3.2.

recubrimientos metalicos
1. 1. Procesos de Fabricación. Instituto Tecnológico de Ciudad Juárez.
2. 2. 3.2. Recubrimientos metálicos Equipo #6 *Eduardo Loya Gallegos. *Luis Eduardo
Magaña Díaz. *Javier Isaac Mata Rodríguez.
3. 3. DEFINICION El recubrimiento metálico, desde el punto de vista de protección contra
la corrosión puede ser: Directa o de Sacrificio. En la protección directa el metal de
recubrimiento de de constituir una capa ininterrumpida, pues si esta se rompe el metal
base entra en contacto con el electrolito; por ella la calidad de este revestimiento es de
vital importancia. En la protección metálica de tipo sacrificio, en cambio, en caso de
interrupción o desgaste de la película protectora, esta es la que se convierte en el
ánodo del sistema electrolito y será el que sufrirá las consecuencias de la corrosión.
4. 4. METALES MAS USADOS PARA LOS RECUBRIMIENTOS  Los metales mas
usados para el recubrimiento se pueden dividir en dos grupos:  1. Los metales que
presentan un potencial positivo al hierro, por ejemplo: Cobre, Níquel, Estaño, Plata,
Cromo.  2. Los metales que presentan un potencial negativo, por ejemplo: Zinc,
Aluminio.
5. 5. Níquel -Revestimiento para instalación de productos químicos. -Resistencia a la
oxidación. -Resistencia a la temperatura. Cromo -Depósitos gruesos (moldes para
inyectar plástico, troqueles, plantillas, etc.) -Baños concentrados para acabados
decorativo (escudos, molduras, muebles, etc.)
6. 6. A continuación se describen lo metales mas usados en los recubrimientos en la
industria (Cu, Ni, Cr): Cobre -No se utiliza para fines decorativos. -Aumenta la
conductividad. -Para evitar la corrosión por rozamiento.
7. 7. GALVANOPLASTIA  La Galvanoplastia es un procesos en el cual se cubre una
superficie con una fina capa de otro meta. Se remonta a 1840 y tiene una amplia
variedad de aplicaciones comerciales. Abarca varias etapas físicas, y puede ser
modificada cambiando las condiciones del procesos, tales como la corriente, el catión
y el metal en cuestión.
8. 8. PAVONADO  El pavonado consiste en la generación de una capa superficial de
magnetita, oxido ferroso – diférrico, alrededor de las piezas de acero para mejorar su
aspecto y evitar su corrosión.  Existen dos métodos de pavonado: el acido (frio) y el
alcalino (caliente). El alcalino es sin duda el método que proporciona mejor calidad,
durabilidad y aspecto. Pero requiere mucho tiempo para lograr el resultado deseado.
En cambio el acido es mucho mas fácil de lograr y en muy poco tiempo.
9. 9. DEPÓSITOS DE NITRUROS  Tienen aplicaciones en campos importantes de la
tecnología como componentes de diversos dispositivos optoelectrónicas. De entre los
nuevos materiales estudiados se destacan los nitruros metálicos. En este tipo de
compuestos no existe todavía un conocimiento profundo de los mecanismos de
transporte de carga por lo que se hace necesario un estudio fundamental en muestras
de gran calidad cristalina.
10. 10. BIOGRAFÍA  es.wikipedia.org www.ehowenespanol.com

Comprendiendo el proceso de corrosión en los metales:

Para comprender como los recubrimientos metálicos protegen el metal, es importante

conocer que tipo de corrosión es y que es lo que la causa.
La corrosión es una reacción electroquimica natural que convierte un refinado metal en un
estado químico mas estable, para que la corrosión ocurra, se deben presentar los siguientes
componentes:

-Ánodo.

-Cátodo.

-Solución electrólitos.

Durante el proceso de corrosión, el hierro en el acero transmite una reacción de oxidación

debido a la presencia de oxigeno para formar hierro oxido hidratado, mas conocido
como oxidación. A diferencia de la corrosión en aluminio, la cual es benefica porque el oxido
prevee una capa protectora que previene ante una futura corrosión y degradación. Esta
continua corrosión eventualmente conlleva a la perdida de grosor, fuerza, perforación y
reduce la calidad de vida.

Dos tipos comunes de superficies metalicas:

Las superficies metalicas pueden ser aplicadas en el acero para proveer una capa de
protección, permitiendo que el acero sea usado en ambientes dificiles. Las superficies
metalicas ofrecen dos principales tipos de protección: protección de barrera y en casos
especificos protección galvanica.

Protección de barrera:

Cuando una superficie metalica como el zinc es aplicada en el acero esta seca y endurece,
formando una barrera impermeable que previene la humedad no deseada; Removiendo uno
de los componentes esenciales para que ocurra la corrosión.

Sin los electrolitos (humedad/agua), la oxidación no puede ocurrir, por lo tanto no se puede
formar una anomalía.

Otro importante aspecto de la protección de barrera es la película de protección contra la

corrosión; Como ya mencionamos anteriormente, algunos metales, como el aluminio
reaccionan con el oxigeno para formar una pelicula de protección contra el oxido en su
superficie.

La capa de oxido es resistente y se adhiere firmemente a la superficie del aluminio para

prevenir filtración de humedad y futura corrosion. Esto convierte el aluminio en un material
ideal para hojas de metal.

Protección galvanica:
El segundo metodo por el cual las superficies metalicas protegen el acero es el proporcionar
protección galvanica en el acero subyacente permitiendo que la superficie metalica se
consuma antes que el acero, a esto se le llama sacrificio de superficie.

“Si el acero puro es expuesto a un corte, rasguño o un daño en el recubrimiento, la

superficie protectora se dañara primero, sacrificandose antes que el acero se deteriore”.

La protección galvanica ocurre porque el zinc, por naturaleza, es mas electronegativo que el
hierro. Cuando el recubrimiento del zinc es aplicado, actua como un ánodo dispuesto a
sacrificarse y el acero subyacente se convierte en un cátodo, por lo tanto el zinc siempre
tiende a maltratarse primero; Esta corrosión galvanica continuara hasta que el material de
anodo se consuma por completo.

“La protección galvanica es importante porque los recubrimientos, en especial los de

construcción, pueden dañarse o maltratarse; Por lo que los recubrimientos metalicos de
zinc son preferidos sobre los de aluminio en cuanto a protección de acero”.