PROYECTO SELECCIÓN DE PROCESOS

TOSTADORA ELÉCTRICA

I. OBJETIVOS:

 Seleccionar los procesos adecuados para la fabricación de cada una de las partes del
sistema material evaluado utilizando el software CES.
 Explicar y fundamentar el o los procesos seleccionados.

II. INTRODUCCION

2.1. Procesos de Fabricación.-

También denominado proceso industrial, manufactura o producción, es el conjunto
de operaciones necesarias para modificar las características de las materias primas.
Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la
densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. Se realizan en el ámbito de la
industria.

Para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de

operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observación,
puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extracción de
los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en
un puesto de trabajo con una determinada máquina-herramienta.

Existen distintos tipos de procesos, existen procesos de fabricación para materiales

cerámicos, para materiales poliméricos, para materiales metálicos y para materiales
compuestos.

2.2. Selección de Procesos.-

Es un proceso a través del cual se realiza una selección adecuada de procesamiento de
materiales, con el fin de determinar un proceso de fabricación óptimo, productivo y
rentable para un componente material específico.
2.3. Selección de Procesos con el Software CES.-
Es un software diseñado específicamente para la selección de materiales, procesos de
fabricación y formas adecuadas de componentes que se desean producir. Este
software está compuesto de herramientas, comandos y un lenguaje de programación
especialmente destinado a la selección del conjunto: material-proceso-forma. Presenta
tres Niveles, dentro de los cuales se detallan con las siguientes gráficas la forma para
la selecciona los procesos en el Nivel 2 y 3.

Figura 1: Selección de la forma para la selección de procesos en el Nivel 2.

Figura 2: Selección de la forma para la selección de procesos en el Nivel 3.

III. ANALISIS DE LA SELECCIÓN DE PROCESOS:
Las partes de nuestro sistema material para seleccionar el o los procesos de fabricación
son los siguientes:

3.1.- Cubierta Plástica:

Está hecho a base de Polipropileno y su objetivo es

separar los mecanismos de calentamiento interno por parte
del usuario. Presenta las siguientes características:

Clase de Material Polipropileno (termoplástico)

Clase de Proceso Primario, Discreto
Clase de Forma Lamina cóncava (Dishet Sheet)
Masa 0.05 – 0.08Kg
Sección Mínima 1-2.5 mm
Rugosidad 1um
Tamaño de Batch 1000
Figura 3: Cubierta de
Tostadora

Para la selección de procesos se realizo por dos métodos:

1.- Gráficas de Selección – Matrices Impresas
2.- Estados Gráficos - Software Ces 4.5

Gráficas de Selección – Matrices Impresas

Figura 4: Seleccionando la forma de la Cubierta.

 Primero encontramos los procesos con los cuales se fabrica el material que es
Termoplástico:

Figura 5: Matriz proceso - Material

 Selección de procesos con la forma que es una lamina ahuecada (Dished Sheet):
Figura 6: Matriz proceso - Forma

PROCESOS FORMA
Conventional Machin 
Inyection Molding
Blow Molding 
Compresion Molding 
Rotational Molding 
Thermo-forming 
Polymer Casting
Resin Transfer Molding 
 0.05 – 0.08 Kg

Figura 7: Matriz proceso – Rango de Masa

PROCESOS FORMA MASA

Conventional Machin  
Inyection Molding 
Blow Molding  
Compresion Molding  
Rotational Molding 
Thermo-forming  
Polymer Casting 
Resin Transfer Molding 
 Menor a 1um

Figura 8: Matriz proceso – Rugosidad Superficial

PROCESOS FORMA MASA RUGOSIDAD

Conventional Machin   
Inyection Molding  
Blow Molding   
Compresion Molding   

Rotational Molding  
Thermo-forming   
Polymer Casting  
Resin Transfer Molding  
 1 - 2.5 mm

Figura 9: Matriz proceso – Espesor de Sección

PROCESOS FORMA MASA RUGOSIDAD ESPESOR

Conventional Machin    
Inyection Molding   
Blow Molding    
Compresion Molding   
Rotational Molding  
Thermo-forming    
Polymer Casting  
Resin Transfer Molding  
 1000 unid.

Figura 10: Matriz proceso – Tamaño Económico de Batch

PROCESOS FORMA MASA RUGOSIDAD ESPESOR BATCH

Conventional Machin     
Inyection Molding   
Blow Molding    
Compresion Molding   
Rotational Molding  
Thermo-forming     
Polymer Casting   
Resin Transfer Molding  

Dando como resultado:

Maquinado Convencional
Termoformado
 Estados Gráficos – Software CES 4.5

Este es el segundo método por el cual se selecciono el proceso a utilizar para fabricar
la pieza, para ello se realizó cuatro estados gráficos en el Nivel 3, los cuales se
presenta a continuación.

 Primer Estado Gráfico:

0.05 – 0.08 Kg

Figura 10: Termoplástico vs Rango de Masa.

