HERRAMIENTAS, MAQUINAS Y EQUIPOS: SUS FUNCIONES, TIPOS Y NORMAS DE SEGURIDAD

DEFINICION DE HERRAMIENTA
La herramienta es un objeto elaborado a fin de facilitar la realización
de una tarea mecánica que requiere de una aplicación correcta de
energía (siempre y cuando hablemos de herramienta material). Existen
herramientas didácticas que sirven para realizar un proceso de E-A guiado
para conseguir unos fines.
El término herramienta, en sentido estricto, se emplea para referirse a
utensilios resistentes (hechos de diferentes materiales, pero inicialmente se
materializaban en hierro como sugiere la etimología), útiles para realizar
trabajos mecánicos que requieren la aplicación de una cierta fuerza física.1

MAQUINA
Una máquina es un conjunto de elementos móviles y fijos cuyo funcionamiento
posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar energía o realizar
un trabajo con un fin determinado.
Se denomina maquinaria (del latín machinarĭus) al conjunto de máquinas que
se aplican para un mismo fin y al mecanismo que da movimiento a un
dispositivo.

INSTRUMENTOS
Un instrumento científico es un aparato o dispositivo que está específicamente
diseñado, construido y a menudo refinado a través del método de ensayo y
error para ayudar a la ciencia. Específicamente, los instrumentos científicos
sirven para buscar, adquirir, medir, observar y
almacenar datos reproducibles y verificables)
Para su funcionamiento aplican algún principio físico, relación, o tecnología.

EL FUNCIONAMIENTO DE LAS MAQUINAS:

Las máquinas pertenecen a una gran familia de elementos llamados artefactos, pero además posee una serie de
características: funcionalidad, ergonomía, seguridad y sostenibilidad, que la definen como tal.
La funcionalidad es la característica esencial. Una máquina debe estar diseñada para cumplir un propósito o
una función principal y/o funciones secundarias.
Para descubrir cómo funciona una máquina, podemos representarla escondiendo los elementos que la
componen: tornillos, palancas, pedales, cadenas, correas, entre otros, en una caja negra. Se le llama caja negra
porque no podemos ver lo que hay en su interior.
Nuestra caja negra realiza una función para la cual fue diseñada, solo que en principio no podemos saber cómo
lo hace. Sin embargo, cuando ponemos en la caja una entrada de energía, materia o información obtenemos una
salida o una respuesta en forma de energía, materia o información.
 Por ejemplo tenemos la caja negra de una máquina para hacer café. En principio se desconoce
completamente cómo funciona, pero se conoce claramente la función: hacer café.
Cuando deseamos preparar una taza, ingresamos a la máquina un pocillo de agua (materia), una cucharada de
café (materia), conectamos nuestra máquina a la energía eléctrica o al gas (energía), y presionamos un botón
(información). Después de esperar unos segundos, la máquina realiza su función y nos avisa que el café está
listo (información), recibimos una taza de café (materia) y sentimos el calor que sale de la máquina (energía).
Cuando se ha identificado claramente cuál es la función de una máquina y cuáles son las entradas y salidas de
esta, es más fácil responder a la pregunta: ¿cómo funciona una máquina?
Pero antes miremos otras características muy importantes:

 Ergonomía: una máquina debe adaptarse plenamente al usuario; sea un niño, un adulto o un anciano.
 El tamaño y la forma de la máquina deben permitirnos manejarla fácilmente, porque si el usuario no
puede usar la máquina, esta no puede cumplir su función.
 Seguridad: las máquinas son para uso del ser humano, para su bienestar y protección, por lo tanto deben
ser seguras y confiables.
 Sostenibilidad: si el costo de comprar o poner en funcionamiento una máquina es demasiado alto, o si
la máquina requiere un alto gasto de energía o produce mucha contaminación, podemos decir que esta
máquina no es sostenible.
Vemos entonces que para responder a la pregunta de ¿cómo funciona una máquina? es necesario conocer,
además de su funcionalidad, si cumple con las otras características importantes. Si retomamos el ejemplo de la
máquina de café, podemos concluir que existen muchas máquinas que funcionan de formas diferentes, en
general, una máquina de hacer café puede funcionar de muchas maneras, mientras pueda calentar el agua y
mezclarla con el café. Sin embargo, si esta máquina que hace café es muy pequeña o muy grande (ergonomía),
muy peligrosa (seguridad) o muy costosa (sostenibilidad), ninguna persona estaría dispuesta a usarla y no
podría realizar su propósito en el mundo: hacer café.

Funcionamiento De Las Herramientas:

Las herramientas se diseñan y fabrican para cumplir uno o más propósitos específicos,
por lo que son artefactos con una función técnica.
Muchas herramientas, pero no todas, son combinaciones de máquinas simples que
proporcionan una ventaja mecánica. Por ejemplo, una pinza es una doble
palanca cuyo punto de apoyo está en la articulación central, la potencia es aplicada
por la mano y la resistencia por la pieza que es sujetada. Un martillo, en cambio, sustituye
un puño o una piedra por un material más duro, el acero, donde se aprovecha la
energía cinética que se le imprime para aplicar grandes fuerzas.
Las herramientas se dividen en dos grandes grupos: manuales y mecánicas. Estas mismas se subdividen según
su uso en herramientas de medición, trazado, sujeción, corte, desbaste, golpe y herramientas de maquinado. Las
manuales usan la fuerza muscular humana (ej. martillo), mientras que las mecánicas usan una fuente de energía
externa, por ejemplo la energía eléctrica.
FUNCIONAMIENTO DE LOS INSTRUMENTOS:
El término instrumento puede referirse a:
Un instrumento musical;
Un instrumento de medición o un instrumento científico;
Una maquina o herramienta;
Un documento;
Los instrumento de vuelo de una aeronave;
Un instrumento utilizado en cirugía o en cualquier otra área de la medicina.
Un instrumento musical es un objeto compuesto por la combinación de uno o más sistemas resonantes y los
medios para su vibración, construido con el fin de reproducir sonido en uno o más tonos que puedan ser
combinados por un intérprete para producir música. Al final, cualquier cosa que produzca sonido puede servir
de instrumento musical, pero la expresión se reserva, generalmente, a aquellos objetos que tienen ese propósito
específico.
Cada equipo, independientemente de su naturaleza, presenta un determinado patrón de fallo. Este se obtiene a
partir del tiempo medio entre fallos y pueden darse dos situaciones:
El patrón de falla que refleje que se trata de un equipo cuya falla está relacionado con la edad.
El patrón de falla reflejado que se trata de un equipo cuya falla no está relacionado con la edad.
El sector Mantenimiento generalmente se incluye en las organizaciones, dentro de la función denominada
Ingeniería de Planta, siendo en muchos casos, su actividad excluyente. En algunas organizaciones, la función de
Ingeniería de Planta se llama Intendencia.
En mantenimiento, se agrupan una serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado de
confiabilidad en los equipos, máquinas, construcciones civiles, instalaciones, etc.
La confiabilidad es la probabilidad de que un producto se desempeñe del modo que se había propuesto, durante
un tiempo establecido, bajo condiciones especificadas de operación. Si este criterio lo aplicamos a los productos
que sólo se usan una vez puede darnos una idea relativamente falsa de su significado.
Un ejemplo típico es la confiabilidad de un clavo. Al usarlo, el mismo puede funcionar correctamente o, doblarse
y en este último caso, no sería “confiable”. Por ello, normalmente su significado se aplica a conjuntos de piezas
o sistemas, formados por un ensamble serie/paralelo en el que individualmente, cada pieza, posee su propia
confiabilidad y el ensamble, una diferente, según cómo se encuentre formado dicho ensamble.
Veremos que la confiabilidad de un sistema complejo, compuesto por una serie de piezas, puede llegar a ser
muy mala a pesar de una no muy mala confiabilidad individual. Esto es tanto más cierto cuanto mayor sea la
variabilidad del desempeño de cada uno de los componentes del sistema y su grado de dependencia o
independencia.. Es particularmente cierto cuando es la mano de obra uno de los componentes. En efecto, si no
