Ecole Polytechnique d’Architecture et d’urbanisme – EPAU

Cours de structures - 5ème année -

Chap. 3: Béton

Kehila Y.
Année 2009/2010

Kehila Y. Chap 3 Str/Sp - EPAU -

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Béton est un terme générique qui désigne un
matériau de construction composite fabriqué à
partir de granulats (sable, gravier) agglomérés
par un liant.
Le liant peut être « hydraulique » (car il fait
prise par hydratation ; ce liant est couramment
appelé ciment) ; on obtient dans ce cas un béton
de ciment.
On peut aussi utiliser un liant hydrocarboné
(bitume), ce qui conduit à la fabrication du
béton bitumineux.
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Le coulis est un mélange très fluide de ciment
et d'eau.
Enfin, lorsque les granulats utilisés avec le
liant hydraulique se réduisent à des sables, on
parle alors de mortier.

Connu depuis le XIXe siècle, le béton de

ciment est, à l'heure actuelle, le matériau de
construction le plus utilisé de par le monde.

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Historique
1848: barque en ciment par Lambot

1852: COIGNET en France

1er plancher en BA avec
1854: WILKINSON en Angleterre profilés enrobés

Le béton armé a été inventé par Joseph Monier qui

en a déposé les brevets dès 1870

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 Bonne résistance à la compression
Faible résistance à la traction

Pour remédier à cet inconvénient: ajout

d'aciers lisses ou HA

Béton armé matériau composite mis au point par

HENNEBIQUE en 1886

1899: Pont-route de Chatellerault (3 arches de

40 et 50m)

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Le béton est un agrégat composé de:
* Ciment
* Granulats (sable, graviers et
éventuellement cailloux)
* Eau
* Adjuvants

Ciments: liants hydrauliques composés principalement de

carbonate de chaux, de silice et d'alumine (CaO,
SiO2, Al2O3)

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 Les granulats

Ils résultent de la fragmentation naturelle ou artificielle de roches.

elles mêmes issues de processus géologiques divers. Les granulats sont
des assemblages plus ou moins complexes d'espèces minérales.

Les granulats représentent environ 80% en poids du béton.

ton Ils sont en
grande partie responsables des propriétés du béton.

D'une manière générale, les granulats doivent provenir de roches

stables ; c'est-à-dire inaltérable à l'air, à l'eau et au gel.
On distingue des granulats naturels et des granulats artificiels.

Les granulats naturels

on appelle granulats naturel, un ensemble de grains minéraux de tailles

comprises entre 0 et 80 mm n'ayant subi aucune opération de
transformation autre que mécanique (concassage, criblage …) destiné
notamment à la confection des mortiers, bétons, couches de fondation,
des chaussées et des voies ferrées.
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 Les granulats artificiels

Ils sont issus de l'industrie et peuvent être soit roulés soit concassés. Il
s’agit aussi bien de sous produits industriels laitiers concassés ou granulés
que de produits élaborés industriellement : granulats réfractaires,
expansés....

La nature des granulats joue un rôle sur l'aspect des parements à cause
des particules fines qui migrent à la surface du béton d’où la couleur,
texture....
Fumées de silice

Les fumées de silice sont un sous produit de l'industrie. Elles sont

formées de particules sphériques très fines ayant une très haute teneur en
silice amorphe.
Les fumées de silice ont permis le développement des bétons à hautes et
très hautes performances (BHP et BTHP), en combinant grâce à
l'utilisation des adjuvants réducteurs d'eau l'abaissement du rapport E/C
et l'augmentation de la compacité.
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Choix des granulats:
granulats

* Résistance et dureté
* Adhésivité du ciment
* Stabilité dans le temps
* Absence de réaction sur les armatures

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 L'eau
L'eau destinée à la confection des bétons doit être propre, Elle a un
double rôle à savoir:
* Hydratation de la poudre de ciment
* Faciliter la mise en œuvre (ouvrabilité).
Elle peut cependant tolérer la présence des matières en suspension ainsi
que des sels dissous dans les limites suivantes :

Matière en suspension :
Ø < 2 gr/l pour les bétons de qualité,
Ø < 5 gr/l pour les bétons courants,

Sels dissous :
Ø < 15 gr/l pour les bétons de qualité;
Ø < 30 gr/l pour les bétons courants.

