Вы находитесь на странице: 1из 171

Двенадцать техник

работы по металлу.

1
ВБК - 34.6(7СЕ)

Ml5

Иллюстрации Тима МакКрайта

Дизайн книги - Ричард Мэл, Мэлили. Мэл График Дизайнере

Фото - Мэри Мэлили

На фотографиях в начале каждой главы представлены работы авторов, выполненных в


той технике, которую они описывают.

Д Двенадцать техник работы по металлу / Под ред. Т. МакКрайта; Пер, с англ. -


Омск.: "Издательство Наследие. Диалог Сибирь", 2004. - 162 стр. С ил.

ISBN 5-8239-0166-6(рус.)

Все права сохранены. Издание данной книги охраняется законом об авторском праве.
Ни один из отрывков данной книги, не может быть воспроизведен или передан ни
в какой, форме и никакими электронными или механическими средствами, включая
копирование, запись или какую-либо систему сохранения и поиска информации, без
письменного разрешения от Brynmorgen Press, Inc.

All rights reserved. No part of this book may be reproduced or transmitted in any
form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, recording or
by any information storage and retrieval system, without permission in writing from
Brynmorgen Press, Inc.

Авторы и издатель обращают внимание на то, что они отказываются от


ответственности за ущерб или увечья, полученные в результате применения
технологий, представленных в данной книге.
Содержащаяся здесь информация тщательно проверена, но читатель использует ее в
работе исключительно на свой страх и риск. Ни авторы, ни издатель не берут на
себя ответственность за правильность, соответствие, надлежащий дизайн,
безопасность или безопасное использование любой информации, техники,
инструментов и пр., содержащихся в данной книге. Приятного дня.

ISBN 0-9615984-3-3 (англ.) © Brynmorgen Press, 1992


ISBN 5-8239-0166-6 (рус.) © ООО "Издательский Дом "Дедал-Пресс", 2004

2
Предисловие к русскому изданию

Многие мастера посвящают годы жизни


исследованиям, разработкам и развитию особых
технических приемов работы. В некоторых случаях,
когда они уходят на пенсию, эта информация
теряется или хранится в виде копий исписанных
блокнотов. В этой книге изобилие ценной
информации лучше проиллюстрировано и представлено
в более долговечном виде. Меня очень радует успех
издания «Двенадцати Техник», поскольку книга
распространена среди производственных и учебных
мастерских, школ и библиотек, информация,
содержащаяся в ней, непосредственно внедряется в
культуру ювелирного мастерства. А увидеть эти
двенадцать статей на русском языке - еще больший
неожиданный восторг. Теперь более широкая
аудитория сможет овладеть знаниями этих мастеров,
улучшить и развить их умения.

Тим МакКрайт, издатель и редактор Портланд, Мэн


США Октябрь 2003

3
tech•nic (tek'nik) л. 1. Plural. The theory, principles, or study of an
art or process. 2. Plural. Technical details, rules, methods-, or the
like.

The American Heritage Dictionary, New College Edition, © 1980.

ТЕХНИКА. [< rp. technike искусная < techne искусство, мастерство] -


3)совокупность навыков и приемов в каком-либо виде деятельности,
мастерства.

Словарь иностранных слов. © Издательство «Русский язык», 1979,

с изменениями.

4
Эта книга - результат образованности,
опыта, энтузиазма и великодушия авторов,
которые в равной степени оказывали
поддержку и являлись источником знаний.
Поэтому именно им необходимо отдать честь
в первую очередь. Благодарю корректоров
Линн Брунелл и Синтию Селинджер за очень
весомый вклад в работу по созданию книги,
поскольку их труд внес ясность в изложение
текста. Благодарю Ричарда Мэла за дизайн
книги, который привел в гармонию материалы
и иллюстрации и собрал их воедино.
И от имени всех авторов я хочу
поблагодарить всех своих студентов и
друзей, которые в течение нескольких лет
работали с нами. Информация в этой книге в
большой степени основана на практических
работах в мастерских, и в этом смысле она
исходит от наших студентов. Поэтому крайне
уместно то, что она нашла отражение в этой
книге.

5
Содержание Введение 7

Грануляция стерлингового серебра 9


Джон Когсвелл

Чернь 21
Филипп Файк

Антикластическая выколотка 35
Майкл Гуд

Одночастные пресс-формы 47
Сьюзан Кинсли

Соединение деталей
холодным способом 61
Дэвид ЛаПланц

Знакомство с методами
формирования складок 77
Чарльз Льютон-Брейн

Изготовление ювелирных
инструментов своими руками 93
Тим МакКрайт

Кум-Бу: Аппликации из чистого


золота на серебре 107
Комелия Хонгья Оким

Золочение методом
травления на сплавах Тумбага 113
Крис Патцлаф

Патинирование 121
Клэр Сэнфорд

«Моментальное» травление 135


Мэри Энн Шерр

Ретикуляция 147
Хайки Сеппа

Глоссарий 156

6
Введение
Представленные Вашему вниманию двенадцать
глав являются плодом исследований,
творческих разработок и великодушия
двенадцати авторов. В большинстве случаев
информация, которая попала в эту книгу, была
специально извлечена из записок, заметок,
выкладок, используемых в мастерских. Затем
ее переписали и проиллюстрировали. Эта
книга, которая содержит в себе годы
исследовательских работ и огромный опыт
преподавания, создана в надежде на то, что
вашим опытам и изысканиям будет воздано
должное.
Книга, в основном, носит технический
характер. Она отвечает на вопросы «как» и
«почему», не выясняя, какое же изделие
изготавливается. Это происходит не потому,
что авторы считают технику работы
краеугольным камнем в обработке металлов, а
потому, что мы полагаем, что правильная
техника является предпосылкой выполнения
качественной работы. Мы понимаем, что
обработка металлов всегда первоначально
связывалась с материалами, с которыми мы
работаем. Но никто не проиграет от того, что
научится мастерски владеть молотком. Главы
этой книги - всего лишь маленькие путеводные
огоньки, не указывающие на конец пути, но
освещающие каждый следующий шаг.

7
8
Джон Когсвелл

Грануляция
стерлингового
серебра
Термин «грануляция» означает Инструменты, оборудование и
процесс, при котором к материалы
поверхности металла припаивается
или приваривается множество Большинство инструментов и
крошечных сфер такими мелкими материалов, необходимых для этого
швами, что это практически невидимо процесса, входят в стандартный
невооруженному глазу. В результате набор инструментов ювелирной
получается эффект узора зерен, мастерской. Вальцы и муфельная печь
наложенных на поверхность. помогут сэкономить время, но их
Грануляция была известна многим наличие необязательно.
культурам древности, но, возможно,
достигла своего расцвета в 600 -500 • горелка для пайки с
гг. до н. э. благодаря этрусским наконечниками №1(или 1А)и №3
ювелирам. Практически все работы,
дошедшие до нас из древности, • угольный блок для пайки
выполнены из высокопробного золота,
преимущественно желтого цвета. Один • флюс для пайки
из традиционных методов,
применяемых при работе с • ножницы
высокопробными сплавами,
заключается в следующем: зона • пинцет с тонкими губками
контакта гранулы с поверхностью (часовой)
основы ничтожно мала. В процессе
нагрева и протекающих при этом • кисточки из собольего меха
химических реакциях образуется (000 и 00)
локализованный сплав с более низкой
температурой плавления, который и • отбел (сернокислый раствор
является сварным швом. или Спарекс)
В своих опытах я разработал
подобный метод для работы со • латунная щетка
стерлинговым серебром. Пайка
стерлингового серебра не нуждается • термостойкая посуда и форма
в применении припоя, но всецело для пирога
зависит от физико-химических
свойств самого сплава. При • необязательно: муфельная
образовании на поверхности гранул печь, графитовый тигель,
обогащенного слоя серебра возникает перчатки и клещи
разница в температурах плавления,
именно это позволяет контролировать • неглубокая посуда или большая
процесс пайки. Грануляция по ложка
большей части дело практики, чем
теоретических знаний. Никакое • сито и контейнеры для
количество прочитанной литературы хранения гранул
не заменит тех наблюдений и
выводов, которые вы сделаете,
экспериментируя.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ


9
Изготовление зерни

Гранулы изготавливаются из
серебряной фольги толщиной от 0,16
до 0,255 мм (36-30 B&S). Если
имеются вальцы, фольгу можно
сделать из небольших кусочков
чистого (без припоя) листового
стерлингового серебра, постепенно
сводя валы до тех пор, пока они
полностью не сомкнутся. Несколько
прогонов через вальцы позволят
получить фольгу необходимой Прокатывайте чистый лист серебра, пока он
толщины. Если до изготовления не станет очень тонким, затем измельчите
фольги листовое серебро уже его, сделав бахрому и нарезая ее поперек.
подвергалось отжигу, последующего
отжига не требуется. Поскольку
фольга в процессе обработки будет
измельчена, трещины по краям не
представляют проблемы. Если вальцов
нет, купите как можно более тонкую
фольгу или прокуйте листовое
серебро на чистой наковальне. Более
толстой фольгой также можно
работать, ее просто труднее
измельчать.
Хорошо очистите фольгу, затем
порежьте ее на крошечные партинки
точно таким же образом, как если бы
вы резали листовой припой. Кусочки
фольги должны быть размером около
1,5 квадратных миллиметров (1/16
квадратного дюйма), если
используется фольга толщиной до
0,16 мм (36 B&S). Так как нельзя
нарезать идеально ровных партинок,
то и гранулы получатся несколько
различных размеров.
Примите меры предосторожности,
чтобы партинки не падали на пол.
Если требуется большое количество
зерни, зажмите одну ручку ножниц в
тисках, как показано на рисунке. Расстелите лист бумаги под тисками, чтобы
на него падали партинки.
Под тиски подложите большой лист
бумаги, чтобы на него падали
кусочки фольги. Когда получено
необходимое количество партинок (а
их понадобится большое количество -
не экономьте), ее можно будет
расплавить в сферические гранулы
Прим, переводчика
(зернинки). Это можно выполнить
B&S (Brown & Sharp gauge) - стандарт,
либо в муфельной печи, либо при принятый в США, для измерения диаметра
помощи горелки на специально проволоки или толщины листового металла.
подготовленном угольном блоке. Используется только при работе с цветными
металлами.

ГРАНУЛЯЦИЯ СТЕРЛИНГОВОГО СЕРЕБРА


10
Сплавление в муфельной печи

Нагрейте муфельную печь до 1038 С


(1900 F) и дайте ей полностью
прогреться. Пока прогревается печь,
приготовьте такое количество пыли из
древесного угля, достаточного для
того, чтобы наполнить имеющийся у
вас графитовый тигель. Ее можно
приготовить, сточив напильником или
измельчив старые угольные блоки для
пайки. Работайте грубым напильником
над куском ткани или заверните уголь
в пакет из плотной бумаги и
измельчите его деревянным молотком. В
целях экономии угольных блоков для
пайки, используйте старые блоки или
древесный уголь для барбекю. Лучше
всего этим заниматься на улице,
процесс может оказаться очень
грязным.
На дно тигля насыпьте слой пыли Попеременно укладывайте слои
толщиной 6,5 мм (1/4 дюйма), поверх пыли и партинок в тигель.
него набросайте небольшое количество
серебряных партинок. Партинки должны
быть распределены как можно более
равномерно, поскольку те, которые
будут соприкасаться, в результате
сплавятся между собой. Чередуйте
слои пыли и партинок до тех пор,
пока до края не останется 6
миллиметров, последний слой -
угольная пыль. На тигель положите
несколько отрезков железной
проволоки (например, крючок от
плечиков) и накройте его
неглазурованной керамической плиткой
или листом из огнеупорного кирпича.

Крышку для тигля сделайте из куска керамики


или огнеупорного кирпича, уложите ее на
крючки от плечиков или сварочные электроды.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ


11
Когда температура в печи достигнет тигель из печи и высыпьте уголь с
1038°С (1900°F), при помощи клещей гранулами с высоты 25 - 30
осторожно поставьте в нее закрытый сантиметров (10 - 12 дюймов) в
тигель. Конечно, необходимо надеть чашку из термостойкого стекла с
защитные рукавицы, чтобы избежать водой (высота воды не должна быть
ожогов. Наполненный тигель нужно менее 7 см (3 дюймов)). Эта
перемещать очень осторожно, чтобы операция может быть проделана,
избежать оседания партинок. Если когда содержимое тигля станет
это произойдет, в результате на дне тускло-красного цвета. Сам тигель
окажется кусок металла вместо быстро охлаждать нельзя. Поместите
множества крошечных зернинок. чашку с содержимым под тонкую струю
После того, как печь нагрелась воды, при этом вся угольная пыль и
до необходимой температуры, тигель пепел смоются водой. После этого
необходимо выдерживать в печи в воду аккуратно отфильтровывают,
течение 15 минут. Вообще, время, оставляя россыпь идеально ровных
необходимое для того, чтобы гранул. Переложите гранулы в другую
партинки полностью расплавились, чашку из термостойкого стекла,
будет зависеть от количества наполненную отбелом. Зернинки
металла и от размеров и толщины должны оставаться в отбеле до тех
стенок самого тигля. Через 15 минут пор, пока их поверхность не станет
ровного белого матового цвета. Этот
выньте тигель из печи и зачерпните
процесс можно ускорить, если
ложкой верхний слой. Если партинки
раствор подогреть, но не доводить
верхнего слоя полностью
до кипения.
расплавились и превратились в
Когда гранулы протравятся,
сферические гранулы, вероятнее
остудите отбел и тщательно промойте
всего, что то же самое произошло и
зернинки, чтобы удалить все остатки
с партийками нижнего слоя. Если
кислоты. Аккуратно слейте воду из
процесс плавления незавершен,
чашки, поместите их в ложку и
тигель нужно снова накрыть и осторожно подогрейте снизу на
поместить в печь на некоторое медленном огне. Нагревать нужно
время. Проверяйте течение процесса только для того, чтобы выпарить
каждые 10 минут до тех пор, пока оставшуюся влагу. Когда зернинки
все партинки не превратятся в высохнут и начнут свободно кататься
гранулы. по дну ложки, погасите огонь и
Когда плавка завершена, выньте оставьте их остывать. Теперь
гранулы готовы к дальнейшему
использованию. Если гранулы
нуждаются в сортировке, сделайте
это сразу и разложите гранулы
разного размера по отдельным
контейнерам.

Высушите промытые гранулы в ложке при


помощи слабого огня.

ГРАНУЛЯЦИЯ СТЕРЛИНГОВОГО СЕРЕБРА

12
Метод «свободного падения»
Для второго способа изготовления
зерни требуется только угольный
блок и горелка, чтобы сплавить
металл. Несмотря на то, что
оборудования требуется меньше, этот
процесс более трудоемкий, потому
что за один раз можно изготовить
лишь небольшое количество гранул.
Когда я использую этот метод, я
устанавливаю угольный блок в
специальную металлическую рамку-
каркас, которая предотвращает
скатывание зернинок в разные
стороны.
Изготавливая гранулы при помощи Нарежьте серебряных партинок
горелки, обогните угольный блок так, как было описано выше.
медной рамкой. Это не позволит
зернинкам скатываться в стороны. Насыпьте их на угольный блок,
который должен быть установлен под
небольшим углом к поверхности
открытой стороной вниз над чашкой
из термостойкого стекла,
наполненной водой, на высоте около
30 см (12 дюймов). Горелкой с
наконечником №1 или №2 расплавьте
каждую партинку отдельно, начиная с
нижнего края и постепенно
поднимаясь вверх. Превратившись в
шарик, зернинка скатится в воду.
Металлическая рамка не позволит
гранулам скатиться в стороны и
направит их в чашку с водой.
Процедура повторяется до тех пор,
пока вы не получится достаточное
количество зерни. Затем гранулы
отбеливаются, промываются и сушатся
так, как было описано ранее.

Поскольку блок установлен под наклоном,


зернинки, приобретая форму шариков, будут
скатываться вниз. Убедитесь, что времени
падения достаточно для того, чтобы гранулы
застыли перед падением в воду.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ


13
Поместив угольный блок в форму для пирога,
будет удобнее доставать упавшие гранулы.

ГРАНУЛЯЦИЯ СТЕРЛИНГОВОГО СЕРЕБРА


14
Подготовка поверхности Укладка гранул

Основа или поверхность, куда будет Для того чтобы перенести гранулы на
напаиваться зернь, должна быть основу, слегка смочите кисть №1 во
толщиной 0,511 - 0,813 мм (24 - 20 флюсе и обмакните ее в контейнер с
B&S). Более тонкие поверхности гранулами. Очень удобно сначала
быстро перегреваются и могут поместить небольшое количество
расплавиться до того, как начнет зерни на основу, чтобы затем
припаиваться зернь. Небольшие диски выкладывать ее по рисунку.
диаметром 1,2 - 2,0 см (1/2 - 3/4 Начиная с одного края рисунка,
дюйма), вырубленные при помощи укладывайте гранулы при помощи
вырубного штампа и сформированные в кисточки из собольего меха (000 или
анке, идеально подходят для 00) и пинцета с тонкими губками.
тренировки. Если флюс быстро испаряется,
До посадки гранул основу добавьте кисточкой каплю
необходимо как следует подготовить. дистиллированной воды. Добавлять
Если грануляция производится на флюс не следует, поскольку его
стерлинговом серебре, требуется излишек может привести к его
слегка шероховатая основа. Для кипению и смещению зерни в процессе
придания шероховатости (практически напайки. Когда выкладка узора
невидимой) пользуйтесь пастой High завершена, оставшуюся зернь бережно
rouge, поскольку пемза и наждачная уберите как с основы, так и с
бумага делают поверхность более угольного блока на дно формы (так
их легче будет снова пускать в
грубой. Основа должна выглядеть
работу). Удалите излишек влаги
так, как если бы ее подвергли
сухой кисточкой, после чего дайте
пескоструйной обработке. На основе
изделие полностью просохнуть
не должно быть ни зазубрин, ни
(обычно это занимает около 15
царапин, так как после напайки
минут).
гранул удалить царапины практически
невозможно.
После предварительной подготовки
основу промывают в мыльном
растворе, чтобы удалить остатки
пасты, жиров и т. д., а затем
обрабатывают раствором нашатырного
спирта. При ополаскивании вода
должна свободно стекать с
поверхности. Если вода собирается в
капли, процедуру очистки следует
повторить. Чистой салфеткой вытрите
поверхность насухо, удерживая
образец за края, чтобы не оставить
на ней отпечатков пальцев.
Поместите образец на угольный блок,
установленный в форме для пирога,
как показано на рисунке.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ


15
Наплавка зерни
Разместите изделие на угольном Процесс сплавления проходит
блоке ближе к углу, чтобы иметь локализовано, поэтому изделие
пространство для работы горелкой. необходимо вращать и нагревать,
Используя наконечник №3, пока процесс сплавления не пройдет
отрегулируйте пламя горелки таким по всему рисунку. Я советую
образом, чтобы игла пламени была полностью отвести пламя, дать
слегка желтой (точно такая же возможность изделию остыть до ярко
температура используется для красного цвета, а затем переходить
пайки). Удерживая головку горелки на. новый участок. Если в этот
на высоте 5 сантиметров (2 дюймов) момент поддерживать пламя, то
над рабочей поверхностью, плавно возможно как частичное оплавление,
понижайте давление горючей смеси до так и разрушение всего изделия.
тех пор, пока пламя не приобретет Когда процесс завершен, проверьте
форму гриба 4 - 5 сантиметров (1,5 качество соединения зерни с
- 2 дюйма) в диаметре. Внутри основой, аккуратно надавливая на
отрегулированного таким -образом зернинки пинцетом. Если качество
факела создается восстановительная удовлетворительное, выключите
среда. горелку, оставьте изделие остывать,
Медленно приближайте пламя к а угольный блок промокните влажной
изделию, пристально отслеживая грубой тканью. Изделие нельзя
испарения флюса и любые сдвиги быстро охлаждать, поскольку струи
пара могут сместить гранулы.
зерни. Работайте горелкой на уровне
В этот момент гранулы и основа
глаз, чтобы площадь обзора была
стали единым целым с гомогенной
максимальной. Если сдвигов нет,
структурой. После отбеливания
совершайте горелкой возвратно-
изделие можно паять, не опасаясь
поступательные движения,
расплавления зерни. По сути, мои
направленные перпендикулярно
наблюдения говорят о том, что
изделию. Пока все изделие не
повторное нагревание улучшает
нагрелось до красного свечения, его качество связи зерни с основой.
необходимо держать внутри факела,
чтобы избежать образования оксидной
пленки. По мере достижения
необходимой степени нагрева уберите
пламя, чтобы обеспечить равномерное
рассеивание тепла и предотвратить
перегрев гранул.
При нагревании до красно-
оранжевого цвета поверхность начнет
запотевать и становиться блестящей,
похожей на зеркало. В этот момент
происходит процесс сплавления.
Поскольку с виду похожий на ртуть
ободок появляется только у
основания гранулы и только на
мгновение, очень важно расположить
рабочую область на определенной
высоте так, чтобы процесс
сплавления хорошо просматривался.

ГРАНУЛЯЦИЯ СТЕРЛИНГОВОГО СЕРЕБРА


16
Очистка и окончательная обработка Некоторые наиболее
распространенные проблемы
После остывания изделие
отбеливается обычным способом - Науглероживание зерни
сернокислым раствором или При изготовлении зерни в муфельной
Спарексом, ополаскивается раствором печи поверхность гранул часто
пищевой соды для нейтрализации чернеет, что не всегда удается
кислоты, которая может оставаться в снять отбелом. Почерневшая,
зазорах между гранулами, и поверхность является результатом
промывается водой. Осторожно науглероживания или поглощения
обработайте поверхность латунной углерода вследствие длительного
щеткой, используя жидкое мыло и нагревания партинок в наполненном
воду в качестве смазки. Это придаст угольной пылью тигле. Такое часто
гранулам определенный блеск. Если происходит, когда тигель помещают в
требуется более высокая степень холодную печь, а затем нагревают.
полировки, после крацевания Постепенное повышение температуры
отшлифуйте поверхность пастой High позволяет серебру соединяться с
rouge. Гранулированную поверхность углеродом, в результате на
ни в коем случае нельзя подвергать поверхности серебра образуется слой
полировке на шлифовальном моторе. металлического карбида, крайне
Даже используя пасту, гранулы легко стойкого к действию отбела. Чтобы
стираются, становятся плоскими, тем избежать науглероживания, помещайте
самым они теряют сферическую тигель в печь только после того,
целостность. Кроме этого, их можно как она прогрелась до необходимой
зацепить и сорвать с поверхности. температуры. Выдерживать же тигель
Изделие с грануляцией в печи нужно ровно столько времени,
оксидируется в растворе «серной сколько требуется для сплавления
печени», как и любой предмет из партинок в гранулы.
стерлингового серебра. Выступающие Если же науглероживание все-таки
части узора можно осветлить при произошло, гранулы необходимо
помощи пальца с небольшим повторно нагреть и погрузить в
количеством пемзы, или латунной теплый сернокислый раствор до тех
щетки. Эффект светлой зерни на пор, пока их поверхность не станет
более темном фоне основы матово-белой. Если гранулы просто
используется для подчеркивания поместить на длительное время в
рельефа. отбел, карбид не удалится, а металл
покроется коррозионной пленкой
вследствие контакта с кислотой. Для
снятия углеродной пленки необходимо
не менее 2 - 3 циклов нагревания -
отбеливания. При этом гранулы
нагреваются только до температуры
204-260°С (400-500°F). Небольшой
лист бумаги, уложенный на дно
сосуда, в котором нагревается
зернь, служит отличным индикатором
температуры. Когда бумага начнет
становиться бурого цвета (233°С,
450°F), гранулы нужно будет
немедленно опустить в теплый отбел,
в котором их необходимо выдерживать
не более 2 -3 минут перед повторным
циклом.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ


17
Окисление Следующая степень чрезмерного
Образование оксидной пленки на нагревания - воздействие на сами
поверхности основы в течение гранулы. Они становятся
начальной стадии нагревания обычно неспособными сохранять свою
служит показателем того, что пламя сферическую форму и начинают
горелки не отрегулировано или растекаться, образуя аморфные
неправильно охватывает холмики на поверхности.
поверхность, то есть не создается Приблизительно в то же самое время
достаточная восстановительная края изделия начинают разрушаться,
атмосфера. В определенной степени и изделие может полностью
окисление будет присутствовать, но расплавиться. Временной интервал от
обычно с этим легко справляется момента запотевания поверхности и
флюс. Когда же количество оксидной полного плавления занимает
пленки превышает допустимый считанные секунды.
уровень, единственный вариант
справиться с ней - заново отбелить
основу и зернь и все начать
сначала. Поскольку окисление
препятствует образованию «ободков»
в зоне контакта гранулы с основой,
продолжать нагревание
бессмысленно, а также потенциально
опасно. Попытки ускорить
сплавление зерни путем повышения
температуры часто заканчиваются
разрушением или оплавлением
изделия.

Перегрев
Средства от перегрева не
существует, единственное решение -
четкий контроль над температурой.
Если изделие продолжать нагревать
после запотевания, очень быстро
начнут проявляться признаки
распада и, в итоге, изделие
полностью расплавится. А это, в
свою очередь, приведет к скрежету
зубами и ругани.
Первая степень перегрева -
деформация поверхности основы. Это
хорошо заметно на выпуклых
поверхностях, поскольку перегретые
области изделия прогибаются и
оседают. На плоских поверхностях,
установленных на угольном блоке,
Оседание, деформация и
эффект менее очевиден и
расплавление гранул - три
проявляется в виде легкой проблемы с одной причиной, имя
деформации. которой - перегрев.

ГРАНУЛЯЦИЯ СТЕРЛИНГОВОГО СЕРЕБРА


18
Образование пор, каверн и вздутий Неполное сплавление
При грануляции стерлингового Даже при самом благоприятном
серебра следует ожидать появления стечении обстоятельств одна или
некоторых поверхностных дефектов. несколько зернинок из всего узора
Они могут быть как незначительными, могут не присоединиться к поверх-
так и портящими внешний вид ности. Если это произошло, просто
изделия. В большинстве случаев поместите изделие в отбел, очистите
деформация поверхности происходит его, установите гранулы в нужное
вследствие одного или нескольких положение и снова нагрейте. Если ни
факторов: одна гранула не присоединилась к
основе, причину следует искать в
• общий или местный перегрев избыточном окислении или низкой
поверхности температуре горелки. Единственный
выход - все начать заново.
• излишек флюса
Слабое или пористое соединение
• отпечатки пальцев или другое Образование слабых, пористых
загрязнение поверхности «ободков», а также частичное
присоединение зерни является
• чрезмерное количество следствием окисления или низкой
оксидной пленки, которая температуры. Очень важно в процессе
образуется на начальной напаивания отчетливо проследить
стадии нагревания образование «ободков».

• пламя горелки находится в Проблемы с выкладкой узора


непосредственной близости от Одним из наиболее утомительных (и
рабочей поверхности раздражающих) аспектов грануляции
является выкладка узора зернью.
Временами гранулы будут вести себя
весьма своевольно. Гранулы могут
скатываться и образовывать
характерные фигуры: треугольники из
трех зернинок, и пирамиды из
четырех. Если гранулы слишком
сухие, их трудно сдвигать. Если они
слишком влажные, последнее
неосторожное движение может
разрушить уже полностью выложенный
узор. Неосторожное обращение с
изделием после сушки также влечет
полное исчезновение узора.
Большинство из этих проблем
преодолевается терпением и опытом.
Делайте перерывы, чтобы расслабить-
ся, и пользуйтесь глазными каплями
для снятия напряжения.

Джон Когсвелл - ювелир. Удачно совмещает


преподавательскую деятельность с активной
производственной программой. Будучи программным
директором 92nd Street Y в Нью-Йорке, он проводит
мастер-классы по всей стране.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ

19
20
Филипп Файк

Чернь

Чернь - блестящее вещество, тени, которые присущи узорам на


изготавливаемое ювелирами, художественных изделиях.
обычно используется для В Эпоху Возрождения в Италии
декоративных работ подобно все, что касалось искусства,
эмалированию. Несмотря на то, что с развивалось и процветало. В течение
технической точки зрения чернь - не этого времени резцовой гравюрой
металл, она выглядит, плавится, занимались ювелиры, они
режется и полируется, как металл. изготавливали копии художественных
Чернь - уникальный материал, полотен на металле, поскольку
занимающий выдающееся место в художникам - живописцам не хватало
истории искусств. технических навыков. Интересен тот
Чернь изготавливается путем факт, что до XV века людьми не
сплавления меди, серебра и свинца в осознавалась возможность
тигле с последующим добавлением в использовать выгравированные на
сплав серы для получения смеси металле изображения в качестве
сульфидов. Окраска этого хрупкого клише для книгопечатания. Несмотря
материала варьируется от серо- на то, что механическая гравировка
голубого до черного цвета. Со и химическое травление широко
времен античности чернь использовались для создания рисунка
использовалась для выделения декора на металле, возможности
на изделиях из золота или серебра. использования данной технологии для
Чернь неэластична и не поддается печати тогда не рассматривались.
ковке, но становится жидкой при Для гравера естественно
относительно низкой температуре и периодически проверять ход своей
легко соединяется с поверхностью работы путем втирания темной пасты
благородного металла. Наплавленную в гравюру. Дело оставалось за малым
на металл, чернь можно полировать - очистить поверхность после
до зеркального блеска при помощи покрытия ее чернилами, оставляя
стандартных приемов обработки краску в углублениях. Когда на
металлов. подготовленную таким образом
Происхождение черни неизвестно, гравюру накладывали лист влажной
возможно она имеет доисторическое бумаги и плотно прижимали, на
происхождение, возможно, ее бумаге оставался отчетливый оттиск
случайно изобрели алхимики. С изображения с одним отличием -
ранних времен техника чернения рисунок отпечатывался в зеркальном
встречается в Европе, Египте, на отражении.
Среднем и, чаще всего, на Дальнем Я в своих исследованиях пришел
Востоке, особенно в Таиланде. Она к выводу, что гравюра как процесс
приобрела популярность благодаря создания рисунка явилась переходным
легкости использования, доступности этапом, ведущим к появлению
компонентов и способности усиливать технологии глубокой печати, которая
контраст между сочетаниями света и процветает с XVI века, а техника
чернения дала толчок ее развитию.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ

21
Естественно предположить, что Инструменты, оборудование и
мастера того времени быстро оценили, материалы
насколько выгодно делать копии
отпечатков. «Зачем браться за Плавильное оборудование
изготовление одного изделия, когда В 500 г. до н. э. я бы соорудил горн с
можно сделать много?». Появление этой кузнечными мехами, прикрепленными к
мысли привело к разделению назначений глиняной трубе, достаточно мощными для
гравюры: прямое назначение гравюры того, чтобы подавать воздушный поток
как художественного изделия и клише прямо в огонь. Если у вас страсть к
для производства оттисков (печатных античным методам работы, нечто
форм). подобное возможно соорудить и сейчас.
Отношения ювелир - гравер - В твердом грунте выкопайте ямку
печатник продолжались относительно диаметром около 40 см (15 дюймов) и
недолго - около 100 лет. Популярная примерно такой же глубины. Сбоку
иконография в то время включала выройте канал 5 см
числа, обозначающие конкретную дату, (2 дюйма) в диаметре, направленный под
девизы, эпиграфы или афоризмы, углом вниз. В качестве топлива можно
которые можно было бы прочитать на использовать дрова, уголь, угольные
гравюре, но которые давали зеркальное брикеты, кокс или торф. С помощью
отображение оттиска. Очень скоро стало стальной трубы укрепите стенки канала
понятно, что выгравированная надпись, подачи воздуха. Подсоедините к трубе
которую можно было бы прочитать на его двухкамерные кузнечные мехи
оттиске, означала многократное (которые, возможно, вам придется
получение оттисков. Ювелир -гравер, сделать самим) или воспользуйтесь для
изготовивший уникальное изделие, нагнетания воздуха пылесосом или
заполнял углубления гравюры чернью, феном.
фиксируя изображение и, тем самым, В своей мастерской я изготавливаю
делая его использования для печати чернь, используя кислородно-
невозможным. Таких мастеров стали ацетиленовую горелку, которая
называть niellist, а их работы - поддерживает температуру, необходимую
nielli. К XVIII веку такие работы для быстрого плавления меди. Что
стали достаточно большой редкостью и касается работы в производственных
оказались предметом поиска знатоков условиях, я рекомендую студентам
искусства и коллекционеров, тем работать воздушно-ацетиленовой
самым, создавая благоприятные условия горелкой Prestolite с наконечником №5.
для их подделок. Кроме этого, для ускорения работы в
качестве вспомогательного оборудования
я использую кислородно-ацетиленовый
комплекс.

Открытый горн с некоторыми усовершенствованиями.

ЧЕРНЬ
22
Приточно-вытяжная вентиляция перочинный нож и клей. Всю
Отвести вредные и опасные пары конструкцию можно собрать в течение
продуктов горения металлов, флюса и одного часа. Теоретически можно
серы можно при помощи самодельного изготовить шкаф для отвода вредных
вытяжного шкафа. Идеально подходит газов из огнеупорных материалов,
лабораторный газоуловитель, хорошо который действительно прослужит вам
с этим справляется и коксовый сотни часов, хотя я с возгоранием
кузнечный горн с сильным восходящим картонных вытяжных шкафов никогда
потоком воздуха, но, если под рукой не сталкивался. Надеюсь, что ваш
нет ни того, ни другого, здравый смысл и соображения
представляю самодельную модель, безопасности не создадут исключения
которая неплохо служила мне в из этого правила.
прошлом. Проверьте силу тяги, поместив
На рисунке изображен вытяжной под шкаф плотно скомканный газетный
шкаф, который я сделал из картона и лист. Подожгите его, а затем
старой мебели. Начните работу с потушите, чтобы создать дым. Если
поиска окна, которое и будет дым моментально полностью не
служить для отвода вредных газов, выветривается, уменьшите шкаф в
предпочтительно вдали от людей и размерах и проверьте тщательность
улиц с интенсивным движением. стыков. Под шкафом будут
Установите в окно 60-сантиметровый скапливаться отвратительные запахи,
(24-дюймовый) вентилятор, проще и вы сможете предотвратить
говоря, просто поставьте его на попадание их в свои легкие при
подоконник. При необходимости для помощи собственного же мастерства.
устойчивости закрепите его скобами. Я всегда сожалею, когда мне
Когда вентилятор установлен, приходится разбирать хороший
можно определить размеры самого вытяжной шкаф.
шкафа, которые в свою очередь
зависят от размеров оконной рамы.
Обратите внимание на то, что шкафы
меньших размеров оперируют меньшей
воздушной массой, а поэтому более
эффективны. Переднюю стенку можно
оставить полностью открытой или
вырезать в ней отверстие, как
показано на рисунке.
Я сконструировал несколько
подобных шкафов, поскольку руковожу
работой нескольких мастерских по
всей стране, и могу сказать, что
наиболее удачный вариант - простой
шкаф, сделанный из гофрокартона.
Можно использовать и простую
коробку, но боле прочный шкаф
получится, если сначала изготовить
каркас из деревянных реек,
отрезанных по размеру и скрепленных
гвоздями. Затем к каркасу
приклеивается картон и закрепляется На рисунке представлен вариант
скотчем. Необходимые материалы - вытяжного шкафа, который изготовлен
картонная коробка от холодильника, из картона на деревянном каркасе, с
молоток, однодюймовые (25 мм) использованием обычного бытового
вентилятора.
мебельные гвозди, большие ножницы,

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ

23
Рабочий стол Тигельные щипцы
Работа выполняется на устойчивом Захватывающие концы железных щипцов
столе с огнеупорной поверхностью. необходимо отковать, придав им
Для этой цели достаточно на обычный форму пальцев, тем самым вы
деревянный стол выложить ряд из обеспечите себе уверенный и удобный
трех кирпичей. Наиболее подходящая захват тигля. Изготовление черни
высота - уровень кухонного стола. требует постоянного внимания и
Тигель будет находиться на контроля, поэтому в обращении с
кирпичах, установленных в шкафу, тиглем требуется такая сноровка,
это я называю «Островом Тигля». Он как если бы вы работали голыми
приподнимает тигель с тем, чтобы руками. Времени на колебание не
его было легче вынуть, а также будет, кроме того, это небезопасно,
позволяет задвигать тигель глубже поскольку содержимое тигля может
внутрь, если этого требует тяга. пролиться. Одна рука у вас будет
занята горелкой, поэтому вторая
Тигли должна быть натренирована. Придайте
Для работы подойдут керамические, щипцам нужную форму и тренируйтесь
графитовые тигли и тигли, сделанные ими до тех пор, пока вы не сможете
из гнесинской глины. Я предпочитаю снять крышку без колебаний.
использовать тигли марки «Burno»,
емкость которых 155 г (100
пеннивейт). Съемная крышка помогает
аккумулировать тепло, облегчая
процесс плавки.

ЧЕРНЬ
24
Такие щипцы можно либо купить, либо
сделать самому. Они должны быть
отрегулированы таким образом, чтобы
обеспечить уверенный захват тигля.
Шабер и ложка для помешивания,
сделанные из стального прута, помогут
вам в работе.

Слева
Я предпочитаю тигли подобного типа, хотя можно использовать и другие. Перед использованием
я протачиваю канавку на задней стенке тигля, чтобы было проще работать щипцами.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ


25
Шабер и ложка для помешивания Изложница
В процессе приготовления порции В своей работе я преимущественно
черни тигель необходимо использую чернь Splendid Rod, хотя
выскабливать, а смесь перемешивать. некоторые мастера предпочитают
Для обеих операций можно работать с порошком, используя
использовать обычный железный технику эмалирования. Для этого
стержень, но лучше иметь два разных чернь выливается в воду, в
приспособления, которые самодельную изложницу или на лист
изготавливаются из двух стержней металла. Теперь чернь можно
около 60 см (2 футов) длиной и, как измельчить и превратить в пыль при
минимум, 6,5 мм (1/4 дюйма) в помощи ступки и пестика. Для
диаметре. Инструмент, розлива черни я предпочитаю
представленный на рисунке, является использовать желоб из железного
образцом, но вы можете придать угольника, расположенный под
инструменту любую форму, которая наклоном, который предварительно
будет способствовать удовлетворению нужно прокоптить. Перепробовав
ваших потребностей. Помните, что несколько типов желобов, я
инструмент, используемый для остановил свой выбор на стандартном
приготовления черни, можно стальном уголке с полкой 2,5 - 4
применять исключительно для этой см (1 - 1,5 дюймов), установленном
цели: вы же не хотите появления на деревянных брусках, как
следов черни, которые загрязняют показано на рисунке. Для работы в
золото или серебро, в процессе мастерской я использую уголок
литья или пайки. длиной 120 - 150 см ( 4 - 5 футов),
хотя я использовал изложницы длиной
360 см (12 футов), а для черни
Splendid Rod - длиной 3 метра (10
футов 2 дюйма).