Nos da como resultado 13 procesos, los cuales se enlistan a continuación:

 Segundo Estado Gráfico:

1 – 2.5mm

Figura 11: Primario vs Espesor de Sección.

Nos da como resultado 4 procesos, los cuales se enlistan a continuación:

 Tercer Estado Gráfico:

Menor a 1um

Figura 12: Dished Sheet vs Rugosidad

Nos da como resultado un solo proceso, el cual se nombra a continuación:

 Cuarto Estado Gráfico:

1000 unid.

Figura 13: Discreto vs Tamaño Económico de Batch

Nos vuelve a dar como resultado TERMOFORMADO

¿Qué es el Termoformado?
 Es un proceso de transformación de
plástico que involucra una lámina de
plástico que es calentada y que toma
la forma del molde sobre el que se
coloca. Puede llevarse a cabo por
medio de vacío, presión y
temperatura. El campo de aplicación,
va desde el envase a piezas para
electrodomésticos y automoción.
Figura 14: Esquema del Proceso de
Termoformado
 Las ventajas del termoformado es la utilización de pocas herramientas, permite
las productividades más altas y los menores costes unitarios. El programa CES
4.5, nos da las siguientes características:
3.1.- Transmisor Eléctrico:
Está hecho a base de cobre, su función es transmitir la
corriente eléctrica hacia la resistencia de Nicrón que se
encargará de transmitir el calor para tostar el pan.

Clase de Material Cobre (Metal No Ferroso)

Clase de Proceso Primario, Continuo
Clase de Forma No Circular
Masa 40-60Kg
Sección Mínima 0.15 - 0.35 mm
Rugosidad 1um
Tamaño de Batch 100000mm

Figura 15: Cubierta de

Tostadora

Para la selección de procesos se realizó por dos métodos:

1.- Gráficas de Selección – Matrices Impresas (No concluido)
2.- Estados Gráficos - Software Ces 4.5

Gráficas de Selección – Matrices Impresas

Figura 16: Seleccionando la forma del Transmisor eléctrico.

Figura 17: Matriz proceso - Material
Figura 18: Matriz proceso - Forma

PROCESOS FORMA
Sand Casting 
Die Casting 
Investment Casting 
Low Pressure Casting 
Forging 
Extrusion 
Sheet Forming 
Powder Methods 
Electro Machinig 
Conventional Machining 
 40-60 Kg

Figura 19: Matriz proceso – Rango de Masa

PROCESOS FORMA MASA

Sand Casting  
Die Casting 
Investment Casting 
Low Pressure Casting  
Forging  
Extrusion  
Sheet Forming  
Powder Methods 
Electro Machinig 
Conventional Machining  
 Menor a 1u

Figura 20: Matriz proceso – Rugosidad Superficial

PROCESOS FORMA MASA RUGOSIDAD

Sand Casting  
Die Casting  
Investment Casting 
Low Pressure Casting  
Forging  
Extrusion   
Sheet Forming   
Powder Methods 
Electro Machinig 
Conventional Machining   
 0.15 - 0.35mm

Figura 21: Matriz proceso – Espesor de Sección

PROCESOS FORMA MASA RUGOSIDAD ESPESOR

Sand Casting  
Die Casting  
Investment Casting 
Low Pressure Casting  
Forging  
Extrusion   
Sheet Forming    
Powder Methods 
Electro Machinig  
Conventional Machining    
Para la siguiente grafica ya no se puede continuar debido a que el Tamaño
económico de Batch esta en unidades, y para este tipo de proceso se requiere por
longitud, y por ende no puede dar con el proceso final mediante esta técnica.

Figura 22: Matriz proceso – Tamaño Económico de Batch

 Estados Gráficos – Software CES 4.5

Este es el segundo método por el cual se seleccionó el proceso a utilizar para fabricar
la pieza, para ello se realizó cuatro estados gráficos en el Nivel 3, los cuales se
presenta a continuación:

 Primer Estado Gráfico:

0.05 – 0.08 Kg

Figura 23: Termoplástico vs Rango de Masa.

Nos da como resultado 34 procesos, los cuales se enlistan a continuación:

 Segundo Estado Gráfico:

0.05 – 0.35 mm

Figura 24: Primario vs Espesor de Sección

Nos da como resultado 34 procesos, los cuales se enlistan a continuación:

 Tercer Estado Gráfico:

Menor a 1um

Figura 25: Forma vs Rugosidad

Nos da como resultado un solo proceso, el cual se nombra a continuación:

 Cuarto Estado Gráfico:

100000 mm

Figura 26: Continuo vs Tamaño Económico de Batch (Longitud)

Nos vuelve a dar como resultado ROLL FORMING (Conformado de Láminas)

¿Qué es el ROLL FORMING?

 Es un proceso continuo que consiste en hacer que una lámina de metal sea
deformada entre una serie de grandes rodillos (Rolado) para dar una forma final.
 El costo de herramientas relativamente
alto restringe el uso a tamaños de lote
grandes.