Une analyse de l’eau est cependant nécessaire. Cette analyse comporte

en général la détermination du pH, les teneurs en acide carbonique, en
substances dissoutes, en chlorures, en sulfates et en matières
organiques. A noter que la présence de nitrates peut être à l'origine de
retard de prise. Kehila Y. Chap 3 Str/Sp - EPAU -
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 Autres ajouts

Pour des applications précises, il est possible d'inclure dans le béton

différents produits destinés à donner des propriétés particulières au
béton. Ces ajouts sont principalement de trois sortes :

Ajouts destinés à compenser un manque dans la courbe

granulométrique du béton ; ce sont les fillers le plus souvent inertes
(fillers calcaires par exemple). Leur granulométrie varie de 0.1 à 200
µm en règle générale.

Ajouts destinés à donner une coloration au béton : il s'agit de

pigments minéraux (naturels ou synthétiques) dispersés dans le béton au
moment de la fabrication. Leur granulométrie est de l'ordre de 0,1 à
quelques µm.

Ajouts destinés à améliorer certaines caractéristiques mécaniques

comme la résistance en flexion : il s'agit des fibres métalliques ou
organiques (polypropylène).

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 Composition granulométrique
Nous avons déjà vu que les granulats représentent environ 80% en poids du
béton, ce sont eux qui constituent la majeure partie de la courbe
granulométrique.
Ils interviennent à toutes les étapes de la vie du béton :
Ø sur la maniabilité,
Ø sur la résistance du béton,
Ø sur la durabilité physico-chimique,
Ø et bien sur, l'aspect esthétique.

Deux facteurs ont été longtemps considérés comme importants :

 le rapport G/S : en général compris entre 1,6 et 2,4, on estime qu'au-
delà de 2, le béton est d'autant plus sujet à la ségrégation qu'il est
ferme ;
 la quantité de fines du sable : on estime qu'il faut 10 à 15% de fines
inférieures à 315 µm dans le sable pour assurer une bonne cohérence au
béton.
L'expérience montre que les bétons apparents bruts de décoffrage doivent
être riches en sables fins, avec un rapport G/S compris entre 1,4 et 1,8.
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 Interférences possibles

Le dosage rigoureux de tous les constituants est impératif.

Il est possible d'observer des incompatibilités entre un colorant et un

adjuvant à l'origine de phénomènes de raidissement. Il est parfois
possible de limiter ces réactions par une introduction différée de
l'adjuvant ou par une dilution de l'adjuvant dans une parité de l'eau de
gâchage.

Il est important de savoir qu'une introduction progressive de

l'eau aboutit à une consommation d'eau plus forte pour une même
maniabilité. Cet excès d'eau se traduit toujours par une baisse
de résistance mécanique et une durabilité plus faible.

Certains granulats peuvent réagir avec certains éléments du ciment

provoquant à la longue une dégradation de la structure, (attaque
chimique).
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La réaction chimique qui permet au béton de
ciment de faire prise est lente : à peine 50%
de la résistance mécanique finale au bout de 7
jours.

La valeur prise comme référence dans les calculs

de résistance est celle obtenue à 28 jours
(90% de la résistance finale).

Il est possible de modifier (accélérer ou, au

contraire, retarder) la vitesse de prise en
incorporant au béton frais des adjuvants
(additifs)
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Adjuvants

Les principaux adjuvants sont les suivants :

 Fluidifiants
 Réducteurs d'eau - Plastifiants
 Accélérateurs de prise
 Accélérateurs de durcissement
 Retardateurs de prise
 Entraîneurs d'air
 Hydrofuges de masse
 Etc.
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Composition courante d'un m3 de béton:

800 litres de graviers

350 à 400 litres de sables
350 Kg de ciment (C)
170 litres d'eau (E)

Résistance dépend de C/E

σj = K(C/E – 0.5)