Железный уголок установлен на


деревянных брусках для создания
наклона, представляя собой изложницу
для черни Splendid Rod.

ЧЕРНЬ

26
Вспомогательные инструменты Рецепты
Литературы по технике чернения
• весы недостаточно, и часто авторы
• емкости для серы и флюса и противоречат друг другу. Будучи
ложки с длинными ручками. Они студентом, мне посчастливилось
легко изготавливаются путем иметь доступ к книге Н. Wilson
припаивания железного стержня "Silverwork and Jewelry", одна из
к чайной ложке. глав которой содержит несколько
• небольшая коробка с песком, рецептов черни. Несомненно, Вилсон
чтобы устанавливать емкости в перепробовал несколько вариантов
разных положениях пропорций и, в конечном счете,
• небольшие емкости для выбрал сплав из 6 частей серебра, 2
металлических компонентов частей меди и одной части свинца.
• пинцет для снятия готовой Экспериментируя сам, я остановился
черни на сплаве, в который добавил еще
Полезно, чтобы у вас вошло в одну часть свинца, а именно:
привычку выкладывать все 6 частей чистого серебра,
инструменты и материалы перед 2 части меди,
началом работы. Вообще, я бы 2 части свинца.
порекомендовал окинуть их беглым Завершают рецепт 2 столовые ложки с
взглядом, чтобы убедиться, что все горкой серы, этого количества
на своих местах и в рабочем достаточно, чтобы превратить эти
состоянии. Изложница должна быть металлы в их сульфиды. Поскольку
под рукой, в одном шаге от горелки изготовление черни - процесс,
и тигля. требующий пристального контроля,
сначала я рекомендовал новичкам
начинать с небольших количеств. Но
потом изменил свое мнение, так как
с большими порциями легче работать.
Лично я начинал с 12 граммов
серебра (соответственно по 4 грамма
свинца и меди).
Я предпочитаю использовать
чистое серебро, бескислородную медь
и чистый свинец, но я также
изготавливал чернь и из
стерлингового серебра, медной
стружки, свинца для слесарных работ
и серы, используемой для удобрений.
При качественном подходе к
изготовлению черни и эти материалы
дают превосходный результат.
В принципе, нет необходимости
идеально соблюдать весовые
пропорции компонентов. Плюс-минус
полграмма не сыграют большой роли.
Основным фактором успеха является
то, как вы используете огонь.
Крайне важно поддерживать сплав
нагретым, но не перегревать его.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ

27
Если вы впервые используете Возьмите ложку для помешивания
тигель, его необходимо покрыть и буквально вмесите в сплав горящую
слоем флюса. Нагрейте тигель до массу серы. Горящая сера может
ровного красного цвета, а затем выплескиваться, если помешивающие
покройте внутреннюю поверхность движения слишком резкие, а это
бурой (Borax flux), при грозит сильными ожогами. Будьте
необходимости повторите операцию. осторожны. Рекомендую надеть
В результате тигель должен быть защитные перчатки, очки и фартук.
покрыт изнутри чистым блестящим В этот момент чернь будет иметь
слоем флюса. температуру в 650°С (1200°F). В
Введите медь и доведите ее до определенный момент она будет иметь
плавления. Бросьте серебро и вид массы красного цвета, плавающей
продолжайте нагревать тигель. в горящей сере. Добавьте еще серы,
Размешивайте сплав до тех пор, пока но в меньшем количестве, и
он не образует однородную массу. продолжайте помешивание. Сплав
Всегда имейте в виду, что, очень быстро насытится серой, и при
начиная с этого момента, сплав последующем добавлении сера будет
можно перегреть или сделать процесс выгорать, лишь продлевая процесс
очень длительным. плавки.
Введите свинец и слегка
взболтайте тигель круговыми
движениями, чтобы металлы
смешались. Достаточно двух
оборотов. На этом этапе необходимо
тщательно контролировать
температуру нагрева и работать без
промедления. Поместите тигель на
подставку и включите вытяжку. Одним
ловким движением опустите в сплав
столовую ложку серы. Сера
моментально воспламеняется,
создавая при этом впечатляющее
зрелище с клубами дыма, с которыми
должна легко справляться вытяжка.
Одно неуверенное движение при
засыпке серы - и она загорится
прямо в ложке, которую вы можете,
не заметив, опустить обратно в
бутылку. Это опасно.

ЧЕРНЬ
28
При помощи щипцов снимите тигель В большинстве случаев у вас
и, нагревая его горелкой, дайте получится стержень 25 - 50 см (10 -
выгореть остаткам серы. Подогревая 20 дюймов) длиной. Поставьте тигель
тигель горелкой, вы тем самым на подставку и закройте крышку.
поддерживаете чернь в расплавленном Нагревая его до ярко красного
состоянии и сжигаете излишки серы. цвета, расплавьте шлак до вязкой
В этот момент очень важно сделать консистенции. Переверните его
несколько вращательных движений вертикально и вылейте остатки
тиглем, чтобы слегка взболтать шлака, выскребая стенки шабером.
чернь. Таким образом, остатки Теперь тигель снова чист, разогрет
свободной серы смогут отделиться и и готов для приготовления следующей
собраться в центре тигля на порции черни. Остатки черни,
поверхности черни, образуя подобие смешанной с флюсом, можно оставить
шлака. Если на этом этапе чернь для дальнейшего использования или
перегреть, шлак расплавится и экспериментов, если, конечно, вы
соединится с жидкой массой. Это склонны экспериментировать.
будет большой ошибкой, потому что После того, как вы приготовили
шлак в данном случае способствует 3 - 4 порции черни, поломайте
очищению, притягивая к себе готовые стержни на части примерно
компоненты, которые не участвуют в 2,5 см (1 дюйм) длиной. Вторая фаза
образовании черни. Шлак может процесса приготовления черни
составлять до трети общей массы заключается в том, что вам нужно
черни. сплавить все куски черни вместе.
Совершайте горелкой возвратно- Если у вас под рукой есть чистый
поступательные движения, чтобы тигель - это оптимальный вариант
поддерживать температуру в тигле. для достижения лучшего результата.
Помогая студентам, я использую счет Перед использованием покройте его
«раз», чтобы создать ритм в флюсом. Чем чище тигель, тем лучше
толчкообразных движениях горелки. будет качество черни. Повторите
Идея состоит в том, чтобы процесс плавления, как описано
поддерживать чернь в жидком выше, но, не добавляя ни металла,
состоянии, не допуская ее ни серы, ни флюса. Если появится
перегрева. В конце концов, небольшое количество шлака, не
установление подобного ритма между перегревайте расплав. Взболтайте
огнем и металлом станет вашей чернь круговыми движениями и
второй натурой. вылейте ее в изложницу. Теперь у
Если расплав станет слишком вас получится дважды отлитая чернь
горячим, шлак в нем растворится. исключительной чистоты: Splendid
Если он станет слишком холодным, Rod!
чернь нельзя будет вылить. Нужную
температуру не так трудно
поддерживать, хотя, несомненно,
требуется црактика. Подойдите к
изложнице и поднесите к ней тигель.
Поддерживая температуру,
достаточную лишь для текучести
черни, наклоните тигель и тонкой
струей вылейте расплав в изложницу.
Не мешкайте, но в то же время не
торопитесь, чтобы не расплескать
чернь.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ

29
Наложение черни Грифельный метод
Удерживая стерженек черни рукой или
Для получения темного фона чернь при помощи пинцета, я нагреваю
можно наносить непосредственно на офлюсованное изделие до
поверхность золота или серебра. температуры, при которой флюс
Слой черни толщиной 0,05 мм (0,002 создаст ровное блестящее покрытие
дюйма) непрозрачен. При толщине 600°С, (1100°F) . Данная температура
0,012 мм чернь становится слегка с лихвой превосходит температуру
прозрачной с коричневатым отливом. плавления черни. Убрав пламя
Техника чернения, пожалуй, наиболее горелки в сторону, но, поддерживая
часто используется при заполнении изделие нагретым, я слегка касаюсь
линий и узоров, выполненных путем грифелем рабочей поверхности. При
гравировки, чеканки, штамповки, этом чернь плавится, проходит
резьбы, травления, машинной сквозь флюс и соединяется с
обработки и литья. очищенным металлом. Избыточное
Перед нанесением черни все количество черни не только не
процедуры по пайке изделия должны повредит, но и часто является
быть закончены. Поверхность под необходимым.
чернение должна быть очищена при При нанесении черни на золото
помощи шлифовки с абразивом, или серебро избегайте сильного
отбеливания, пескоструйной перегрева или продолжительного
обработки или электрохимической нагревания изделия, поскольку в
очистки; и офлюсована либо 25-50% этом случае соединения серы с
раствором пасты «Handy Flux», либо серебром начнут распадаться, сера
100% флюороном. выступит на поверхность, а серебро
начнет образовывать в черни
Порошковый метод кристаллы самым непредсказуемым
При помощи пестика и ступки образом. В редких случаях
раздробите чернь на мелкие кусочки, образование дендритов (хлопьевидных
песчинки или зерна в зависимости от кристаллов) в качестве декоративной
того, какой размер вы отделки - желаемое явление, но в
предпочитаете. Смешайте порошок большинстве своем это
черни с флюсом до консистенции нежелательное, причиняющее
густой пасты и наносите ее на неудобства событие, которое
изделия при помощи небольшой приводит к удалению относительно
лопатки или кисти. В печи можно больших кусков серебра там, где они
обжигать плоские или практически уже соединились с поверхностью
плоские изделия, поскольку по изделия. Чтобы иметь более или
законам гравитации в жидком менее действенный метод контроля
состоянии чернь очень быстро стечет над подобным явлением, необходимо
вниз. проводить специальные исследования.
Вследствие перегрева на поверхности
появляются белесые пятна, которые
представляют собой следы серебра
там, где ожидается более темный
оттенок черни.

ЧЕРНЬ
30
Когда чернь вытесняет расплав- Помните, что черневые опилки при
ленный флюс, на поверхность изделия правильном хранении можно повторно
могут выступить капли флюса. С использовать. Хотя для новых изделий
приобретением опыта их можно я всегда готовлю новую чернь,
удалять либо самим черневым собирая черневые отходы для
грифелем, либо стальным стержнем. дальнейших экспериментов по созданию
Если это очень сложно, их можно более длинного бруска Splendid Rod.
удалить механически, когда изделие После того, как излишки черни
остынет. Капли флюса, имея удалены, и начинает прорисовываться
сферическую форму, образуют кратеры узор, я перехожу к другому участку,
и препятствуют формированию ровной никогда не углубляясь дальше в
поверхности. После их удаления рисунок. Данная процедура
необходимо нагреть изделие только повторяется до тех пор, пока узор не
для того, чтобы выровнять станет просматриваться полностью.
поверхность. Флюс также можно При работе с изящной гравюрой я
удалить и путем стандартной использую не шабер, а набор
процедуры - отбеливания, после кремниево-углеродной абразивной
которой тщательно промойте изделие. бумаги, аккуратно удаляя чернь под
струей теплой воды. Я редко
использую абразивную бумагу грубее,
Окончательная обработка чем №320, а постепенно перехожу от
№400 к №600, чтобы создавать гамму
Излишек черни можно быстро оттенков: мягких, матовых, сероватых
снять при помощи обработки и шелковистых.
наждачной бумагой, шлифовки, Машинная шлифовка значительно
опиловки или при помощи ускоряет процесс чистовой обработки,
бормашины. Приведенные методы но создает массу проблем, устранение
довольно агрессивны, и я которых требует внимания и
предпочитаю более мягкие и определенного мастерства. Чернь
медленные способы снятия можно довести до идеального блеска
излишков черни. Для плоских или при помощи одной лишь пасты Tripoli,
слегка изогнутых поверхностей которая, на мой взгляд, является
идеально подходит трехгранный оптимальным средством окончательной
шабер с остро заточенными краями. обработки. Я не рекомендую
Он позволяет снимать очень использовать пасту High Rouge.
тонкие слои и не оставляет Поскольку машинная шлифовка будет
частиц стали, как это происходит снимать чернь быстрее, чем
при использовании напильника. серебряную или золотую основу,
будьте очень осторожны!
Экспериментируйте в выборе средств
окончательной обработки, чтобы
определиться в последовательности
их применения, которая больше вам
подходит.

Небольшие капли флюса могут всплыть на


поверхность черни, создавая кратеры. Вновь
заполните углубления или удалите флюс, пока
чернь еще расплавлена.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ

31
Решение некоторых проблем

Проблема Причина / Способ решения

Раковины в готовом изделии В идеальном варианте все оксиды должны быть


удалены при помощи флюса и быстрого
нагревания изделия при нанесении черни.
Продолжительное нагревание или повторное
сплавление могут существенно ухудшить
условия. При помощи очень тонкого сверла
удалите окалину, офлюсуйте поверхность и
снова расплавьте чернь.

Капли флюса остались под слоем Изделие с самого начала не нагрето до


черни необходимой температуры, в связи с чем флюс
остается слишком твердым и для
расплавленной черни.

В черни появляются комки Недостаточное количество серы в черни или


серебра серьезный перегрев.

Дендриты проявляются на Длительный перегрев изделия во время


поверхности во время чистовой нанесения черни, который мешает соединении
обработки черни с металлом.

Чернь выглядит бледной и имеет Близко к условиям, описанным выше, но в


металлический блеск данном случае дендриты более мелкие и более
размыты по поверхности.

После отливки, в черневом Ошибка в формуле при приготовлении,


стержне появляется серебряное недостаточное количество серы или перегрев
ядро, окруженное чернью в процессе приготовления, либо расплав
хорошего качества отливался при слишком высокой температуре.

После отливки чернь становится Недостаточное количество серы при


серой и тусклой, особенно приготовлении расплава, слишком высокая
хорошо это заметно на температура при отливке, ошибка в формуле
отдаленном конце черневого при приготовлении, превышение времени
стержня приготовления.

При ближайшем рассмотрении Это не является серьезной проблемой,


нижняя поверхность черневого поскольку серебро не содержится внутри
стержня покрыта тонким слоем самого стержня. Просто осторожно соскоблите
серебряных гранул серебряную пленку.

После полировки чернь Для полировки черни могут идеально


отказывается становиться подходить одни составы и совершенно не
чистой и блестящей подходить другие. Попробуйте другое
средство.

При отливке чернь не образует Это не совсем проблема качества, а скорее


ровный стержень она заключается в неуверенности при
отливке. Либо угол наклона изложницы
слишком мал.

ЧЕРНЬ

32
Рабочее место, готовое для приготовления черни.
Тщательность при его подготовке составляет разницу
между успешной работой и неудачей.

Филипп Файк - Профессор Вейнского Государственного


Университета в Детройте проводит семинары по всем
Соединенным Штатам. Именно он в основном возрождает
традиционные методы изготовления ювелирных изделий
и является ведущим специалистом в технике чернения.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ


33
34
Майкл Гуд

Антикластическая
выколотка
История
Впервые я начал работать с
Долгое время формообразование тонколистовым металлом в 1968
листового металла представляло году, пытаясь заняться
собой в основном синкластическое изготовлением ювелирных изделий
формообразование, при котором для, что называется, «поддержания
основные оси искривляются в одном штанов». В своих ранних работах я
направлении. Это логическая форма пытался использовать каждую
(так, например, вы сгибаете ладони, технику, которую видел или о
образуя пригоршню), а поскольку она которой читал, экспериментируя в
имеет преимущества в практическом десятках различных направлений
использовании, синкластика очень одновременно. Очевидно, что
широко распространена. работы страдали от недостатка
Альтернативный способ выколотки, при единой концепции. После неудачных
котором основные оси изгибаются в попыток занять свою нишу на рынке
противоположных направлениях, я переплавил все свои изделия в
используется ограниченно, например, лист металла. Получился рулон из
при изготовлении желобков, горлышек листового золота 585 пробы
или рукояток. Только совсем недавно (14 К) толщиной 0,36 мм (27 B&S).
ювелиры обратили свое внимание на В этом есть своя доля иронии, но
технику под названием металл именно этой толщины я до
«антикластическая выколотка», начав сих пор использую в своих работах.
раскрывать широкий круг возможностей, Первоначально изделия того
которые она предоставляет. периода имели вид плоских
Здесь я описываю и иллюстрирую объектов, вырезанных из этого
только те формы, которые можно листа и прокованных для придания
изготовить из одного листа металла. формы и жесткости. Затем я начал
Для более полного представления о экспериментировать, пытаясь
терминологии и технике одновременно придать жесткость и
антикластической выколотки я объем металлу.
рекомендую изучить "Form Emphasis for Методом проб и ошибок я преуспел
Metalsmiths" автор Heikki Seppa в технике по формированию полых
(1978, Kent State University Press) . форм из металла и создал на эту
тему ряд ювелирных изделий. Именно
в тот период времени знакомый
ювелир рассказал мне о Хайки
Сеппа, профессиональном ювелире и
преподавателе, чья книга об
образовании выпуклых форм готови-
лась к печати. Все следующее лето
я провел в мастерской Хайки Сеппа
(Haystack School, Maine),
обучаясь мастерству и начиная
строить дружеские отношения и
профессиональное сотрудничество,
которые продолжают оставаться
наиболее важными аспектами моей
карьеры.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ

35
Глоссарий
Синкластика
Процесс формообразования металла,
при котором плоскому листу придается
форма путем осадки краев и
вытягивания центральной части.
Основные оси данной формы изгибаются
в одном направлении и образуют между
собой равные углы. Лист металла,
таким образом, принимает форму
купола, полусферы.

Антикластика
Процесс формообразования металла, при
котором центр листа металла
осаживается, а края вытягиваются.
Основные оси данной формы изгибаются
в разных направлениях, образуя между
собой равные углы.

Осевая дуга
Термин, используемый для описания
воображаемой линии, которая проходит
вдоль наковальни в процессе
антикластической выколотки.

Формирующая дуга
Другая воображаемая линия,
описывающая окружность вокруг
наковальни.

Синусоидальная наковальня
Инструмент, обычно изготовленный из
стали, дерева или пластика,
используемый для поддержки металла в
процессе формообразования. Ее можно
купить, либо сделать самому. Термин
происходит от латинского корня
«волнистый, извилистый».

Хвостовой молоток
Молоток или киянка с клиновидным
бойком.

АНТИКЛАСТИЧЕСКАЯ ВЫКОЛОТКА

36
Инструменты и материалы

Антикластическая выколотка Инструмент подбирается в


производится на синусоидальной соответствии с размером заготовки.
наковальне, сделанной из дерева, Размеры наковальни определяют
твердого пластика или стали. Обычно пределы, до которых металл может
пластиковая или деревянная киянка деформироваться. Поперечный участок
используется при работе на стальной (поперечное сечение) наковальни в
наковальне и наоборот - стальной любой точке будет определять
молоток используется при работе на максимальный изгиб осевой дуги.
деревянной или пластиковой Подобным образом, каждая
наковальне. Стальная наковальня синусоидальная впадина будет
способствует быстрой деформации определять максимальный изгиб
металла, но этот процесс сложнее формирующей дуги. Ширина заготовки
контролировать. Поэтому нет ничего не должна превышать расстояния
удивительного в том, что изделие между двумя соседними вершинами
при окончательной обработке требует синусоидальной наковальни. В любом
дополнительной рихтовки (правки). случае радиус закругления киянки
Другими словами: экономия времени должен быть немного меньше радиуса
на формообразовании компенсируется соответствующей впадины
потерей времени на дополнительной синусоидальной наковальни. Это
окончательной обработке. продемонстрировано на рисунках (см.
Соответственно, использование верхний рисунок на стр. 35) .
деревянной и пластиковой наковальни
приводит к более медленному
деформированию, но в то же время
процесс выколотки легче
контролировать, в некоторых случаях
практически полностью избавляясь от
необходимости править готовое
изделие.

Синусоидальную наковальню можно


изготовить из круглого стального
прута или бородка.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ


37
Сторона клетки должна равняться 1 , 2 7 см ( 1 / 2 дюйма)
- увеличьте рисунок на 33%, чтобы получить лекало.

38
Киянка на рисунке слева и две верхние формы
этой странице изготовлены из прочного
пластика, например Delrin или нейлон.
Молоток и синусоидальная наковальня - из
стали.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ


39
Ход работы
В качестве примера я описываю
процесс изготовления
веретенообразной конусной трубки с
открытым швом («спикулум»),
подобной той, что показана на
рисунке. При изготовлении этой
формы применяется все многообразие
приемов формообразования и
окончательной обработки,
используемых в антикластике. Когда
вы научитесь изготавливать
спикулум, вы сможете
экспериментировать с любыми другими
формами и техниками. Для примера я
описываю изделие по приведенной
ниже развертке, которое
изготавливается из металла толщиной
0,36 мм (27 B&S). Приводимый мною Рабочее название данной формы -
пример предложен в качестве антикластический спикулум с открытым швом.
руководства к действию, но я В этой главе описывается изготовление
этого изделия.
надеюсь, что наиболее дерзкие
мастера пожелают работать с
произвольными формами. В любом
случае, вам не помешает отслеживать
и записывать изменения формы
первого изделия. Таким образом, вы
сможете его дублировать, если оно
изготовлено правильно, и избежать
повторения ошибок, если нет.
Вырежьте заготовку и
обработайте края напильником, пока
они не станут ровными и гладкими.
Это важно, поскольку вы можете
порезаться во время работы, и от
этого будет зависеть внешний вид
изделия. Симметрия не является
необходимым параметром в
антикластике, но мы начнем работу с
симметричной фигуры. Отожгите,
отбелите и высушите заготовку.
Теперь вы готовы к началу работы.

Развертка для спикулума натуральную


величину.

АНТИКЛАСТИЧЕСКАЯ ВЫКОЛОТКА

40
Зажмите синусоидальную нако-
вальню в тиски. Обогните наковальню
отожженной заготовкой и уложите ее
в углубление, так чтобы ее края
плотно прилегали к уклонам. Крепко
удерживайте заготовку за концы,
чтобы она не распрямлялась при
проковке. Удары киянки должны быть
направлены в точку, расположенную
немного ниже точки соприкосновения
металла с наковальней. Таким
образом, при ударе деформируется
лишь небольшой участок заготовки.
Постепенно перемещая заготовку
вокруг наковальни, вы получите
ровную канавку вдоль края.
Начинайте работать от края изделия
Заготовка располагается на наковальне по направлению к середине.
таким образом, что между За редким исключением, когда
поверхностями образуется пустота.
Начинайте работу с верхнего края.
этого требует дизайн изделия,
необходимо внимательно следить за
тем, чтобы удары киянки приходились
под одним и тем же углом к
наковальне. Если это условие не
соблюдено, изделие будет выгибаться
либо вправо, либо влево в
зависимости от угла удара. Если
изделие, подобное описываемому,
имеет веретенообразную форму, то
самые широкие его участки необхо-
димо дольше подвергать обработке.
Делайте столько проходов, сколько
необходимо для получения ровного
изгиба вдоль края изделия.

Во время работы важно удерживать


концы заготовки. В процессе работы изделие
перемещается вокруг наковальни,
при этом удары киянки должны
приходиться в одну и ту же точку
наковальни.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ


41
Поверните заготовку на наковальне на 180°.
Теперь непрокованный край изделия находится ближе
к тискам. Повторяйте процесс формирования изгиба.
Таким образом, вы завершаете первый этап
формирования изделия.
Поместите заготовку на наковальню так, чтобы
между ней и наковальней было пустое пространство,
как показано на среднем рисунке. Направляйте
следующую серию ударов слегка ниже точки контакта,
поворачивая изделие, чтобы каждый последующий
удар слегка перекрывал предыдущий. Проведите серию
ударов, вращая изделие и создавая второй изгиб
внутри первого.
Снова поверните заготовку на 180° и повторите
процесс на противоположном краю. Как и в начале,
После первого прохода по одному краю
работайте по направлению к центру. Поскольку по всей длине формы снимите ее с
металл имеет свойство осаживаться, в процессе наковальни, переверните, поместите
работы посередине заготовки будет образовываться на наковальню в нужную позицию и
выступ. При: попытке ускорить процесс проковки повторите процесс.
путем быстрого перемещения заготовки по
наковальне с появляющимся выступом и образующейся
складкой будет тяжело справляться. Если это все же
происходит, отожгите изделие и возобновите
работу, делая удары более мягкими и частыми.
Продолжайте выколотку по этой схеме, постоянно
направляя удары к центру, пока не завершите
первый этап антикластическои выколотки. Помните,
что удары молотка должны идти внахлест,
перекрывая один другой. Осторожно отожгите
ставшую жесткой в процессе работы форму.
Температуру выбирайте в соответствии со сплавом,
с которым вы работаете.

В процессе работы над вторым краем изделия по центру


будет образовываться округлый выступ. Его необходимо
выровнять и смягчить перед следующими этапами работы.

АНТИКЛАСТИЧЕСКАЯ ВЫКОЛОТКА

42
Чтобы начать второй этап работ, Продолжайте работу до тех пор,
форму размещают на наковальне, как пока заготовка не приобретет
это было в начале. Если сжимать желаемую форму. Простучите
изделие по осевой дуге, формирующая хвостовым молотком внутри
дуга будет распрямляться. Поэтому образовавшейся впадины, всегда
получится так, что ваша красиво удерживая концы сомкнутыми для
сомкнутая форма разомкнулась. Да, того, чтобы предотвратить
это случилось, но не стоит распрямление металла. Поместите
отчаиваться! Если исчерпаны заготовку на наковальню, чтобы под
возможности по формовке на данном ней в месте нанесения удара
изгибе наковальни, возможно, есть молотком было свободное
необходимость переместиться на пространство. Помните, что
более узкую/крутую впадину. За синусоидальную наковальню можно
исключением особых случаев, обычно перевернуть и использовать изгибы с
требуется два прохода молотком по другими радиусами.
каждому краю заготовки прежде, чем Прокованное изделие имеет
перейти к следующему изгибу на несколько замечательных свойств.
наковальне. Вы можете продолжать Его конструкция достаточно прочна,
работать на стальной наковальне или но изделие, тем не менее, можно
перейти на пластиковую. Попробуйте легко растянуть в двух
оба варианта, чтобы определиться, направлениях, и оно свободно
что вам подходит. скручивается вокруг своей оси. При
«скручивании» и «раскручивании»
изделия по осевой дуге оно
раскрывается, а по формирующей -
закрывается.

Продолжайте поочередно работать по каждому


краю, перемещая удары от края по
направлению к центральной линии.

От направления концов заготовки


зависит форма готового изделия.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ

43
Методично скручивая и сгибая чем перейти к окончательной
заготовку, синусоидальную форму обработке.
можно поворачивать практически в При выглаживании металлическая
любом направлении. Вогнутая сторона поверхность становится ровной и
спикулума всегда останется с гладкой. В нашем случае это
внешней стороны дуги, придавая означает, что изделие находится
форме устойчивость и между пластиковой наковальней и
определенность. Если стальным молотком, при этом молоток
антикластическую форму сгибать выполняет роль гладилки. Само собой
вдоль оси, ось укорачивается, а разумеется, что для достижения
формирующая дуга распрямляется. желаемого результата рабочие
Если выбрано конкретное поверхности молотка и наковальни
направление, обычно после первого должны быть тщательнейшим образом
этапа работы, заготовка отполированы.
возвращается на наковальню для Когда изделие готово к
последующей проковки. Не забывайте заключительной стадии обработки, в
поддерживать заготовку до тех пор, самой широкой его части сечение
пока не получена желаемая форма. имеет форму незамкнутого овала, а
Если изделие в процессе работы края изделия смыкаются строго над
принимает нежелательную форму, центром. В процессе придания формы
снимите его с наковальни и руками края изделия закругляются и
придайте желаемую форму. Очень смыкаются, а сечение принимает
важно внимательно следить за форму окружности. Если после
процессом формообразования, чтобы первичной проковки сечение имело
вовремя остановить и исправить форму разомкнутой окружности, в
отклонения от желаемой формы. процессе окончательного придания
Процесс может быстро выйти из-под формы оно примет форму овала.
контроля! Зажмите в тисках кольцевой
Наиболее частая проблема, ригель или хорошо отполированный
возникающая у людей, которые бородок в горизонтальном положении.
изучают антикластическую выколотку, Если вы хотите, чтобы все, кто на
состоит в том, что в процессе него напорется, вспоминали вас
работы изделие слишком быстро добрым словом, после окончания
перемещается. Я не могу переоценить работы оставьте ригель в тисках.
важность достижения гладкой Поместите изделие на ригель так,
равномерной и плавной кривизны в чтобы в месте соприкосновения между
нижней части впадины, прежде чем поверхностями ригеля и формы не
переходить к окончательному было зазоров. Расположение изделия
формованию краев. В антикластике на ригеле очень важно, поскольку
просто не существует быстрых зона соприкосновения очень мала.
способов получения гладких линий и Правильное положение формы на
аккуратно выполненных изделий, ригеле показано на следующей
равно как нет способов скрыть странице, как раз в момент
небрежную работу. Не торопитесь, окончательной обработки изгиба.
делайте все очень аккуратно, прежде Чувствуйте металл и действуйте по
наитию. Центральные участки
спикулума правьте у основания
ригеля, где диаметр наибольший,
постепенно перемещаясь к его концу
для правки суживающихся частей. Не
забывайте вращать изделие вокруг
А ригеля во время работы. Продолжайте
Перед началом работу, продвигаясь очень медленно,
заключительной стадии до тех пор, пока края спикулума не
обработки поперечное
В сомкнутся, образуя аккуратный
сечение в центральной ровный гладкий симметричный шов по
части должно иметь форму
овала (А). Если в этот всей длине изделия.
момент оно имеет форму круга (В), то после
смыкания краев спикулум приобретет овальную
форму.

АНТИКЛАСТИЧЕСКАЯ ВЫКОЛОТКА

44
В связи с тем, что для придания
изделию окончательной формы, где края
должны быть плотно сомкнуты, площадь
контакта изделия с опорой должна быть
минимальной. Поскольку изделие
касается боковой поверхности ригеля,
в процессе обработки его форма
сохраняется только благодаря
естественной жесткости и упругости
металла. Любой неосторожный удар по
отожженному спикулуму может привести к
плачевному результату. Огромное
внимание необходимо уделять тому,
чтобы удар направлялся в точку,
которая располагается именно над
местом соприкосновения поверхности
изделия и ригеля.
Теперь вам практически ничего не
стоит от антикластики перейти к
синкластике, где металлический лист
проковывается вдоль осевых линий,
которые изгибаются в одном
направлении, или в целом к процессу,
который называется «свободная
выколотка».

Резюме

Частично красота изделия,


Работая на стандартном кольцевом выполненного в технике
ригеле, сжимайте края спикулума, антикластической выколотки, зависит
чтобы «закрыть» форму. от способности мастера из
небольшого количества материала
создать жесткую конструкцию. Это
означает, что в выколотке можно
использовать не только благородные,
но и другие цветные металлы.
Принципы антикластического
формообразования могут быть
применимы как к большим, так и к
малым формам, поэтому размеры ваших
изделий могут ограничиваться лишь
размерами инструментов и вашей
сноровкой при работе с материалом.
Сочетание антикластической и
синкластической выколоток создает
Округлые поверхности молотка и ригеля огромный простор для творчества в
создают минимальную зону контакта со создании моноформ.
спикулумом. Необходимо нанести удар
по касательной именно в ту точку,
Майкл Гуд - профессиональный ювелир,
которая «закроет» шов. занимается дизайном и производством
ювелирных изделий из золота и платины,
которые выставляются к продаже в США и
Европе. Его дом находится в Камдене, Мэн,
где он живет в перерывах между
путешествиями.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ

45
46
Сьюзен Кинсли

Одночастные пресс-формы

Штамповка это древний прием, Я начала применять штамповку в


которым пользовались разные народы 1978 году, вскоре после того, Марк
на протяжении всей истории Пейсин описал этот процесс в Gold-
человечества. Этрусские и греческие smith's Journal (VIII, №6, декабрь
ювелиры, например, применяли штампы 1977). Его исследования
для изготовления повторяющихся базировались на технологии
составных частей серег и цепочек. применения мазонитовых штампов,
Они вырезали формы в бронзовых разработанной Ричардом Томасом в
пластинах и вбивали в них тонкие Кренбрукской Академии, и на работе,
золотые листы, подкладывая под проделанной Рут Жирард в
молоток толстый листовой свинец. Калифорнийском университете в
Используя ту же идею, я заменила Беркли. Как художник я
бронзу на гравированную акриловую любознательна, а как специалист по
форму, свинец - на уретан, а работе с металлами - люблю
давление создала при помощи инструменты и работу руками.
гидравлического пресса. Большая часть из того, что я знаю о
Использование мной односторонних штамповке, было выяснено путем проб
пресс-форм является развитием по принципу «а что, если» и
старых приемов в сочетании с последующим обдумыванием, как можно
технологией XIX и материалами XX применить полученные результаты.
века. Удивительно, но Обучающие семинары по штамповке
гидравлические прессы, очень позволили мне учиться на ошибках и
похожие на те, что я описываю в успехах других мастеров. В 1990
этой статье, использовались еще до году я начала работать с Ли
1850 года. Маршалом, инженером и
изобретателем, который
сконструировал малый гидравлический
пресс. Он создал компанию «Bonny
Boon» для разработки и производства
инструментов для штамповки и
продемонстрировал возможности этой
технологии широкому кругу людей.
Эта деятельность привела к
удивительному росту количества
изобретений и открытий в этой
области.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ


47
Введение формуются. Желтое золото и латунь
тоже подходят для этого, как и
Пресс-форма применяется для тех же титан и ниобий. Более жесткие
целей, что и молоток, стойка, металлы как нейзильбер и бронза
пуансон или инструмент для чеканки, лучше не применять.
но заменяет мускульную силу на
гидравлику, а многочисленные удары Штампы
молота - на плавное выдавливание
изделия. Штамповка это простой, В гидравлических прессах могут
эффективный и быстрый процесс, бьть использованы обычные
который меняет сложившееся мнение о пробойники, но для формования
том, что работа по металлу требует полусферических форм, тиснения и
много времени, упорства, сноровки и сгибания деталей годятся самые
физической силы. Процесс штамповки разнообразные инструменты. В
позволяет мастеру напрямую и в прессе можно также использовать
полной мере использовать вырубные и обжимные штампы.
пластические свойства металла. Двучастные пресс-формы состоят
Штамповка позволяет из двух точно соответствующих друг
воспроизводить много раз один и тот другу верхней и нижней частей,
же объект, но это только одна из между которыми формуется металл.
возможностей этого приема. Важно Иногда без них не обойтись, когда
помнить, что пресс - формы это требуется получить сложные формы.
инструменты, а не просто шаблоны Такие пресс-формы могут быть
для производства одинаковых изготовлены в домашних условиях из
предметов. Форма и особенности материала XX века Devcon, который
штампа работают по тому же представляет собой эпоксидную смолу
принципу, что и молоток или стойка, со стальной стружкой в качестве
которые оставляют свои особые наполнителя. Подробную информацию
отпечатки на заготовке, а конечный относительно таких пресс-форм и
результат зависит от мастерства материалов можно найти в
исполнителя. Штамповка позволяет упомянутой выше статье Марка
придать изделию объем, и поскольку Пэйсина в Goldsmith's Journal, в
объемные изделия конструкционно моей статье "Hydraulic Die
прочнее плоских, можно использовать Forming for the
более тонкий металл. А это Artist/Metalsmith", Metalsmith,
позволяет, в свою очередь, Summer 1985, или в моей книге Hy-
изготавливать ювелирные изделия draulic Die Forming for Artists am.
меньшего веса, одновременно улучшая Metalsmiths.
их потребительские качества и Одночастные пресс-формы,
снижая затраты на производство. применяемые вместе с уретаном,
Штамповка менее травматична для открывают многочисленные
металла, чем ковка, потому что возможности в творчестве. Поскольку
давление равномерно распределено по весь штамп состоит лишь из одной
всей поверхности. Это позволяет части, такие пресс-формы дешевле и
изготавливать изделия из мокуме или проще в изготовлении, чем
биметаллов с меньшим риском двучастные. Кроме того, они
расслоения. Подобным же образом, обеспечивают разносторонность
металл, декорированный прокаткой в применения. В следующем разделе
вальцах и травлением, может быть описывается оборудование,
отштампован без повреждения необходимое для штамповки, и даются
поверхности. В любом случае, инструкции по изготовлению и
штампованный металл гладкий и на использованию трех типов штампов,
нем нет следов от молотка. состоящих из одной части
Приемы, описанные здесь, (одночастных): пуансонов, матриц и
рекомендуются для цветных металлов. рельефно-формовочных штампов.
Медь, стерлинговое серебро, чистое
серебро, пьютер и алюминий легко

ОДНОЧАСТНЫЕ ПРЕСС-ФОРМЫ
48
Каркасный пресс

Многие из прессов первого поколения


с рамами из сварной стали,
сделанные в 70е годы XX века, все
еще используются. Их рамы
изготовлены из L- или U-образного
стального профиля, с подвижными
плитами, или срединной плитой,
Пресс Bonny Doon с автомобильным которая покоится на поршне,
(бутылочным) домкратом. расположенном внутри цилиндра,
приваренного к станине пресса.
Очень важно, чтобы поверхности плит
были гладкими и параллельными.
Возвратные пружины облегчают работу
с прессом.
В 1979 г. Робин Касади после
консультаций с механиками и
уточнения технических характеристик
конструкции, рассчитанной на
давление в 20 тонн, сконструировал
сборный пресс. Одно важное
преимущество этого пресса (помимо
того, что не требуется быть
сварщиком, чтобы его изготовить)-
это то, что он может быть
отрегулирован по высоте, что
позволяет варьировать размеры
изделий. Стоимость этого пресса
зависит от поставщика деталей и от
доли работ по его сборке, которую
вы сможете произвести
самостоятельно. По причине того,
что для плит требуется достаточно
много стали, а также за счет
стоимости сверления плит, расходы
могут вылиться в приличную сумму.
Пресс Bonny Doon состоит из
сварной рамы из 50-миллиметрового
(2-дюймового) квадратного стального
профиля и стальных плит размером
150*150*25 мм (6*6*1 дюйм). Мощные
пружины, установленные внутри
профиля, обеспечивают как
самовыравнивание конструкции, так и
«возврат». Это компактная,
безопасная и эффективная
конструкция для работы в
мастерской.
Пользоваться недорогими
прессами, которые можно приобрести
со скидкой у распространителей, не
рекомендуется. Они неоправданно
большие, зачастую недостаточно
мощные, требуют существенных
модификаций, не снабжены
манометрами и часто ломаются.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ

49
Мощность использован вновь тысячи раз.
Изношенный внешний вид материала
Давление в штамповочном прессе после продолжительного
обеспечивается стандартным использования не влияет на
гидравлическим 20-тонным качество процесса. Резиновые листы
автомобильным (иногда называемым или блоки могут быть использованы
бутылочным домкратом), который в одночастных пресс-формах, но
можно приобрести в автомагазинах. результаты будут непредсказуемыми
Домкраты мощностью 10 тонн подходят и менее выразительными, к тому же
для некоторых пресс-форм, но резина склонна к быстрому
одночастные пресс-формы требуют изнашиванию.
мощности в 20 тонн. Настоятельно Я считаю, что неплохо иметь
рекомендуется дополнительное набор из нескольких уретановых
устройство в виде манометра, подкладок и блоков разных
которое позволяет измерять размереров, толщины и жесткости.
развиваемое усилие, контролируя Жесткость измеряется в дюрометрах
процесс и стабильность результатов. и для уретана она находится в
Альтернативной гидравлической промежутке от 95 (самый твердый) до
системой является раздельная 80 (более мягкий) дюрометров. В
система, состоящая из общем, уретан жесткостью 95
гидравлического цилиндра и применяют для штамповки, в то
двухступенчатого насоса с время как 80-ый рекомендуется для
манометром, соединенных между собой чеканки и более тщательной
шлангом высокого давления. Эту проработки деталей.
конструкцию также можно собрать из Поскольку уретан «растекается»
деталей, которые продаются в под давлением, то при
автомагазинах. Это оборудование использовании с пуансонами он
несколько более дорогое, но с обычно находится в контейнере с
двухступенчатым насосом легче крепкими стенками, к что он
работать. заполняет пространство вверху и
Третья альтернатива - это вокруг пуансона. Контейнер выглядит
использование сжатого воздуха в следующим образом: отрезок стальной
качестве привода для насоса. Эта трубы с толщиной стенки 6 мм (1/4
система рекомендуется для серийного дюйма) заполняется уретаном так,
производства и для тех, кому нужен чтобы до верхнего края оставалось
процесс, не требующий приложения- 12 мм (1/2 дюйма). Диаметр трубы
физической силы. Давление воздуха подбирается в зависимости от
может быть использовано для точного размеров изделия. Обычно такие
воспроизведения, кроме того, контейнеры не имеют дна. Для
временные показатели в этом развития наибольшего давления,
варианте уменьшаются, по сравнению позволяющего проработать, максимум
с ручной накачкой. деталей, используйте контейнер с
дном. Контейнеры обычно заполнены
Уретан уретаном жесткостью 95, но, когда
требуется предельно четкая
Уретан - это плотное резиноподобное проработка деталей, используется
вещество. Используемое вместе с уретан 80.
одночастными пресс-формами, оно Уретановые подкладки
становится под давлением второй изготавливаются из уретана
частью штампа. В отличие от резины, жесткостью от 80 до 95 дюрометров
которая сжимается и изнашивается в и толщиной от 1,5 мм (1/16 дюйма)
процессе использования, уретан до 25 мм (1 дюйма) . Они
растекается под давлением, используются, когда штамп не
равномерно распределяя его по подходит по размеру к контейнеру.
поверхности без эффекта удара в С такими подкладками обычно
момент соприкосновения. После используются матричные пресс-
использования он возвращается к формы. Толщина используемой
первоначальной форме и может быть подкладки зависит от глубины и
размера пресс-формы. Большие формы,
в которых желательна глубокая
штамповка, требуют более толстых

ОДНОЧАСТНЫЕ ПРЕСС-ФОРМЫ

50
подкладок. Самые тонкие подкладки Пуансоны
используются для тиснения.
Раньше для изготовления таких Пуансон (иногда называемый «папа»)
подкладок и блоков предлагался к представляет собой инструмент,
использованию самополимеризующийся который давит на металл и
двухкомпонентный наливной уретан вдавливается в него для придания
Flexan (Флексан). Но, поскольку, ему требуемой формы. Это обычно
недавно было установлено, что этот «позитив» требующейся формы, как
материал опасен, его нельзя показано на рисунке внизу. Уретан в
рекомендовать к работе. Опасность контейнере является другой частью
проявляется во время его смешивания пресс-формы.
и полимеризации. Даже противогазы Из литого акрилового (Acrylite,
не обеспечивают необходимой защиты. Plexiglas, Lucite) стержня
Готовые подкладки из Флексана не получается удивительно хороший
представляют опасности. Этот штамп. Акрил вполне доступен,
материал всегда следует резать недорог и легко обрабатывается, а
ножницами или острым ножом. так же способен выдерживать
статические нагрузки до 130 кг/см2
(1800 фунтов на квадратный дюйм). В
случаях, когда на пуансоне есть
Никогда не нагревайте, не обрабатывайте на острые детали или намечается
абразивном круге, не сжигайте, не шлифуйте длительное использование, я
и не распиливайте никакие виды уретана, рекомендую использовать Delrin,
поскольку выделяются опасные испарения. более прочный и дорогой материал.
Какой бы материал вы не взяли.,
торцы стержня должны быть
параллельными и срезаны под углом
90° к оси. Я рекомендую длину в 25
мм (1 дюйм). Самому трудно
отторцевать заготовку аккуратно,
поэтому я рекомендую, чтобы резка
выполнялась поставщиком.

Типовой пуансон, вырезанный из


акрила

Штамп вдавливается в уретановую


подкладку, которая растекается вверх и
вокруг него. Уретан помещен в цилиндр с
приваренным дном. Заметьте, что толкатель
привинчен к верхней плите пресса болтом.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ


51
Акрилу можно придавать форму с верхней плите или установлен и
помощью грубых напильников или зафиксирован при помощи
резать его фрезами при помощи двустороннего скотча. Поскольку
бормашины. Когда работаете с уретан не заполняет весь контейнер,
акрилом, надевайте респиратор и может потребоваться спейсер
защитные очки, а также избегайте (толкатель), удлиняющий пуансон для
обработки на большой скорости. Если погружения его в уретан. Я обычно
акрил становится липким или издает изготавливаю пуансоны высотой 25 мм
резкий запах горящего пластика, вы (1 дюйм) и прикрепляю их с помощью
его перегрели, поэтому необходимо двухстороннего скотча к толкателю,
уменьшить обороты и давление. который прикручен к верхней плите
Продукты разложения, возникающие пресса.
при нагреве, могут быть опасны. Всегда работайте с отожженным
Соберите пылесосом всю пыль сразу металлом. Металлическая заготовка
же после окончания работы. Когда вы должна быть меньше штампа. При
вырезаете штамп, начните с черновой использовании заготовки большего
формы. Слишком глубокие спилы и размера, она будет заворачиваться
поднутрения вызовут разлом штампа. на штамп (как пивная крышка на
Острые углы могут разорвать металл бутылку) и ее будет трудно снять.
прежде, чем он примет форму. Это будет препятствовать
По мере образования формы вдавливанию рельефа штампа в
делайте оттиски со штампа, контро- металлическую пластину, что будет
лируя ход своей работы. Пуансоны - причиной плохой проработки деталей,
это детали для формовки и поэтому То, насколько хорошо пропечатаются
контуру детали надо уделять особое детали на поверхности изделия,
внимание. Текстура также может быть зависит от толщины используемой
частью дизайна, но она будет металлической заготовки: чем тоньше
просматриваться только при металл, тем больше деталей. Чтобы
использовании тонких листов металла максимально проработать все детали
(0,33 мм (28 B&S) или тоньше). можно использовать несколько
Другие материалы, использую- приемов. Первый из них - это отжиг
щиеся для изготовления штампов: с повторной прессовкой. Формируемая
торцевые спилы твердых пород заготовка может быть зафиксирована
дерева, никель, латунь, алюминий и на штампе липкой лентой. Другой
сталь. Штампы могут быть вырезаны, способ максимально проработать
составлены из частей или отлиты. отпечаток - это использование
Выбор материала для штампа будет стального контейнера с дном.
зависеть от его размера и Контейнеры обычно наполняют
сложности, материала изделия и уретаном жесткостью 95 дюрометров,
необходимого количества дубликатов. а контейнеры с дном - уретаном 80,
Не используйте хрупкие материалы, которые используются для оттиска
которые могут дать сколы, а также более мелких деталей. В ходе работы
штамм не должен быть высоким. ведите записи для каждого образца,
Высота в 25 мм ('1 дюйм) , чтобы при необходимости
рекомендованная для акриловых воспроизвести результаты.
штампов, подходит также для других Работая с пуансоном в прессе,
материалов. Поскольку штампы вы можете наблюдать за тем, как
вдавливаются в контейнер со идет процесс. Пуансон будет
стальными стенками, в случае опускаться в контейнер, погружаясь
поломки они там и останутся. в уретан и вдавливая в него
Для работы со штампом выбирайте заготовку. Вы можете опустить
такой уретановый блок, диаметр пуансон в контейнер на 2/3 глубины
которого близок к диаметру (если у него есть дно). Если
пуансона. Пуансон может быть контейнер не имеет дна,
прикреплен к верхней плите пресса остановитесь, когда уретан начнет
несколькими способами. Он может выдавливаться наружу снизу, потому
быть привинчен непосредственно к что это означает, что вы достигли
максимального давления внутри
контейнера.

ОДНОЧАСТНЫЕ ПРЕСС-ФОРМЫ

52
Матричная пресс-форма

Матричная пресс-форма (матрица)


также может быть названа контурным
штампом, так как она представляет
собой просто пластину из материала,
в которой вырезано отверстие,
соответствующее контуру изделия.
Матричная пресс-форма - нижняя
половина штампа; деталь, внутри
которой изделию придается форма.
Когда уретан используется с
матричной пресс-формой, он
выполняет роль пуансона.
Концептуально матричная пресс-
форма похожа на мазонитовые штампы,
Матрица. которыми пользуются мастера многие
Эти детали могут быть изготовлены из
пластика, стали или алюминия.
годы. В этом случае, однако, нет
необходимости прикреплять
металлическую заготовку к пресс-
форме или использовать молоток или
пунзель для формовки металла. Пресс
«прижимает» заготовку к штампу, а
уретан равномерно вдавливает и
вытягивает металл в имеющееся
отверстие без придания ему какой-
либо фактуры. Результатом является
гладкая форма, напоминающая
подушечку, с плоским фланцем и
четким контуром.

В матричной пресс-форме уретан берет на себя функцию пуансона, вдавливая металл внутрь формы.
Обратите внимание на использование многослойной матрицы для увеличения глубины продавливания.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ

53
Мазонит, дерево и алюминий Чтобы определить оптимальную
всегда использовались для толщину для штампа, измерьте самую
изготовления этих пресс-форм, но я широкую часть вырезаемого вами
предпочитаю листовой акрил, потому контура изделия, Чем шире изделие,
что его легче резать, он недорог и тем глубже вы можете продавить
более долговечен. Стальная или рельеф и тем толще должна быть
латунная пластина, установленная с пресс-форма. В следующей таблице
лицевой стороны формы, позволяет отражены основные соотношения
использовать эту пресс-форму сотни размеров.
раз. Можно купить листы акрила
различной толщины, но я считаю, что Ширина контура Толщина
наиболее практичной является матричной
толщина в 6 мм (1/4 дюйма), так как ______________________ пресс-формы ___
такие пластины дешевле, легко 25 мм (1 дюйм) 6 мм (¼ дюйма)
режутся, и из них можно составить 38 мм (1 ½ дюйма) 9 мм (3/8 дюйма)
несколько слоев, чтобы получить 50 мм (2 дюйма) 12 мм (½ дюйма)
необходимую глубину штампа. Большие 63 мм (2 ½ дюйма) 19 мм (¾ дюйма)
пластины можно разрезать на
маленькие, более удобные в работе
Отцентрируйте рисунок на пластине и
при помощи ножовки, это может
оставьте поля шириной, по меньшей
сделать и поставщик пластика. Можно
мере, 19 мм (3/4 дюйма) вокруг
также купить обрезки на вес. Если
контура изделия. Без такой кромки
вы можете позволить себе
матричная пресс-форма, скорее
первоначальные вложения, создайте
всего, сломается, особенно, если в
запас из квадратиков необходимых
дизайне присутствуют углы, как на
размеров. Очень удобно просто взять
рисунке. Если припуск будет шириной
с полки заготовку и приступить к
в 25 мм (1 дюйм) и более, это даже
работе.
лучше.
Я режу листовой акрил ювелирным
лобзиком со спиральной пилкой.
Поскольку эти полотна оставляют
неровный край и в процессе распила
их трудно контролировать,
производите распил рядом с линией,
а не по ней, а затем опилите на
нужную глубину. Важно, чтобы
верхний край был выпилен чисто, и
чтобы внутренние стенки контура не
имели поднутрений с лицевой стороны
и были вертикальными. Степень
окончательной обработки не имеет
значения.

Обычно я оставляю около 25 мм (1 дюйма)


материала вокруг вырезанного контура
изделия. Не располагайте углов рядом с
краем пластины, как нижний край сердца на
рисунке.

ОДНОЧАСТНЫЕ ПРЕСС-ФОРМЫ

54
Одно из направлений применения
штамповки - изготовление в точности
повторяющих друг друга «половинок»,
которые могут быть соединены
вместе, образуя полое внутри
изделие, такое, как бусина или
небольшой контейнер. Если контур
идеально симметричен, края двух
полученных деталей, приложенные
один к другому, совместятся, но
«Плоское дно» если дизайн асимметричен, то
Решение проблемы - более толстая матричная получится зеркальное отражение.
пресс-форма. Если вы вырежете форму
электролобзиком или на фасонно-
фрезерном станке, вы можете
добиться того, что стенки матрицы
Если вы хотите составить будут строго вертикальными. Поэтому
матричную пресс-форму из нескольких контуры с обеих сторон формы будут
слоев акрила каждый толщиной 6 мм представлять собой совпадающие
(1/4 дюйма), просто вырежьте первый зеркальные отражения. Тогда вы
силуэт, а затем перенесите его сможете продавить металл сначала с
чертилкой на следующую пластину. одной стороны заготовки,
Полного совпадения не требуется, но перевернуть матрицу и продавить
не допускайте поднутрений, так как деталь с другой стороны, и тогда
они вызовут разлом пресс-формы. «половинки» образуют вместе как бы
Акрил обладает высоким пределом раковину моллюска.
прочности при сжатии, но он хрупок, Еще один способ сделать
и треснет и разрушится, если снизу двустороннюю матричную пресс-форму
он не будет надежно опираться на - это изготовить две матрицы с
что-либо. Слои могут быть склеены полностью повторяющимся на лицевых
друг с другом акриловым клеем, но поверхностях рисунком. Склейте две
двухсторонний скотч держит ничуть латунных пластины толщиной 1,29 мм
не хуже. Конечно, количество слоев (16 B&S) или стали толщиной 0,8 мм
можно увеличить в любое время, (1/32 дюйма) между собой и
поэтому вспомните об этом приеме, аккуратно выпилите рисунок. Опилите
если при формовке у изделия появится так, чтобы края образовывали между
«дно» от соприкосновения с плитой собой угол в 90°, а потом разделите
пресса. пластины. Затем вы можете
изготовить одну двустороннюю пресс-
форму или пару пресс-форм,
используя поверхности, которые были
склеены как лицевые поверхности
одной матричной пресс-формы.
Металлические пластины можно
приклеить или прикрепить
двусторонним скотчем. И, конечно,
вновь проверьте, чтобы на акриле не
было поднутрений.

Латунные наружные пластины, которые были пропилены и обточены в соединенном виде, обеспечивают
точное совпадение поверхностей двусторонней матричной пресс-формы.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ


55
Для работы с матричными пресс- в начале формовки, а затем
формами используется металл переключаться на подкладки
толщиной от 1,02 мм (18 B&S) до жесткостью 80 дюрометров.
0,33 мм (28 B&S). Толщина Результатом использования
выбираемой заготовки определяется более мягкого уретана является
тем, до какой степени надо более выпуклая форма изделия.
продавить металл. Как и прежде, не Работая с матричными пресс-
забывайте помечать каждый образец, формами вы должны быть готовы к
записывая, как он был получен. тому, что ходе работы заготовку
Глубокие пресс-формы (с широким придется отжигать и прессовать
контуром) требуют более толстого несколько раз, медленно вдавливая
металла. То, для чего будут металл в пресс-форму. Также как и
использоваться изготовленные на при других видах формовочных работ
пресс-форме детали, также должно с металлом обработка должна носить
учитываться при определении ступенчатый характер. Сочетание:
необходимой толщины заготовки. пресс 20 тонн и уретан жесткостью
Поскольку фланец добавляет 95 - страшная сила, которую вы
жесткости конструкции, то можно должны уметь контролировать.
использовать более тонкий металл, Начинайте с низкого давления,
если известно, что в готовом чаще отжигайте и постоянно
изделии он (фланец) будет сохранен. записывайте, какое давление
Если парные части должны быть применяли. Металл быстро
соединены вместе без сохранения формуется, но он еще и быстро
фланца, используйте металл нагартовывается.
достаточно толстый, чтобы Не имеет никакого значения, в
образовалась пригодная для пайки каком порядке расположены слои
кромка. «сэндвича» (уретан, металл и форма
Заготовки для работы с внутри пресса, лишь бы металл
матричной пресс-формой должны быть находился между уретаном и пресс-
на 12-19 мм (1/2 - 3/4 дюйма) шире формой. Чтобы достичь нужного
контура изделия. Это создаст фланец результата, придется провести
в 6-9 мм (1/4 дюйма) шириной вокруг несколько пробных операций. Обычно
детали. Матричные пресс-формы я начинаю экспериментировать с
обычно используются с уретановыми новой пресс-формой, используя медь
подкладками жесткостью 95 Проведите пробы с металлом разной
дюрометров. Толщина уретановых толщины, при разном давлении, с
подкладок пропорционально зависит уретановыми подкладками разной
от ширины и объема изделия. толщины, с уретаном разной
Подкладка в 25 мм (1 -дюйм) должна жесткости, варьируйте количество
использоваться для выдавливания отжигов и формовок. Подробно
глубокой и большой формы, а в 6 мм записывайте на каждом образце, как
(1/4 дюйма) - для неглубоких и вы его получили, чтобы под рукой
маленьких изделий. имелась памятка.
Подкладки жесткостью 80
дюрометров также используются с
матричными пресс-формами, но вы
должны быть осторожны потому, что
более мягкий уретан легче
растекается, и процесс формовки
будет проходить быстрее. Металл
может быть вдавлен в форму до того,
как фланец будет надежно зажат на
месте. Это может вызвать
повреждение краев пресс-формы, так
как металлическая заготовка будет
Два вида рельефно-формовочных штампов.
скрести по краям. Чтобы избежать
В первом случае (выше) латунная
этого, я советую использовать проволока припаяна к латунной
подкладки жесткостью 95 дюрометров пластине. Во втором случае (справа)
линия вырезана в листе пластика.

ОДНОЧАСТНЫЕ ПРЕСС-ФОРМЫ

56
Рельефно-формовочные штампы Рельефно-формовочные штампы
могут быть изготовлены несколькими
Два вида описанных ранее пресс-форм способами. Проволоку можно напаять
используются для объемной формовки. на лист металла, чтобы получить
Рельефно-формовочные штампы, простой вариант пресс-формы для
напротив, создают неглубокий рельеф рельефной формовки. Так же можно
на тонком металле. Рельефная изготовить матричную пресс-форму
формовка отличается от штамповки и для рельефной формовки, вырезав
прокатки в вальцах тем, что металл рисунок в листе латуни толщиной
формуется с двух сторон. 1,29 мм (16 B&S). Неглубокий рельеф
может быть вырезан борами в акриле.
Чтобы формообразование проходило в
центре пресс-формы, необходимо
оставлять широкий припуск вокруг
формуемой части (19 мм (3/4 дюйма)
и более).
Лучший результат при рельефной
формовке даст отожженный металл
Первый рисунок демонстрирует, как
прокатка в вальцах утончает металл.
толщиной от 0,33 мм (28 B&S) до 0,2
Рельефная формовка, напротив, мм (36 B&S). Металл толщиной более
выдавливает металл, создавая рельеф 0,33 мм (28 B&S) формуется плохо,
без существенного истончения так как его толщина не позволяет
заготовки. ему быть вдавленным в неглубокий
рельеф.
Рельефно-формовочные штампы К каждой форме нужен индивиду-
могут быть собраны из подручных альный подход. Экспериментируйте
предметов. Прокладки, шайбы, для достижения наилучшего
контргайки, металлические решетки, результата. Следует использовать
сетки, трафареты, маленькие тонкие (1,5 - 3 мм (1/16 - 1/8
шестерни и другие мелкие детали дюйма)) уретановые подкладки
могут быть использованы как штампы. жесткостью 80 или 95 дюрометров. Их
Могут быть использованы и различные можно расположить одну на другую
текстурированные пластики, (например, чтобы получить подкладку
например, пластик, применяемый в толщиной 4,8 мм (3/16 дюйма)) или
световых рассеивателях и для подрезать ножницами, подогнав по
стекления окон в ванных комнатах. размерам к пресс-форме. Как и в
«Органические» материалы, такие как случае с матричной пресс-формой,
листья просто сжимаются, а «сэндвич» можно расположить в
природные объекты, такие как прессе в любом положении, лишь бы
ракушки, ломаются и не годятся. Не металл находился между формой и
пытайтесь использовать камни в уретаном. Когда я работаю с
прессе, так как они дробятся. рельефно-формовочными штампами, я
часто использую акриловые блоки в
качестве спейсеров, чтобы увеличить
расстояние между плитами пресса.
Использование спейсеров необходимо
в связи с тем, что работа
гидравлического пресса менее
эффективна при полностью выдвинутом
поршне, а рельефная формовка, чаще
всего, требует максимального
давления, которое может развить 20-
тонный пресс.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ


57
Заключение
Эта информация должна дать вам • Матричные пресс-формы могут
общее представление об одночастных иметь гравированный бортик и
пресс-формах. Существует множество служить, таким образом,
интересных способов сочетания и одновременно и рельефно-
последовательного использования формовочным штампом. Рельефная
различных видов штамповки. Вот формовка производится в этом
некоторые из возможностей: случае одновременно с формовкой
контура изделия. (Можно
• В работе с матричными пресс- посоветовать производить первое
формами можно использовать продавливание с тонкой
гофрированный металл. подкладкой).
Например: сложите, отожгите,
разверните, отожгите и затем • Рельефную формовку можно
отпрессуйте. Складки могут использовать в сочетании со
быть оставлены «мягкими» или штамповкой пуансонами.
сделаны «жесткими» путем Например, заготовку, полученную
проковки. Или отдельные части путем использования рельефно-
изделия до формовки в формовочного штампа,
матричной пресс-форме могут изготовленного из листа с
быть уплотнены молотком. напаянной проволокой, можно
дополнительно продавливать
• Металл, декорированный пунзелями и пуансонами.
травлением или прокаткой в
вальцах, мокуме, биметалл, Я надеюсь, что, познакомившись
металл, инкрустированный с основными приемами, вы
припоем и другой, разработаете свои индивидуальные
предварительно обработанный способы использования пресс-форм.
металл, может быть отштампован Формовка может стать составной
в матричных пресс-формах. частью процесса обработки металла,
а не остаться «вещью в себе».
• Чеканенный металл также может
быть отформован в матричных
пресс-формах. Неотожженный
чеканенный металл нужно
поместить в пресс так, чтобы
уретан вдавливал тыльную
сторону отчеканенного листа в
пресс-форму.

ОДНОЧАСТНЫЕ ПРЕСС-ФОРМЫ
58
Возможные осложнения
Если металл рвется... Убедитесь, что сальниковое уплотнение вокруг поршня
металл отожжен. Используйте более и убедитесь, что оно заполнено
толстый металл. Уменьшите силу достаточным количеством масла.
давления, чаще проводите процедуру
промежуточного отжига. Проверьте, Если форма с трудом поддается
нет ли на пресс-форме острых равномерной штамповке... Иногда на
деталей рельефа или заусенцев. пресс-форме есть широкие и узкие
Может потребоваться доработка участки. В звезде, например, центр
вогнутых фрагментов. формуется хорошо, а лучи остаются
плоскими. Сначала используйте
Если форму перекашивает... тонкую подкладку из 95 уретана,
Убедитесь, что плиты пресса прежде чем перейдете к толстым
горизонтальны и параллельны, что подкладкам. Тем не менее, то, что на
штамп помещен в центр пресс-формы, широких участках уретан всегда
а пресс-форма - в центр плиты продавит форму глубже, а на узких
пресса. мельче, является закономерным при
работе как с матричными, так и с
Если не хватает мощности домкрата рельефно-формовочными пресс-формами.
после прохождения поршнем
определенной точки... Не работайте После интенсивного использования
при почти полностью выдвинутом матричная пресс-форма начинает
поршне пресса, когда до верхнего изнашиваться...
положения поршня осталось 25-50 мм Это нормально. Накройте лицевую
(1-2 дюйма). Пользуйтесь поверхность матрицы латунной или
акриловыми блоками, чтобы стальной пластиной или изготовьте
производить работу при среднем новую пресс-форму.
положении поршня, где прессовка
максимально эффективна. Проверьте

Поставщики
Пресс, Дополнительное Гидравлика:
оборудование, Гидравлика,
Уретан, Акрил

Bonny Doon Engineering Enerpac


250 Tassett Court Santa 1300 West Silver Spring Drive Butler, WI
Cruz, CA 95060 (408) 423- 53007
1023 (800) 995-9962 (414) 781-6600 (для региональных
дистрибьюторов)
Дистрибьюторы:
Дополнительная информация по штамповке:
Frei and Borel 125 Second
Street Oakland, CA 94604 Susan Kingsley
(415) 832-0355 Hydraulic Die Forming for Artists
(800) 772-3456 and Metalsmiths
Fax (415) 834-6217 20-Ton Press
P.O. Box 222492
Carmel, CA 93922

Сьюзан Кинсли - художник, ювелир, преподаватель,


является автором книги Hydralic Die Forming for
Artists and Metalsmiths. Проживает в городе Кармель,
Калифорния.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ


59
60
Дэвид ЛаПланц

Соединение деталей холодным способом

Приглашаю вас ступить на новый, Возможно, лучше всего начать с


интересный и дающий неограниченные того, чтобы открыть для себя
возможности ускорить создание окружающий нас мир соединения
конструкций в вашем творчестве деталей холодным способом. Будьте
путь. Соединение деталей холодным готовы дать свободу мыслям и
способом означает использование непредвзято смотреть на материалы в
механических или химических ходе исследования нами
средств, которые позволяют вам фантастичного мира способов
соединять элементы конструкции, холодного соединения деталей!
обходясь без пайки. Кроме Ручаюсь, что после того, как вы
возможности соединять материалы, начнете использовать эти приемы, вы
которые не могут быть спаяны, такие заметите множество соединений в
как пластик или бумага, способы повседневной жизни, которые нашли
холодного соединения деталей применение в ювелирном деле.
позволяют компоновать изделие из Старайтесь быть внимательными.
уже готовых отполированных деталей. Смешно и грустно то, как мы не
По сути, холодное соединение замечаем важных вещей в нашей
рассматривается не просто как более жизни, не видя их взаимоотношений,
легкий способ сборки изделий, но и и как это можно связать с нашей
как важный элемент дизайна и работой. Когда я набираю текст на
творческой фантазии. Для меня они - своем ноутбуке, я вспоминаю, как
широкий проспект в творчестве, по щелкнул диск, скользнув в щель
которому я продвигаюсь, дисковода - холодное соединение.
совершенствуя свое мастерство. Они - абсолютно везде!
Чтобы помочь себе в изучении
способов холодного соединения,
встречающихся в повседневной жизни,
прочитайте невероятную книгу,
которая называется The Handbook of
Fastening and Joining Metal Parts
авторы Vallory H. Laughner,
Augustus D. Hargan (McGraw-Hill.
1956, LCCN: 54-8801).Если эта книга
в 620 страниц с изумительными
иллюстрациями не вызовет у вас
появления хотя бы нескольких идей,
тогда вам в этом ни что не поможет.

В редактировании этой главы мне помогала


Шерин ЛаПланц, которой я буду вечно
благодарен!

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ


61
Мышление «по касательной» Заклепки
Прежде, чем мы приступим к Методика установки заклепок проста:
подробному изучению того, как стержень, полоска или трубка плотно
пользоваться этими приемами, неплохо проходит сквозь соединяемые
было бы осветить некоторые общие материалы и слегка выступает с
моменты. Процесс мышления (или то, каждой стороны. Молоток используют
как нас научили мыслить) очень часто для того, чтобы расплющить металл в
представляет собой движение по процессе, называемом расклепывание.
прямой. Лично я предпочитаю Полученная именно таким образом
двигаться по касательной. Когда мы головка удерживает блок вместе.
мыслим прямолинейно, жизнь, ее Хотя заклепки обычно круглые,
проблемы и их решения обычно скучны вы можете изготовить заклепку такой
и носят не такой творческий формы, какой вам хочется, если
характер, как могли бы. Мысля по только вам не жалко времени,
касательной, вы свободны и можете в требующегося на выпиливание
любой момент придать своим мыслям отверстий нужного сечения. Это
совершенно иное, чем прежде, справедливо как для трубчатых
направление. И, без сомнения, вы заклепок, так и для
вольны и будете возвращаться к распространенных заклепок из
прямолинейному мышлению так часто, проволоки, хотя вам понадобятся
как это потребуется. скошенные чеканы особой формы,
При использовании любого способа чтобы облегчить расклепывание
холодного соединения деталей головки.
принимайте в расчет Заклепки могут быть установлены
взаиморасположение, количество и так, что головка будет находиться
размер соединяемых деталей, их либо над поверхностью металла, либо
цвет, форму и высоту. Спросите вровень с ней. Стандартные заклепки
себя, есть ли необходимость вносят разнообразие во внешний вид
использовать подкладные шайбы в детали, которая иначе могла бы быть
функциональных или эстетических плоской и скучной, тогда как
целях, и не потребуются ли потайные заклепки приятны на вид,
специальные инструменты или особая так как сливаются с поверхностью.
последовательность операций. Если использовать металлы разного
цвета, это оживит внешний вид
Типы соединения деталей холодным изделия. С другой стороны, если
способом заклепка того же цвета, что и
металл, то ее совершенно не будет
Позже я расскажу о клеях, но сейчас видно.
мы сосредоточим наше внимание на Здесь описаны буквально десятки
механических средствах соединения. вариантов заклепок, не считая тех,
Они подразделяются на две которые вы еще придумаете сами.
категории: те, что вы сами Например, заклепки из проволоки
изготавливаете в мастерской и уже могут быть распилены ювелирным
готовые, которые можно купить и лобзиком и расклепаны в виде
которые вы можете доработать так, шплинта. Двойной распил в форме
как вам хочется. буквы X открывает новые
возможности. В обоих случаях кончик
проволоки просто раздвигается
лезвием ножа или маленькой
отверткой.
Для расклепывания я обычно
У стандартной заклепки пользуюсь молотком с маленьким
головка выступает над поверхностью детали
круглым бойком. Каждый удар молотка
(слева). У потайной заклепки зенкованное
отверстие вмещает головку. Если заклепка выдавливает металл на 360°. Если
изготовлена из того же материала, что и начать с середины проволоки и
лист, то она называется «невидимой». двигаться наружу по концентрической
спирали, то металл будет

СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ХОЛОДНЫМ СПОСОБОМ

62
расклепываться быстро и ровно. Обратите внимание на соотношение
Простой и эффективный способ диаметра стержня заклепки, сверла,
продемонстрировать воздействие требующегося для того, чтобы
ударов молотка - это скатать сделать подходящее отверстие, и
столбик из пластичной глины, размера фильеры в волочильной
размером примерно с ваш мизинец, доске, используя которую, можно
следя за тем, чтобы оба торца вытянуть проволоку такого сечения.
получились плоскими. Крепко зажмите В данном случае имеется 3
столбик в кулак, как показано на взаимосвязанных параметра и, когда
рисунке, и воспользуйтесь молотком определен один из них, он диктует,
с круглым бойком, действуя, как какими должны быть два других. К
описано выше. примеру, если у вас имеется сверло
только одного размера, это
продиктует использование проволоки
определенной толщины для стержня
заклепки. Что, в свою очередь,
если вам необходимо вытянуть
проволоку, отсылает вас к
определенной фильере на
волочильной доске. Например,
сверло №53 примерно соответствует
проволоке сечением 1,63 мм (14
B&S), которая, в свою очередь,
соответствует фильере №25 на моей
волочильной доске Joubert «E».
Приятно видеть, как легко все
взаимосвязи расставлены по своим
местам.

У заклепок, изготовленных из проволоки


малых диаметров, головка распиливается
самым тонким полотном одним или двумя
надрезами. Чтобы образовать захват, при
помощи ножа нужно раздвинуть полученные
части в стороны.

Кусок глины используется, чтобы


продемонстрировать принцип образования
головки заклепки. Как показано, удары
молотка перемещаются по спирали от центра
к краю.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ


63
Установка простой заклепки

1. Зажмите проволоку в 5. Если требуется много заклепок,


плоскогубцах близко к шарнирному делайте их все сразу, пока вы
соединению так, чтобы ее конец «вошли в ритм». В этом случае они с
выступал на 2-3 мм (1/8 дюйма). большей вероятностью будут
выглядеть похожими друг на друга.
2. Обоприте плоскогубцы на
финагель и прокуйте проволоку 6. Когда вы изготовите все заклепки
молотком с маленьким круглым и просверлите отверстия под первую,
бойком, продвигаясь от центра к вставьте заклепку и поместите
краю по концентрической спирали. собираемую конструкцию на стальной
блок. Сточите заклепку, если это
3. Постоянно проверяйте, чтобы необходимо, до нужной длины, затем
расклепывание проходило равномерно расклепайте ее легкими ударами по
как в поперечном, так и в концентрической спирали. Когда
продольном сечении. Постоянно первая заклепка установлена, это
поворачивайте проволоку, чтобы предохраняет детали от смещения
зрительно контролировать процесс относительно друг друга, но они все
образования головки. еще могут вращаться. Тщательно
выровняйте детали, снова
4. Продолжайте расклепывание до просверлите отверстия, затем
тех пор, пока головка не достигнет скрепите все заклепкой. Теперь
нужного диаметра. Вставьте ее в детали больше не могут смещаться,
отверстие на изделии для поэтому можете спокойно просверлить
визуального контроля. Помните, что все оставшиеся отверстия и
кроме эстетичного внешнего вида, установить оставшиеся заклепки.
головка заклепки должна быть еще и
достаточно большой, чтобы
обеспечить надежное скрепление
деталей.

Чтобы сделать головку у заклепки, зажмите


проволоку в плоскогубцах, которые затем
обоприте на финагель.

СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ХОЛОДНЫМ СПОСОБОМ


64
Что надо делать: Что не надо делать:
1. Выясните, требует ли материал, 1. Не нарезайте слишком коротких
выбранный вами для. заклепок, заготовок.
отжига перед расклепыванием.
2. Не располагайте заклепки слишком
2. Если вам не совсем ясны близко к краю изделия. Минимальное
особенности дизайна или расстояние до края равно диаметру
расположения заклепок, изготовьте стержня заклепки. Рекомендуется
сначала модель. Подобные оставлять еще больше места. Не
тренировки очень полезны и забывайте принимать в расчет
сторицей окупаются и в жизни, и в обтачивание, которое может
искусстве! понадобиться после установки
заклепки.
3. Всегда отрезайте для заклепки
стержень большей длины, чем 3. Не ставьте заклепки на слишком
требуется, а затем обтачивайте до тонкий листовой материал.
нужных размеров. Если заклепки не Используйте более толстый металл
подойдут, и придется нарезать или добавляйте подкладные шайбы с
новые, вы расстроитесь, к тому же внешней стороны деталей. Шайбы
это пустая трата времени и особенно важны при соединении кожи
материалов. или подобных мягких материалов, из
которых заклепка может быть
4. Сделайте несколько пробных вырвана. Конечно, размер отверстия
образцов заклепок из разных в шайбе должен соответствовать
материалов, прежде чем размеру заклепки, но сами шайбы не
окончательно скомпоновать изделие. должны быть непременно круглыми или
Я верю в спонтанность, но в плоскими. Фактически, являясь
спонтанность контролируемую. иногда практической необходимостью,
шайбы могут стать тем элементом
декора, которого не доставало
изделию.

Планируя, где будет расположена заклепка, не


забывайте принимать в расчет последующую
чистовую обработку.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ


65
Трубчатые заклепки

1. Просверлите или пробейте


отверстия для трубчатой заклепки.
Важно, чтобы заклепка входила в них
плотно.

2. Отожгите трубку, затем аккуратно


вставьте ее и наметьте необходимую
длину. Длина свободного конца
трубки, которая будет являться
шляпкой, должна равняться радиусу
отверстия.

3. Отпилите необходимую длину,


пользуясь, если есть возможность,
кондуктором для обрезания трубок
под прямым углом.

4.. Обточите оба конца трубки так,


чтобы они были гладкими и
квадратными в продольном сечении. Чтобы начать формирование головки
Установите трубку на место. трубчатой заклепки, вставьте чертилку и
легко вращайте ее. Проделайте то же с
5. Вставьте внутрь трубки чертилку другой стороны, чередуя стороны по мере
или стержень, имеющий такую же отгибания кромки.
конусную форму, и вращайте его в
трубке, чтобы развальцевать каждый
ее конец, как показано на рисунке.

Чтобы лучше зафиксировать трубчатую


заклепку, установите ее между двумя
пунзелями и слегка простучите.

СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ХОЛОДНЫМ СПОСОБОМ

66
6. Продолжайте развальцовывать
поочередно каждый конец заклепки до
тех пор, пока она не будет надежно
зафиксирована на месте.
Окончательное развальцовывание
концов заклепки выполняют,
расположив трубку между двумя
пунзелями. Зажмите один пунзель
вертикально в тисках и постукивайте
по другому кожаной киянкой.

7. Для завершения развальцовывания


используют плоский чекан. Во время
этой операции другой конец
трубчатой заклепки опирается на
стальной блок и затем, разумеется, Для тонких трубчатых заклепок
деталь переворачивается и процедура используйте чекан такой формы, чтобы
повторяется с другой стороны. завершить установку заклепки. После него
остается прочная и аккуратная головка.

8. Проводите окончательную
обработку развальцованной заклепки с
каждой стороны надфилями, шкуркой,
полируйте, гравируйте и т.д., чтобы
получить то, что требуется.

Другой метод изготовления трубчатой


заклепки такой: на конце трубки
тонкой пилкой делаются прорези. Я
рекомендую сделать 3 или 4 сквозных
пропила, по крайней мере, на
половину глубины выступающего
кончика заклепки. При
развальцовывании конусообразным
инструментом, пропилы облегчают
процесс, делая его почти
мгновенным.

Интересная и изящная трубчатая заклепка


может быть изготовлена путем надпиливания
концов трубки ювелирным лобзиком.

67
Заклепка с шаровидной головкой
В этом случае головка большего, чем Начните обрабатывать кусок
обычно, размера формируется на проволоки нужного сечения длиной
заклепке с использованием около 12 см (5 дюймов). Держите
оплавления. Безусловно, это проволоку вертикально, захватив ее
делается до того, как заклепка пинцетом так, чтобы под ним
установлена на место. Можно находилось 7-10 см (3-4 дюйма)
использовать любую ювелирную проволоки, и нагревайте ее конец
горелку, чтобы сплавить в шарик острым факелом. В процессе
конец проволоки в процессе, оплавления, конец проволоки будет
называемом «оплавление головки». принимать сферическую форму и
подтягиваться вверх, и по мере
укорочения проволоки шарик будет
увеличиваться в размерах. Если вы
попытаетесь сплавить слишком
большой шарик, имейте в виду, что
старики мистер и миссис Гравитация
пригласят его упасть с кончика
проволоки. Поэтому я всегда работаю
над противнем для отжига, просто на
всякий случай. Если шарик вдруг
соскользнет, будет лучше, если он
упадет на противень, чем на ваш
ботинок.
Новая заклепка может быть
помещена на изделие и расклепана
как обычно, с одной оговоркой.
Решившись проделать всю работу по
изготовлению заклепки с шаровидной
Чтобы оплавить головку на проволоке,
головкой, стыдно было бы расплющить
держите проволоку вертикально в пламени
горелки. Позвольте шарику подтягиваться эту головку о стальной блок. Вместо
вверх, а затем постепенно отведите пламя, него воспользуйтесь поперечным
чтобы поверхность получилась гладкой. срезом твердых пород дерева, чтобы
поддерживать заклепку снизу.
Альтернативой является
использование стального блока с
нанесением умеренно сильных или
легких ударов. Верхушка шарика
приплющится, а края останутся
округлыми и красивыми.
Чтобы изготовить заклепку с
головкой в виде шляпки гвоздя,
начните с оплавления головки, как
описано выше. Вставьте проволоку в
отверстие подходящего размера на
блоке для изготовления заклепок,
используемом часовыми мастерами,
или с лицевой стороны волочильной
доски. Доску уложите на финагель,
обеспечив надежную опору, сплющите
шарик до требуемых размеров,
используя плоский молоток.

Аккуратно вставьте проволоку с шариком в


отверстие волочильной доски и расплющите
его так, чтобы получилась шляпка гвоздя.

СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ХОЛОДНЫМ СПОСОБОМ


68
Экзотические формы заклепок Гвозди и промышленные заклепки
Вы можете распилить лист металла Вы можете приобрести латунные и
толщиной 1,29 мм (16 B&S) на железные гвозди различных форм и
небольшие пластины, а затем размеров. Их вполне можно
изготовить заклепки, припаяв к использовать как заклепки, и они
тыльной стороне проволоку. быстро устанавливаются, так как
Неожиданно выбор головок для один конец уже имеет шляпку,
заклепок становится огромным! На которую можно оставить такой, какая
литые формы также можно припаять с она есть, или оформить, как
обратной стороны проволоку, чтобы требуется. Можно приобрести также
получилась заклепка. Работая с промышленные заклепки различных
такими декоративными формами, размеров и из - различных
помните, что блок, используемый для материалов, включая медь и
опоры под заклепкой должен быть анодированный алюминий. Один их
скорее деревянным, чем стальным, конец уже развальцован и обычно
чтобы свести к минимуму возможное имеет потайную головку. Мне
повреждение узора. нравится форма этих заклепок, но
они не привносят творчества в мою
работу. Решайте сами.

Пистоны

В качестве заклепок могут быть


использованы промышленные пистоны,
учитывая, что они достаточно
длинные, чтобы пройти сквозь все
слои материала. В магазине швейной
фурнитуры должны иметься
алюминиевые пистоны серебряного
цвета, а также краска - черная,
зеленая, белая и т. д. Обычно в том
же магазине можно приобрести
простой, но эффективный инструмент
для их установки. Один из таких
инструментов представляет собой
плоскогубцы со встроенной в губки
пресс-формой. Другой - чекан, к
которому нужен молоток, чтобы
Шляпки заклепок, разжать пистон. Простая инструкция
изготовленные из листового материала или по пользованию, которой снабжен
литые, могут быть обточены до нужной формы каждый такой клепальный инструмент,
гарантирует достижение
удовлетворительных результатов.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ


69
Гвозди
Гвоздь может быть таким же крепким, и он не согнулся. Укоротите
как и заклепка, но он должен войти гвозди насколько необходимо, в
в металл, по крайней мере, на противном случае на лицевой
глубину 6 мм (1/4 дюйма), чтобы стороне изделия появится
обеспечить надежное сцепление. В бугорок. У обрезанных гвоздей
своей работе мне нравится необходимо заново обточить и
использовать стальные дюбели разных заострить концы.
размеров, но латунные гвозди также
годятся. Я достиг прекрасных
результатов, пользуясь стальными
дюбелями, чтобы соединять алюминий,
толщиной 0,51 мм (24 B&S), со
стержнями из анодированного
алюминия.
Я просверливаю отверстия
диаметром, равным сечению гвоздя,
сначала в тонких деталях. Используя
просверленные листы как трафарет, я
размечаю более толстый металл и
просверливаю направляющие
отверстия. Диаметр этих
направляющих отверстий должен
составлять 75-80% от диаметра
гвоздей, чтобы обеспечить надежное Когда вы используете маленькие гвозди,
сцепление. Глубина отверстий должна предварительно просверлите отверстие
составлять лишь 2/3 от толщины длиннее гвоздя, но меньшего диаметра, чем
металла. Направляющее отверстие сечение гвоздя. Это создаст трение вдоль
позволяет легко вбить гвоздь в стержня гвоздя и обеспечит плотное
металл так, чтобы его не заклинило, вхождение гвоздя в отверстие.

Существует много интересных способов


использования скоб.

СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ХОЛОДНЫМ СПОСОБОМ

70
Скобы

Скоба удивляет своей простотой и


разнообразием применения. Скобы
представляют собой конструкцию из
плоской верхней части (головки) и
двух ножек. Можно приобрести
готовые скобы, но в ювелирном деле
они обычно изготавливаются в
мастерской из проволоки или из
листового материала.
Если скобы изготавливаются по
индивидуальному проекту для
конкретных изделий, отверстия
размещаются так, как требуется для
каждой конкретной скобы. Если вы
используете покупные скобы или вы
смастерили шаблон для изготовления
некоторого количества одинаковых
скоб, сделайте трафарет из
пластика, что облегчит разметку
отверстий.
При сборке конструкций скоба
вставляется на место, и плоскогубцы
или давчик со скошенным концом
используются для того, чтобы
загнуть ножки. Они могут быть
загнуты либо вовнутрь, либо наружу.
Если соединяемые материалы не
слишком хрупкие, скобу можно
закрепить, постучав по ней киянкой.
Если вам кажется, что внешний
вид ваших скобяных соединений
становится скучным, попробуйте
расположить скобы внахлест в виде
буквы «X» или нанизать на них
бусины. Скобы могут быть
изготовлены путем припаивания
проволоки к плоским металлическим
формам и литым деталям или путем
закрепления ножек в полой форме с
помощью эпоксидной смолы, как
показано на рисунке на этой
странице.
Чтобы отметить точки, где будут
просверлены отверстия под скобы
необычной формы, сравняйте торцы
всех ножек и прижмите их к
штемпельной подушке. Расположите
скобу точно над местом крепления и
опустите ее на изделие. Там, где
чернила оставят четкие отпечатки,
следует намечать и сверлить
отверстия.
Из готовых плоских или литых деталей
также можно изготовить скобы.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ

71
Спиральное соединение количество отверстии в соединяемых
деталях, и вы узнаете с проволокой
Знакомая всем студенческая тетрадь какой длины вам начинать работать.
является прекрасным примером Конечно, разумным было бы
спирального соединения. Изучите подстраховаться и взять проволоку
одну такую вещь, и вы быстро чуть длиннее.
поймете методику и расширите свой Спираль изготавливается путем
запас способов холодного навивки проволоки вокруг
соединения. металлической оправки нужного
Чтобы рассчитать диаметр и длину диаметра. Деревянные оправки могут
спирали, замерьте толщину деформироваться во время навивки, и в
подлежащих соединению материалов и результате получится неровная
прибавьте примерно 30%. Это диаметр спираль. Зажмите оправку
спирали. Очевидно, этот размер горизонтально в тиски так, чтобы ее
может изменяться в зависимости от выступающая часть была на 2,5 см (1
требований разработанного вами дюйм) длиннее спирали, которую вы
дизайна изделия и степени хотите изготовить. Не начинайте с
подвижности, которой вам хотелось самого кончика проволоки, а
бы достичь. оставьте отрезок около 25 мм (1
Промежутки между витками спирали дюйма) длиной свободно свисающим с
и расстояние до края металла должно оправки, затем начните навивать
быть, по меньшей мере, равным проволоку на оправку
размеру самого отверстия. перпендикулярно ее продольной оси.
Убедитесь, что отверстие достаточно Придерживая этот участок другой
большое, чтобы элементы спирали рукой, навивайте проволоку так
могли свободно двигаться. Типичным туго, как только сможете.
является отверстие, которое в два Убедитесь, что каждый новый виток
раза шире сечения проволоки, из спирали плотно прилегает к
которой будет сделана спираль. предыдущему. Затем возьмитесь за
Поэкспериментируйте с картонной оба конца спирали и слегка
моделью, и вы вскоре разберетесь во растяните их в стороны. Чтобы
взаимосвязях. убедиться, что все витки спирали
одинаковые, сделайте спейсер из
Как сделать спиральное соединение деревянной рейки или плотного
картона. Он должен иметь
Чтобы установить длину проволоки, прямоугольное сечение с шириной 5
необходимой для спирали, см (2 дюйма), а толщиной, точно
определитесь, прежде всего, с соответствующей промежуткам между
диаметром. Поскольку для одного витками спирали, которые вы хотите
витка требуется отрезок проволоки, получить. Заметьте, что это также и
примерно в 3 раза длиннее его расстояние между отверстиями на
диаметра (L = TCd), умножьте диаметр металлических пластинах. Если
на 3, чтобы определить длину необходимо, воспользуйтесь клейкой
проволоки для каждого витка. лентой, чтобы увеличить толщину
Умножьте полученное число на спейсера.
Снимите спираль с оправки и
вставьте изготовленный вами спейсер
между первым и вторым витками
спирали. Вращайте спираль,
«накручивая» ее на спейсер с одного
конца до другого до тех пор, пока
расстояние между всеми витками не
станет одинаковым. Чтобы скрепить
детали, проденьте или накрутите
спираль на отверстия, почти так же,
как если бы вы закручивали большой
болт. Согните оба конца спирали под
углом 90°, чтобы зафиксировать ее на
месте.

СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ХОЛОДНЫМ СПОСОБОМ

72
Соединение методом сшивания Язычки и пазы

Так же, как вы пришиваете нитками Помните отвороты в форме язычка,


один лоскут ткани к другому, вы что удерживают одежду на бумажных
можете пришить металл к металлу куклах? Такие и подобные им язычки
проволокой, нитью или любым другим могут обеспечить множество
видом волокна. Примите во внимание, дополнительных способов холодного
что можно вытянуть проволоку любого соединения деталей. Внимательно
сечения и цвета, и вы согласитесь, рассмотрев игрушки и бытовые
что количество вариантов не приспособления, вы, наверняка,
ограничено. Я рекомендую изучить откроете для себя широкие
все, что вы сможете найти, что возможности.
сшито вместе. Как только вся эта Наиболее знакомый нам способ
визуальная информация окажется у использования язычков - это
вас в голове, решения будут загибание их за край или через
приходить сами, когда потребуется! пазы. Если язычок пропущен сквозь
Примеры ищите в книге Oppi Untracht паз, достаточно просто загнуть его,
"Jewelry Concepts and Technology" чтобы обеспечить хорошее скрепление
(Doubleday, New York, 1985).Он деталей. Как упоминалось раньше,
приводит множество примеров для того, чтобы укрепить
соединения деталей методом соединение, можно слегка постучать
сшивания. Книги по вышиванию, по нему киянкой, если это не
плетению и макраме также подскажут вызовет повреждение материала.
интересные решения. Не забывайте делать язычки как
можно более декоративными, отдавая
предпочтение изящным формам, а, не
зацикливаясь на привычной
удлиненной форме. Подобным же
образом, взаимосочетание формы паза
и его расположения на изделии может
оказаться эффектным и
продемонстрировать вашу творческую
индивидуальность.

Язычки могут быть загнуты через край


изделия или могут вставляться в пазы.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ

73
Склеивание Двусторонняя клеящая лента
Хотя в некоторых случаях Двусторонними или самоклеящимися
использование клея рассматривается лентами быстро, приятно и легко
как недостаток мастерства, было бы пользоваться для кратко- и
неразумным пренебрегать этим долговременного соединения деталей.
способом холодного соединения Выпускаются ленты различных видов
деталей. Сегодня можно приобрести в рулонах, в форме квадратиков,
новейшие виды клея, которые прямоугольников и кружков
казались фантастикой еще 10 лет диаметром 8, 10, 12 и 14 мм. На
назад. Для свободно и широко всех клеящих лентах имеется
мыслящего человека включение клеев тонкая защитная бумажная полоса с
в арсенал ювелира так же логично, каждой стороны. Ее, конечно,
как принятие горелки или молотка следует сохранять до момента
новой конструкции. соединения деталей.
При использовании любого клея Я рекомендую использовать
необходимо, чтобы поверхность клеящиеся ленты разных цветов и
металла была химически чистой. Я ширины, что внесет разнообразие в
пользуюсь абразивным материалом слоистую структуру. Большинство
Scotch-Brite, преимущество которого клеящихся лент либо черные, либо
в том, что, удаляя оксидную пленку белые, но при необходимости я
и следы жира, он создает окрашиваю края маркером.
шероховатую поверхность. Если Пеноуретановый скотч ЗМ #4016
поверхность изделия уже имеет Scotchmount Natural D.C. 1/16
законченный вид, то лучше не дюйма (1,5 мм) отлично подходит
повреждать ее, а вымыть для изоляции, как и SE-LIN из
денатурированным спиртом, Гайлорда Последний чрезвычайно
сполоснуть и высушить перед клейкий, тонкий, как бумага (0,2
нанесением клея. мм - 36 B&S), двусторонний и
Скрупулезно следуйте поставляется Aardvark Adventures,
инструкции, которую дает P.O. Box 2449, Livermore, CA
производитель клея. Даже 94551-2449. Чтобы получить
относительно мелкие включения могут информацию о Scotch Joining
отрицательно повлиять на прочность Systems, A-20 Acrylic Adhesive
соединения, особенно при Family Products пишите по адресу
использовании сложных видов клея и Industrial Specialties Division of
эпоксидной смолы. Для получения 3M at Building 220-7E-01, M Center,
полной информации о клеях и St. Paul, MN 55144-1000.
поставщиках возьмите в библиотеке
справочник Adhesives Red Book.

Нанесение клея точками и полосами


позволяет просто скрепить сложную форму.

СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ХОЛОДНЫМ СПОСОБОМ


74
Использование скотча Чтобы использовать болт,
просверлите отверстие, достаточно
Острыми ножницами или канцелярским большое, чтобы стержень с резьбой
ножом отрежьте кусок скотча чуть входил в него без усилия. Иначе
меньшего размера, чем деталь, можно повредить резьбу. Убедитесь,
которую надо приклеить. Если лезвие что болт достаточно длинный, так
станет липким от клеевого покрытия, что 4 или 5 витков резьбы находятся
очистите его тампоном, смоченным в над поверхностью детали. Если
ацетоне. Будьте осторожны и не планируется использовать подкладные
порежьтесь сами. шайбы, не забудьте взять их толщину
Как уже говорилось, убедитесь, в расчет длины свободного конца
что металл, подлежащий соединению болта. Латунные шайбы обычно
чистый и обезжиренный. Поскольку продаются вместе с болтами, но вы,
поверхность металла быстро конечно, можете захотеть изготовить
окисляется, металл следует очищать свои собственные.
за несколько минут до склеивания. Я Проведите сборку деталей и
всегда размещаю скотч с обратной затяните гайки. Излишек болта можно
стороны, начиная сверху детали, или обрезать и обточить, что дает
переворачиваю ее вверх ногами, дополнительную возможность сделать
потому, что обычно легче намечать заусенец, который будет удерживать
расположение деталей сверху вниз. гайку на месте и сведет к минимуму
Пользуясь лезвием ножа, я удаляю возможность ослабления от вибрации.
защитную полоску и поправляю мелкие Из всех упомянутых способов
детали. Вообще-то, я заметил, что я холодного соединения деталей у
редко вырезаю из ленты необычные этого есть уникальное преимущество,
формы. Я скорее вырежу квадрат или которое заключается в легкости
прямоугольник для основной части демонтажа. По этой причине
детали и воспользуюсь готовыми рекомендуется использовать его,
кружками для выступающих частей когда есть вероятность, что в
необычной формы. будущем ювелирное изделие
потребуется разобрать.
Болты
Заключение
Ювелиры, которые хотят сами
изготовить детали для болтового Способы холодного соединения
соединения, могут приобрести малые деталей не следует рассматривать
метчики и лерки, но я пользуюсь как второстепенный метод
готовыми латунными болтами и конструирования в творчестве.
гайками. Они бывают разных размеров Думайте о нем как о первом
и продаются в магазинах, которые творческом пути, пойдя по которому,
снабжают запчастями любителей вы получите возможность проводить
конструировать модели железных частичную или полную сборку ваших
дорог. Там же можно приобрести изделий. То, что на соединение
торцевые ключи, которые несколько деталей холодным способом не
облегчат закручивание этих требуется много времени, позволит
крошечных деталей. В это стоит вам иметь больше свободного времени
вложить деньги, если вы планируете и наслаждаться жизнью. И еще больше
часто пользоваться таким способом творить! Аллилуйя!
холодного соединения деталей. Если
же нет, то вы вполне обойдетесь
плоскогубцами и пинцетом.

..........................................
Дэвид ЛаПланц- дизайнер и мастер-ювелир, чьи
изделия можно найти во многих коллекциях и
галереях в США. Он автор Artists Anodizing
Aluminum и профессор Государственного
Университета в Гумбольдте в Северной Калифорнии.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ

75
76
Чарльз Льютон-Брейн

Знакомство с методами формирования складок

Методика формирования складок - складок не требуется пайка,


это система формовочных техник, получаемые поверхности и формы
которые используют физические годятся для ювелирных изделий,
свойства металлов. Термин изготовления различных емкостей,
«формирование складок» относится к анодирования и т.д. Большинство
ряду взаимосвязанных операций, экспериментов по формированию
проводимых главным образом с складок я провожу с толстой медью
листовым металлом. В этой статье я 0,4 мм (0,016 дюйма), иногда
познакомлю вас с методами называемой кровельной медью или 16-
формирования складок и опишу унцевой медью. Ранее перечисленные
несколько специальных операций в металлы могут быть использованы при
виде инструкций. Формирование меньшей толщине и соразмерной силе
складок очень эффективная и быстрая воздействия. Стерлинговое серебро и
процедура, часто за несколько минут золотые сплавы годятся при толщине
радикально меняющая форму и 0,2-0,5 мм (30-24 B&S).
поверхность изделия. Используемые Формирование складок больше
инструменты предельно просты: связано с пределами пластичности и
пальцы, руки, киянки, наковальня и ковкости, чем основная масса
вальцы. Комплексные формы с сильно стандартных техник
выпуклым рельефом можно изготовить металлообработки. Эта методика
из отдельных листов, лишь один раз создает формы, которые напоминают
произведя отжиг. Эти приемы могут природные объекты (бараньи рога,
быть применимы к большинству листья папоротника и т.п.), главным
металлов, включая алюминий, ниобий образом, потому, что процесс
и сталь. Хорошо обрабатывается использует физические свойства
металл толщиной 0,4 - 0,5 мм (26-24 металлов. В некотором смысле, также
B&S), но формирование складок может работает сама Природа. Определенные
производиться на металле почти виды складок по форме похожи на
любой толщины. Я видел линейную природные объекты, поскольку они
складку, выполненную внутри чаши с производятся по тем же законам,
толщиной стенки 3 мм (1/8 дюйма). которые управляют ростом
Поскольку в процессе формирования органических объектов.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ


77
Исторические заметки
Впервые я представил свои идеи по Основы учения о формировании
формированию складок в 1985 году на складок были заложены в 1979 году,
конференции Общества когда я ездил в Западную Германию
Североамериканских Ювелиров в учиться у профессора Клауса Ульриха
Торонто. С тех пор идеи подхватили в Fachhochschule fur Gestaltung в
сотни людей во многих странах. Шло Пфорцхайме. Он учил своих студентов
постоянное прогрессирование форм и «совершать действия» над металлом,
методов работы и, по-прежнему, а именно: колотить его, резать,
имеется большой потенциал для гнуть, играть с ним, не имея в
дальнейшего развития. голове определенного образа, и
наблюдать, что получается в
процессе игры. Результаты часто
были интригующими и прекрасными.
Каждый студент был вдохновлен на
эксперименты с самыми неожиданными
случайностями, как с целью
совершенствования своих
возможностей, так и для того, чтобы
научиться контролировать результат.
Я провел там почти два года и все
это время я экспериментировал с
многочисленными видами поверхностей и
результатами формовки. Я
наслаждался тем, как быстро и
свободно рождались новые идеи. В то
время и в течение последующих
нескольких лет, когда я вернулся в
Канаду, я продолжал исследования в
этом направлении. Процесс, в
основном привлекавший мое внимание,
включал складывание, обжатие
складки тем или иным способом,
отжиг и разворачивание листа.
Многие из изготовленных мною
образцов базировались на серии
экспериментов, которые я провел,
складывая листы металла, прокатывая
их через вальцы под сильным
давлением и разворачивая их разными
способами. В 1984 я поехал в SUNY
New Paltz, чтобы пройти обучение у
Курца Мацдорфа, Боба Эбендорфа,
Джона Когсвелла и Джеки Беннет.
Именно тогда произошло выделение
метода формирования складок в
самостоятельное направление.

ЗНАКОМСТВО С МЕТОДАМИ ФОРМИРОВАНИЯ СКЛАДОК


78
Примечания

Существует несколько принципиальных Часто обучение ювелиров идет по


моментов, без которых методика пути механического заучивания или
формирования складок не развивалась обучения тому, что может
бы. В их числе: упор на понимании и восприниматься как традиция.
осознании процесса, знание Традиция - это одновременно хорошая
ограничений при работе с опора и ужасная ловушка для
благородными металлами, умение ювелира. Традиции всегда существуют
полагаться на интуицию и по какой-либо причине, и
способность рассматривать первоначально это уважительная
традиционные методы в свете причина. Но условия меняются, и
определенного процесса. Все это первоначальная причина уже не может
сделано в попытке достичь большей считаться достаточной. Чтобы иметь
эффективности и свободы в решении свободу творчества, надо
технологических и эстетических пересмотреть технические проблемы и
проблем. традиционные методы в свете знания
Процесс - это то, что фактически Процесса.
происходит с металлом во время Сам размер ювелирного изделия
работы. Методика - это способ предполагает, что им будет
реализации процесса, это рецепт, пользоваться один человек, к нему
техника. Могут существовать десятки часто прикасаются во время
методик, позволяющих достичь изготовления, и оно часто сделано
одинакового конечного результата, из ценных или требующих длительной
но происходящий при этом процесс обработки материалов. Определяемая
будет одним и тем же. Сравнение и нами высокая стоимость изделия
противопоставление технических часто вызывает нежелание рисковать.
приемов и вариантов ведет к Я полагаю, что медь и другие
большему пониманию Процесса, «бросовые» металлы полезны для
основных свойств используемого отработки идей, которые затем могут
материала и более свободному быть перенесены на драгоценные
подходу к металлообработке. металлы.
Методика формирования складок Интуиция также играет роль в
происходит из тщательного изучения работе с металлами. Вследствие
процесса, происходящего при высокой стоимости работы и больших
обработке листового металла нагрузок мы чаще пытаемся
молотками, вальцами, гибочными приспособить случайные результаты к
щипцами и пр. общему дизайну изделия, чем
избавиться от них. Превратив
случайность в цель, сознательно
выбирая ее и изменяя деталь в
зависимости от случайных
результатов, мы вносим в работу
некий баланс. Обычно мы не
останавливаемся, чтобы понять, что
мы наткнулись на способ дизайна.
Метод формирования складок имеет
много общего с использованием
врожденной интуиции.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ

79
Формирование складок
Сами формы складок сильно
изменились с 1985 года. Сейчас
имеется несколько различных
направлений, по которым ведутся
исследования, включая складывание,
придание формы и разворачивание. У Линейная складка
каждого пути имеется множество
своих особенных отличительных черт
(специфических результатов, которые
потенциально полезны) или
технических приемов, заслуживающих
упоминания. Приблизиться к ним
можно, следуя специфическим
методикам-рецептам, которые
приводят к получению заданного Т-образная
результата. складка
Когда металл, сложенный в
складку, гофрированный или просто
уложенный слоями, прокатывается или
проковывается, все листы
одновременно и одинаково
истончаются или подвергаются равной
нагрузке. Это очень продуктивно.
Интересно, что потеря прочности
металла вследствие его утончения
компенсируется конструкционной
жесткостью изделия. Прочность
складчатой формы не обязательно
снижается, если ее части
истончаются.
Процессы формирования складок
подходят близко к пределам
возможностей материала. Поэтому в
производимых формах металл Складка Планкетта
демонстрирует свои самые основные
характеристики и тенденции
поведения. Те же законы, что
диктуют форму в природе, отражены и
повторяются в сложенном складками
металле, придавая изделию
естественную красоту.
Здесь изображены четыре
основных вида складок. Ниже будут
описаны несколько примеров каждого
вида. Вы заметите, что некоторым
особым видам складок были присвоены Складка по
названия. В первые годы занятий намеченной линии
формированием складок я положил
начало практике распознавания
основных характеристик путем
присвоения каждой складке имени
человека, который изобрел ее. Через
некоторое время это перестало
широко применяться, но, по-
прежнему, есть формы, заслуживающие
того, чтобы иметь собственное
название.

ЗНАКОМСТВО С МЕТОДАМИ ФОРМИРОВАНИЯ СКЛАДОК


80
Инструменты и материалы Линейные складки
Для формирования складок нет Эти складки создают приподнятые
специальных инструментов. линии на плоском листе, которые
Предлагается пользоваться молотками выглядят так, как будто они были
различных размеров для ковки и выгравированы или даже напаяны. Они
выколотки, наковальней и мощными могут пересекать всю поверхность
тисками. Вальцы для прокатки или быть сокращены до коротких
листовых материалов во многих отрезков.
случаях будут полезны, а в Заложите складку там, где будет
некоторых просто необходимы. проходить линия, и простучите
Полезно иметь молоток для выколотки складку киянкой, как показано на
с поверхностью бойка как подушечка рисунке А. Чем туже складка, тем
большого пальца и еще один с острым отчетливей будет полученная линия.
закругленным бойком. При ковке Отожгите и руками раскройте форму.
используйте защитные очки и всегда Осушите деталь, установите ее в
проверяйте, чтобы боек не болтался. вальцы и пропустите через них
Безопасность - это ваша забота. несколько раз, постепенно
Думайте, работайте головой, живите увеличивая давление, чтобы вдавить
долго и богато. линию в лист. Однако не сводите ее
на нет. Этот процесс называется
прокатка. На листе может быть
несколько складок. Можно сделать
складки различной высоты,
прокатывая их с разным давлением
после разворачивания. Если складка
очень тугая, линия будет выглядеть
как проволока квадратного сечения,
напаянная на лист. Вместо
Молотки, используемые для формирования
проколотки складки киянкой, вся
складок. Поверхности должны быть сложенная деталь может быть
скругленными и гладкими. пропущена через вальцы, чтобы
закрепить складку.

А
В

с
Чтобы сделать линейную складку, согните
кусок металла пополам (А) и простучите его
киянкой. После отжига лист разворачивается
Линейные складки создают рубчик,
(В) и проколачивается киянкой или
проходящий через лист, и могут
пропускается через вальцы (С).
пересекаться.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ

81
Исчезающие линейные складки Прокованная линейная складка

В этом варианте только отрезок Металлическая деталь складывается,


складки простукивается киянкой. и края простукиваются киянкой.
В результате после отжига и Затем молотком с острым бойком край
разворачивания получается линия, складки проколачивается от середины
которая сливается с поверхностью к концам. Деталь отжигается и
(сходит на нет) на концах. Чтобы открывается. Расстояние ножка -
закрепить только определенный край складки определяет то,
участок складки, проколачивайте насколько выпуклой получится
металл, положив его на искривленную складка и является важным для
поверхность стойки молотком для определения ее конечного внешнего
выколотки с круглым бойком. вида. Чем короче ножка, тем больше
Получившаяся исчезающая линейная кривизна.
складка закрепляется, т.е.
проколачивается или прокатывается в
вальцах, как описано выше.

Складка Рюгера
фото Чарльз Льютон-Брейн

ЗНАКОМСТВО С МЕТОДАМИ ФОРМИРОВАНИЯ СКЛАДОК


82
Складка Рюгера
Это удлиненная прокованная линейная
складка с меняющимся расстоянием
ножка - край складки. Сложите
длинную линейную складку и плотно
прокуйте ее киянкой. Отрежьте
металл по кривой, отходящей от
складки. Эта ножка, имеющая
различную высоту, создаст
искривленную спираль после
проковки. Чем короче ножка, тем
сильнее кривизна.
Проковка производится от центра
к краям и осуществляется слегка
закругленным бойком, не выходя за
край складки, чтобы не повредить
его. Удары молотка должны
захватывать не более половины
расстояния от сгиба до ее открытого
края. Удары наносятся под прямым
углом к сгибу складки. По мере Складка Рюгера - результат «растягивания»
искривления проковываемой складки складки и проковки края.
позиция молотка корректируется так,
чтобы угол к сгибу составлял 90°. Я
обычно проковываю складку в три
приема с отжигом между ними. В
процессе проковки складка будет
закручиваться.
После того, как проковка
завершена, отожгите складку и
аккуратно, не перегибая, разверните
ее. Для начала воспользуйтесь
лезвием ножа, но продолжайте
раскрывать одними руками. Отжигайте
по необходимости для равномерного
открывания. Заметьте, что
одновременно можно обрабатывать
более двух слоев.

Эксперименты покажут вам, насколько различные


результаты можно получить, применяя различные
методы проковки.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ

83
Т-образные складки Базовая Т-образная складка
Т-образные складки представляют Петля образуется в тисках, концы
огромное количество возможностей петли закрепляются киянкой путем
для исследования формы. Первое приплющивания их к тискам так,
преимущество Т-образных складок чтобы образовалась «подушка». Затем
состоит в том, что оба сгиба оставшаяся часть «столика»
формируются одновременно. Основной расплющивается киянкой. Если
тип Т-образных складок складку открыть без отжига, столик
изготавливают, поместив свернутую останется плоским и жестким. После
вдвое полосу металла в тиски так, отжига столик принимает изогнутую
чтобы над тисками, когда они будут форму. Оставляйте достаточно
зажаты, возвышалась «петля». Металл длинные ножки на Т-складке, чтобы
между губками тисков становится обеспечить достаточный рычаг при
«ножками». Оба края петли открывании.
приколачиваются киянкой книзу
(закрепление краев), оставляя Прокованная Т-образная складка
середину приподнятой в виде
«подушки». Это также определяет Если вся поверхность столика будет
размер и расположение «столика» до прокована, пока ножки закреплены в
того, как его приплющат киянкой к тисках, и верхняя и нижняя
тискам. поверхности будут истончены
одновременно. После отжига и
разворачивания, столик примет
выгнутую форму, а его нижние
поверхности будут нависать над ним
в форме арок. Это указывает на еще
один важный метод контроля. Чтобы
увеличить кривизну, металлический
лист до разворачивания должен быть
усиленно проколочен и истончен. И
вновь, не бойтесь утончать металл
при формировании складок.

Слева: Этапы формирования стандартной Т-


образной складки

Т-образная складка принимает после разворачивания выгнутую форму.

ЗНАКОМСТВО С МЕТОДАМИ ФОРМИРОВАНИЯ СКЛАДОК

84
С Т-образными складками Т-складки: закрепленные и свободные
происходят быстрые трехмерные ножки.
изменения. Можно выполнить складки
с различными пересекающимися На рисунке А (внизу) показаны два
секциями и с несколькими сгибами. вида Т-складки, которые сделаны из
Если необходимо получить больше одинаковых кусков металла с
двух складок, может оказаться одинаковыми петлями и столиками. В
полезным заплиссировать металл, случае А края складки были
чтобы создать многочисленные сгибы. направленно прокованы, в то время
Т-образные складки могут быть как ножки были прочно зажаты в
закреплены в тисках под углом, тисках. Рисунок В демонстрирует
чтобы получились клиновидные Т- идентичную металлическую заготовку
складки и другие их варианты. Форму с Т-образной складкой, ножки
столика можно контролировать, которой при проковке были свободны.
используя вкладыш между «ножками» Возможно, складка удерживалась
или внутри «подушки», как показано возле края наковальни для проковки.
на рисунке внизу. Интересные Возможность закреплять ножки или
результаты также можно получить, оставлять их свободными
меняя сечение губок тисков или даже представляет еще один вариант для
изменяя положение складки в тисках формирования складок.
в процессе преобразования подушки в
столик с гнутыми краями. Это
отправные точки для множества
вальцованных складок. Эти складки, Т-складка с ножками, закрепленными и
как и многие другие, могут быть свободными. Даже такое небольшое
сформированы на таких изделиях, как различие в методах может породить
значительно отличающиеся результаты.
чаши следующим образом. Надо
сложить ее полностью, зажать в
тиски, чтобы выполнить Т-складку, и
затем развернуть ее. Складки не
обязательно должны проходить по
всему листу, но, как и линейные
складки, могут сходить на нет на
концах, если оставить петли на
концах складки незакрепленными.
Очень длинная Т-складка может
зажиматься и формироваться по
частям. Губки тисков могут быть
заменены на два металлических
уголка, если длина губок тисков
оказывается недостаточной. А

Варианты
использования
деревянных или
металлических блоков,
чтобы сохранять части
формы открытыми.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ

85
Клиновидная Т-образная складка Вальцованные складки
Петля для Т-образной складки Эти складки используют уникальные
устанавливается в тиски так, чтобы свойства вальцев, которые могут
после приплющивания киянкой, обеспечить равномерное и
получился треугольный столик. До направленное давление. Я получил
разворачивания складка может быть интересные результаты со складками
прокована по-разному. Петля плиссе и серией Т-образных складок.
клиновидной Т-складки может быть Эти складки, как и «складка Рюгера»
приколочена на две стороны так, образуются, когда на толстую часть
чтобы получилась складка с двумя оказывается давление, в то время
краями, которые сходятся с одной как отдельные участки вовсе не
стороны. подвергаются ему. Так получается,
если одна часть образца толще
Прочеканенная Т-образная складка другой, и образец прокатывается
через вальцы или проковывается и
Клиновидная Т-складка в особенности толстая часть вытягивается на
может послужить хорошим отправным большую длину, чем тонкая.
пунктом для «прочеканивания на Множественные слои складки создают
весу». Идея заключается в том, толщину, на которую оказывается
чтобы проработать петлю, зажатую в давление, в то время как ножки
тисках, молотками и инструментами складки его не испытывают. В
для чеканки, используя при этом результате образуется кривизна.
сопротивление и твердость самого Таким образом можно изготовить
металла как замену смоле. Как и при браслет, провальцевав заготовку
традиционной чеканке, в первую так, чтобы получился замкнутый
очередь выколачиваются широкие круг. Все провальцованные складки
основные формы, а после этого, могут быть получены прокаткой через
постепенно, производится выколотка вальцы или проковкой, или путем
более мелких деталей. Изделие можно комбинации обеих техник. Прокатка,
снять с тисков, отжечь, раскрыть, следующая за проковкой, оставляет
вновь произвести выколотку, отжечь все следы от обработки молотком
и поместить обратно в тиски. внутри складок, а наружная
Пользуясь этой техникой, можно поверхность получается гладкой.
произвести даже пластическую Внутрь складки могут быть вставлены
обработку, а, поскольку смола не ткань или сетка, чтобы сделать
используется, процедура будет отпечаток во время прокатки в
быстрой и чистой. вальцах.

