INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL.

ESCUELA NACIONAL DE CIENCIA BIOLÓGICAS.

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA BIOQUÍMICA
ACADEMIA DE FERMENTACIONES.

LABORATORIO DE​ BIOINGENIERÍA.

“DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE MEZCLADO

TERMINAL EN UN REACTOR AGITADO MECÁNICAMENTE”

EQUIPO: ​2​, GRUPO: ​8IM1​:

PROFESORA:

Dra. Cleotilde Juárez Ramirez

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

Olvera Flores Ivan De Jesus.

Lopez Romero Diana Paola
Fragoso Omaña Carlos Max

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OBJETIVO Y DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA:

Durante esta práctica se caracteriza parte de la hidrodinámica y de mezclado de un biorreactor; el

tiempo de mezcla de el reactor agitado mecánicamente (RAM) que se puede ver en la Fig. 1 y 2.
El reactor caracterizado es un RAM de acero inoxidable escala planta piloto, con dos turbinas
Rushton de cuatro paletas rectas cada uno. Como intercambiador de calor utiliza una chaqueta y
con un difusor de anillo perforado con ocho agujeros. La práctica consiste en observar los
cambios en el tiempo en el que el sistema tarda en alcanzar la homogeneidad en el reactor
-tiempo terminal de mezclado-, a distintas velocidad de agitación y con el sistema aireado y no
aireado. A partir de esta información se propone el escalamiento del proceso a una escala
superior.

RESULTADOS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS:

Fig. 1: ​Fotografías del RAM escala piloto utilizado.

2
Fig. 2​: Impulsor tipo turbina de Rushton y el difusor de tubería circular perforada en la parte
inferior.

El RAM fue caracterizado también de manera geométrica. Se obtuvieron los resultados de la

tabla 1. La tabla 2 muestra las relaciones geométricas características de este RAM planta piloto.

La nomenclatura utilizada es la siguiente:

● N es el número de revoluciones a la que el impulsor gira por unidad de tiempo.

● t​M​ es el tiempo de mezcla.
● Re es el número de Reynolds.
● Φ es el factor de tiempo de mezclado.
● Np es el número de potencia.
● P es la potencia teórica que se necesita.
● P* es la potencia corregida por la geometría del reactor.
● P** es la potencia corregida por la geometría del reactor y por el número de impulsores.
● V​i​ es la velocidad lineal del líquido.

Tabla 1​: Mediciones realizadas y algunos datos del RAM de experimentación.

Dimensión Valor Dimensión Valor

Diámetro del tanque Ancho de la paleta

0.305 m 0.022 m
(D​T​) (W​i​)

Diametro del impulsor Largo de la paleta

0.13 m 0.034 m
(D​I​) (L​i​)

Altura del primer impulsor

Volumen nominal 50 L 0.07 m
(H​i​)
3
 Separación entre los
Volumen de operacion 30 L 0.15 m
impulsores

Altura del liquido Ancho del bafle

0.429 m 0.025 m
(H​L​) (W​b​)

Turbina de
Tipo de impulsor y número de
Número de impulsores 2 Rushton cuatro
paletas
paletas rectas

Densidad del fluido de Viscosidad del fluido de

1000 kg/m​3 0.001 kg/m s
trabajo (⍴) trabajo (μ)

Tabla 2​: Relaciones geométricas del RAM ensayado.

Relacion Valor Relacion Valor

D​T​/D​I 2.34 H​i​/D​I 0.53

H​L​/D​T 1.40 L​i​/D​I 0.26

W​b​/D​T 0.08 W​i​/D​I 0.16

H​L​/D​I 3.3 - -

Los datos obtenidos de la experimentación y procesados se pueden observar en la tabla 3. De

estos datos se construyen las gráficas de la Fig. 3, 4 y 5. Todos los datos son función de la
velocidad de agitación.

Tabla 3​: Valores experimentales obtenidos.

N N t​M P P P* P** V​i
Re Φ Np
(rpm) (rps) (seg.) (W) (HP) (HP) (HP) (m/s)

050 0.833 26.12 14,078 5.74 6 0.129 0.0002 0.0002 0.0004 0.340

100 1.667 18.06 28,172 6.30 6 1.032 0.0014 0.0013 0.0026 0.681

150 2.500 13.49 42,250 6.17 6 3.481 0.0047 0.0044 0.0088 1.021

200 3.333 10.37 56,328 5.74 6 8.248 0.0111 0.0103 0.0206 1.361

250 4.167 8.15 70,422 5.24 6 16.12 0.0216 0.0200 0.0400 1.702

300 5.000 8.07 84,500 5.86 6 27.85 0.0373 0.0346 0.0692 2.042

350 5.833 7.62 98,578 6.13 6 44.21 0.0593 0.0549 0.1098 2.382

4
 400 6.667 7.48 112,672 6.58 6 66.02 0.0885 0.0820 0.1640 2.723

450 7.500 5.76 126,750 5.48 6 93.98 0.1260 0.1167 0.2334 3.063

En la gráfica de la Fig. 3 se puede apreciar el comportamiento de el tiempo de mezclado en

