Resumen

La baritina ha sido usada para incrementar la densidad de los fluidos de perforación desde
1922. Sin embargo, las circunstancias y las necesidades están cambiando.

 API recientemente a introducido un nuevo estándar para 4.10sg de baritina

reconociendo la disminución de los suministros de Baritina disponible que Api normo
anteriormente de 4.2sg- Baritina de alta calidad se están agotando.
 La búsqueda de nuevas fuentes de hidrocarburos para remplazar las reservas han
resultado mas y más difíciles de cubrir los requerimientos de condiciones y fluidos de
perforación. Por ejemplo aguas profundas

Alternativas de materiales densificantes como ser el tetraoxido de manganeso, la Baritina

micro organizada y el formiato de cesio se han utilizado con éxito para resolver muchos de los
problemas ya mencionados, pero estos son muy costosos y no se producen en grandes
volúmenes. Por lo tanto, su uso tiende a a ser restringido. Por lo tanto, existe la necesidad de
densificantes alternativos capaces de proveer un mejor funcionamiento que la baritina, pero
disponible en suficientes volúmenes para cumplir los requerimientos y ser competitiva en
cuanto al precio.

Este articulo describe un nuevo micro organizado agente densificante, que puede ser usado
para la perforación y en los fluidos de completación, el cual ofrece una ventaja significante en
el control de ECD, hundimiento y daños en la formación. Es mas denso que la Baritina, soluble
en acido, y esta disponible en grandes volúmenes mayores de 100000 tpa y es
significantemente mas económico que los densificantes usados actualmente.

Los resultados de exámenes mostrados muestran un fluido estable con una baja viscosidad
plástica, esfuerzo gel e hundimiento, incluso en condiciones altas de presión y temperatura,
para fluidos en base agua o en fluidos que no son base agua. El material tiene excelente perfil
de HSE y es soluble en fluidos acidos de los yacimientos. En consecuencia , este provee una
viable alternativa , intermedia entre la baritina y los densificantes mas costosos.

INTRODUCCION

Agentes densificantes son aditivos usados para ajustar la densidad de ls fluidos de perforación.
Son dos tipos genéricos de agentes densificantes; Sales altamente concentradas solubles en
agua como ser cloruros, bromuros y formiatos o materiales solidos como los descritos en la
tabla 1. En este articulo el enfoque será en los agentes densificantes sólidos. La elección del
agente densificante a usar en un fluido de perforación es determinada por las siguientes
necesidades:

1. Proveer una baja reología (baja viscosidad plástica) particularmente en fluidos densos
mayores a 2 SG
2. Mostrar una baja tendencia de asentamiento que proveerá un hundimiento
3. Ser fácil de remover del reservorio mediante medios físicos o químicos.
4. Ser lo suficientemente duro para no crear películas durante la perforación lo cual
causaría daños en la formación y niveles elevados de gel.
5. Debe contener un porcentaje mínimo de partículas gruesas para evitar la abrasión
6. Ser sostenible y ser de fácil disponibilidad en grandes cantidades.
7. Tener un buen perfil de HSE
8. Ser rentable.
El estándar API para la baritina es de lejos el mas comúnmente usado dentro de los
agentes densificantes en los fluidos de perforación (Ca. 6 million tons/año). Sin
embargo esto no es adecuado para todas las necesidades de los fluidos de perforación.
Una de las mas grandes desventajas de la baritina es el hundimiento( la tendendia a
acentarce) y una alta reología( viscosidad plástica) particularmente en los fluidos
densos de perforación, otra desventaja es la baja dureza (2.5-3.5) que puede, en
cizallamientos prolongados, dar lugar a la creación de finas partículas coloidales que
contribuyen a aumentar la resistencia del gel del fluido de perforacion y pueden causar
daños a la formación. La Baritina no se puede usar en formiato ya que se disuelve. La
baritina es muy difícil de eliminar del reservorio, excepto mediante el uso de agentes
quelantes caros para disolverlo y eliminar cualquier daño a la formación.
Sin embargo, existen agentes de ponderación especializados tales como tetraóxido de
manganeso (Mn3O4) o BaSO4 micronizado tratado con un tamaño medio de partícula
(D50) de Ca. 1μm. Mn3O4 es un coproducto sintético de la producción de aleación de
ferromanganeso y es esférico, tiene una distribución de tamaño de partícula estrecha,
alta densidad (4.8 SG) y dureza. Tales características lo hacen un agente densificante
atractivo en comparación con la baritina. Proporciona fluidos de alta densidad con
bajo hundimiento, baja reología y es menos perjudicial para la formación. El Mn3O4 se
utiliza tanto en fluidos de perforación como de terminación cuando se requieren
sistemas de bajo hundimiento, baja reología y ECD (densidad de circulación
equivalente) (Svendsen et al., 1995). Adicionalmente, es soluble en ácido, lo que hace
posible la reparación de daños. La Baritina micronizada tratada, que existe en dos
formas, por medio de suspensiones acuosas y no acuosas, también ofrece las ventajas
de baja reología, manejo de ECD y mitigación de comba sin ser soluble en ácidos
convencionales.
Para satisfacer las necesidades del mercado, la industria del petróleo y el gas ha
ampliado sus límites técnicos durante los últimos 10-15 años mediante la exploración y
posterior producción de hidrocarburos en condiciones extremas de temperatura,
presión, aguas profundas, geología inestable, etc. Donde una vez los estandares donde
la baritina proveía las suficientes propiedades para perforar los pozos, ahora están
cambiando. Los materiales, que son más estables, pueden proporcionar fluidos de
viscosidad más delgados y no dañan la productividad del yacimiento, se utilizan cada
vez más. Hasta ahora, los materiales densificantes se podían dividir en productos como
Baritina API o materiales especiales como Mn3O4 o Baritina micronizada tratada. No
había nada que ofreciera un rendimiento significativamente mejorado a la Baritina
disponible en grandes cantidades o a costos más baratos.
FeTiO3 se usó por primera vez en fluidos de perforación a finales de los 70 en el área
del Mar del Norte (Haaland et al. 1976, Fjogstad A. y otros 2000, Saasen A. y otros
2001, Blomberg N. y otros 2004). Sin embargo, la aceptación de la ilmenita como un
material de densificante adecuado se vio afectada por su abrasividad debido a la
concentración de material grueso y sus propiedades paramagnéticas, que podrían
interferir con las herramientas registros. La abrasividad se resolvió eliminando las
partículas gruesas de la ilmenita. Los problemas magnéticos se resolvieron reduciendo
el contenido magnetico, que se produce de forma natural en la ilmenita, hasta un
nivel de <0.3% en peso, dando como resultado que la ilmenita tenga poco o ningún
efecto sobre las herramientas de registro. A pesar de esto, la ilmenita de un PSD
similar a la Baritina API era más costosa y no ofrecía el valor suficiente para reemplazar
a la baritina y su uso era mínimo.
 En este artículo presentamos una nueva calidad de ilmenita que puede considerarse
intermedia entre la Baritina y los agentes densificantes especializados de gama alta. Se
presentan ejemplos del uso de la nueva calidad en fluidos de perforación. También se
discute la solubilidad en ácido de esta ilmenita micronizada.
Tabla 1: Agentes de ponderación de sólidos típicos y sus propiedades

Agente densificante Formula Quimica Densidad D50 (µm) Solubilidad en Mohs Dureza
(g/cm3) acido

Carbonato de calcio CaCO3 2,8 15-50 soluble 3-4

Baritina BaSO4 >4,2 15-20 insoluble 2.5-3.5
Baritina Micronizada BaSO4 >4,2 10 insoluble 2.5-3.5
Baritina Micronizada tratada BaSO4 >4,2 Ca. 1 insoluble 2.5-3.5
illmenita FeTiO3 4,5-4,7 15 soluble 5-6
Ilmenita micronizada FeTiO3 4,5-4,7 Ca. 5 soluble 5-6
Tetraoxido de manganeso Mn3O4 4,7-4,9 <1 soluble 5.5
Hematita Fe2O3 4,9-5,2 15-50 soluble 5.5-6.5

Experimentos y materiales
Producción de ilmenita micronizada
Después de extraer una calidad de ilmenita cuidadosamente seleccionada con un bajo
contenido de magnetita, el mineral se procesa triturando, moliendo y refinando para
aumentar el contenido de FeTiO3. La eliminación de minerales asociados con ilmenita
se logra a través de procesos de sedimentación y flotación. Después de eso, el material
se seca y se muele, tamiza y clasifica para obtener el tamaño de partícula deseado y el
área de superficie específica. En este trabajo, se usó una ilmenita de calidad de
recubrimiento para la producción de TiO 2 con un tamaño medio de partícula de aprox
100 μm . Se molieron usando un molino de chorro a escala de laboratorio a un tamaño
(D50) en el intervalo de 1-10 μm medido por difracción láser usando un índice de
refracción de 2,8. Se utilizó un clasificador para eliminar las partículas gruesas. A
continuación se muestra un ejemplo de la distribución del tamaño de partícula de la
ilmenita molida medida usando difracción láser (Figura 1A). La muestra se preparó
para la difracción de láser preparando 10% en peso de suspensión de ilmenita en agua
y se mezcló mediante sonificación durante 120 segundos a 100% de amplitud. La
Figura 1B muestra un microscopio electrónico de barrido de la ilmenita micronizada.