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Les résistances mécaniques en compressions
obtenues classiquement sont de l'ordre de:

 bétonnage sur chantier : 25 à 35 MPa

 bétonnage soigné en usine (préfabrication): 40 à
60 MPa
 béton Hautes Performances : jusqu'à 200 MPa
 en laboratoire : 500 MPa

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 Béton de ciment
 Béton bitumeux (enrobé bitumeux)
 Béton précontraint mis au point par
Eugène Freyssinet en 1928

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 Bétons à Hautes Performances
Le béton à hautes performances se distingue au moins par une
propriété remarquable par rapport au béton standard, que ce soit
en matière de résistance à la compression, d'étanchéité,
d'ouvrabilité etc.

Au cours des années 70, on a pour la première fois utilisé des

bétons présentant des résistances > 100 Mpa. On a introduit
l'expression "béton à résistance élevée" pour le différencier des
bétons traditionnels, étant donné que la résistance
constituait l'indicateur essentiel.

Avec le temps, on a remarqué que des propriétés autres du béton

à résistance élevée que la résistance étaient influencées, par ex.
la résistance à l'abrasion, l'absorption d'eau capillaire, la
perméabilité aux gaz et aux liquides, la résistance à la
diffusion, la résistance au gel et aux produits de déverglaçage.
Etant donné qu'il s'agit d'une amélioration des
propriétés d'utilisation, on a introduit la dénomination de béton
à hautes performances.
1 N/mm2 = 1Mpa
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Actuellement, La technologie innovante couvrant une famille de
bétons à très hautes performances présente des caractéristiques
exceptionnelles tant mécaniques (résistances en compression
atteignant 200 Mpa,
Mpa résistances en flexion dépassant 40 MPa)
MPa que
de durabilité, de résistance à l'abrasion, de résistance aux
agressions chimiques ou aux intempéries (gel-dégel, eau de mer etc.

Cette nouvelle technologie permet facilement de développer des

solutions innovantes compétitives, des constructions plus rapides ou
moins exigeantes en maintenance avec un impact réduit sur
l'environnement.

Les compositions caractéristiques d'un béton à résistance élevée

contiennent environ 350-450 kg/m3 de ciment avec un rapport E/C
inférieur à 0.40, pas plus de 10 % de fumées de silice/au poids de
ciment et prévoient l'adjonction d'un superfluidifiant approprié. Le
diamètre maximal des grains des granulats ne devrait pas excéder
16 mm. En raison de la teneur élevée en ciment et fumées de silice,
il est recommandé de choisir une faible teneur en fines du sable. Le
dosage des adjuvants peut être supérieur par rapport aux bétons
normaux. Kehila Y. Chap 3 Str/Sp - EPAU -
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Les exigences auxquelles doit satisfaire un béton à hautes
performances par rapport à un béton normal sont sensiblement
plus élevées pour ce qui concerne la qualité des composants
du béton et du coffrage, la nature et la fréquence de contrôle du
béton frais ainsi que la formation du personnel. Les différents
facteurs sont:

· Veiller à avoir une teneur en liants suffisante, une composition

équilibrée des granulats avec une teneur accrue en fines et à
utiliser un superfluidifiant approprié;
· Une substitution partielle du ciment par des cendres volantes ou
des fumées de silice améliore le pouvoir de cohésion interne du
mélange de béton frais, augmente sa résistance et sa durabilité.
· L'humidité de surface des granulats doit être déterminée
régulièrement afin de pouvoir exclure toute influence négative sur
le rapport E/C.
On obtient un effet fluidifiant optimal du superfluidifiant, lorsque
celui-ci n'est incorporé au mélange de béton qu'après y avoir
ajouté la totalité de l'eau.
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 Le Béton à Poudres Réactives.

Le béton à poudres réactives est en fait, un micro béton dont le

diamètre maximum des granulats ne dépasse pas 600 µm. Les
performances mécaniques en compression et en traction sont
beaucoup plus importantes que celles des bétons conventionnés.

