Palomino BM

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
TESIS
“ESTUDIO DEL CONCRETO CON CEMENTO PORTLAND

TIPO IP Y ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE”
PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO CIVIL
ELABORADO POR
MIGUEL ARMANDO PALOMINO BADILLO
ASESOR
Ing. CARLOS ARMANDO BARZOLA GASTELÚ
LIMA - PERÚ
2017
© 2017, Universidad Nacional de Ingeniería. Todos los derechos reservados
“El autor autoriza a la UNI a reproducir la Tesis en su totalidad o en parte,
con fines estrictamente académicos.”
Palomino Badillo, Miguel Armando
pb_miguelazo@hotmail.com
942328396
DEDICATORIA
A mis padres Darío

Palomino y Graciela Badillo
por apoyarme y cuidarme
cuando más los
necesitaba.
A mi familia por brindarme

la confianza y apoyo
incondicional.
A la UNI por ser mi

segundo hogar y porque
encontré ahí una segunda
familia en quien confiar.
AGRADECIMIENTOS
A mis padres, por haberme dado la vida y la oportunidad de forjar un futuro mejor.
Un agradecimiento especial a mi asesor de Tesis, Ing. Carlos Armando Barzola

Gastelú por transmitirme su experiencia en el campo de la ingeniería y sus
conocimientos de la vida misma.
Al personal administrativo y técnico del laboratorio de ensayo de materiales de la

UNFV y del laboratorio de ensayo de materiales LEM – UNI, por su apoyo en la
realización de esta investigación.
Al Ing. José Álvarez, gerente de investigación y desarrollo de UNICON por el

préstamo de los moldes para el ensayo de cambio de longitud en concreto.
A mi familia, por ser mi fuente de motivación y en especial a mi mamá Bertha por

brindarme su infinito cariño, compresión y apoyo incondicional desde siempre.
A mi querida alma mater, la Universidad Nacional de Ingeniería, por darme el

orgullo inmenso de decir: “Soy de la UNI”.
A mis entrañables amigos del código 2011-1 que hicieron amena la realización de
esta investigación y que espero verlos muy pronto titulados a todos.
A amigos que conocí en este proceso de investigación como Tatiana Galván,

Humberto Tantaléan y amigos de la UNFV, por transmitirme sus conocimientos y
experiencias.
A usted por tener en sus manos esta tesis y darse el tiempo de leer esta página.
A todos aquellos que me impulsaron a continuar y finalizar.
A todos: muchísimas gracias.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ÍNDICE
ÍNDICE
Pág.
RESUMEN 5
ABSTRACT 6
PRÓLOGO 7
LISTA DE CUADROS 8
LISTA DE FIGURAS 13
LISTA DE GRÁFICOS 15
LISTA SÍMBOLOS Y SIGLAS 18
CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN 19
1.1 GENERALIDADES 19
1.2 PROBLEMÁTICA 19
1.3 OBJETIVOS 20
1.3.1 Objetivo General 20
1.3.2 Objetivo Específico 20
CAPÍTULO II. FUNDAMENTO TEÓRICO 21
CAPÍTULO III. CONTRACCIÓN EN EL CONCRETO 22
3.1 DEFINICIÓN 22
3.2 TIPOS DE CONTRACCIÓN EN EL CONCRETO 23

3.2.1 En estado fresco 23
3.2.1.1 Asentamiento plástico 24
3.2.1.2 Retracción plástica 24
3.2.2 En estado endurecido 26
3.2.2.1 Contracción por secado 26
3.2.2.2 Contracción intrínseca 26
3.2.2.3 Contracción por carbonatación 27
CAPÍTULO IV. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CONTRACCIÓN
DEL CONCRETO 28
“Estudio del concreto con cemento portland tipo IP y aditivo superplastificante”

Bach. Palomino Badillo, Miguel Armando 1
4.1 FACTORES INTERNOS 28

4.1.1 Cementos 28
4.1.2 Agregados 28
4.1.3 Aditivos 29
4.1.4 Contenido de agua 29
4.2 FACTORES EXTERNOS 30

4.2.1 Temperatura, humedad relativa y velocidad del viento 30
CAPÍTULO V. MATERIALES A EMPLEAR 32
5.1 AGREGADOS 32
5.1.1 Definición 32
5.1.2 Propiedades físicas 33
5.1.2.1 Peso Unitario (NTP 400.017) 33
Peso unitario suelto. 33
Peso unitario compactado. 33
5.1.2.2 Peso específico (NTP 400.022) 34
5.1.2.3 Absorción (NTP 400.022) 35
5.1.2.4 Contenido de Humedad (NTP 339.185) 35
5.1.2.5 Granulometría (NTP 400.037) 35
Módulo de finura. 38
5.1.2.6 Agregado global 42
5.2 CEMENTO 44
5.2.2 Características (Cemento portland tipo IP) 44
5.3 ADITIVO 45
5.3.2 Características del aditivo (Chema Súper Plast) 45
CAPÍTULO VI. PREPARACIÓN DEL CONCRETO 48
6.1 DISEÑO DEL CONCRETO PATRÓN 48

6.1.1 Ensayo de máxima compacidad 48
6.1.2 Metodología de diseño 50
6.2 DISEÑOS DEL CONCRETO CON ADITIVO
SUPERPLASTIFICANTE PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES 55

6.2.1 Dosificación con aditivo 0.5% del peso del cemento 55

6.2.2 Dosificación con aditivo 1% del peso del cemento 56
6.2.3 Dosificación con aditivo 2% del peso del cemento 56
CAPÍTULO VII. ENSAYOS Y RESULTADOS 58
7.1 PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO 58

7.1.1 Consistencia (NTP 339.035) 58
7.1.2 Peso unitario (NTP 339.046) 59
7.1.3 Fluidez (NTP 339.085) 60
7.1.4 Contenido de aire (NTP 339.083) 62
7.1.5 Exudación (NTP 339.077) 63
7.1.6 Tiempo de fragua (NTP 339.082) 64
7.2 PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO 66

7.2.1 Resistencia a la compresión (NTP 339.034) 67
7.2.2 Resistencia a la tracción por compresión diametral (NTP 339.084) 71
7.2.3 Módulo elástico estático (NTP 339.084) 73
7.3 ENSAYOS DE CONTRACCIÓN 75

7.3.1 Ensayo para la determinación de cambio de longitud en concreto 75
7.3.2 Ensayo para estimar la tendencia a la fisuración por contracción
restringida 82
CAPÍTULO VIII. ANÁLISIS DE RESULTADOS 92
8.1 AGREGADOS 92
8.1.1 Agregado Fino 92
8.1.2 Agregado Grueso 92
8.1.3 Agregado Global 92
8.2 PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO 92

8.2.1 Consistencia (NTP 339.035) 92
8.2.2 Peso unitario (NTP 339.046) 93
8.2.3 Fluidez (NTP 339.085) 94
8.2.4 Contenido de aire (NTP 339.083) 95
8.2.5 Exudación (NTP 339.077) 96
8.2.6 Tiempo de fraguado (NTP 339.082) 97
8.3 PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO 99

8.3.1 Resistencia a la compresión (NTP 339.034) 99

8.3.2 Resistencia a la tracción por compresión diametral (NTP 339.084) 101
8.3.3 Módulo elástico estático (ASTM C-469) 103
8.4 ENSAYOS DE CONTRACCIÓN 104

8.4.1 Ensayo para la determinación de cambio de longitud en concreto 104
8.4.2 Ensayo para estimar la tendencia a la fisuración por contracción
restringida 111
CONCLUSIONES 117
RECOMENDACIONES 121
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 122
ANEXOS 125

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL RESUMEN
RESUMEN
El problema de fisuración del concreto es perjudicial para las estructuras,

este problema está relacionado directamente con el fenómeno de contracción que
siempre está presente en el concreto. La presente tesis se enfocará en disminuir
la contracción del concreto mediante el uso de un aditivo superplastificante y
cemento portland tipo IP. Para el estudio y análisis del concreto se utilizaron
agregado fino de la cantera de Jicamarca y agregado grueso de la cantera de La
Gloria y a su vez aditivo CHEMA SÚPER PLAST y cemento QUISQUEYA USO
GENERAL.
Se realizaron diferentes ensayos en el laboratorio de ensayo de materiales.

Los primeros ensayos a realizar fueron los que determinan las propiedades físicas
de los agregados; posteriormente se realizaron los diseños de mezcla para el
concreto patrón y para tres diferentes dosificaciones de aditivo que fueron de
0.5%, 1% y 2% con respecto al peso del cemento; finalmente se realizaron los
ensayos en estado fresco y endurecido, resaltando los ensayos de contracción.
En el análisis del fenómeno de contracción del concreto se realizaron dos

ensayos; el primero para determinar el cambio de longitud en concreto sin curar y
curado durante 28 días; el segundo para estimar la tendencia a la fisuración por
contracción restringida, donde se realizaron ensayos para concreto curado
durante 7 días. Para ambos ensayos se compararon los concretos con aditivo en
las tres dosificaciones señaladas respecto al concreto patrón.
Para el ensayo de cambio de longitud en concreto se realizó la toma de

datos durante 28 días, observándose que para los cuatro tipos de concreto
(concreto patrón, concreto con aditivo al 0.5%, 1% y 2%) curado durante 28 días
se presenta menores cambios de longitud que en los concretos sin curar. Y en el
ensayo para estimar la tendencia a la fisuración por contracción restringida, se
observó que hay una reducción de fisuras con el uso del aditivo superplastificante.

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ABSTRACT
ABSTRACT
The problem of concrete cracking is detrimental to structures, this problem

is directly related to the phenomenon of contraction that is always present in the
concrete. The present thesis will focus on reducing concrete contraction by using
a superplasticizer additive and portland cement type IP. For the study and analysis
of the concrete were used fine aggregate of the quarry of Jicamarca and coarse
aggregate of the quarry of La Gloria and at the same time additive CHEMA SUPER
PLAST and QUISQUEYA USO GENERAL cement.
Different tests were carried out in the materials testing laboratory. The first
tests to be performed were those that determine the physical properties of the
aggregates; The mixing designs for the standard concrete were then performed
and for three different additive dosages which were 0.5%, 1% and 2% with respect
to the weight of the cement; Finally the tests were carried out in fresh and hardened
state, highlighting the tests of contraction.
In the analysis of concrete contraction phenomenon, two tests were

performed; The first to determine the change in length in concrete, where analyzes
were performed for uncured concrete and concrete cured 28 days; The second to
estimate the tendency to restricted contraction cracking, where analyzes were
performed for concrete cured for 7 days. For both tests the standard concrete and
the concrete with additive were analyzed in three dosages.
For the concrete length change test, data were collected for 28 days, and
it was observed that for the four concrete types (concrete, concrete with 0.5%, 1%
and 2% additive) cured 28 days presented minor changes In length than the
uncured concretes. And in the test to estimate the tendency to restricted
contraction cracking, it was observed that there is a reduction of cracks with the
use of superplasticizer additive.

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL PRÓLOGO
PRÓLOGO
En el país es frecuente encontrar problemas de fisuración, problemas del

tipo constructivo y de diseño estructural, procedente de las deformaciones del
concreto y que en muchos casos no son identificados adecuadamente,
presentándose discrepancias técnicas por desconocimiento de los mecanismos
que influyen en este comportamiento del concreto.
Por tanto se ha requerido retomar el uso del aditivo superplastificante con

mayor intensidad por las bondades que presenta para contrarrestar el problema
de fisuración, y que hoy el autor nos brinda con la presente investigación.
Dada su gran importancia, la presente tesis va dirigida a los ingenieros,

constructores y público en general que deseen actualizar sus conocimientos y
técnicas constructivas en mejora del país.
Ing. Carlos A. Barzola Gastelú
Asesor

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL LISTA DE CUADROS
LISTA DE CUADROS
Pág.
Cuadro Nº 5.1 Capacidad de la medida 33
Cuadro Nº 5.2 Límites granulométricos del agregado fino 36
Cuadro Nº 5.3 Límites granulométricos para el agregado grueso 37
Cuadro Nº 5.4 Límites granulométricos del agregado global 38
Cuadro Nº 5.5 Resumen de las propiedades físicas del agregado fino 39
Cuadro Nº 5.6 Resumen de las propiedades físicas del agregado grueso 39
Cuadro Nº 5.7 Granulometría del agregado fino 40
Cuadro Nº 5.8 Granulometría del agregado grueso 41
Cuadro Nº 5.9 Resultados del ensayo de máxima compacidad para el
agregado global 42
Cuadro Nº 5.10 Granulometría del agregado global con la relación A/P
de 50/50 43
Cuadro Nº5.11 Ficha técnica del Cemento Quisqueya General 45
Cuadro Nº 6.1 Resultados de ensayo de compacidad 49
Cuadro Nº 6.2 Diseño obtenido 52
Cuadro Nº 6.3 Diseño obtenido para el asentamiento de 3”-4” 52
Cuadro Nº 6.4 Ensayo a compresión para los porcentajes de agregado 53
Cuadro Nº 6.5 Diseño final para 1m3 de concreto 54
Cuadro Nº 6.6 Diseño de concreto con aditivo al 0.5% del peso del
cemento para 1m3 de concreto 55
Cuadro Nº 6.7 Diseño de concreto con aditivo al 1% del peso del cemento
para 1m3 de concreto 56
Cuadro Nº 6.8 Diseño de concreto con aditivo al 2% del peso del cemento
para 1m3 de concreto 57
Cuadro Nº 7.1 Ensayo de asentamiento 58

Cuadro Nº 7.2 Ensayo de peso unitario 60
Cuadro Nº 7.3 Ensayo de fluidez 61
Cuadro Nº 7.4 Contenido de aire 62
Cuadro Nº 7.5 Ensayo de exudación 64
Cuadro Nº 7.6 Tiempo de fragua inicial y final 65
Cuadro Nº 7.7 Tiempo de fraguado 66
Cuadro Nº 7.8 Resistencia a la compresión del concreto patrón 67
Cuadro Nº 7.9 Resistencia a la compresión del concreto con aditivo 0.5% 68
Cuadro Nº 7.10 Resistencia a la compresión del concreto con aditivo 1% 69
Cuadro Nº 7.11 Resistencia a la compresión del concreto con aditivo 2% 70
Cuadro Nº 7.12 Resistencia a la tracción por compresión diametral a los
7 días 72
Cuadro Nº 7.13 Resistencia a la tracción por compresión diametral a
los 28 días 72
Cuadro Nº 7.14 Módulo de elasticidad del concreto 74
Cuadro Nº 7.15 Módulo de elasticidad del concreto teórico 75
Cuadro Nº 7.16 Cambio de longitud en el concreto patrón sin y con curado 77
Cuadro Nº 7.17 Cambio de longitud en el concreto con aditivo
superplastificante al 0.5% sin y con curado 78
superplastificante al 1% sin y con curado 80
Cuadro Nº 7.20 Fisuración del concreto patrón 85
Cuadro Nº 7.21 Fisuración del concreto con aditivo superplastificante
al 0.5% 86
Cuadro Nº 7.22 Fisuración del concreto con aditivo superplastificante al 1% 87

Cuadro Nº 7.23 Fisuración del concreto con aditivo superplastificante al 2% 88
Cuadro Nº 7.24 Temperatura y humedad relativa del ambiente 90
Cuadro Nº 8.1 Porcentaje de variación del asentamiento con respecto al
concreto patrón 93
Cuadro Nº 8.2 Porcentaje de variación del peso unitario con respecto al
concreto patrón 94
Cuadro Nº 8.3 Porcentaje de variación de la fluidez con respecto al
concreto patrón 95
Cuadro Nº 8.4 Porcentaje de variación del contenido de aire con respecto
al concreto patrón 95
Cuadro Nº 8.5 Porcentaje de variación de exudación con respecto
Cuadro Nº 8.6 Porcentaje de variación del tiempo de fraguado inicial con
respecto al concreto patrón 97
Cuadro Nº 8.7 Porcentaje de variación del tiempo de fraguado final con
respecto al concreto patrón 98
Cuadro Nº 8.8 Porcentaje de variación de la resistencia a la compresión
a los 7 días con respecto al concreto patrón curado 28 días 99
Cuadro Nº 8.9 Porcentaje de variación de la resistencia a la compresión
a los 28 días con respecto al concreto patrón curado
28 días 100
Cuadro Nº 8.10 Porcentaje de variación de la resistencia a la tracción
por compresión diametral a los 7 días con respecto al
concreto patrón curado 28 días 101
Cuadro Nº 8.11 Porcentaje de variación de la resistencia a la tracción

Cuadro Nº 8.12 Porcentaje de variación del módulo de elasticidad del
concreto con respecto al concreto patrón 103
Cuadro Nº 8.13 Cambio de longitud en el concreto sin curar 105
Cuadro Nº 8.14 Cambio de longitud en el concreto curado 28 días 106
Cuadro Nº 8.15 Porcentaje de variación de la longitud en los tipos de
concreto sin curar con respecto a la longitud inicial 107
Cuadro Nº 8.16 Porcentaje de variación de la longitud en los tipos de
concreto curado 28 días con respecto a la longitud inicial 108
Cuadro Nº 8.17 Porcentaje de variación de la longitud en el concreto
patrón sin curar y curado 28 días 109
Cuadro Nº 8.18 Porcentaje de variación de la longitud en el concreto con
aditivo superplastificante al 0.5% sin curar y curado
28 días 110
aditivo superplastificante al 1% sin curar y curado 28 días 110
aditivo superplastificante al 2 % sin curar y curado 28 días 111
Cuadro Nº 8.21 Medición de fisuras superficiales en el concreto patrón 112
Cuadro Nº 8.22 Medición de fisuras laterales en el concreto patrón 112
Cuadro Nº 8.23 Medición de fisura superficial en el concreto con aditivo
al 0.5% 113
Cuadro Nº 8.24 Medición de fisuras laterales en el concreto con aditivo
al 0.5% 113
al 1% 114
Cuadro Nº 8.26 Medición de fisura lateral en el concreto con aditivo al 1% 115

al 2% 115
Cuadro Nº 8.28 Medición de fisura lateral en el concreto con aditivo al 2% 116

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL LISTA DE FIGURAS
LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura Nº 3.1 Fisuras por Asentamiento Plástico 24
Figura Nº 3.2 Fisuras por Retracción Plástica 25
Figura Nº 4.1 Efecto típico del contenido de agua del concreto sobre la
contracción por secado 30
Figura Nº 4.2 Relaciones entre la retracción y el tiempo para
concretos almacenados a diferentes humedades relativas 31
Figura Nº 7.1 Diagrama del anillo de acero 83
Figura Nº 7.2 Medición de fisuras superficiales en el concreto patrón 85
Figura Nº 7.3 Medición de fisuras laterales en el concreto patrón 85
Figura Nº 7.4 Medición de fisura superficial en el concreto con aditivo
al 0.5% 86
Figura Nº 7.5 Medición de primera fisura lateral en el concreto con aditivo
al 0.5% 86
Figura Nº 7.6 Medición de segunda fisura lateral en el concreto con aditivo
al 0.5% 87
Figura Nº 7.7 Medición de fisura superficial en el concreto con aditivo al 1% 87
Figura Nº 7.8 Medición de fisura lateral en el concreto con aditivo al 1% 88
Figura Nº 7.9 Medición de fisura superficial en el concreto con aditivo al 2% 89
Figura Nº 8.1 Anillo de contracción 111
Figura Nº 8.3 Medición de fisuras superficiales en el concreto patrón 112
Figura Nº 8.4 Medición de fisuras laterales en el concreto patrón 112
al 0.5% 113
Figura Nº 8.6 Medición de la primera fisura lateral en el concreto con

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL LISTA DE FIGURAS
aditivo al 0.5% 113
Figura Nº 8.7 Medición de la segunda fisura lateral en el concreto con
aditivo al 0.5% 114
Figura Nº 8.8 Medición de la fisura superficial en el concreto con
aditivo al 1% 114
al 2% 115

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL LISTA DE GRÁFICOS
LISTA DE GRÁFICOS
Pág.
Gráfico Nº 5.1 Granulometría del agregado fino 40
Gráfico Nº 5.2 Granulometría del agregado grueso 41
Gráfico Nº 5.3 Ensayo de máxima compacidad para el agregado global 42
Gráfico Nº 5.4 Granulometría del agregado global con la relación A/P
de 50/50 43
Gráfico Nº 6.1 Peso unitario compactado del agregado global 49
Gráfico Nº 6.2 Resistencia a compresión a los 7 días 53
Gráfico Nº 6.3 Superposición de gráficos del máximo P.U.C. y la resistencia
a los 7 días 54
Gráfico Nº 7.1 Ensayo de asentamiento 59
Gráfico Nº 7.2 Ensayo de peso unitario 60
Gráfico Nº 7.3 Ensayo de fluidez 61
Gráfico Nº 7.4 Contenido de aire 62
Gráfico Nº 7.5 Ensayo de exudación 64
Gráfico Nº 7.6 Tiempo de fraguado inicial 65
Gráfico Nº 7.7 Tiempo de fraguado final 65
Gráfico Nº 7.8 Comparación del tiempo de fraguado inicial y tiempo de
fraguado final 66
Gráfico Nº 7.9 Resistencia a la compresión del concreto patrón 68
Gráfico Nº 7.10 Resistencia a la compresión del concreto con aditivo 0.5% 69
Gráfico Nº 7.11 Resistencia a la compresión del concreto con aditivo 1% 70
Gráfico Nº 7.12 Resistencia a la compresión del concreto con aditivo 2% 71
Gráfico Nº 7.13 Resistencia a la tracción por compresión diametral a los
7 días 72

Gráfico Nº 7.14 Resistencia a la tracción por compresión diametral a los
28 días 73
Gráfico Nº 7.14 Cambio de longitud en el concreto patrón sin y con curado 78
Gráfico Nº 7.15 Cambio de longitud en el concreto con aditivo
superplastificante al 0.5% sin y con curado 79
Gráfico Nº 7.18 Temperatura del ambiente de las muestras de concreto 91
Gráfico Nº 7.19 Humedad relativa del ambiente de la muestras de concreto 91
Gráfico Nº 8.1 Porcentaje de variación del asentamiento con respecto
Gráfico Nº 8.2 Porcentaje de variación del peso unitario con respecto
Gráfico Nº 8.3 Porcentaje de variación de la fluidez con respecto
Gráfico Nº 8.4 Porcentaje de variación del contenido de aire con respecto
Gráfico Nº 8.5 Porcentaje de variación de exudación con respecto
Gráfico Nº 8.6 Porcentaje de variación del tiempo de fraguado inicial
con respecto al concreto patrón 98
Gráfico Nº 8.7 Porcentaje de variación del tiempo de fraguado final
con respecto al concreto patrón 99
Gráfico Nº 8.8 Porcentaje de variación de la resistencia a la compresión
a los 7 días con respecto al concreto patrón curado 28 días 100

Gráfico Nº 8.9 Porcentaje de variación de la resistencia a la compresión
a los 28 días con respecto al concreto patrón curado
28 días 101
Gráfico Nº 8.10 Porcentaje de variación de la resistencia a la tracción
Gráfico Nº 8.11 Porcentaje de variación de la resistencia a la tracción
Gráfico Nº 8.12 Porcentaje de variación del módulo de elasticidad del
concreto con respecto al concreto patrón 104
Gráfico Nº 8.13 Cambio de longitud en el concreto sin curar 106
Gráfico Nº 8.14 Cambio de longitud en el concreto curado 28 días 107
Gráfico Nº 8.15 Porcentaje de variación de la longitud en los tipos de
concreto sin curar 108
Gráfico Nº 8.16 Porcentaje de variación de la longitud en los tipos de
concreto curado 28 días 109

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL LISTA DE SÍMBOLOS Y SIGLAS
LISTA SÍMBOLOS Y SIGLAS
 AASTHO: American Association of State Highway and Transportation

Officials.
 ACI: American Concrete Institute.
 ASTM: American Society for Testing and Materials.
 C.H.: Contenido de humedad.
 D.U.S: Diseño unitario en seco.
 D.U.O.: Diseño unitario en obra.
 N.T.P.: Norma Técnica Peruana.
 P.U.: Peso unitario.
 P.U.C: Peso unitario compactado.
 P.U.S: Peso unitario suelto.
 R a/c: Relación agua/cemento.
 R A/P: Relación arena/piedra.
 T.M.: Tamaño máximo.
 T.M.N: Tamaño máximo nominal.

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN
CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN
1.1 GENERALIDADES
El problema de fisuración, que es observado tanto en la pasta de cemento

en el mortero y el concreto, viene siendo estudiado desde hace bastante tiempo.
En el Perú se construyen estructuras donde su vida útil depende muchas veces
de la integridad de la estructura interna, como es el caso de canales, tanques de
agua, pisos, losas que son expuestas al fenómeno de contracción el cual genera
fallas de fisuración y posteriormente filtración de agua y etc.
El uso de aditivos ha ayudado a obtener una mejor colocación,

compactación y acomodo de vacíos que mejoran la resistencia del concreto, lo
cual ha ayudado a disminuir el problema de fisuración. En la actualidad ya se
cuenta con aditivos que tienen la finalidad de disminuir el problema de fisuración,
de igual manera el uso de fibra en el concreto, el cual tiene como objetivo controlar
la fisuración contrarrestando los esfuerzos de tracción interna en el concreto.
La presente tesis se enfocará al estudio del concreto con un aditivo

superplastificante (Chema Súper Plast), evaluando en primer lugar las
propiedades de los diferentes materiales que serán usados en la investigación
(agregado fino, agregado grueso, cemento y aditivo), y posteriormente realizando
los diseños correspondientes para analizar las propiedades del concreto en estado
fresco y estado endurecido; resaltando en el estado endurecido, los ensayos de
contracción; y de esta manera poder cuantificar resultados y observar la tendencia
del comportamiento de material respecto a un patrón.
1.2 PROBLEMÁTICA
La razón por la que surge el problema de fisuración en las estructuras de

concreto es porque los esfuerzos internos de tracción vencen a la resistencia del
concreto. Esto sucede en el proceso de fraguado, como también en el concreto
endurecido pero por cambios de temperatura y humedad.
El problema de fisuración hace que en ciertos tipos de obra no se pueda

mejorar la calidad en los elementos estructurales. Para afrontar este problema ya
existen en el mercado ciertos aditivos que reducen los vacíos en el concreto.

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN
Justamente la reducción de estos vacíos permite que los esfuerzos por

contracción se reduzcan también.
Los aditivos que reducen la fisuración, lo hacen reduciendo la cantidad de

vacíos, lo cual conlleva a tener una mayor cantidad de material por volumen y a
su vez estos aditivos aumentan la cohesividad en el concreto.
Es así que con la finalidad de disminuir la contracción del concreto el cual

es el principal problema de la fisuración, se ve justificado hacer uso del aditivo
superplastificante y también el uso del cemento puzolánico para verificar la
compatibilidad con el aditivo en la reducción del problema de fisuración.
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 Objetivo General
Estudiar el comportamiento del concreto con aditivo superplastificante y

con cemento portland tipo IP para la reducción de la fisuración.
1.3.2 Objetivo Específico
Estudiar la influencia del curado en el cambio de longitud del concreto

patrón y concreto con aditivo superplastificante.
Realizar una cuantificación de fisuras del concreto patrón y concreto con

aditivo superplastificante.

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL CAPÍTULO II. FUNDAMENTO TEÓRICO
CAPÍTULO II. FUNDAMENTO TEÓRICO
En las estructuras de concreto las fisuras pueden indicar importantes

problemas estructurales y deslucir el aspecto de las construcciones monolíticas.
Lo que se pretende es hacer uso de las investigaciones ya existentes y con la
ayuda de las normas, lograr una mejor interpretación del comportamiento del
concreto respecto a la fisuración por contracción.
La contracción del concreto se puede manifestar por pérdida de agua en

el concreto, a lo que se le llama efectos de secado. Por lo general el secado no
ocurre de manera homogénea desde la superficie expuesta hasta el núcleo del
concreto; por lo tanto se obtiene una reducción no homogénea en el volumen del
concreto, lo que origina esfuerzos internos de tracción cerca de la superficie
expuesta y compresiones en el núcleo del concreto, produciéndose fisuras en el
concreto.
La retracción en el concreto depende de factores tanto internos que son el

cemento, aditivos y contenido de agua; como también de factores externos al
concreto como son la geometría del elemento y las condiciones ambientales:
temperatura, humedad relativa y la velocidad del viento. Así como el proceso de
curado. La humedad relativa tiene un papel importante en lo que es la contracción
del concreto, así también los agregados a usar. Los agregados a usar deben ser
de alta calidad, que deben tener baja capacidad de absorción la cual sirve como
medida de su porosidad. Esta baja capacidad para absorber el agua está ligada a
un alto módulo de elasticidad, produciendo de esta manera un concreto con baja
contracción.
Otro factor importante es la relación a/c. Tener relaciones a/c bajas implica
tener una mayor cantidad de cemento y en consecuencia un mayor volumen de
pasta, lo cual genera una mayor contracción en el concreto. El uso de métodos
óptimos de curado ayuda a obtener un concreto con baja contracción. Entre los
tipos de concreto que se usan para minimizar el problema de la contracción está
los concretos con contracción compensada, el uso de fibras, aditivos para reducir
la contracción y concreto extensible.

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL CAPÍTULO III. CONTRACCIÓN EN EL CONCRETO
CAPÍTULO III. CONTRACCIÓN EN EL CONCRETO
3.1 DEFINICIÓN
La contracción en el concreto es una propiedad inherente que se da desde

el estado fresco y a lo largo de los años. La reducción de volumen de una
estructura de concreto es conocida como la contracción del concreto, ocasionado
por fenómenos distintos a los de las cargas; el concreto puede sufrir contracciones
cuando se somete a un proceso de secado y sufrir dilataciones cuando el proceso
de endurecimiento lo hace en el agua. La contracción en el concreto trae consigo
la fisuración en el concreto y esto es perjudicial; la fisuración es ocasionada por
esfuerzos de tracción, inducido por los cambios dimensionales en estado fresco y
endurecido. Todo esto trae problemas sobre la continuidad, durabilidad, vida de
servicio de las estructuras y estética.
El conocimiento de las características de la contracción del concreto es un

punto de partida necesario en el diseño de estructuras para el control del
problema de fisuración. Tal conocimiento permitirá al diseñador estimar el
probable movimiento por contracción en el concreto y podrá tomar los
pasos apropiados en el diseño para acomodar este movimiento. Cuando
el concreto es expuesto a su ambiente de servicio tiende a alcanzar un
equilibrio con ese ambiente. Si el medio ambiente es una atmósfera seca,
la superficie expuesta del concreto pierde agua por evaporación. La
velocidad de evaporación dependerá de la humedad relativa, la
temperatura, la relación agua-cemento y el área de la superficie expuesta
del concreto. (Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, 2006, p.30)
Una forma de manifestación del fenómeno de contracción es mediante el

secado, y dado que el secado no ocurre de manera homogénea desde la
superficie expuesta hasta el núcleo del concreto; lo cual trae como consecuencia
una reducción del volumen del concreto, y la presencia de esfuerzos de tracción
cerca de la superficie y esfuerzos de compresión en el núcleo que generan fisuras
en el concreto. Otra manera de observar las fisuras en el concreto es sometiendo
al concreto a una contracción restringida; es decir, con una armadura de acero
empotrada, que genera esfuerzos de tracción dentro del concreto y esto se

observará en la aparición de fisuras ya que el concreto presenta baja capacidad

resistencia a la tracción.
Existen factores externos e internos del concreto, los cuales originan la

contracción; entre los factores externos, se tiene la geometría del elemento, la
temperatura, la humedad relativa, la velocidad del viento y la relación de superficie
expuesta y el volumen del elemento estructural; entre los factores internos, se
tiene al cemento, agregados, aditivos y contenido de agua.
Para realizar un control de la fisuración, una de las cosas a tener en cuenta

es evitar el secado rápido, el cual se puede lograr mediante un adecuado curado,
caso contrario “la retracción por secado puede provocar problemas de
serviciabilidad, tales como deterioro por ciclos de congelamiento y deshielo y
corrosión en las fisuras” (Control de Fisuración en Estructuras de Hormigón
informado por el Comité ACI 224, 2001, p.12). Otras formas de control de la
fisuración es haciendo empleo de armaduras y juntas en losas de cimentación y
pavimentos.
Existen ciertos tipos de concreto que sirven para minimizar el problema de

la contracción, tales como el concreto con contracción compensada, el uso de
fibras, aditivos que reducen la contracción y el uso de cementos expansivos.
3.2 TIPOS DE CONTRACCIÓN EN EL CONCRETO
3.2.1 En estado fresco
El concreto fresco es como una suspensión concentrada formada por una

pasta cementicia compuesta por cemento portland y agua, mezclada con
agregado fino y grueso. Todo este material luego de ser colocado y compactado
experimenta la tendencia de que el agregado grueso se separe del mortero, a esta
propiedad se le conoce como segregación, esto a su vez conlleva al
desplazamiento del agua de mezclado a la superficie superior, el cual se le conoce
como exudación.