 El programa CES 4.5, nos da las Figura 27: Esquema del proceso
siguientes características:
 3.6.- Plataforma para
Clase de Material Baquelita (P. de base fenólica)
Clase de Proceso Primario, Discreto
Clase de Forma Prismática no circular
Masa 0.008 kg
Sección Mínima 1.5 mm
Rugosidad 1μm o menor
Tamaño de Batch 1000

dispositivos electrónicos:
El material seleccionado anteriormente fue la baquelita (polímero de base
fenólica). Este elemento se presenta en forma laminar y presenta las siguientes
características:

Figura 8: Baquelita (placa de color

verde)

Observaciones: Es importante mencionar que este elemento presenta un

seccionamiento en su forma por lo que los pesos y masas deben ser estimados
considerando un proceso en condiciones normales.

Para la selección de procesos se realizo el siguiente método:

 Estados Gráficos – Software CES 4.5

Este método se realizó con cuatro estados gráficos en el Nivel 3, los cuales se
presenta a continuación.

 Primer Estado Gráfico:

GRAFICO Nº01

4 – 6 Kg

Figura : Tipo de Material (Fenol formaldehído) vs Rango de masa

 Nos da como resultado 15 procesos, lo cuales se presentan a continuación:

 Segundo Estado Gráfico:

GRAFICO Nº02

1 – 3 mm

Figura : Clase de proceso (Primario) vs Espesor de Seccion

Nos da como resultado 5 procesos, lo cuales se presentan a continuación:

 Tercer Estado Gráfico:

GRAFICO Nº03

Menor a 1 um

Figura : No Circular Prismático vs Rugosidad

Nos da como resultado 5 procesos, lo cuales se presentan a continuación:

 Cuarto Estado Gráfico:

1000 unidades

Figura : Clase de proceso (discreto) vs Tamaño económico de Batch

 GRAFICO Nº04

Nos da un solo resultado: REACTION INYECTION MOULDING

Clase de Material Acero de alto carbono

Clase de Proceso Primario, Continuo
Clase de Forma Prismática circular
Masa 5 - 15 kg
Sección Mínima 0.5 mm
Rugosidad 1μm o menor
Tamaño de Batch 100000 mm
3.7.- Resorte:
Figura : Esquema de Proceso
En el proceso de selección de materiales se obtuvo que el
mejor material para esta funcionalidad fue un acero de alto
carbono. Este elemento se presenta en forma de alambre
cuyas características presentamos a continuación:

Figura 8: Resorte

Para la selección de procesos se realizaron los siguientes estados graficos en el

Nivel 3:
 Primer Estado Gráfico:

GRAFICO Nº01

5 – 15 Kg
 Segundo Estado Gráfico:
Figura : Material vs Rango de Masa

GRAFICO Nº02

0.4 – 0.6 mm

Figura : Forma vs Espesor de Sección

Nos da como resultado seis procesos, los cuales se presentan a continuación:

 Tercer Estado Gráfico:

GRAFICO Nº03

Menor a 1um

Figura : No Circular Prismático vs Rugosidad

Nos da como resultados los siguientes procesos:

 Cuarto Estado Gráfico:

GRAFICO Nº04

Figura : Continuo vs Tamaño Economico de Batch

Procesos seleccionados:
3.8.- Resistencia térmica:

El material seleccionado anteriormente fue el nicrom

(Aleación de niquel-cromo). Este elemento se presenta en
forma laminar y presenta las siguientes características:

Clase de Material Nicrom (Al. Niquel-Cromo)

Clase de Proceso Primario, Continuo
Clase de Forma Prismática no circular
Masa 0.0015 kg Figura 9: Resistencia de
Sección Mínima 0.2 mm Nicrom.
Rugosidad 1μm o menor
Tamaño de Batch 10000
Tabla 1. Propiedades
requeridas para la selección del proceso
Para la selección de procesos se realizo el siguiente método:

1.- Estados Gráficos - Software Ces 4.5

Proceso de Selección:

a. Estado gráfico Tipo de Material (Al. Niquel-Cromo) vs Rango de masa:

- Elección del eje X:

- Elección del eje Y:

- Gráfico Resultante:

- Creando una caja de selección con un rango de masa de 15-25 kg:

b. Estado gráfico Clase de proceso (Primario) vs Espesor:

- Elección del eje X:

- Elección del eje Y:

- Gráfico Resultante:

- Creando una caja de selección con un rango de espesor de 0.1-1mm:

c. Estado gráfico Clase de forma (prismatico no circular) vs Rugosidad:

- Elección del eje X:

- Elección del eje Y:

- Gráfico Resultante:
 - Creando una caja de selección con un rango de espesor de 0.01-1um:

d. Estado gráfico Clase de proceso (continuo) vs Tamaño económico de Batch:

- Elección del eje X:

- Elección del eje Y:

- Gráfico Resultante:
- Creando una caja de selección con un rango de espesor de 9900-1.01e4:

Procesos seleccionados: