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DEL HORMIGON
OBJETIVOS
Este estudio pretende ser una guía que permita al principiante enfrentarse al diseño de
Significativas en la práctica.
Otras variables asociadas a la dosificación, sobre todo las relacionadas con la pasta
De cemento.
ANTECEDENTES
En este sentido, es importante tener en cuenta que una de las principales ventajas del
hormigón como material de construcción es su capacidad de adaptación a las
circunstancias de cada caso concreto, que en gran parte puede obtenerse, también,
mediante el dominio del arte de la dosificación.
FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
3. 2 anclaje y metodologia
Las proporciones del hormigón deben seleccionarse en tal forma, que el producto
resultante cumpla con los requisitos de colocación adecuada para cada tipo de obra,
con la resistencia, durabi1idad, economía y peso unitario exigidos como requisitos
mínimos a cumplir por el hormigón diseñado. En los siguientes apartes vamos a
explicar más detenidamente estos aspectos.
Tabajabilidad
Esta propiedad del hormig6n fresco se puede definir como 1a faci1idad con la cual se
puede mezclar, transportar y compactar el hormigón con una determinada cantidad de
energía Como esta energía se gasta principalmente en eliminar el aire atrapado
internamente, durante el vaciado del hormigón en la formaletas, para dar al material
una configuración tan estrecha como sea posible, y en vencer la fricción entre la
formaleta y el hormigón o el acero de refuerzo y el hormigón, es por lo tanto necesario
aclarar que solo la fricción interna (entre partículas de la mezcla), es una propiedad
intrínseca del material y la definici6n anteriormente mencionada se debe entender
como la cantidad de energía interna útil para compactar una mezcla completamente.
Esta definición se debe a Glanville, Collins y Matthews del Road Research Laboratory,
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quienes han aportado innumerables técnicas en este campo.
Se puede concluir, que para cada trabajabilidad debe existir un contenido óptimo de
agua, tal que la suma del volumen absoluto de agua y aire sea mínimo y la
compactación adecuada. En la siguiente grafica se puede ver la correspondencia entre
la resistencia relativa y el peso unitario relativo del hormigón.
3. 5 dosificación (concreto)
La mayoría de las especificaciones requiere que la dosificación sea por masa y no por
volumen. El agua y los aditivos líquidos se pueden medir con precisión tanto por
volumen como también por masa.
Los equipos deben ser capaces de medir las cantidades con estas tolerancias para la
menor cantidad de mezcla normalmente usada, bien como para mezclas mayores (Fig.
10-1). Se deben verificar periódicamente la precisión de las escalas y los equipos de
mezclado y se deben hacer los ajustes, si es necesario.
Todo concreto se debe mezclar completamente hasta que tenga una apariencia
uniforme, con todos sus ingredientes igualmente distribuidos. Las mezcladoras no se
deben cargar más que sus capacidades y se deben operar en la velocidad de mezclado
recomendada por el fabricante. Se puede aumentar la producción con el uso de
mezcladoras mayores o con mezcladoras adicionales, pero no a través del aumento de
la7velocidad de mezclado o de la sobrecarga del equipo con el cual se cuenta. Si las
3. 7 Métodos
Manejabilidad de la mezcla
Una mezcla trabajable es aquella que puede colocarse sin dificultad y que con los
métodos de compactación disponibles permite obtener concretos densos. Al mismo
tiempo la mezcla debe tener suficiente mortero para envolver completamente la roca y
las armaduras y obtener superficies lisas sin nichos de rocas ni porosidades. En otras
palabras, debe llenar completamente los huecos entre las rocas y asegurar una mezcla
plástica y uniforme. Una mezcla trabajable para un tipo de elemento puede ser muy
dura para otro. Por ello el hormigón que se coloca en elementos delgados o con mucha
armadura
8 debe ser más plástico que el de construcción masiva.
3. 8 Tabla de proporciones
Se aplica este método, porque se considera que es un método muy preciso y que su
empleo constituye una guía para alcanzar más fácilmente combinaciones óptimas,
optimización que sin embargo sólo es posible por tanteos y ajustes en mezclas
experimentales sucesivas, debidamente controladas.
MEMORIA DE LA PRACTICA:
Selección de Asentamiento (slump)
Ni de las tres cuartas partes del espaciamiento libre entre varillas individuales de refuerzo.
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su fabricación, es necesario dosificarlo para una resistencia fcr mayor que la f'c
especificada.
En ausencia de estos datos, se puede tomar de la Tabla 6.3.4 (a) valores aproximados y
relativamente conservadores para concretos que contengan cemento Tipo 1.
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En la tabla 6.3.6 se muestra el volumen de agregados, en metros cúbicos, con base en varillado
en seco, para un metro cubico de concreto. Este volumen se convierte en peso del agregado
grueso requerido en un metro cubico de concreto, multiplicándolo por el P.U. compactado del
agregado grueso.
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Se aplicará solo el método por peso, este método requiere el conocimiento del peso unitario
del hormigón fresco, el cual se puede estimar utilizando como primera aproximación los
valores dados en la tabla 6.3.7.1 12 que son lo suficientemente adecuados para una
determinación inicial de la composición del hormigón.
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El agua que va a agregarse a la mezcla debe reducirse o aumentarse en una cantidad igual a la
humedad libre de los agregados, esto es, la humedad natural menos la absorción.
Para poder hacer esto, es necesario tomar la humedad natural de los agregados antes de hacer
la mezcla de prueba, para lo cual deben pesarse húmedos, dejarlos en el horno hasta que
tengan peso constante y pesarlos secos.
Cálculos y Resultados
Datos de la práctica
Datos
F'c 210 kg/cm2
Peso Específico del Cemento 3150 kg/m3
Revenimiento 5cm
Peso Específico del Agua 1000kg/m3
TMN ---- 1 ½”
Mínimo = 2,5cm
Promedio: 5cm
Se adoptara 5cm.
(mm) (gr)
2" 50 0 0 0 100
1 1⁄2" 37.50 190.00 190.00 2.37 97.63
1" 25.00 1095.00 1285.00 16.06 83.94
3/4" 19.00 1405.00 2690.00 33.63 66,37
1/2" 12.50 2290.00 4980.00 62.25 37.75
3/8" 9.50 1350.00 6330.00 79.13 20.87
N°4 4.75 1670.00 8000.00 100 0
166 kg
Volumen de Agua=
kg
1000 3
m
3
Volumen de Agua=0.166 m
kg
fcr=210 +85
cm 2
kg
fcr=295
cm 2
300 0,55
295 x
280 0,57
300−295 300−280
=
0,55−x 0,55−0,57
A
x=0,555=
C
A
C=
A /C
19
kg
166
m3
C=
0,555
C=299,099 kg
299.099 kg
Volumen delCemento=
kg
3150 3
m
3
Volumen delCemento=0,0949 m
4,00 0,59
3,20 x
3,10 0,68
4−3,20 4−3,10
=
0,59−x 0,59−0,68
3
x=0,67 m
TMN = 1 ½”
kg
Peso A .G=1945,39 3
x 0,67 m3
m
1303,41 kg
Volumen de Grava=
kg
2590 3
m
3
Volumen de Grava=0,503 m
Volumen Absoluto
Volumen de Arena=0,2261m 3
kg
Peso A . F=0,2261 m3 x 2883
m3
Peso A . F=651,56 kg
1 2 4
Cemento
Cemento
299,099 kg ----- 1 m3
x kg ----- 0,0053 m3
Para 1 Probeta Para 4 Probetas
x= 1,56 kg 6,32 kg
Arena
Arena
651,56 kg ----- 1 m3
x kg ----- 0,0053 m3
Para 1 Probeta Para 4 Probetas
x= 3,45 kg 13,8 kg
Grava
Grava
1303,41 kg ----- 1 m3
x kg ----- 0,0053 m3
Para 1 Probeta Para 4 Probetas
x= 6,91 kg 27,64 kg
Agua
Agua
166 kg ----- 1 m3
x kg ----- 0,0053 m3
Para 1 Probeta Para 4 Probetas
x= 0,88 kg 3,52 kg
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CONCLUCIONES:
RECOMENDACIONES:
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