3.2.1.1 Asentamiento plástico
El asentamiento plástico se da cuando por la evaporación del agua de

exudación de la superficie, que ocurre cuando la velocidad de la exudación es
mayor que la velocidad de evaporación.
El asentamiento plástico tiene mayor frecuencia en elementos con mayor

espesor como vigas, tabiques y columnas aunque en casos extremos también se
presenta en losas y estructuras laminares. Finalmente lo que genera el
asentamiento plástico son pérdidas de apoyo, agrietamiento y pérdidas de
continuidad. En la Figura Nº 3.1 se muestra la dirección de los esfuerzos de
tracción que se forman por el asentamiento plástico.
Figura Nº 3.1 Fisuras por Asentamiento Plástico
Fuente: Ministerio de Obras Públicas, Transporte, Vivienda y Desarrollo Urbano de la República de

El Salvador
3.2.1.2 Retracción plástica
Esta retracción se da en elementos planos como en el caso de losas de

estructura, de pavimento o pisos, en donde una dirección resulta poco significativa
respecto a las otras. Estos elementos planos al estar sometidos a condiciones
atmosféricas tales que favorezcan la rápida evaporación del agua superficial
(velocidad de exudación menor que la velocidad evaporación), sufren una
contracción diferencial que genera fisuras cortas y de poca profundidad. A pesar
que el interior del concreto restringe la contracción, se desarrollan esfuerzos de
tracción que exceden la resistencia del concreto, lo cual origina fisuras en la

superficie. En la Figura Nº 3.2 se muestra la dirección de los esfuerzos de tracción

que se forman por la retracción plástica.
Figura Nº 3.2 Fisuras por Retracción Plástica
Fuente: Ministerio de Obras Públicas, Transporte, Vivienda y Desarrollo Urbano de la República de

El Salvador
Para el cálculo de la pérdida de agua por evaporación superficial se

muestra la Figura Nº 3.3.
Figura Nº 3.3 Gráfico para estimar la rapidez de evaporación

Fuente: Comité ACI 305R

3.2.2 En estado endurecido
El estado endurecido del concreto resulta ser susceptible a los cambios de

humedad en su masa, expandiendo su volumen cuando se humedece y
contrayendo su volumen cuando se encuentra seco.
3.2.2.1 Contracción por secado
El concreto al secarse se retrae o encoge y al mojarse se expande. Pero

el grado de expansión no es mayor que el de la retracción. A estos cambios
volumétricos se le añade el ocasionado por el contenido de humedad y juntos
constituyen una característica inherente al concreto de cemento hidráulico.
Este fenómeno se produce por la pérdida de humedad de la pasta debido

a la acción de agentes externos como son la temperatura, viento, humedad
relativa, etc. que propician la evaporación del agua y secado.
El mecanismo es físico, causado por la pérdida primero del agua contenida

en los poros capilares, cuyo efecto es despreciable en términos prácticos
y luego por la evaporación del agua de absorción contenida en los poros
de gel. Mantenida por fuerzas electroquímicas en la superficie de las
partículas y con propiedades físicas sustancialmente diferentes de las del
agua de absorción de los poros capilares, es esta agua de absorción de
los poros del gel y su evaporación, la responsable del fenómeno de la
contracción por secado. (Pasquel, 1993, pp. 237-238)
Este efecto no es irreversible, pues reponiendo el agua de absorción trae

como consecuencia una expansión y la recuperación parcial del fenómeno de
contracción.
3.2.2.2 Contracción intrínseca
Es la que constituye la verdadera contracción de fraguado, producto del

proceso químico de hidratación del cemento y su propiedad inherente de
disminuir de volumen en este estado.
El mecanismo de este proceso es físico-químico, en que al mezclarse el

cemento con el agua y obtenerse el gel del cemento, se inicia el proceso
de hidratación así como la formación de los poros del gel y poros capilares.

El intercambio del agua contenida en los poros del gel y los poros capilares
con el cemento aún no hidratado, es el responsable del cambio del
volumen total de la pasta, y consecuentemente el volumen absoluto del
cemento hidratado es siempre inferior al correspondiente al de las sales
anhidras y el agua.
Esta retracción es irreversible y no depende de los cambios de humedad

posteriores al proceso de hidratación y endurecimiento. (Pasquel, 1993, p.
237).
3.2.2.3 Contracción por carbonatación
Es un fenómeno que se produce exclusivamente en el concreto

endurecido, y es causado por la reacción de los cristales de Ca (OH)2 de
los productos de hidratación del cemento comprimidos por la contracción
de secado, con el CO2 del ambiente formándose CaCO3 con una reducción
del volumen inicial que causa una descompresión interna y contracción
adicional.
La humedad durante la exposición al Dióxido de Carbono es el factor

principal que influye en la contracción por carbonatación, verificándose
experimentalmente que los mayores valores se producen para humedades
relativas del orden del 50%, mientras que es despreciable para humedades
relativas cercanas al 100% o por debajo del 25%.
Esta reacción se produce aún para bajas concentraciones de CO2, siendo

más trascendente su efecto a nivel de laboratorio en que el tamaño de los
especímenes favorece la contracción, o en el caso de estructuras que
están sometidas a condiciones de exposición muy saturadas de CO2 como
suele ocurrir en ciertas instalaciones industriales. (Pasquel, 1993, pp. 250-
251).

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL CAPÍTULO IV. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA
CONTRACCIÓN DEL CONCRETO
CAPÍTULO IV. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CONTRACCIÓN DEL

CONCRETO
A continuación se presenta los factores internos: cementos, agregados,

aditivos y contenido de agua; y factores externos: temperatura, humedad relativa
y velocidad que influyen en la contracción del concreto.
4.1 FACTORES INTERNOS

4.1.1 Cementos
Los cementos son en gran medida los responsables de la contracción del
concreto, su finura y su contenido de yeso en la composición, influyen en marcar
las diferencias en contracción por secado entre los diferentes tipos de cemento.
Existen pruebas, que indican que cuanto más fino es el cemento, se

necesita más agua de mezclado y pierde menos al secarse; el motivo de esto es
debido a la mayor proporción de granos activos dejando menos agua libre para
que se evapore.
Existen estudios, que indican que no es posible a priori aseverar que un

cemento que cumple con los requerimientos standard para un tipo de
cemento Portland tendrá mayor o menor contracción que otro cemento que
cumple con requisitos diferentes. Sin embargo, otros investigadores, han
establecido tendencias que indican que en general los cementos Tipo II
producen menor contracción que los Tipo I y mucho menor aún que los tipo
III. (Pasquel, 1993, pp. 243-244)
El contenido de álcali de los cementos puede reaccionar con agregados

reactivos, formándose un gel que absorbe agua, se dilata y genera presiones
internas que fisuran el concreto. Estos problemas de expansión debido a la
reacción álcali-agregado se pueden evitar o controlar utilizando cementos portland
adicionados.
4.1.2 Agregados
Las características del agregado fino y grueso son de suma importancia ya
que tienen una enorme influencia en la contracción del concreto, si se considera
que la piedra y la arena con la pasta de cemento constituyen una estructura mixta.

La presencia de agregados en el concreto reduce la contracción total

proveyendo una restricción elástica a la contracción de la pasta. Sin embargo, la
contracción del concreto no sólo está relacionada con el contenido relativo de
agregados; hay otro efecto debido a la relación entre el módulo de elasticidad del
agregado y el de la pasta hidratada. Cuando se utilizan agregados de alta calidad,
los cuales se caracterizan principalmente por su baja capacidad de absorción, se
obtienen concreto con baja contracción. (Control de Fisuración en Estructuras de
Hormigón informado por el Comité ACI 224, 2001, p.14)
4.1.3 Aditivos
Los efectos que ocasionan los aditivos en la contracción del concreto son
diferentes dependiendo del tipo de aditivo usado.
En general, los aditivos que contribuyen a reducir el agua de amasado,

tienen a colaborar en reducir la contracción, pero este efecto no es muy
evidente en la mayoría de los casos. Sin embargo, está demostrado que
en el caso de los superplastificantes, esta reducción sí es significativa, en
un orden de magnitud del 30%.
Los acelerantes ocasionan un incremento en la contracción por secado que

en promedio puede llegar a ser hasta del 50% de la normal,
desarrollándose la mayor parte a edades tempranas (7días) y
disminuyendo con el tiempo. Los acelerantes incrementan la temperatura
del concreto fresco por la reacción exotérmica con el cemento y
consecuentemente los requerimientos de agua en la mezcla y la
contracción, por lo que éste es otro de los efectos a tener presentes en el
control de la temperatura de la mezcla. (Pasquel, 1993, p. 248)
4.1.4 Contenido de agua

La consistencia, medida mediante el ensayo de asentamiento, es un
parámetro importante para dosificar el concreto. La cantidad de agua de
amasado necesaria para lograr un determinado asentamiento depende del
tamaño máximo del agregado usado porque el tamaño máximo afecta el
área superficial total de agregado que es necesario cubrir con pasta
cementicia. Al disminuir el tamaño máximo del agregado, aumenta el área

superficial total a cubrir con la pasta. Por lo tanto, se necesita más agua y
cemento para lograr un asentamiento dado. Para una misma relación a/c,
la contracción del concreto aumenta a medida que aumenta el contenido
de agua, porque aumenta el volumen de pasta. (Control de Fisuración en
Estructuras de Hormigón informado por el Comité ACI 224, 2001, p.15)
En la Figura Nº 4.1 se muestra la relación del contenido de agua del

concreto con la retracción por secado, representado en porcentaje.
Figura Nº 4.1 Efecto típico del contenido de agua del concreto sobre la contracción por secado
Fuente: Comité ACI 224
4.2 FACTORES EXTERNOS

4.2.1 Temperatura, humedad relativa y velocidad del viento
Estos factores afectan la pérdida de humedad en la superficie del concreto.
El aumento de la temperatura hace que la velocidad de evaporación aumente
también. “La humedad relativa tiene una gran influencia sobre la retracción última
y la velocidad de retracción. Los resultados de los trabajos de Troxell, Raphael y
Davis (1958) mostraron que cuanto menor era la humedad relativa, mayor era la
retracción última y la velocidad de retracción” (Control de Fisuración en
Estructuras de Hormigón informado por el Comité ACI 224, 2001, p.14).
En la Figura Nº 4.2 se muestra la relación de la retracción a medida que

aumentan los días pero para tres diferentes humedades relativas (50%, 70% y
100%).

Figura Nº 4.2. Relaciones entre la retracción y el tiempo para concretos almacenados a diferentes
humedades relativas
Fuente: Comité ACI 224
4.2.2 Geometría del elemento
El tamaño y la forma del miembro de concreto y la porosidad de la pasta

cementicia afectan la velocidad de secado del concreto y, por lo tanto,
afectan la velocidad de retracción. La forma afecta la relación entre el área
superficial y el volumen del miembro, y una mayor relación produce una
mayor velocidad de secado. (Control de Fisuración en Estructuras de
Hormigón informado por el Comité ACI 224, 2001, p.16)
Un aspecto muy importante del efecto dimensional en la retracción es que

los resultados de las pruebas de laboratorio son mayores que los obtenidos en las
estructuras in situ, por lo que deben tomarse estos resultados con mucho cuidado
cuando se trate de extrapolarlos cuantitativamente a escala natural.

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL CAPÍTULO V. MATERIALES A EMPLEAR
CAPÍTULO V. MATERIALES A EMPLEAR
Los materiales a emplear son: agregado fino (procedente de la cantera de

Jicamarca), agregado grueso (procedente de la cantera La Gloria), cemento
QUISQUEYA USO GENERAL y aditivo superplastificante CHEMA SÚPER
PLAST; que dicho sea de paso cumplen con sus respectivas normativas.
5.1 AGREGADOS
5.1.1 Definición
Los agregados son los que conforman el esqueleto granular del concreto
y representan aproximadamente las tres cuartas partes del volumen del concreto.
En general, los agregados más usados son la arena y la piedra; y la calidad de
estos agregados es de mucha importancia ya que puede limitar la resistencia del
concreto como también perjudicar su durabilidad y su desempeño al que esté
destinado.
La distribución volumétrica de las partículas tiene gran trascendencia en el

concreto pues para tener una estructura densa y eficiente así como una
trabajabilidad adecuada. Está científicamente demostrado que debe haber
un ensamble casi total entre las partículas, de manera que las más
pequeñas ocupen los espacios entre las mayores y el conjunto esté unido
por la pasta de cemento. (Pasquel, 1993, p. 69)
En la fabricación del concreto, lo más común es trabajar los agregados por

separado y diferenciados por el tamaño de la partícula; obteniéndose agregados
con una división principal del tamaño de la partícula de 5mm (3/16 in) o malla Nº4;
y de esta manera se logra separar el agregado fino del agregado grueso.
 Agregado fino: Proviene de la desintegración natural o artificial de

la roca, y que pasan por el tamiz de 3/8” y es retenido por el tamiz
Nº200.
 Agregado grueso: Es aquel que queda retenido por la malla Nº4.
Se recalca una vez más que en la presente tesis se utilizaron agregado fino de la
cantera de Jicamarca y agregado grueso de la cantera de La Gloria.

5.1.2 Propiedades físicas

5.1.2.1 Peso Unitario (NTP 400.017)
Peso unitario suelto.
El ensayo de P.U.S. busca determinar el peso del agregado que debe

llenar un recipiente de volumen unitario. Para la realización del ensayo, se debe
dejar caer suavemente el agregado dentro del recipiente hasta que se encuentre
lleno, luego se procede a enrasarlo. Se usa la tabla Nº1 de la norma para la
utilización de la capacidad de medida.
A mayor peso específico de los agregados para una granulometría dada,

mayor es el peso unitario del concreto. Por lo general, los agregados de perfil
angular y textura rugosa tienen un menor peso unitario que los agregados
redondeados y de textura suavizada. En el Cuadro Nº 5.1 se muestra la capacidad
de los recipientes a usar según el tamaño máximo nominal del agregado.
Cuadro Nº 5.1 Capacidad de la medida
Fuente: Norma Técnica Peruana NTP 400.017
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙

𝑃. 𝑈. 𝑆. =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
Peso unitario compactado.
Es la relación entre el peso del material compactado y el volumen del

recipiente en donde está contenido. Este ensayo permite determinar el grado de
compactación que puede presentar los materiales en su estado natural.

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜

𝑃. 𝑈. 𝐶. =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
5.1.2.2 Peso específico (NTP 400.022)

El peso específico de los agregados está dado por el cociente entre el peso
de las partículas y el volumen de las mismas, sin considerar los vacíos entre ellas.
Esta propiedad física de los agregados se utiliza para el diseño de mezclas y
también como un indicador de la calidad del agregado. Puesto que a mayor peso
específico, mejor es el comportamiento del agregado, mientras que menor peso
específico le corresponde a agregados absorbentes y débiles.
Las Normas ASTM C-127 y C-128 establecen el procedimiento

estandarizado para su determinación en laboratorio, distinguiéndose tres maneras
de expresarlo en función de las condiciones de saturación. Y son las siguientes:
 Peso específico de masa: Es definido por la norma ASTM E12

como la relación, a una temperatura constante, de la masa en el
aire de un volumen unitario de material permeable (incluyendo los
poros permeables e impermeables naturales del material) a la masa
en el aire de la misma densidad, de un volumen igual de agua
destilada libre de gas.
 Peso específico de masa saturado superficialmente seco: Está
definido como la relación de la masa en el aire entre el volumen
unitario, excepto que ésta incluye el agua en los poros permeables.
 Peso específico aparente: Está definido como la relación, a una
temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen unitario
de una material, a la masa en el aire de igual densidad de un
volumen igual de agua destilada libre de gas. Si el material es un
sólido, el volumen es aquel de la porción impermeable.
El valor del peso específico de masa es usado para las determinaciones

del peso del sólido y del volumen absoluto, así como en la selección de las
proporciones de la mezcla.

5.1.2.3 Absorción (NTP 400.022)

Se entiende por absorción, como la capacidad de los agregados para llenar
con agua los vacíos internos en las partículas. El fenómeno se produce por
capilaridad, no llegándose a llenar absolutamente los poros indicados pues
siempre queda aire atrapado.
La capacidad de absorción del agregado se determina por el incremento

de peso de una muestra secada al horno, luego de 24 horas de inmersión en agua
y de secado superficial. Este valor es utilizado para los cálculos de la dosificación
del concreto ya que se tomará en cuenta en la corrección del agua de mezclado.
5.1.2.4 Contenido de Humedad (NTP 339.185)

Es la cantidad de agua superficial que retiene el agregado en un momento
determinado. Este dato es importante ya que con esto se realiza la corrección del
agua de la mezcla y con ello variar la relación a/c; y esto a su vez influye en la
resistencia y otras propiedades del concreto.
El contenido de humedad se expresa de la siguiente manera:
(𝑃𝑒𝑠𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜) ∗ 100%

%𝐶. 𝐻 =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
5.1.2.5 Granulometría (NTP 400.037)

Es la distribución de los tamaños de las partículas de los agregados; para
un mejor análisis se expresa en porcentaje en peso con respecto al peso total.
Esto se logra separando el material por los tamices estandarizados.
La norma ASTM C33 o NTP 400.037 estable los límites granulométricos

de los agregados; para el agregado fino, estos límites deben estar comprendidos
según el Cuadro Nº 5.2 y para el agregado grueso según el Cuadro Nº 5.3. Estos
límites están definidos por los husos granulométricos que representa los rangos
en los cuales debe estar comprendido la distribución de partículas más adecuada
para la elaboración del concreto.

Cuadro Nº 5.2 Límites granulométricos del agregado fino

Cuadro Nº 5.3 Límites granulométricos para el agregado grueso

Para el análisis del agregado global se tienen límites granulométricos

establecidos que se encuentran en la NTP 400.037, según se muestra en el
Cuadro Nº 5.4.
Porcentaje que pasa por los tamices normalizados

Tamaño máximo nominal
Tamiz 37.5 mm 19.0 mm 9.5 mm
(1 ½ pulg) (3/4 pulg) (3/8 pulg)
50 mm (2pulg) 100 - -
37.5 mm (1 ½ pulg) 95 a 100 100 -
19.0 mm (3/4 pulg) 45 a 80 95 a 100 -
12.5 mm (1/2 pulg) - - 100
9.5 mm (3/8 pulg) - - 95 a 100
4.75 mm (No. 4) 25 a 50 35 a 55 30 a 65
2.36 mm (No. 8) - - 20 a 50
1.18 mm (No. 16) - - 15 a 40
600 µm (No. 30) 8 a 30 10 a 35 10 a 30
300 µm (No. 50) - - 5 a 15
150 µm (No.100) 0 a 8* 0 a 8* 0 a 8*
*Incrementar 10% para finos de roca triturada
Cuadro Nº 5.4 Límites granulométricos del agregado global
Módulo de finura.
El módulo de finura es un número adimensional que representa el tamaño

promedio de las partículas de los agregados, el cual fue establecido por Duff
Abrams en el año 1925. El módulo de finura nos indica qué tan fino es un
agregado, cuanto mayor sea el módulo de finura más grueso será el agregado.
Se define mediante la siguiente sumatoria de porcentajes retenidos

acumulados de la serie Standard hasta el Tamiz Nº 100 y esta cantidad se divide
entre 100.

∑ %(3"+1 1/2" + 3/4" + 𝑁º4 + 𝑁º8 + 𝑁º16 + 𝑁º30 + 𝑁º50 + 𝑁º100)

𝑀. 𝐹. =
100
 Agregado fino
El agregado fino es procedente de la cantera Jicamarca, y presenta las

siguientes propiedades físicas en el Cuadro Nº 5.5.
Cuadro Nº 5.5 Resumen de las propiedades físicas del agregado fino
Descripción Resultados Unidad

Peso unitario suelto 1492 Kg/m3
Peso unitario compactado 1753 Kg/m3
Peso específico 2600 Kg/m3
Absorción 1.72 %
Contenido de humedad 3.43 %
Módulo de finura 3.13 -
Fuente: Elaboración propia
 Agregado grueso
El agregado fino es procedente de la cantera La Gloria, y presenta las

siguientes propiedades físicas en el Cuadro Nº 5.6.
Cuadro Nº 5.6 Resumen de las propiedades físicas del agregado grueso
Descripción Resultados Unidad

Peso unitario suelto 1419 Kg/m3
Peso unitario compactado 1574 Kg/m3
Peso específico 2762 Kg/m3
Absorción 0.77 %
Contenido de humedad 0.39 %
Módulo de finura 7.64 -
Fuente: Elaboración Propia
El desarrollo de los resultados obtenidos de las propiedades físicas de los

agregados fino y grueso se encuentra más detallado en el Anexo A (pág. 125).

 Granulometría del agregado fino
Los cálculos y análisis granulométrico del agregado fino se muestran en el

Cuadro Nº 5.7 y Gráfico Nº 5.1, donde se determina que el agregado fino
pertenece al Huso (C).
Cuadro Nº 5.7 Granulometría del agregado fino
Muestra % Retenido % Acumulado

Malla % Retenido
(gr) Acumulado que pasa
3/8” 0.0 0.0 0.0 100
Nº4 7.3 1.7 1.7 98.3
Nº8 57.8 13.5 15.2 84.8
Nº16 117.8 27.6 42.8 57.2
Nº30 115.3 27.0 69.8 30.2
Nº50 72.5 17.0 86.8 13.2
Nº100 40.6 9.5 96.3 3.7
Fondo 15.8 3.7 100 0.0
Gráfico Nº 5.1 Granulometría del agregado fino
Granulometría del agregado fino

Nº100
Nº30
3/8"
Nº50
Nº16
Nº4
Nº8
100
90
% Retenido acumulado que pasa
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,1 1
Tamiz (mm)
10
CURVA - AG. FINO HUSO (C) - NTP 400.037

 Granulometría del agregado grueso
Los cálculos y análisis granulométrico del agregado grueso se muestran

en el Cuadro Nº 5.8 y Gráfico Nº 5.2, donde se determina que el agregado grueso
pertenece al Huso (1”-1/2”).
Cuadro Nº 5.8 Granulometría del agregado grueso
Muestra % Retenido % Acumulado

Malla % Retenido
(gr) Acumulado que pasa
1” 944.2 9.3 9.3 90.7
3/4” 5596.6 55.1 64.4 35.6
1/2” 3269.5 32.2 96.6 3.4
3/8” 259.3 2.6 99.2 0.8
1/4” 0.0 0.0 99.2 0.8
Nº4 72.7 0.7 99.9 0.1
Fondo 13.6 0.1 100.0 0.0
Gráfico Nº 5.2 Granulometría del agregado grueso
Granulometría del agregado grueso

2 1/2"
3 1/2"
1 1/2"
Nº16
3/8"
Nº8
1/2"
3/4"
Nº4
3"
2"
1"
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1 10 100
Tamiz (mm)
CURVA - AG. GRUESO HUSO (1" - 1/2") - NTP 400.037

5.1.2.6 Agregado global

El agregado global se obtiene mediante la combinación del agregado fino
y grueso en porcentajes adecuados con la finalidad de obtener un concreto con
mejores características (resistencia y durabilidad).
El parámetro que definirá la mejor combinación de los agregados será el

Máximo Peso Unitario Compactado, para ello se realizan diferentes mezclas de
arena y piedra variando en +/- 5% respectivamente. El Cuadro Nº 5.9 y el Gráfico
Nº 5.3 muestran que al emplear la proporción de Arena (50%) y Piedra (50%), se
obtiene el máximo P.U.C.
Cuadro Nº 5.9 Resultados del ensayo de máxima compacidad para el agregado global
Proporciones de
agregados P.U.C.
(Kg/m3)
Arena Piedra
(%) (%)
40 60 1886,99
45 55 1921,96
50 50 1939,97
55 45 1924,08
60 40 1910,3
65 35 1881,69
70 30 1872,16
Gráfico Nº 5.3 Ensayo de máxima compacidad para el agregado global
PESO UNITARIO COMPACTADO

1950
1940 1939,97 Kg/m3
1930
P.U.C (Kg/m3)
1920
1910
1900
1890
1880
1870
1860
20 30 40 50 60 70 80
% Arena
Peso unitario compactado

 Granulometría del agregado global
Los cálculos y análisis granulométrico del agregado global se muestran en

el Cuadro Nº 5.10 y Gráfico Nº 5.4, donde se determina que el agregado global
pertenece al Huso (1 ½”).
Cuadro Nº 5.10 Granulometría del agregado global con la relación A/P de 50/50
RETENIDO
RETEN. RETEN. RETEN. RETEN.
MALLA RETEN. RETENIDO ACUMUL.
PIEDRA ARENA PIEDRA ARENA
Nº % ACUMUL. % QUE PASA
% % *P% *A%
%
1” 9.30 - 4.70 - 4,65 4,65 95,35
3/4” 55.10 - 27.55 - 27,55 32,20 67,80
1/2” 32.20 - 16.10 - 16,10 48,30 51,70
3/8” 2.60 - 1.30 - 1,30 49,60 50,40
1/4” 0.00 - 0.00 - 0,00 49,60 50,40
Nº4 0.70 1.70 0.35 0.90 1,20 50,80 49,20
Nº8 0.10 13.50 0.05 6.80 6,80 57,60 42,40
Nº16 - 27.60 - 13.80 13,80 71,40 28,60
Nº30 - 27.00 - 13.50 13,50 84,90 15,10
Nº50 - 17.00 - 8.50 8,50 93,40 6,60
Nº100 - 9.50 - 4.80 4,75 98,15 1,85
Fondo - 3.70 - 1.90 1.85 100.00 0,00
TOTAL 100.00 50.00 100.00 50.00 100.00 MF = 5,38 0.00
Gráfico Nº 5.4 Granulometría del agregado global con la relación A/P de 50/50
Granulometría del agregado global

Nº10
0
3 1/2"
Nº200
Nº3
0
2 1/2"
1 1/2"
Nº1
6
Nº5
0
3/8
3/4"
"
Nº
4
Nº8
1/2
"
2"
1"
3"
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,01 0,1 1 10 100
Tamiz (mm)
CURVA - AG. GLOBAL HUSO (1 1/2") - NTP 400.037

5.2 CEMENTO
5.2.1 Definición
El cemento es un aglomerante hidrófilo, que es resultado de la calcinación
de las rocas calizas, areniscas y arcillas, de manera que se obtiene un polvo muy
fino que en presencia del agua, se endurece adquiriendo propiedades resistentes
y adherentes. Según la Norma Técnica Peruana NTP 334.009: “El cemento
Portland es un cemento hidráulico producido mediante la pulverización del Clinker
compuesto esencialmente por silicatos de calcio hidráulicos, que contiene
generalmente más de un fórmula de sulfato de calcio como adición durante la
molienda” (p. 5).
El Clinker Portland es un producto semiacabado de forma de piedras

negruzcas de tamaños de 3/4” aproximadamente, obtenido de la
calcinación de una mezcla de materiales calcáreos y arcillosos en
proporciones convenientes, hasta llegar a una fusión incipiente
(Clinkerización) a 1450 ºC. Está compuesto químicamente por Silicatos de
calcio, aluminatos de calcio, ferro aluminatos de calcio y otros en pequeñas
cantidades, los cuales se forman por la combinación del Óxido de Calcio
(CaO) con los otros óxidos: dióxido de silicio (SiO2), óxido de aluminio
(Al2O3) y óxido férrico (Fe2O3).
El cemento Portland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo

con agua forma una masa (pasta) muy plástica y moldeable que luego de
fraguar y endurecer, adquiere gran resistencia y durabilidad. (Torre, 2004,
p.5)
5.2.2 Características (Cemento portland tipo IP)

El cemento usado es el Cemento Quisqueya General con más del 20% en
puzolana del peso total, en presentación de bolsas de 42.5kg, de la Fábrica
CEMEX Perú. Cumple con la NTP 334.090 y ASTM C150. La ficha técnica del
cemento usado se presenta en el Cuadro Nº 5.11 a continuación.

Cuadro Nº 5.11 Ficha técnica del Cemento Quisqueya General
Atributos Detalles
En morteros y concretos de uso para losas, columnas,
Usos cimentaciones, contenciones, pisos, pavimentos, rellenos y
todo tipo de obra en general.
Peso 42.50 kg
Tipo Cemento Puzolánico.
Presenta una resistencia a la compresión a los 3 días de 235
Características
kg/cm2. Fraguado final en 200 minutos.
Norma NTP 334.090 y ASTM C150.
Disponible en Lima Metropolitana, Chincha, Ica, Huacho.
Fuente: Página web de Cementos Quisqueya
5.3 ADITIVO
5.3.1 Definición
Son materiales orgánicos o inorgánicos que se añaden a la mezcla durante
o luego de formada la pasta de cemento y que modifican en forma dirigida
algunas características del proceso de hidratación, en el endurecimiento e
incluso la estructura interna del concreto.
El comportamiento de los diversos tipos de cemento Portland está definido

dentro de un esquema relativamente rígido, ya que pese a sus diferentes
propiedades, no puede satisfacer todos los requerimientos de los procesos
constructivos. Existen consecuentemente varios casos, en que la única
alternativa de solución técnica y eficiente es el uso de aditivos. (Pasquel,
1993, p.113)
Los aditivos son considerados un componente esencial del concreto, ya

que contribuye a minimizar los riesgos que ocasiona el no poder controlar ciertas
propiedades inherentes a la mezcla del concreto patrón, como por ejemplo los
tiempos de fragua, la estructura de vacíos, el calor de hidratación, etc.
5.3.2 Características del aditivo (Chema Súper Plast)

El aditivo usado es el CHEMA SÚPER PLAST, proporcionado por la
empresa Chema Perú; la que se presenta en forma líquida, según la NTP 334.088
y su equivalente ASTM C-494 se clasifica como tipo “F” Reductores de Agua de
Alto Rango.

 Descripción
CHEMA SÚPER PLAST es un aditivo líquido, color marrón oscuro,
compuesto por resinas sintéticas, reductor de agua y fluidificante
de alto rango. Permite reducir hasta 35% de agua del diseño de
mezcla normal.
 Usos
CHEMA SÚPER PLAST es usado para los siguientes tipos de
concreto:
- Concretos bombeados.
- Concretos de pavimentos.
- Concreto estructurales.
- Concreto pre y post-tensado.
- Concreto de alta resistencia.
- Concreto proyectado húmedo.
 Ventajas
CHEMA SÚPER PLAST presenta las siguientes ventajas:
- Puede ser utilizado como reductor de agua o superfluidificante.
- Permite mantener por un tiempo prolongado la trabajabilidad.
- Alta reducción de la proporción agua cemento sin alterar la
trabajabilidad del concreto.
- Reduce la exudación.
- Aumento de las resistencias mecánicas y la durabilidad.
- CHEMA SÚPER PLAST le confiere al concreto un acabado de
muy buena calidad y permite llenar formas complicadas con
mucha armadura de acero.
- Mejora las características del concreto bombeado, reduciendo
las presiones de bombeo.
 Modo de empleo
La dosis óptima es de 1% del peso del cemento, siendo el rango de
0.4% - 2% del peso del cemento.

Se recomienda mezclar los áridos con el cemento, agregar 60% del

agua, para finalmente agregar diluido CHEMA SÚPER PLAST con
el 40% restante y revolver durante 2 minutos.
En caso de atraso en la colocación del concreto, se puede
redosificar y remezclar para prolongar el efecto.
 Datos técnicos
Apariencia: líquido marrón oscuro.
Densidad: 1.20 kg/l.

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL CAPÍTULO VI. PREPARACIÓN DEL CONCRETO
CAPÍTULO VI. PREPARACIÓN DEL CONCRETO
El diseño de mezcla que se usó, fue aquel que a través de una dosificación
óptima, cumplió las siguientes condiciones: trabajabilidad y resistencia. El diseño
de mezcla del concreto patrón consiste en una mezcla de arena, piedra y agua
patrón para la relación a/c de 0.7 con asentamiento dentro del rango de 3”-4”,
siguiendo el método del Agregado Global.
De la misma manera para los diseños con aditivo, se adicionó 0.5%, 1% y

2% de aditivo superplastificante CHEMA SÚPER PLAST respecto al peso del
cemento, variando la cantidad de agua para mantener el asentamiento dentro del
rango de 3”-4”.
6.1 DISEÑO DEL CONCRETO PATRÓN

La selección de las proporciones de los agregados y de las cantidades de
los demás componentes del concreto, deben ser los más adecuados y de
combinación conveniente y económica.
El diseño de mezclas del concreto patrón se realiza siguiendo las

referencias de las tablas establecidas por el comité ACI 211.1-91, y mediante el
ensayo de máxima compacidad se halla una proporción tentativa de agregados.
6.1.1 Ensayo de máxima compacidad

Con este ensayo se obtiene el máximo peso unitario compactado, y
mediante esto encontrar una proporción tentativa de agregados y obtener una
reducción de vacíos en el concreto.
El parámetro que definirá la mejor combinación de agregados será el

máximo peso unitario compactado, para obtener esto se tomaron porcentajes de
área y piedra con una variación porcentual de 5%, obteniéndose los siguientes
resultados que se presenta en el Cuadro Nº 6.1 y Gráfico Nº 6.1.

Cuadro Nº 6.1 Resultados de ensayo de compacidad
Proporciones de
agregados P.U.C.
(Kg/m3)
Arena Piedra
(%) (%)
40 60 1886,99
45 55 1921,96
50 50 1939,97
55 45 1924,08
60 40 1910,3
65 35 1881,69
70 30 1872,16
Gráfico Nº 6.1 Peso unitario compactado del agregado global
PESO UNITARIO COMPACTADO

1950
1940 1939,97 Kg/m3
1930
P.U.C (Kg/m3)
1920
1910
1900
1890
1880
1870
1860
20 30 40 50 60 70 80
% Arena
En la Gráfica Nº 6.1 se observa que el máximo peso unitario compactado

lo da la proporción de arena/piedra de 50/50. Luego de esto se procedió a realizar
la metodología del diseño de mezclas, hallando el comportamiento de la
resistencia de las proporciones cercanas a la de arena/piedra de 50/50.

6.1.2 Metodología de diseño

a. La elección de la relación agua/cemento (a/c), para la presente tesis es de
0.7.
b. La elección del asentamiento es: 3”-4”.
c. La estimación del aire atrapado por el T.M.N. de 1” es de 1.5%,
referenciado en la tabla elaborado por el comité ACI 211.1-91.
d. La estimación del cemento es de 280 kg por metro cúbico de concreto.
e. Cálculo de la cantidad de agua en la mezcla.
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 ∗ (𝑎⁄𝑐) = 196 𝑘𝑔⁄𝑚3
f. Cálculo del volumen total de los agregados en la mezcla.
𝑉𝑜𝑙. 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚3 = 1 − (𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑔𝑢𝑎 + 𝑉𝑜𝑙. 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 + 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑖𝑟𝑒)
𝑉𝑜𝑙. 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚3 = 0.694 𝑚3
g. Del ensayo de máxima compacidad, se tiene los porcentajes en peso de

los agregados fino y grueso.
Porcentaje Arena (%) 50 %

Porcentaje Piedra (%) 50%
h. Cálculo del volumen de los agregados en estado seco por metro cúbico.
Vol. Arena = [(%arena/P.E arena)/((%arena/P.E arena)+(%piedra/P.E

piedra))]*Vol. Agregados
Vol. Piedra = [(%piedra/P.E piedra)/((%arena/P.E arena)+(%piedra/P.E
piedra))]*Vol. Agregados
Volumen Arena (m3) 0.358

Volumen Piedra (m3) 0.337
i. Cálculo del peso de los agregados en estado seco por metro cúbico.

