placa base en una mesa plana. Esta no debe de moverse hasta que
se termine el ensayo.

3) Se determina el peso inicial del frasco con la arena calibrada. Luego se

invierte y se coloca sobre la placa, la cual está colocada en la parte superior
del agujero; se abre la llave del cono, permitiendo el paso de la arena.

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4) Cuando el agujero y el cono están llenos de arena, se cierra la llave y se

procede a determinar el peso final del frasco y la arena restante contenida
en él.

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5) Por la diferencia de los pesos del frasco más la arena inicial y del frasco más
la arena final, obtenemos el peso de la arena contenida en el cono y plato
base.

6) Realizar dos ensayos con el mismo procedimiento.

7) Determine la masa promedio de arena contenida en el cono y el plato
base del aparato de cono de arena.
10.1.2. Calibración de densidad seca suelta de arena
1) Ver los métodos y procedimientos en Anexos (Norma MTC E 117 –
2000). Para este ensayo utilizamos método A “Cuando el
contenedor de calibración tenga el mismo diámetro que el
orificio”, con tres ensayos.
2) Llene el aparato ensamblado con arena. La arena debe secarse y
acondicionarse al mismo estado anterior durante el uso.

3) Determine y anote la masa del contenedor (Volumen = 2118.30

cm3) de calibración cuando esté vacío.

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4) Como el contenedor de calibración tiene el mismo diámetro que el

orificio central rebordeado en el plato base, invierta y centre el
aparato llenado de arena y el plato base en el contenedor de
calibración.

5) Abra la válvula completamente y deje que la arena llene el

contenedor. Cuando la arena deje de fluir, cierre la válvula, y luego
enrasar la arena en el molde con una regla metálica.

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6) Limpie cualquier arena que se encuentre fuera del molde de

calibración. Determine la masa del contenedor y de la arena.
Registre la masa neta de la arena sustrayendo la masa del molde.

7) Determine la densidad de la arena dividiendo la masa de arena

contenida en el molde y su volumen del mismo.
8) Realizar tres ensayos con el mismo procedimiento.
9) Determine la densidad promedio de arena.

10.2. Trabajo de campo

1) Limpiar con la brocha todo el suelo suelto del área donde se realizará el
ensayo.

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2) Colocar la placa base. Esta no debe de moverse hasta que se termine el

ensayo.

3) Comience a excavar sobre el suelo con ayuda del mazo y el cincel hasta una
profundidad de 10 a 15 centímetros, como se lo indica la Norma MTC E
117 - 2000.

4) Deposite el suelo extraído en el recipiente o bolsa de porcelana, colocándole

la tapa para evitar perder la humedad natural del suelo. Anote la
identificación del recipiente.

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5) Determine el peso húmedo del suelo excavado en la balanza de 1.0 de

precisión y anote su peso

6) Vierta la arena en el frasco contendor por lo menos 4.0 kg y luego enroscar

el embudo a dicho frasco.

7) Para determinar el volumen del agujero, utilizamos el equipo de densidad

de campo de la siguiente forma:

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 Se determina el peso inicial del frasco con la arena calibrada.

Luego se invierte y se coloca sobre la placa, la cual está colocada en
la parte superior del agujero; se abre la llave del cono, permitiendo
el paso de la arena.

 Cuando el agujero y el cono están llenos de arena, se cierra la llave

y se procede a determinar el peso final del frasco y la arena contenida
en él. Por la diferencia de los pesos del frasco más la arena inicial y
del frasco más la arena final, obtenemos el peso de la arena
contenida en el agujero y el cono. A este valor le restamos el peso
de la arena que cabe en el cono, obteniendo de esta forma el peso de
la arena contenida en el agujero.
 El peso de la arena dividida por su densidad, obtenida en el
laboratorio mediante la calibración, nos da el volumen del agujero.
8) La arena sobrante en el parte superior del cono deposítela en la bolsa que
contenía los cuatro kilogramos de arena.
9) Retire de la excavación la arena usada y deposítela en un balde, esta arena
se lavara y se volverá a cribar para usarse en otro ensaye.

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10.3. Trabajo en laboratorio

1) Tome una pequeña muestra representativa del suelo excavado (pasante al
tamiz 3/4") y determine el peso húmedo (para determinarle su contenido de
humedad), deposítela en una tara anote su identificación.