llevamos a cabo una actividad de mejora y de control será muy difícil obtener confiabilidades resultantes
elevadas. También es cierto que es a través de esta actividad de mejora donde se puede lograr la diferencia
entre un buen y un mal servicio como producto.
NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TALLER DE MAQUINAS HERRAMIENTAS
Seguridad en maquinas
Las máquinas permiten realizar el trabajo más eficiente y productivo, pero las mismas deben usarse con
precaución. Ante todo el usuario debe tener en mente en todo momento la seguridad a la hora de utilizarlas Del
mismo depende el uso de los equipos de protección personal, el mantenimiento del equipo y el uso de los
dispositivos de seguridad.
Las máquinas se protegen por varios motivos:
Evitar lesiones o daños importantes.
Disminuir gastos generados por un accidente.
Evitar alteraciones en el proceso.
Los peligros mecánicos en las máquinas las encontramos en tres áreas principales:
El punto de operación, es decir el punto donde el trabajo se realiza en el material como cortar, dar forma,
agujerear o formar el material.
El aparato de transmisión de poder o los componentes del sistema mecánico que transmiten energía a la parte
de la parte de la máquina que hace el trabajo. Estos componentes incluyen volantes, engranajes, correas de
transmisión, poleas, cadenas, etc.
Otras partes móviles o las partes de la máquina que se mueven mientras la máquina está funcionando con
movimiento recíproco, ya sea rotacional o transversal, así como mecanismos de alimentación o partes auxiliares
de la máquina.
Las principales causas de accidentes debido a una máquina son:
Diseño incorrecto: se pensó sólo en el producto.
Elementos de protección: faltan son inadecuados o suficientes.
Ubicación: Falta de comodidad para el operario y el movimiento de los materiales.
Montaje: realizado en forma precaria, se mueve o vibra.
Uso inadecuado: sometida a esfuerzo para los que no está preparada.
Mantenimiento: Deficiente o inexistente.
Herramientas: en mal estado, desafilada o inadecuada.
Los requisitos que debe reunir toda protección de una máquina son:
NO CREAR INTERFERENCIAS: La protección no debe interferir en realizar el trabajo en forma rápida y cómoda,
incluso facilitando la tarea. No debe impedir el normal funcionamiento de la máquina.
ASEGURAR: No debe permitir ser fácilmente quitada o removida. Los dispositivos y protecciones deben ser
construidos de material durable que aguante las condiciones de uso normal y deben estar asegurados a la
máquina firmemente.
PREVENIR CONTACTO: Las protecciones deben proteger las manos, brazos o cualquier otra parte del cuerpo
contra el contacto con partes móviles peligrosas.
PROTEGER CONTRA OBJETOS QUE CAIGAN: El protector debe asegurar que ningún objeto caiga dentro de las
partes móviles protegidas.
NO CREAR NUEVOS PELIGROS: Un protector no sirve si constituye un riesgo en sí. Por ejemplo lados irregulares,
una superficie no pulida que puedan ocasionar cortes.
En forma general podemos decir que una máquina debe ser a prueba de hombres, es decir, aunque los
trabajadores quieran accidentarse no puedan hacerlo.
Seguridad en maquinas
Métodos de Protección:
Para proteger al trabajador de los riesgos que no pueden ser eliminados o reducidos
Convenientemente al diseñar la máquina, se pueden optar por RESGUARDOS y DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN.
Resguardo
Este tipo de protección se utiliza como una barrera entre el peligro y el operador de la máquina, entre ellas
podemos citar las carcasas, pantallas, vallas, cubiertas, etc.
Los resguardos pueden ser utilizados en forma individual o asociado a un dispositivo de enclavamiento o de