Peso seco arena = Vol. Arena * Peso específico arena

Peso seco piedra = Vol. Piedra * Peso específico piedra
Peso Arena (kg) 929.48

Peso Piedra (kg) 929.48
j. Corrección por humedad en el peso de los agregados.
Peso húmedo de la arena = Peso seco arena * (1 + (%C.H arena))

Peso húmedo de la piedra = Peso seco piedra * (1 + (%C.H piedra))
Peso Arena (kg) 961.36

Peso Piedra (kg) 933.11
k. Corrección del agua de diseño.
Agua arena = Peso seco * (%Abs. arena - %C.H arena)

Agua piedra = Peso seco * (%Abs. piedra - %C.H piedra)
Corrección de agua = Agua de arena + Agua de piedra

Agua corregida = Agua inicial + corrección de agua
Agua corregida (lt) 183.64
De esta manera se obtiene el diseño más detallado en el Cuadro Nº 6.2,

para las siguientes características:
Agua (kg/m3) 196

Relación a/c 0.7
Arena (%) 50
Piedra (%) 50

Cuadro Nº 6.2 Diseño obtenido
DISEÑO SECO DISEÑO EN OBRA

DUS DUO
Materiales Volumen
Peso (kg) (dise. Peso (kg) (dise. CANT. UNID.
(m3)
unit.) unit.)
Cemento 280 0,095 1 280 1 1 bolsas
Agua 196 0,196 2,065 183,64 0,65585 27,87 lt
Arena 929,48 0,358 3,767 961,36 3,43344 145,92 kg
Piedra 929,48 0,337 3,546 933,11 3,33252 141,63 kg
Aire - 0,015 - - - - -
Asentamiento = 1/4”
Se buscó obtener un asentamiento en el rango de 3”-4”, para lograr este

objetivo se varió la cantidad de agua, manteniendo la relación a/c constante y la
relación de arena/piedra obtenida del ensayo de máxima compacidad.
Así se obtuvo el diseño con la cantidad de agua requerida por metro cúbico
de concreto para obtener un asentamiento dentro del rango de 3”-4”, el cual se
presenta en el Cuadro Nº 6.3. Para un mayor detalle de los diseños para la
obtención del agua necesaria (Ver Anexo B, pág. 134).
Agua (kg/m3) 235

Relación a/c 0.7
Arena (%) 50
Piedra (%) 50
Cuadro Nº 6.3 Diseño obtenido para el asentamiento de 3”-4”

DUS DUO
Materiales Volumen
Peso (kg) (dise. Peso (kg) (dise. CANT. UNID.
(m3)
unit.) unit.)
Cemento 335,71 0,114 1 335,71 1 1 bolsas
Agua 235 0,235 2,065 223,67 0,66625 28,31 lt
Arena 851,96 0,328 2,880 881,19 2,62481 111,55 kg
Piedra 851,96 0,308 2,711 855,29 2,54766 108,27 kg
Aire - 0,015 - - - - -
Asentamiento = 3 1/2”

Después se halló la óptima combinación de los agregados, teniendo en

cuenta la máxima resistencia a los 7 días, por lo que se procedió a diseñar
haciendo variar el porcentaje de agregados en un +/- 3% la relación de
arena/piedra obtenida inicialmente mediante el ensayo de máxima compacidad;
manteniendo constante el agua de mezcla y la relación a/c (Ver Anexo B, pág.
137).
Se realizó 3 probetas por diseño para el ensayo de compresión a los 7

días, del cual el promedio se presenta en el Cuadro Nº 6.4. Mientras que en el
Gráfico 6.4 se observa la máxima resistencia a los 7 días.
Cuadro Nº 6.4 Ensayo a compresión para los porcentajes de agregado
PROPORCION DE
Resistencia Periodo de
AGREGADOS
(kg/cm2) curado (días)
ARENA (%) PIEDRA (%)
44 56 132.86 7
47 53 147.30 7
50 50 140.98 7
53 47 162.93 7
56 44 149.41 7
Gráfico Nº 6.2 Resistencia a compresión a los 7 días
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
170
162,93 Kg/cm2
160
Resistencia (kg/cm2)
150
140
130
120
110
40 45 50 55 60
% Arena
Resistencia a la compresión a los 7 días

Con esto se obtiene el Gráfico Nº 6.3, donde se muestra la superposición

de gráficos del máximo peso unitario compactado y el gráfico de la resistencia a
los 7 días para las distintas proporciones de arena y piedra.
Gráfico Nº 6.3 Superposición de gráficos del máximo P.U.C. y la resistencia a los 7 días
SUPERPOSICIÓN DE GRÁFICAS
1950 170,00
1940 1939,97 kg/m3 162,93Kg/cm2 160,00
1930 150,00
Resistencia (Kg/cm2)
1920
P.U.C (Kg/m3)
140,00
1910
130,00
1900
120,00
1890
1880 110,00
1870 100,00
1860 90,00
30 40 50 60 70 80
% Arena
Peso Unitario Compactado Resistencia a la compresión
Se utilizó la relación de arena/piedra de 53%/47%, ya que para esta

relación de agregados se obtuvo la mayor resistencia a la compresión a los 7 días.
En el Cuadro Nº 6.5 se presenta el diseño del concreto patrón final:
Cuadro Nº 6.5 Diseño final para 1m3 de concreto
DISEÑO PARA 1m3

MATERIALES
CANTIDAD UNIDAD
Cemento 335,71 kg
Agua 222,62 lt
Arena 932,36 kg
Piedra 802,51 kg

6.2 DISEÑOS DEL CONCRETO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE PARA

DIFERENTES DOSIFICACIONES
Estas dosificaciones se obtuvieron a partir del concreto patrón, al cual se
le adicionó el aditivo superplastificante CHEMA SÚPER PLAST en los porcentajes
de 0.5%, 1% y 2% respecto al peso del cemento.
El método de diseño que se utiliza en la presente tesis, consiste en

mantener un asentamiento dentro del rango de 3” – 4”, no sólo para el concreto
patrón sino también para los concretos con aditivo superplastificante al 0.5%, 1%
y 2%. Por tal motivo se hará una reducción del agua de diseño para mantener el
asentamiento deseado (Ver Cuadros Nº 6.6, 6.7 y 6.8).
6.2.1 Dosificación con aditivo 0.5% del peso del cemento

Se calculó la cantidad de aditivo para un metro cúbico de concreto con la
dosificación requerida.
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = 1.2 𝑘𝑔/𝑙𝑡
0.5% ∗ 𝑊𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑑𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜 =
1.2 𝑘𝑔/𝑙𝑡
Cuadro Nº 6.6 Diseño de concreto con aditivo al 0.5% del peso del cemento para 1m 3 de concreto
DISEÑO PARA 1m3

MATERIALES
CANTIDAD UNIDAD
Cemento 335,71 kg
Agua 202,90 lt
Arena 917,76 kg
Piedra 802,75 kg
Aditivo 1,68 kg
En este caso para mantener el asentamiento dentro del rango de 3” – 4”, debemos
de reducir el agua de 236.99 litros a 202.90 litros. Es decir, para elaborar las
tandas de concreto con aditivo al 0.5% se debe realizar una reducción de agua de
un 14.20% respecto al agua de diseño (Ver Anexo B, pág. 141).

6.2.2 Dosificación con aditivo 1% del peso del cemento

1% ∗ 𝑊𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
Cuadro Nº 6.7 Diseño de concreto con aditivo al 1% del peso del cemento para 1m 3 de concreto
DISEÑO PARA 1m3

MATERIALES
CANTIDAD UNIDAD
Cemento 335,71 kg
Agua 199,50 lt
Arena 916,86 kg
Piedra 802,67 kg
Aditivo 3,36 kg
tandas de concreto con aditivo al 1% se debe realizar una reducción de agua de
6.2.3 Dosificación con aditivo 2% del peso del cemento

2% ∗ 𝑊𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

Cuadro Nº 6.8 Diseño de concreto con aditivo al 2% del peso del cemento para 1m3 de concreto
DISEÑO PARA 1m3

MATERIALES
CANTIDAD UNIDAD
Cemento 335,71 kg
Agua 196,11 lt
Arena 918,57 kg
Piedra 802,75 kg
Aditivo 6,71 kg
tandas de concreto con aditivo al 2% se debe realizar una reducción de agua en

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL CAPÍTULO VII. ENSAYOS Y RESULTADOS
CAPÍTULO VII. ENSAYOS Y RESULTADOS
Los ensayos que se realizaron para el concreto en estado freso fueron:

Consistencia, Peso unitario, Fluidez, Contenido de aire, Exudación y Tiempo de
fragua; para el estado endurecido se realizaron los siguientes ensayos:
Resistencia a la compresión, Resistencia a la Tracción por compresión diametral,
Módulo Elástico Estático y los Ensayos de Contracción libre y restringida.
7.1 PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

Se muestran los resultados de los ensayos en estado fresco con sus
respectivos gráficos. Para un mayor detalle ver Anexo C (pág. 145).
7.1.1 Consistencia (NTP 339.035)

Es la propiedad que tiene toda mezcla de concreto para mantenerse
homogénea en un estado determinado en función del tiempo, también determina
la facilidad del concreto para compactarse.
Este ensayo se mide el cono de Abrams, el cual consiste en compactar la

mezcla de concreto en tres capas en un molde troncocónico para luego ser
retirado y medir con la ayuda de una varilla lisa de 5/8” el asentamiento. Los
rangos del asentamiento son los siguientes:
 0” - 2” seco
 3” - 4” normal
 4” - 6” plástico
 6” > superplastificante
En el Cuadro Nº 7.1 se presenta los asentamientos para los cuatro tipos

de concreto, en donde se mantiene el asentamiento dentro del rango de 3”-4”.
Cuadro Nº 7.1 Ensayo de asentamiento
ASENTAMIENTO
TIPO DE CONCRETO
(pulgadas)
Concreto patrón 3.25
Concreto con aditivo 0,5% 3.38
Concreto con aditivo 1% 3.50

En el Gráfico Nº 7.1 se presenta la tendencia del asentamiento para los

cuatro tipos de concreto.
Gráfico Nº 7.1 Ensayo de asentamiento
ENSAYO DE ASENTAMIENTO
3,80
3,75
Asentamiento (pulgadas)
3,70
3,60
3,50
3,50
3,40
3,38
3,30
3,20 3,25
3,10
3,00
Concreto Concreto con Concreto con Concreto con
patrón aditivo 0,5% aditivo 1% aditivo 2%
7.1.2 Peso unitario (NTP 339.046)

El peso unitario se refiere al peso que tiene el concreto en un determinado
volumen. Consiste en compactar una muestra de concreto en un recipiente
normado, el cual se pesará para luego dividir entre el volumen ocupado.
Sirve para poder compararlo con otros concretos y verificar que las
proporciones de los componentes son los correctos. Las variaciones en las
propiedades de los agregados afecta el peso unitario del concreto, por esta razón,
los concretos se clasifican en:
 Concretos livianos: Son aquellos preparados con agregados

livianos en donde su peso unitario varía entre 400 - 1700 kg/m3.
 Concretos normales: Son aquellos cuyo peso unitario varía entre
1700 – 2500 kg/m3.
 Concretos pesados: Son aquellos cuyo peso unitario es mayor de
2500 kg/m3.
En el Cuadro Nº 7.2 se presenta los resultados del ensayo de peso unitario,

mientras que en el Gráfico Nº 7.2 se muestra la tendencia del peso unitario para
los cuatro tipos de concreto.

Cuadro Nº 7.2 Ensayo de peso unitario
PESO UNITARIO
TIPO DE CONCRETO
(kg/m3)
Concreto patrón 2201,67
Concreto con aditivo 0,5% 2286,43
Concreto con aditivo 1% 2375,43
Gráfico Nº 7.2 Ensayo de peso unitario
ENSAYO DE PESO UNITARIO

2400 2375,43
Peso Unitario (kg/m3)
2350
2286,43 2294,9
2300
2250
2201,67
2200
2150
2100
7.1.3 Fluidez (NTP 339.085)

El ensayo de fluidez tiene como objetivo determinar el flujo del concreto,
permitiendo obtener un índice de consistencia de la mezcla y la tendencia a la
segregación mediante la expansión del concreto.
Se debe tener en cuenta que el ensayo de la mesa de sacudidas no mide

la trabajabilidad, por lo tanto un concreto con igual flujo, puede diferir en su
trabajabilidad. Los instrumentos utilizados para este ensayo son:
 Una mesa de bronce de 30” de diámetro de modo que se pueda

realizar saltos de 1/2”.
 Un tronco de cono donde se coloca el concreto en dos capas,
centrado en la mesa.
 Una varilla de 5/8” que ayudará a realizar la compactación.

La muestra de concreto se dejará caer 1/2”, 15 veces en 15 segundos a

una velocidad constante. El salto aplicado produce segregación y si la mezcla no
es cohesiva, las partículas más grandes del agregado se separarán y se moverán
a los extremos de la mesa de bronce. Luego, se registrará seis lecturas del
diámetro extendido distribuido simétricamente.
(𝐷 − 25)
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 (%) = 𝑥 100%
25
Donde:
D = Diámetro expandido, promedio de 6 mediciones (cm).
En el Cuadro Nº 7.3 se presenta los resultados del ensayo de fluidez,

mientras que en el Gráfico Nº 7.3 se muestra la tendencia de la fluidez para los
cuatro tipos de concreto.
Cuadro Nº 7.3 Ensayo de fluidez
TIPO DE CONCRETO % FLUIDEZ

Gráfico Nº 7.3 Ensayo de fluidez
ENSAYO DE FLUIDEZ
120,00 108,67
100,00
82,67 86,67 88,00
80,00
Fluidez (%)
60,00
40,00
20,00
0,00

7.1.4 Contenido de aire (NTP 339.083)

Este ensayo permite medir la cantidad de aire que existe en el concreto
fresco expresado en porcentaje (%), con el objetivo de llevar un control de calidad
del concreto, ya que el aire arrastrado genera grandes burbujas de aire accidental
durante el proceso de la mezcla, transporte y colocación del concreto.
Tomar en cuenta que, una cantidad significativa de material que pasa la

malla Nº 200, especialmente en la forma de arcilla, puede disminuir el contenido
de aire en el concreto.
En el Cuadro Nº 7.4 se presenta los resultados del ensayo de contenido de

aire, mientras que en el Gráfico Nº 7.4 se muestra la tendencia del contenido de
aire para los cuatro tipos de concreto.
Cuadro Nº 7.4 Contenido de aire
PORCENTAJE DE
TIPO DE CONCRETO
AIRE (%)
Gráfico Nº 7.4 Contenido de aire
CONTENIDO DE AIRE
6,00
Contenido de aire (%)
5,00 5,55
4,00
3,00
2,57 2,41
2,00
2,06
1,00
0,00

7.1.5 Exudación (NTP 339.077)

La exudación es una propiedad por la cual una parte del agua de mezcla
se separa de la masa y sube hacía la superficie del concreto, generalmente debido
a la sedimentación de los sólidos. El proceso se inicia poco después de que el
concreto haya sido colocado y consolidado en los encofrados y continúa hasta que
se inicia el fraguado de la mezcla.
Este ensayo permite determinar la cantidad relativa de agua de mezclado

que puede ser exudada de una muestra de concreto fresco. El procedimiento es
el siguiente:
 Preparamos la mezcla de concreto, luego llenamos un recipiente

de 1/2 pie3 en tres capas, cada capa con 25 golpes y dejamos una
pulgada libre en la parte superior del recipiente.
 Se coloca el recipiente en una superficie nivelada y libre de
vibraciones. Una vez empiece la exudación, se extrae el agua que
se haya acumulado en la superficie en intervalos de 10 minutos
durante los primeros 40 minutos y luego en intervalos de 30
minutos hasta que finalice la exudación, midiendo en cada
extracción de agua el volumen acumulado en ml.
Se calcula la exudación con las siguientes fórmulas:
𝑤
𝐶 =( )∗𝑆
𝑊
𝐷
𝐸𝑥𝑢𝑑𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (%) = ∗ 100%
𝐶
Donde:
C = Masa del agua en la muestra de ensayo, en gr.
W = Masa total de la tanda, en kg.
w = Agua de mezclado neta en kg.
S = Masa de la muestra, en gr.
D = Masa del agua de exudación, en gr, o el volumen total extraído de la

muestra de ensayo, en cm3, multiplicado por 1 gr/cm3.

En el Cuadro Nº 7.5 se presenta los resultados del ensayo de exudación,

mientras que en el Gráfico Nº 7.5 se muestra la tendencia de la exudación para
los cuatro tipos de concreto.
Cuadro Nº 7.5 Ensayo de exudación
EXUDACIÓN
TIPO DE CONCRETO
(%)
Gráfico Nº 7.5 Ensayo de exudación
ENSAYO DE EXUDACIÓN
1,2
1,045
1 0,940
0,878 0,838
Exudación (%)
0,8
0,6
0,4
0,2
0
7.1.6 Tiempo de fragua (NTP 339.082)

Este ensayo se realiza por medio de la medida de la resistencia a la
penetración de un mortero que es el resultado de tamizar el concreto por la malla
Nº 4. Este mortero será colocado en un recipiente y a intervalos regulares de
tiempo, se obtendrá la resistencia a la penetración del mortero utilizando agujas
normalizadas; para finalmente obtener una curva de resistencia a la penetración
versus el tiempo transcurrido y con esto se determina los tiempos de fraguado
inicial y final.
Cuando la resistencia a la penetración del mortero es de 500 lb/pulg 2,

indicará el tiempo de fragua inicial y cuando la resistencia a la penetración sea de
4000 lb/pulg2, indicará el tiempo de fragua final.

En el Cuadro Nº 7.6 se presenta los resultados del ensayo de tiempo de

fragua inicial y final, mientras que en los Gráficos Nº 7.6 y 7.7 se muestran las
tendencias del tiempo de fragua inicial y final para los cuatro tipos de concreto.
Cuadro Nº 7.6 Tiempo de fragua inicial y final
TIEMPO DE TIEMPO DE
TIPO DE CONCRETO
FRAGUADO INICIAL FRAGUADO FINAL
Concreto patrón 4h : 50 min 6h : 20 min

Concreto con aditivo 0,5% 4h : 20 min 5h : 52 min
Concreto con aditivo 1% 4h : 25 min 5h : 55 min
Gráfico Nº 7.6 Tiempo de fraguado inicial
TIEMPO DE FRAGUADO INICIAL

400
370
Tiempo de fragua inicial
350
290
300
260 265
(minutos)
250
200
150
100
50
0
Gráfico Nº 7.7 Tiempo de fraguado final
TIEMPO DE FRAGUA FINAL

500
452
Tiempo de fragua final
400 380
352 355
(minutos)
300
200
100
0

En el Cuadro Nº 7.7 se presenta los resultados del ensayo de tiempo de

fragua inicial y final en minutos, mientras que en el Gráfico Nº 7.8 se muestra la
tendencia del tiempo de fragua inicial y final para los cuatro tipos de concreto.
Cuadro Nº 7.7 Tiempo de fraguado
TIEMPO DE FRAGUADO TIEMPO DE FRAGUADO

TIPO DE CONCRETO
INICIAL (min) FINAL (min)
Concreto patrón 290 380

Concreto con aditivo 0,5% 260 352
Concreto con aditivo 1% 265 355
Gráfico Nº 7.8 Comparación del tiempo de fraguado inicial y tiempo de fraguado final
TIEMPO DE FRAGUADO INICIAL Y FINAL

500 452
450
380 370
400 355
Tiempo (minutos)
352
350 290
300 260 265
250
200
150
100
50
0
Concreto patrón Concreto con Concreto con Concreto con
aditivo 0,5% aditivo 1% aditivo 2%
TIEMPO DE FRAGUA INICIAL TIEMPO DE FRAGUA FINAL
7.2 PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO

Se muestran los resultados de los ensayos en estado endurecido con sus
respectivos gráficos. Para un mayor detalle ver Anexo C (pág. 152).

7.2.1 Resistencia a la compresión (NTP 339.034)

Por lo general la resistencia a la compresión es considerada como la
característica más importante del concreto, aunque en otros casos son otras; la
resistencia a la compresión da un panorama general de la calidad del concreto, ya
que está relacionado directamente con la estructura de la pasta de cemento.
Este ensayo consiste en aplicar una carga axial de compresión a los

cilindros moldeados o núcleos a una velocidad que se encuentra dentro de un
rango prescrito hasta que ocurra la falla. La resistencia a la compresión de un
espécimen se calcula dividiendo la carga máxima alcanzada durante el ensayo
por el área de la sección transversal del espécimen.
4𝑥𝐺
𝑅𝐶 =
𝜋 𝑥 𝐷2
Donde:
RC = Resistencia a la compresión (kg/cm2)
G = Carga de rotura (Kg)
D = Diámetro de la probeta ensayada (cm)
 Concreto patrón
Se ensayó 3 probetas a los 7 días de curado y 30 probetas a los 28 días

de curado, donde el promedio de todas éstas se presenta en el Cuadro Nº 7.8.
Cuadro Nº 7.8 Resistencia a la compresión del concreto patrón
TIEMPO RESISTENCIA
(días) (kg/cm2)
7 141.04
28 234.40
A continuación se muestra la tendencia de la resistencia en el tiempo para

el concreto patrón en el Gráfico Nº 7.9.

Gráfico Nº 7.9 Resistencia a la compresión del concreto patrón
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL

CONCRETO PATRÓN
250
Resistencia (Kg/cm2) 200
150
100
50
0
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo (días)
Resistencia a la compresión
 Concreto con aditivo superplastificante (0.5%)

Cuadro Nº 7.9 Resistencia a la compresión del concreto con aditivo 0.5%
TIEMPO RESISTENCIA
(días) (kg/cm2)
7 173.04
28 257.34

el concreto con aditivo al 0.5% en el Gráfico Nº 7.10.

Gráfico Nº 7.10 Resistencia a la compresión del concreto con aditivo 0.5%

CONCRETO CON ADITIVO 0.5%
300
Resistencia (Kg/cm2) 250
200
150
100
50
0
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo (días)
 Concreto con aditivo superplastificante (1%)

Cuadro Nº 7.10 Resistencia a la compresión del concreto con aditivo 1%
TIEMPO RESISTENCIA
(días) (kg/cm2)
7 233.27
28 300.85

el concreto con aditivo al 1% en el Gráfico Nº 7.11.

Gráfico Nº 7.11 Resistencia a la compresión del concreto con aditivo 1%

CONCRETO CON ADITIVO 1%
300
200
100
0
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo (días)
 Concreto con aditivo superplastificante (2%)

Cuadro Nº 7.11 Resistencia a la compresión del concreto con aditivo 2%
TIEMPO RESISTENCIA
(días) (kg/cm2)
7 226.54
28 270.80

el concreto con aditivo al 2% en el Gráfico Nº 7.12.

Gráfico Nº 7.12 Resistencia a la compresión del concreto con aditivo 2%

300
200
100
0
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo (días)
7.2.2 Resistencia a la tracción por compresión diametral (NTP 339.084)

El ensayo de tracción por el método brasilero consiste en romper la probeta
entre los dos platos de la prensa de compresión. El contacto que hay entre los
plastos de la prensa y la probeta, se realiza por medio de piezas de triplay de
espesor igual a 5 mm. Para este ensayo se utilizan las probetas que se usan en
el ensayo a comprensión. La fórmula para la resistencia a la tracción por
compresión diametral es:
2𝑥𝑃
𝑄=
𝜋𝑥𝐷𝑥𝐿
Donde:
Q = Resistencia a la tracción (kg/cm2)
P = Carga de rotura (kg)
D = Diámetro de la probeta ensayada (cm)
L = Longitud de la probeta cilíndrica (cm)
Para cada tipo de concreto, se ensayó 3 probetas a los 7 días de curado

donde el promedio de todas éstas se presenta en el Cuadro Nº 7.12.

Cuadro Nº 7.12 Resistencia a la tracción por compresión diametral a los 7 días
EDAD RESISTENCIA A LA
TIPO DE CONCRETO
(Días) TRACCIÓN (Kg/cm2)
Concreto patrón 7 16,65
Concreto con aditivo 0,5% 7 17,58
Concreto con aditivo 1% 7 17,96
Concreto con aditivo 2% 7 17,40
En el Gráfico Nº 7.13 se muestra la tendencia del ensayo de tracción por

compresión diametral a los 7 días de curado para los cuatro tipos de concreto.
Gráfico Nº 7.13 Resistencia a la tracción por compresión diametral a los 7 días
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN A LOS 7 DÍAS

20
17,58 17,96 17,4

15 16,65
10
0
Para cada tipo de concreto, se ensayó 3 probetas a los 28 días de curado

Cuadro Nº 7.13 Resistencia a la tracción por compresión diametral a los 28 días
EDAD RESISTENCIA A LA
TIPO DE CONCRETO
(Días) TRACCIÓN (Kg/cm2)
Concreto patrón 28 18.26

Concreto con aditivo 0,5% 28 20.87
Concreto con aditivo 1% 28 21.49

En el Gráfico Nº 7.14 se muestra la tendencia del ensayo de tracción por

compresión diametral a los 28 días de curado para los cuatro tipos de concreto.
Gráfico Nº 7.14 Resistencia a la tracción por compresión diametral a los 28 días
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN A LOS 28 DÍAS

24
22
20 20,87 21,49 20,41
18
16 18,26
14
12
10
8
6
4
2
0
7.2.3 Módulo elástico estático (NTP 339.084)

También conocido como módulo de Yong, tiene como objetivo obtener una
relación de esfuerzo-deformación llamado módulo de elástico. Para esto se
somete la probeta de concreto a cargas de compresión que van incrementando y
generan deformaciones para rangos elásticos e inelásticos. El concreto como la
mayoría de materiales, tiene propiedades elásticas en cierto grado, por lo que se
afirma que el concreto no tiene un comportamiento perfectamente elástico.
La curva esfuerzo-deformación tiene una zona donde los esfuerzos y

deformaciones son directamente proporcionales para fines prácticos. Este límite
de proporcionalidad para el caso de módulo de elasticidad es del 40% de la
resistencia a la compresión. Existen dos puntos que definen la cuerda para la
determinación del módulo de elasticidad y son:
 Punto de la curva esfuerzo-deformación que corresponde a una

deformación unitaria de 0.5x10-4 y su esfuerzo correspondiente.
 Punto de la curva esfuerzo-deformación que corresponde al 40%
de la resistencia a la compresión y la deformación para ese punto.
𝐸2 − 𝐸1
𝑀. 𝐸. 𝐸. =
(𝐷2 − 0.5) 𝑥 10−4

Donde:
E2 = Esfuerzo en kg/cm2 (40% de f´c)
E1 = Esfuerzo cuando la deformación es de 0.5 x 10-4
D2 = Deformación unitaria correspondiente al esfuerzo E2
También se puede hallar el módulo de elástico del concreto, utilizando la

fórmula del comité ACI 318.
𝐸𝑐 = 4700 𝑥 √𝑓´𝑐
Donde:
f´c = Resistencia a la compresión en MPa
Para cada tipo de concreto, se ensayó 2 probetas a los 28 días de curado,

Cuadro Nº 7.14 Módulo de elasticidad del concreto
MÓDULO DE
EDAD ELASTICIDAD DEL
TIPO DE CONCRETO
(días) CONCRETO
(kg/cm2)
Concreto con aditivo 0.5% 28 139161.5

Para cada tipo de concreto, se halló el módulo elástico teórico, haciendo

uso de la fórmula dada por el comité ACI 318 y se obtuvo los siguientes resultados
presentados en el Cuadro Nº 7.15.

Cuadro Nº 7.15 Módulo de elasticidad del concreto teórico
MÓDULO DE
ELASTICIDAD
EDAD
TIPO DE CONCRETO DEL CONCRETO
(días)
TEÓRICO
(kg/cm2)

7.3 ENSAYOS DE CONTRACCIÓN

Se muestran los resultados del ensayo de contracción libre con la finalidad
de determinar el cambio de longitud del concreto y el ensayo de contracción
restringida con la finalidad de estimar la tendencia a la fisuración.
7.3.1 Ensayo para la determinación de cambio de longitud en concreto

Este ensayo está referenciado con la norma ASTM C 490-00 (American
Society for Testing and Materials), del cual se siguió el procedimiento de
elaboración y curado de los especímenes que se utilizaron para la determinación
del cambio de longitud en el concreto producidos por causas diferentes a las
fuerzas externas aplicadas y a los cambios de temperatura en los especímenes
de concreto endurecido y elaborados en el laboratorio.
Respecto a las condiciones de temperatura y humedad, la temperatura del

laboratorio debe ser mantenida entre 23.0 +/- 4 ºC y la humedad relativa debe ser
no menor de 50% - 65%.
Equipo:
 Moldes para la elaboración del ensayo de cambio de longitud. Son

moldes de acero de 75 x 75 x 285 mm.
 Pines de contracción. Son tornillos pequeños de acero con un
extremo plano y el otro extremo maquinado y pulido que permite un

contacto adecuado para una rápida medición de la longitud del

espécimen.
 Varilla para compactar, de diámetro igual a 5/8” (16 mm).
 Martillo de goma.
 Poza de curado.
 Regla enrasadora.
 Comparador de longitud.
 Termocupla.
 Equipo para medir la Humedad relativa.
Procedimiento:
 Se preparan los moldes a utilizar, se arman, se aprietan los tornillos

y luego se engrasan los moldes para un fácil desencofrado.
 Se colocan los pines de contracción en los extremos de cada molde
para la determinación del cambio de longitud.
 Luego, se coloca el concreto preparado en los moldes, colocando
éste en dos capas de aproximadamente igual espesor y se
compacta cada capa con 25 golpes, cada una a lo largo de su
sección transversal.
 Se golpea el molde con el martillo de goma para expulsar las
burbujas de aire y lograr un mejor acomodo del concreto.
 Luego se enrasa el concreto con una regla.
 Después se cubren las muestras con plástico para evitar la pérdida
de humedad durante las 24 horas luego del vaciado de concreto.
 A las 24 horas se desmolan los especímenes y se colocan en una
poza de curado durante 28 días.
 Luego, se realiza la respectiva toma de datos con el comparador de
longitud.
Informe:
 Registro de las condiciones ambientales (temperatura y humedad

relativa) donde se realizaron los ensayos.
 Registro de deformaciones de longitud para los diferentes tipos de
concreto (concreto patrón, concreto con aditivo al 0.5%, 1% y 2%).

 Registro de deformaciones de longitud para las diferentes

condiciones de curado y para cada tipo de concreto estudiado,
teniendo dos situaciones: concreto sin curar y concreto curado
durante 28 días.
Para cada tipo de concreto, se ensayó 5 especímenes sin curar y 5

especímenes curado durante 28 días, donde el promedio de todas éstas se
presenta a continuación. Para mayor detalle de resultados ver Anexo C, pág. 170.
Concreto patrón
En el Cuadro Nº 7.16 se presentan los cambios de longitud para el concreto

patrón, donde los de signo negativo representan la contracción y los de signo
positivo representan la expansión.
Cuadro Nº 7.16 Cambio de longitud en el concreto patrón sin y con curado
Edad Cambio de longitud Cambio de longitud

(días) (%) - Sin curar (%) - Curado 28 días
1 0 0
2 -0,006187649 -0,003386454
3 -0,008485259 -0,000199203
4 -0,014971315 -0,005577689
5 -0,01497012 -0,002589641
8 -0,023250598 -0,001992032
9 -0,027039044 -0,003585657
10 -0,029945418 0,000796813
11 -0,030542629 -0,001792829
12 -0,030135458 -0,000398406
15 -0,040823108 -0,002988048
16 -0,038925498 -0,000796813
17 -0,042017131 -0,002788845
18 -0,047607171 -0,001992032
19 -0,046410757 -0,003585657
22 -0,052895618 -0,002788845
23 -0,050296813 -0,005976096
24 -0,050005179 -0,003984064
25 -0,053295219 -0,001992032
26 -0,057886056 0
29 -0,055394422 -0,000398406

En el Gráfico Nº 7.14 muestra los cambios de longitud para el concreto

patrón, donde los que están por debajo del cero representan la contracción y los
que están por encima del cero representan la expansión.
Gráfico Nº 7.14 Cambio de longitud en el concreto patrón sin y con curado
CAMBIO DE LONGITUD EN EL CONCRETO PATRÓN

(SIN Y CON CURADO)
0,02
Cambio de longitud (%)
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
-0,02
-0,04
-0,06
-0,08
Edad (días)
Concreto sin curar Concreto curado 28 días
Concreto con aditivo superplastificante (0.5%)

con aditivo al 0.5%, donde los de signo negativo representan la contracción y los
de signo positivo representan la expansión.
Cuadro Nº 7.17 Cambio de longitud en el concreto con aditivo superplastificante al 0.5% sin y con
curado
EDAD Cambio de longitud Cambio de longitud

(días) (%) - Sin curar (%) – Curado 28 días
1 0 0
2 -0,002589641 0,002044246
3 -0,01314741 0,002648399
4 -0,013944223 -0,000145429
5 -0,014541833 0,001701994
8 -0,025498008 0,000653357
9 -0,02310757 0,001349219
10 -0,030478088 0,001250394
11 -0,034860558 0,001648413
12 -0,033266932 0,003743039
15 -0,042629482 0,004636494

16 -0,045219124 0,001796231
17 -0,047011952 0,001099221
18 -0,048605578 -0,000488872
19 -0,04940239 0,000302995
22 -0,056573705 0,001351194
23 -0,056772908 0,001989073
24 -0,057370518 0,000451203
25 -0,057768924 0,003140076
26 -0,05876494 0,002696228
29 -0,060756972 0,002846221
En el Gráfico Nº 7.15 muestra los cambios de longitud para el concreto con

aditivo al 0.5%, donde los que están por debajo del cero representan la contracción
y los que están por encima del cero representan la expansión.
Gráfico Nº 7.15 Cambio de longitud en el concreto con aditivo superplastificante al 0.5% sin y con
curado
CAMBIO DE LONGITUD EN EL CONCRETO CON

ADITIVO 0,5% (SIN Y CON CURADO)
0,02
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
-0,02
-0,04
-0,06
-0,08
Edad (días)
Concreto con aditivo superplastificante (1%)

con aditivo al 1%, donde los de signo negativo representan la contracción y los de
signo positivo representan la expansión.

Cuadro Nº 7.18 Cambio de longitud en el concreto con aditivo superplastificante al 1% sin y con
curado

1 0 0
2 -0,001506713 -0,002523767
3 -0,005930524 -0,004645439
4 -0,013978519 -0,006500717
5 -0,017263626 -0,006697812
8 -0,027604278 -0,009217363
9 -0,030688595 -0,009681907
10 -0,035165351 -0,010276618
11 -0,036604634 -0,012662314
12 -0,039187967 -0,011540083
15 -0,04600916 -0,013061774
16 -0,058508567 -0,014189275
17 -0,061892882 -0,015380805
18 -0,064331365 -0,016313055
19 -0,06582402 -0,018961719
22 -0,07070197 -0,018167805
23 -0,068758332 -0,013925515
24 -0,065672436 -0,012335842
25 -0,072438081 -0,015120471
26 -0,076318823 -0,014720483
29 -0,076667433 -0,016642689

aditivo al 1%, donde los que están por debajo del cero representan la contracción

Gráfico Nº 7.16 Cambio de longitud en el concreto con aditivo superplastificante al 1% sin y con
curado

ADITIVO 1% (SIN Y CON CURADO)
0
-0,02 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
-0,04
-0,06
-0,08
-0,1
Edad (días)

con aditivo al 2%, donde los de signo negativo representan la contracción y los de
signo positivo representan la expansión.
Cuadro Nº 7.19 Cambio de longitud en el concreto con aditivo superplastificante al 2% sin y con
curado

1 0 0
2 -0,003869048 -0,001827725
3 -0,009722222 -0,002204762
4 -0,012202381 -0,004856614
5 -0,016071429 -0,005783069
8 -0,02281746 -0,006584656
9 -0,023958333 -0,006525926
10 -0,026289683 -0,008910582
11 -0,027579365 -0,006983598
12 -0,03015873 -0,007318519
15 -0,035119048 -0,007384656
16 -0,038194444 -0,00864709
17 -0,039781746 -0,010171429
18 -0,042906746 -0,010902646
19 -0,042906746 -0,012426455

22 -0,045882937 -0,010566667
23 -0,047867063 -0,009837566
24 -0,045436508 -0,007380952
25 -0,047222222 -0,009971958
26 -0,051686508 -0,013365608
29 -0,050396825 -0,011297884

aditivo al 2%, donde los que están por debajo del cero representan la contracción
Gráfico Nº 7.17 Cambio de longitud en el concreto con aditivo superplastificante al 2% sin y con
curado

ADITIVO 2% (SIN Y CON CURADO)
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
-0,02
-0,04
-0,06
Edad (días)
7.3.2 Ensayo para estimar la tendencia a la fisuración por contracción restringida

La realización del presente ensayo está referenciado en la norma AASTHO
(American Association of State Highway and Transportation Officials) con
designación T 334-08.
Los especímenes están conformados por un anillo interior y exterior y una

base de material impermeable, los cuales confinan al concreto. El anillo interior
tiene la finalidad de generar esfuerzos internos de tracción, lo cual conlleva a una
posible fisuración del concreto.
La norma recomienda un temperatura de 21 ºC +/- 1.7 ºC y una humedad

relativa del 50% +/-4%.