Ces performances sont obtenues grâce à l’ajout de particules ultra-

fines riches en silice. L’eau d’hydratation du liant est réduite au
maximum par l’incorporation d’adjuvants superplastifiants, E/L passe
en dessous de 0.25. La résistance du BPR en compression se situe
entre 200 et 800 MPa et en flexion elle peut atteindre 140 MPa.

• Outre, ces résistances mécaniques très améliorées, les BPR ont

une microstructure très dense qui leur confère des propriétés
intéressantes d’étanchéité et de durabilité.

• La ductilité que l'ajout de fibres métalliques confère au BPR le

rend apte à être utilisé dans de nombreuses applications sans
aucune armature passive.Kehila Y. Chap 3 Str/Sp - EPAU -
09/10 22
Les exigences auxquelles doit satisfaire un béton à hautes performances
par rapport à un béton normal sont sensiblement plus élevées pour ce
qui concerne la qualité des composants du béton et du coffrage, la
nature et la fréquence de contrôle du béton frais ainsi que la
formation du personnel. Les différents facteurs sont:

· Veiller à avoir une teneur en liants suffisante, une composition

équilibrée des granulats avec une teneur accrue en fines et à utiliser
un superfluidifiant approprié;
· Une substitution partielle du ciment par des cendres volantes ou des
fumées de silice améliore le pouvoir de cohésion interne du mélange
de béton frais, augmente sa résistance et sa durabilité.
· L'humidité de surface des granulats doit être déterminée
régulièrement afin de pouvoir exclure toute influence négative sur le
rapport E/C.

On obtient un effet fluidifiant optimal du superfluidifiant, lorsque celui-

ci n'est incorporé au mélange de béton qu'après y avoir ajouté la
totalité de l'eau.
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09/10 23
Acier
 Acier utilisé dans la construction

 Acier à béton
 Acier de charpente

Acier à béton:
 Aciers en barres (lisses, HA) de 6 à 12m
 Treillis soudés Φ 3 à 12mm (mailles 50 à 300mm)
 Tôles minces découpées et étirées
 Profilés métalliques

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 Acier de charpente
Profilés usinés ou reconstitués:

T, L, H, U, I
Résistance limite élastique σ et résistance à la
y

traction σ fixées par la norme EN 10025

u

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09/10 26
 Au commencement était le fer...
fer
Le fer est l'un des métaux les plus abondants de la croûte terrestre.
On le trouve un peu partout, combiné à de nombreux autres
éléments, sous forme de minerai. En Europe, la fabrication du fer
remonte à 1700 avant J.C

 Puis vint la fonte...

fonte
Au XVème siècle, la génération des premiers "hauts fourneaux"
fourneaux de
4 à 6 m de hauteur propagea une découverte fortuite mais majeure:
un métal ferreux à l'état liquide, la fonte, qui se prêtait à la
fabrication de toutes sortes d'objets (marmites, boulets de canons,
tuyaux…).

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09/10 27
 La fonte

 Avec 1 tonne de minerai de fer, on produit

aujourd’hui 600 kg de fonte.

 Les hauts fourneaux fonctionnent 24/24h et 7/7j.

Selon leurs tailles, ils peuvent produire de 2 000
à 10 000 tonnes de fonte par jour !

 El Hadjar, dispose de hauts fourneaux pour produire l’acier en

Algérie.

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Et enfin l'acier
En 1786, Berthollet, Monge et Vandermonde, trois savants français,
établirent la définition exacte du trio Fer-Fonte-Acier et le rôle du
carbone dans l'élaboration et les caractéristiques de ces trois
matériaux.

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l‘Acier …/..

L‘Acier est un alliage à base de fer additionné de carbone (de 0,05 à

environ 2 % en masse).

La teneur en carbone a une influence considérable (et assez complexe)

sur les propriétés de l'acier : en deçà de 0,05 %, l'alliage est plutôt
malléable et on parle de « fer » ; Au-delà de 2 %, c'est la fonte.

Entre ces deux valeurs, l'augmentation de la teneur en carbone a

tendance à améliorer la résistance mécanique et la dureté de l'alliage ; on
parle d'aciers « doux, mi-doux, mi-durs, durs ou extra-durs »
(classification traditionnelle).