2) Deposite la tara con la muestra húmeda en el horno, déjela por veinticuatros

horas a una temperatura de 110±5 ºC. Hasta obtener peso constante (peso
seco).

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10.4. Gabinete
Finalmente se debe determinar la densidad seca máxima y el contenido de
humedad de la muestra recuperada del agujero, para de esta forma, determinar el Grado
de Compactación.

Cálculos
11.1. Procedimiento de cálculos
 Calcule el volumen de calibración (V1) en m³.

Peso de arena usada en calibración (kg)

V1 = --------------------------------------------------------------
Peso vol. seco suelto de arena calibrada (kg/m³)

 Calcule el volumen total (V2) en m³.

Peso de arena usada en excavación (kg)

V1 = ------------------------------------------------------------
Peso vol. seco suelto de arena calibrada (kg/m³)

 Calcule el volumen de excavación (Vexc.). En m³

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Vexcv. = V2 – V1

 Calcule el peso volumétrico húmedo del sitio en kg/m³.

Peso del suelo húmedo excavado (kg)

γ húmeda in situ = -------------------------------------------
Volumen de excavación (m³)

 Calcule el peso volumétrico seco del sitio en kg/m³.

γ húmeda in situ
γ seca o γd in situ = ----------------------------------
(1 + Contenido de humedad)

 Calcule el porcentaje de compactación (% compact.).

γd in situ
% compac = -----------------------
γd máximo

11.2. Datos obtenidos en el laboratorio y campo

11.2.1. Calibración del peso de aren en cono y placa base - laboratorio

W cono+arena (g)
W inicial W final
7493 5854
7489 5851
7486 5848

11.2.2. Calibración de densidad de arena - laboratorio

Peso del molde de proctor (g) 6383

Volumen del molde Proctor (cm3) 2118.3

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W proctor +arena (g) W arena (g)

9317 2934
9303 2920
9313 2930

11.2.3. Ensayo en campo

P. INICIAL ARENA + FRASCO (Wo) 7437 gr.

P. FINAL ARENA + FRASCO (Wf) 1591 gr.
P. SUELO HÚMEDO (Wh) 6614 gr.

11.2.4. Contenido de humedad - laboratorio

Para contenido de humedad

W suelo hum + recipient 1183.5
Wsuelo seco + recip 1128.9
w recipite 112

11.3. Caculos y resultados

11.3.1. Calculo del peso del cono de corrección

W cono+arena (g)
W inicial W final W cono - arena
7493 5854 1639
7489 5851 1638
7486 5848 1638
Promedio 1638.3333

11.3.2. Calculo de densidad de la arena

Peso del molde de proctor (g) 6383

Volumen del molde Proctor (cm3) 2118.3

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W proctor +arena (g) W arena (g) densidad arena (gr/cm3)

9317 2934 1.3851
9303 2920 1.3785
9313 2930 1.3832
promedio 1.3822

11.3.3. Calculo de contenido de humedad del suelo

Para contenido de humedad

W suelo hum + recipient 1183.5
Wsuelo seco + recip 1128.9
w recipite 112
peso del agua 54.6
w suelo seco 1016.9
w(%) 5.37%

11.3.4. Calculo de densidad húmeda, densidad seca y grado de

compactación del suelo

P. INICIAL ARENA + FRASCO (Wo) 7437 gr.

P. FINAL ARENA + FRASCO (Wf) 1591 gr.
P. ARENA EN CONO Y PLACA (Wc) 1638.333 gr.
P. UNITARIO ARENA (γd) 1.3822 gr/cm3
P. AREANA EN HOYO (We) 4207.667 gr.
VOLUMEN HUECO (V) 3044.092 cm3
RECIPIENTE N° 1
P. TOTAL HUMEDO(Wth) 6614 gr.
P. RECIPIENTE (t) 1 gr.
P. SUELO HÚMEDO (Wh) 6613 gr.
VOLUMEN SUELO HÚMEDO (Vh) 3044.092 cm3
DENS. SUELO HUMEDO (γh) 2.172 gr/cm3
% HUMEDAD SUELO (%w) 5.37% %
DENS. SUELO SECO (γd) 2.171 gr/cm3
DENS. MAX. PROCTOR (γdmax) 2.238 gr/cm3
GRADO DE COMPACTACION MIN (RNE) 95 %
GRADO DE COMPACTACION 97.00 %