Equipo:
 Anillo de acero interior.- El anillo de acero debe tener un grosor de

12.7 mm ± 0.4 mm (1/2” ± 1/64”), un diámetro exterior de 410 mm
(16.4”), y una altura de 250 mm (10”), donde las caras interiores y
exteriores deberán ser superficialmente lisas.
 Anillo de acero exterior:- El anillo de acero tiene un diámetro interior
de (480 mm ± 5 mm), y una altura de 250 mm.
Figura Nº 7.1 Diagrama del anillo de acero

 Base.- Donde se colocará las muestras de concreto luego de ser

desmoldadas; esta base debe ser de un material impermeable para
evitar que absorba el agua de la mezcla y de superficie no reactiva,
pueden ser de madera recubierta de epoxi, madera cubierta de
polietileno (3 mm) para reducir al mínimo la fricción del concreto, o
también madera curada con petróleo.
 Varilla para compactar, de diámetro 5/8” (16 mm).
 Martillo de goma.
 Regla enrasadora.
 Plástico o polietileno.

 Fisurometro (Normado por el Comité ACI 224).
Procedimiento:
 Cubrir la superficie exterior del anillo interior con un agente de

liberación (desmoldador).
 Cubrir la superficie interna del anillo externo con un agente de
liberación (desmoldador).
 Llenar el molde en tres capas aproximadamente iguales, luego de
compactar el concreto 25 veces cada capa con una barra de
diámetro 5/8” (16 mm) y luego con el martillo de goma golpear los
costados del molde para liberar las burbujas de aire del concreto.
 Utilizar una regla enrasadora para así lograr una superficie plana.
Retirar cualquier concreto fresco que se haya derramado en el
interior del anillo de acero o fuera del anillo exterior, de manera que
la base quede limpia.
 Después, cubrir las muestras con plástico para evitar la pérdida de
humedad y dejar la muestra durante 24 horas.
 Desmoldar a las 24 ± 1 hora, levantando suavemente el anillo y
golpear la base para romper el molde de concreto con la base para
así retirar el anillo exterior.
 Se procede a la medición de fisuras con el fisurometro.
Informe:
 Registro de las condiciones ambientales (temperatura y humedad

relativa) donde se realizaron los ensayos.
 Tomar registro cada 30 minutos durante el primer día
 Posteriormente, tomar registro cada dos a tres días hasta la
visualización de fisuras.
 Medición de la anchura de las fisuras. Después del craqueo, tener
en cuenta el patrón de fisuras y anchura de las fisuras en la cara
radial exterior.
Para este ensayo se realizaron 5 especímenes para cada tipo de concreto

(Concreto patrón, concreto con aditivo al 0.5%, 1% y 2%). A continuación se
muestra los resultados del espécimen más representativo para cara tipo de
concreto.

Concreto patrón
El Cuadro Nº 7.20 muestra la cantidad de fisuras superficiales y laterales

del concreto patrón curado durante 7 días, mientras que en las Figuras Nº 7.2 y
7.3 se muestra los grosores y longitudes de las fisuras.
Cuadro Nº 7.20 Fisuración del concreto patrón
Fisuración
Tiempo de curado
Superficial Lateral
7 días 2 2
Ancho:
Ancho: 0.3 mm
0.4 mm
Figura Nº 7.2 Medición de fisuras superficiales en el concreto patrón

Ancho:
Ancho:
0.3 mm
0.4 mm
Largo:
Largo:
5 cm 12 cm
Figura Nº 7.3 Medición de fisuras laterales en el concreto patrón


Concreto con aditivo superplastificante (0.5%)

del concreto con aditivo al 0.5% curado durante 7 días, mientras que en las Figuras
Nº 7.4, 7.5 y 7.6 se muestra los grosores y longitudes de las fisuras.
Cuadro Nº 7.21 Fisuración del concreto con aditivo superplastificante al 0.5%
Fisuración
Tiempo de curado
Superficial Lateral
7 días 1 2
Ancho:
0.4 mm
Figura Nº 7.4 Medición de fisura superficial en el concreto con aditivo al 0.5%

Ancho:
0.2 mm
Largo:
3.5 cm
Figura Nº 7.5 Medición de primera fisura lateral en el concreto con aditivo al 0.5%

Ancho:
0.3 mm
Largo:
4.5 cm
Figura Nº 7.6 Medición de segunda fisura lateral en el concreto con aditivo al 0.5%

del concreto con aditivo al 1% curado durante 7 días, mientras que en las Figuras
Nº 7.7 y 7.8 se muestra los grosores y longitudes de las fisuras.
Cuadro Nº 7.22 Fisuración del concreto con aditivo superplastificante al 1%
Fisuración
Tiempo de curado
Superficial Lateral
7 días 1 1
Ancho:
0.4 mm
Figura Nº 7.7 Medición de fisura superficial en el concreto con aditivo al 1%


Ancho:
0.2 mm
Largo:
3.5 cm
Figura Nº 7.8 Medición de fisura lateral en el concreto con aditivo al 1%


del concreto con aditivo al 2% curado durante 7 días, mientras que en las Figuras
Nº 7.9 y 7.10 se muestra los grosores y longitudes de las fisuras.
Cuadro Nº 7.23 Fisuración del concreto con aditivo superplastificante al 2%
Fisuración
Tiempo de curado
Superficial Lateral
7 días No presenta No presenta
No hay
presencia
de fisuras


No hay
presencia
de fisuras


CONDICIONES DE TEMPERATURA Y HUMEDAD RELATIVA CON QUE SE

REALIZARON LOS ENSAYOS
En el Cuadro Nº 7.24 se muestra el registro de la temperatura y la humedad

relativa a las cuales se realizaron los ensayos de contracción.
Cuadro Nº 7.24 Temperatura y humedad relativa del ambiente
DATOS
FECHA DE TOMA DE
Nº DE DÍAS HUMEDAD RELATIVA
MUESTRA TEMPERATURA (º C)
(%)
lunes 6 1 26,7 80,67
martes 7 2 26,6 82,17
miércoles 8 3 26,4 79,75
jueves 9 4 28,4 78,92
viernes 10 5 27,9 78,21
sábado 11 6 30,5 71,38
domingo 12 7 27,8 79
lunes 13 8 29 76,38
martes 14 9 29,8 70,79
miércoles 15 10 29,1 66,38
jueves 16 11 29,8 75,75
FEBRERO viernes 17 12 28,9 77,5
sábado 18 13 27,2 76,42
domingo 19 14 28,6 72,75
lunes 20 15 27,9 75,38
martes 21 16 29,7 76,42
miércoles 22 17 29,5 72,38
jueves 23 18 30,6 77,79
viernes 24 19 28,9 78,54
sábado 25 20 28,6 75,33
domingo 26 21 30,1 63,63
lunes 27 22 29,9 70,17
martes 28 23 28,4 76,67
miércoles 1 24 28,5 83
jueves 2 25 28,1 80,92
viernes 3 26 29,7 77,46
MARZO
sábado 4 27 28,4 77
domingo 5 28 28,6 77,88
lunes 6 29 28,5 78,29

En los Gráficos Nº 7.18 y 719 se muestra el registro de la temperatura y la

humedad relativa a las cuales se realizaron los ensayos de contracción, los cuales
empezaron el 6 de Febrero y finalizaron el 6 de Marzo.
Gráfico Nº 7.18 Temperatura del ambiente de las muestras de concreto
TEMPERATURA
31
30
Temperatura (ºC)
29
28
27
26
25
24
1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415161718 19202122 2324252627 2829
Días
Temperatura
Gráfico Nº 7.19 Humedad relativa del ambiente de la muestras de concreto
HUMEDAD RELATIVA
90
80
Humedad relativa (%)
70
60
50
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
Días
Humedad relativa

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL CAPÍTULO VIII. ANÁLISIS DE RESULTADOS
CAPÍTULO VIII. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Se presenta el análisis de resultados de los agregados, de los ensayos en

estado fresco y endurecido y de los ensayos de contracción para los cuatro tipos
de concreto (Concreto patrón, Concreto con aditivo al 0.5%, 1% y 2%). Teniendo
en cuenta que el rango de dosificación del aditivo superplastificante CHEMA
SÚPERPLAST es de 0.4% - 2% según su ficha técnica.
8.1 AGREGADOS
8.1.1 Agregado Fino
El agregado fino utilizado pertenece a la cantera Jicamarca, de este
agregado se realizaron los respectivos ensayos para determinar sus propiedades
físicas y el análisis granulométrico de agregado; obteniéndose una curva
granulométrica dentro de los límites de Huso (C) indicados en la norma NTP
400.037. Teniendo un módulo de finura de 3.13.
8.1.2 Agregado Grueso

El agregado grueso utilizado pertenece a la cantera La Gloria, del cual se
obtuvieron sus propiedades físicas y análisis granulométricos usando los límites
granulométricos del Huso (1”–1/2”) indicados en la norma NTP 400.037. Teniendo
un módulo de finura de 7.64.
8.1.3 Agregado Global

Se realiza el ensayo de máxima compacidad de los agregados para
encontrar la mejor combinación de estos; con lo cual se obtuvo la granulometría
del agregado global limitado por los husos granulométricos especificados en la
norma NTP 400.037. Donde se obtuvo el porcentaje de Arena/Piedra patrón igual
a 53%/47%.
8.2 PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

8.2.1 Consistencia (NTP 339.035)
El asentamiento de los diseños de la presente tesis se encuentra en el
rango de 3” a 4”, encontrando en estos resultados una consistencia normal,
teniendo así un concreto trabajable. Hay que resaltar que se redujo la cantidad de

agua en la mezcla con la adición del aditivo superplastificante para seguir con el
asentamiento dentro del rango de 3” – 4”.
En el Cuadro Nº 8.1, se observa un incremento del asentamiento en

porcentajes. Teniendo un 103.9% en el concreto con aditivo superplastificante al
0.5%, un 107.7% en el concreto con aditivo superplastificante al 1% y un 115.4%
en el concreto con aditivo superplastificante al 2% respecto al concreto patrón.
Cuadro Nº 8.1 Porcentaje de variación del asentamiento con respecto al concreto patrón
ASENTAMIENTO VARIACIÓN RESPECTO

TIPO DE CONCRETO
(pulgadas) AL PATRÓN (%)
Concreto patrón 3,25 100,0
Concreto con aditivo 0,5% 3,38 103,9
Concreto con aditivo 1% 3,50 107,7
En el Gráfico Nº 8.1, se observa la tendencia del asentamiento expresado

en porcentajes.
Gráfico Nº 8.1 Porcentaje de variación del asentamiento con respecto al concreto patrón
VARIACIÓN DE ASENTAMIENTO
120,00
115,4
115,00
Porcentaje (%)
110,00 107,7
103,9
105,00
100,0
100,00
95,00
90,00
8.2.2 Peso unitario (NTP 339.046)

Los pesos unitarios de los diseños de concreto se encuentran dentro del
rango de 1700 – 2500 kg/m3 correspondiente a un concreto normal.
En el Cuadro Nº 8.2, se observa un incremento del peso unitario expresado

en porcentajes. Teniendo 103.9% en concreto con aditivo superplastificante al

0.5%, 107.9% en concreto con aditivo superplastificante y 104.2% en concreto con

aditivo superplastificante al 2% respecto al concreto patrón.
Cuadro Nº 8.2 Porcentaje de variación del peso unitario con respecto al concreto patrón
VARIACIÓN
PESO UNITARIO
TIPO DE CONCRETO CON RESPECTO
(kg/m3)
AL PATRÓN (%)
En el Gráfico Nº 8.2, se observa la tendencia del peso unitario expresado

en porcentajes.
Gráfico Nº 8.2 Porcentaje de variación del peso unitario con respecto al concreto patrón
VARIACIÓN DEL PESO UNITARIO

110,00
107,9
108,00
Porcentaje (%)
106,00 104,2
103,9
104,00
102,00 100,0
100,00
98,00
96,00
8.2.3 Fluidez (NTP 339.085)

En el Cuadro Nº 8.3, se observa un incremento de la fluidez expresado en
porcentajes. Teniendo un 104.8% en concreto con aditivo superplastificante al
0.5%, 106.5% en concreto con aditivo superplastificante al 1% y 131.5% en
concreto con aditivo superplastificante al 2% respecto al concreto patrón.

Cuadro Nº 8.3 Porcentaje de variación de la fluidez con respecto al concreto patrón
VARIACIÓN CON RESPECTO

TIPO DE CONCRETO % FLUIDEZ
AL PATRÓN
En el Gráfico Nº 8.3, se observa la tendencia de la fluidez expresado en

porcentajes.
Gráfico Nº 8.3 Porcentaje de variación de la fluidez con respecto al concreto patrón
VARIACIÓN DE FLUIDEZ
140,00 131,5
120,00
Porcentaje (%)
100,0 104,8 106,5

100,00
80,00
60,00
40,00
20,00
0,00
8.2.4 Contenido de aire (NTP 339.083)

En el Cuadro Nº 8.4, se observa un decremento de la fluidez expresado en
porcentajes. Teniendo un 46.3% en el concreto con aditivo superplastificante al
0.5%, un 37.1% en el concreto con aditivo superplastificante al 1% y un 43.7% en
el concreto con aditivo superplastificante al 2% respecto al concreto patrón.
Cuadro Nº 8.4 Porcentaje de variación del contenido de aire con respecto al concreto patrón
PORCENTAJE DE VARIACIÓN CON RESPECTO

TIPO DE CONCRETO
AIRE (%) AL PATRÓN (%)

En el Gráfico Nº 8.4, se observa la tendencia del contenido de aire

expresado en porcentajes.
Gráfico Nº 8.4 Porcentaje de variación del contenido de aire con respecto al concreto patrón
VARIACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE

120,00
100,0
100,00
Porcentaje (%)
80,00
60,00
46,3 43,4
40,00 37,1
20,00
0,00
8.2.5 Exudación (NTP 339.077)

En el Cuadro Nº 8.5, se observa un decremento de la exudación expresado
en porcentajes. Teniendo un 84.0% en el concreto con aditivo superplastificante
al 0.5%, un 80.2% en el concreto con aditivo superplastificante al 1% y un 90.0%
en el concreto con aditivo superplastificante al 2% respecto al concreto patrón.
Cuadro Nº 8.5 Porcentaje de variación de exudación con respecto al concreto patrón
VARIACIÓN CON
EXUDACIÓN
TIPO DE CONCRETO RESPECTO AL
(%)
PATRÓN (%)
En el Gráfico Nº 8.5, se observa la tendencia de la exudación expresado

en porcentajes.

Gráfico Nº 8.5 Porcentaje de variación de exudación con respecto al concreto patrón
VARIACIÓN DE EXUDACIÓN
120,00
100,00 100,0
84,0 90,0
Porcentaje (%)
80,2
80,00
60,00
40,00
20,00
0,00
8.2.6 Tiempo de fraguado (NTP 339.082)

En el Cuadro Nº 8.6 y se observa que hubo un decremento e incremento
del fraguado inicial expresado en porcentajes. Teniendo un 89.7% en el concreto
con aditivo superplastificante al 0.5%, un 91.4% en el concreto con aditivo
superplastificante al 1% y un 127.6% en el concreto con aditivo superplastificante
al 2% respecto al concreto patrón.
Cuadro Nº 8.6 Porcentaje de variación del tiempo de fraguado inicial con respecto al concreto
patrón
TIEMPO DE
PORCENTAJE DE
TIPO DE CONCRETO FRAGUADO
VARIACIÓN (%)
INICIAL
Concreto patrón 4h : 50 min 100,0
Concreto con aditivo 0,5% 4h : 20 min 89,7
Concreto con aditivo 1% 4h : 25 min 91,4
En el Gráfico Nº 8.6, se observa la tendencia del tiempo de fragua inicial


Gráfico Nº 8.6 Porcentaje de variación del tiempo de fraguado inicial con respecto al concreto
patrón
VARIACIÓN DEL TIEMPO DE FRAGUADO

INICIAL
140 127,6
120
100,0
Porcentaje (%)
100 89,7 91,4

80
60
40
20
0
En el Cuadro Nº 8.7 y se observa que hubo un decremento e incremento

del fraguado final expresado en porcentajes. Teniendo un 92.6% en el concreto
con aditivo superplastificante al 0.5%, un 93.4% en el concreto con aditivo
superplastificante al 1% y un 119.0% en el concreto con aditivo superplastificante
Cuadro Nº 8.7 Porcentaje de variación del tiempo de fraguado final con respecto al concreto patrón
TIEMPO DE
PORCENTAJE DE
TIPO DE CONCRETO FRAGUADO
VARIACIÓN (%)
FINAL
Concreto patrón 6h : 20 min 100,0
Concreto con aditivo 0,5% 5h : 52 min 92,6
En el Gráfico Nº 8.7, se observa la tendencia del tiempo de fragua final


Gráfico Nº 8.7 Porcentaje de variación del tiempo de fraguado final con respecto al concreto patrón
VARIACIÓN DEL TIEMPO DE FRAGUADO

FINAL
140
119,0
120 100,0
Porcentaje (%) 92,6 93,4
100
80
60
40
20
0
8.3 PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO

8.3.1 Resistencia a la compresión (NTP 339.034)
En el Cuadro Nº 8.8, se observa la variación de la resistencia a la
compresión a los 7 días expresado en porcentajes. Teniendo a los 7 días, un
60.2% en el concreto patrón, un 73.8% en el concreto con aditivo
superplastificante al 0.5%, un 99.5% en el concreto con aditivo superplastificante
al 1% y un 96.6% en el concreto con aditivo superplastificante al 2% respecto al
concreto patrón curado 28 días.
Cuadro Nº 8.8 Porcentaje de variación de la resistencia a la compresión a los 7 días con respecto
al concreto patrón curado 28 días
RESISTENCIA A LA
PORCENTAJE DE
TIPO DE CONCRETO COMPRESIÓN
VARIACIÓN (%)
(Kg/cm2)
En el Gráfico Nº 8.8, se observa la tendencia de la resistencia a la

compresión a los 7 días expresado en porcentajes.

Gráfico Nº 8.8 Porcentaje de variación de la resistencia a la compresión a los 7 días con respecto
VARIACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN A LOS 7 DÍAS
120,00
99,5 96,6
100,00
Porcentaje (%)
80,00 73,8
60,2
60,00
40,00
20,00
0,00
En el Cuadro Nº 8.9, se observa un incremento de la resistencia a la

compresión a los 28 días expresado en porcentajes. Teniendo a los 28 días, un
109.4% en el concreto con aditivo superplastificante al 0.5%, un 127.9% en el
concreto con aditivo superplastificante al 1% y un 115.1% en el concreto con
aditivo superplastificante al 2% respecto al concreto patrón curado 28días.
Cuadro Nº 8.9 Porcentaje de variación de la resistencia a la compresión a los 28 días con respecto
RESISTENCIA A LA
PORCENTAJE DE
TIPO DE CONCRETO COMPRESIÓN
VARIACIÓN (%)
(Kg/cm2)
Concreto patrón 234.40 100,0
Concreto con aditivo 0,5% 257.34 109,4
Concreto con aditivo 1% 300.85 127,9
Concreto con aditivo 2% 270.80 115,1
En el Gráfico Nº 8.9, se observa la tendencia de la resistencia a la

compresión a los 28 días expresado en porcentajes.

Bach. Palomino Badillo, Miguel Armando
100
Gráfico Nº 8.9 Porcentaje de variación de la resistencia a la compresión a los 28 días con respecto
COMPRESIÓN A LOS 28 DÍAS
140,00 127,9
120,00 109,4 115,1
Porcentaje (%)
100,0
100,00
80,00
60,00
40,00
20,00
0,00
8.3.2 Resistencia a la tracción por compresión diametral (NTP 339.084)

En el Cuadro Nº 8.10, se observa la variación de la resistencia a la tracción
por compresión diametral a los 7 días expresado en porcentajes. Teniendo a los
7 días, un 91.2% en el concreto patrón, un 96.3% en el concreto con aditivo
superplastificante al 0.5%, 98.4% en el concreto con aditivo superplastificante al
1% y un 95.3% en el concreto con aditivo superplastificante al 2% respecto al
Cuadro Nº 8.10 Porcentaje de variación de la resistencia a la tracción por compresión diametral a

los 7 días con respecto al concreto patrón curado 28 días
RESISTENCIA A
PORCENTAJE DE
TIPO DE CONCRETO LA TRACCIÓN
VARIACIÓN (%)
(Kg/cm2)
En el Gráfico Nº 8.10, se observa la tendencia de la resistencia a la tracción

por compresión diametral a los 7 días expresado en porcentajes.

Gráfico Nº 8.10 Porcentaje de variación de la resistencia a la tracción por compresión diametral a

TRACCIÓN
100,00
98,4
98,00
96,3
Porcentaje (%)
96,00 95,3
94,00
92,00 91,2
90,00
88,00
86,00
En el Cuadro Nº 8.11, se observa un incremento de la resistencia a la

tracción por compresión diametral a los 28 días expresado en porcentajes.
Teniendo a los 28 días, un 114.3% en el concreto con aditivo superplastificante al
0.5%, un 117.7% en el concreto con aditivo superplastificante al 1% y un 111.8%
en el concreto con aditivo superplastificante al 2% respecto al concreto patrón
curado 28 días.
Cuadro Nº 8.11 Porcentaje de variación de la resistencia a la tracción por compresión diametral a

RESISTENCIA A
PORCENTAJE DE
TIPO DE CONCRETO LA TRACCIÓN
VARIACIÓN (%)
(Kg/cm2)
En el Gráfico Nº 8.11, se observa la tendencia de la resistencia a la tracción

por compresión diametral a los 28 días expresado en porcentajes.

Gráfico Nº 8.11 Porcentaje de variación de la resistencia a la tracción por compresión diametral a

TRACCIÓN
140
120 114,3 117,7 111,8
100,0
Porcentaje (%)
100
80
60
40
20
0
8.3.3 Módulo elástico estático (ASTM C-469)

En el Cuadro Nº 8.12 y se observa un incremento del módulo elástico
expresado en porcentajes. Teniendo un 104.8% en el concreto con aditivo
superplastificante al 0.5%, un 110.8% en el concreto con aditivo superplastificante
al 1% y un 105.7% en el concreto con aditivo superplastificante al 2% respecto al
concreto patrón.
Cuadro Nº 8.12 Porcentaje de variación del módulo de elasticidad del concreto con respecto al
concreto patrón
MÓDULO DE
VARIACIÓN
EDAD ELASTICIDAD DEL
TIPO DE CONCRETO CON RESPECTO
(días) CONCRETO
AL PATRÓN (%)
(kg/cm2)
Concreto patrón 28 132801.4 100.0
Concreto con aditivo 0.5% 28 139161.5 104.8
Concreto con aditivo 1% 28 147124.4 110.8
Concreto con aditivo 2% 28 140363.1 105.7
En el Gráfico Nº 8.12, se observa la tendencia del módulo elástico estático

a los 28 días expresados en porcentajes.

Gráfico Nº 8.12 Porcentaje de variación del módulo de elasticidad del concreto con respecto al
concreto patrón
VARIACIÓN DEL MÓDULO DE ELASTICIDAD

120
110,8 105,7
100 104,8
100,0
Porcentaje (%)
80
60
40
20
0
8.4 ENSAYOS DE CONTRACCIÓN

Se muestra el análisis de los ensayos de contracción libre y restringida con
la finalidad de determinar la influencia del concreto curado y sin curar en el cambio
de longitud y en la tendencia a la fisuración, las cuales se rigen por las normas
ASTM C 490- 00 y AASTHO T 334-08.
8.4.1 Ensayo para la determinación de cambio de longitud en concreto

Este ensayo tiene como objetivo determinar el cambio de longitud en el
concreto el cual es producido por causas diferentes a las fuerzas externas
aplicadas y a los cambios de temperatura en los especímenes de concreto
endurecido y elaborado en el laboratorio. Respecto a las condiciones de
temperatura y humedad, la temperatura del cuarto de molde debe ser mantenida
entre 23.0 +/- 4 ºC y la humedad relativa debe ser no menor de 50% - 65%.
En el Cuadro Nº 8.13 se muestra la influencia del concreto sin curar en los

cambios de longitud, mientras que en el Cuadro Nº 8.14 se muestra la influencia
del concreto curado durante 28 días en los cambios de longitud. Observando que
se presentan menores cambios de longitud en el concreto curado que en el
concreto sin curar.

En el Gráfico 8.13 se muestra los cambios de longitud de los concretos sin

curar, apreciándose la tendencia a la contracción en los cuatro tipos de concreto
y esto se ve reflejado en los valores negativos del cambio de longitud.
En el Gráfico 8.14 se muestra los cambios de longitud de los concretos

curados durante 28 días, apreciándose una tendencia a la expansión en el
concreto con aditivo al 0.5% pero en el orden de las milésimas y esto se ve
reflejado en los valores positivos del cambio de longitud; mientras que en el
concreto patrón, concreto con aditivo al 1% y concreto con aditivo al 2% se
observa una tendencia a la contracción y esto se ve reflejado en los valores
negativos del cambio de longitud.
 Concreto no curado
Cuadro Nº 8.13 Cambio de longitud en el concreto sin curar

Edad
(días)
1 0 0 0 0
2 -0,006187649 -0,002589641 -0,001506713 -0,003869048
3 -0,008485259 -0,01314741 -0,005930524 -0,009722222
4 -0,014971315 -0,013944223 -0,013978519 -0,012202381
5 -0,01497012 -0,014541833 -0,017263626 -0,016071429
8 -0,023250598 -0,025498008 -0,027604278 -0,02281746
9 -0,027039044 -0,02310757 -0,030688595 -0,023958333
10 -0,029945418 -0,030478088 -0,035165351 -0,026289683
11 -0,030542629 -0,034860558 -0,036604634 -0,027579365
12 -0,030135458 -0,033266932 -0,039187967 -0,03015873
15 -0,040823108 -0,042629482 -0,04600916 -0,035119048
16 -0,038925498 -0,045219124 -0,058508567 -0,038194444
17 -0,042017131 -0,047011952 -0,061892882 -0,039781746
18 -0,047607171 -0,048605578 -0,064331365 -0,042906746
19 -0,046410757 -0,04940239 -0,06582402 -0,042906746
22 -0,052895618 -0,056573705 -0,07070197 -0,045882937
23 -0,050296813 -0,056772908 -0,068758332 -0,047867063
24 -0,050005179 -0,057370518 -0,065672436 -0,045436508
25 -0,053295219 -0,057768924 -0,072438081 -0,047222222
26 -0,057886056 -0,05876494 -0,076318823 -0,051686508
29 -0,055394422 -0,060756972 -0,076667433 -0,050396825

Gráfico Nº 8.13 Cambio de longitud en el concreto sin curar
CAMBIO DE LONGITUD EN EL CONCRETO SIN CURAR

Cambio de longitud (%) 0
-0,01 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
-0,02
-0,03
-0,04
-0,05
-0,06
-0,07
-0,08
-0,09
Edad (días)
Concreto patrón Concreto con aditivo 0.5%

Concreto con aditivo 1% Concreto con aditivo 2%
 Concreto curado 28 días
Cuadro Nº 8.14 Cambio de longitud en el concreto curado 28 días

Edad
(días)
1 0 0 0 0
2 -0,003386454 0,002044246 -0,002523767 -0,001827725
3 -0,000199203 0,002648399 -0,004645439 -0,002204762
4 -0,005577689 -0,000145429 -0,006500717 -0,004856614
5 -0,002589641 0,001701994 -0,006697812 -0,005783069
8 -0,001992032 0,000653357 -0,009217363 -0,006584656
9 -0,003585657 0,001349219 -0,009681907 -0,006525926
10 0,000796813 0,001250394 -0,010276618 -0,008910582
11 -0,001792829 0,001648413 -0,012662314 -0,006983598
12 -0,000398406 0,003743039 -0,011540083 -0,007318519
15 -0,002988048 0,004636494 -0,013061774 -0,007384656
16 -0,000796813 0,001796231 -0,014189275 -0,00864709
17 -0,002788845 0,001099221 -0,015380805 -0,010171429
18 -0,001992032 -0,000488872 -0,016313055 -0,010902646
19 -0,003585657 0,000302995 -0,018961719 -0,012426455
22 -0,002788845 0,001351194 -0,018167805 -0,010566667
23 -0,005976096 0,001989073 -0,013925515 -0,009837566
24 -0,003984064 0,000451203 -0,012335842 -0,007380952
25 -0,001992032 0,003140076 -0,015120471 -0,009971958
26 0 0,002696228 -0,014720483 -0,013365608
29 -0,000398406 0,002846221 -0,016642689 -0,011297884

Gráfico Nº 8.14 Cambio de longitud en el concreto curado 28 días
CAMBIO DE LONGITUD EN EL CONCRETO CURADO

28 DÍAS
0,01
0,005
0
-0,005 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
-0,01
-0,015
-0,02
-0,025
Edad (días)
Concreto patrón Concreto con aditivo 0.5%

Concreto con aditivo 1% Concreto con aditivo 2%
A continuación se muestran los resultados en porcentajes de los cambios

de longitud de los especímenes para un mismo tiempo de curado (sin curar y
curado 28 días), para analizar la influencia del aditivo superplastificante CHEMA
SÚPER PLAST.
Cabe recalcar que se analiza los especímenes hasta la edad de 28 días.
 Concreto sin curar
En el Cuadro 8.15 se tiene la variación de la longitud de los especímenes

respecto a su longitud inicial sin curar, teniendo un 99.9446% en el concreto
patrón, un 99.9392% en el concreto con aditivo al 0.5%, un 99.9233% en el
concreto con aditivo al 1% y un 99.9496% en el concreto con aditivo al 2%.
Cuadro Nº 8.15 Porcentaje de variación de la longitud en los tipos de concreto sin curar con
respecto a la longitud inicial
VARIACIÓN RESPECTO
CAMBIO DE
TIPO DE CONCRETO A LA LONGITUD
LONGITUD (%)
INICIAL (%)
Concreto patrón -0,055394422 99.9446
Concreto con aditivo 0,5% -0,060756972 99.9392
Concreto con aditivo 1% -0,076667433 99.9233
Concreto con aditivo 2% -0,050396825 99.9496

En el Gráfico Nº 8.15, se observa la tendencia de la variación de la longitud

en los concretos sin curar expresado en porcentajes.
Gráfico Nº 8.15 Porcentaje de variación de la longitud en los tipos de concreto sin curar
VARIACIÓN DE LA LONGITUD EN EL CONCRETO

SIN CURAR
120
99,9446 99,9392 99,9233 99,9496
100
Porcentaje (%)
80
60
40
20
0
 Concreto curado 28 días
En el Cuadro 8.16 se tiene la variación de la longitud de los especímenes

respecto a su longitud inicial curado 28 días, teniendo un 99.9996% en el concreto
patrón, un 100.0028% en el concreto con aditivo al 0.5%, un 99.9834% en el
concreto con aditivo al 1% y un 99.9887% en el concreto con aditivo al 2%.
Cuadro Nº 8.16 Porcentaje de variación de la longitud en los tipos de concreto curado 28 días con
respecto a la longitud inicial
VARIACIÓN RESPECTO
CAMBIO DE
TIPO DE CONCRETO A LA LONGITUD
LONGITUD (%)
INICIAL (%)
Concreto patrón -0.000398406 99.9996
Concreto con aditivo 0,5% +0.002846221 100.0028
Concreto con aditivo 1% -0.016642689 99.9833
Concreto con aditivo 2% -0.011297884 99.9887
En el Gráfico Nº 8.16, se observa la tendencia de la variación de la longitud

en los concretos curados durante 28 días expresado en porcentajes.