Клиновидная Т-образная складка

ЗНАКОМСТВО С МЕТОДАМИ ФОРМИРОВАНИЯ СКЛАДОК


86
Кубок Хайстада
Сложите квадрат пополам по
диагонали, простучите его киянкой и
вновь сложите пополам так, как
показано на рисунке справа.
Пропустите его через вальцы, чтобы
длина, по сравнению с
первоначальной, увеличилась в два с
половиной раза, помещая его в вальцы
сложенным углом вперед. Отожгите
деталь и- разверните ее, пользуясь,
если необходимо, двумя щипцами для
цепочек. Приоткрыв ими деталь,
продолжайте разворачивать ее руками.
Складка Планкетта
Сформируйте клиновидную складку,
зажав деталь в тиски. Затем,
закрепив одну сторону столика в
тисках, легкими ударами киянки
слегка приподнимите другую сторону
столика. Сделайте то же с другой
стороной так, чтобы в результате
сечение секций походило на букву Y.
Сомкните верхние части этой буквы и
расплющите киянкой. Пропустите
складку через вальцы на холостом
ходу (без давления), первым вставляя Кубок Хайстада
острую часть клина.
Продолжайте прокатку до тех пор,
пока не достигните предела
пластичности материала. Если он
покрывается «морщинками», вы близки
к тому, чтобы разорвать его. Если он
рвется, вы или слишком растянули
его, или исходная клиновидная Т-
образная складка была неровной, что
вызвало перекашивание. Такие складки
имеют отвратительную привычку
рваться. Когда вы закончите,
отожгите форму и раскройте ее.

Изготовление складки Планкетта начинается с


клиновидной складки, которая закрывается
вверх. Можно скомпоновать несколько таких
складок, чтобы получить интересный
результат.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ

87
Складка Гуда
Второй шаг в процессе изготовления
этой складки такой же, как и у
складки Планкетта. После того, как
стороны столика будут подняты вверх
и до того, как начать прокатку,
ножки срезаются под углом, который
сужается в сторону узкой части
заложенной складки. При прокатке
это образует большую кривизну,
поэтому другое название этой
складки - «коготь».
Складка Варда
Чтобы сделать такую складку,
сходную с клиновидными складками и
со складкой Планкетта, сформируйте
конус на длинном прямоугольном
куске металла. Зажав деталь в
тиски, заложите Т-складку под
максимально возможным острым углом,
заверните края столика вверх, а
затем прокуйте края складок, как Начало изготовления складки Гуда такое же,
показано на рисунке внизу. как у складки. Планкетта, но она обрезается
в виде конуса. Проковка может быть
использована, чтобы усилить степень
кривизны.

Складка Варда

ЗНАКОМСТВО С МЕТОДАМИ ФОРМИРОВАНИЯ СКЛАДОК

88
Складка Экланда 1 Кольцеобразная складка
Это простая складка, края у которой Используйте достаточно широкие
прокованы, а затем раскрыты. вальцы и осторожно, рукой в
перчатке, оттягивайте деталь во
время прокатки. Прямую полосу,
заплиссированную по всей длине,
вальцуют возвратно-поступательными
движениями так, что после
разворачивания она образует
замкнутый круг. Чтобы добиться
правильных пропорций, нужна
сноровка. Обычно мне требуется
несколько попыток, чтобы добиться
такой степени кривизны от полосы.

Плетеные складки
Этот новый вид складок основан на
переплетении металла и последующем
Заготовка для складки Экланда представляет раскрытии складки. Многие
собой полоску. Складка будет выглядеть по- конфигурации похожи на способ
разному, если варьировать длину, ширину заворачивания обертки жевательной
полосы или углы наклона.
резинки или на методы плетения
скаутских косичек, которые
изучались всеми нами в школе.
Существует огромное количество
неизученных форм складок, которые
можно заимствовать из техник шитья,
рукоделия или плетения. Все они
основаны на складывании и
переплетении, обработке и
последующем разворачивании.

Кольцеобразная складка. Чтобы изготовить такую,


придется потренироваться.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ

89
кроме того, можно получить линию,
сгибая лист об острый край (метод
Карен Кантин) или вырезав ее на
станке с программным управлением.
Разметка отрезными дисками
Я пользуюсь прямыми карборундовыми
Складка Адамса отрезными дисками для нанесения
линии сгиба. У меня и в мыслях нет
Длинная полоса металла сгибается по работать без защитных очков, и вам
диагонали в центре, чтобы получился этого не советую. Сначала линии
прямой угол, как нарисовано. Затем сгиба намечаются тонким маркером. Я
два свободных конца загибаются один держу наконечник с инструментом в
на другой по очереди, чтобы кулаке и прижимаю диск к
получилась «скаутская косичка». Ее обрабатываемой детали, чтобы лучше
можно слегка растянуть или даже контролировать процесс. Не давите
проковать и затем раскрыть. сильно. Пусть быстро вращающийся
диск сам прорежет дорожку в
Складки по намеченной линии металле. Если диски быстро
изнашиваются, вы слишком сильно
Существует множество разновидностей нажимаете. Пусть диск медленно
складок, которые можно получить, двигается от вас, если только вы не
только процарапав металл, чтобы левша: в этом случае вы плавно
согнуть его, пропаяв и затем приближаете его к себе. На краю
развернув его. Процарапывайте до детали диск будет стремиться
тех пор, пока линия не будет хорошо перебежать на другую сторону. Чтобы
различима на обратной стороне избежать этого, поверните деталь
металла. Затем согните руками и другим краем к себе и вновь начните
спаяйте с внутренней стороны, чтобы резать от края. Режьте до тех пор,
добиться более надежного пока на обратной стороне листа не
соединения. Выступающая складка, появится четкая приподнятая линия.
заложенная по волнистой Сделайте все надрезы, затем
процарапанной линии, придаст осторожно пальцами согните металл.
поверхности объем, пропорциональный Некоторые сплавы может
размеру складки. Развернув деталь потребоваться отжечь насколько раз,
после процарапывания и уплощения, чтобы полностью выполнить сложение.
вы можете создать искривленные Если вы во время формирования
линейные складки. Экспериментальные складки почувствуете, что металл
образцы с процарапыванием и вот-вот сломается, офлюсуйте все
сгибанием изготавливаются из пропилы и отожгите. Не отбеливайте,
легкого картона, такого как поскольку это помешает в дальнейшем
манильский. произвести пайку. Поместите изделие
Для нанесения «канавки» методом под струю горячей воды, чтобы
прокатки в вальцах можно удалить остатки флюса и продолжайте
использовать проволоку. С одинако- формирование складки.
вым успехом подходят нейзильбер,
латунь и мягкая стальная проволока.
Хорошо подходит тонкая стальная
проволока круглого сечения, около
0,6 мм (22 B&S). Прокладывание
углубленной линии проволокой очень
быстрая операция и полученные линии
могут быть очень отчетливыми. Но их
профиль не такой острый, как у
процарапанных традиционным
способом.
Существует, конечно, много
других способов прокладывания Проволока и вальцы могут
углубленной линии и гибки, включая использоваться, чтобы создать
химическое травление, выколотку, углубленную линию для гибки.

ЗНАКОМСТВО С МЕТОДАМИ ФОРМИРОВАНИЯ СКЛАДОК


90
Штамповка с использованием Моделирование складок на бумаге
гидравлического пресса
Поскольку металл пластично
Многие складки могут быть деформируется, он будет вести себя
развернуты интересным образом, иначе, чем бумага. Но, несмотря на
путем расположения их на пресс- это, плотная бумага может быть
форме так, чтобы края заготовки использована для проверки идей
были зафиксированы. Заготовка затем складчатых форм. Работа с плотной
продавливается резиновым листом, бумагой позволяет быстро произвести
при этом складка разворачивается в исследование того, с чего следует
полость формы. Результаты выглядят начать формирование складок.
самым необычным образом, поскольку Пользуясь этим способом, так легко
формообразование происходит выдавать десятки идей, что моя
благодаря пластической текучести оригинальная стратегия называть
металла. При использовании пресс- складки именем того, кто их
форм и гидравлического пресса разработал, перестала широко
складки можно разворачивать таким применяться. В течение получаса вы
образом, как это невозможно сделать можете проработать несколько
руками. складок и исходных точек для
Пересмотр экспериментов, складчатых форм. Я продолжаю
проводившихся с 1980 года, привел к изумляться количеству возможных
развитию концепции «формовочных преобразований!
блоков». Это металлические или
плексигласовые формы, в которые с Заключение
помощью резины в гидравлических
прессах продавливаются Я надеюсь, что это краткое
металлические листы. Жесткость знакомство с методами формирования
сформированному изделию придает складок продемонстрировало
фланец. Когда заготовку вынимают из некоторые восхитительные формы,
матрицы, ее не отжигают, а помещают которые вы можете добавить в свой
между двух резиновых листов и арсенал. Я надеюсь, что вы для себя
уплощают при помощи пресса, найдете применение техники
благодаря фланцу металл осаживается формирования складок, основанной на
внутрь к центру, а не выдавливается использовании пластичности и
в стороны. В результате получаются ковкости металла. Кроме того, вы
очень интересные поверхности, сможете по достоинству оценить этот
напоминающие чеканенные, причем они материал. Работая с медью и
получаются гораздо быстрее, чем при оставляя полученные изделия, вы
традиционной чеканке. можете рисковать, даже когда вы
воплощаете идеи в дорогих металлах.
Я рекомендую вам раз в неделю
включать в свой график один час для
«игр» за верстаком, когда вы будете
работать с металлом без определен-
ной цели. Я думаю, вы обнаружите,
что формирование складок может быть
практичным способом начать такую
«игру». Я желаю вам удачи и
радости!

............................................
Чарльз Льютон-Брейн ведет активную работу
по обучению (семинары, практические
занятия, публикации трудов) в Колледже
Искусств Альберта, Канада. Вместе со своей
женой Ди он является содиректором Льютон-
Брэйн/Фонтанс Центра Обучения ювелирному
искусству (Lewton-Brain/Fontans Centre for
Jewellery Studies).

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ

91
92
Тим МакКрайт

Изготовление
ювелирных
инструментов своими
руками
Историческая справка
Беглого взгляда на ювелирный Нам известно, что египтяне
верстак достаточно, чтобы понять, изготавливали ножи из железных
как много значат инструменты для метеоритов, упавших на землю. Как
ювелира. Чеканы, зубила, штихели, вы понимаете, количество металла,
шаберы и ножи - вот лишь некоторые поступающее из космического
представители того, чем обычно источника, регулировалось
пользуются ювелиры. Мастер, который сверхъестественными силами, и
знает, как закалять и отпускать простые ножи, изготавливаемые из
сталь, может сам изготовить него, предназначались скорее для
инструменты, полностью подходящие ритуалов, нежели для использования
для ручной работы. Основная в быту. К 1400 г. до н. э.
ценность чеканов и других соседствующие с ними хетты
самодельных инструментов, которые разработали основные приемы
оставляют свои отпечатки на плавления, ковки и закалки стали.
металле, заключается именно в их Около 500 г. до н.э. греки создали
уникальности. Очевидно, что если достаточно эффективную плавильную
ваш инструмент не похож ни на чей печь, что превратило сталь в
другой, ваши ювелирные изделия, экономически доступный и
скорее всего, будут также распространенный продукт широкого
уникальны. Для меня немаловажно и пользования. Эта технология сыграла
то, что, самостоятельно важную роль в поднятии эллинской
изготавливая свои инструменты, я цивилизации до уровня мирового
больше времени провожу за господства.
верстаком. Поскольку мне нравится На ранних этапах производства
что-нибудь мастерить, я стараюсь стали, фактически на протяжении
использовать любую возможность всех Средних Веков, стальные
продлить этот процесс. заготовки имели множественные
В этой главе будут описаны дефекты в виде кристаллов и
основные виды инструментальной посторонних примесей. Чтобы
стали и технический процесс на избавиться от них, кузнецу
примере изготовления кернера, приходилось упрочнять сталь
штампа и рабочего ножа. Вы узнаете, проковкой при высокой температуре.
какими навыками и умениями надо Затем, чтобы получить заготовку
обладать, чтобы работать со сталью необходимой толщины, кузнец
и рассмотрите несколько способов неоднократно складывал и проковывал
закалки и отпуска стали. Новичкам я сталь так же, как гончар
рекомендую изготавливать подготавливает глину. Это не только
инструменты именно в таком порядке. делало сталь прочнее, но и попутно
создавало особую богатую линейную
структуру, известную как «дамасская
сталь». Современные стали
высокочистые и не нуждаются в
подобной обработке, но иногда она
все же применяется при изготовлении
инструментов и ножей просто из-за
красоты рисунка.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ

93
Материалы

По сути, сталь является сплавом Сплавы с содержанием углерода


двух элементов - железа и углерода. от 0,5 до 1,5% известны как
Если в сплаве присутствуют только инструментальная сталь. Дальнейшая
эти два компонента, такая сталь их классификация проводится с
называется углеродистая сталь. использованием четырехзначного
Небольшая разница в пропорциях этих кода, характеризующего сплав
двух компонентов порождает (система маркировки США). Первая
удивительно отличающиеся металлы. цифра обозначает основную присадку
Если процентное содержание углерода сплава. Цифра 1 обозначает углерод,
менее 0,5%, то сплав называется 2 - никель, 3 - нихром и так далее.
низкоуглеродистая сталь. Это самая Оставшиеся цифры указывают на
дешевая и ковкая из всех видов процентное содержание этого
стали и поэтому самая компонента. Сталь1075 содержит 75
распространенная. Из нее частей углерода на тысячу (0,075%).
изготавливают все - от корпусов А стальНОО содержит 1% углерода.
машин до булавок, но ее не Из любой инструментальной стали
используют для инструментов, получится долговечный инструмент.
потому, что ее нельзя закалить. Другая маркировка, использую-
Если в сплаве содержится более щаяся для описания стали, указывает
1,5% углерода, он называется чугун.
на вещество, использовавшееся для
Этот сплав поддается литью и
охлаждения или закалочную среду.
наиболее часто встречается в
Разные виды стали требуют разной
больших литых изделиях. Тиски,
скорости охлаждения, и это
наковальни, садовая мебель и
достигается использованием воды,
корпуса больших станков и машин -
вот типичные примеры использования воздуха или масла в качестве
чугуна. Этот материал также не охлаждающей среды. Здесь мы
поддается закалке и не используется обозначим сталь, которая
для инструментов. закаливалась в масле, латинской
буквой «О», в воде - «W»,а на
воздухе - «А». И, если вы еще не
запутались, приведу еще одну
систему маркировки. В некоторых
сплавах содержится третий и даже
четвертый компонент для придания
стали особых характеристик. Он
обозначается буквенным кодом,
который имеет отношение к его
полезным качествам. Например, стали
категории «S» ударопрочные и
используются для изготовления
бойков отбойных молотков.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЮВЕЛИРНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ СВОИМИ РУКАМИ


94
Испытание стали Инструменты и оборудование

Легче и надежнее покупать Для изготовления инструментов не


инструментальную сталь у требуется иметь специальных
специализированных поставщиков. Это приспособлений. Обычно я выполняю
обойдется дороже, чем покупка лома, всю работу за ювелирным верстаком
в то же время это значительно теми же напильниками и молотками,
дешевле, чем приобретение готовых которыми я обрабатываю драгоценные
инструментов, так что вы все равно металлы. Надо сказать, что это
останетесь в выигрыше. Конечно, в сродни святотатству, и многие
качестве сырья можно использовать сочтут это примером, недостойным
старые стальные инструменты. Но подражания. После работы со сталью
велика вероятность того, что новый я тщательно очищаю свои напильники,
инструмент, который надо будет не пытаюсь аффинировать отходы из
закалить (например, напильник, поддона и выбрасываю абразивную
зубило, чекан или сверло), окажется наждачную бумагу, которую
изготовленным из простой использовал для работы со сталью.
среднеуглеродистой стали с Ювелирная горелка вполне годится
содержанием углерода менее 1%. для закалки и отпуска большинства
Испытанный временем способ проверки инструментов.
стали заключается в том, что В условиях ювелирной мастерской
образец подносят к вращающемуся для охлаждения чаще всего
шлифовальному кругу и применяется моторное масло, но
рассматривают, как выглядят подойдет практически любое. В
образующиеся искры. Опытный промышленности большое внимание
продавец часто может вынести уделяется вязкости и температуре
правильное решение исходя из одного закалочной среды. Но в условиях
этого теста. Но для большинства из мастерской допустимо не
нас это просто еще одна подсказка придерживаться подобной точности. Я
при определении марки стали. обычно использую моторное масло
Приведенная схема показывает такой плотности, какое смог
наиболее распространенные виды достать, налитое в банку из-под
высекаемых искр. Я считаю полезным кофе с пластиковой крышкой. На
воспользоваться для сравнения худой конец, в качестве закалочной
образцом с известными среды вместо масла можно
характеристиками. воспользоваться солевым раствором.

низкоуглеродистая среднеуглеродистая высокоуглеродистая

В общих чертах,
компоненты стали могут
быть определены по виду
искр, которые
высекаются, когда
образец подносят к
вращающемуся
шлифовальному кругу.

сварочное железо чугун


нержавеющая сталь

95
Техника безопасности

Процесс закалки стали сам по себе


не представляет особой опасности.
Во время обработки стали на
шлифовальном круге, например, для
определения ее вида, надо
надевать защитные очки и
облегающую одежду, а длинные
волосы следует собирать сзади. В
процессе закаливания кусок
раскаленной докрасна стали будет
погружаться в контейнер с маслом.
Если контейнер слишком мал,
температура содержащегося в нем
масла повысится до такой степени,
что оно воспламенится. Это не так
опасно, как может показаться. И
обычно, достаточно вытащить сталь
из контейнера или закрыть его,
чтобы погасить пламя. Опасность
возникнет скорее тогда, когда от
неожиданности работник отпрыгнет
от горящего контейнера или
опрокинет его. Испарения при
закалке не слишком токсичны, но
они будут накапливаться, если в
ограниченном пространстве будет
производиться много работы.
Обычно достаточно просто
обеспечить приток свежего
воздуха, чтобы концентрация
вредных веществ оставалась на
допустимом уровне. Как всегда,
если вы почувствуете слабость или
тошноту, прекратите работу и
выйдите на свежий воздух. Одни
люди более чувствительны к
продуктам горения, чем другие.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЮВЕЛИРНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ СВОИМИ РУКАМИ

96
Изготовление кернера

Мы начнем работать со стержнем Не убирая горелки от стержня,


квадратного сечения из углеродистой проворачивайте клещи, пока не
стали толщиной б мм (1/4 дюйма) и добьетесь нужной вам формы скрутки.
длиной 100 мм (4 дюйма). Стержень Если сталь хорошо разогрета, это не
может быть отпилен ножовкой, потребует почти никаких усилий.
ювелирным лобзиком или напильником. Произведя скрутку, убедитесь, что
Чтобы воспользоваться напильником, грани инструмента по обе стороны от
сделайте V-образные надрезы на скрутки одинаково сориентированы.
стержне с каждой стороны на 1/4 от Пусть инструмент остынет на
толщины стержня и согните и воздухе. Нагревание на этом этапе
разогните его несколько раз. Чтобы не имеет никакого отношения к
инструмент имел удобную ручку, мы закалке или отжигу. Сталь станет
начнем с перекручивания в средней лишь немного прочнее, чем была до
части стержня. Зажмите один конец этого, но для среднего участка
стержня горизонтально в тиски, а стержня это не имеет почти никакого
другой надежно закрепите в клещах с значения.
фиксатором. Горелкой нагрейте
участок в середине ручки до
отчетливого красного цвета. Если
зона нагрева будет небольшой
(например, длиной 2,5 см - 1 дюйм)
получившаяся скрутка будет
ограничена в тех же пределах и,
следовательно, крутой. Если
разогретый докрасна участок будет
длиннее, скрутка получится менее
крутой.

Зажмите один конец заготовки для


инструмента в тиски и скрутите, когда
сталь разогреется до ярко-красного
цвета.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ

97
Обточите верхний конец (тот, по Обработайте поверхность изделия
которому вы будете наносить удары шкуркой, затем зажмите его верхний
молотком) так, чтобы края были конец клещами. Поместив инструмент
закругленными. Это делается по двум на кирпич (для отражения тепла),
причинам. Во время использования разогрейте нижние 5 см (2 дюйма)
инструмента, этот конец будет инструмента до яркого красно-
становиться похожим на шляпку оранжевого цвета. После нескольких
гриба, как показано на рисунке А. попыток вы с легкостью будете
Участок, который закругляется, различать цвет, если вы не слишком
будет нагартовываться в процессе полагаетесь на свое умение отличать
работы, и, время от времени, цвет, вот пара тестов. Положите
разбиваться с образованием облоя, рядом на кирпич магнит и быстро
который будет скалываться и дотроньтесь до него раскаленным
разлетаться по сторонам. Это концом инструмента. Если магнит
опасно. По этой причине необходимо притянется, то инструмент
всегда стачивать такие образования недостаточно нагрет. Если он не
по мере их появления. Если вы притягивается, то температура
закруглите верхний конец стержня, достаточная. Другая проверка
то площадь его поверхности заключается в том, чтобы потереть
уменьшится, и вы на некоторое время изготавливаемый инструмент о кусок
отдалите возникновение этой мыла. Если температура достаточная
проблемы. Второй момент состоит в то мыло почернеет.
том, что закругленная поверхность
обеспечивает максимальный контакт с
большинством ударов молотка. Если
бы конец инструмента был идеально
плоским, то только при ударе,
имеющем четко вертикальное А
направление, контакт поверхностей
был бы идеальным.
Зажав инструмент в тисках,
обточите его нижний конец длиной
около 40 мм (1 1/2 дюйма) до
В
образования четырехугольной Когда верхний конец кернера
пирамиды. Это займет некоторое сильно изношен, он может расколоться, и
время, но процесс можно ускорить, маленькие осколки стали разлетятся в
используя большой драчевый стороны. На рисунке справа показано, как
молоток, движущийся под небольшим углом,
напильник и приняв устойчивую позу, попадает по углу плоского конца кернера. В
чтобы корпус вашего тела находился этом случае молоток, ударяющий вниз,
прямо над тисками. В этом случае сместит кернер в сторону.
вес вашего торса будет оказывать
дополнительное давление на
напильник. Когда вершина будет
почти заострена, переместите
изделие на финагель и опилите все
четыре грани получившейся пирамиды.
В результате этого вершина в
поперечном разрезе примет форму
восьмиугольника. Вращая инструмент
под напильником, заострите самый
кончик как показано на рисунке
справа.

Опилите конец кернера длиной 25 мм (1


дюйм) в форме пирамиды, а затем сточите
кончик на острый конус длиной 6 мм (1/4
дюйма).

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЮВЕЛИРНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ СВОИМИ РУКАМИ

98
Крупные частицы цементита придают стали
повышенную твердость, но малое количество
матрицы между ними делает материал хрупким.
На нижнем рисунке вы видите сталь после
того, как цементит частично
трансформировался в матрицу, в результате
чего инструмент остался твердым, но стал
более упругим.

Когда инструмент раскалится до Может оказаться полезным


красно-оранжевого цвета (эта представить себе закаленную сталь
температура называется критической) как стену, сделанную из сложенных
немедленно погрузите его в друг на друга кирпичей. Кирпичи
контейнер с маслом. Сделав это, твердые, но стене недостает
помешивайте масло инструментом, прочности, потому что ни что не
чтобы добиться контакта с еще не удерживает кирпичи вместе. В
нагревшимся холодным маслом. Очень процессе отпуска поверхность
удобно представить себе, что каждого кирпича как бы превращается
инструмент - это ложка, и вы что- в раствор. В случае со сталью в
нибудь мешаете ей на плите. роли кирпичей выступают частицы
Оставьте инструмент в масле цементита. А в роли раствора -
примерно на одну минуту или до тех матрица. Это волшебство достигается
пор, пока он не остынет настолько, путем нагрева: чем выше будет
что его можно будет взять в руки. температура, тем больше образуется
Промокните масло бумажным матрицы, и тем меньше станут
полотенцем и проверьте инструмент частицы. На практике это имеет
на твердость. Для этого проведите отношение к твердости и упругости.
заостренным концом кернера по Сталь, нагретая до относительно
обыкновенному напильнику. Если низкой температуры 232°С (450°F,
закалка была выполнена правильно, желтый цвет) будет очень твердой,
напильник издаст высокий, как будто но ей будет недоставать упругости
стеклянный, звук. Чтобы отличить или «податливости». Сталь,
его от звука, издаваемого отпущенная при более высокой
незакаленной сталью, проведите по температуре 315°С (600°F, голубой
напильнику другим (незакаленным) цвет) будет более упругой, но не
концом инструмента. такой твердой.
На этом этапе кернер обладает Процесс отпуска очень прост.
максимально возможной твердостью, Если и есть трудности, то они
но он еще и чрезвычайно хрупок, и связаны с тем, что процесс требует
от сильного удара он расколется, такого внимания, что при его
как стекло. Хрупкость металла может отсутствии можно запросто
быть снята в процессе, называемом пропустить нужный момент. Для
отпуском. Заметьте, что вы не начала шкуркой снимите черную
сможете произвести отпуск без окалину с острия инструмента.
предварительной закалки. Кроме Зачистите нижний конец примерно на
того, в нашем случае всегда 5 см (2 дюйма). Это делается для
отпускайте металл после закалки. того, чтобы легче было различать
цвета при последующей обработке,
поэтому необязательно счищать все
до последней крошки.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ


99
Надежно зажав кернер в клещах, Поздравляю! Вы изготовили
направьте мягкое пламя в точку, кернер, который будет служить
удаленную от самого острия примерно нескольким поколениям. Разве это не
на 40 мм (1 ½ дюйма) . На удивительно? Теперь инструмент
протяжении всего процесса отпуска можно дочиста вытереть и, если вам
пламя будет находиться в этой хочется, обработать наждачной
точке. Несколько секунд ничего не бумагой. В качестве последней
будет происходить, затем начнут проверки, сделайте десятка два
появляться цвета побежалости. отпечатков на куске металла,
Оттенки цвета будут отходить от расположив их так, чтобы первый и
места нагрева по стержню в обоих последний находились рядом.
направлениях. Не обращайте внимания Тщательно рассмотрите их под лупой.
на закругленную часть керна, а Если закалка и отпуск были
сосредоточьтесь на цветных полосах, проведены правильно, то эти два
медленно приближающихся к отпечатка будут идентичны. Теперь
заостренному кончику. этот инструмент тверже напильника,
Первая полоса будет бледно- но его можно править при помощи
желтой (соломенного цвета). За ней наждачной бумаги.
следуют бронзово-коричневая, потом
темно-фиолетовая (цвета сливы), а
затем ярко-голубая. Для этого
инструмента, у которого твердость
самое важное свойство (и этого мы
хотим добиться), необходимая
температура отпуска будет
соответствовать желтому цвету. Как
только желтый цвет дойдет до
острия, инструмент отпускают в
закалочную среду - в воду или в
масло. Заметьте, что поскольку
инструмент имеет конусообразную
форму, там, где металл тоньше, он
будет раскаляться быстрее. Будьте
готовы действовать очень быстро,
когда цветные полосы начнут
двигаться по кончику кернера.
Контейнер для отпуска должен
находиться непосредственно рядом с
вами, чтобы вы могли обеспечить
немедленное погружение. Если вы
промедлите, выключая горелку или
спрашивая совета, момент будет
упущен. Если острие окрасится в
коричневый или сливовый цвет,
кернер можно будет использовать. Но
его кончик будет притупляться, и
его придется примерно раз в два
месяца затачивать. Если вы
продолжите нагревать острие после
того, как голубая полоса дойдет до
него, то вы хорошо отожжете сталь,
и вам придется начинать все
сначала, вновь раскаляя инструмент
до красно-оранжевого цвета.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЮВЕЛИРНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ СВОИМИ РУКАМИ

100
Бордюрный штамп

На этот раз мы даем вторую жизнь


старому напильнику, чтобы изготовить
штамп для нанесения границы или
рисунка по краю изделия. В ходе работы
у вас будет шанс потренироваться в
том, чему вы только что научились и
научиться работать с уже закаленной
ранее сталью.
Начните со старого изношенного
напильника. За год у меня обычно
набирается несколько таких, поэтому
найти изношенный напильник для меня не
проблема. Но если у вас такого нет, вы
можете его найти на блошином рынке.
Нам понадобится кусок длиной от 75 до
100 мм (3-4 дюйма). И проще всего
получить его, разломив напильник.
Наденьте защитные очки, потому что
осколки стали могут разлететься в
разные стороны, и это очень опасно.
Зажмите напильник вертикально в тиски,
оставив сверху конец необходимой
длины. Возьмите в руку полотенце и
заведите ее за напильник. Затем
нанесите молотком резкий удар по
напильнику прямо над тисками, кусок
напильника окажется у вас руке.
Возможно, напильник отломится ровно.

Отломите напильник, резко ударив


по нему молотком. В целях
безопасности поймайте обломки в
кусок материи.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ

101
Поскольку сталь была нагартована Ювелирным лобзиком и
в процессе работы, ее необходимо напильниками проработайте заготовку
отжечь перед изготовлением так, чтобы начал просматриваться
инструмента. Горелкой или в задуманный рельеф. И вновь
муфельной печи раскалите сталь до используйте глину или воск, чтобы
ярко-красного цвета и затем очень проверить, как меняется рабочая
медленно охладите. Обычно это поверхность инструмента. Заметьте,
делают, глубоко погрузив что хотя на это и не обязательно
раскаленную докрасна заготовку в тратить много времени, аккуратность
ведро с углем или сухим песком. в данном случае с лихвой окупится
Если вы пользуетесь печью, то в впоследствии.
качестве альтернативы вы можете Когда инструменту придана
просто выключить печь и оставить в нужная форма, его закаливают и
ней стальную заготовку, пока печь отпускают так, как описывалось
не остынет. Чем дольше будет выше. Если и есть разница между
остывать сталь, тем более ковкой закаливанием и отпуском
(«мягкой») она будет. Обычно на изготавливаемого нами штампа и
остывание уходит около двух часов. кернера, то она лишь в том, что на
Чтобы проверить мягкость стали, напильнике хуже видны границы
проведите по ней напильником. Если цветов побежалости. Это происходит
отжиг был качественным, напильник от того, что его поверхность
оставит глубокий след. неровная, и ее трудно зачистить. Я
Зажмите заготовку для советую быть внимательными и
инструмента в тиски и опилите использовать маленькое пламя для
верхний и нижний концы так, чтобы отпуска. Когда инструмент будет
они приобрели прямоугольную форму. готов, сделайте несколько пробных
Удалите следы от напильника отпечатков на листе меди или
среднезернистой шкуркой, особенно латуни.
на том конце, который и будет
служить штампом. Нет необходимости
выравнивать рабочие плоскости
старого напильника, ведь,
фактически, эта насечка будет
способствовать захвату в тисках.
Воспользуйтесь циркулем или
линейкой, чтобы наметить продольную
середину лицевой поверхности
инструмента. Затем на инструменте,
прочно зажатом в тиски, пользуясь
кернером (Ведь он у вас уже есть?),
набейте точки через равные
промежутки вдоль намеченной линии,
как показано ниже. Важно, чтобы они
получились глубокими, поэтому вам
может потребоваться ударять не один
раз. Если необходимы более глубокие
отверстия, их можно засверлить.
Чтобы проверить расположение и
глубину отметок, слегка вдавите
инструмент в глину или воск.

Разметьте и накерните отверстия на бордюрном


штампе.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЮВЕЛИРНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ СВОИМИ РУКАМИ

102
Рабочий нож
Этот простой универсальный нож Чтобы изготовить такой нож для
является предшественником обычной работы я использовал бы
современного канцелярского резака и сталь не толще 1,6 мм (1/16 дюйма).
состоит из удобной ручки и Нарисуйте эскиз ножа в полную
короткого острого лезвия. Есть величину с лезвием длиной, по
много способов изготовления такого меньшей мере, 25 мм (1 дюйм). По
ножа, но я приведу основной, этому рисунку изготовьте шаблон для
максимально отвечающий нашим хвостовика, перенесите его на
потребностям. После знакомства с сталь, и выпилите ювелирным
некоторыми другими, у вас появятся лобзиком пилкой №3. Вырежьте
собственные идеи на этот счет. деревянную ручку и дважды
Кусок стали, бывший в проверьте, удобный ли получился
употреблении, вполне может быть захват. Лобзиком прорежьте в ручке
использован для изготовления паз для хвостовика. Если у вас есть
лезвия. Но я описываю процесс ленточная пила, то вы увидите, что
изготовления ножа из шлифованного ею можно сразу вырезать паз такой
полосового проката. Такие заготовки ширины, чтобы в нее вошел
длиной 45 см (18 дюймов) сделаны из хвостовик. Если она слишком узка,
высококачественной инструментальной то оберните ее наждачной бумагой и
стали и бывают разной толщины и расширьте место пропила.
ширины. Обычно можно купить сталь,
отпущенную в масле или на воздухе.
Я рекомендую использовать
отпущенную в масле сталь, поскольку
она менее капризна при обработке.
Вы могли бы приобрести ее у
регионального промышленного
поставщика, но в конце статьи
приведены несколько других
источников. Если вы используете уже
закаленный ранее инструмент,
отожгите его, как описывалось выше.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ

103
Лезвие будет закреплено в ручке Чтобы закалить лезвие зажмите
двумя заклепками, расположенными на его за самый конец хвостовика в
достаточном расстоянии от края и клещах. Во время нагрева горелкой,
друг от друга. Отметьте их кончик и острие лезвия накалятся
расположение ручкой и выберите первыми. Чтобы не сжечь сталь на
сверло, диаметр которого этих участках, направляйте пламя
соответствует диаметру проволоки, горелки вдоль спинки лезвия. Когда
которая у вас есть. Заклепки могут сталь раскалится до красно-
быть сделаны из меди, латуни, оранжевого цвета, как в предыдущих
нейзильбера или стали (используйте случаях, закалите ее в масле теми
гвозди). Просверлите сквозные же помешивающими движениями.
отверстия в дереве, стараясь Опуская лезвие в масло, не кладите
держать сверло под прямым углом к его плашмя на поверхность. От этого
плоскости ручки. Вставьте стальную лезвие может деформироваться.
заготовку в паз и наметьте Проверьте качество лезвия,
расположение отверстий иглой или проведя по нему напильником, вы
чертилкой. Кернером (Боже, как я должны услышать стеклянный звук.
раньше обходился без этого Когда вы убедитесь, что оно
инструмента?) отметьте центры закалено, удалите черную окалину,
отверстий и просверлите сталь. не забывая, что лезвие хрупкое.
Чтобы опилить лезвие до нужной Если проверка покажет, что сталь не
формы, зажмите его в клещах с закалилась, попробуйте раскалить ее
фиксатором и установите их в тиски. до ярко-красного цвета и повторить
Чтобы получился действительно закалку. Если и после этого она не
острый край, поперечное сечение закалится, то может оказаться, что
лезвия должно представлять собой это вовсе не инструментальная
клин. Опять же, время, потраченное сталь.
на эту операцию, впоследствии с
лихвой окупится использованием
качественного инструмента. Когда
лезвие будет почти готово,
переключитесь на шкурку и уберите
следы, оставленные напильником. Я
советую использовать водостойкую
шкурку на основе карбида кремния
зернистостью 220, перейдя затем на
320.

Совместное применение тисков и клещей


с фиксатором позволяет легко спустить
лезвие на клин.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЮВЕЛИРНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ СВОИМИ РУКАМИ


104
Отпуск лезвия несколько сложнее Закончив отпуск лезвия и
отпуска кернера и бордюрного очистив его, обточите ручку ножа
штампа, которые описывались выше. В рашпилями и напильниками и гладко
идеале нам необходимо, чтобы лезвие ошкурьте. Лезвие устанавливается в
осталось твердым (желтый цвет), паз, и проволока для заклепок
тогда оно после заточки не вставляется в отверстия. Срежьте
затупится. Спинка лезвия должна проволоку так, чтобы выступали
быть гибкой (голубой цвет), чтобы небольшие концы с каждой стороны.
она могла выдерживать рабочие Воспользуйтесь молотком с маленьким
нагрузки, а средняя часть должна клиновидным бойком, чтобы придать
сочетать в себе лучшие свойства заклепкам форму с каждой стороны.
каждого края, т.е. быть фиолетовой. Переворачивая нож, молотком с
Проблема заключается в том, что та плоским бойком расплющите и
часть, которая должна нагреться скруглите головки заклепок.
меньше всего (острый край), это Заточить лезвие проще всего
самая тонкая часть лезвия, и после того, как оно надежно
поэтому она будет накаляться закреплено в ручке. Плавно
быстрее остальных. проводите лезвием вдоль поверхности
Чтобы сбалансировать это, наждака, слегка нажимая на него,
расположите лезвие на огнеупорном как будто вы хотите срезать верхний
кирпиче так, чтобы его тонкая часть слой камня. Камень надо обработать
лежала на кирпиче, а толстая керосином, чтобы мелкие частицы
нависала над краем, как показано стали, образующиеся при заточке,
ниже. Направьте пламя на кирпич удалялись. Чтобы хонинговать острый
прямо под лезвием. Этого может край, правьте его на кожаном ремне
оказаться достаточно, чтобы с пастами, такими как Tripoli или
правильно распределить тепло, если White diamond. Вот это да! Вы
нет, то воспользуйтесь пинцетом, сделали нож!
чтобы периодически опускать острый
край лезвия в воду во время
отпуска, если он нагревается
слишком сильно. Поставщики

Manhattan Supply Company


800 645-7270 или 800 888-7270
800 255-5067 fax

Graingers
800 323-0620 или 800 225-5994
800 722-3291 fax

Тим МакКрайт автор ряда трудов по


металлообработке и профессор Колледжа Искусств
(Maine College of Art) в штате Мэн.