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Conclusiones
 El peso del cono de corrección es igual a 1638.33 gr que es el promedio de 3
ensayos sucesivos.
 La densidad de la arena se determina conociendo el volumen de un recipiente, y
pesando su contenido, de cómo mínimo 3 ensayos sucesivos, y se obtuvo un valor
de la densidad de arena 1.3822 g/cm3.
 El contenido de humedad de la base extraída es: 5.37%
 Se obtiene una densidad del suelo en estado natural (húmeda) de: 2.172 gr/cm3
 Se obtiene una densidad seca de: 2.171 gr/cm3
 Se obtiene el grado de compactación (Gc) el valor de 97%, dicho valor está dentro
del parámetro establecido en el reglamento (Gc > 95%).
 No existe un valor de referencia aceptado ara este método de ensayo, por lo tanto,
la confiabilidad no puede ser determinada.
 El método del cono de arena representa una forma indirecta de obtener el volumen
del agujero.

Recomendaciones
 Es recomendable utilizar arena Ottawa altamente graduada y uniforme, que pasa
el tamiz No. 20 y esta se encuentra retenida por el tamiz No. 30. Aunque el
material menor que el tamiz No. 30 y mayor que el tamiz No. 40 o el material
menor que el tamiz No. 30 y mayor que el tamiz No. 50 puede también utilizarse,
generalmente es deseable tener una arena uniforme o “de un solo tamaño” para
evitar problemas de segregación (un volumen de arena fina puede pesar más que
un volumen de arena gruesa, pero un volumen de la mezcla puede pesar aún más).
 Como regla general, no es recomendable la arena con segundo uso.
 En áreas de alta humedad o donde la humedad cambia frecuentemente, la densidad
y el volumen de la arena pueden necesitar ser determinados en un tiempo mayor
a los 14 días de intervalo máximo indicado. La necesidad de revisiones más
frecuentes puede determinarse comparando los resultados de diferentes pruebas
de densidad y volumen en la misma arena, hecha en diferentes condiciones de uso
por encima de un período de tiempo.

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 Este método de ensayo no es adecuado para suelos orgánicos, saturados o

altamente plásticos que podrían deformarse o comprimirse durante la excavación
del hoyo de ensayo. Este método de ensayo puede no ser adecuado para suelos
que contengan materiales granulares dispersos que no mantengan los lados
estables en el orificio de ensayo; tampoco para suelos que contengan una cantidad
considerable de material grueso mayor de 1 ½ pulg. (38 mm), ni para suelos
granulares que tengan altos porcentajes de vacíos.

Bibliografía
 Apuntes de laboratorio de mecánica de suelos 1- Ing. Juan Carlos Zevallos
Aroni2012
 Manual de laboratorio de pavimentos, FIC-UNI
 MTC 117-2000
 http://civilgeeks.com/astm-d-1556-82-en-espanol/.
 ASTM D 1556 (Standard Test Method for Density and Unit Weight of Soil in
Place by the Sand-Cone Method).

Anexos

15.1. Fotos

IMAGEN 01 IMAGEN 02

Lavado de arena para su respectiva Arena después de lavado

calibración

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IMAGEN 03
Secado de arena

IMAGEN 04
Tamizado de arena pasante la malla N10 y retenido en N50

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IMAGEN 06 IMAGEN 07

Llenado del cono de arena para la Determinación de peso de la arena contenida en

determinación de su densidad el cono de arena

IMAGEN 08 IMAGEN 09

Vaciado de la arena al molde de Proctor Arena retenida en el molde de Proctor

modificado

IMAGEN 10
Determinación del peso del suelo contenido en el Proctor modificado

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IMAGEN 11 |
IMAGEN 12
Búsqueda del terreno a realizar el ensayo Localización del terreno a realizar el ensayo de
del cono de arena cono de arena

IMAGEN 12
Reconocimiento de los materiales a utilizar para el ensayo de densidad de campo

IMAGEN 13
Llenado del cono de arena con la arena calibrada Página | 36
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IMAGEN 15
Excavación del hoyo para retirar la muestra y luego rellenar la arena seleccionado.

IMAGEN 16
Medición de la altura del hoyo (15cm)

IMAGEN 17
Determinación del peso de la arena sobrante en el cono de arena, luego del vaciado al hoyo y el
peso de la muestra pasante la malla ¾. Página | 37
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IMAGEN 18
Finalización del ensayo cono de arena.

15.2. Norma MTC E 117 – 2000

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