Gráfico Nº 8.16 Porcentaje de variación de la longitud en los tipos de concreto curado 28 días
VARIACIÓN DE LA LONGITUD EN EL CONCRETO

CURADO 28 DÍAS
120
99,9996 100,0028 99,9834 99,9887
100
Porcentaje (%)
80
60
40
20
0
A continuación se muestran los resultados en porcentajes de los cambios

de longitud de los especímenes para un mismo tipo de concreto (concreto patrón,
concreto con aditivo al 0.5%, 1% y 2%), para analizar la influencia del curado.
Cabe recalcar que se analiza los especímenes hasta la edad de 28 días.
 Concreto patrón
En el Cuadro 8.17 se tiene la variación de la longitud respecto a su longitud

inicial del concreto patrón sin curar y curado a los 28 días, observándose un
99.9446% en el concreto sin curar y un 99.9996% para el concreto curado 28 días.
Cuadro Nº 8.17 Porcentaje de variación de la longitud en el concreto patrón sin curar y curado 28
días
VARIACIÓN RESPECTO
CAMBIO DE
TIPO DE CONCRETO A LA LONGITUD INICIAL
LONGITUD (%)
(%)
Concreto sin curar -0,055394422 99.9446
Concreto curado 28 días -0,000398406 99.9996

 Concreto con aditivo superplastificante al 0.5%

inicial del concreto con aditivo al 0.5% sin curar y curado a los 28 días,
observándose un 99.9392% en el concreto sin curar y un 100.0028% para el
concreto curado 28 días.
Cuadro Nº 8.18 Porcentaje de variación de la longitud en el concreto con aditivo superplastificante

al 0.5% sin curar y curado 28 días
VARIACIÓN RESPECTO A
CAMBIO DE
TIPO DE CONCRETO LA LONGITUD INICIAL
LONGITUD (%)
(%)
Concreto curado 28 días +0,002846221 100.0028
 Concreto con aditivo superplastificante al 1%

inicial del concreto con aditivo al 1% sin curar y curado a los 28 días, observándose
un 99.9233% en el concreto sin curar y un 99.9834% para el concreto curado 28
días.

al 1% sin curar y curado 28 días
CAMBIO DE
LONGITUD (%)
(%)
 Concreto con aditivo superplastificante al 2%

inicial del concreto con aditivo al 2% sin curar y curado a los 28 días, observándose
un 99.9496% en el concreto sin curar y un 99.9887% para el concreto curado 28
días.


al 2 % sin curar y curado 28 días
CAMBIO DE
LONGITUD (%)
(%)
8.4.2 Ensayo para estimar la tendencia a la fisuración por contracción restringida

Este ensayo tiene la finalidad de observar la tendencia a la fisuración del
concreto por contracción restringida. El concreto es moldeado alrededor de un
núcleo de acero que restringe la contracción, En la Figura Nº 8.4 se observa el
anillo interior le da la restricción al concreto para que impida el movimiento hacia
el anillo interior, pero no perimetralmente, provocando el desarrollo de esfuerzos
de tracción y posteriormente la fisuración del concreto en su cara externa.
Concreto
Anillo
interior
de acero
Figura Nº 8.1 Anillo de contracción

Para el ensayo se realizado no se logró apreciar fisuración en las

condiciones de ambiente, ya que la norma recomienda un temperatura de 21 ºC
+/- 1.7 ºC y una humedad relativa del 50% +/-4 %, pero con la ayuda del fuerte sol
del verano del mes de Febrero se generó en los especímenes temperaturas de
hasta 50 ºC, con los cuales se apreció las siguientes fisuras:

Concreto Patrón (fecha de realización: 08/02/17)
Se presenta la medición de fisuras superficiales y laterales del concreto

patrón mediante los Cuadros Nº 8.21 y 8.22, y las Figuras Nº 8.3 y 8.4.
Cuadro Nº 8.21 Medición de fisuras superficiales en el concreto patrón
FISURACIÓN EN LA CARA SUPERIOR

Medición
Ancho de fisura (mm)
1 0.4
2 0.3
Figura Nº 8.3 Medición de fisuras superficiales en el concreto patrón

Cuadro Nº 8.22 Medición de fisuras laterales en el concreto patrón
FISURACIÓN EN LA CARA LATERAL

Medición
Largo de fisura (cm) Ancho de fisura (mm)
1 5 0.3
2 12 0.4
1 2
Figura Nº 8.4 Medición de fisuras laterales en el concreto patrón


Concreto con aditivo al 0.5% (fecha: 09/02/17)

patrón mediante los Cuadros Nº 8.23 y 8.24, y las Figuras Nº 8.5; 8.6 y 8.7.
Cuadro Nº 8.23 Medición de fisura superficial en el concreto con aditivo al 0.5%

Medición
1 0.2
Figura Nº 8.5 Medición de fisura superficial en el concreto con aditivo al 0.5%

Cuadro Nº 8.24 Medición de fisuras laterales en el concreto con aditivo al 0.5%

Medición
1 3.5 0.2
2 4.5 0.3
Figura Nº 8.6 Medición de la primera fisura lateral en el concreto con aditivo al 0.5%

Figura Nº 8.7 Medición de la segunda fisura lateral en el concreto con aditivo al 0.5%
Concreto con aditivo al 1% (fecha: 13/02/17)

Cuadro Nº 8.25 Medición de fisura superficial en el concreto con aditivo al 1%

Medición
1 0.2
Figura Nº 8.8 Medición de la fisura superficial en el concreto con aditivo al 1%


Cuadro Nº 8.26 Medición de fisura lateral en el concreto con aditivo al 1%

Medición
1 3.5 0.2


Cuadro Nº 8.27 Medición de fisura superficial en el concreto con aditivo al 2%

Medición
- No presenta


Cuadro Nº 8.28 Medición de fisura lateral en el concreto con aditivo al 2%

Medición
Largo de fisura (cm)
- No presenta

En los resultados obtenidos se presenta una tendencia de reducción de

fisuras, tanto en el número de fisuras como en el largo y grosor de las mismas.
Observando con esto la mejora en la tendencia a la fisuración de los especímenes
y por tal motivo se concluye que hay una ayuda del aditivo superplastificante
CHEMA SÚPERPLAST en reducir la fisuración del concreto, tal es así que la
dosificación con 2% de aditivo ya no presenta fisuras.

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
 La presente tesis tuvo como objetivo el estudio del comportamiento del

concreto con cemento portland tipo IP y aditivo superplastificante CHEMA
SÚPER PLAST al 0.5%, 1% y 2%. Evaluando los resultados de los
siguientes ensayos en estado fresco: asentamiento, peso unitario, fluidez,
contenido de aire, exudación y tiempo de fragua; y de los siguientes
ensayos en estado endurecido: resistencia a la compresión, resistencia a
la tracción por compresión diametral y módulo elástico estático.
Y por último, los ensayos de contracción:
Ensayo para la determinación de cambio de longitud en concreto,
se analizó especímenes de concreto sin curar y curados durante 28
días, donde el tiempo de medición de los especímenes fue de 28
días.
Ensayo para estimar la tendencia a la fisuración por contracción
restringida, se analizó especímenes de concreto curados durante 7
días.
Considerando una relación a/c de 0.7 para el concreto patrón.
1. Se verifica que el agregado fino y grueso analizados por separado y en

conjunto como agregado global, cumplen con los husos granulométrico
permitidos. Donde se obtuvo una relación Arena/Piedra óptima de
53%/47% en el concreto con relación a/c igual a 0.7.
2. Se concluye en las propiedades del concreto patrón y con aditivo al 0.5%,

1% y 2% en estado fresco lo siguiente:
a. Asentamiento: Hay una tendencia al incremento del asentamiento,
llegando a un 104% en el concreto con aditivo al 0.5%, un 108% en
el concreto con aditivo al 1% y un 115% en el concreto con aditivo
b. Peso unitario: Hay una tendencia al incremento del peso unitario,
el concreto con aditivo al 1% y un 104% en el concreto con aditivo

c. Fluidez: Hay una tendencia al incremento de la fluidez, llegando a

un 105% en el concreto con aditivo al 0.5%, un 106% en el concreto
con aditivo al 1% y un 131% en el concreto con aditivo al 2%
respecto al concreto patrón.
d. Contenido de aire: Hay una tendencia al decremento del contenido
de aire, llegando a un 46% en el concreto con aditivo al 0.5%, un
37% en el concreto con aditivo al 1% y un 43% en el concreto con
aditivo al 2% respecto al concreto patrón.
e. Exudación: Hay una tendencia al decremento de la exudación,
el concreto con aditivo al 1% y un 90% en el concreto con aditivo al
2% respecto al concreto patrón.
f. Tiempo de fragua: Hay una tendencia al decremento del tiempo de
fragua inicial, llegando a un 90% en el concreto con aditivo al 0.5%
y a un 91% en el concreto con aditivo al 1% pero en el concreto con
aditivo al 2%, aumenta a 128% respecto al concreto patrón. En el
tiempo de fragua final hay una tendencia al decremento, llegando
a un 93% en el concreto con aditivo al 0.5% y al 1% pero en el
concreto con aditivo al 2%, aumenta a 119% respecto al concreto
patrón.
3. Se concluye en las propiedades del concreto patrón y con aditivo al 0.5%,

1% y 2% en estado endurecido lo siguiente:
a. Resistencia a la compresión: Hay una tendencia al incremento de
la resistencia a los 7 días, llegando a un 60% en el concreto patrón,
un 74% en el concreto con aditivo al 0.5%, a un 100% en el
concreto con aditivo al 1% y a un 97% en el concreto con aditivo al
2%, respecto al concreto patrón curado 28 días. En la resistencia a
los 28 días se observa una tendencia al incremento, llegando a un
109% en el concreto con aditivo al 0.5%, a un 128% en el concreto
con aditivo al 1% y a un 115% en el concreto con aditivo al 2%,
respecto al concreto patrón curado 28 días.
b. Resistencia a la tracción por compresión diametral: Hay una
tendencia al incremento de la resistencia a la tracción a los 7 días,
llegando a un 91% en el concreto patrón, a un 96% en el concreto

con aditivo al 0.5%, a un 98% en el concreto con aditivo al 1% y a

un 95% en el concreto con aditivo al 2%, respecto al concreto
patrón curado 28 días. En la resistencia a la tracción a los 28 días
se observa una tendencia al incremento, llegando a un 114% en el
concreto con aditivo al 0.5%, a un 118% en el concreto con aditivo
al 1% y a un 112% en el concreto con aditivo al 2%, respecto al
c. Módulo elástico estático: Hay una tendencia al incremento del
módulo elástico estático, llegando a un 105% en el concreto con
aditivo al 0.5%, a un 111% en el concreto con aditivo al 1% y a un
106% en el concreto con aditivo al 2%, respecto al concreto patrón.
4. Respecto a los ensayos de contracción para el concreto patrón y con

aditivo al 0.5%, 1% y 2% se concluye lo siguiente:
a. Ensayo para la determinación de cambio longitud en concreto: Para
el caso de los especímenes de concreto sin curar y curado 28 días,
se observa mediante el siguiente cuadro la influencia del curado
que da como resultado un menor cambio de longitud de los
especímenes de concreto.
Variación de la longitud en el
Tipo de concreto concreto (%)
Curado 28 días Sin curar
99.9996 99.9446
Concreto patrón
(contracción) (contracción)
100.0028 99.9392
Concreto con aditivo al 0.5%
(expansión) (contracción)
99.9834 99.9233
Concreto con aditivo al 1%
99.9887 99.9496
En el siguiente cuadro se observa que el concreto patrón presenta

un menor cambio de longitud, mientras que la influencia del aditivo
superplastificante produce mayores cambios de longitud. Esto en
un periodo de 28 días de curado.

Variación respecto
Cambio de
Tipo de concreto a la longitud inicial
longitud (%)
(%)
99.9996
Concreto patrón -0.000398406
(contracción)
100.0028
Concreto con aditivo 0,5% +0.002846221
(expansión)
99.9833
Concreto con aditivo 1% -0.016642689
(contracción)
99.9887
Concreto con aditivo 2% -0.011297884
(contracción)
b. Ensayo para estimar la tendencia a la fisuración por contracción

restringida a los 7 días de curado:
TIEMPO DE CURADO
TIPO DE CONCRETO 7 DÍAS
FISURACIÓN SUPERFICIAL FISURACIÓN LATERAL
Concreto patrón 2 2
Concreto con aditivo 0,5% 1 2
Concreto con aditivo 2% No presenta No presenta
Para obtener estos resultados se tuvieron que someter a los anillos

de contracción al fuerte sol del verano, registrándose en los anillos
de contracción una temperatura alrededor de los 50 ºC; también se
registró un ancho de fisuras en el rango de 0.2 – 0.4 mm. De los
resultados se concluye que hay una tendencia a la reducción del
número de fisuras gracias al uso del aditivo superplastificante
CHEMA SÚPER PLAST.

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
1. Al realizar las mezclas de concreto con aditivo superplastificante, es

necesario llevar un correcto control de tiempo de mezcla para evitar la
segregación del agregado grueso.
2. Si se desea obtener resistencias mayores a las del concreto patrón, es

recomendable usar el aditivo superplastificante dado que hay una
tendencia al incremento de la resistencia a la compresión hasta un 128%
en el concreto con aditivo al 1% respecto al concreto patrón, pero hay que
tener en cuenta que dicha tendencia disminuye cuando se usa el aditivo al
2%, llegando a un 115% respecto al concreto patrón.
3. Para llevar a cabo los ensayos de contracción se recomienda tener un

registro de las condiciones de ambiente (temperatura y humedad relativa),
ya que los datos de temperatura y humedad relativa influyen en los
resultados de los ensayos de contracción.
4. Para reducir las contracciones en el concreto, es recomendable llevar a

cabo un adecuado curado del concreto.
5. Se recomienda usar el aditivo superplastificante al 2%, ya que presenta un

menor cambio de longitud, es decir menores fisuras respecto a las otras
dosis de aditivo.
6. En los resultados de fisuras, se observó que el concreto con aditivo al 2%

no presenta fisuras. Entonces si se desea una reducción de fisuras para el
caso particular del concreto con cemento portland tipo IP, se recomienda
hacer uso del aditivo superplastificante al 2%.

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1. Andaluz Westreicher Joaquín Hildebrando, “Utilización del cemento

puzolánico tipo IP atlas en el estudio comparativo entre las resistencias a
la compresión, flexión y tracción por compresión diametral del concreto
endurecido”, Tesis de grado para optar el título de Ingeniero Civil, FIC-UNI,
Lima, 1992.
2. Asociación de Productores de Cemento (ASOCEM), “Análisis químico

instrumental en la industria del cemento”, Editorial Martegraf E.I.R.L., Lima,
1997.
3. Badillo Macazana Pedro Graciano, “Diseño de mezclas, método del

agregado global y módulo de finura para concretos de mediana a baja
resistencia”, Tesis de grado para optar el título de Ingeniero Civil, FIC-UNI,
Lima, 1998.
4. Cachay Huamán Rafael, “Diseño de mezclas, método de agregado global

y módulo de finura, para concretos de mediana y alta resistencia”, Tesis de
grado para optar el título de Ingeniero Civil, FIC-UNI, Lima, 1995.
5. Comité ACI 224, “Control de la fisuración en estructuras de Hormigón”,

Washington, 2001.
6. Guevara Alva Edgar Egidio, “Fisuras en el concreto – conceptos y

alternativas de control”, Informe de suficiencia profesional para optar el
título de Ingeniero Civil, FIC-UNI, Lima, 2003.
7. Huincho Salvatierra Edher, “Concreto de Alta Resistencia usando Aditivo

Superplastificante, Microsílice y Nanosílice con Cemento Portland Tipo I”,
Tesis de grado para optar el título de Ingeniero Civil, FIC-UNI, Lima, 2011.
8. Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto (IMCYC), “Contracción por

secado de concreto”, Ciudad de México, 2006.

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
9. Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto (IMCYC), “Grietas en el

concreto debido a contracción plástica y asentamiento plástico”, Ciudad de
México, 2006.
10. Munizaga Román Gloria Andrea, “Fisuración por retracción en hormigones:

Influencia del tipo de cemento”, Tesis de grado para optar el título de
Ingeniero Civil, FIC – UNIVERSIDAD DE CHILE, Santiago, 2009.
11. Niño Hernández, Jairo René, “Tecnología del Concreto: Materiales,

propiedades y diseño de mezclas”, Editorial Asociación Colombiana de
Productores ASOCRETO, Bogotá, 2014.
12. Norma Técnica Guatemalteca NTG 41003 h11, “Método de ensayo.

Determinación del cambio de longitud del mortero y del concreto de
cemento hidráulico, endurecidos”, 2013.
13. Pizhong Qiao, David I. McLean y Jianmin Zhuang, “Mitigation strategies for
early-age shrinkage craking in bridge decks”, Washington, 2010.
14. Rodríguez Dávila, Pamela Marula, “Estudio del concreto con aditivo
reductor de contracción, utilizando cemento portland tipo I”, Tesis de grado
para optar el título de Ingeniero Civil, FIC-UNI, Lima, 2010.
15. Sánchez Mendoza Eva, “Investigación del fenómeno de la fisuración por

contracción impedida en pasta”, Tesis de grado para optar el título de
Ingeniero Civil, FIC-UNI, Lima, 1966.
16. Torre Carrillo Ana Victoria, “Curso básico de tecnología del concreto para
ingenieros civiles”, 2004.
17. Torres Castro, Guillermo Enrique, “Determinación de las propiedades del

concreto por la adición del aditivo superplastificante y reductor de agua,
con cemento portland tipo IP”, Tesis de grado para optar el título de
Ingeniero Civil, FIC-UNI- Lima, 1994.

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANEXOS A: MATERIALES A EMPLEAR
ANEXO A
 AGREGADO FINO
 AGREGADO GRUESO
 AGREGADO GLOBAL

ANEXOS
AGREGADO FINO:
Procedencia: Cantera Jicamarca
1. Peso Unitario
1.1 Peso unitario suelto
DESCRIPCIÓN UNIDAD MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3

Pbalde(1/10p3) gr 1578,1 1578,1 1578,1
Pmuestra+Pbalde(1/10p3) gr 5850 5760 5800
Pmuestra gr 4271,9 4181,9 4221,9
Vbalde(1/10p3) cc 2831 2831 2831
Peso unitario suelto gr/cc 1,509 1,477 1,491
P.U.S. = 1,492 gr/cm3

P.U.S. = 1492,49 kg/m3
1.2 Peso unitario compactado

Pbalde(1/10p3) gr 1578,1 1578,1 1578,1
Pmuestra gr 4951,9 4891,9 5046,9
Vbalde(1/10p3) cc 2831 2831 2831
Peso unitario compactado gr/cc 1,749 1,728 1,783
P.U.C. = 1,753 gr/cm3

P.U.C. = 1753,29 kg/m3
2. Peso Específico

Peso en estado s.s.s. gr 500 500 500
Peso de s.s.s + agua + fiola gr 970,2 970,9 971,8
Peso fiola gr 160 160 160
Peso del agua en la fiola gr 310,2 310,9 311,8
Peso secado al horno gr 490,8 492,1 491,7
Peso específico gr/cm3 2,586 2,602 2,613

P.E. = 2,60 gr/cm3

P.E. = 2600,28 kg/m3
3. Porcentaje de absorción

Peso de la muestra s.s.s. gr 500 500 500
% de absorción - 1,87 1,61 1,69
%Abs. = 1,72
4. Contenido de humedad

Peso natural gr 598,90 598,90 598,90
% Contenido de humedad - 3,43 3,43 3,43
%C.H = 3,43
5. Módulo de finura
∑ %(3"+1 1/2" + 3/4" + 𝑁º4 + 𝑁º8 + 𝑁º16 + 𝑁º30 + 𝑁º50 + 𝑁º100)

𝑀. 𝐹. =
100
MF = 3.13
6. Granulometría
MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3 PROMEDIO

MALLA
(gr) (gr) (gr) (gr)
Nº4 4,91 10,9 6,1 7,3
Nº8 62,76 60,22 50,42 57,8
Nº16 116,83 119,33 117,23 117,8
Nº30 111,93 113,99 119,99 115,3
Nº50 72,91 67,14 77,44 72,5
Nº100 41,31 37,85 42,65 40,6
Fondo 16,45 17,67 13,27 15,8
TOTAL 427,1 427,1 427,1 427,1

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
HUSO = C
% RETENIDO %ACUMULADO % QUE PASA ASTM C-33/NTP

MALLA
ACUMULADO QUE PASA 400.037
3/8" 0,0 100,0 100 100
Nº4 1,7 98,3 95 100
Nº8 15,2 84,8 80 100
Nº16 42,8 57,2 50 85
Nº30 69,8 30,2 25 60
Nº50 86,8 13,2 5 30
Nº100 96,3 3,7 0 10
Fondo 100 0,0 - -
CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO FINO
Granulometría del agregado fino

Nº100
Nº30
3/8"
Nº50
Nº16
Nº4
Nº8
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,1 1 10
Tamiz (mm)
CURVA - AG. FINO HUSO (C) - NTP 400.037

AGREGADO GRUESO:
Procedencia: Cantera La Gloria
1. Peso Unitario
1.1 Peso unitario suelto

Pbalde(1/3p3) gr 6230 6230 6230
Pmuestra gr 13310 13390 13480
Vbalde(1/3p3) cc 9438,3 9438,3 9438,3
Peso unitario suelto gr/cc 1,410 1,419 1,428
P.U.S. = 1,419 gr/cm3

P.U.S. = 1419,04 kg/m3
1.2 Peso unitario compactado

Pbalde(1/3p3) gr 6230 6230 6230
Pmuestra gr 14760 14880 14930
Vbalde(1/3p3) cc 9438,3 9438,3 9438,3
Peso unitario compactado gr/cc 1,564 1,577 1,582
P.U.C. = 1,57 gr/cm3

P.U.C. = 1574,08 kg/m3
2. Peso Específico

Peso en estado s.s.s. gr 4000 4000 4000
Peso de canastilla en el agua gr 824,9 825,3 822,1
Peso s.s.s. en agua + canastilla en agua gr 3384,7 3387,3 3388,8
Peso muestra s.s.s. en el agua gr 2559,8 2562 2566,7
3
Peso específico gr/cm 2,753 2,760 2,773
P.E. = 2,762 gr/cm3

P.E. = 2762,00 kg/m3

3. Porcentaje de absorción

Peso de la muestra s.s.s. gr 4000 4000 4000
% de absorción - 0,885 0,768 0,657
%Abs. = 0,77
4. Contenido de humedad

Peso natural gr 4322,00 4322,00 4322,00
% Contenido de humedad - 0,39 0,39 0,39
%C.H = 0,39
5. Módulo de finura
∑ %(3"+1 1/2" + 3/4" + 𝑁º4 + 𝑁º8 + 𝑁º16 + 𝑁º30 + 𝑁º50 + 𝑁º100)

𝑀. 𝐹. =
100
MF = 7.64
6. Granulometría
MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3 PROMEDIO

MALLA
(gr) (gr) (gr) (gr)
1" 947,1 935,1 950,5 944,2
3/4" 5535,3 5565,9 5688,6 5596,6
1/2" 3299,5 3326,2 3182,8 3269,5
3/8" 276,2 241,4 260,2 259,3
1/4" 0,0 0,0 0,0 0,0
Nº4 78,5 73,6 65,9 72,7
Fondo 19,3 13,7 7,9 13,6
TOTAL 10155,9 10155,9 10155,9 10155,9

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
TMN = 1”
TM = 1 1/2”
HUSO= 5
% RETENIDO %ACUMULADO
MALLA % QUE PASA NTP 400.037
ACUMULADO QUE PASA
1" 9,3 90,7 90 100
3/4" 64,4 35,6 20 55
1/2" 96,6 3,4 0 10
3/8" 99,2 0,8 0 5
1/4" 99,2 0,8 0 0
Nº4 100 0,0 0 0
Fondo 100 0,0 - -
CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO GRUESO
Granulometría del agregado grueso
2 1/2"
3 1/2"
1 1/2"
Nº16
3/8"
Nº8
1/2"
3/4"
Nº4
3"
2"
1"
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1 10 100
Tamiz (mm)
CURVA - AG. GRUESO HUSO (1" - 1/2") - NTP 400.037

AGREGADO GLOBAL:
PESO PESO PESO DEL P.U.C

TOTAL (Kg) BALDE (Kg) A.G (Kg) (Kg/m3)
40 60 24,04 6,23 17,81 1886,87
45 55 24,37 6,23 18,14 1921,83
50 50 24,54 6,23 18,31 1939,97
55 45 24,39 6,23 18,16 1923,95
60 40 24,26 6,23 18,03 1910,18
65 35 23,99 6,23 17,76 1881,58
70 30 23,90 6,23 17,67 1872,04
Volumen del balde 1/3 pie3 = 0.0094389 m3
PESO UNITARIO COMPACTADO DEL A.G

1950
1939,97 Kg/m3
1935
P.U.C (Kg/m3)
1920
1905
1890
1875
1860
0 20 40 60 80
% Arena

Con los resultados del ensayo de máxima compacidad se halla el agregado global.
RETEN. RETEN. RETENIDO

RETEN. RETEN.
MALLA Nº PIEDRA ARENA RETEN. % ACUMUL.
PIEDRA % ARENA %
*P% *A% %
1” 9.30 - 4.70 - 4,65 4,65
3/4” 55.10 - 27.55 - 27,55 32,20
1/2” 32.20 - 16.10 - 16,10 48,30
3/8” 2.60 - 1.30 - 1,30 49,60
1/4” 0.00 - 0.00 - 0 49,60
Nº4 0.70 1.70 0.35 0.90 1,20 50,80
Nº8 0.10 13.50 0.05 6.80 6,80 57,60
Nº16 - 27.60 - 13.80 13,8 71,40
Nº30 - 27.00 - 13.50 13,5 84,90
Nº50 - 17.00 - 8.50 8,50 93,40
Nº100 - 9.50 - 4.80 4,75 98,15
Fondo - 3.70 - 1.90 1.85 100.00
TOTAL 100.00 50.00 100.00 50.00 100.00 100.00
Granulometría del agregado global

Nº10
0
3 1/2"
Nº200
Nº3
2 1/2"
0
1
1/2"
Nº1
6
Nº5
0
3/4
1" "
3/8
1/2"
4
Nº
Nº
8
"
2"
3"
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,01 0,1 1 10 100
Tamiz (mm)
CURVA - AG. GLOBAL HUSO (1 1/2") - NTP

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANEXOS B: PREPARACIÓN DEL CONCRETO
ANEXO B
 DISEÑO DEL CONCRETO
PATRÓN
 DISEÑO DEL CONCRETO CON
ADITIVO
SUPERPLASTIFICANTE AL
0.5%, 1% Y 2%.

DISEÑO DEL CONCRETO PATRÓN
Obtención de la cantidad óptima de agua
ARENA PIEDRA
Cantera: Jicamarca La Gloria
Peso específico (Kg/m3) 2600 2762
Contenido de humedad (W%) 3.43 0.39
Absorción (Abs %) 1.72 0.77
1. Agua: 196.00 (kg/m3)
Agua (kg/m3) 196

Relación a/c 0,7
Arena (%) 50
Piedra (%) 50

Materiales DUO
Peso Volumen DUS (dise. Peso
(dise. CANT. UNID.
(kg) (m3) unit.) (kg)
unit.)
Cemento 280.00 0,095 1 280 1 1 bolsas
Agua 196.00 0,196 2,065 183,64 0,65585 27,87 lt
Arena 929,48 0,358 3,727 961,36 3,43344 145,92 kg
Piedra 929,48 0,337 3,546 933,11 3,33252 141,63 kg
Aire - 0,015 - - - - -
Asentamiento = 1/4”
2. Agua: 215.00 (kg/m3)
Agua (kg/m3) 215

Relación a/c 0,7
Arena (%) 50
Piedra (%) 50


Materiales DUO
(dise. CANT. UNID.
unit.)
Cemento 307.14 0.104 1 307.14 1 1 bolsas
Agua 215.00 0.215 2.065 203.14 0.66139 28.11 lt
Arena 891.72 0.343 3.295 922.30 3.00284 127.62 kg
Piedra 891.72 0.323 3.101 895.19 2.91458 123.87 kg
Aire - 0.015 - - - - -
Asentamiento = 1/2 “
3. Agua: 235.00 (kg/m3)
Agua (kg/m3) 235

Relación a/c 0.7
Arena (%) 50
Piedra (%) 50

Materiales DUO
(dise. CANT. UNID.
unit.)
Cemento 335.71 0.114 1 335.71 1 1 bolsas
Agua 235.00 0.235 2,065 223.67 0.66625 28.32 lt
Arena 851.96 0.328 2.880 881.19 2.62481 111.55 kg
Piedra 851.96 0.308 2.711 855.29 2.54766 108.28 kg
Aire - 0.015 - - - - -
Se obtiene la gráfica del asentamiento versus el contenido de agua.

CONTENIDO DE AGUA
240
235
230
225
AGUA (lt/m3)
220
215
210
205
200
195
190
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4
ASENTAMIENTO (pulg.)
Contenido de agua
Finalmente se tiene el diseño para una combinación de 50% de arena y 50% de

piedra.
Agua (kg/m3) 235

Relación a/c 0,7
Arena (%) 50
Piedra (%) 50

Materiales DUO
(dise. CANT. UNID.
unit.)
Cemento 335.71 0.114 1 335.71 1 1 bolsas
Agua 235.00 0.235 2.065 223.67 0.66625 28.32 lt
Arena 851.96 0.328 2.880 881.19 2.62481 111.55 kg
Piedra 851.96 0.308 2.711 855.29 2.54766 108.28 kg
Aire - 0.015 - - - - -

Obtención de la proporción óptima de agregados
Para esto se utilizó las proposiciones de agregados siguientes:
PROPORCIÓN DE AGREGADOS
44 56
47 53
50 50
53 47
56 44
ARENA PIEDRA
1. Porcentaje arena/piedra: 44/56
Agua (kg/m3) 235

Relación a/c 0,7
Arena (%) 44
Piedra (%) 56

Materiales DUO
(dise. CANT. UNID.
unit.)
Cemento 335.71 0.114 1 335.71 1 1 bolsas
Agua 235.00 0.235 2,065 225.77 0,67251 28.58 lt
Arena 752.46 0.289 2.543 778.27 2.31824 98.53 kg
Piedra 957.67 0.347 3.047 961.41 2.86377 121.71 kg
Aire - 0.015 - - - - -
Agua (kg/m3) 235

Relación a/c 0,7
Arena (%) 47
Piedra (%) 53


Materiales DUO
(dise. CANT. UNID.
unit.)
Cemento 335.71 0.114 1 335.71 1 1 bolsas
Agua 235.00 0.235 2,065 224.72 0.66937 28.45 lt
Arena 802.30 0.309 2.712 829.82 2.47180 105.05 kg
Piedra 904.72 0.328 2.879 908.25 2.70543 114.98 kg
Aire - 0.015 - - - - -
Agua (kg/m3) 235

Relación a/c 0,7
Arena (%) 53
Piedra (%) 47

Materiales DUO
(dise. CANT. UNID.
unit.)
Cemento 335.71 0.114 1 335.71 1 1 bolsas
Agua 235.00 0.235 2,065 222.62 0,66313 28.18 lt
Arena 901.45 0.347 3.047 934.36 2.77726 118.03 kg
Piedra 799.39 0.289 2.543 802.51 2.39046 101.59 kg
Aire - 0.015 - - - - -
Agua (kg/m3) 235

Relación a/c 0,7
Arena (%) 56
Piedra (%) 44


Materiales DUO
(dise. CANT. UNID.
unit.)
Cemento 335.71 0.114 1 335.71 1 1 bolsas
Agua 235.00 0.235 2,065 221.58 0,66003 28.05 lt
Arena 950.75 0.366 3.214 983.36 2.92915 124.49 kg
Piedra 747.03 0.270 2.377 749.93 2.23383 94.94 kg
Aire - 0.015 - - - - -
Comparación de las resistencias para las distintas combinaciones de agregados:
PROPORCION DE ENSAYOS DE
AGREGADOS COMPRESIÓN Periodo de
Resistencia
curado
ARENA PIEDRA Muestra Muestra Muestra (kg/cm2)
(días)
(%) (%) 1 2 3
44 56 137,62 128,10 132,86 132,86 7
47 53 135,21 147,30 159,40 147,30 7
50 50 140,80 135,44 146,69 140,98 7
53 47 162,93 168,34 157,53 162,93 7
56 44 136,48 149,41 162,34 149,41 7
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
170
162,93 Kg/cm2
160
Resistencia (kg/cm2)
150
140
130
120
110
40 45 50 55 60
% Arena
Resistencia a la compresión a los 7 días

Superposición de gráficas para obtener la mejor combinación de agregados y así

obtener la mejor resistencia.
SUPERPOSICIÓN DE GRÁFICAS
1950 170,00
1940 1939,97 kg/m3 162,93 Kg/cm2 160,00
1930 150,00
1920
P.U.C (Kg/m3)
140,00
1910
130,00
1900
120,00
1890
1880 110,00
1870 100,00
1860 90,00
30 40 50 60 70 80
% Arena
Peso Unitario Compactado Resistencia a la compresión
Diseño del concreto patrón:
Agua (kg/m3) 235

Relación a/c 0,7
Arena (%) 53
Piedra (%) 47

Materiales DUO
(dise. CANT. UNID.
unit.)
Cemento 335.71 0.114 1 335.71 1 1 bolsas
Agua 235.00 0.235 2,065 222.62 0,66313 28.18 lt
Arena 901.45 0.347 3.047 932.36 2.77726 118.03 kg
Piedra 799.39 0.289 2.543 802.51 2.39046 101.59 kg
Aire - 0.015 - - - - -

DISEÑO DEL CONCRETO CON ADITIVO
Agua (kg/m3) 235

Relación a/c 0.70
Arena (%) 53
Piedra (%) 47
El método de diseño que se utiliza en la presente tesis, consiste en mantener un

asentamiento dentro del rango de 3” – 4” para los cuatro tipos diseño (Concreto
patrón, Concreto con aditivo superplastificante al 0.5%, 1% y 2%).
Por tal motivo, se debe reducir la cantidad de agua para mantener el asentamiento
dentro del rango deseado para el caso de los concretos con aditivo
superplastificante en sus tres dosificaciones.
1. Dosificación con aditivo al 0.5% del peso del cemento
ARENA PIEDRA

Materiales DUO
(dise. CANT. UNID.
unit.)
Cemento 335.71 0.114 1 335.71 1 1 bolsas
Agua 235.00 0.235 2,065 236.99 0,70592 30.00 lt
Arena 799.39 0.347 3.047 917.76 2.73376 116.18 kg
Piedra 801.32 0.289 2.543 802.75 2.39118 101.63 kg
Aditivo 1.68 - - 1.68 - 0.21 lt
Aire - 0.015 - - - - -
tandas de concreto con aditivo al 0.5% se debe realizar una reducción del agua
en un 14.20% para mantener el asentamiento dentro del rango deseado.

2. Dosificación con aditivo al 1% del peso del cemento
ARENA PIEDRA

Materiales DUO
(dise. CANT. UNID.
unit.)
Cemento 335.71 0.114 1 335.71 1 1 bolsas
Agua 235.00 0.235 2,065 237.97 0,70884 30.13 lt
Arena 901.45 0.347 3.047 916.86 2.73107 116.07 kg
Piedra 799.39 0.289 2.543 802.67 2.39094 101.61 kg
Aditivo 3.36 - - 3.36 - 0.43 lt
Aire - 0.015 - - - - -
tandas de concreto con aditivo al 1% se debe realizar una reducción del agua en
un 16.17% para mantener el asentamiento dentro del rango deseado.
3. Dosificación con aditivo al 2% del peso del cemento
ARENA PIEDRA


Materiales DUO
(dise. CANT. UNID.
unit.)
Cemento 335.71 0.114 1 335.71 1 1 bolsas
Agua 235.00 0.235 2,065 236.18 0,70350 29.90 lt
Arena 901.45 0.347 3.047 918.57 2.73617 116.29 kg
Piedra 799.39 0.289 2.543 802.75 2.39118 101.63 kg
Aditivo 6.71 - - 6.71 - 0.85 lt
Aire - 0.015 - - - - -
tandas de concreto con aditivo al 2% se debe realizar una reducción del agua en
un 16.97% para mantener el asentamiento dentro del rango deseado.