Чтобы нагреть толстую часть лезвия, не


перекалив при этом его тонкую часть, положите
лезвие так, чтобы его толстая часть нависала
над кирпичом.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ

105
106
Комелиа Хонгья Оким

Кум-Бу: Аппликации
из чистого золота
на серебре.
Кум-Бу - это корейская техника Серебряная утварь употребляется
аппликации для декорирования обычно среди людей, принадлежащих к
поверхности, в которой фольга из верхним слоям общества, чтобы
чистого золота диффундирует в продемонстрировать достаток и
поверхность фрагментов орнамента насладится как богатством, так и
или готовых серебряных изделий. высоким положением. Эта посуда
Исторические предпосылки и источник используется также, чтобы
происхождения этой техники не ясны. определить недоброкачественную,
Тысячелетиями корейцы использовали испортившуюся или отравленную пищу,
посуду и утварь из латуни, серебра и в этом случае использование
и золота в повседневной жизни и для посуды является продолжением
торжественных случаев. Латунная и вековых традиций королевских семей.
серебрянная посуда особенно часто Корейцы и некоторые другие народы
используется зимой для сохранения восточной Азии верят, что прием
емпературы пищи. С тех пор как в пищи на посуде из чистого золота
1953 году закончилась война в улучшает здоровье и повышает
Корее, большая часть латунной и благосостояние. Многие лекарства на
серебряной утвари была заменена на основе растений накрываются очень
предметы обихода из алюминия и тонкими листами чистого золота.
нержавеющей стали. Однако, начиная Точно так же иглы для акупунктуры
с конца 70-х годов, возродился часто сделаны из золота высокой
интерес к традициям и обычаям пробы, потому что считается, что
использования чистых металлов, этот металл обладает свойством
особенно в торжественных случаях, усиливать эффективность лечения.
на праздновании дней рождения, на Многие корейские серебряные
свадьбах и на традиционных предметы утвари украшены
поминальных службах. аппликациями из чистого золота
(24К) в форме букв или орнаментов,
которые обозначают пожелания
здоровья, достатка и долголетия. В
большинстве случаев, орнамент
расположен внутри кружки или чаши
или на внутренней поверхности
ложки, чтобы пища соприкасалась с
золотом и могла таким образом
вобрать в себя -его позитивные
характеристики.
И, хотя в Соединенных Штатах
эта техника встречается довольно
редко, а в нашей промышленности о
ней вообще почти не слышали, в
Корее техника Кум-Бу очень известна
и широко используется в последнее
десятилетие.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ


107
Общее представление Оборудование и материалы
Термин Кум-Бу образован из КУМ • плитка, примус, горелка,
( ), что значит золото, и БУ электро- или газовая плита.
( ) , что можно перевести как • трагант
прикрепленный. По причине того, • кисточка для рисования №00
что лист металла очень тонок, или №1
привычное припаивание не подходит • золотая фольга 0,03 - 0,05 мм
и, пожалуй, невозможно. В технике (24К)
Кум-Бу лист чистого золота (24К) Если вы пользуетесь золотой
диффундирует в серебряные сплавы фольгой Томпсон (Thompson),
с использованием давления в накладывайте от двух до
комбинации с относительно четырех слоев одновременно
невысокими температурами (260- вместо одного.
370°С, 500-700°F) . Из инструментов • калька
для работы в этой технике • острые ножницы и канцелярский
необходимы, прежде всего, печь, нож
плитка или горелка, чтобы • несколько изогнутых стальных
обеспечить достаточный нагрев, и гладилок разной формы
полированные гладилки из • пинцет с острыми концами
нержавеющей стали разной формы, • хлопчатобумажные перчатки (но
чтобы приглаживать аппликацию к не садовые, т.к. они слишком
изделию. грубые)
В сборных изделиях все части • горячий отбел (Sparex)
должны быть спаяны друг с другом • острая швейная игла
до начала работы в технике Кум- • питьевая сода
Бу. Когда изделие собрано (за • зубная щетка (с мягкой
исключением тех элементов, которые щетиной)
прикрепляются заклепками или • жидкое мыло, смешанное с
другими подобными способами аммиаком
холодного соединения), рабочая
поверхность тщательно Желательно иметь:
отбеливается свежим раствором.
Чтобы поверхностный слой металла • бинокулярные очки (Optivisor)
был чистым, изделие нагревают до • треногу
появления коричневых пятен, а
• круглые и фасонные
затем вновь погружают в кислотный
пробойники, чтобы вырезать
отбел. Изделие промывают в
повторяющиеся формы
проточной воде и обрабатывают
• стальную или латунную щетку
щеткой. Цикл очистки повторяют от
3 до 6 раз или до тех пор, пока
поверхность металла даже при
нагреве будет оставаться белой.
Затем изделие тщательно
высушивается так, чтобы ничто не
касалось требующей осторожного
обращения поверхности.
Накладываемые кусочки
вырезаются из чистого листового
золота (24К) ножницами или
канцелярским ножом. Золото
накладывается на изделие, и
изделие помещается на плитку или
другой источник тепла и
разогревается до необходимой
температуры. Накладка из золотой
фольги затем заглаживается в
серебро. Диффузия молекул двух
металлов приводит к прочному
соединению аппликации с основой.

КУМ-БУ: АППЛИКАЦИИ ИЗ ЧИСТОГО ЗОЛОТА НА СЕРЕБРЕ


108
Подготовка фольги из чистого золота Ход работы
(24К)
1. Полностью выполните всю пайку и
Приобретите чистое листовое золото чистовую обработку. Патинирование,
(24К) минимальной возможной установка камней и холодные
толщины. При необходимости, соединения могут быть выполнены
оптимальную толщину 0,03-0,05 мм после Кум-Бу. Любая другая
можно получить методом прокатки в процедура должна быть проведена до
вальцах. Предпочтительно начала процесса.
использовать электрические вальцы,
но подойдут и ручные. Если золото 2. Нарисуйте узор на кальке.
прилипает к вальцам, положите его Сложите пополам, чтобы получилось
между листами бумаги или что-то вроде конверта, в который
окислившейся меди и пропустите можно вложить золотую фольгу.
через вальцы, как обычно. Отрежьте лишние куски ножом или
После каждых двух-трех прокаток острыми ножницами. Оставьте золото
золото надо отжигать. Легче всего в бумаге до момента использования.
сделать это на плитке,
установленной на максимальную
мощность. Если вы предпочитаете
пользоваться горелкой, положите
золото на лист меди, латуни или
стали, чтобы равномернее
распределить тепло. Работайте при
приглушенном свете и нагревайте до
красного каления, затем остудите на
воздухе в течение нескольких секунд
и охладите в воде.
Помните, если вы пользуетесь
золотой фольгой Томсон, ограничьте
количество одновременно
используемых слоев до 5-6.
Поскольку фольга очень тонкая,
длительный нагрев, необходимый для Поместите тонкое золото в сложенный лист
изготовления больших аппликаций, бумаги и нарисуйте на бумаге нужный узор.
Острыми ножницами вырежьте узор, прорезая
может вызвать диффузию золота в одновременно бумагу и золото.
серебряный сплав, где оно почти
полностью исчезнет.

Чтобы правильно отжечь золото,


поместите его на лист стали и
воспользуйтесь горелкой или плиткой.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ

109
3. Маркером нарисуйте на изделии 5. Расположите изделие на холодной
контур, делая его немного шире, плитке или горелке и выставьте
чем напаиваемый кусок фольги. Этот максимальную температуру. Чтобы
контур позволит вам правильно поверхность была ровной, вам может
разместить накладку. потребоваться положить на горелку
лист стали или металлический экран
4. Поместите кусочки золота на чтобы он распределял тепло.
изделие с помощью влажной кисточки Высыхая, вода или трагант
или гладилки. Просто окуните кисть зафиксируют фольгу на поверхности.
в емкость с водой и стряхните Когда изделие разогреется до 260-
излишек воды перед тем, как 370°С (500-700°F) , слегка прижмите
кисточкой подхватить золотую фольгу гладилкой, чтобы
фольгу. Если аппликация большая зафиксировать ее на месте.
или состоит из нескольких частей,
воспользуйтесь очень слабым 6. Когда все фрагменты аппликации
раствором траганта вместо воды. Не будут зафиксированы, понизьте
следует применять Klear Fire, температуру и быстро прогладьте всю
который часто используют вместо накладку. Важно, чтобы
траганта при нанесении эмали. Я диффундируемая деталь была
предпочитаю сама готовить раствор неподвижна. Для этого может
из порошка, а не пользоваться уже потребоваться еще одна гладилка или
готовым имеющимся в продаже жидким пинцет. Помните, что вы работаете
трагантом. прямо на горячей плитке. Обычно я
надеваю перчатки, чтобы защитить
свои руки от жара.

7. Если гладилка становится слишком


горячей, золотая фольга может к ней
приклеиться. Чтобы не допустить
этого, имейте под рукой чашку с
холодной водой и периодически
окунайте в нее гладилку во время
работы.

8. Когда аппликация будет выполнена


полностью, тщательно проверьте,
хорошо ли прикреплены все края. В
этом вам поможет лупа или
оптивизор. Если диффузия завершена,
изделие помещают в горячий отбел до
тех пор, пока металл не станет
полностью белым, и не исчезнут все
следы нагревания. Теперь изделие
можно патинировать или полировать,
используя для этого грубую материю
или щетку, смоченную мыльным
раствором.

Используйте одну гладилку, чтобы удерживать


золото на месте, в то время как другая
будет приглаживать лист к серебру. Этот
процесс происходит при высокой температуре,
поэтому вам может потребоваться надеть
перчатки.

КУМ-БУ: АППЛИКАЦИИ ИЗ ЧИСТОГО ЗОЛОТА НА СЕРЕБРЕ


110
Варианты кистью поднимайте накладываемый
кусочек. Когда все кусочки уложены
A. Пользуясь описанной выше на место, оставьте изделие до
техникой Кум-Бу, можно накладывать полной просушки.
слои фольги один на другой. Золото После высыхания, поместите
очень тонкое, почти прозрачное, и изделие на плитку, установите
по мере накладывания слоев цвет максимальную температуру и
изделия будет меняться. Работая на выборочно пригладьте узор так,
плоских или почти плоских чтобы каждый фрагмент аппликации
предметах, эффективнее всего был зафиксирован. Поверните
накладывать кусочки фольги переключатель плитки в среднее
непосредственно на горячее изделие. положение и закончите приглаживание
Чтобы сделать это, поднимите всех частей узора. Не забывайте
приготовленный кусок фольги влажной периодически остужать гладилку. По
гладилкой и аккуратно уложите его. завершению приглаживания, оставьте
Слегка прижимайте фольгу до тех изделие остывать и проверьте, как
пор, пока не прекратится шипение прикреплены все края узора. Если
воды. Затем начните легко диффузия полная, поместите изделие
приглаживать фольгу. Когда она в горячий отбел.
будет зафиксирована на месте,
увеличьте давление и проглаживайте С. При работе с большим изделием,
быстрее. Не забывайте остужать плитка не обеспечивает достаточного
гладилку в воде, когда она нагрева. Диффузия не произойдет,
нагреется, и менять гладилки в если металл-основа не будет
зависимости от формы узора. достаточно разогрет. В этом случае
накладываемые кусочки приклеиваются
B. Иногда бывает трудно расположить на место с помощью траганта так,
фольгу на изделии, потому что узор как описано выше. Используйте
слишком сложный или имеет необычные горелку, как показано на рисунке.
очертания. В этом случае Зачастую ее применяют вместе с
воспользуйтесь слабым раствором плиткой. Без сомнения, будет легче
воды и траганта, чтобы работать, если вам будет кто-нибудь
зафиксировать фрагменты. Тонкой помогать.
кистью для рисования покройте
участки «клеем», которые будут Реставрация Кум-Бу
покрываться фольгой, и этой же
Плохое соединение обычно можно
отличить по мелким «пузырькам» на
золоте. Чтобы исправить это, вновь
нагрейте изделие в этом месте
мягким пламенем горелки, быстро
отведите пламя в сторону и
пригладьте, прикладывая усилие.
Если пузырьков много, проколите
каждый тонкой иглой, нагрейте
участок и пригладьте, быстро и
сильно.

Комелиа Оким мастер-профессионал по работе


с металлом, чьи изделия можно встретить на
выставках в США, Корее и других странах.
Она училась в Корее как студентка по обмену
от Fulbright и преподавала в Гонконгском
Для работы с большим предметом вам может Университете в Сеуле в 1982-1983 гг. Она -
потребоваться горелка в дополнение к профессор Колледжа Монтгомери в Мериленд.
плитке. При работе со сложными формами
используйте трагант, чтобы «приклеить»
золото перед диффузией.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ


111
112
Крис Патцлаф

Золочение методом травления на сплавах


Тумбага
Историческая справка
В качестве средства получения
обогащенной золотом поверхности, Термин Тумбага (Tumbaga) имеет
золочение сплавов Тумбага методом испанское происхождение. Так
травления представляет реальную назывались сплавы золота и меди,
альтернативу традиционным способам серебра и меди или золота, серебра
золочения с использованием ртути, и меди. Хотя эти сплавы сильно
сусального золота и гальваническим отличаются по составу, термин
покрытиям. В этом случае тепло Тумбага относится ко всем. Мастера
используется для разделения по работе с металлом доколумбовой
компонентов сплава через их оксиды эпохи разработали Тумбага и методы
на драгоценный и основной металлы. его обработки, результатом которой
Кислоты, называемые отбелами, часто являлась золотая или серебряная
используются для растворения поверхность готового изделия.
оксидов металла-основы. После такой Процесс получения такой поверхность
обработки на поверхности остается известен как золочение или
слой чистого драгоценного металла. серебрение методом травления или
Золочение методом травления на miseen-couleur. Процесс травления
сплавах Тумбага менее опасно, чем использует тепло и кислотные ванны
амальгамное золочение, и более или пасты, чтобы вытравить или
долговечно, чем сусальное золото. удалить металл-основу с
Этот способ также менее опасен, чем поверхности, в то время как
нанесение гальванического покрытия, драгоценный металл остается. Таким
и может легко применяться в способом мастера доколумбовой эпохи
мастерской без использования могли получить дорогую золотую
какого-либо специального поверхность на сплаве, который
оборудования. Тумбага - это решение содержит всего лишь 12% золота по
проблемы для того мастера, который весу (Lechtman)
хочет получить на изделии цвет По меньшей мере, за тысячелетие
золота или серебра без больших до расцвета культуры Инков, жители
затрат. Сплав Тумбага дешевле Анд создали сплавы Тумбага.
сплавов, которые можно приобрести в Наиболее изобретательны в отношении
магазине, и золочение методом металлообработки были мастера
травления может обеспечить культур Чавин, Мохе и Чиму. Эти
достижение того же цвета, но культуры существовали на территории
гораздо дешевле. Золочение методом нынешнего Перу. И хотя технологии
травления можно применять на золоте развивались очень изолированно,
500-ой (12К), 583-ей (14К) и 750-ой металлургия народов Анд была широко
(18К) пробы и на стерлинговом известна как на юге, так и на
серебре, чтобы обогатить цвет севере континента. Уже развитая
поверхности. В дополнение к этому, технология попала в Эквадор,
золочение методом травления может Колумбию, Венесуэлу, Панаму, Коста-
быть использовано для скрытия Рику на юге и в Оаксаку и Мексику
внутреннего окисления (чешуи на на севере.
металле).

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ

113
Декоративная фляжка. Сидящая
фигурка. 22 см (8 1/2 дюйма).
Литье. Тумбага. Стиль Кюмбайа
(Quimbaya Style). Музей
Пенсильванского Университета.
Филадельфия.

ЗОЛОЧЕНИЕ МЕТОДОМ ТРАВЛЕНИЯ НА СПЛАВАХ ТУМБАГА


114
Ювелиры из Колумбии и других производствах растения - «лекарства
северных областей Латинской Америки для золота». Считается, что речь
отдавали предпочтение литым идет о запрещенном растении -
изделиям из сплавов Тумбага. кислице. Изделия натирались
Различные Индейские культуры, растением и становились
которые занимаются литьем, позолоченными (Emmerich)
используют метод литья по Золочение сплавов Тумбага
выплавляемым моделям. Также методом травления являлось
использовались формы для литья, доминирующей технологией в Новом
вырезанные прямо в природном черном Свете на протяжении двух столетий.
камне. Мастера из Анд работали Поклонение цветам золота и серебра
преимущественно с листовым появилось около 1000 лет до н.э. с
металлом. Из листового металла распространением религиозного
методом ковки изготавливались культа Чавен (Lechtman). Особое
сосуды, нагрудные украшения, маски, внимание, уделявшееся технологиям
головные уборы, ювелирные изделия и металлообработки, объяснялось
другие украшения для церемоний и культурными традициями. В отличие
личного пользования. Их технология от техник металлообработки Старого
выколотки металла очень похожа на Света, индейская технология не
современную. Наковальни и стойки замыкалась на производстве оружия
или чеканке монет из драгоценных
вырезались из твердых пород дерева
металлов. Высоко ценящиеся серебро
и часто имели замысловатый дизайн,
и золото использовались не как
чтобы получить декоративный рельеф
средство расчетов, а скорее как
на законченном изделии. Обработка знак социального положения или
листового металла могла привести к религиозных верований. Металлы
открытию золочения методом служили символами, и их цвет имел
травления (Lechtman). Как первостепенное значение.
большинству из нас известно, металл И золото, и серебро часто
нагартовывается, когда его упоминаются в мифологии. Самые
проковывают, и чтобы восстановить передовые технологии
ковкость, его надо отжечь. металлообработки у жителей Анд
Нагреваясь, медь в сплаве вступает возникли в стремлении добиться у
в реакцию с кислородом, образуя изделий цвета чистого золота и
слой медных оксидов. Серебро и серебра (Lechtman). Инки верили,
золото менее подвержены окислению. что золото - это «пот солнца», а
После повторного отжига, удаления серебро - «слезы луны» Одно из
окалины и проковки, которые свидетельств церемониального
необходимы, чтобы отформовать значения золота - это легенда об
металл, большая часть меди Эль Дорадо из Колумбии. Ранние
удаляется с поверхности, оставляя испанские источники повествуют:
после себя слой с повышенным «Они раздели наследника донага, и
содержанием серебра или золота. намазали его липкой землей, на
Чистые кислоты, такие, которые которую они нанесли золотую пыль,
сейчас используются, были так, что он полностью покрылся
недоступны для мастеров из Анд. Они металлом. Они поместили его на
могли удалять оксидный слой, большой плот... и около его ног они
используя в качестве отбелов урину положили много золота и изумрудов,
или уксусную кислоту, либо чтобы он преподнес это в дар своему
фруктовые и растительные соки, либо богу... когда плот отчалил, заиграла
природные минеральные окислители. музыка, трубы и флейты... когда плот
Значительное количество достиг середины Озера Гуатавита,
азотнокислого калия, сернокислого было поднято знамя как сигнал к
калия, меди, железа и солей можно тишине. Золоченый человек преподнес
было добыть из почвы. Смеси нитрата свои дары, выбросив груду золота
калия и соли, или сульфата железа и прямо в середину озера... После этой
соли так же эффективны, как серная церемонии новый правитель был
кислота (Tushingham). В испанских признан богом и королем.»
источниках упоминается об
использовании в металлургических - Хуан Родригес Фрейли (Брей)

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ

115
Отливка слитков Тумбага нагрева металл доводится до
температуры отжига, а при всех
Отливка слитков Тумбага проводится последующих циклах нагрева металл
в соответствии с теми же основными разогревается до появления цветов
принципами, что и отливка слитков побежалости. Сплавам с высоким
из любого цветного металла. содержанием золота или серебра
Оборудование и техника одни и те потребуется меньше циклов нагрева,
же. За дополнительной информацией чем тем, которые содержат меньшую
обратитесь к обычным учебникам, долю драгоценных металлов.
если вы не знакомы с этим
процессом. При изготовлении сплава Отбеливание
Тумбага важно, чтобы в окружающем Металл отбеливается после каждого
его воздухе содержалось как можно нагрева, чтобы удалить только что
меньше кислорода. Это достигается образовавшиеся оксиды. Когда медь
путем создания восстановительной вытравливается из сплава, в
газовой среды, в которой источник поверхностном слое повышается доля
тепла обогащен топливом. Оно будет золота или серебра. Отбеливание
соединяться со всем свободным производится в насыщеном горячем
кислородом и предотвратит его растворе готового отбела. Те, кто
реакцию с металлом. После того как хочет наиболее полно следовать
слиток был отлит и охлажден, его древним рецептам жителей Анд, могут
извлекают из формы, затем его испробовать какую-нибудь из
прокатывают в пластины или тянут следующих смесей, но я считаю, что,
проволоку. кроме исторического интереса, они
Как упоминалось выше, термин не дают никаких преимуществ.
Тумбага относится к группе сплавов,
а не к особому составу. • 50% щавелевой кислоты и 50% соли
Эксперименты приветствуются, но добавляется в воду, чтобы
существуют основные правила. Сплавы получилась негустая паста.
золота и меди, в которых доля • 50% квасцов и 50% соли добавляют
золота составляет от 25% до 40% (6- в воду, чтобы получилась негустая
9К) гарантируют успешные паста.
результаты. А сплавы, содержащие • 60% нитрата калия, 20% квасцов и
всего лишь 12% золота (ЗК) не дадут 20% соли добавляют в воду, чтобы
чистого желтого цвета, но могут получилась негустая паста.
окраситься в красно-золотой цвет
(цвет красного золота) методом Изделие оставляют в отбеле до тех
травления. Сплавы серебра и меди, пор, пока его поверхность не
содержащие от 25% до 50% освободится от оксидов. Затем его
благородного металла приемлемы для ополаскивают чистой водой. Чтобы не
получения удовлетворительных поцарапать поверхность металла,
результатов. доставая его из ванны с отбелом,
воспользуйтесь пластмассовым
Процесс золочения методом травления пинцетом.

Процесс золочения методом травления Выглаживание


включает в себя нагрев, отбеливание После каждого отбеливания и
и выглаживание. Эти три процедуры споласкивания поверхность металла
всегда осуществляются в особой нужно выгладить. Вез выглаживания
последовательности (рисунок связь между поверхностным слоем и
справа), и мы будем называть их основной частью сплава слабая, и
циклом. золото или серебро может отслоиться
или соскоблиться. Выглаживание
Нагрев обычно производится с помощью
Используя печь или горелку, мягкой щетки из латунной проволоки
разогрейте изделие из Тумбага, (не такой латунной щетки, которая
чтобы окислить медь, содержащуюся в встречается в бакалейных лавках) ,
сплаве. В первые два - три цикла стальной или агатовой гладилки или

ЗОЛОЧЕНИЕ МЕТОДОМ ТРАВЛЕНИЯ НА СПЛАВАХ ТУМБАГА


116
нуждается в пяти циклах обработки,
чтобы приобрести цвет чистого
золота. Сплавам, содержащим 25%
серебра или золота, требуется пять
и более циклов обработки.
Количество циклов определяется
также тем, какой цвет надо
получить. Регулируя количество
циклов, вы можете добиться
различных цветов поверхности,
поскольку не вся медь будет удалена
из поверхностного слоя. Как
упоминалось раньше, сплав с 12%
золота может приобрести цвет
красного золота. Вообще, цвета
красного золота 583-ей пробы можно
добиться всего за несколько циклов.

Золочение методом травления для


сплавов золота, серебра и меди
стальной ваты (0000). Пользуясь
стальной или агатовой гладилкой, вы Процесс золочения методом травления
получите ровную законченную сплавов, состоящих из золота,
поверхность, а после щетки из серебра и меди, практически
латунной проволоки поверхность повторяет процесс золочения
приобретает некоторую текстуру. То, остальных вариантов Тумбага, за
чем обрабатывать поверхность исключением одной дополнительной
зависит от изделия. Стальной процедуры. После изготовления, лист
гладилкой трудно обрабатывать или проволока из трехкомпонентного
изделие с мелким орнаментом, а вот сплава имеют цвет серебра с
латунная щетка вполне с этим желтоватым оттенком. Процесс
справится. То же справедливо и для травления проходит, как описывалось
сильно текстурированных выше, вытравливая медь с
поверхностей, и, конечно, для поверхности и оставляя слой с
обработки можно применять несколько повышенным содержанием золота и
выглаживающих инструментов серебра. Чтобы поверхность была
одновременно. Использование золотой, необходимо вытравить
стальной ваты после стальной серебро. Изготавливается паста из
гладилки или латунной щетки сгладит 80% сульфата железа, 20% соли и
возникшие полосы. воды и накладывается на изделие.
Время от времени изделие очищается,
Количество циклов чтобы проверить, какой цвет приобре-
ла поверхность. Этот процесс может
растянуться на 10 дней, прежде чем
Количество циклов, необходимое для
поверхность станет золотой.
получения золотой или серебряной
поверхности, меняется в зависимости
от процентного содержания золота
или серебра в сплаве. Сплавы с
большим содержанием золота или
серебра требуют меньшего количества
циклов, чем более «бедные» сплавы.
Серебряные сплавы Тумбага нуждаются
в меньшем количестве обработок, чем
золотые. Для образца состоящего из
50% серебра и 50% меди достаточно
всего трех нагревов, чтобы добиться
серебряной поверхности. Образец,
содержащий 40% золота и 60% меди,

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ

117
Толщина золотого или серебряного Пайка
поверхностного слоя

Толщину золотого или серебряного Пайка выполняется до начала


поверхностного слоя трудно процесса травления. Флюс наносится
определить без помощи сложного только на места пайки, незащищенные
лабораторного оборудования. После флюсом поверхности окисляются, а
процесса, описанного выше, слой это именно то, что нам нужно. Если
золота на поверхности будет очень изделие требует неоднократной
тонким, подходящим для изделий, с пайки, оно нагревается и
которыми будут очень осторожно отбеливается несколько раз, что
обращаться. Образцы, которые является началом процесса травления
нагревались до невысоких температур меди. Неплохо было бы выглаживать
окисляются медленно, и требуется до изделие между пайками. Чтобы
20 циклов обработки, но похоже, что защитить места пайки при
слой золота на поверхности при этом последующем нагреве, ограничьтесь
получается более толстым. невысокой температурой, нагревая
металл только до тех пор, пока не
Литье изделий из сплавов Тумбага с появятся цвета побежалости.
последующим золочением Помните, что в этом случае
потребуется большее количество
Из сплавов Тумбага можно отливать циклов, чтобы получить поверхность,
различные изделия. Компоненты обогащенную драгоценным металлом.
смешиваются в плавильном тигле,
когда все готово к литью. Как и в
процессе отливки слитка,
используйте необходимое количество
флюса и размешивайте расплавленный
металл графитовым стержнем. После
удаления литников и очистки
изделия, процесс золочения
проводится, как описано выше.

Приемы обработки

Тумбага поддается большинству


приемов художественной обработки:
пайке, чеканке, формовке или
текстурированию и ведет себя при
этом, как стерлинговое серебро.
Конечно, температура плавления
каждого образца будет зависеть от
состава сплава, поэтому при отжиге
и пайке соблюдайте осторожность.
Рекомендуется проводить тесты,
чтобы определить подходящую
температуру плавления.

ЗОЛОЧЕНИЕ МЕТОДОМ ТРАВЛЕНИЯ НА СПЛАВАХ ТУМБАГА


118
Отделочные операции количество удаляемого металла.
Получаемая методом пескоструйной
Волнующие возможности приходят на обработки текстура затрудняет
ум, если рассматривать Тумбага как определение цвета сплава, но при
металл с многослойной структурой. нагреве зачищенная поверхность
Научившись комбинировать участки окислится и изменит цвет, а
обогащенной поверхности с обогащенная - нет. Получится
поверхностью сплава - основы, можно интересный контраст. Результат
легко добиться игры тонов. окрашивания нагреванием трудно
Следующий пример позволит вам предсказать, а сам процесс трудно
лучше понять, что имеется в виду. контролировать. Но надо сказать
Подготовьте лист из сплава Тумбага, слово и в защиту спонтанности.
затем создайте поверхность из Состав сплавов Тумбага близок по
чистого металла методом травления, составу к японским сплавам куроми-
как описано выше. Для этого примера до (kuromi-do) и шибуичи
мы используем сплав из 25% серебра (shibuichi), если не полностью
и 75% меди (shibuichi - шибуичи). идентичен им, за исключением,
После 5-6 циклов нагрева - некоторых нюансов. Отсюда следует,
отбеливания - выглаживания вы что патина рокушо, традиционно
получите лист металла, похожий на применяемая на этих сплавах,
серебряный. Но внутри он розового сработает и здесь. Поскольку рокушо
цвета. имеет тенденцию по-разному
Теперь следует текстурировать окрашивать различные сплавы, надо
его, пропустив через вальцы обычным стараться равномерно открыть
способом. В нашем случае мы поверхность сплава в процессе
используем трафарет, изготовленный шлифовки для патинирования. Хотя
из жесткой бумаги (слева). В невооруженному глазу может
результате получится рельеф того же показаться, что очистка произведена
серебряного цвета. равномерно, рокушо быстро выявит
Чтобы получить двухцветный рисунок, неточности несовпадением цвета.
изделие надо обработать
мелкозернистой шкуркой, Дополнительная литература
закрепленной на жесткой основе. Это
не позволит абразиву достать до 1. Bray, Warwick; 1979. Gold of El
углублений, полученных при Dorado. Harry N. Abrahms, Inc. New
текстурировании (внизу). После York. стр. 60
шлифовки обогащенной поверхности, 2. Emmerich, Andre; 1984. Sweat of
открывается розовый металл -основа. the Sun and Tears of the Moon.
Изделие можно оставить в таком виде Univ. Washington Press. Seattle,
или подвергнуть химической Wash. стр. 187 .
обработке, чтобы получить 3. Lechtman, Heather; 1984. "Pre-
патинированную поверхность. В нашем Columbian Metallurgy", Scientific
примере очень слабый раствор серной American. 250:56-63.
печени окрасит только приподнятые 4. Tushngham, I . D . ; 1976.
ошлифованные участки в фиолетовый "Metallurgy"; Gold for the Gods.
цвет. Royal Ontario Museum Exhibition
Пескоструйная обработка также Catalogue, стр. 58-59.
может быть использована для
достижения двухцветного эффекта, но
в этом случае трудно контролировать Крис Патцлаф - независимый ювелир и
специалист по художественной обработке
металлов, имеющий степень Магистра Изящных
Искусств Южно Иллинойского Университета в
Карбондейле. Представленный в этой книге
материал - результат исследовательской
работы, спонсированной NEA (Национальная
Образовательная Ассоциация) и SNAG (Общество
Ювелиров Северной Америки).

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ

119
120
Клэр Сэнфорд

Патинирование

Химические патины, описанные За некоторым исключением, формулы и


ниже, потенциально опасны, если не приемы, описанные здесь, могут
соблюдать меры безопасности в иметь множество вариаций. Я верю в
обращении с ними и не применять случайные открытия и поддерживаю
необходимые средства защиты. На стремление экспериментировать.
всех страницах имеются замечания, Здесь я попыталась осветить
содержащие информацию о том, какие возможные проблемы и рассказать о
минимально необходимые средства том, что определенно не сработает.
защиты требуется применять при Не смущайтесь, многие рецепты
работе с каждым раствором и при патинирования требуют от мастера
каждой процедуре. Кроме этого, повышенного внимания и некоторых
запомните несколько общих правил навыков.
работы с патинами: Хотя в большинстве случаев
патинирование проводится на уже
• Никогда не работайте с химикатами готовом изделии, некоторые рецепты
без перчаток: всегда надевайте лучше применять до окончательной
перчатки. обработки. Поскольку обработанные
патиной участки чувствительны к
• Всегда работайте в хорошо нагреву, любая сборка после
вентилируемом помещении. окрашивания должна производиться
холодным способом. Очень важно
• Никогда не работайте там, где заранее продумать все этапы до
готовится или принимается пища. начала работы, особенно если на
изделии есть элементы, которые вам
• Работайте только с известными бы не хотелось окрашивать (стержни
химикатами, никогда не булавок или швензы серег, например).
пользуйтесь «таинственными
ингредиентами»

Pat-i-na (pat'е-пе) n. Also pa-tine; ПАТИНА (ит. patina) - тончайшая пленка


paten. зеленого, бурого или синего цвета,
1. A thin layer of corrosion, usually образующаяся с течением времени под
brown or green that appears on copper влиянием влажности воздуха либо в
or copper alloys such as bronze, as a результате спец. обработки на
result of natural or artificial oxida- предметах из меди, бронзы, латуни;
tion. The sheen produced by age and иногда патиной называют окраску «под
use on any antique surface. бронзу» немедных (напр, гипсовых)
изделий.
from The American Heritage Dictionary
Словарь иностранных слов

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ


121
Серная печень его смывать, следите, чтобы не
появились подтеки.
перчатки, хорошая вентиляция Для окрашивания латуни и бронзы
используйте очень-очень-очень
Применяется на: слабый раствор и повторите процесс,
Медь, стерлинговое серебро, и как описано выше. Результатом будет
бронза или латунь (легкий легкое окрашивание. Если изменения
оттенок). Не действует на цвета не происходит, продолжайте
нейзильбер. разбавлять раствор теплой водой.
Как бы нелогично это не звучало, но
Цвета: это часто срабатывает.
На меди и серебре - разброс
оттенков от пурпурного / голубого Примечания:
(трудно получить) до коричнево- Если раствор слишком крепок, цвет
серого, серого, черного. На латуни изменится почти мгновенно, и на
и бронзе - только нежно-золотис- поверхности образуется слой,
тый. Патина представляет собой который•легко сотрется и оставит
очень тонкий слой сульфида и после себя неровную поверхность.
подходит для обработки текстуриро- Если металл был плохо очищен,
ванных поверхностей. Поскольку возможно, пятнистое окрашивание.
раствор по-разному действует на Я предпочитаю пользоваться
латунь и бронзу по сравнению с кусковой серной печенью, а не
медью и серебром, его можно концентрированными растворами. Но
использовать для пятнистого это мое личное предпочтение. И в
(контрастного) окрашивания сплавов том и в другом виде серная печень
серебра с латунью или меди с после распечатывания быстро
латунью. разлагается и должна все время
храниться в сухом темном месте.
Инструкции: Приготовленный раствор годен в
В 2-4 кружки горячей воды добавьте течение очень короткого времени,
кусочек серной печени размером с поэтому лучше всего избавиться от
горошину. Растворите полностью, него, если только вы не собираетесь
проверьте и откорректируйте использовать его в ближайшие день-
крепость раствора. Она будет два. Храните в светонепроницаемом
зависеть от того, старый или новый контейнере в темном месте. Если вы
химикат вы используете и от того, заметите на поверхности куска
какой цвет вы хотите получить. серной печени белую порошкообразную
Убедитесь, что металл, который вы корку, это значит, что химикат
собираетесь окрасить, абсолютно старый и теряет свою эффективность,
чистый, и на нем нет следов жира. Используйте большее количество
Наденьте перчатки и возьмите такого химиката для приготовления
изделие за края или подвесьте его раствора.
на проволоке и погрузите в теплый Родственные химикаты, например,
раствор до достижения необходимого сернистый барий и сульфид аммония,
цвета. Темный цвет лучше всего работают по тому же принципу, но
получать постепенно, чередуя обработанные поверхности будут
погружение в раствор и иметь другие оттенки.
споласкивание теплой проточной
водой. Если поверхность Окончательная обработка:
окрашивается слегка неравномерно, Когда желаемый цвет получен,
попробуйте легко потереть ее тщательно высушите изделие и
абразивным материалом Scotch- обработайте его воском. Небольшое
Brite, промыть и опять погрузить в количество воска разотрите по
раствор. Это срабатывает особенно поверхности и отполируйте мягкой
на текстурированных металлических тканью. Если поверхность металла
поверхностях. На небольшие участки сильно текстурирована,
раствор можно нанести кисточкой. воспользуйтесь матовым акриловым
Но будьте осторожны, когда начнете спреем (см. Материалы).

ПАТИНИРОВАНИЕ

122
Сульфат меди («зеленая патина») Инструкции:
Проведя множество экспериментов, я
перчатки, хорошая вентиляция выяснила, что имеющиеся в продаже
готовые растворы «зеленой патины»
Применяется на: более эффективны, чем чистый
Медь, латунь и бронза (разница в сульфат меди. В промышленных
результатах небольшая). Используйте растворах, похоже, присутствует
этот химикат, когда необходимо «секретный ингредиент», и растворы
получить зеленый цвет, но изделие разных производителей имеют свои
нельзя нагревать. особенности. В целом, этот процесс
протекает лучше, если подлежащее
Цвета: окрашиванию изделие было обезжирено
Бледно-зеленый. Пятнистый, и ошкурено так, чтобы создать
неравномерный зеленый цвет. В слегка шероховатую поверхность.
результате патинирования этим Окуните, нанесите кисточкой или
составом получается довольно набрызгайте раствор тонкими слоями.
толстый и непрозрачный слой, так Полностью высушивайте каждый слой
что текстура поверхности часто перед нанесением следующего. Я
теряется. выяснила, что при работе с
некоторыми растворами, высушивание
на солнце способствует получению
лучшего цвета. По достижению
желаемого цвета, оставьте изделие
для просушки на пару дней перед
окончательной обработкой.

Примечания:
Одним из существенных недостатков
этой патины является склонность к
отслоению. Поэтому она не слишком
подходит для ювелирных изделий и
предметов, к которым будут часто
прикасаться. Если это начнет
происходить во время патинирования,
смахните кистью то, что отслоится,
и продолжите окрашивание.

Окончательная обработка:
После полной просушки изделия,
аккуратно обработайте воском или
матовым акриловым спреем (см.
Материалы) Если патина склонна к
отслоению, то обработать ее воском
будет трудно. Акриловый спрей
поможет приклеить слабо держащиеся
кусочки, но такая поверхность
потребует аккуратного обращения.

Слева, вверху
Серная печень (вокруг) и горячее
патинирование (в середине)
(обработано по отдельности и затем собрано
вместе)

Слева, внизу
Слабый раствор серной печени на томпаке со
стерлинговым серебром (инкрустация
ламинированием)

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ


123
Нитрат меди двухвалентной Как не навредить здоровью:
Если этот процесс проводить не
перчатки, защитные очки, вытяжной надлежащим образом, он может
шкаф (или работайте на улице), представлять большую опасность для
респиратор здоровья. Строго обязательно
производить работу в перчатках и
Применяется на: респираторе. Также требуется
Медь, латунь и бронза (разницы в надевать защитные очки, потому что
результатах нет) слизистая оболочка глаза весьма
чувствительна к газам: В
Цвета: респираторе должны стоять картриджи
Голубой / зеленый с гладкой или для обезвреживания кислых газов, и
коркоподобной текстурой. он должен точно подходить вам по
размеру. Помещение, где вы
работаете, также должно быть
защищено от загрязнения газами. Все
огнеупорные кирпичи, на которых вы
работаете, должны быть изолированы,
и НИКОГДА больше не используйте их
для пайки. В самом крайнем случае
можно положить большой кусок тонкой
фанеры на рабочую поверхность.
ВСЕГДА проводите тщательную очистку
рабочего места по окончанию
процесса.
Пользуйтесь пульверизаторами
для распыления химикатов, не
наносите их больше, чем необходимо
и не разбрызгивайте в стороны - это
может быть опасным. Я пользуюсь
картонной коробкой, которую сама
изготовила, чтобы предотвратить
Несмотря на то, что вытяжной шкаф,
разбрызгивание химикатов и
изготовленный из картонной коробки,
обеспечить принудительную
прост, он очень эффективен. После
вентиляцию. Размер такой коробки
будет зависеть от ваших
использования его можно хранить в
потребностей. Ее можно сделать из
собранном виде.
плотного тяжелого картона или из
дешевых досок, проклеив щели парой
слоев широкого скотча. На рисунках
показано несколько способов
установки такой коробки с
вентилятором так, чтобы газы
выводились из помещения наружу. Для
изготовления этой системы не
требуется детальной разработки, и
ее установка займет несколько
минут, что с лихвой окупится
впоследствии. Невозможно описать
словами, насколько важно
использовать хорошие средства
защиты и обеспечить надежную
вентиляцию. ПОЖАЛУЙСТА, следуйте
этим инструкциям!