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On distingue 2 grandes familles d'acier :
les aciers alliés et les aciers non-alliés.

Il y a alliage lorsque les éléments chimiques

autres que le carbone sont additionnés au fer
selon un dosage minimal variable pour chacun
d'eux.

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On modifie également les propriétés des aciers en
ajoutant d'autres éléments, principalement métalliques,
et on parle d'aciers alliés. De plus, on peut encore
améliorer grandement leurs caractéristiques par des
traitements thermiques (notamment les trempes)
prenant en surface ou à cœur de la matière ; on parle
alors d'aciers traités.

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 Nuance

La notion de nuance pour les aciers d'usage général de

construction métallique est définie à partir de la valeur de
l'une de ses caractéristiques mécaniques de base : limite
d'élasticité.

Le choix de la nuance sera effectué en fonction de la

conception des assemblages et des conditions de service du
bâtiment.

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 1. Résistance
Epaisseur t(mm)
t ≤ 40mm 40mm ≤ t ≤ 100mm
Nuance
d'acier σ (N/mm²) σ (N/mm²) σ (N/mm²) σ (N/mm²)
y u y u

Fe 360 235 360 215 340

Fe 430 275 430 255 410
Fe 510 355 510 355 490

σy : résistance limite d'élasticité

σu : résistance à la traction Kehila Y. Chap 3 Str/Sp - EPAU -
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2. Soudabilité
S'assurer que la soudabilité est suffisante
3. Ductilité

σu
σy

εy εu
εu /εεy ≥ 1.2
εu ≥ 20 εy
Allongement à la rupture ≥ 15%

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4. Moyens d'assemblage
 Soudures
 Boulons
* Boulons ordinaires non précontraints

Classe 4.6 4.8 5.6 5.8 6.6 6.8 8.8 10.9

σyb (N/mm²) 240 320 300 400 360 480 540 900

σub (N/mm²) 400 400 500 500 600 600 800 1000

σ yb : résistance limite d'élasticité

σ ub : résistance à la traction
* Boulons précontraints
Les boulons à hautes résistances tels ceux de la classe 8.8 et 10.9 peuvent être utilisés
comme boulons précontraints

Autres attaches précontraintes:

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rivés à haute adhérence 36
 Construction en acier

La charpente en acier est utilisée dans l'industrie comme:

* Usines, hangars de stockage, ateliers, etc.

Mais aussi dans l'habitat:

* Bâtiments courants, grattes ciel, hôpitaux, etc.

NB/
Les constructions en acier quand elles sont conçues dans le respect
des règles de l’art se comportent très bien en cas de tremblement
de terre, même lorsque elles n’ont pas été spécifiquement conçues
pour être parasismiques.

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AVANTAGES :
1. Bonne résistance à la compression et à la traction ;
2. Structure légère, permet de grande portée ;
3. Très ductile.

INCONVENIENTS
1. Matériaux coûteux/béton ;
2. Structure très flexible, peut causer des dommages dans éléments secondaires ;
3. Résiste mal au feu ;
4. Très fragile à des températures basses,(- 25°).

TYPES D’OSSATURES :
 Portiques autostables , (nœuds rigides et système flexible) ;
 Ossatures contreventées;
 Ossatures tubulaires;

ASSEMBLAGES :
 Par soudage ;
 Par boulonnage
 Par combinaison des deux

* L’assemblage par soudage est meilleur car plus ductile et meilleure continuité
mécanique, mais doit être bien exécuté.
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Ossatures en acier enrobées de béton armé
Système utilisé beaucoup au japon:
* Associe la ductilité de l'acier à la rigidité du béton
* Stabilité de forme assurée par le béton
* Réduction des sections des profilés

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Kehila Y. Chap 3 Str/Sp - EPAU -
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 Immeuble MAURITANIA (1955)

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 HLM Ruisseau

Immeuble N° 32 bis, Avenue Ahmed

GHARMOUL (1956) Kehila Y. Chap 3 Str/Sp - EPAU -
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