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANEXOS C: ENSAYOS Y RESULTADOS
ANEXO C
 PROPIEDADES DEL
CONCRETO FRESCO
 PROPIEDADES DEL
CONCRETO ENDURECIDO
 ENSAYOS DE CONTRACCIÓN

PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO
Consistencia
ASENTAMIENTO
TIPO DE CONCRETO
(pulgadas)
Concreto patrón 3.25

Concreto con aditivo 0,5% 3.38
Peso Unitario
PESO (Kg) PESO DE PESO PESO

PESO DE
TIPO DE CONCRETO Muestra + LA UNITARIO UNITARIO
BALDE
Balde MUESTRA (Kg/m3) (Kg/m3)
25,71 4,94 20,77 2200,61
Concreto patrón 25,83 4,94 20,89 2213,32 2201,67
25,62 4,94 20,68 2191,07
26,51 4,94 21,57 2285,37
Concreto con aditivo
26,32 4,94 21,38 2265,24 2286,43
0,5%
26,73 4,94 21,79 2308,68
27,35 4,94 22,41 2374,37
27,51 4,94 22,57 2391,32 2375,43
1%
27,22 4,94 22,28 2360,59
26,59 4,94 21,65 2293,85
26,31 4,94 21,37 2264,18 2294,90
2%
26,90 4,94 21,96 2326,69
Fluidez
TIPO DE CONCRETO D1 D2 D3 D4 D5 D6 D (cm) % FLUIDEZ
Concreto patrón 44 45 47 46 47 45 45,67 82,67

48 46 47 47 46 46 46,67 86,67
0,5%
45 49 47 47 46 48 47,00 88,00
1%
50 52 52 54 52 53 52,17 108,67
2%

Contenido de aire
TIPO DE CONCRETO PU (Kg/m3) Pn (Kg/m3) PORCENTAJE DE AIRE (%)

Concreto patrón 2201,67 2331,14 5,55
Concreto con aditivo 0,5% 2286,43 2346,77 2,57
Concreto con aditivo 1% 2375,43 2425,47 2,06
Concreto con aditivo 2% 2294,90 2351,68 2,41
Exudación
Concreto Patrón
TIEMPO TIEMPO VOLUMEN VOLUMEN

HORA (h:min) PARCIAL ACUMULADO DE AGUA ACUMULADO
(h:min) (h:min) (ml) (ml)
11:12 0:00 0:00 0,00 0,00
11:22 0:10 0:10 5,60 5,60
11:32 0:10 0:20 6,30 11,90
11:42 0:10 0:30 8,80 20,70
12:12 0:30 1:00 9,50 30,20
%Exudación 1.045

11:37 0:00 0:00 0 0
11:47 0:10 0:10 8,4 8,4
11:57 0:10 0:20 4,2 12,6
12:07 0:10 0:30 7,5 20,1
13:37 1:30 2:00 4,7 24,8
%Exudación 0.878
TIEMPO TIEMPO VOLUMEN

VOLUMEN DE
HORA (h:min) PARCIAL ACUMULADO ACUMULADO
AGUA (ml)
(h:min) (h:min) (ml)
12:45 0:00 0:00 0 0
12:55 0:10 0:10 4,5 4,5
13:05 0:10 0:20 5,7 10,2
13:15 0:10 0:30 6,4 16,6
13:45 0:30 1:00 4,2 20,8
14:15 0:30 1:30 2 22,8
%Exudación 0.838


11:44 0:00 0:00 0 0
11:54 0:10 0:10 5,3 5,3
12:04 0:10 0:20 5,1 10,4
12:14 0:10 0:30 6,1 16,5
12:44 0:30 1:00 7,6 24,1
13:14 0:30 1:30 1,7 25,8
%Exudación 0.940
Tiempo de fragua
Concreto Patrón
ÁREA
TIEMPO TIEMPO TIEMPO RESISTENCIA A LA
FUERZA AGUJAS DE
REAL ABSOLUTO ABSOLUTO PENETRACIÓN Psi
(Libras) (Pulg.) AGUJAS
(h:min) (h:min) (min) (lb/pulg2)
(Pulg2)
11:18:00 inicio - - - - -
15:15:00 3:57 237 120 1 1/8 1,000 120
15:45:00 4:27 267 125 13/16 0,500 250
16:15:00 4:57 297 160 9/16 0,250 640
16:45:00 5:27 327 150 5/16 0,100 1500
17:15:00 5:57 357 125 1/4 0,050 2500
17:45:00 6:27 387 110 3/16 0,025 4400
Tiempo de fraguado inicial 4h:50min

Tiempo de fraguado final 6h:20min

FRAGUADO DEL CONCRETO PATRÓN

5000
Resistencia a la penetración
4500
4000
(lb/pulg2) 3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
200 250 300 350 400
Tiempo (minutos)
CONCRETO PATRÓN
ÁREA
FUERZA AGUJAS DE
(Pulg2)
9:45:00 inicio - - - - -
13:10:00 3:25 205 150 1 1/8 1,000 150
13:40:00 3:55 235 155 13/16 0,500 310
14:10:00 4:25 265 150 9/16 0,250 600
14:40:00 4:55 295 120 5/16 0,100 1200
15:10:00 5:25 325 102 1/4 0,050 2040
15:40:00 5:55 355 106 3/16 0,025 4240


FRAGUADO DEL CONCRETO CON ADITIVO 0,5%

4500
Resistencia a la penetración 4000
3500
3000
(lb/pulg2)
2500
2000
1500
1000
500
0
150 200 250 300 350 400
Tiempo (minutos)
CONCRETO CON ADITIVO 0.5%
TIEMPO TIEMPO TIEMPO ÁREA DE RESISTENCIA A LA

FUERZA AGUJAS
REAL ABSOLUTO ABSOLUTO AGUJAS PENETRACIÓN Psi
(Libras) (Pulg.)
(h:min) (h:min) (min) (Pulg2) (lb/pulg2)
10:45:00 inicio - - - - -
14:15:00 3:30 210 88 1 1/8 1,000 88
14:45:00 4:00 240 124 13/16 0,500 248
15:15:00 4:30 270 145 9/16 0,250 580
15:45:00 5:00 300 134 5/16 0,100 1340
16:15:00 5:30 330 122 1/4 0,050 2440
16:45:00 6:00 360 106 3/16 0,025 4240


FRAGUADO DEL CONCRETO CON ADITIVO 1%

4500
4000
3500
3000
(lb/pulg2)
2500
2000
1500
1000
500
0
150 200 250 300 350 400
Tiempo (minutos)
ÁREA
FUERZA AGUJAS DE
(Pulg2)
9:30:00 inicio - - - - -
15:00:00 5:30 330 180 1 1/8 1,000 180
15:30:00 6:00 360 190 13/16 0,500 380
16:00:00 6:30 390 200 9/16 0,250 800
16:30:00 7:00 420 178 5/16 0,100 1780
17:00:00 7:30 450 190 1/4 0,050 3800
17:30:00 8:00 480 150 3/16 0,025 6000


FRAGUADO DEL CONCRETO CON ADITIVO 2%

6500
6000
5500
5000
4500
(lb/pulg2)
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
300 350 400 450 500
Tiempo (minutos)
Tiempo de fraguado inicial y final para los distintos tipos de concreto
TIEMPO DE TIEMPO DE
TIPO DE CONCRETO
FRAGUADO INICIAL FRAGUADO FINAL
Concreto patrón 4h : 50 min 6h : 20 min

Concreto con aditivo 0,5% 4h : 20 min 5h : 52 min

PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO
Concreto Patrón
TIEMPO DIÁMETRO RESISTENCIA PROMEDIO

ÁREA (cm2) FUERZA (kg)
(días) (cm) (kg/cm2) (kg/cm2)
15,24 182,30 27790 152,45

7 días 15,25 182,71 23690 129,66 141,04
15,26 182,89 25790 141,01
15,24 182,35 41160 225,71
15,28 183,37 40230 219,39
15,15 180,27 43900 243,53
15,26 182,89 43640 238,61
15,26 182,77 41880 229,14
15,27 183,01 45760 250,04
15,23 182,18 41400 227,25
15,25 182,65 45660 249,98
15,19 181,22 41770 230,49
15,22 181,94 40120 220,52
15,25 182,65 43090 235,91
15,26 182,89 42900 234,56
15,18 180,98 40020 221,13
15,29 183,61 44090 240,12
15,37 185,54 43510 234,50
28 días 234,40
15,40 186,27 41550 223,07
15,39 186,02 45410 244,11
15,22 181,82 42040 231,22
15,18 180,86 40800 225,59
15,17 180,62 42750 236,68
15,25 182,53 40010 219,19
15,29 183,61 44080 240,07
15,30 183,73 44350 241,38
15,29 183,49 42890 233,74
15,15 180,27 39900 221,34
15,20 181,46 45550 251,02
15,11 179,20 43480 242,64
15,20 181,34 41050 226,37
15,18 180,86 45980 254,23
15,19 181,22 43600 240,59

DÍA 7 DÍA 28
(Des. Est.) 11,39 10,21
Coef. Var. (%) 8,08 4,36
TIEMPO DIÁMETRO ÁREA FUERZA RESISTENCIA PROMEDIO

(días) (cm) (cm2) (kg) (kg/cm2) (kg/cm2)
15,24 182,30 34550 189,53

7 días 15,29 183,49 28740 156,63 173,04
15,29 183,61 31760 172,97
15,26 182,77 45810 250,64
15,25 182,59 46820 256,42
15,22 181,94 46680 256,57
15,19 181,28 47150 260,10
15,25 182,71 47180 258,22
15,23 182,06 47720 262,12
15,29 183,61 46900 255,43
15,22 181,94 47500 261,08
15,28 183,25 46750 255,11
15,16 180,39 46850 259,72
15,29 183,49 47580 259,30
15,15 180,15 47600 264,23
15,24 182,41 46990 257,60
15,29 183,49 46800 255,05
15,22 181,94 46970 258,17
28 días 257,34
15,23 182,18 46950 257,72
15,18 180,98 47980 265,11
15,29 183,61 47720 259,89
15,37 185,54 46850 252,51
15,40 186,27 46170 247,87
15,41 186,51 47840 256,51
15,47 187,96 47730 253,93
15,27 183,13 46480 253,80
15,25 182,65 45990 251,79
15,22 181,94 47100 258,88
15,40 186,27 46980 252,22
15,39 186,02 46760 251,37
15,15 180,27 47830 265,33
15,20 181,46 46970 258,85
15,18 180,98 47890 264,61

DÍA 7 DÍA 28
(Des. Est.) 16,45 4,48
Coef. Var. (%) 9,51 1,74
TIEMPO DIÁMETRO RESISTENCIA PROMEDIO

ÁREA (cm2) FUERZA (kg)
(días) (cm) (kg/cm2) (kg/cm2)
15,20 181,34 43060 237,46

7 días 15,27 183,13 42010 229,40 233,27
15,30 183,85 42830 232,96
15,22 181,82 56320 309,76
15,18 180,86 53340 294,92
15,17 180,62 54130 299,68
15,25 182,53 55050 301,59
15,29 183,61 55610 302,86
15,30 183,73 54440 296,30
15,29 183,61 53450 291,10
15,27 183,13 54280 296,40
15,20 181,46 56120 309,27
15,25 182,53 56290 308,38
15,20 181,46 55850 307,78
15,08 178,60 55110 308,56
15,16 180,50 54630 302,65
15,17 180,74 54670 302,47
15,22 181,94 52680 289,55
28 días 300,85
15,27 183,13 53450 291,86
15,34 184,82 56570 306,09
15,24 182,41 55810 305,95
15,29 183,61 55810 303,95
15,30 183,85 53630 291,70
15,25 182,65 54750 299,75
15,29 183,61 55600 302,81
15,28 183,37 55430 302,28
15,29 183,61 54090 294,59
15,22 181,94 56150 308,62
15,40 186,27 55850 299,84
15,25 182,65 53690 293,94
15,40 186,27 54290 291,47
15,15 180,27 54810 304,05
15,23 182,18 55980 307,29

DÍA 7 DÍA 28
(Des. Est.) 4,04 6,29
Coef. Var. (%) 1,73 2,09
TIEMPO DIÁMETRO ÁREA RESISTENCIA PROMEDIO

FUERZA (kg)
(días) (cm) (cm2) (kg/cm2) (kg/cm2)
15,24 182,30 43790 240,22

7 días 15,21 181,58 38750 213,41 226,54
15,18 180,98 40900 225,99
15,29 183,49 50210 273,63
15,15 180,27 44010 244,14
15,20 181,46 49820 274,55
15,11 179,20 49880 278,35
15,20 181,34 48250 266,08
15,18 180,86 52100 288,06
15,20 181,46 47920 264,08
15,22 181,94 45580 250,53
15,36 185,30 46790 252,51
15,22 181,94 49250 270,70
15,20 181,46 49630 273,51
15,37 185,54 51440 277,24
15,25 182,65 47990 262,74
15,05 177,89 49120 276,12
15,21 181,70 50480 277,82
28 días 270,80
15,19 181,22 50490 278,61
15,11 179,32 47940 267,35
15,10 179,08 45990 256,81
15,23 182,18 48210 264,64
15,16 180,50 49490 274,18
15,24 182,41 49140 269,39
15,11 179,32 49360 275,27
15,27 183,13 50780 277,28
15,25 182,65 51020 279,33
15,08 178,60 49560 277,48
15,22 181,94 50030 274,99
15,34 184,82 51180 276,92
15,30 183,85 53290 289,85
15,28 183,37 47750 260,40
15,22 181,94 49400 271,52

DÍA 7 DÍA 28
(Des. Est.) 13,41 10,37
Coef. Var. (%) 5,92 3,83
Resistencia a la tracción por compresión diametral
Concreto Patrón
TIEMPO DIÁMETRO LONGITUD TRACCIÓN PROMEDIO

CARGA (kg)
(días) (cm) (cm) (kg/cm2) (kg/cm2)
15,19 30,71 11520 15,73

7 días 15,20 30,60 12170 16,66 16,65
15,25 30,50 12150 16,64
15,24 30,65 13380 18,87
28 días 15,39 30,84 13620 18,27 18,26
15,18 30,63 13330 18,25

CARGA (kg)
15,25 30,57 14190 19,38
7 días 15,21 30,50 12820 17,59 17,58
15,40 30,70 13070 17,60
15,28 30,82 14960 20,22
28 días 15,22 30,48 15690 21,53 20,87
15,29 30,90 15490 20,87

CARGA (kg)
15,26 30,79 13520 18,32
7 días 15,50 30,42 13290 17,94 17,96
15,70 30,63 13570 17,96
15,24 30,55 13800 18,87
28 días 15,21 3029 17440 24,11 21,49
15,22 30,28 15550 21,48


CARGA (kg)
15,27 30,60 12950 17,64
7 días 15,36 30,44 12780 17,40 17,40
15,60 30,70 13090 17,40
15,21 30,76 16240 22,10
28 días 15,29 30,35 13650 18,73 20,41
15,20 30,74 14980 20,41
Módulo elástico estático
Concreto Patrón
Material Concreto patrón (1)

Edad 28 días
LECTURA DEFORMACIÓN DIMENSIONES DE PROBETA

Nº1 Nº2 Defor.
FUERZA (pul (pul Diámetro ESFUERZO Unitar.
Prom. Prom. Diámetro Diámetro Área Longitud
(Kg) x x Promedio (Kg/cm2) (cm/cm*
(pulg) (cm) 1 (cm) 2 (cm) (cm2) (cm)
10^- 10^ (cm) 10^-3)
3) -3)
0 0,00 0,00 0,00000 0,00000 15,20 15,24 15,22 181,94 20,30 0 0,000
1000 0,20 0,20 0,00020 0,00051 15,20 15,24 15,22 181,94 20,30 5,50 0,025
2000 0,52 0,55 0,00054 0,00136 15,20 15,24 15,22 181,94 20,30 10,99 0,067
3000 0,80 0,80 0,00080 0,00203 15,20 15,24 15,22 181,94 20,30 16,49 0,100
4000 1,10 1,00 0,00105 0,00267 15,20 15,24 15,22 181,94 20,30 21,99 0,131
5000 1,40 1,40 0,00140 0,00356 15,20 15,24 15,22 181,94 20,30 27,48 0,175
6000 1,70 1,70 0,00170 0,00432 15,20 15,24 15,22 181,94 20,30 32,98 0,213
7000 2,00 2,05 0,00203 0,00514 15,20 15,24 15,22 181,94 20,30 38,48 0,253
8000 2,30 2,39 0,00235 0,00596 15,20 15,24 15,22 181,94 20,30 43,97 0,293
9000 2,60 2,75 0,00268 0,00679 15,20 15,24 15,22 181,94 20,30 49,47 0,335
10000 2,95 3,05 0,00300 0,00762 15,20 15,24 15,22 181,94 20,30 54,96 0,375
11000 3,30 3,30 0,00330 0,00838 15,20 15,24 15,22 181,94 20,30 60,46 0,413
12000 3,60 3,65 0,00363 0,00921 15,20 15,24 15,22 181,94 20,30 65,96 0,454
13000 4,00 4,00 0,00400 0,01016 15,20 15,24 15,22 181,94 20,30 71,45 0,500
14000 4,40 4,35 0,00438 0,01111 15,20 15,24 15,22 181,94 20,30 76,95 0,547
15000 4,70 4,80 0,00475 0,01207 15,20 15,24 15,22 181,94 20,30 82,45 0,594
16000 5,00 5,10 0,00505 0,01283 15,20 15,24 15,22 181,94 20,30 87,94 0,632
17000 5,40 5,40 0,00540 0,01372 15,20 15,24 15,22 181,94 20,30 93,44 0,676
18000 5,70 5,80 0,00575 0,01461 15,20 15,24 15,22 181,94 20,30 98,94 0,719

Esfuerzo Deformación (10-3) Esfuerzo Deformación (10-3)

93,44 0,67567 5.50 0,02502
97,62 e2 S1 0,05000
98,94 0,71945 10.99 0,06694
Descripción Magnitud Unidades Observaciones

S2 97,62 kg/cm2 Esfuerzo correspondiente al 40% de la caga última
S1 8.77 kg/cm2 Esfuerzo correspondiente a la deformación unitaria 5x10-5
e2 0,00071 cm/cm Deformación unitaria producida por el esfuerzo S2
E 134834,464 kg/cm2
E teórica ACI 234459,605 kg/cm2
E teórica ACI 22992,6328 Mpa
Carga Máxima 44400 kg
Esfuerzo Máx. 244,04 kg/cm2
CURVA ESFUERZO - DEFORMACIÓN UNITARIA (CP1)

120
100
Esfuerzo (kg/cm2)
80
60
40
20
0
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80
Deformación unitaria (cm/cm *10-3)

Curva deformación unitaria

Material Concreto patrón (2)

Edad 28 días

Defor.
Nº1 Nº2 Unita.
FUERZA (pulg (pulg Diámetro ESFUERZO
(Kg) Prom. Prom. Diámetro Diámetro Área Longitud (Kg/cm2) (cm/c
x x Promedio m*10^
(pulg) (cm) 1 (cm) 2 (cm) (cm2) (cm)
10^- 10^- (cm) -3)
3) 3)
0 0,00 0,00 0,00000 0,00000 15,20 15,18 15,19 181,22 20,30 0 0,000
1000 0,20 0,15 0,00018 0,00044 15,20 15,18 15,19 181,22 20,30 5,52 0,022
2000 0,30 0,39 0,00035 0,00088 15,20 15,18 15,19 181,22 20,30 11,04 0,043
3000 0,60 0,65 0,00063 0,00159 15,20 15,18 15,19 181,22 20,30 16,55 0,078
4000 0,95 1,00 0,00098 0,00248 15,20 15,18 15,19 181,22 20,30 22,07 0,122
5000 1,29 1,35 0,00132 0,00335 15,20 15,18 15,19 181,22 20,30 27,59 0,165
6000 1,60 1,70 0,00165 0,00419 15,20 15,18 15,19 181,22 20,30 33,11 0,206
7000 1,95 2,05 0,00200 0,00508 15,20 15,18 15,19 181,22 20,30 38,63 0,250
8000 2,30 2,35 0,00233 0,00591 15,20 15,18 15,19 181,22 20,30 44,15 0,291
9000 2,65 2,75 0,00270 0,00686 15,20 15,18 15,19 181,22 20,30 49,66 0,338
10000 3,00 3,00 0,00300 0,00762 15,20 15,18 15,19 181,22 20,30 55,18 0,375
11000 3,35 3,30 0,00333 0,00845 15,20 15,18 15,19 181,22 20,30 60,70 0,416
12000 3,70 3,75 0,00373 0,00946 15,20 15,18 15,19 181,22 20,30 66,22 0,466
13000 3,90 4,00 0,00395 0,01003 15,20 15,18 15,19 181,22 20,30 71,74 0,494
14000 4,30 4,40 0,00435 0,01105 15,20 15,18 15,19 181,22 20,30 77,25 0,544
15000 4,70 4,80 0,00475 0,01207 15,20 15,18 15,19 181,22 20,30 82,77 0,594
16000 5,00 5,10 0,00505 0,01207 15,20 15,18 15,19 181,22 20,30 88,29 0,632
17000 5,40 5,40 0,00540 0,01372 15,20 15,18 15,19 181,22 20,30 93,81 0,676

11,04 0,04317 88,29 0,63187
S1 0,05000 90,6 e2
16,55 0,07820 93,8088 0,67567

2
S2 90,6 kg/cm Esfuerzo correspondiente al 40% de la caga última
2
S1 12,11 kg/cm Esfuerzo correspondiente a la deformación unitaria 5x10-5

E 130768.392 kg/cm2
E teórica ACI 225876.798 kg/cm2
CURVA ESFUERZO - DEFORMACIÓN UNITARIA (CP2)

100
90
Esfuerzo (kg/cm2)
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80
Material Concreto con aditivo 0.5% (1)

Edad 28 días

Nº1 Nº2
Defor. Unita.
Prom. Prom. Diámetro Diámetro Área Longitud (cm/cm*10^-
(Kg) x x Promedio (Kg/cm2)
(pulg) (cm) 1 (cm) 2 (cm) (cm2) (cm) 3)
10^- 10^- (cm)
3) 3)
0 0,00 0,00 0,00000 0,00000 15,10 15,23 15,165 180,62 20,30 0 0,000
2000 0,30 0,45 0,00038 0,00095 15,10 15,23 15,165 180,62 20,30 11,07 0,047
4000 0,95 1,10 0,00103 0,00260 15,10 15,23 15,165 180,62 20,30 22,15 0,128
6000 1,55 1,65 0,00160 0,00406 15,10 15,23 15,165 180,62 20,30 33,22 0,200
8000 2,05 2,25 0,00215 0,00546 15,10 15,23 15,165 180,62 20,30 44,29 0,269
10000 2,80 2,90 0,00285 0,00724 15,10 15,23 15,165 180,62 20,30 55,36 0,357
12000 3,35 3,50 0,00343 0,00870 15,10 15,23 15,165 180,62 20,30 66,44 0,429
14000 4,00 4,10 0,00405 0,01029 15,10 15,23 15,165 180,62 20,30 77,51 0,507
16000 4,60 4,70 0,00465 0,01181 15,10 15,23 15,165 180,62 20,30 88,58 0,582
18000 5,30 5,40 0,00535 0,01359 15,10 15,23 15,165 180,62 20,30 99,65 0,669
20000 5,90 6,00 0,00595 0,01511 15,10 15,23 15,165 180,62 20,30 110,73 0,744


11,0727 0,04692 99,6547 0,66941
S1 0,05000 102,09 e2
22,1455 0,12825 110,7274 0,74448

2
S1 11,49 kg/cm2 Esfuerzo correspondiente a la deformación unitaria 5x10-5
E 142467.775 kg/cm2
E teórica ACI 23513.867 Mpa
CURVA ESFUERZO - DEFORMACIÓN UNITARIA

(0,5% 1)
120
100
Esfuerzo (kg/cm2)
80
60
40
20
0
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80

Material Concreto con aditivo 0.5% (2)

Edad 28 días

Nº1 Nº2
Defor. unita.
Prom. Prom. Diámetro Diámetro Área Longitud 2 (cm/cm*10^-
(Kg) x x Promedio (Kg/cm )
(pulg) (cm) 1 (cm) 2 (cm) (cm2) (cm) 3)
10^- 10^- (cm)
3) 3)
0 0,00 0,00 0,00000 0,00000 15,33 15,18 15,255 182,77 20,30 0 0,000
2000 0,35 0,40 0,00038 0,00095 15,33 15,18 15,255 182,77 20,30 10,94 0,047
4000 0,95 1,00 0,00098 0,00248 15,33 15,18 15,255 182,77 20,30 21,88 0,122
6000 1,60 1,60 0,00160 0,00406 15,33 15,18 15,255 182,77 20,30 32,83 0,200
8000 2,20 2,25 0,00223 0,00565 15,33 15,18 15,255 182,77 20,30 43,77 0,278
10000 2,80 2,90 0,00285 0,00724 15,33 15,18 15,255 182,77 20,30 54,71 0,357
12000 3,45 3,50 0,00348 0,00883 15,33 15,18 15,255 182,77 20,30 65,65 0,435
14000 4,10 4,20 0,00415 0,01054 15,33 15,18 15,255 182,77 20,30 76,60 0,519
16000 4,80 4,75 0,00478 0,01213 15,33 15,18 15,255 182,77 20,30 87,54 0,597
18000 5,35 5,50 0,00543 0,01378 15,33 15,18 15,255 182,77 20,30 98,48 0,679
20000 6,20 6,30 0,00625 0,01588 15,33 15,18 15,255 182,77 20,30 109,42 0,782

10,9425 0,04692 98,4823 0,67879
S1 0,05000 104,39 e2
21,885 0,12200 109,425 0,78202

2
e1 5E-05 cm/cm Deformación unitaria producida por el esfuerzo S1
E 135858.255 kg/cm2


CURVA ESFUERZO - DEFORMACIÓN UNITARIA

(0,5% 2)
120
Esfuerzo (kg/cm2) 100
80
60
40
20
0
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90
Deformación unitaria (cm/cm*10-3)
Material Concreto con aditivo 1% (1)

Edad 28 días

Nº1 Nº2
Defor. Unita.
(pulg) (cm) 1 (cm) 2 (cm) (cm2) (cm) 3)
10^- 10^- (cm)
3) 3)
0 0,00 0,00 0,00000 0,00000 15,27 15,22 15,245 182,53 20,30 0 0,000
2000 0,45 0,50 0,00048 0,00121 15,27 15,22 15,245 182,53 20,30 10,96 0,059
4000 1,00 1,05 0,00103 0,00260 15,27 15,22 15,245 182,53 20,30 21,91 0,128
6000 1,55 1,65 0,00160 0,00406 15,27 15,22 15,245 182,53 20,30 32,87 0,200
8000 2,10 2,20 0,00215 0,00546 15,27 15,22 15,245 182,53 20,30 43,83 0,269
10000 2,80 2,85 0,00283 0,00718 15,27 15,22 15,245 182,53 20,30 54,78 0,353
12000 3,40 3,50 0,00345 0,00876 15,27 15,22 15,245 182,53 20,30 65,74 0,432
14000 4,00 4,10 0,00405 0,01029 15,27 15,22 15,245 182,53 20,30 76,70 0,507
16000 4,65 4,65 0,00465 0,01181 15,27 15,22 15,245 182,53 20,30 87,65 0,582
18000 5,25 5,30 0,00528 0,01340 15,27 15,22 15,245 182,53 20,30 98,61 0,660
20000 5,80 5,95 0,00588 0,01492 15,27 15,22 15,245 182,53 20,30 109,57 0,735
22000 6,30 6,40 0,00635 0,01613 15,27 15,22 15,245 182,53 20,30 120,53 0,795

0 0,00000 109,568 0,73510
S1 0,05000 115,92 e2
10,957 0,05943 120,525 0,79453


2
E 148291.000 kg/cm2
CURVA ESFUERZO - DEFORMACIÓN UNITARIA (1% 1)

140
120
Esfuerzo (kg/cm2)
100
80
60
40
20
0
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90


Edad 28 días

Nº1 Nº2
Defor. Unita.
(pulg) (cm) 1 (cm) 2 (cm) (cm2) (cm) 3)
10^- 10^- (cm)
3) 3)
0 0,00 0,00 0,00000 0,00000 15,29 15,14 15,215 181,82 20,30 0 0,000
2000 0,15 0,40 0,00028 0,00070 15,29 15,14 15,215 181,82 20,30 11,00 0,034
4000 0,90 0,90 0,00090 0,00229 15,29 15,14 15,215 181,82 20,30 22,00 0,113
6000 1,45 1,55 0,00150 0,00381 15,29 15,14 15,215 181,82 20,30 33,00 0,188
8000 2,10 2,15 0,00213 0,00540 15,29 15,14 15,215 181,82 20,30 44,00 0,266
10000 2,70 2,80 0,00275 0,00699 15,29 15,14 15,215 181,82 20,30 55,00 0,344
12000 3,30 3,40 0,00335 0,00851 15,29 15,14 15,215 181,82 20,30 66,00 0,419
14000 4,00 4,00 0,00400 0,01016 15,29 15,14 15,215 181,82 20,30 77,00 0,500
16000 4,70 4,70 0,00470 0,01194 15,29 15,14 15,215 181,82 20,30 88,00 0,588
18000 5,30 5,40 0,00535 0,01359 15,29 15,14 15,215 181,82 20,30 99,00 0,669
20000 6,05 6,10 0,00608 0,01543 15,29 15,14 15,215 181,82 20,30 110,00 0,760
22000 6,30 6,30 0,00630 0,01600 15,29 15,14 15,215 181,82 20,30 121,00 0,788

11 0,03441 110,001 0,76012
S1 0,05000 120,92 e2
22 0,11261 121,001 0,78828

2
E 145957,735 kg/cm2



140
120
Esfuerzo (kg/cm2)
100
80
60
40
20
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9

Edad 28 días

Nº1 Nº2
Defor. Unita.
(pulg) (cm) 1 (cm) 2 (cm) (cm2) (cm) 3)
10^- 10^- (cm)
3) 3)
0 0,00 0,00 0,00000 0,00000 15,25 15,24 15,245 182,53 20,30 0 0,000
2000 0,30 0,40 0,00035 0,00089 15,25 15,24 15,245 182,53 20,30 10,96 0,044
4000 0,90 1,05 0,00098 0,00248 15,25 15,24 15,245 182,53 20,30 21,91 0,122
6000 1,50 1,60 0,00155 0,00394 15,25 15,24 15,245 182,53 20,30 32,87 0,194
8000 2,15 2,25 0,00220 0,00559 15,25 15,24 15,245 182,53 20,30 43,83 0,275
10000 2,80 2,90 0,00285 0,00724 15,25 15,24 15,245 182,53 20,30 54,78 0,357
12000 3,35 3,45 0,00340 0,00864 15,25 15,24 15,245 182,53 20,30 65,74 0,425
14000 4,00 4,10 0,00405 0,01029 15,25 15,24 15,245 182,53 20,30 76,70 0,507
16000 4,60 4,75 0,00468 0,01187 15,25 15,24 15,245 182,53 20,30 87,65 0,585
18000 5,25 5,40 0,00533 0,01353 15,25 15,24 15,245 182,53 20,30 98,61 0,666
20000 6,00 6,00 0,00600 0,01524 15,25 15,24 15,245 182,53 20,30 109,57 0,751
22000 6,30 6,30 0,00630 0,01600 15,25 15,24 15,245 182,53 20,30 120,53 0,788

10,9568 0,04379 109,568 0,75074
S1 0,05000 117,04 e2
21,9137 0,12200 120,525 0,78828


2
E 144855,185 kg/cm2


140
120
Esfuerzo (kg/cm2)
100
80
60
40
20
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9


Edad 28 días

Nº1 Nº2
Defor. Unita.
(pulg) (cm) 1 (cm) 2 (cm) (cm2) (cm) 3)
10^- 10^- (cm)
3) 3)
0 0,00 0,00 0,00000 0,00000 15,21 15,23 15,22 181,94 20,30 0 0,000
2000 0,45 0,45 0,00045 0,00114 15,21 15,23 15,22 181,94 20,30 10,99 0,056
4000 1,00 0,95 0,00098 0,00248 15,21 15,23 15,22 181,94 20,30 21,99 0,122
6000 1,60 1,65 0,00163 0,00413 15,21 15,23 15,22 181,94 20,30 32,98 0,203
8000 2,25 2,25 0,00225 0,00572 15,21 15,23 15,22 181,94 20,30 43,97 0,282
10000 2,90 2,95 0,00293 0,00743 15,21 15,23 15,22 181,94 20,30 54,96 0,366
12000 3,60 3,55 0,00358 0,00908 15,21 15,23 15,22 181,94 20,30 65,96 0,447
14000 4,25 4,25 0,00425 0,01080 15,21 15,23 15,22 181,94 20,30 76,95 0,532
16000 4,90 4,85 0,00488 0,01238 15,21 15,23 15,22 181,94 20,30 87,94 0,610
18000 5,60 5,55 0,00558 0,01416 15,21 15,23 15,22 181,94 20,30 98,94 0,698
20000 6,30 6,25 0,00628 0,01594 15,21 15,23 15,22 181,94 20,30 109,93 0,785
22000 7,00 6,95 0,00698 0,01772 15,21 15,23 15,22 181,94 20,30 120,92 0,873

0,0000 0,00000 110 0,78515
S1 0,05000 114,32 e2
10,9929 0,05631 121 0,87273

2
E 135870.963 kg/cm2


140
120
Esfuerzo (kg/cm2) 100
80
60
40
20
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Cuadro resumen del Módulo Elástico práctico
MÓDULO DE
EDAD ELASTICIDAD PROMEDIO
TIPO DE CONCRETO
(días) DEL CONCRETO (kg/cm2)
(kg/cm2)
134834.464
130768.392
142467.775
135858.255
148291.002
145957.735
144855.185
135870.963
Cuadro resumen del Módulo Elástico teórico
MÓDULO DE
EDAD ELASTICIDAD PROMEDIO
TIPO DE CONCRETO
(días) DEL CONCRETO (kg/cm2)
(kg/cm2)
234459.605
225876.798
239774.713
242460.577
255501.941
260949.575
256728.853
253732.577

ENSAYOS DE CONTRACCIÓN
Ensayo para la determinación de cambio de longitud en concreto
Tipo Concreto patrón