ПАТИНИРОВАНИЕ
124
Инструкции: Выбор способа нанесения химиката
Растворите 150-200 грамм зависит главным образом от размера
кристаллического нитрата меди окрашиваемого изделия. Маленькие
двухвалентной в 1 кварте (0.95л в или тонкие предметы лучше
Америке) теплой воды до полного окрашивать кистью, в то время как
растворения. Патинирование большие и объемные изделия
осуществляется путем одновременного прокрашиваются равномернее, если
нагревания металла горелкой и нитрат меди (II) распыляется
нанесения пульверизатором или пульверизатором. Очень маленькие
кистью химиката. Процедура изделия или изделия, имеющие
повторяется до получения желаемого глубоко текстурированную
цвета. поверхность трудно окрасить
равномерно, потому что их трудно
равномерно нагреть. Пользуясь
большим наконечником и мягким
пламенем (я обычно устанавливаю
наконечник №5 или №6 на инжекторную
ацетиленовую горелку Prestolite),
аккуратно и, как можно более
равномерно, нагрейте изделие.
Кисточкой или пульверизатором
нанесите тонкий слой нитрата меди
(II) и очень осторожно нагревайте,
до тех пор, пока вся жидкость не
испарится. Повторите процедуру
несколько раз до получения
желаемого цвета. Перед тем как
закончить, убедитесь, что не
осталось ни одного влажного
участка.
Предостережение: не
останавливайтесь на середине
процесса окрашивания. Почти
невозможно возобновить обработку и
нанести дополнительные слои или
разогреть отдельные участки после
того, как изделие остынет. Будьте
осторожны и не начинайте наносить
раствор до тех пор, пока металл не
разогреется до необходимой
температуры. Чтобы определить,
когда металл достаточно разогрет, и
когда он еще слишком холодный,
необходим ОПЫТ. Если металл слишком
холодный, раствор будет мутнеть и
образовывать лужицы на поверхности.
Не допускайте этого. Иначе
окрашенная поверхность будет
крошиться и осыпаться. Промокните
поверхность бумажным полотенцем,
затем слегка подсушите горелкой.
Если металл слишком горячий,
раствор будет шипеть,
разбрызгиваться и мгновенно
Вот три способа устройства вытяжного шкафа. чернеть. Пусть изделие слегка
Руководствуйтесь здравым смыслом и остынет, и потом вы продолжите
испробуйте несколько вариантов, пользуясь работу, как описано.
дымящей подожженной тряпкой, чтобы
выяснить, какая конструкция больше всего
вам подходит.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ


125
Вы можете «поиграть» с цветом, кусочки. Высушите изделие
изменяя его от привычного ярко- мягким полотенцем насколько
голубого до зеленых тонов. Наложив возможно и оставьте на
плотный слой химиката, аккуратно сутки для полного
нагрейте изделие, чтобы проявить высыхания. Покройте воском
зеленые и коричнево-зеленые пятна. или матовым акриловым спреем
Будьте предусмотрительны и не (см. Материалы).
сожгите поверхность. Ведь вы
всегда можете нанести кистью или Примечания:
распылить дополнительное
Применяя данный способ
количество химиката, если вас не
патинирования, вы встретите много
удовлетворяет имеющийся цвет. Если
подводных камней, но не стоит
же патина почернеет (что может
расстраиваться. За чем необходимо
ОЧЕНЬ легко произойти), изделие
следить:
придется обработать при помощи
влажной шлифовки или очистить
любым другим способом до появления перегрев, который легко распознать
чистого металла, а затем начать •
все заново. недостаточный нагрев, который
Чтобы окрасить большой предмет, • (особенно если первые слои были
нагревайте и прокрашивайте недостаточно просушены) приведет
отдельные перекрывающиеся участки к тому, что патина будет
площадью 10-12 см2 (4-5 дюймов) отслаиваться, когда вы
(грубо говоря, участки, размером с попытаетесь разогреть металл
пятно, которое наносит
пульверизатор). И, если вы не избыток раствора, нанесенный на
можете поддерживать температуру • поверхность, что приведет к
всего предмета одновременно, коркообразным черным пятнам на
старайтесь добиваться полного изделии
окрашивания каждого
перекрывающегося участка, прежде поверхность изделия будет
чем переходить к следующему. Когда • пятнистой, если пульверизатор не
необходимый цвет получен, охладите будет отрегулирован на
изделие, а затем слегка сполосните максимальную дисперсность раствора
его, смахивая мягкой зубной щеткой
или руками все излишки химиката очень важно убедиться, что весь •
или отстающие нанесенный раствор высушен
горелкой: влажные пятна останутся
на поверхности и никогда
полностью не исчезнут

Варианты:
Прежде чем наносить воск или
проводить окончательную обработку,
с цветом можно
поэкспериментировать, окунув
изделие на мгновение в раствор
серной печени, чтобы добиться
темно-оливкового тона. Чем
длительнее погружение, тем глубже
цвет. Будьте осторожны и не
сделайте его слишком темным!
Тщательно промойте, чтобы
остановить процесс окрашивания,
высушите и выполните окончательную
обработку, как описывалось выше.
Патинирование меди нитратом меди Приготовленный раствор нитрата
двухвалентной меди (II) может храниться
(полосы в центре: патина, сошлифованная неограниченное время в темном,
наждачной бумагой)
холодном месте.

ПАТИНИРОВАНИЕ
126
Патинирование латуни Примечания:
Этот процесс немедленно выявит все
перчатки, хорошая вентиляция, следы жира или окисления на
противогаз поверхности металла. Если появятся
пятна, не прокрашенные патиной,
Применяется на: поверхность надо заново ошкурить.
Только латунь. Не работает на меди, Время окрашивания зависит от
серебре, никеле или золоте. свежести и температуры раствора.
Особенно эффектно смотрится на Если спустя 2-3 минуты цвет
латунных изделиях, инкрустированных остается темно-оливковым, раствор
серебром. или слишком холодный, или
выработанный. Попробуйте добавить
Цвета: немного аммиака и порошка карбоната
Глубокий, насыщенный черный меди, особенно если до этого
раствором много пользовались. Это
Инструкции: патинирование не очень хорошо
работает на сложно текстурированных
• 1/2 чашки немыльного бытового поверхностях или на таких
аммиака поверхностях, которые невозможно
• 1/2 чашки порошка карбоната меди полностью ошкурить перед
• 1 чашка воды окрашиванием. Вы, однако, можете
обыграть разницу в цвете между
Смешайте все в чашке из стекла свежезачищенными участками и теми,
Ругех или в подобном сосуде из на которых остались следы меди.
жаропрочного стекла, который можно
поставить на плитку. Подойдет и
глиняный сосуд, но такой, которым
вы никогда больше не будете
пользоваться на кухне. Карбонат
меди не растворяется и образует
глинистый осадок на дне емкости.
Нагрейте почти до кипения, но НИ В
КОЕМ СЛУЧАЕ НЕ КИПЯТИТЕ.
Поддерживайте такую температуру на
протяжении окрашивания. Чтобы
процедура прошла, как положено,
поверхность латуни должна быть
безукоризненно чистой и очищенной
от «медной чешуи». Погрузите металл
в емкость, либо подвесив его в
растворе, либо положив на дно
лицевой стороной вверх. Если вы
положили изделие на дно,
взбалтывайте раствор, слегка
покачивая емкость, чтобы обеспечить
равномерное окрашивание. Примерно
через минуту проверьте, изменился
ли цвет. Повторите, если
необходимо, чтобы получить ровный
глубокий черный цвет. Сполосните,
аккуратно вытрите мягкой тканью
досуха и покройте воском. Черная патина на латуни
(инкрустированной серебром).

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ

127
Патинирование в парах нашатырного Подвесьте на проволоку окрашиваемый
спирта предмет так, чтобы он не касался
дна контейнера. Металл должен быть
перчатки, хорошая вентиляция тщательно очищен, и его поверхность
должна иметь шершавую текстуру (чем
Применяется на: грубее, тем лучше). Налейте
Лучше всего подходит медь, также маленькую лужицу немыльного
окрашиваются латунь и бронза бытового аммиака на дно контейнера
и плотно закройте крышку. Пары
Цвета: нашатырного спирта сами окрасят
Темно-коричневый, оливковый, если медь в темно-оливковый цвет.
использовать соль, пятнистый ярко- Получить вкрапления ярко- и темно-
голубой с вкраплениями чистого голубого цвета можно, намочив
цвета металла (менее заметны на поверхность изделия и посыпав ее
латуни и бронзе) солью перед окрашиванием. Через
пару часов проверьте, как идет
Инструкции: процесс, сполосните и вновь
Закрепите проволоку в пластиковом «посолите». Окончательную обработку
контейнере с крышкой, который по проводите одним аммиаком, если
размеру лишь немного больше необходимо получить более темный
окрашиваемого предмета. Это можно фон. Промойте, высушите полностью и
сделать, просверлив маленькие покройте воском или спреем,
отверстия недалеко от его верхнего содержащим матовый Krylon.
края и пропустив через них толстую Если предмет, который надо
проволоку. окрасить, невозможно подвесить,
положите его на какую-нибудь
подставку, чтобы он не лежал в луже
нашатырного спирта (хорошо подойдет
для этого перевернутая пластиковая
крышка) или поместите нашатырный
спирт в какую-нибудь низкую
емкость. Для больших изделий можно
соорудить временный пластиковый
тент, пользуясь палочками или
штырьками и мешком для мусора. Ваши
потребности и возможности
определят, какой вариант наиболее
подходит. Для тента используйте
прозрачный материал, чтобы иметь
возможность наблюдать за процессом.

Примечания:
Настоящий ярко-голубой цвет станет
виден только после окончательной
просушки изделия. Поэтому, чтобы
проверить, какой цвет получается,
может потребоваться высушить
изделие перед тем, как вернуть его
обратно в контейнер.
Результаты применения этого
вида патины во многом зависят от
Из пластикового контейнера с крышкой времени обработки и способа
получится хорошая камера для обработки нанесения соли и могут быть
парами. Немыльный бытовой аммиак покрывает различными. Можно добиться
дно цилиндра. действительно прекрасного
результата, который оправдает
потраченное вами время.

ПАТИНИРОВАНИЕ
128
Альтернативное устройство для
обработки парами. Тент используется
для обработки больших или неровных
изделий. По возможности используйте
прозрачный пластик, чтобы вы видели,
что происходит, не открывая
контейнер.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ


129
Патинирование в опилках Инструкции:

перчатки, хорошая вентиляция 16 грамм хлористого аммония (не


обязательно)
Применяется на: 16 грамм поваренной соли
Латунь или медь. Также легкий 300 мл немыльного бытового
оттенок можно получить на бронзе и нашатырного спирта (удвойте
никеле, каждый из них окрашивается количество при окрашивании меди)
по-своему. 700 мл воды

Цвета: Смешайте все ингредиенты до полного


Крапчатый золотой, зеленый / растворения. В герметично закрытой
голубой, коричневый и черный - на емкости в темном прохладном месте
латуни. Крапчатый светло-розовый, раствор может храниться сколь
ярко-голубой и черный - на меди. угодно долго.
Слегка крапчатый на бронзе и очень Раствор можно использовать не
слабый крапчатый на никеле. только с опилками, но и со многими
Возможно появление эффекта другими носителями. Я могу
травления на изделиях из латуни и предложить сухую листву,
меди. измельченную траву и наполнитель
для кошачьего туалета. Стоит
Примечание: попытаться использовать все, что
Здесь приводится лишь один из способно удерживать влагу и не
многочисленных растворов, которые растворится во время патинирования.
можно применять с опилками. Другие Результаты могут быть очень
рецепты вы найдете в книге Colour- различными и удивительно
ing, Bronzing and Patination of непредсказуемыми, поэтому потратьте
Metals, авторы Hughes и Rowe. немного времени на эксперименты.
Приведенный ниже состав разработан Пользуясь опилками, помните, что
на основе формулы Хьюга-Роува. именно степень их грубости
определяет рисунок полученной
патины. Не пользуйтесь опилками от
клееной фанеры или прессованного
картона, содержащийся в них клей
может повлиять на окрашивание.
Обработайте опилки раствором
так, чтобы они были влажными, но не
сырыми. Поместите их в
воздухонепроницаемый пластиковый
контейнер и полностью погрузите в
них изделие, подлежащее
окрашиванию. Несколько кусочков
того же металла, который вы
окрашиваете, положите туда же, но
неглубоко, чтобы вы могли с их
помощью контролировать ход
процесса, не тревожа само изделие.
Как правило, чем мельче опилки, тем
меньше хочется тревожить изделие во
Патинирование в опилках, медь со время окрашивания.
стерлинговым серебром (заклепочное
соединение), короткая выдержка, грубые
опилки.

ПАТИНИРОВАНИЕ

130
Время окрашивания сильно
различается в зависимости от того,
какой металл и с помощью какого
носителя окрашивается. Для латуни
нужно от 12 до 24 часов (чем мельче
опилки, тем дольше). Медь
окрашивается быстрее, обычно бывает
достаточно от 4 до 6 часов, но
можно оставить изделие и на более
долгий срок.
Мелко нарезанная трава или
листья не так хорошо абсорбируют
влагу, как опилки. Поэтому для
окрашивания с их помощью требуется
больше раствора. Чтобы обеспечить
запас влажности в глубине
контейнера, подготовьте большое
количество такого носителя.
Поместите изделие ближе к
поверхности. Так оно лучше
окрасится и его будет удобнее
проверять и переворачивать каждый
час, чтобы окрашивание было более
равномерным.
Когда окрашивание закончится,
промойте и оставьте для просушки на
ночь. Окончательную доработку
проводите воском или матовым
При патинировании с помощью опилок акриловым спреем (см. Материалы).
изделие закапывается в опилки или Раствор, смешанный с опилками,
другой подобный материал. Можно годен лишь в течение нескольких
использовать любой плотно закрывающийся
контейнер.
дней. Лучше всего каждый раз
готовить свежую смесь.

Примечания:
Это очень «гибкий» способ
патинирования, поэтому не бойтесь
экспериментировать, добавляя разное
количество нашатырного спирта или
соли и оставляя изделие в опилках
на разное время. Если опилки
увлажнены недостаточно, то
окрашивание будет слабым. Если
опилки слишком сырые, крапчатой
окраски не получится, и поверхность
металла просто стравится. И
помните: материалы с более мелкой
текстурой нельзя тревожить, тогда
как изделие, погруженное в более
грубые материалы, такие как листья,
требуется чаще поворачивать для
равномерного окрашивания.
ЭКСПЕРИМЕНТИРУЙТЕ!

Патинирование в опилках, медь со стерлинговым


серебром (заклепочное соединение) Длительная
выдержка, мелкие опилки.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ


131
Материалы
Средства для окончательной Респираторы:
обработки: Я не имею в виду доступную всем
Renaissance Wax подходит для любых одноразовую бумажную маску. Они
патинированных поверхностей, предназначены для защиты от пыли и
кроме, возможно, некоторых неэффективны при загрязнении
промышленно производимых видов газами. Убедитесь, что ваш
«зеленой патины». Будучи довольно респиратор подходит вам по размеру
хрупкими, они могут осыпаться, так и имеет необходимые картриджи.
как при обработке воском требуется Женщинам следует быть особенно
натирать поверхность. Другие виды внимательными, потому что
воска (такие как Butcher's Wax) большинство респираторов,
могут быть использованы при продающихся в хозяйственных
условии, что они не содержат магазинах, среднего или большого
абразивных или антиокислительных размера и не подойдут для
компонентов. Берите очень маленького лица. Респираторы
небольшое количество воска, снимая меньшего размера можно приобрести
его излишки мягкой тканью. по каталогу защитного оборудования
Полируйте слегка, особенно те Выбору средств защиты надо уделять
патины, которые имеют гладкую особое внимание. Это предотвратит
поверхность. возможное нанесение серьезного
ущерба вашему здоровью. Выбирайте
Renaissance Wax можно приобрести: картриджи, предназначенные для
защиты от КИСЛОТНЫХ ГАЗОВ. Не
Light Impression, Inc. думайте, что респираторы,
Rochester, NY (800) 828-6216 защищающие от запаха краски или
растворителя, подойдут. Часто
Матовый акриловый спрей Крилон для меняйте картриджи, большинство из
чистовой обработки (Krylon Acrylic них обеспечивает надежную защиту
Spray Matt Finish №1311) хорошая лишь в течение нескольких часов
альтернатива воску. Его можно активного использования. Очень
приобрести в большинстве магазинов важно хранить респиратор плотно
для художников и у некоторых завернутым и упакованным в
поставщиков инструментов и пластиковый пакет, когда вы им не
оборудования. Не спутайте его с пользуетесь.
Crystal Clear Krylon и Workable
Fixative! Наносите тонкими,
ровными слоями (двух слоев должно
хватить, держа баллончик на
расстоянии 30 см (12 дюймов) от
изделия). Работайте в хорошо
проветриваемом помещении.

Химикаты:

Bryant Lab 1101 Fifth St.


Berkeley, CA 94710 (510) 526
3141

Bryant Labs предлагает большой


выбор химикатов по хорошим ценам.
У них в продаже также имеется
литература по патинированию.
Закажите прайс-лист.

ПАТИНИРОВАНИЕ

132
Рекомендуемая литература

The Colouring, Bronzing and


Patination of Metals, Richard Hughes
and Michael Rowe, 1982 & 1991.
Watson-Guptill Publications, New York

Contemporary Patination, Roland


Young, 1989. Sculpt-Nouveau, San
Rafael, CA

The Art of Patinas for Bronze,


Michael S.Edge, 1990. Michael
S.Edge, Springfield, OR

Клэр Сэнфорд - независимый ювелир и мастер по


художественной обработке металлов, чьи работы
входят во многие коллекции. Она живет под
Бостоном и является партнером Тор Dog Studios.

Вам стоит потратить деньги на покупку


качественного респиратора. Убедитесь,
что он снабжен необходимыми фильтрами.
Когда вы ими не пользуетесь, храните
их в герметичной пластиковой упаковке.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ


133
134
Мзри Энн Шер

«Моментальное» травление

Художники склонны считать, что Случайное посещение выставки-


их работа во многом зависит от продажи фирм-поставщиков напомнило
вдохновения. Многие художники мне изречение Эдисона. Наблюдая за
верят, что талант может все, и что демонстрацией, я совершенно
усилия, которые они вкладывают в неожиданно, интуитивно пришла к
свою работу, способствуют развитию решению, которое искала так долго.
этого таланта. Знаменитое изречение А наблюдала я за демонстрацией
Эдисона, что изобретение - это 10% цветного принтера, устройства для
вдохновения и 90% тяжкого труда печатания узоров на визитках и
кажется разумным, но, возможно, не канцелярских и почтовых бланках.
всегда применимым к труду Работая с несколькими поставщиками
художника. и студентами, я начала
В течение многих лет я растянувшееся на три с половиной
занималась графическим года исследование и разработку
декорированием поверхностей. И в метода, позволившего приспособить
течение тех же долгих лет я этот аппарат к серийному
считала, что разочарование, труд и воспроизводству изображений на
специальное оборудование - металле при помощи кислотоупорных
неотъемлемые компоненты процесса резистов. Принтеру требуются минуты
шелкографического фототравления. на то, что уносило часы или дни.
Метод компьютерной графики, по Именно столько времени требовалось,
которому я работаю сейчас, вывел чтобы выполнить фототравление с
меня на новый уровень достижения использованием фоточувствительных
большей утонченности, изысканности веществ традиционным способом. Я
и целостности процесса. Не совсем очень обязана многим студентам
веря в свои силы, я начинала университета Дыока и школы Пенланд
развивать систему, которая вывела за их желание помочь мне в моих
скромный процесс шелкографического попытках добиться качественного
травления на новый качественный результата и отобрать нетоксичные
уровень. Эта система позволила не резисты и растворители.
только работать гораздо быстрее, но Теперь методику и оборудование
и научила меня тому, как рождаются можно купить. Я верю, что все это
идеи, и продемонстрировала ценность еще будет развиваться и
сотрудничества. совершенствоваться, и что этим
будут пользоваться для того, что я
и вообразить не могу. Этот процесс
всего лишь крохотный винтик в
мельнице жизни, но он помог мне
увидеть, как реализуются проекты,
вырастая из мелких идей путем проб
и ошибок.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ

135
Краткий обзор Ход работы

Процесс «моментального» травления с Изготовьте копию нужного


использованием шелкографической изображения на обычном ксероксе.
формы для единичного или серийного Изображение может быть нарисовано
воспроизведения изображения на тушью или скопировано из книги.
металле отличается от большинства Помните о возможных запретах на
современных методов использования копирование. В этом случае
шелкографических форм. Для его необходимо получить разрешение.
реализации требуется очень мало Копируя фотографию, накройте ее
оборудования и времени. Кроме того, точечным растром (напр.
пользуясь нетоксичными веществами Letracopy®). Это преобразует серые
можно нанести изящные, четкие и тона в точечный узор.
сложные изображения на поверхность Копия должна быть напечатана
практически любого металла. черным тонером средней
Используя для работы интенсивности. Слишком интенсивное
напечатанные на стандартном воспроизведение (блестящий черный
ксероксе картинки, можно цвет) приведет к тому, что тонер
воспроизвести оригинальное будет прилипать к форме. Размер
штриховое изображение, обработанную рисунка должен быть таким, чтобы
точечным растром фотографию, узоры, он помещался в окне пресса, и
текстуру и рисунки для вокруг него оставалась кромка
декорирования поверхности металла. шириной, по крайней мере, 6 мм
Изображение переносится на (1/4 дюйма). Прессы могут быть
шелкографическую форму, через двух размеров: 10x15 см и 15x23
которую резист наносится на металл. см (4x6 и 6x9 дюймов). Как
После высыхания резиста, изделие показано, прикрепите пресс к
протравливается кислотой или каким- крышке стола скотчем. Если
либо другим коррозионным агентом. оборудование будет смещаться, это
Весь процесс занимает обычно меньше осложнит работу.
часа от рисунка на бумаге до Приготовьтесь воспроизвести
изображения на металле, в изображение: установите АА батареи
зависимости от времени, необходимого в гнезда, а экспонирующие лампы на
для травления. свои места. Поместите на окна
Поскольку используемый ультрафиолетовые фильтры, чтобы
очиститель для экрана не токсичен, защитить поверхность стекла от
шелкографическим фильтром можно яркой вспышки. Грязное или
пользоваться несколько раз для поцарапанное стекло может
изготовления дубликатов. При отрицательно повлиять на качество
аккуратном использовании формы изображения. Как и при копировании
выдерживают до 20 отпечатков. Я графических изображений, отметки,
пользуюсь моделью Print Gocco Вб, сделанные голубым цветом, не
выпускаемой Riso Kaguku Corpora- воспроизведутся и поэтому могут
tion. (См. список поставщиков в использоваться для исправления или
конце статьи). Я знаю, что другие пометок. Такие ручки и цветные
компании производят такое же карандаши можно приобрести во
оборудование, а предприимчивый многих магазинах канцелярских и
мастер может сам изготовить рамку и художественных товаров. Они
экспонирующую камеру. Следующее продаются как «некопируемый
далее описание относится именно к голубой».
такому оборудованию, но информация
применима к различным конфигурациям.

«МОМЕНТАЛЬНОЕ» ТРАВЛЕНИЕ
136
Принтер Riso и дополнительное оборудование

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ


137
Для каждого отпечатка вам
понадобится шелкографическая форма
(Master Silk Screen), которая
представляет собой отрез материи,
закрепленный в картонную рамку.
Несколько таких форм входят в
комплект оборудования при покупке,
при необходимости их можно купить
отдельно. Чтобы защитить тонкую
материю, форма покрыта тонкой
пленкой. Снимите ее непосредственно
перед использованием. Слегка
согните форму и установите ее в пазы
окна, направив стрелку вниз и на
себя. Прикрепите шелкографическую
форму скотчем к крышке, чтобы она
не смещалась.
Установите отсек с лампами на
принтер. Поместите изображение в
пресс и прикрепите его скотчем со
всех сторон (сверху, снизу и по
бокам). Следите, чтобы скотч не
перекрывал рисунок, и не нарушайте
подвижности подушки. Подготовленная
к печатанию конструкция состоит из
слоев, показанных на рисунке.
Сильно нажмите на ручку, чтобы
включить экспонирующие лампы. Если
вы хотите, чтобы вам стало плохо
или вы временно ослепли, обязательно
смотрите прямо на лампы. Немедленно
быстрым и ровным движением поднимите
ручку, неуверенное движение
отразится на четкости изображения.
Следы угля, оставшиеся на экране
можно удалить тампоном, смоченным в
скипидаре. Отсоедините отсек с
лампами и вытащите лампы.

Правильная последовательность
слоев при изготовлении
контрольной копии.

«МОМЕНТАЛЬНОЕ» ТРАВЛЕНИЕ

138
Чтобы экспонировать шелкографическую форму,
быстро и с силой прижмите крышку.

139
Нанесение изображения на металл 3. Расположите шелкографическую
форму над металлом белой стороной
Примечание: вверх и сделайте из скотча
Хотя процесс и не представляет шарнирное соединение, чтобы экран
большой опасности, вы можете надеть поднимался и опускался на металл.
резиновые перчатки, чтобы защитить Чтобы избежать смещения экрана,
и не запачкать руки. Убедитесь, что прикрепите маленькую полоску скотча
мастерская хорошо проветривается, на основание формы перед нанесением
особенно если она довольно резиста.
маленькая.
4. Нанесите ложкой на форму такое
1. Металлические поверхности должны количество резиста, чтобы он покрыл
быть зачищены немаслянистой все изображение. Лопаточкой или
порошковой пемзой. Не применяйте другим инструментом с прямым
промышленных абразивов, стальной твердым краем (прямоугольная
ваты и повреждающих поверхность пластина, например) распределите
средств. Вода при споласкивании резист по экрану, как показано на
должна растекаться по поверхности рисунке (стр. 135). Обычно
металла сплошной пленкой. Вытрите достаточно провести один раз, но,
досуха чистым бумажным полотенцем и возможно, резист будет необходимо
не прикасайтесь к поверхности. разровнять по поверхности, чтобы
Чистота играет решающую роль в добиться покрытия всего
успехе дела. изображения.

2. Поместите металл на неподвижную


поверхность и зафиксируйте его
скотчем, хорошо подходит для этого
двусторонний скотч. Не закрепляйте
скотч так, чтобы он перекрывал
изображение.

Прикрепите скотчем очищенный металл к


поверхности стола, затем зафиксируйте
форму, сделав из скотча подобие шарниров.

«МОМЕНТАЛЬНОЕ» ТРАВЛЕНИЕ

140
5. Уберите маленькую полоску скотча 6. Когда битумный лак станет сухим
и аккуратно и ровно поднимите на ощупь, исправьте дефекты ручкой
экран. Уберите металл в сторону и «PILOT» (только золотого цвета) или
немедленно очистите форму, поместив тем же битумным лаком. Ненужные
ее в поддон с растворителем для участки можно удалить металлическим
красок. Поскольку растворитель скребком.
имеет неприятный запах, я
рекомендую закрывать его крышкой и Теперь металл готов к травлению! На
проветривать помещение. Оставьте все ушло около 15 минут.
форму в растворителе на несколько
минут, чтобы разбавить резист,
затем удалите его мягкой кистью.
Если легкого нажатия недостаточно
для очистки, подержите форму в
растворителе немного дольше. Если
предполагается использовать форму
еще раз, удалите остатки
растворителя и высушите форму перед
повторным использованием.

Положите полную ложку резиста на


форму и разровняйте его по окну
лопаточкой, стараясь добиться
ровного покрытия одним движением.

Воспользуйтесь битумным
лаком, чтобы защитить участки
металла, не подлежащие
травлению. Не забудьте также
защитить обратную сторону

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ


141
Техника безопасности при травлении
В процессе травления принимают Крышки должны быть пластиковыми
участие сильно окисляющие вещества или стеклянными, иначе они
- кислоты. Либо относитесь к этому заржавеют. Всегда тщательно
серьезно, либо вообще не начинайте подписывайте каждый контейнер,
работать. Художники занимались указывая название и состав смеси и
травлением сотни лет, поэтому дату ее изготовления. Никогда не
совершенно ясно, что можно сделать ставьте емкости с кислотами на
все, не причинив себе вреда. Но высокие полки, с которых кто-
помните, что никто специально не нибудь может по неосторожности их
планирует навредить себе. столкнуть. И всегда принимайте
Несчастные случаи обычно результат дополнительные меры безопасности,
недостаточной подготовки, работы в когда рядом дети или животные.
неподходящем месте или поспешных
действий. Зная о возможной
опасности и заранее планируя, как
ее избежать, вы безопасно и
успешно проведете процесс
травления.
Травление всегда должно
производиться в хорошо
проветриваемом помещении. Идеально
подходит для этого закрывающийся
вытяжной шкаф. Окно опускается
вниз, чтобы отгородить место
проведения травления и не
допустить проникновения испарений
в мастерскую. Если у вас не столь
современная система вентиляции, с
вашей стороны было бы разумным
запастись респиратором с
подходящими фильтрами. Избегайте
больших паровытяжных колпаков,
поскольку они скорее поднимут
испарения прямо к вашему лицу,
нежели защитят от них.
Работая с кислотами, всегда
надевайте резиновые перчатки и
резиновый фартук. Защищайте глаза
водонепроницаемыми очками и всегда
держите наготове пищевую соду,
чтобы нейтрализовать пролитую
кислоту. Кислоты и другие
травильные растворы должны
храниться в специальных емкостях,
предназначенных для лабораторного
использования. Хранение кислоты в
банке из-под ореховой пасты - это
навлечение неприятностей на свою
голову.
Лабораторный вытяжной шкаф защищает
окружающее пространство, отгораживая его
опускающимся окном.

«МОМЕНТАЛЬНОЕ» ТРАВЛЕНИЕ
142
Травильные растворы и резисты Азотная кислота (NHO3, аптечное
название aqua fortis)
Термин травильный раствор относится
к любому раствору, используемому Это прозрачная дымящая жидкость,
для травления металла. И хотя цвет которой варьируется от
некоторые кислоты травят почти все, бесцветного до желтого. Она очень
для каждого металла есть один - два едкая и в некоторых растворах
таких травильных раствора, которые становится взрывоопасной. Со
будут действовать только на него. времени ее открытия в 1787 году ее
Резисты - это такие кислотоупорные использовали как резист для меди.
покрытия, которые защищают Но оказываемое ею сильное
отдельные участки металлического разъедающее воздействие является
изделия, и это позволяет недостатком, когда требуется
осуществить декорирование. И опять неглубокое травление. Художники-
же, некоторые резисты могут граверы чаще предпочитают
противостоять почти любому пользоваться смесью соляной
травильному раствору, но все же для кислоты, бертолетовой соли и воды,
каждого раствора имеются свои называемой Голландская Протрава
резисты. То, какое изображение и (Dutch Mordant).
каким способом вы хотите получить, Для ювелиров и художников по
часто определяет, каким резистом вы металлу азотная кислота наиболее
должны воспользоваться. Иногда часто используется как средство
необходим фоторезист, такой как травления стерлингового серебра.
применялся в описанной выше Для этого ее смешивают с водой в
технике. Другие резисты применяются соотношении 1:3. Это значит, что на
художниками, а есть и такие, 1 часть кислоты надо взять 3 части
которые особенно удобно наносить на воды. Очень важно смешивать
неровную поверхность. Чтобы компоненты в определенном порядке и
определить, какими травильными по определенным правилам, всегда
растворами и резистами будете добавляя кислоту в воду. Поскольку
пользоваться вы, нужно кислота тяжелее воды, она будет
поэкспериментировать. опускаться на дно контейнера и
начнет смешиваться с водой. Если
сделать наоборот, то вода останется
на поверхности кислоты, что
ограничит контактную поверхность
двух жидкостей. Если смешивание
будет пространственно ограничено
маленьким участком, чрезмерное
количество выделяемого тепла
приведет к разбрызгиванию кислоты.
Азотная кислота также используется
с тремя частями серной кислоты.
Получившаяся смесь чрезвычайно
активна и называется Аква Регия
(Aqua Regia) или «Царская водка»
(«Royal Water»).Она используется
для травления сплавов золота 420
пробы (10К).

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ


143
Резисты для азотной кислоты Хлорид железа
(FeCl3, также называемое хлорное
Поскольку этот травильный раствор железо)
очень агрессивный, только сильные
резисты могут выдержать его Этот травильный раствор приобрел
воздействие. Наиболее распространен популярность в последнее
битумный лак. Его можно приобрести десятилетие, потому что он
в очищенном виде в магазинах для медленно и ровно протравливает
художников. В более грубом виде он медь и латунь. Он продается в форме
используется на дорогах как желтых гранул или смешанным с водой
порозаполнитель. Битумный лак в виде раствора глубокого янтарного
представляет собой густую краску, цвета. Хлорное железо значительно
которую наносят кистью на чистую менее агрессивный окислитель, чем
поверхность металла. Требуется от азотная кислота, хотя это ни в коей
15 минут до двух часов, чтобы он мере не избавляет вас от принятия
полностью высох, не забудьте необходимых мер безопасности.
принять это в расчет, готовясь к Особенно важно то, что хлорное
работе. Один из вариантов - это железо не склонно к образованию
использование битумного лака в паров, поэтому требуется только
смеси с воском в соотношении 1:1. минимальная вентиляция.
Смесь, называемую твердый грунт, В процессе реакции меди с
выливают на каменную или стальную азотной кислотой молекулы водорода
плиту и, когда она остынет, освобождаются и выделяются в виде
собирают, надев на руки перчатки. газа. Это вызывает вспенивание или
Ее скатывают в шар (как снежок) и образование пузырьков, которые
затем натирают слегка нагретый способствуют удалению
металл, чтобы получилось защитное корродированных частиц меди.
покрытие. Реакция с хлорным железом проходит
не столь бурно, и, как результат,
на изделии образуется слой, который
может приостановить процесс
дальнейшего травления. Поэтому
изделие помещают либо в травильную
ванну обрабатываемой поверхностью
вниз, либо помещают в устройство,
которое сбрызгивает изделие
кислотой так, чтобы она стекала.

Резисты для хлорного железа


Одна из причин популярности этого
травильного раствора - это большой
выбор резистов, которые могут с ним
применяться. Несомненно, подойдет
универсальный битумный лак. Но
подойдут и большинство масляных
красок, перманентных маркеров
(предпочтительно черного цвета),
лак для ногтей, восковые карандаши
и переводные буквы. Чтобы
предохранить от коррозии (то есть
от протравливания) большие участки,
их можно защитить изоляционной
лентой. Она не только быстро
накладывается, но и легко
снимается.

«МОМЕНТАЛЬНОЕ» ТРАВЛЕНИЕ
144
Обработка после травления Поставщики
Длительность воздействия травильных Примечание:
растворов на металл зависит от Очень часто оборудование можно
многих факторов, включая активность приобрести в региональных магазинах
кислоты, ее температуру, художественных материалов. Наведите
соотношение между объемом травящего справки о таких магазинах в вашем
вещества и площадью травления и районе.
глубину травления. Глубина обычно
контролируется методом Riso, Inc.
«прощупывания» рельефа иглой. Когда 3000 Rosewood Drive, Suite 210
травление завершено, металл Danvers, MA 01923
тщательно промывают в проточной 800 866-2179
воде и затем погружают в
нейтрализующую ванну. Для азотной Rio Grande Albuquerque
кислоты нейтрализатором служит 6901 Washington Avenue NW
концентрированный водный раствор Albuquerque, NM 69109
пищевой соды. Для хлорного железа 800 545-6566
приготовьте крепкий водный раствор (Название оборудования the Etch
аммиака и опустите металл в него на Press или the Multicolor Printer)
несколько минут. Помните, однако,
что от аммиака латунь чернеет, Битумный лак (Asphaltum Resist,
поэтому не держите в нем металл «Silk Screen» Asphaltum, «Standard»
слишком долго. Вы, несомненно, asphaltum)
будете восхищаться своей работой, C.R. Hill Company
но не забудьте тщательно очистить 2734 Eleven Mile Road
все инструменты и емкости, которые Berkley, MI 48072
использовались для травления, и 800 521-1221
поместить химикаты на хранение в
безопасное место.