enclavamiento con bloqueo. Los resguardos pueden ser:
Fijos: se necesita de herramientas para retira el mismo de la zona de peligro.
Envolventes: encierra la totalidad del área riesgosa.
Distanciador: por sus dimensiones hace que la zona de riesgo sea inaccesible.
Móvil: El mismo puede retirarse sin el uso de herramientas pudiendo ser el mismo articulado o conducido por
guías.
Regulable: Es un resguardo fijo o móvil que permite variar sus dimensiones, ya sea en su totalidad o en parte
del mismo.
Móvil con enclavamiento: La máquina con el resguardo abierto, no funciona, por ende no es peligrosa y hasta
tanto no se cierre el mismo el equipo no está habilitado para funcionar. Si dicho resguardo es abierto durante
el funcionamiento de la máquina se provoca la parada de la misma.
También esta protección puede llevar un bloqueo que no permita abrirlo con la máquina en funcionamiento, o
mientras existan movimientos residuales de inercia.
Dispositivos de protección
Es un dispositivo que anula el ciclo de inicio o interrumpe una fase peligrosa de la máquina cuando detecta la
presencia de una persona en la zona peligrosa. Los dispositivos de protección pueden ser de tres tipos:
Mando sensitivo: Hay de dos tipos: los de mando manual; el equipo funciona solo cuando el mando se mantiene
activado, al soltase vuelve a su posición de seguridad y los de mando a dos manos; funciona igual que el anterior,
pero se debe pulsar los mandos en forma simultánea.
Pantalla móvil: es una resguardo con enclavamiento que al abrirlo interrumpe el funcionamiento de la máquina.
El cierre del mismo no debe provocar la marcha por si misma.
Dispositivos sensibles: cuando una persona traspasa los límites del área peligrosa este dispositivo actúa
evitando el funcionamiento o provocando la parada de la máquina. Estos pueden ser mecánicos (barras y bordes
sensibles) y no mecánicos (barreras fotoeléctricas, pisos sensibles, etc).
MANTENIMIENTO DE LAS MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
de las posibles estrategias de mantenimiento a utilizar En la actualidad el mantenimiento ha ido adquiriendo
una importancia creciente; los adelantos tecnológicos han impuesto un mayor grado de mecanización y
automatización de la producción, lo que exige un incremento constante de la calidad, por otro lado, la fuerte
competencia comercial obliga a alcanzar un alto nivel de confiabilidad del sistema de producción o servicio, a
fin de que este pueda responder adecuadamente a los requerimientos del mercado.
El mantenimiento pasa a ser así una especie de sistema de producción o servicio alterno, cuya gestión corre
paralela a este; consecuentemente, ambos sistemas deben ser objetos de similar atención, la esencia empírica
demuestra, no obstante, que la mayor atención se centra en la actividad productiva o de servicio propiamente
dicha.
Está demostrado que las organizaciones eficientes tienen un eficiente sistema de mantenimiento. La
reconversión de la actividad de mantenimiento debe verse, en primera instancia, como la adopción de un
sistema que se adapte a las necesidades de cada empresa y particularmente a las características y el estado
técnico del equipamiento instalado en ellas.
En el área de mantenimiento existen diversas estrategias para la selección del sistema a aplicar en cada equipo;
sin embargo, la mayoría de estas estrategias no tienen en cuenta la naturaleza del fallo; en contraste, este
elemento es de vital importancia para un empleo óptimo de los recursos en el área analizada. Otros aspectos
que comúnmente no se tienen en cuenta para la selección en cada equipo son el nivel de riesgo que ofrece el
fallo para los operarios o para el medio ambiente y las afectaciones de calidad para el proceso.