Espécimen 1
Tiempo de curado No presenta
Longitud RESULTADOS
Lectura del
EDAD efectiva de Diferencia de la
DÍA espécimen Cambio de
(días) calibración lectura actual e
concreto (mm) longitud (%)
(mm) incial (mm)
06/02/2017 1 251 0,3230 0,0000 0
07/02/2017 2 251 0,3075 -0,0155 -0,006175299
08/02/2017 3 251 0,3045 -0,0185 -0,007370518
09/02/2017 4 251 0,2870 -0,0360 -0,014342629
10/02/2017 5 251 0,2855 -0,0375 -0,014940239
13/02/2017 8 251 0,2610 -0,0620 -0,024701195
14/02/2017 9 251 0,2465 -0,0765 -0,030478088
15/02/2017 10 251 0,2545 -0,0685 -0,027290837
16/02/2017 11 251 0,2510 -0,0720 -0,028685259
17/02/2017 12 251 0,2420 -0,0810 -0,032270916
20/02/2017 15 251 0,2265 -0,0965 -0,038446215
21/02/2017 16 251 0,2295 -0,0935 -0,037250996
22/02/2017 17 251 0,2190 -0,1040 -0,041434263
23/02/2017 18 251 0,2065 -0,1165 -0,046414343
24/02/2017 19 251 0,2110 -0,1120 -0,044621514
27/02/2017 22 251 0,1920 -0,1310 -0,052191235
28/02/2017 23 251 0,1935 -0,1295 -0,051593625
01/03/2017 24 251 0,2040 -0,1190 -0,047410359
02/03/2017 25 251 0,1915 -0,1315 -0,052390438
03/03/2017 26 251 0,1800 -0,1430 -0,056972112
06/03/2017 29 251 0,1905 -0,1325 -0,052788845

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
-0,01
-0,02
-0,03
-0,04
-0,05
-0,06
Edad (días)
Curva de cambio de longitud en el concreto patrón sin curar


Espécimen 2
Longitud RESULTADOS
Lectura del
(mm) incial (mm)
06/02/2017 1 251 3,4360 0,0000 0
07/02/2017 2 251 3,4282 -0,0078 -0,003093825
08/02/2017 3 251 3,4254 -0,0106 -0,004242629
09/02/2017 4 251 3,4172 -0,0188 -0,007485657
10/02/2017 5 251 3,4172 -0,0188 -0,00748506
13/02/2017 8 251 3,4068 -0,0292 -0,011625299
14/02/2017 9 251 3,4021 -0,0339 -0,013519522
15/02/2017 10 251 3,3984 -0,0376 -0,014972709
16/02/2017 11 251 3,3977 -0,0383 -0,015271315
17/02/2017 12 251 3,3982 -0,0378 -0,015067729
20/02/2017 15 251 3,3848 -0,0512 -0,020411554
21/02/2017 16 251 3,3871 -0,0489 -0,019462749
22/02/2017 17 251 3,3833 -0,0527 -0,021008566
23/02/2017 18 251 3,3763 -0,0597 -0,023803586
24/02/2017 19 251 3,3778 -0,0582 -0,023205378
27/02/2017 22 251 3,3696 -0,0664 -0,026447809
28/02/2017 23 251 3,3729 -0,0631 -0,025148406
01/03/2017 24 251 3,3858 -0,0502 -0,02000259
02/03/2017 25 251 3,3691 -0,0669 -0,02664761
03/03/2017 26 251 3,3634 -0,0726 -0,028943028
06/03/2017 29 251 3,3665 -0,0695 -0,027697211

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
-0,005
-0,01
-0,015
-0,02
-0,025
-0,03
-0,035
Edad (días)


Espécimen 3
Longitud RESULTADOS
Lectura del
(mm) incial (mm)
06/02/2017 1 252 1,9880 0,0000 0
07/02/2017 2 252 1,9646 -0,0234 -0,009281474
08/02/2017 3 252 1,9559 -0,0321 -0,012727888
09/02/2017 4 252 1,9314 -0,0566 -0,022456972
10/02/2017 5 252 1,9314 -0,0566 -0,022455179
13/02/2017 8 252 1,9001 -0,0879 -0,034875896
14/02/2017 9 252 1,8858 -0,1022 -0,040558566
15/02/2017 10 252 1,8748 -0,1132 -0,044918127
16/02/2017 11 252 1,8725 -0,1155 -0,045813944
17/02/2017 12 252 1,8741 -0,1139 -0,045203187
20/02/2017 15 252 1,8337 -0,1543 -0,061234661
21/02/2017 16 252 1,8409 -0,1471 -0,058388247
22/02/2017 17 252 1,8292 -0,1588 -0,063025697
23/02/2017 18 252 1,8080 -0,1800 -0,071410757
24/02/2017 19 252 1,8126 -0,1754 -0,069616135
27/02/2017 22 252 1,7881 -0,1999 -0,079343426
28/02/2017 23 252 1,7979 -0,1901 -0,075445219
01/03/2017 24 252 1,7738 -0,2142 -0,085007769
02/03/2017 25 252 1,7865 -0,2015 -0,079942829
03/03/2017 26 252 1,7692 -0,2188 -0,086829084
06/03/2017 29 252 1,7534 -0,2346 -0,093091633

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
-0,02
-0,04
-0,06
-0,08
-0,1
Edad (días)


Espécimen 4
Longitud RESULTADOS
Lectura del
(mm) incial (mm)
06/02/2017 1 250 -0,0530 0,0000 0
07/02/2017 2 250 -0,0685 -0,0155 -0,0062
08/02/2017 3 250 -0,0770 -0,0240 -0,0096
09/02/2017 4 250 -0,0920 -0,0390 -0,0156
10/02/2017 5 250 -0,0905 -0,0375 -0,015
13/02/2017 8 250 -0,1075 -0,0545 -0,0218
14/02/2017 9 250 -0,1120 -0,0590 -0,0236
15/02/2017 10 250 -0,1345 -0,0815 -0,0326
16/02/2017 11 250 -0,1340 -0,0810 -0,0324
17/02/2017 12 250 -0,1230 -0,0700 -0,028
20/02/2017 15 250 -0,1610 -0,1080 -0,0432
21/02/2017 16 250 -0,1545 -0,1015 -0,0406
22/02/2017 17 250 -0,1595 -0,1065 -0,0426
23/02/2017 18 250 -0,1750 -0,1220 -0,0488
24/02/2017 19 250 -0,1735 -0,1205 -0,0482
27/02/2017 22 250 -0,1870 -0,1340 -0,0536
28/02/2017 23 250 -0,1755 -0,1225 -0,049
01/03/2017 24 250 -0,1845 -0,1315 -0,0526
02/03/2017 25 250 -0,1885 -0,1355 -0,0542
03/03/2017 26 250 -0,2000 -0,1470 -0,0588
06/03/2017 29 250 -0,1980 -0,1450 -0,058

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
-0,01
-0,02
-0,03
-0,04
-0,05
-0,06
-0,07
Edad (días)


Espécimen 5
Longitud RESULTADOS
Lectura del
(mm) incial (mm)
06/02/2017 1 252 -0,2080 0,0000 0
07/02/2017 2 252 -0,2236 -0,0156 -0,006187649
08/02/2017 3 252 -0,2294 -0,0214 -0,008485259
09/02/2017 4 252 -0,2457 -0,0377 -0,014971315
10/02/2017 5 252 -0,2457 -0,0377 -0,01497012
13/02/2017 8 252 -0,2666 -0,0586 -0,023250598
14/02/2017 9 252 -0,2761 -0,0681 -0,027039044
15/02/2017 10 252 -0,2835 -0,0755 -0,029945418
16/02/2017 11 252 -0,2850 -0,0770 -0,030542629
17/02/2017 12 252 -0,2839 -0,0759 -0,030135458
20/02/2017 15 252 -0,3109 -0,1029 -0,040823108
21/02/2017 16 252 -0,3061 -0,0981 -0,038925498
22/02/2017 17 252 -0,3139 -0,1059 -0,042017131
23/02/2017 18 252 -0,3280 -0,1200 -0,047607171
24/02/2017 19 252 -0,3250 -0,1170 -0,046410757
27/02/2017 22 252 -0,3413 -0,1333 -0,052895618
28/02/2017 23 252 -0,3347 -0,1267 -0,050296813
01/03/2017 24 252 -0,3214 -0,1134 -0,045005179
02/03/2017 25 252 -0,3423 -0,1343 -0,053295219
03/03/2017 26 252 -0,3539 -0,1459 -0,057886056
06/03/2017 29 252 -0,3476 -0,1396 -0,055394422

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
-0,01
-0,02
-0,03
-0,04
-0,05
-0,06
-0,07
Edad (días)


Espécimen 6
Tiempo de curado 28 días
Longitud RESULTADOS
Lectura del
(mm) incial (mm)
06/02/2017 1 250 2,3560 0,0000 0
07/02/2017 2 250 2,3512 -0,0048 -0,001935117
08/02/2017 3 250 2,3557 -0,0003 -0,00011383
09/02/2017 4 250 2,3480 -0,0080 -0,003187251
10/02/2017 5 250 2,3523 -0,0037 -0,001479795
13/02/2017 8 250 2,3548 -0,0012 -0,000471637
14/02/2017 9 250 2,3555 -0,0005 -0,000204895
15/02/2017 10 250 2,3501 -0,0059 -0,002374123
16/02/2017 11 250 2,3534 -0,0026 -0,001024474
17/02/2017 12 250 2,3554 -0,0006 -0,000227661
20/02/2017 15 250 2,3501 -0,0059 -0,002374123
21/02/2017 16 250 2,3549 -0,0011 -0,000455322
22/02/2017 17 250 2,3520 -0,0040 -0,001593626
23/02/2017 18 250 2,3532 -0,0028 -0,001138304
24/02/2017 19 250 2,3509 -0,0051 -0,002048947
27/02/2017 22 250 2,3520 -0,0040 -0,001593626
28/02/2017 23 250 2,3551 -0,0009 -0,000341491
01/03/2017 24 250 2,3503 -0,0057 -0,002276608
02/03/2017 25 250 2,3532 -0,0028 -0,001138304
03/03/2017 26 250 2,3574 0,0014 0,000546312
06/03/2017 29 250 2,3580 0,0020 0,000796813

0,001
0,0005
0
-0,0005 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
-0,001
-0,0015
-0,002
-0,0025
-0,003
-0,0035
Edad (días)
Curva de cambio de longitud en el concreto patrón curado 28 días


Espécimen 7
Longitud RESULTADOS
Lectura del
(mm) incial (mm)
06/02/2017 1 251 3,3520 0,0000 0
07/02/2017 2 251 3,3447 -0,0073 -0,002902675
08/02/2017 3 251 3,3516 -0,0004 -0,000170745
09/02/2017 4 251 3,3400 -0,0120 -0,004780876
10/02/2017 5 251 3,3464 -0,0056 -0,002219692
13/02/2017 8 251 3,3427 -0,0093 -0,003707456
14/02/2017 9 251 3,3443 -0,0077 -0,00307342
15/02/2017 10 251 3,3537 0,0017 0,000682983
16/02/2017 11 251 3,3481 -0,0039 -0,001536711
17/02/2017 12 251 3,3511 -0,0009 -0,000341491
20/02/2017 15 251 3,3439 -0,0081 -0,003227851
21/02/2017 16 251 3,3503 -0,0017 -0,000682983
22/02/2017 17 251 3,3460 -0,0060 -0,002390439
23/02/2017 18 251 3,3477 -0,0043 -0,001707456
24/02/2017 19 251 3,3443 -0,0077 -0,00307342
27/02/2017 22 251 3,3460 -0,0060 -0,002390439
28/02/2017 23 251 3,3366 -0,0154 -0,006146842
01/03/2017 24 251 3,3434 -0,0086 -0,003414912
02/03/2017 25 251 3,3477 -0,0043 -0,001707456
03/03/2017 26 251 3,3543 0,0023 0,000921532
06/03/2017 29 251 3,3434 -0,0086 -0,003414912

0,002
0,001
0
-0,001 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
-0,002
-0,003
-0,004
-0,005
-0,006
-0,007
Edad (días)


Espécimen 8
Longitud RESULTADOS
Lectura del
(mm) incial (mm)
06/02/2017 1 251 0,9600 0,0000 0
07/02/2017 2 251 0,9515 -0,0085 -0,003386454
08/02/2017 3 251 0,9595 -0,0005 -0,000199203
09/02/2017 4 251 0,9460 -0,0140 -0,005577689
10/02/2017 5 251 0,9535 -0,0065 -0,002589641
13/02/2017 8 251 0,9550 -0,0050 -0,001992032
14/02/2017 9 251 0,9510 -0,0090 -0,003585657
15/02/2017 10 251 0,9620 0,0020 0,000796813
16/02/2017 11 251 0,9555 -0,0045 -0,001792829
17/02/2017 12 251 0,9590 -0,0010 -0,000398406
20/02/2017 15 251 0,9525 -0,0075 -0,002988048
21/02/2017 16 251 0,9580 -0,0020 -0,000796813
22/02/2017 17 251 0,9530 -0,0070 -0,002788845
23/02/2017 18 251 0,9550 -0,0050 -0,001992032
24/02/2017 19 251 0,9510 -0,0090 -0,003585657
27/02/2017 22 251 0,9530 -0,0070 -0,002788845
28/02/2017 23 251 0,9450 -0,0150 -0,005976096
01/03/2017 24 251 0,9500 -0,0100 -0,003984064
02/03/2017 25 251 0,9550 -0,0050 -0,001992032
03/03/2017 26 251 0,9600 0,0000 0
06/03/2017 29 251 0,9590 -0,0010 -0,000398406

0,002
0,001
0
-0,001 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
-0,002
-0,003
-0,004
-0,005
-0,006
-0,007
Edad (días)


Espécimen 9
Longitud RESULTADOS
Lectura del
(mm) incial (mm)
06/02/2017 1 252 2,4700 0,0000 0
07/02/2017 2 252 2,4602 -0,0098 -0,003870233
08/02/2017 3 252 2,4597 -0,0006 -0,000227661
09/02/2017 4 252 2,4436 -0,0161 -0,006374502
10/02/2017 5 252 2,4362 -0,0075 -0,00295959
13/02/2017 8 252 2,4321 -0,0041 -0,001609941
14/02/2017 9 252 2,4202 -0,0119 -0,004712578
15/02/2017 10 252 2,4225 0,0023 0,000910643
16/02/2017 11 252 2,4174 -0,0052 -0,002048947
17/02/2017 12 252 2,4162 -0,0011 -0,000455321
20/02/2017 15 252 2,4126 -0,0036 -0,001414912
21/02/2017 16 252 2,4103 -0,0023 -0,000910643
22/02/2017 17 252 2,4023 -0,0080 -0,003187251
23/02/2017 18 252 2,3915 -0,0108 -0,004276608
24/02/2017 19 252 2,3812 -0,0103 -0,004097894
27/02/2017 22 252 2,3732 -0,0080 -0,003187251
28/02/2017 23 252 2,3534 -0,0198 -0,007854298
01/03/2017 24 252 2,3419 -0,0115 -0,004553216
02/03/2017 25 252 2,3362 -0,0057 -0,002276608
03/03/2017 26 252 2,3349 -0,0012 -0,000489281
06/03/2017 29 252 2,3364 0,0014 0,000569152

0,002
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
-0,002
-0,004
-0,006
-0,008
-0,01
Edad (días)


Espécimen 10
Longitud RESULTADOS
Lectura del
(mm) incial (mm)
06/02/2017 1 250 4,5120 0,0000 0
07/02/2017 2 250 4,4999 -0,0121 -0,004837791
08/02/2017 3 250 4,5113 -0,0007 -0,000284576
09/02/2017 4 250 4,4921 -0,0199 -0,007968127
10/02/2017 5 250 4,5028 -0,0092 -0,003699487
13/02/2017 8 250 4,5066 -0,0054 -0,002179093
14/02/2017 9 250 4,4977 -0,0143 -0,005737051
15/02/2017 10 250 4,5148 0,0028 0,001138304
16/02/2017 11 250 4,5056 -0,0064 -0,002561184
17/02/2017 12 250 4,5106 -0,0014 -0,000569151
20/02/2017 15 250 4,4997 -0,0123 -0,004935307
21/02/2017 16 250 4,5092 -0,0028 -0,001138304
22/02/2017 17 250 4,5020 -0,0100 -0,003984064
23/02/2017 18 250 4,5049 -0,0071 -0,00284576
24/02/2017 19 250 4,4992 -0,0128 -0,005122367
27/02/2017 22 250 4,5020 -0,0100 -0,003984064
28/02/2017 23 250 4,4881 -0,0239 -0,009561754
01/03/2017 24 250 4,4978 -0,0142 -0,00569152
02/03/2017 25 250 4,5049 -0,0071 -0,00284576
03/03/2017 26 250 4,5096 -0,0024 -0,000978563
06/03/2017 29 250 4,5131 0,0011 0,000455322

0,002
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
-0,002
-0,004
-0,006
-0,008
-0,01
-0,012
Edad (días)

Tipo Concreto con aditivo 0.5%

Espécimen 1
Longitud Lectura del RESULTADOS

EDAD efectiva de espécimen Diferencia de la
DÍA Cambio de
(días) calibración concreto lectura actual e
longitud (%)
(mm) (mm) incial (mm)
06/02/2017 1 252 0,7020 0,0000 0
07/02/2017 2 252 0,7008 -0,0012 -0,000479795
08/02/2017 3 252 0,6831 -0,0189 -0,007512806
09/02/2017 4 252 0,6819 -0,0201 -0,007968127
10/02/2017 5 252 0,6895 -0,0125 -0,004976285
13/02/2017 8 252 0,6653 -0,0367 -0,01457029
14/02/2017 9 252 0,6855 -0,0165 -0,006537659
15/02/2017 10 252 0,6581 -0,0439 -0,01741605
16/02/2017 11 252 0,6518 -0,0502 -0,019920319
17/02/2017 12 252 0,6541 -0,0479 -0,019009676
20/02/2017 15 252 0,6406 -0,0614 -0,024359704
21/02/2017 16 252 0,6369 -0,0651 -0,025839499
22/02/2017 17 252 0,6343 -0,0677 -0,026863973
23/02/2017 18 252 0,6320 -0,0700 -0,027774616
24/02/2017 19 252 0,6309 -0,0711 -0,028229937
27/02/2017 22 252 0,6205 -0,0815 -0,032327832
28/02/2017 23 252 0,6202 -0,0818 -0,032441662
01/03/2017 24 252 0,6194 -0,0826 -0,032783153
02/03/2017 25 252 0,6188 -0,0832 -0,033010814
03/03/2017 26 252 0,6174 -0,0846 -0,033579966
06/03/2017 29 252 0,6145 -0,0875 -0,03471827

ADITIVO 0,5%
0,005
0
-0,005 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
-0,01
-0,015
-0,02
-0,025
-0,03
-0,035
-0,04
Edad (días)
Curva de cambio de longitud en el concreto con aditivo 0.5% sin curar


Espécimen 2

DÍA Cambio de
longitud (%)
06/02/2017 1 251 2,1980 0,0000 0
07/02/2017 2 251 2,1849 -0,0131 -0,005219693
08/02/2017 3 251 2,1697 -0,0283 -0,011269209
09/02/2017 4 251 2,1680 -0,0300 -0,011952191
10/02/2017 5 251 2,1751 -0,0229 -0,009131095
13/02/2017 8 251 2,1431 -0,0549 -0,021855435
14/02/2017 9 251 2,1650 -0,0330 -0,013139822
15/02/2017 10 251 2,1324 -0,0656 -0,026124075
16/02/2017 11 251 2,1230 -0,0750 -0,029880478
17/02/2017 12 251 2,1264 -0,0716 -0,028514513
20/02/2017 15 251 2,1063 -0,0917 -0,036539556
21/02/2017 16 251 2,1007 -0,0973 -0,038759249
22/02/2017 17 251 2,0969 -0,1011 -0,040295959
23/02/2017 18 251 2,0934 -0,1046 -0,041661924
24/02/2017 19 251 2,0917 -0,1063 -0,042344906
27/02/2017 22 251 2,0763 -0,1217 -0,048491747
28/02/2017 23 251 2,0759 -0,1221 -0,048662493
01/03/2017 24 251 2,0746 -0,1234 -0,04917473
02/03/2017 25 251 2,0737 -0,1243 -0,049516221
03/03/2017 26 251 2,0716 -0,1264 -0,050369949
06/03/2017 29 251 2,0924 -0,1056 -0,042077405

ADITIVO 0,5%
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
-0,01
-0,02
-0,03
-0,04
-0,05
-0,06
Edad (días)


Espécimen 3

DÍA Cambio de
longitud (%)
06/02/2017 1 250 -0,5985 0 0
07/02/2017 2 250 -0,605 -0,0065 -0,002579365
08/02/2017 3 250 -0,6315 -0,033 -0,013095238
09/02/2017 4 250 -0,6335 -0,035 -0,013888889
10/02/2017 5 250 -0,635 -0,0365 -0,014484127
13/02/2017 8 250 -0,6625 -0,064 -0,025396825
14/02/2017 9 250 -0,6565 -0,058 -0,023015873
15/02/2017 10 250 -0,675 -0,0765 -0,030357143
16/02/2017 11 250 -0,686 -0,0875 -0,034722222
17/02/2017 12 250 -0,682 -0,0835 -0,033134921
20/02/2017 15 250 -0,7055 -0,107 -0,042460317
21/02/2017 16 250 -0,712 -0,1135 -0,045039683
22/02/2017 17 250 -0,7165 -0,118 -0,046825397
23/02/2017 18 250 -0,7205 -0,122 -0,048412698
24/02/2017 19 250 -0,7225 -0,124 -0,049206349
27/02/2017 22 250 -0,7405 -0,142 -0,056349206
28/02/2017 23 250 -0,741 -0,1425 -0,056547619
01/03/2017 24 250 -0,7425 -0,144 -0,057142857
02/03/2017 25 250 -0,7435 -0,145 -0,057539683
03/03/2017 26 250 -0,746 -0,1475 -0,058531746
06/03/2017 29 250 -0,751 -0,1525 -0,060515873

ADITIVO 0,5%
0
-0,01 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
-0,02
-0,03
-0,04
-0,05
-0,06
-0,07
Edad (días)


Espécimen 4

DÍA Cambio de
longitud (%)
06/02/2017 1 251 -0,6000 0,0000 0
07/02/2017 2 251 -0,6068 -0,0068 -0,002699488
08/02/2017 3 251 -0,6471 -0,0471 -0,018782015
09/02/2017 4 251 -0,6500 -0,0500 -0,019920319
10/02/2017 5 251 -0,6438 -0,0438 -0,017440713
13/02/2017 8 251 -0,6914 -0,0914 -0,036425726
14/02/2017 9 251 -0,7331 -0,1331 -0,053010814
15/02/2017 10 251 -0,7093 -0,1093 -0,043540125
16/02/2017 11 251 -0,7250 -0,1250 -0,049800797
17/02/2017 12 251 -0,7193 -0,1193 -0,047524189
20/02/2017 15 251 -0,7529 -0,1529 -0,06089926
21/02/2017 16 251 -0,7621 -0,1621 -0,064598748
22/02/2017 17 251 -0,7686 -0,1686 -0,067159932
23/02/2017 18 251 -0,7743 -0,1743 -0,06943654
24/02/2017 19 251 -0,7771 -0,1771 -0,070574843
27/02/2017 22 251 -0,8029 -0,2029 -0,080819579
28/02/2017 23 251 -0,8036 -0,2036 -0,081104155
01/03/2017 24 251 -0,8057 -0,2057 -0,081957883
02/03/2017 25 251 -0,8071 -0,2071 -0,082527035
03/03/2017 26 251 -0,8107 -0,2107 -0,083949915
06/03/2017 29 251 -0,8179 -0,2179 -0,086795674

ADITIVO 0,5%
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
-0,02
-0,04
-0,06
-0,08
-0,1
Edad (días)


Espécimen 5

DÍA Cambio de
longitud (%)
06/02/2017 1 250 1,8820 0,0000 0
07/02/2017 2 250 1,8771 -0,0049 -0,00195959
08/02/2017 3 250 1,8444 -0,0376 -0,015025612
09/02/2017 4 250 1,8422 -0,0398 -0,015936255
10/02/2017 5 250 1,8155 -0,0665 -0,026619237
13/02/2017 8 250 1,8091 -0,0729 -0,029140581
14/02/2017 9 250 1,8326 -0,0494 -0,019741984
15/02/2017 10 250 1,7949 -0,0871 -0,0348321
16/02/2017 11 250 1,7824 -0,0996 -0,039840637
17/02/2017 12 250 1,7870 -0,0950 -0,038019351
20/02/2017 15 250 1,7602 -0,1218 -0,048719408
21/02/2017 16 250 1,7528 -0,1292 -0,051678998
22/02/2017 17 250 1,7477 -0,1343 -0,053727945
23/02/2017 18 250 1,7431 -0,1389 -0,055549232
24/02/2017 19 250 1,7409 -0,1411 -0,056459875
27/02/2017 22 250 1,7204 -0,1616 -0,064655663
28/02/2017 23 250 1,7198 -0,1622 -0,064883324
01/03/2017 24 250 1,7181 -0,1639 -0,065566306
02/03/2017 25 250 1,7169 -0,1651 -0,066021628
03/03/2017 26 250 1,7141 -0,1679 -0,067159932
06/03/2017 29 250 1,7084 -0,1736 -0,06943654

ADITIVO 0,5%
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
-0,02
-0,04
-0,06
-0,08
Edad (días)


Espécimen 6

DÍA Cambio de
longitud (%)
06/02/2017 1 251 1,449 0 0
07/02/2017 2 251 1,456 0,007 0,002788845
08/02/2017 3 251 1,4505 0,0015 0,00059761
09/02/2017 4 251 1,4455 -0,0035 -0,001394422
10/02/2017 5 251 1,4495 0,0005 0,000199203
13/02/2017 8 251 1,452 0,003 0,001195219
14/02/2017 9 251 1,4465 -0,0025 -0,000996016
15/02/2017 10 251 1,4455 -0,0035 -0,001394422
16/02/2017 11 251 1,4475 -0,0015 -0,00059761
17/02/2017 12 251 1,4515 0,0025 0,000996016
20/02/2017 15 251 1,4475 -0,0015 -0,00059761
21/02/2017 16 251 1,447 -0,002 -0,000796813
22/02/2017 17 251 1,4385 -0,0105 -0,004183267
23/02/2017 18 251 1,4365 -0,0125 -0,00498008
24/02/2017 19 251 1,438 -0,011 -0,00438247
27/02/2017 22 251 1,4425 -0,0065 -0,002589641
28/02/2017 23 251 1,457 0,008 0,003187251
01/03/2017 24 251 1,4395 -0,0095 -0,003784861
02/03/2017 25 251 1,446 -0,003 -0,001195219
03/03/2017 26 251 1,4425 -0,0065 -0,002589641
06/03/2017 29 251 1,444 -0,005 -0,001992032

ADITIVO 0,5 %
0,004
0,002
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
-0,002
-0,004
-0,006
Edad (días)
Curva de cambio de longitud en el concreto con aditivo 0.5% curado 28 días


Espécimen 7

DÍA Cambio de
longitud (%)
06/02/2017 1 250 0,1885 0,0000 0
07/02/2017 2 250 0,2015 0,0130 0,0052
08/02/2017 3 250 0,2085 0,0200 0,008
09/02/2017 4 250 0,1950 0,0065 0,0026
10/02/2017 5 250 0,2110 0,0225 0,009
13/02/2017 8 250 0,1940 0,0055 0,0022
14/02/2017 9 250 0,2050 0,0165 0,0066
15/02/2017 10 250 0,2005 0,0120 0,0048
16/02/2017 11 250 0,2030 0,0145 0,0058
17/02/2017 12 250 0,2120 0,0235 0,0094
20/02/2017 15 250 0,2135 0,0250 0,01
21/02/2017 16 250 0,2020 0,0135 0,0054
22/02/2017 17 250 0,2030 0,0145 0,0058
23/02/2017 18 250 0,2030 0,0145 0,0058
24/02/2017 19 250 0,2010 0,0125 0,005
27/02/2017 22 250 0,2045 0,0160 0,0064
28/02/2017 23 250 0,1900 0,0015 0,0006
01/03/2017 24 250 0,1985 0,0100 0,004
02/03/2017 25 250 0,2065 0,0180 0,0072
03/03/2017 26 250 0,2100 0,0215 0,0086
06/03/2017 29 250 0,2095 0,0210 0,0084

ADITIVO 0,5%
0,012
0,01
0,008
0,006
0,004
0,002
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
Edad (días)


Espécimen 8

DÍA Cambio de
longitud (%)
06/02/2017 1 251 0,1265 0,0000 0
07/02/2017 2 251 0,1200 -0,0065 -0,002589641
08/02/2017 3 251 0,1340 0,0075 0,002988048
09/02/2017 4 251 0,1255 -0,0010 -0,000398406
10/02/2017 5 251 0,1200 -0,0065 -0,002589641
13/02/2017 8 251 0,1340 0,0075 0,002988048
14/02/2017 9 251 0,1210 -0,0055 -0,002191235
15/02/2017 10 251 0,1320 0,0055 0,002191235
16/02/2017 11 251 0,1280 0,0015 0,00059761
17/02/2017 12 251 0,1345 0,0080 0,003187251
20/02/2017 15 251 0,1370 0,0105 0,004183267
21/02/2017 16 251 0,1280 0,0015 0,00059761
22/02/2017 17 251 0,1280 0,0015 0,00059761
23/02/2017 18 251 0,1280 0,0015 0,00059761
24/02/2017 19 251 0,1260 -0,0005 -0,000199203
27/02/2017 22 251 0,1310 0,0045 0,001792829
28/02/2017 23 251 0,1280 0,0015 0,00059761
01/03/2017 24 251 0,1280 0,0015 0,00059761
02/03/2017 25 251 0,1315 0,0050 0,001992032
03/03/2017 26 251 0,1345 0,0080 0,003187251
06/03/2017 29 251 0,1370 0,0105 0,004183267

ADITIVO 0,5%
0,006
0,004
0,002
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
-0,002
-0,004
Edad (días)


Espécimen 9

DÍA Cambio de
longitud (%)
06/02/2017 1 252 2,3095 0,0000 0
07/02/2017 2 252 2,3165 0,0070 0,002777778
08/02/2017 3 252 2,3070 -0,0025 -0,000992063
09/02/2017 4 252 2,3060 -0,0035 -0,001388889
10/02/2017 5 252 2,3100 0,0005 0,000198413
13/02/2017 8 252 2,3000 -0,0095 -0,003769841
14/02/2017 9 252 2,3145 0,0050 0,001984127
15/02/2017 10 252 2,3080 -0,0015 -0,000595238
16/02/2017 11 252 2,3115 0,0020 0,000793651
17/02/2017 12 252 2,3130 0,0035 0,001388889
20/02/2017 15 252 2,3220 0,0125 0,004960317
21/02/2017 16 252 2,3145 0,0050 0,001984127
22/02/2017 17 252 2,3150 0,0055 0,00218254
23/02/2017 18 252 2,3010 -0,0085 -0,003373016
24/02/2017 19 252 2,3115 0,0020 0,000793651
27/02/2017 22 252 2,3090 -0,0005 -0,000198413
28/02/2017 23 252 2,3185 0,0090 0,003571429
01/03/2017 24 252 2,3120 0,0025 0,000992063
02/03/2017 25 252 2,3210 0,0115 0,004563492
03/03/2017 26 252 2,3135 0,0040 0,001587302
06/03/2017 29 252 2,3115 0,0020 0,000793651

ADITIVO 0,5%
0,006
0,004
0,002
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
-0,002
-0,004
-0,006
Edad (días)

Tipo Concreto con aditivo 1%

Espécimen 1

DÍA Cambio de
longitud (%)
06/02/2017 1 252 3,4195 0 0
07/02/2017 2 252 3,4165 -0,003 -0,001190476
08/02/2017 3 252 3,4055 -0,014 -0,005555556
09/02/2017 4 252 3,3585 -0,061 -0,024206349
10/02/2017 5 252 3,363 -0,0565 -0,022420635
13/02/2017 8 252 3,306 -0,1135 -0,045039683
14/02/2017 9 252 3,299 -0,1205 -0,04781746
15/02/2017 10 252 3,295 -0,1245 -0,049404762
16/02/2017 11 252 3,286 -0,1335 -0,05297619
17/02/2017 12 252 3,2695 -0,15 -0,05952381
20/02/2017 15 252 3,2575 -0,162 -0,064285714
21/02/2017 16 252 3,1395 -0,28 -0,111111111
22/02/2017 17 252 3,1355 -0,284 -0,112698413
23/02/2017 18 252 3,13 -0,2895 -0,114880952
24/02/2017 19 252 3,125 -0,2945 -0,116865079
27/02/2017 22 252 3,1175 -0,302 -0,11984127
28/02/2017 23 252 3,119 -0,3005 -0,119246032
01/03/2017 24 252 3,122 -0,2975 -0,118055556
02/03/2017 25 252 3,1075 -0,312 -0,123809524
03/03/2017 26 252 3,099 -0,3205 -0,12718254
06/03/2017 29 252 3,0965 -0,323 -0,128174603

ADITIVO 1%
0
-0,02 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
-0,04
-0,06
-0,08
-0,1
-0,12
-0,14
Edad (días)
Curva de cambio de longitud en el concreto con aditivo 1% sin curar


Espécimen 2

DÍA Cambio de
longitud (%)
06/02/2017 1 251 0,6895 0 0
07/02/2017 2 251 0,6685 -0,021 -0,008366534
08/02/2017 3 251 0,6695 -0,02 -0,007968127
09/02/2017 4 251 0,6565 -0,033 -0,01314741
10/02/2017 5 251 0,649 -0,0405 -0,016135458
13/02/2017 8 251 0,6345 -0,055 -0,021912351
14/02/2017 9 251 0,629 -0,0605 -0,024103586
15/02/2017 10 251 0,6105 -0,079 -0,031474104
16/02/2017 11 251 0,6085 -0,081 -0,032270916
17/02/2017 12 251 0,6085 -0,081 -0,032270916
20/02/2017 15 251 0,585 -0,1045 -0,041633466
21/02/2017 16 251 0,5865 -0,103 -0,041035857
22/02/2017 17 251 0,58 -0,1095 -0,043625498
23/02/2017 18 251 0,574 -0,1155 -0,046015936
24/02/2017 19 251 0,5715 -0,118 -0,047011952
27/02/2017 22 251 0,555 -0,1345 -0,053585657
28/02/2017 23 251 0,563 -0,1265 -0,050398406
01/03/2017 24 251 0,5735 -0,116 -0,046215139
02/03/2017 25 251 0,555 -0,1345 -0,053585657
03/03/2017 26 251 0,5475 -0,142 -0,056573705
06/03/2017 29 251 0,547 -0,1425 -0,056772908
CAMBIOS DE LONGITUD EN EL CONCRETO CON

ADITIVO 1%
0
Cambio delongitud (%)
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
-0,01
-0,02
-0,03
-0,04
-0,05
-0,06
Edad (días)