función de la velocidad de revoluciones del impulsor, nótese que conforme se va disminuyendo
el la velocidad de agitación, el tiempo que tarda el RAM en alcanzar la homogeneidad aumenta
de manera drástica. Mientras que a velocidades superiores de 4.2 rps el tiempo de mezclado
permanece prácticamente constante. Por lo el tiempo de mezclado mínimo que se puede alcanzar
es de 7 - 8 segundos. En la gráfica de la Fig. 6 se grafica conjuntamente el tiempo de mezclado y
la potencia real consumida en la agitación. Nótese que a diferencia de el tiempo de mezcla, si se
sigue aumentando la velocidad de agitación el consumo eléctrico (costos de operación) se eleva
de manera exponencial, haciendo cada vez más derrochador el proceso. Por lo que a aquella
velocidad de agitación donde se alcanza el mínimo tiempo de mezclado y mínimo consumo de
energía se considera como la velocidad óptima de mezclado que es característico de cada RAM.
La velocidad óptima de mezclado para nuestro RAM es de 4.2 rps. Su consumo mínimo es de
0.04 HP aproximadamente.

Fig. 3​: Gráfica de N en función de t​M​.

5
Fig. 4:​ Gráfica de Φ en función de Re. (los datos estan erroneos, la formula es con g^(⅙).

Fig. 5​: Gráfica de t​M​ y P** en función de N.

6
En la Fig. 6 se puede apreciar el comportamiento que tiene la hidrodinámica del RAM con
velocidades bajas de inyección de gas y de bajas velocidades de agitación, el aumento de la
agitación y la aireación entorpecen el mezclado; formando dos zonas características, una entre el
límite superior del líquido y el impulsor superior, que casi al instante se homogeneiza. La
segunda zona se forma entre el impulsor superior y el fondo del tanque, donde tarda más en
alcanzar la homogeneidad.

Fig. 6​: Fotografía del RAM escala planta piloto utilizado con bajas velocidades de agitación y
con suministro bajo de aire.

Para el escalamiento de este biorreactor a un RAM de 30 m​3 de operación. Se utilizaron las

siguientes suposiciones; 1) La potencia consumida por unidad de volumen en ambos reactores
(escala planta piloto y escala comercial) es la misma, 2) Las propiedades del fluido de trabajo
son las mismas (μ y ⍴ son constantes), 3) Las relaciones geométricas entre los reactores son
iguales -Tabla 2 constante-.

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Fig. 7​: Fotografía de un RAM de proporciones similares a las que se propone el escalamiento.

Con estas suposiciones se puede trabajar con las siguientes ecuaciones para el escalamiento de
RAM.

2
D 3
N2 = ( DT 1 ) · N1
T2

11
D 18
tm2 = ( DT 2 ) · tm1
T1

Tabla 4​: Escalamiento del reactor de producción a partir del RAM escala planta piloto a partir de
los suposiciones mencionadas.
Dimensión Valor Dimensión Valor

Diámetro del tanque Ancho de la paleta

3.01 m 0.21 m
(D​T​) (W​i​)

8
 Diametro del impulsor Largo de la paleta
1.29 m 0.34 m
(D​I​) (L​i​)

Altura del primer impulsor

Volumen nominal - 0.68 m
(H​i​)

Separación entre los

Volumen de operacion 30 m​3 -
impulsores

Altura del liquido Ancho del bafle

4.2 m 2.4 m
(H​L​) (W​b​)

Turbina de
Tipo de impulsor y número de
Número de impulsores 2 Rushton cuatro
paletas
paletas rectas

Densidad del fluido de Viscosidad del fluido de

1000 kg/m​3 0.001 kg/m s
trabajo (⍴) trabajo (μ)

Tabla 5​: Algunos de los parámetros calculados que si cambian en el escalamiento.

Propiedad Valor

Velocidad de revoluciones del impulsor (N) 0.9 rps

Tiempo terminal de mezclado (t​m​) 33.1 s

Velocidad lineal del líquido (v​i​) 3.7 m/s

Potencia consumida -y corregida- (P**) 24 HP

La proporción en que aumenta la velocidad lineal con respecto a la obtenida en la prueba

laboratorio que se considera como óptima es de:
v i 2 (escalamiento)
v i 1 (planta piloto) = 2.2

Mejorar que se proponen en el biorreactor es la de diseñar con unas mejores relaciones de

dimensión, y uso de otro tipo más eficiente de impulsor.

CONCLUSIONES:

● La mejor velocidad del impulsor que se puede utilizar para trabajar es de 4.2 rps. La
velocidad lineal del líquido a esta velocidad es de 1.7 m/s. La potencia necesaria para esta
velocidad es de 0.04 HP.

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 ● La velocidad de agitación del RAM no puede aumentarse indiscriminadamente; pues el
consumo de energía es un factor importante a considerar a parte de el tiempo mínimo de
mezclado.
● La hidrodinámica de un RAM se ve seriamente afectada por la aireación. Su presencia
entorpece la homogeneización de la parte inferior del RAM.
● Los RAM tienen tiempos de mezcla relativamente bajos, comparado con otro tipo de
reactores, esto es gracias a la mejora de la transferencia de masa debida a la agitación
mecánica.

BIBLIOGRAFIA:

1) López, R. (1997). Diseño de biorreactores. Editorial Reverté. México, D.F.

2) Scragg, A. (1996). Biotecnología pan ingenieros . Sistemas biológicos en procesos
tecnológicos. Limusa-Noriega Editores, México, D.F.

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