Мэри Энн Шер - мастер по работе с металлом и


преподаватель, чье творчество оказывало большое
влияние на развитие этого направления в течение
нескольких десятилетий. Она преподавала в
Государственном Университете в Кенте и Школе
Парсонса, а теперь живет в Роли, Северная
Каролина.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ

145
146
Хайки Сеппа

Ретикуляция

Ретикуляция - это процесс, Исторические заметки


проводимый ювелиром в мастерской,
направленный на создание эффекта Техника, которую мы называем
складок или морщинок на листе ретикуляция, известна во многих
металла. Этот процесс достаточно странах и называется по-русски
предсказуем и гарантирует получение «самородок», а по-фински
профессиональных результатов. Но в «liekkirypytys» или «krymppays».
то же время в нем немало Доподлинно известно, что эта
таинственного и в сотый раз техника была открыта случайно. В
ретикуляция так же захватывает, как этой технике работали и продолжают
и в первый. Процедура ретикуляции работать многие мастера. Потенциал
не требует дополнительного ее применения постоянно растет.
оборудование и занимает очень мало Мое увлечение процессом
времени. Эффект ретикуляции ретикуляции датируется временем
становится заметным сразу и может посещения мастерской хорошо
применяться при изготовлении известного ювелира Карла Фаберже. В
ювелирных изделий, посуды и многого 1870 году Карл Фаберже, чьи
другого. В этой технике родители-гугеноты бежали из
используется обычный ювелирный Франции, унаследовал от них
отбел и горелка. Единственное маленькую ювелирную мастерскую в
правило техники безопасности, Санкт-Петербурге (одно время
которое необходимо соблюдать - это называвшемся Ленинград) на
естественные меры предосторожности восточном побережье финского
при обращении с подобным залива. «Дом Фаберже» завоевал
оборудованием: следите за тем, хорошую репутацию благодаря его
чтобы кислотный раствор не мастерству и дизайнерскому таланту,
расплескался, и пользуйтесь и под его руководством превратился
горелкой только в оборудованном в одну из ведущих дизайнерских
огнеупорными материалами месте. компаний Европы. Сменилось три
поколения золотых и серебряных дел
мастеров, прежде чем мастерская
Фаберже была закрыта в 1917 году,
став жертвой большевистской
революции. К тому времени в «Доме
Фаберже» работало более 700
человек, многие из которых были
финны. Когда в том же году
Финляндия обрела независимость,
многие финские мастера вернулись на
родину из Санкт-Петербурга. Во
время своего обучения ювелирному
искусству и последующей
профессиональной деятельности мне
посчастливилось трудиться вместе с
некоторыми мастерами, которые
работали у Карла Фаберже.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ


147
«Столовое серебро», т.е. На продажу производилось очень
стандартный сплав серебра, много изделий, включая портсигары,
используемый в промышленном футляры для очков, для косметики,
производстве серебряных изделий в ящички для сигар, плоские фляжки и
России, состоял на 82% из чистого подобные им маленькие емкости
серебра и на 18% - из меди. Такое (футляры для булавок, зубочисток).
сочетание, по-прежнему, применяется Лучше всего ретикуляция получается
в Финляндии, но в качестве на довольно тонком листе (0,5 мм),
стандарта чаще всего выступает которому еще можно придать
стерлинговое серебро. За счет некоторую форму, не разорвав его.
уменьшения доли серебра в сплаве Так появилась ретикуляция, как
снижается и температура плавления способ украшения поверхности.
до 825°С (1520°F) , что примерно на Когда я приехал учиться в
38°С (100°F) ниже, чем у Кренбрукскую Академию Искусств в
стерлингового серебра. Поскольку Мичигане в I960 году, я думал, что
точки плавления металла-основы и об этой казавшейся мне привычной
припоя очень близки, осуществление технике знает весь мир. Но я
пайки на сплавах 820 пробы сложнее, обнаружил обратное, когда друг из
чем при работе со стерлинговым Финляндии прислал мне лист из
серебром. сплава 820 пробы, и оказалось, что
Большинство рабочих были никто из моих сокурсников не видел
мастерами своего дела, но случайное такого раньше. На одном-
небольшое превышение температуры, единственном серебряном листе я
особенно при продолжительной пайке, продемонстрировал эту технику, не
приводило к «ретикуляции» или зная даже, как ее назвать. Дик
образованию морщинок на поверхности Томас, инструктор, поинтересовался,
листа. что я делаю. Когда я ответил, что
не знаю, как назвать это по-
английски, он сказал « Мне кажется,
что поверхность будто
ретикулирует». «O.K., Мистер Томас,
благодарю Вас. С этого момента я
буду называть это ретикуляцией.», -
что я и сделал. А было это в 1961
году.

РЕТИКУЛЯЦИЯ
148
До того времени я не слышал и С тех пор техника ретикуляции
не видел, чтобы кто-нибудь применялась на различных сплавах. В
подвергал ретикуляции золото. Я 1973 году Полет Майерс зашла
имел в виду серебряный сплав с настолько далеко, что решилась
позолотой, чтобы создавать эффект подвергнуть ретикуляции мельхиор.
золотого изделия, но вместо этого я Ее попытки привели к открытию
решил рискнуть и подвергнуть нового способа порообразования на
ретикуляции лист золота. Имелись поверхности мельхиора, который
результаты нескольких научных придает листу вид не дендритной
экспериментов, объясняющих процесс складчатости, а образует
ретикуляции, но они меня не кратерообразные поры. Поверхность
удовлетворили. Я решил, что же становится частично вспученной,
единственный способ выяснить суть как у дрожжевого хлеба. Ее статья
процесса - это экспериментировать на эту тему была опубликована в
самому. книге Metalsmith Paper.
Эксперименты в 1963-64 гг. В течение последних 30 лет я
проводились медленно, потому что у провел множество мастер-классов по
меня не было средств на покупку этому предмету в различных школах
вальцев, чтобы изготавливать новые по всему североамериканскому
листы золота из тех слитков, континенту. Процесс был описан в
которые я делал сам. Тем не менее, нескольких книгах, и теперь его
мне удалось выяснить несколько можно назвать обычной техникой
принципов ретикулирования желтого обработки металла. Я рад, что
золота 583 пробы (14К). оказался проводником этой техники
Я решил подвергнуть пробной от места ее возникновения - России
ретикуляции желтое золото 750 пробы в Северную Америку.
(18К) после ошибки при подписании
контракта. Мы с заказчиком
обсуждали чудесную фактуру золотой
ретикулированной поверхности, и я
получил заказ изготовить браслет.
Подписывая контракт, я ошибочно
вписал материалом золото 750 пробы
(18К) вместо 583 (14К). Годами я
считал это невыполнимым, но вместо
того, чтобы попытаться исправить
ошибку в контракте, я решил
попробовать ретикулировать золото
более высокой пробы. Раза два я
потерпел полный крах, но мои новые
вальцы вновь и вновь
восстанавливали испорченные листы.
В конце концов, пришел успех.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ


149
Теория
Ретикуляция основана на создании Богатой ретикулированной
такой слоистой структуры материала, текстуры нельзя получить на чистых
которая обеспечивает разницу в металлах, но можно на многих
температурах плавления составляющих сплавах. Практика показывает, что
его слоев. Это достигается лучше всего использовать лист
получением поверхностного слоя толщиной около 0,5 мм (24 B&S).
почти чистого металла (золота или Даже после ретикуляции лист
серебра) в процессе так называемого сохраняет пластичность и ковкость,
золочения или серебрения методом свойственные исходному сплаву. Я
травления. Когда сплавы золота или предпочитаю использовать для
серебра нагреваются, на поверхности ретикуляции сплав из 82% чистого
листа формируется слой оксидов меди серебра и 18% меди. (820/1000 Аg)
и серебра (CuO+Cu02+AgO) . Обработка Стерлинговое серебро (925/1000 Аg)
в кислотной ванне («отбеливание») может быть ретикулировано, но
растворяет большую часть медных результатом будет лишь слегка
соединений и оставляет на складчатая и морщинистая
поверхности слой чистого металла. С поверхность. Заготовки можно
каждым последующим нагревом и приобрести у некоторых предприятий,
отбеливанием этот поверхностный занимающихся аффинажем. Можно также
слой становится толще. Так изготовить слитки такого сплава в
создается наружный слой с более мастерской и раскатать их вальцами
высокой температурой плавления, чем в листы. Изготавливая сплав,
у находящегося внутри сплава. заранее подготовьте необходимое
Заметьте, что отбел растворяет количество обоих компонентов и
медные оксиды и не растворяет начните с любого. Добавьте
оксиды серебра и медь в том оставшийся, затем флюс и хорошо
состоянии, в котором она находится перемешайте, не допуская перегрева.
в сплаве. Это объясняет, почему Когда сплав расплавлен и перемешан,
лист стерлингового серебра, его заливают в предварительно
помещенный в отбел на длительное прогретую изложницу. Если вы
время не превращается в чистое используете стерлинговое, а не
серебро. Нагревая сплав, вы чистое серебро, добавьте около 10%
заставляете медь реагировать с меди по весу.
кислородом и образовывать оксиды,
которые могут быть растворены в
отбеле. Именно по этой причине
лучшие результаты ретикуляции
достигаются на сплавах с более
высоким содержанием меди, чем в
стерлинговом серебре.

Слой чистого окисленного серебра


формируется на сплаве меди с серебром
методом травления. Пропорции на
рисунке не соблюдены. На самом деле
поверхностный слой гораздо тоньше, чем
нарисовано здесь.

РЕТИКУЛЯЦИЯ

150
Ход работы

Отожгите лист, предпочтительно Очень важно проверить


использовать горелку, работающую на поверхность леткала, на которой
смеси - природный газ/воздух, чтобы будет проводиться нагрев до начала
образовался слой оксидов серебра и проведения ретикуляция. Подготовка
меди. После каждого нагрева металл подставки для нагрева очень важна,
протравливается в потому что остатки химикатов или
свежеприготовленном растворе влаги могут повредить лист серебра.
Спарекс или в 5-8% растворе серной В идеальном варианте подставка
кислоты. Поскольку оксиды меди должна быть плоской, пористой и
растворяются в отбеле, они тонкой. Отлично подойдет подложка
стравятся, оставив слой оксидов из материала Fiber Frax или других
чистого серебра (или слой оксидов асбестонесодержащих материалов
чистого золота). Первые два раза толщиной около 5 мм. На ней не
обработайте обе стороны листа должно быть флюса. Нагрейте
щеткой, используя слабый щелочной подставку горелкой или в муфеле.
раствор (например, растворите Это не только будет способствовать
небольшое количество пищевой соды в равномерному нагреву листа, но и
воде). Повторите цикл нагрев-отбел- обеспечит пористость подставки.
споласкивание-щетка 3-5 раз. Не Лучше всего проводить
прикасайтесь щипцами к поверхности, ретикуляцию относительно холодным
держите лист по возможности за пламенем. Для ретикуляции серебра
края. Не нагревайте выше 650°С лучше использовать окислительное
(1200°F). пламя. Оно расходует больше
Лист обрабатывается щеткой, воздуха, чем обычно, имеет бледно-
чтобы тонкий чистый поверхностный голубой цвет и издает шипение.
слой крепче держался на сплаве- Складки начинают формироваться
основе. Лучше всего производить прямо под местом обработки
обработку медленно вращающейся (800 пламенем. Будьте терпеливы.
об/мин) щеткой из латуни или Дождитесь, пока небольшой участок
мельхиора, смоченной в очень слабом начнет реагировать на воздействие
щелочном растворе. Традиционно для пламени, затем медленно
этого использовали выдохшееся пиво. продвигайтесь вперед по листу.
Это, конечно, негигиенично и Правильно ли проводится нагрев,
оставляет запах, но зато хорошо можно проверить, внимательно
нейтрализует кислоту. Если при рассмотрев поверхность. Она должна
следующем отжиге на поверхности оставаться сухой. Если она
серебра видны зеленые, пурпурные «потеет», вы ее перегрели. Отведите
или желтые пятна, значит, на ней горелку назад, но не в сторону, и
остались следы кислоты. В следующий усильте подачу воздуха (чтобы
раз промывайте лучше! «обеднить» пламя). Если процесс
«продвижения» складки по
поверхности будет нарушен либо из-
за прерывистых движений, либо
вследствие непостоянной
температуры, его трудно будет
возобновить без видимых дефектов.
Результаты будут разными вследствие
даже небольшого колебания
расстояния между поверхностью и
кончиком пламени в 3 мм (1/8
дюйма). Возможно, именно этот
элемент риска делает процесс столь
волнующим.

Складка «растет» прямо под точкой обработки


пламенем

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ


151
Начинайте ретикуляцию с пламени «списывая в расход» остальное.
среднего размера с такой подачей Никогда не вырезайте заранее
воздуха, чтобы пламя было очень заготовку по контуру будущего
бедным. Работайте на полосе изделия, надеясь ее ретикулировать.
шириной примерно 12 мм (1/2 Закройте окна и двери, чтобы не
дюйма), чтобы вы могли было сквозняка. Большинство
контролировать результаты. Пламя мастерских оборудовано
постоянного размера вызывает принудительной вытяжкой и системой
полосу ретикуляции шириной 12-25 обогрева помещения, что создает
мм (1/2 - 1 дюйм). Большими потоки воздуха, поэтому их надо
горелками для отжига можно выключить. Поток тепла от горелки
получить полосу шириной от 50 до очень сильный, но малейший сквозняк
75 мм (от 2 до 3 дюймов). Складки смещает его и мешает работать. Все
можно сформировать упорядоченно должно быть выполнено с первой
или в свободном порядке. попытки. Повторная ретикуляция
Ретикуляцию можно применять на одного и того же участка
листах любого размера, но чем они практически невозможна. Впервые
больше, тем лучше. Иногда во время выполняя ретикуляцию, держите
процесса металл-основа (внутренний горелку вертикально, как показано
слой), находясь в расплавленном на рисунке внизу.
состоянии, собирается в шарик, и Разобравшись в принципе
на некоторых участках два действия, попробуйте наклонить ее.
поверхностных оксидных слоя Позже вы научитесь работать, держа
соприкасаются. После охлаждения на горелку под углом. Многие мои
этом месте, как правило, остается наставники наклоняли горелки при
отверстие в листе, которое можно ретикуляции. Иногда получались
либо зачеканить, либо включить в очень интересные результаты в виде
дизайн. Основной принцип работы дендритного и невероятно
такой: ретикулируете лист и затем организованного и упорядоченного
выбираете участки для работы, узора. Я еще не научился так
делать.

Вам удобнее будет


контролировать процесс,
если вы будете держать
горелку перпендикулярно
листу. Обратите
внимание, что пламя не
касается листа.

Перед пайкой хорошо было бы уплотнить


срез гладилкой, как показано на рисунке.
Ретикулированный металл имеет пористую
структуру и склонен впитывать припой.

РЕТИКУЛЯЦИЯ
152
Ретикуляцией можно создать упорядоченные
дорожки или беспорядочный узор.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ

153
Существует еще несколько Сделанные чертилкой углубления
вариантов контроля ретикуляции. перед нагреванием могут привести к
Можно, например, оставить некоторые очень интересным линиям складок. Вы
участки нетекстурированными, можете попытаться также
образовав роскошную полосу ретикулировать один небольшой
ретикуляции в середине плоской участок, получив расходящиеся от
длинной заготовки для браслета или, него радиальные складки. Иногда
наоборот, ретикулировать только сделанные кернером углубления
края. Изменяя направление движения приводят к неожиданным результатам.
горелки и ее высоту над металлом, Заранее вырезанные (обычно в
можно получить резко контрастную железных листах) отверстия или
текстуру. шаблоны (например, гвозди),
подложенные под серебряный лист
также вносят разнообразие в
результаты.
Ретикуляция золота особенно
требует использования природного
газа и окислительного обедненного
пламени для успешного результата.
750-я проба (18К) не требует отжига
и образует замысловатый сетчатый,
но не упорядоченный рисунок. На
желтом золоте 583 пробы (14К) можно
получить разные результаты. Его
нужно отжигать и отбеливать, как
описано выше. И, как уже
говорилось, пламя газовой горелки
должно быть перенасыщено
кислородом. Для желтого золота 750
пробы (18К) рекомендуется толщина
0,4 мм (26B&S) и немного более
тонким должно быть желтое золото
583 пробы (14К). Не судите о
результатах до тех пор, пока вы не
протравили лист в отбеле и не
очистили его щеткой. После этого вы
часами сможете обдумывать
возможности его применения.
Ретикулированные листы можно
обрабатывать так же, как любой
другой ювелирный сплав, но надо
соблюдать несколько
предосторожностей. Прежде всего,
помните, что температура плавления
серебра 820 пробы ниже, чем у
стерлингового. Избегайте применять
тугоплавкий припой и будьте
особенно внимательны при пайке
независимо от температуры.
Поскольку ретикулированный металл
имеет пористую структуру,
соединения методом пайки
потенциально менее прочны. Соединяя
две детали, скажем в форме буквы Т,
лучшее всего опилить и уплотнить
Попрактиковавшись, вы сможете варьировать
характер рисунка и ширину каждой полосы,
гладилкой срез, чтобы подготовить
по-разному поднося горелку. материал-основу для нанесения
припоя, чтобы получить более
прочное соединение.

РЕТИКУЛЯЦИЯ

154
Материалы

Серебро для ретикуляции (Ад 820/ Лучше всего использовать для


1000) . ретикуляции природный газ, но его
Размер заготовки 76*200 мм (3*8 не всегда можно достать. В этом
дюймов) толщина 0,5 мм (24 B&S) случае вы должны знать, что пропан
ближе всего по свойствам, но
Можно приобрести: Hauser & Miler несколько горячее природного газа,
Co. 10950 Lin-Valle Dr. St. Louis, что может изменить результаты
MO 63123 (800) 462-7447 ретикуляции. Генераторный газ еще
горячее и его следует применять с
Hoover & Strong, Inc. 10700 Trade особой осторожностью. Инжекторные
Road Richmond, VA 23236 (800) 75- ацетиленовые горелки (Prestolite)
9997 слишком горячие для работы на
серебре, но годятся для обработки
Для отбеливания серебра: Спарекс латуни и бронзы. Компания Modern
(обычный раствор) или 5-8% водный Engineering Co. (MECO) St. Louis,
раствор серной кислоты. Помните, МО производит очень хорошие
что надо добавлять кислоту в воду, малогабаритные горелки для
а не наоборот. природного газа и кислорода. Эта
универсальная горелка (наконечник
Для отбеливания золота: Азотная №4) отлично подходит для
кислота техническая 10-30%. ретикуляции золота. Ее можно
Помните, что всегда надо добавлять приобрести по каталогам многих
кислоту в воду, приготавливая поставщиков.
раствор.

Крацевание:
Круг диаметром 3 дюйма со щетиной в
4-6 рядов, с маленькой скоростью
вращения (800 об/мин) из мельхиора
или латуни, возможно использовать
ручные щетки, но не стальную вату.
Используйте слабый щелочной раствор
...........................................
- пищевая сода с несколькими Хайки Сеппа в течение 27 лет - профессор
каплями моющего средства на галлон Вашингтонского Университета в Сент Луисе, а
воды (3,785 л) теперь профессор в отставке, основал
программу формования методом обработки
заключенных в оболочку структур. Он
признанный мастер и автор книги Form Empha-
sis for Metalsmiths, опубликованной Kent
State University Press, в Огайо, США.

Нагревать лучше всего на тонкой


подставке, не содержащей асбеста,
или на пластине - срезе мягкого
огнеупорного кирпича толщиной 6 мм
(1/4 дюйма). Не пользуйтесь
подставками из древесного угля,
теплопроводящими подложками или
чем-либо в этом роде.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ

155
Глоссарий Заклепка Металлический стержень,
соединяющий две и более детали.
Детали при этом оказываются
зажатыми между двух расклепанных
головок.

Киянка Молоток, сделанный из


Scotch-Brite® Полимерное полотно, дерева, пластмассы, рога или
используемое для очистки металла. другого подобного материала,
Имеет различную степень который используется для работы с
абразивности. металлом, не повреждая или истончая
его.
Антикластика Форма, основные оси
которой изгибаются в разных Контурный штамп Одночастная пресс-
направлениях. Примером такой формы форма, которая определяет контур, а
служит седло. Противоположностью не фактуру будущего изделия.
данной формы, где основные оси
изгибаются в одном направлении, Крацевальные щетки Используются для
является обычная чашка очистки и шлифовки металла как
ручной, так и механической.
Грануляция Античная техника, при Изготавливаются из тонкой латунной
которой к поверхности металла или стальной проволоки. В процессе
припаивается или приваривается крацевания изделие смачивается
множество крошечных сфер такими мыльным раствором, чтобы усилить
мелкими швами, что это практически воздействие инструмента.
невидимо невооруженному взгляду.
Кум-Бу Корейское название процесса,
Дендриты Незавершенные в своем в котором аппликация из чистого
развитии кристаллы сплавов, имеющие золота диффундирует в серебряные
форму плоских веточек. сплавы.

Дюрометр Единица измерения Моноформа Полая, объемная форма,


твёрдости (по шкале Shore A), изготовленная из цельного листа
показывающая способность металла.
сопротивляться сжатию, чем выше
дюрометр, тем жёстче материал и Науглероживание Процесс, при
наоборот чем ниже, тем мягче. котором поверхность металла
поглощает углерод вследствие
Закалка и отпуск Процесс изменения длительного нагревания.
кристаллической решетки
определенных видов стали с целью Нейтрализатор Вещество, добавляемое
придания ей специальных свойств в раствор в целях его
путем нагрева и охлаждения. нейтрализации, т. е. это -
добавление щелочи в кислоту или
Закалочная среда Жидкость, кислоты в щелочь. Термин
используемая для охлаждения традиционно применяется при
инструмента в процессе закалки и описании процессов нейтрализации
отпуска. В качестве закалочной кислотного отбела щелочью,
среды наиболее часто применяется например, пищевой содой.
чистое машинное масло.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ


156
Одночастные пресс-формы Штампы, Пуансон «Позитив» пресс-формы,
состоящие из одной части: либо который используется для
матрицы, либо пуансона. вдавливания металлической заготовки
Используются вместе с подкладками в форму.
из уретана.
Пунзель Чекан (пуансон) с шаровой
Окисление (оксидирование) Результат головкой.
соединения кислорода с материалом.
В случае работы с металлами Резист Кислотоупорное покрытие,
некоторые типы оксидных пленок используемое для защиты отдельных
носят уже знакомые нам названия: участков металлического изделия от
ржавчина на стали, налет на воздействия травильного раствора в
серебре, патина на меди. процессе травления.

Осевая дуга Этот термин Рельефная формовка Применяется для


используется для описания создания рельефа на плоском
воображаемой линии, которая металлическом листе путем
проходит вдоль наковальни в вдавливания в него жесткого
процессе антикластической материала. Рельефная формовка, в
выколотки. Осевая дуга образует основном, относится к
равные углы с формирующей осью. незначительным формоизменениям
плоской поверхности, используемым в
Отбел Кислотный раствор, большинстве случаев для
используемый при работе с декоративных целей.
металлами, для очищения
металлической поверхности Ретикуляция До некоторой степени
(например, от оксидов) химическим контролируемый процесс
путем. «сморщивания» поверхности в
результате беспорядочно
Отжиг Процесс снятия напряжений в образующихся растяжений и сжатий на
металле посредством нагрева. В поверхности металла. Термин также
случае со сталью, отжиг обозначает результат описанного
производится путем нагрева металла процесса.
до ярко-красного свечения и его
медленного охлаждения. Рихтовочный молоток Молоток, обычно
среднего веса, с полированными
Патинирование Процесс или результат рабочими поверхностями, которые
химической реакции на поверхности используются для выглаживания
металла. Несмотря на то, что данный металлических деталей.
процесс происходит при любом
контакте определенных сплавов с Синкластика Процесс
воздухом, наиболее часто данный формообразования металла, при
термин описывает процессы котором плоскому листу придается
контролируемого нанесения растворов форма путем осадки краев и
окисляющих веществ в целях вытягивания центральной части.
получения желаемого эффекта. Основные оси данной формы
изгибаются в одном направлении и
Процарапывание (разметка) Нанесение образуют между собой равные углы.
канавок на лист металла либо путем Лист металла, таким образом,
выборки металла, либо путем принимает форму купола, полусферы.
вдавливания, что позволяет получать Примером синкластической формы
складки с ровной чистой линией является чашка.
сгиба.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ

157
Синусоидальная наковальня Конусный Углеродистая сталь Двухкомпонентный
стальной стержень, изогнутый в виде сплав, в котором единственной
синусоиды, используемый в примесью железа является углерод в
антикластической выколотке. отличие от многих других сплавов,
где добавляются ряд других металлов
Соединение деталей холодным для придания ему особых свойств.
способом Семейство приемов по
соединению элементов конструкции, Формирование складок Процесс
которые не требуют нагревания. В создания форм и формоизменений
числе разновидностей: химические поверхностей путем
методы соединения, например, последовательного придания формы,
склеивание, и механические - когда уплощения (расплющивания), отжига и
различные элементы изделия раскрытия складки.
изготовлены для скрепления деталей
между собой. Формирующая дуга Воображаемая
линия, образующая равные углы с
Спейсер Блок из недеформируемого осевой дугой, являющейся
материала (например, плексигласа), центральной осью наковальни.
который используется в качестве
подкладки для уменьшения рабочей Хвостовой молоток Молоток или
зоны и сокращения хода поршня, киянка с клиновидным бойком.
таким образом, насос работает не на Используется там, где необходимо
полную мощность, а это сказывается контролировать пластическую
на эффективности работы пресса. деформацию металла, например, при
ковке.
Спикулум Веретенообразная конусная
трубка. Чернь Сине-черный сплав серебра,
меди и свинца, смешанный с серой,
Тигель Сосуд, изготовленный из которым заполняются углубления в
керамики или графита для плавки и декоративных целях.
разливки металлов и их производных.
Штамповка Широко распространенный
Типы пламени Различные свойства процесс, при котором ковкий
пламени горелки, создающиеся путем материал при помощи штампа
изменения пропорций воздуха и газа. вдавливается в готовую форму.
Восстановительное пламя обогащено
топливом, в то время как
окислительное содержит относительно
много воздуха или кислорода. Пламя,
при котором потребляется (сгорает)
весь газ, называется нейтральным.

Травитель (реактив для травления)


Химическое вещество, используемое в
художественной обработке металлов
для удаления части металлической
поверхности в декоративных целях.
Азотная кислота и хлористое железо
наиболее часто применяются
ювелирами.

ДВЕНАДЦАТЬ ТЕХНИК РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ


158
Двенадцать техник работы по металлу

Под редакцией Тима МакКрайта Перевод с английского

Подписано в печать 07.02.2004. Формат 210 мм х 275 мм Печать


офсетная. Бумага офсетная.

Издательский Дом «Дедал-Пресс» 644007, г. Омск, ул.


Орджоникидзе, 47, оф. 36

Отпечатано
«Полиграфический центр КАН»
644050, г. Омск, пр. Мира, 32, оф. 11
тел. (3812).65-47-31

По вопросам приобретения литературы


обращаться по адресу:
644007, г. Омск, ул. Орджоникидзе 47 оф. 36
Тел./факс: +7 (3812) 230-265
dedalomsk@mail.ru

159
Знакомьтесь - Тим МакКрайт
Учитесь у мастера! Уже более 25 лет Тим МакКрайт преподает дизайн,
ювелирное дело и художественную обработку металлов. Автор 14 книг, 4
видео курсов, десятков статей и публикаций во многих периодических
изданиях, он возглавляет Факультет Ювелирного Дела и Художественной
Обработки Металлов в Колледже Искусств (Портленд, штат Мэн, США). Тим
МакКрайт также известен благодаря своим талантливым работам с новейшим
материалом - глиной с содержанием благородных металлов (РМС).
Полное руководство по Лексикон дизайна
обработке металлов для
ювелиров Это необычное издание включает
Мастера и преподаватели всей 100 важнейших терминов,
Северной Америки считают эту используемых в искусстве и
книгу незаменимым дизайне. Здесь раскрыты их
источником информации. определения и внутренняя
Понятный текст и сущность, даны увлекательные
поучительные, ясные рисунки комментарии. Каждая словарная
делают даже сложные техники статья включает этимологию слова
доступными. Обширные и перекрестные ссылки.
таблицы и диаграммы Необычный дизайн и компактность
содержат массу ценной этой книги сделают ее практичным
информации. Проволочный приобретением для любого
переплёт делает руководство мастера.
одинаково удобным при
использовании, как в Твёрдый переплёт, суперобложка,
мастерской, так и в учебном 180 стр.
классе.
Мягкая обложка, спиральный
переплёт, ч/б иллюстрации,
198 стр.

Практическое литье: Рисование ювелирных


руководство для украшений
мастерской
Удобный настольный Шаг за шагом МакКрайт ведет нас к
справочник для литейщиков. В успешному созданию эскизов
книге детально описаны ювелирных изделий. Учитесь
изготовление моделей, передавать роскошь золота и
установка питателей и серебра посредством цветных и
литников, формовка, а также простых карандашей, гуаши и
вакуумное и центробежное акварели. Один из разделов
литье и литье в песчаные посвящен правилам изображения
формы. Приводятся и более кабошонов, граненых камней,
необычные техники, такие как жемчуга и бусин.
литье под давлением пара и Мягкая обложка, спиральный
литье в ручной центрифуге. переплёт, 24 стр. с эскизами для
Мягкая обложка, спиральный рисования, 17 стр. с цветными
пошаговыми иллюстрациями, 7
переплёт, ч/б иллюстрации, стр. с шаблонами для рисования и
161 стр. моделирования эскизов, 48 стр.
Двенадцать техник работы Работа с Precious
по металлу
Metal Clay
В создании этой великолепно
иллюстрированной книги Практическое издание - базовое
участвовали двенадцать руководство для людей,
известных ювелиров. Статьи работающих с PMC (Precious
посвящены стерлинговой Metal Clay) - глиной с
грануляции, чернению, содержанием благородных
антикластической выколотке, металлов. Содержит более 470
штамповке, патинированию, иллюстраций, созданных
золочению травлением, самим Тимом МакКрайтом,
травлению и ретикуляции. инструкции к 50 проектам
Хороший выбор необычных изготовления изделий, 25
техник, дающих технических советов, 15
замечательные результаты. инструментов, которые вы можете
сделать своими руками.
Мягкая обложка, 116 ч/б
иллюстраций, 22 ч/б и Твердый переплет, 127 стр.
цветных фотографий, 151
стр.

160
Закрепка бриллиантов: MOKUME GANE: техника
профессиональный подход мокуме, полный
Автор Роберт Р. Вудинг обзор
Этот полный курс по закрепке Автор Стив Миджетт
бриллиантов идеален как для Эта книга даёт полную информацию
новичков, так и для по технике MOKUME GANE
профессиональных (древоподобная структура металла).
закрепщиков. В нём описана Автор прослеживает историю и
корнеровая и крапановая варианты применения техники
закрепка; закрепка круглых MOKUME GANE с детальными
камней и бриллиантов инструкциями для ювелиров,
фантазийной огранки в мастеров декоративной и
различные конструируемые художественной обработки металлов
оправы (ободковая, пазовая, и мастеров по изготовлению
«рыбий хвост», корнеровая). холодного оружия, желающих
Описана подготовка, изготавливать свои собственные
использование и обращение с высоко художественные изделия с
инструментом. Подробные применением данной техники. Все
пошаговые инструкции, приведённые технологии подробно
описывающие приёмы и описаны и сопровождаются
техники закрепки камней, пошаговыми инструкциями и
сопровождаются детальными цветными иллюстрациями. Лучшие
иллюстрациями. мастера мира раскрывают тонкости
Твёрдый переплёт, 168 ч/б производства, даны составы сплавов
иллюстраций, 180 стр. применяемых в технике MOKUME
GANE, информация о
совместимости металлов и
температурных режимах. Книга
прекрасно иллюстрирована.
Твёрдый переплёт, 232 цветные
фотографии, 6 диаграмм и таблиц.
Корнеровая закрепка 9 рисунков,160 стр.
бриллиантов, включая
технику паве Справочник ювелира
Автор Роберт Р. Вудинг Автор Брюс Дж. Кнут
Эта книга предназначена как
для начинающих, так и для Данное издание содержит обширную
опытных закрепщиков, в ней информацию о драгоценных камнях,
даны способы корнеровой металлах, припоях, химические
закрепки и закрепки паве, формулы, меры веса и специальные
описаны необходимые термины. С помощью доступно
инструменты и специальные изложенного текста, таблиц и
приёмы работы. Начиная от иллюстраций автор представляет
дизайна и заканчивая сведения о свойствах камней, видах
зеркальной подрезкой, Вы огранки, математические формулы и
научитесь выполнять сложные химические рецепты,таблицы
работы с кластерами и пересчета мер и весов для ювелиров.
камнями различных форм. Иллюстрированный глоссарий.
Твёрдый переплёт, 255 ч/б
фотографий и 28 ч/б Мягкая обложка, спиральный
рисунков, 196 стр. переплет, 134 стр.

Пазовая закрепка Теория и практика ювелирного


бриллиантов, дела
иллюстрированный Автор Эрхард Бреполь
технологический процесс
Автор Роберт Р. Вудинг Переработанное и дополненное
В данном издании описаны как автором 13-е издание отражает
простейшие, так и наиболее сочетание научных познаний с
сложные разновидности практическим опытом. Книга
пазовой закрепки. Книга предназначена для обучения
написана, так что бы у ювелиров, чеканщиков-медников,
работающего с ней закрепщиков, ювелиров по серебру,
возрастало чувство граверов. Она также будет полезна
уверенности в себе и для студентов и служит
повышалось мастерство. Автор практическим пособием для всех
рассматривает наиболее часто ювелиров в их повседневной работе.
встречающиеся проблемы и
приводит их решения. Хорошо Твердый переплет, 648 рисунков,
иллюстрирована 52 таблицы, цветные фотографии,
детализированными 528 стр.
подробными рисунками.
Твёрдый переплёт, 122 ч/б
иллюстраций, 140 стр.

161
Шарниры и шарнирные Технологии работы по золоту
соединения в замках для для профессионалов
ювелиров Автор Алан Ревере
Автор Чарльз Льютон Брэйн
Современный путеводитель по
В книге в легкой, доступной традиционным техникам
форме детально описано все ювелирного дела содержит 30
разнообразие шарнирных проектов изготовления ювелирных
соединений,замков и изделий ручной работы. Прекрасно
подобных им механизмов. В иллюстрированное издание
издание включена рекомендуется как для студентов,
исчерпывающая информация так и для профессионалов.
об истории, типах и классах
шарниров и принципах Твердый переплет, 406 цветных
работы. Отдельно вынесены фотографий, 180 рисунков, 226
главы, касающиеся дизайна, стр.
изготовления трубок, типов
подвижных шарниров,
подбора смазывающих
материалов и так далее.
Мягкий переплет 112 стр.
Моделирование из воска для
Инструмент, ювелиров и скульпторов
оборудование, Автор Лоуренс Калленберг
приспособления и
полезные советы для Данное издание представляет
ювелиров Автор художникам и мастерам
Чарльз Льютон Брэйн материалы, инструменты и техники,
используемые для создания
Это интересное и хорошо оригинальных восковых моделей
проиллюстрированное для ювелирных изделий. Описаны
издание откроет вам сотни современные техники и приёмы
полезных светов о том, как моделирования из воска. Автор
сэкономить при покупке сочетает свое понимание способов
инструментов и моделирования с огромным
оборудования. Льютон Брэйн практическим опытом для того,
описывает все, начиная от чтобы представить техники в виде
создания фрезы для подробных пошаговых инструкций
нанесения алмазной грани и с хорошо детализированными
заканчивая проектированием иллюстрациями. Он подробно
шрабкугелей. Его находчивые описывает необходимые
идеи помогут вам создать материалы, оборудование,
свое собственное инструменты знакомит читателя с
оборудование для их характеристиками и ролью,
мастерской, например, отведенной им в процессе
литейный вакуумный изготовления ювелирных изделий.
комплекс и шлифмотор.
Мягкая обложка, 158 ч/б
Мягкий переплет 80 стр. иллюстраций, 47 цветных
фотографий, 256 стр.
Эмали. Эмалирование.
Эмальеры.
Декоративная и Автор Гленис Лесли Мэттьюс
художественная гибка
металлов Это великолепный путеводитель по
Автор Чарльз Льютон Брэйн миру художественного
эмалирования. В издании детально
В данном издании описан описаны и проиллюстрированы
один из приемов двадцать шесть техник - от эмали
художественной обработки по гильоше до живописной эмали,
металлов - а также приведены шесть
формообразование путем пошаговых проектов в помощь
гибки складок (системы новичку по приобретению
формовки листового металла, основных навыков эмалирования.
которая делает упор на его Подробные хорошо
физических свойствах). детализированные пошаговые
Металл формуется благодаря инструкции, советы и иллюстрации,
своей природной а также иллюстрации более 100
пластичности, ковкости и работ мастеров - эмальеров
эластичности. Эта система как прошлого и современности.
эффективный подход в Руководство по материалам и
обработке металлов признана приемам эмалирования как для
во всем мире. Данное изучения в аудитории, так и для
издание содержит более 70 работы в мастерской.
черно-белых рисунков.
Твёрдый переплёт, 310 ч/б
Мягкий переплет 49 стр. фотографий, 22 цветных
фотографии, 188 стр.

162
Справочник по дефектам Моделирование ювелирных
литья ювелирных изделий из воска
изделий из золота Автор Адольфо Маттиелло
Автор Дитер Отт
Иллюстрированное издание
Справочник содержит отвечает на наиболее часто
огромное количество задаваемые вопросы по
информации по наиболее изготовлению моделей ювелирных
часто встречающимся изделий. Четкие инструкции в
проблемам при литье сочетании с 350 черно-белыми
ювелирных изделий. Каждая рисунками - прекрасный
проблема детально описана и путеводитель в мир
отлично проиллюстрирована, моделирования из воска.
приведены причины ее Настольная книга для дизайнеров
возникновения и ювелирных изделий.
рекомендации по
предотвращению ее Твердый переплет 161 стр.
появления в будущем.
Мягкий переплет 70 стр.

Классические цепи Эскиз ювелирного изделия,


«Звено в Звено» и их техника изображения в тоне и
разновидности цвете
Авторы Джин Р. Старк, Автор Адольфо Маттиелло
Джозефин Р. Смит
Откройте для себя искусство
В этой книге шаг за шагом профессионального эскизирования
подробно описано ювелирных изделий. В этой книге
изготовление разнообразных автор собрал воедино талант
цепей в технике «Звено в шести лучших дизайнеров
звено». Множество черно- ювелирных изделий для того,
белых фотографий и чётких, чтобы описать и
подробных пошаговых продемонстрировать процесс
рисунков помогут вам создания эскиза. Прекрасно
освоить все 34 проекта. иллюстрированное издание
Справочные данные в начале содержит пошаговые инструкции.
каждого проекта позволят
Вам точно изготовить Твердый переплет 152 стр.
изделие. Авторы поясняют,
какие инструменты и
оборудование необходимы
для каждого проекта, а также
предлагают подходящие
застежки для каждого типа
цепей и браслетов.
Мягкий переплет 190 стр.

Полное руководство по Гидравлическая штамповка


изготовлению ювелирных для ювелиров
изделий Автор Сьюзан Кинсли
Автор Карл Кодина
Возможности гидравлических
Руководство идеально для прессов трудно переоценить.
начинающего ювелира. Книга Автор делится своим
представляет основные десятилетним опытом в
приемы изготовления применении гидравлических
ювелирных изделий, а также систем для декоративного и
приемы декорирования художественного формирования
поверхностей, основы металла. Книга содержит более
закрепки камней, гравировки 140 фотографий, хорошо
и эмалирования. Издание детализированные пошаговые
содержит описание 7 инструкции, описывают, как
проектов с инструкциями и изготовить и использовать
сотнями цветных штампы.
фотоиллюстраций.
Мягкий переплет 96 стр.
Твердый переплет 160 стр.

163
164
165
166
167
168
169
170