Espécimen 3

DÍA Cambio de
longitud (%)
06/02/2017 1 252 2,165 0 0
07/02/2017 2 252 2,187 0,022 0,008730159
08/02/2017 3 252 2,1645 -0,0005 -0,000198413
09/02/2017 4 252 2,1525 -0,0125 -0,004960317
10/02/2017 5 252 2,133 -0,032 -0,012698413
13/02/2017 8 252 2,1225 -0,0425 -0,016865079
14/02/2017 9 252 2,1125 -0,0525 -0,020833333
15/02/2017 10 252 2,0965 -0,0685 -0,02718254
16/02/2017 11 252 2,093 -0,072 -0,028571429
17/02/2017 12 252 2,0885 -0,0765 -0,030357143
20/02/2017 15 252 2,076 -0,089 -0,03531746
21/02/2017 16 252 2,0665 -0,0985 -0,039087302
22/02/2017 17 252 2,054 -0,111 -0,044047619
23/02/2017 18 252 2,048 -0,117 -0,046428571
24/02/2017 19 252 2,045 -0,12 -0,047619048
27/02/2017 22 252 2,033 -0,132 -0,052380952
28/02/2017 23 252 2,0355 -0,1295 -0,051388889
01/03/2017 24 252 2,045 -0,12 -0,047619048
02/03/2017 25 252 2,0255 -0,1395 -0,055357143
03/03/2017 26 252 2,0135 -0,1515 -0,060119048
06/03/2017 29 252 2,0145 -0,1505 -0,059722222

ADITIVO 1%
0,02
0,01
0
-0,01 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
-0,02
-0,03
-0,04
-0,05
-0,06
-0,07
Edad (días)


Espécimen 4

DÍA Cambio de
longitud (%)
06/02/2017 1 250 -0,601 0 0
07/02/2017 2 250 -0,614 -0,013 -0,0052
08/02/2017 3 250 -0,626 -0,025 -0,01
09/02/2017 4 250 -0,635 -0,034 -0,0136
10/02/2017 5 250 -0,6455 -0,0445 -0,0178
13/02/2017 8 250 -0,6675 -0,0665 -0,0266
14/02/2017 9 250 -0,676 -0,075 -0,03
15/02/2017 10 250 -0,6825 -0,0815 -0,0326
16/02/2017 11 250 -0,6825 -0,0815 -0,0326
17/02/2017 12 250 -0,6875 -0,0865 -0,0346
20/02/2017 15 250 -0,708 -0,107 -0,0428
21/02/2017 16 250 -0,708 -0,107 -0,0428
22/02/2017 17 250 -0,719 -0,118 -0,0472
23/02/2017 18 250 -0,726 -0,125 -0,05
24/02/2017 19 250 -0,7305 -0,1295 -0,0518
27/02/2017 22 250 -0,7435 -0,1425 -0,057
28/02/2017 23 250 -0,736 -0,135 -0,054
01/03/2017 24 250 -0,728 -0,127 -0,0508
02/03/2017 25 250 -0,7435 -0,1425 -0,057
03/03/2017 26 250 -0,7545 -0,1535 -0,0614
06/03/2017 29 250 -0,756 -0,155 -0,062

ADITIVO 1%
0
-0,01 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
-0,02
-0,03
-0,04
-0,05
-0,06
-0,07
Edad (días)


Espécimen 6

DÍA Cambio de
longitud (%)
06/02/2017 1 251 1,4340 0,0000 0
07/02/2017 2 251 1,4298 -0,0042 -0,001682512
08/02/2017 3 251 1,4262 -0,0078 -0,00309696
09/02/2017 4 251 1,4231 -0,0109 -0,004333811
10/02/2017 5 251 1,4228 -0,0112 -0,004465208
13/02/2017 8 251 1,4186 -0,0154 -0,006144909
14/02/2017 9 251 1,4178 -0,0162 -0,006454605
15/02/2017 10 251 1,4168 -0,0172 -0,006851079
16/02/2017 11 251 1,4128 -0,0212 -0,008441542
17/02/2017 12 251 1,4147 -0,0193 -0,007693389
20/02/2017 15 251 1,4121 -0,0219 -0,008707849
21/02/2017 16 251 1,4103 -0,0237 -0,009459516
22/02/2017 17 251 1,4083 -0,0257 -0,01025387
23/02/2017 18 251 1,4067 -0,0273 -0,01087537
24/02/2017 19 251 1,3897 -0,0443 -0,017641146
27/02/2017 22 251 1,4036 -0,0304 -0,01211187
28/02/2017 23 251 1,4107 -0,0233 -0,009283676
01/03/2017 24 251 1,4134 -0,0206 -0,008223894
02/03/2017 25 251 1,4087 -0,0253 -0,010080314
03/03/2017 26 251 1,4094 -0,0246 -0,009813655
06/03/2017 29 251 1,3886 -0,0454 -0,018095126

ADITIVO 1%
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
-0,005
-0,01
-0,015
-0,02
Edad (días)
Curva de cambio de longitud en el concreto con aditivo 1% curado 28 días


Espécimen 7

DÍA Cambio de
longitud (%)
06/02/2017 1 252 3,428 0 0
07/02/2017 2 252 3,4275 -0,0005 -0,000198413
08/02/2017 3 252 3,4215 -0,0065 -0,002579365
09/02/2017 4 252 3,4155 -0,0125 -0,004960317
10/02/2017 5 252 3,4135 -0,0145 -0,005753968
13/02/2017 8 252 3,4135 -0,0145 -0,005753968
14/02/2017 9 252 3,4145 -0,0135 -0,005357143
15/02/2017 10 252 3,4145 -0,0135 -0,005357143
16/02/2017 11 252 3,4085 -0,0195 -0,007738095
17/02/2017 12 252 3,4185 -0,0095 -0,003769841
20/02/2017 15 252 3,412 -0,016 -0,006349206
21/02/2017 16 252 3,4125 -0,0155 -0,006150794
22/02/2017 17 252 3,408 -0,02 -0,007936508
23/02/2017 18 252 3,411 -0,017 -0,006746032
24/02/2017 19 252 3,4015 -0,0265 -0,010515873
27/02/2017 22 252 3,405 -0,023 -0,009126984
28/02/2017 23 252 3,4155 -0,0125 -0,004960317
01/03/2017 24 252 3,4165 -0,0115 -0,004563492
02/03/2017 25 252 3,4125 -0,0155 -0,006150794
03/03/2017 26 252 3,4105 -0,0175 -0,006944444
06/03/2017 29 252 3,4075 -0,0205 -0,008134921

ADITIVO 1%
0,002
0
-0,002 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
-0,004
-0,006
-0,008
-0,01
-0,012
Edad (días)


Espécimen 8

DÍA Cambio de
longitud (%)
06/02/2017 1 252 1,8675 0,0000 0
07/02/2017 2 252 1,8690 0,0015 0,000595238
08/02/2017 3 252 1,8690 0,0015 0,000595238
09/02/2017 4 252 1,8675 0,0000 0
10/02/2017 5 252 1,8655 -0,0020 -0,000793651
13/02/2017 8 252 1,8585 -0,0090 -0,003571429
14/02/2017 9 252 1,8570 -0,0105 -0,004166667
15/02/2017 10 252 1,8515 -0,0160 -0,006349206
16/02/2017 11 252 1,8485 -0,0190 -0,007539683
17/02/2017 12 252 1,8510 -0,0165 -0,006547619
20/02/2017 15 252 1,8470 -0,0205 -0,008134921
21/02/2017 16 252 1,8440 -0,0235 -0,009325397
22/02/2017 17 252 1,8415 -0,0260 -0,01031746
23/02/2017 18 252 1,8435 -0,0240 -0,00952381
24/02/2017 19 252 1,8390 -0,0285 -0,011309524
27/02/2017 22 252 1,8410 -0,0265 -0,010515873
28/02/2017 23 252 1,8445 -0,0230 -0,009126984
01/03/2017 24 252 1,8510 -0,0165 -0,006547619
02/03/2017 25 252 1,8470 -0,0205 -0,008134921
03/03/2017 26 252 1,8460 -0,0215 -0,008531746
06/03/2017 29 252 1,8425 -0,0250 -0,009920635

ADITIVO 1%
0,002
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
-0,002
-0,004
-0,006
-0,008
-0,01
-0,012
Edad (días)


Espécimen 9

DÍA Cambio de
longitud (%)
06/02/2017 1 251 -0,2035 0 0
07/02/2017 2 251 -0,2235 -0,02 -0,007968127
08/02/2017 3 251 -0,2335 -0,03 -0,011952191
09/02/2017 4 251 -0,24 -0,0365 -0,014541833
10/02/2017 5 251 -0,2375 -0,034 -0,013545817
13/02/2017 8 251 -0,2495 -0,046 -0,018326693
14/02/2017 9 251 -0,2525 -0,049 -0,019521912
15/02/2017 10 251 -0,2515 -0,048 -0,019123506
16/02/2017 11 251 -0,2605 -0,057 -0,022709163
17/02/2017 12 251 -0,2645 -0,061 -0,024302789
20/02/2017 15 251 -0,2655 -0,062 -0,024701195
21/02/2017 16 251 -0,2715 -0,068 -0,027091633
22/02/2017 17 251 -0,2735 -0,07 -0,027888446
23/02/2017 18 251 -0,2855 -0,082 -0,032669323
24/02/2017 19 251 -0,2915 -0,088 -0,035059761
27/02/2017 22 251 -0,291 -0,0875 -0,034860558
28/02/2017 23 251 -0,273 -0,0695 -0,027689243
01/03/2017 24 251 -0,2685 -0,065 -0,025896414
02/03/2017 25 251 -0,2815 -0,078 -0,031075697
03/03/2017 26 251 -0,2755 -0,072 -0,028685259
06/03/2017 29 251 -0,2835 -0,08 -0,03187251

ADITIVO 1%
0
-0,005 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
-0,01
-0,015
-0,02
-0,025
-0,03
-0,035
-0,04
Edad (días)


Espécimen 10
Longitud RESULTADOS
Lectura del
(mm) incial (mm)
06/02/2017 1 251 2,3120 0,0000 0
07/02/2017 2 251 2,3036 -0,0084 -0,003365023
08/02/2017 3 251 2,2965 -0,0155 -0,006193919
09/02/2017 4 251 2,2902 -0,0218 -0,008667622
10/02/2017 5 251 2,2896 -0,0224 -0,008930416
13/02/2017 8 251 2,2812 -0,0308 -0,012289818
14/02/2017 9 251 2,2796 -0,0324 -0,01290921
15/02/2017 10 251 2,2776 -0,0344 -0,013702158
16/02/2017 11 251 2,2696 -0,0424 -0,016883085
17/02/2017 12 251 2,2734 -0,0386 -0,015386777
20/02/2017 15 251 2,2683 -0,0437 -0,017415699
21/02/2017 16 251 2,2645 -0,0475 -0,018919033
22/02/2017 17 251 2,2605 -0,0515 -0,02050774
23/02/2017 18 251 2,2574 -0,0546 -0,02175074
24/02/2017 19 251 2,2611 -0,0509 -0,020282292
27/02/2017 22 251 2,2512 -0,0608 -0,02422374
28/02/2017 23 251 2,2654 -0,0466 -0,018567353
01/03/2017 24 251 2,2707 -0,0413 -0,016447789
02/03/2017 25 251 2,2614 -0,0506 -0,020160628
03/03/2017 26 251 2,2627 -0,0493 -0,019627311
06/03/2017 29 251 2,2739 -0,0381 -0,015190251

ADITIVO 1%
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
-0,005
-0,01
-0,015
-0,02
-0,025
-0,03
Edad (días)


Espécimen 1

DÍA Cambio de
longitud (%)
06/02/2017 1 252 1,3705 0,0000 0
07/02/2017 2 252 1,3685 -0,0020 -0,000793651
08/02/2017 3 252 1,3520 -0,0185 -0,00734127
09/02/2017 4 252 1,3465 -0,0240 -0,00952381
10/02/2017 5 252 1,3275 -0,0430 -0,017063492
13/02/2017 8 252 1,3105 -0,0600 -0,023809524
14/02/2017 9 252 1,3055 -0,0650 -0,025793651
15/02/2017 10 252 1,2995 -0,0710 -0,028174603
16/02/2017 11 252 1,2975 -0,0730 -0,028968254
17/02/2017 12 252 1,2875 -0,0830 -0,032936508
20/02/2017 15 252 1,2780 -0,0925 -0,036706349
21/02/2017 16 252 1,2625 -0,1080 -0,042857143
22/02/2017 17 252 1,2590 -0,1115 -0,044246032
23/02/2017 18 252 1,2475 -0,1230 -0,048809524
24/02/2017 19 252 1,2495 -0,1210 -0,048015873
27/02/2017 22 252 1,2420 -0,1285 -0,050992063
28/02/2017 23 252 1,2160 -0,1545 -0,061309524
01/03/2017 24 252 1,2470 -0,1235 -0,049007937
02/03/2017 25 252 1,2405 -0,1300 -0,051587302
03/03/2017 26 252 1,2175 -0,1530 -0,060714286
06/03/2017 29 252 1,2270 -0,1435 -0,056944444
CAMBIOS DE LONGITUD EN EL CONCRETO CON

ADITIVO 2%
0,01
0
-0,01 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
-0,02
-0,03
-0,04
-0,05
-0,06
-0,07
Edad (días)


Espécimen 2

DÍA Cambio de
longitud (%)
06/02/2017 1 251 -1,2000 0,0000 0
07/02/2017 2 251 -1,2032 -0,0032 -0,001289683
08/02/2017 3 251 -1,2081 -0,0081 -0,003240741
09/02/2017 4 251 -1,2102 -0,0102 -0,00406746
10/02/2017 5 251 -1,2134 -0,0134 -0,005357143
13/02/2017 8 251 -1,2191 -0,0191 -0,00760582
14/02/2017 9 251 -1,2200 -0,0200 -0,007986111
15/02/2017 10 251 -1,2220 -0,0220 -0,008763228
16/02/2017 11 251 -1,2231 -0,0231 -0,009193122
17/02/2017 12 251 -1,2252 -0,0252 -0,01005291
20/02/2017 15 251 -1,2369 -0,0369 -0,014706349
21/02/2017 16 251 -1,2320 -0,0320 -0,012731481
22/02/2017 17 251 -1,2333 -0,0333 -0,013260582
23/02/2017 18 251 -1,2359 -0,0359 -0,014302249
24/02/2017 19 251 -1,2359 -0,0359 -0,014302249
27/02/2017 22 251 -1,2384 -0,0384 -0,015294312
28/02/2017 23 251 -1,2400 -0,0400 -0,015955688
01/03/2017 24 251 -1,2380 -0,0380 -0,015145503
02/03/2017 25 251 -1,2395 -0,0395 -0,015740741
03/03/2017 26 251 -1,2432 -0,0432 -0,017228836
06/03/2017 29 251 -1,2321 -0,0321 -0,012798942

ADITIVO 2%
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
-0,005
-0,01
-0,015
-0,02
Edad (días)


Espécimen 3

DÍA Cambio de
longitud (%)
06/02/2017 1 252 2,3565 0,0000 0
07/02/2017 2 252 2,3460 -0,0105 -0,004166667
08/02/2017 3 252 2,3200 -0,0365 -0,014484127
09/02/2017 4 252 2,3075 -0,0490 -0,019444444
10/02/2017 5 252 2,3015 -0,0550 -0,021825397
13/02/2017 8 252 2,2790 -0,0775 -0,030753968
14/02/2017 9 252 2,2690 -0,0875 -0,034722222
15/02/2017 10 252 2,2625 -0,0940 -0,037301587
16/02/2017 11 252 2,2530 -0,1035 -0,041071429
17/02/2017 12 252 2,2465 -0,1100 -0,043650794
20/02/2017 15 252 2,2240 -0,1325 -0,052579365
21/02/2017 16 252 2,2175 -0,1390 -0,05515873
22/02/2017 17 252 2,2115 -0,1450 -0,057539683
23/02/2017 18 252 2,2035 -0,1530 -0,060714286
24/02/2017 19 252 2,2055 -0,1510 -0,059920635
27/02/2017 22 252 2,1915 -0,1650 -0,06547619
28/02/2017 23 252 2,1900 -0,1665 -0,066071429
01/03/2017 24 252 2,1880 -0,1685 -0,066865079
02/03/2017 25 252 2,1850 -0,1715 -0,068055556
03/03/2017 26 252 2,1725 -0,1840 -0,073015873
06/03/2017 29 252 2,1765 -0,1800 -0,071428571

ADITIVO 2%
0
-0,01 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
-0,02
-0,03
-0,04
-0,05
-0,06
-0,07
-0,08
Edad (días)


Espécimen 4

DÍA Cambio de
longitud (%)
06/02/2017 1 252 2,4895 0,0000 0
07/02/2017 2 252 2,4630 -0,0265 -0,010515873
08/02/2017 3 252 2,4465 -0,0430 -0,017063492
09/02/2017 4 252 2,4395 -0,0500 -0,01984127
10/02/2017 5 252 2,4255 -0,0640 -0,025396825
13/02/2017 8 252 2,3970 -0,0925 -0,036706349
14/02/2017 9 252 2,4005 -0,0890 -0,03531746
15/02/2017 10 252 2,3895 -0,1000 -0,03968254
16/02/2017 11 252 2,3880 -0,1015 -0,040277778
17/02/2017 12 252 2,3785 -0,1110 -0,044047619
20/02/2017 15 252 2,3605 -0,1290 -0,051190476
21/02/2017 16 252 2,3515 -0,1380 -0,054761905
22/02/2017 17 252 2,3450 -0,1445 -0,05734127
23/02/2017 18 252 2,3330 -0,1565 -0,062103175
24/02/2017 19 252 2,3290 -0,1605 -0,063690476
27/02/2017 22 252 2,3205 -0,1690 -0,067063492
28/02/2017 23 252 2,3280 -0,1615 -0,064087302
01/03/2017 24 252 2,3235 -0,1660 -0,065873016
02/03/2017 25 252 2,3150 -0,1745 -0,069246032
03/03/2017 26 252 2,3055 -0,1840 -0,073015873
06/03/2017 29 252 2,3050 -0,1845 -0,073214286

ADITIVO 2%
0
-0,01 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
-0,02
-0,03
-0,04
-0,05
-0,06
-0,07
-0,08
Edad (días)


Espécimen 5

DÍA Cambio de
longitud (%)
06/02/2017 1 251 -1,3200 0,0000 0
07/02/2017 2 251 -1,3265 -0,0065 -0,002579365
08/02/2017 3 251 -1,3363 -0,0163 -0,006481481
09/02/2017 4 251 -1,3404 -0,0204 -0,008134921
10/02/2017 5 251 -1,3469 -0,0269 -0,010714286
13/02/2017 8 251 -1,3582 -0,0382 -0,01521164
14/02/2017 9 251 -1,3601 -0,0401 -0,015972222
15/02/2017 10 251 -1,3640 -0,0440 -0,017526455
16/02/2017 11 251 -1,3661 -0,0461 -0,018386243
17/02/2017 12 251 -1,3705 -0,0505 -0,02010582
20/02/2017 15 251 -1,3712 -0,0512 -0,020412698
21/02/2017 16 251 -1,3839 -0,0639 -0,025462963
22/02/2017 17 251 -1,3866 -0,0666 -0,026521164
23/02/2017 18 251 -1,3918 -0,0718 -0,028604497
24/02/2017 19 251 -1,3918 -0,0718 -0,028604497
27/02/2017 22 251 -1,3968 -0,0768 -0,030588624
28/02/2017 23 251 -1,4001 -0,0801 -0,031911376
01/03/2017 24 251 -1,3960 -0,0760 -0,030291005
02/03/2017 25 251 -1,3990 -0,0790 -0,031481481
03/03/2017 26 251 -1,4065 -0,0865 -0,034457672
06/03/2017 29 251 -1,4144 -0,0944 -0,037597884

ADITIVO 2%
0
-0,005 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
-0,01
-0,015
-0,02
-0,025
-0,03
-0,035
-0,04
Edad (días)


Espécimen 6

DÍA Cambio de
longitud (%)
06/02/2017 1 250 -0,6400 0,0000 0
07/02/2017 2 250 -0,6475 -0,0075 -0,003
08/02/2017 3 250 -0,6560 -0,0160 -0,0064
09/02/2017 4 250 -0,6500 -0,0100 -0,004
10/02/2017 5 250 -0,6585 -0,0185 -0,0074
13/02/2017 8 250 -0,6550 -0,0150 -0,006
14/02/2017 9 250 -0,6530 -0,0130 -0,0052
15/02/2017 10 250 -0,6640 -0,0240 -0,0096
16/02/2017 11 250 -0,6570 -0,0170 -0,0068
17/02/2017 12 250 -0,6605 -0,0205 -0,0082
20/02/2017 15 250 -0,6595 -0,0195 -0,0078
21/02/2017 16 250 -0,6625 -0,0225 -0,009
22/02/2017 17 250 -0,6640 -0,0240 -0,0096
23/02/2017 18 250 -0,6635 -0,0235 -0,0094
24/02/2017 19 250 -0,6675 -0,0275 -0,011
27/02/2017 22 250 -0,6620 -0,0220 -0,0088
28/02/2017 23 250 -0,6585 -0,0185 -0,0074
01/03/2017 24 250 -0,6535 -0,0135 -0,0054
02/03/2017 25 250 -0,6595 -0,0195 -0,0078
03/03/2017 26 250 -0,6690 -0,0290 -0,0116
06/03/2017 29 250 -0,6630 -0,0230 -0,0092

ADITIVO 2%
0
-0,002 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
-0,004
-0,006
-0,008
-0,01
-0,012
-0,014
Edad (días)


Espécimen 7

DÍA Cambio de
longitud (%)
06/02/2017 1 252 4,4890 0,0000 0
07/02/2017 2 252 4,4900 0,0010 0,000396825
08/02/2017 3 252 4,4935 0,0045 0,001785714
09/02/2017 4 252 4,4795 -0,0095 -0,003769841
10/02/2017 5 252 4,4730 -0,0160 -0,006349206
13/02/2017 8 252 4,4745 -0,0145 -0,005753968
14/02/2017 9 252 4,4820 -0,0070 -0,002777778
15/02/2017 10 252 4,4675 -0,0215 -0,008531746
16/02/2017 11 252 4,4735 -0,0155 -0,006150794
17/02/2017 12 252 4,4750 -0,0140 -0,005555556
20/02/2017 15 252 4,4745 -0,0145 -0,005753968
21/02/2017 16 252 4,4705 -0,0185 -0,00734127
22/02/2017 17 252 4,4620 -0,0270 -0,010714286
23/02/2017 18 252 4,4600 -0,0290 -0,011507937
24/02/2017 19 252 4,4510 -0,0380 -0,015079365
27/02/2017 22 252 4,4575 -0,0315 -0,0125
28/02/2017 23 252 4,4615 -0,0275 -0,010912698
01/03/2017 24 252 4,4710 -0,0180 -0,007142857
02/03/2017 25 252 4,4625 -0,0265 -0,010515873
03/03/2017 26 252 4,4565 -0,0325 -0,012896825
06/03/2017 29 252 4,4555 -0,0335 -0,013293651

ADITIVO 2%
0,005
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
-0,005
-0,01
-0,015
-0,02
Edad (días)


Espécimen 8

DÍA Cambio de
longitud (%)
06/02/2017 1 250 0,2545 0,0000 0
07/02/2017 2 250 0,2473 -0,0072 -0,00288
08/02/2017 3 250 0,2495 -0,0050 -0,002
09/02/2017 4 250 0,2375 -0,0170 -0,0068
10/02/2017 5 250 0,2455 -0,0090 -0,0036
13/02/2017 8 250 0,2345 -0,0200 -0,008
14/02/2017 9 250 0,2255 -0,0290 -0,0116
15/02/2017 10 250 0,2330 -0,0215 -0,0086
16/02/2017 11 250 0,2345 -0,0200 -0,008
17/02/2017 12 250 0,2340 -0,0205 -0,0082
20/02/2017 15 250 0,2330 -0,0215 -0,0086
21/02/2017 16 250 0,2305 -0,0240 -0,0096
22/02/2017 17 250 0,2290 -0,0255 -0,0102
23/02/2017 18 250 0,2250 -0,0295 -0,0118
24/02/2017 19 250 0,2265 -0,0280 -0,0112
27/02/2017 22 250 0,2285 -0,0260 -0,0104
28/02/2017 23 250 0,2265 -0,0280 -0,0112
01/03/2017 24 250 0,2305 -0,0240 -0,0096
02/03/2017 25 250 0,2255 -0,0290 -0,0116
03/03/2017 26 250 0,2155 -0,0390 -0,0156
06/03/2017 29 250 0,2260 -0,0285 -0,0114

ADITIVO 2%
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
-0,005
-0,01
-0,015
-0,02
Edad (días)


Espécimen 9

DÍA Cambio de
longitud (%)
06/02/2017 1 251 0,9620 0,0000 0
07/02/2017 2 251 0,9559 -0,0061 -0,002436967
08/02/2017 3 251 0,9546 -0,0074 -0,002939683
09/02/2017 4 251 0,9457 -0,0163 -0,006475485
10/02/2017 5 251 0,9426 -0,0194 -0,007710758
13/02/2017 8 251 0,9400 -0,0220 -0,008779541
14/02/2017 9 251 0,9402 -0,0218 -0,008701235
15/02/2017 10 251 0,9272 -0,0348 -0,013880776
16/02/2017 11 251 0,9386 -0,0234 -0,009311464
17/02/2017 12 251 0,9375 -0,0245 -0,009758025
20/02/2017 15 251 0,9373 -0,0247 -0,009846208
21/02/2017 16 251 0,9331 -0,0289 -0,011529453
22/02/2017 17 251 0,9280 -0,0340 -0,013561905
23/02/2017 18 251 0,9255 -0,0365 -0,014536861
24/02/2017 19 251 0,9204 -0,0416 -0,016568607
27/02/2017 22 251 0,9266 -0,0354 -0,014088889
28/02/2017 23 251 0,9291 -0,0329 -0,013116755
01/03/2017 24 251 0,9423 -0,0197 -0,00784127
02/03/2017 25 251 0,9286 -0,0334 -0,013295944
03/03/2017 26 251 0,9173 -0,0447 -0,017820811
06/03/2017 29 251 0,9242 -0,0378 -0,015063845

ADITIVO 2%
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
-0,005
-0,01
-0,015
-0,02
Edad (días)


Espécimen 10

DÍA Cambio de
longitud (%)
06/02/2017 1 251 -0,5960 0,0000 0
07/02/2017 2 251 -0,5991 -0,0031 -0,001218483
08/02/2017 3 251 -0,5997 -0,0037 -0,001469841
09/02/2017 4 251 -0,6041 -0,0081 -0,003237742
10/02/2017 5 251 -0,6057 -0,0097 -0,003855379
13/02/2017 8 251 -0,6070 -0,0110 -0,004389771
14/02/2017 9 251 -0,6069 -0,0109 -0,004350617
15/02/2017 10 251 -0,6059 -0,0099 -0,003940388
16/02/2017 11 251 -0,6077 -0,0117 -0,004655732
17/02/2017 12 251 -0,6082 -0,0122 -0,004879012
20/02/2017 15 251 -0,6084 -0,0124 -0,004923104
21/02/2017 16 251 -0,6105 -0,0145 -0,005764727
22/02/2017 17 251 -0,6130 -0,0170 -0,006780952
23/02/2017 18 251 -0,6142 -0,0182 -0,00726843
24/02/2017 19 251 -0,6168 -0,0208 -0,008284303
27/02/2017 22 251 -0,6137 -0,0177 -0,007044444
28/02/2017 23 251 -0,6125 -0,0165 -0,006558377
01/03/2017 24 251 -0,6134 -0,0174 -0,006920635
02/03/2017 25 251 -0,6127 -0,0167 -0,006647972
03/03/2017 26 251 -0,6184 -0,0224 -0,008910406
06/03/2017 29 251 -0,6149 -0,0189 -0,007531922

ADITIVO 2%
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
-0,002
-0,004
-0,006
-0,008
-0,01
Edad (días)

Ensayo para estimar la tendencia a la fisuración por contracción restringida
Concreto Patrón (fecha: 08/02/17)

Medición 1 0.4
Medición 2 0.3
Medición de fisuras superficiales en el concreto patrón

Medición 1 5 0.3
Medición 2 12 0.4
1 2
Medición de fisuras laterales en el concreto patrón

Concreto con aditivo al 0.5% (fecha: 09/02/17)

Medición 1 0.2
Medición de fisura superficial en el concreto con aditivo al 0.5%

Medición 1 3.5 0.2
Medición 2 4.5 0.3
Medición de la primera fisura lateral en el concreto con aditivo al 0.5%

Medición de la segunda fisura lateral en el concreto con aditivo al 0.5%

Medición 1 0.2
Medición de la fisura superficial en el concreto con aditivo al 1%


Medición 1 3.5 0.2
Medición de la fisura lateral en el concreto con aditivo al 1%

Medición No presenta
Medición de la fisura superficial en el concreto con aditivo al 2%


Largo de fisura (cm)
Medición No presenta
Medición de la fisura lateral en el concreto con aditivo al 2%

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL ANEXOS D: PANEL FOTOGRÁFICO
ANEXO D
 PANEL FOTOGRÁFICO

FOTOGRAFÍAS DE ENSAYOS REALIZADOS
Ensayo de los Agregado
Agregado fino.
Agregado grueso.

Muestras para realizar ensayos.
Horno utilizado.

Ensayo de peso específico y absorción.
Tamices para el ensayo de granulometría.

Preparación del concreto
Cuarteo para ensayo de máxima compacidad.
Peso del agregado global con 45% de arena y 55% de piedra.

Búsqueda de un slump dentro del rango de 3” – 4”.
Ensayo de compresión a los 7 días para determinar el óptimo porcentaje de

agregados.

Mezcladora para la elaboración del concreto.
Habilitado de probetas para el vaciado de concreto.

Ensayos de concreto en estado fresco
Ensayo de consistencia.
Ensayo de peso unitario.

Ensayo de fluidez.
Equipo para ensayo de contenido de aire.

Ensayo de exudación.
Equipo para el ensayo de tiempo de fragua.

Tamizado del concreto por la malla Nº4 para el ensayo de tiempo de fragua.
Ensayos de concreto en estado endurecido
Elaboración de probetas.

Poza de curado para probetas.
Ensayo de resistencia a la compresión.

Ensayo de tracción por compresión diametral.
Ensayo de módulo de elasticidad.

Muestra de probetas ensayadas.
Ensayo para la determinación de cambio de longitud en concreto
Moldes utilizados para el ensayo.

Colocación y compactación del concreto en los moldes para el ensayo.
Concreto colocado en los moldes.

Protección para la evaporación del agua de mezcla en los especímenes.
Especímenes de concreto expuestos al aire libre y a curado.

Comparador de longitud usado para el ensayo.
Especímenes llevados para sus respectivas mediciones.

Lectura del comparador de longitud.
Registro de temperatura.

Ensayo para estimar la tendencia a la fisuración por contracción restringida
Tamizado del agregado grueso por una malla de 3/4”.
Moldes utilizados para el ensayo.

Colocación del concreto en los moldes.
Anillo de contracción ubicado bajo el fuerte sol del verano.

Anillos de contracción expuestos para el análisis de fisuración.
Almacenamiento de anillos de contracción en la poza de curado.


Palomino BM

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

“ESTUDIO DEL CONCRETO CON CEMENTO PORTLAND

PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO CIVIL

MIGUEL ARMANDO PALOMINO BADILLO

Ing. CARLOS ARMANDO BARZOLA GASTELÚ

A mis padres Darío

A mi familia por brindarme

A la UNI por ser mi

Un agradecimiento especial a mi asesor de Tesis, Ing. Carlos Armando Barzola

Al personal administrativo y técnico del laboratorio de ensayo de materiales de la

Al Ing. José Álvarez, gerente de investigación y desarrollo de UNICON por el

A mi familia, por ser mi fuente de motivación y en especial a mi mamá Bertha por

A mi querida alma mater, la Universidad Nacional de Ingeniería, por darme el

A amigos que conocí en este proceso de investigación como Tatiana Galván,

A todos aquellos que me impulsaron a continuar y finalizar.

A todos: muchísimas gracias.

LISTA SÍMBOLOS Y SIGLAS 18

CAPÍTULO II. FUNDAMENTO TEÓRICO 21

CAPÍTULO III. CONTRACCIÓN EN EL CONCRETO 22

3.2 TIPOS DE CONTRACCIÓN EN EL CONCRETO 23

CAPÍTULO IV. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CONTRACCIÓN

“Estudio del concreto con cemento portland tipo IP y aditivo superplastificante”

4.1 FACTORES INTERNOS 28

4.2 FACTORES EXTERNOS 30

CAPÍTULO V. MATERIALES A EMPLEAR 32

CAPÍTULO VI. PREPARACIÓN DEL CONCRETO 48

6.1 DISEÑO DEL CONCRETO PATRÓN 48

6.2 DISEÑOS DEL CONCRETO CON ADITIVO

SUPERPLASTIFICANTE PARA DIFERENTES DOSIFICACIONES 55

“Estudio del concreto con cemento portland tipo IP y aditivo superplastificante”

6.2.1 Dosificación con aditivo 0.5% del peso del cemento 55

CAPÍTULO VII. ENSAYOS Y RESULTADOS 58

7.1 PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO 58

7.2 PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO 66

7.3 ENSAYOS DE CONTRACCIÓN 75

CAPÍTULO VIII. ANÁLISIS DE RESULTADOS 92

8.2 PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO 92

8.3 PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO 99

“Estudio del concreto con cemento portland tipo IP y aditivo superplastificante”

8.3.1 Resistencia a la compresión (NTP 339.034) 99

8.4 ENSAYOS DE CONTRACCIÓN 104

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 122

“Estudio del concreto con cemento portland tipo IP y aditivo superplastificante”

El problema de fisuración del concreto es perjudicial para las estructuras,

Se realizaron diferentes ensayos en el laboratorio de ensayo de materiales.

En el análisis del fenómeno de contracción del concreto se realizaron dos

Para el ensayo de cambio de longitud en concreto se realizó la toma de

“Estudio del concreto con cemento portland tipo IP y aditivo superplastificante”

The problem of concrete cracking is detrimental to structures, this problem

In the analysis of concrete contraction phenomenon, two tests were

“Estudio del concreto con cemento portland tipo IP y aditivo superplastificante”

En el país es frecuente encontrar problemas de fisuración, problemas del

Por tanto se ha requerido retomar el uso del aditivo superplastificante con

Dada su gran importancia, la presente tesis va dirigida a los ingenieros,

Ing. Carlos A. Barzola Gastelú

“Estudio del concreto con cemento portland tipo IP y aditivo superplastificante”

Cuadro Nº 5.1 Capacidad de la medida 33

Cuadro Nº 5.2 Límites granulométricos del agregado fino 36

Cuadro Nº 5.3 Límites granulométricos para el agregado grueso 37

Cuadro Nº 5.4 Límites granulométricos del agregado global 38

Cuadro Nº 5.5 Resumen de las propiedades físicas del agregado fino 39

Cuadro Nº 5.6 Resumen de las propiedades físicas del agregado grueso 39