BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA

Balances de Materia Procesos no reactivos y reactivos

1. Una planta de desalinización de agua opera con un conjunto de evaporadores de múltiple efecto
en serie. La corriente de agua salada que entra a la planta se evapora en etapas; a su vez el
vapor producido dentro de cada etapa se utiliza como medio de calentamiento para la etapa
subsecuente. Los condensados que se obtienen en cada etapa se mezclan en una corriente
resultante de agua pura, en tanto que la salmuera concentrada en sal sale de la última etapa. El
agua de mar que se suministra contiene una fracción masa de sal igual a 0.035 y a partir de esta
deben producirse 1000 Kg/h de agua. Determinar la cantidad de agua de mar que debe
procesarse si, debido a consideraciones de corrosión, la salmuera de desecho no puede exceder
un valor de 0.07 en la fracción masa de sal.

2. Se dispone de 69460 Kg/h de una corriente con la siguiente composición: 20% de propano,
30% de isobutano, 20% de isopentano, 30% de pentano. Esta corriente se debe separar en dos
fracciones mediante un proceso de destilación, de forma que el destilado contenga todo el
propano así como 80% del isopentano que entra a la unidad y su composición de isobutano debe
ser del 40%. La corriente de residuo debe contener todo el pentano que se alimenta a la unidad.
Todos los porcentajes son en mol. Determinar las corrientes de destilado y residuo.

3. En la figura se muestra el sistema de separación de una mezcla de benceno, tolueno y xileno

en dos columnas de destilación. A la primera columna se suministran 1000 Kmol/h de una mezcla
que contiene 20% de benceno, 30% de tolueno y el resto xileno (todos los porcentajes en mol). En
la primera unidad se obtiene un producto de fondos con 2.5% de benceno y 35% de tolueno, en
tanto que en la segunda se obtiene un producto de destilado de 8% de benceno y 72% de tolueno.
Determinar la cantidad de material que debe procesarse en cada unidad y la composición de las
corrientes de salida.

4. En la producción de aluminio a partir de mineral de bauxita, un paso crucial es la separación de

la alúmina de las impurezas minerales. En el proceso Bayer, esto se logra mediante el tratamiento
de bauxita con NaOH en solución, para producir NaAlO 2. Debido a que el NaAlO2 es soluble en
agua, pero no los componentes residuales del mineral de bauxita, puede obtenerse una
separación dejando asentar dichos minerales y decantando la solución acuosa de NaAlO 2 y NaOH
que no reacciono. Para recuperar algo más del NaAlO2 que quedo en la solución atrapada entre
los sólidos asentados, se lava este lodo repetidas veces con agua, se deja asentar y se decanta el
agua de lavado. Suponga que en una etapa de este proceso de lavado y asentamiento, se lava
una lechada que contiene 10% de sólidos, 11% de NaOH, 16% NaAlO2 y el resto agua, con una
corriente de agua que contiene 2% de NaOH, para producir una solución decantada libre de
sólidos, formada por 95% de agua y un lodo asentado con 20% de sólidos. Calcular la cantidad de
NaAlO2 que se recupera en la solución decantada, si la lechada se suministra a razón de 1000
lb/h.

5a. El propileno puede obtenerse por deshidrogenación del propano de acuerdo con la reacción:

A un reactor se suministran 43780 Kg/h de propano puro y de acuerdo con las condiciones de
diseño se obtiene una conversión del 9.6% del propano. Determine la composición de la corriente
efluente del reactor.

5b. El propileno puede obtenerse por deshidrogenación del propano de acuerdo con la reacción:

A un reactor se suministran 43780 Kg/h de propano y de acuerdo con las condiciones de diseño
se obtiene una conversión del 9.6% del propano. Para tratar la corriente efluente del reactor, con
el fin de recuperar el propano que no reacciono, se propone colocar un separador después del
reactor. Este separador se debe diseñar de forma que la corriente de producto del mismo
contenga H2, C3H6 y el 0.55% del propano que sale del reactor; la corriente que se recircula al
reactor contiene el resto del propano que no reacciono y una cantidad de propileno tal que la
concentración de este compuesto en la corriente de entrada al reactor no debe ser superior a
0.475% mol. La alimentación al proceso es una corriente gaseosa de propano puro que se mezcla
con la corriente de recirculación.
Determine la conversión total, el flujo de recirculación y la composición de la corriente de producto.

6. En el diseño de un proceso para producir 155 Kmol de metanol liquido por hora, a partir de
dióxido de carbono e hidrogeno: CO2 +3H2 CH3OH + H2O, se debe alimentar al reactor una
corriente gaseosa que contenga 28% mol de CO2, 70% mol de H2 y 2% mol de sustancias inertes
disponiendo para la alimentación fresca al proceso de una corriente gaseosa que contiene
hidrógeno, dióxido de carbono y 0.4% mol de sustancias inertes. La conversión del hidrógeno por
paso se estima que es del 60%. Para recuperar los reactivos que no reaccionan la corriente
efluente del reactor pasa a un condensador, donde se puede asumir que todo el agua y el metanol
que entran condensan y se retiran como producto y el gas es purgado y recirculado al reactor.
- Calcule el flujo y composición de la alimentación fresca
- Calcule el flujo de alimentación al reactor

7. El jugo de naranja fresco consiste de una solución acuosa que contiene 12% por peso de
sólidos; dichos sólidos son principalmente azucares. Para reducir los costos de traslado, a
menudo el jugo se concentra antes de embarcarse. El proceso de concentración se efectúa en
evaporadores de diseño especial que operan a presiones menores a la atmosférica para reducir
las pérdidas de los componentes de sabor y aroma, presentes en cantidades muy pequeñas y que
son muy volátiles. Para minimizar la pérdida de estos componentes y así conservar el aroma y el
sabor, una fracción del jugo se concentra más de lo requerido y a la salida del evaporador se
mezcla con una corriente de jugo fresco derivada antes de entrar a este. En un proceso se deben
producir 100 Kg/h de jugo de naranja concentrado al 48% peso de sólidos. El evaporador opera de
forma tal que el jugo concentrado sale de este con un contenido de sólidos del 62%.
- Estime la cantidad de jugo fresco que debe alimentarse al proceso y la fracción de corriente que
debe desviarse del evaporador.
8. 4500 Kg/h de una solución acuosa que contiene 33% peso de K2CrO4 se unen a una corriente
de recirculación y la corriente combinada se alimenta a un evaporador. La corriente concentrada
que sale del evaporador contiene 49.4% peso de K 2CrO4; dicha corriente se alimenta a un
cristalizador en el cual se enfría y luego se filtra. La torta de filtración consta de cristales de K 2CrO4
y una solución de K2CrO4; los cristales constituyen 95% de la masa total de la torta de filtración. La
solución acuosa que atraviesa el filtro contiene 36.4% peso de K2CrO4 y constituye la corriente de
recirculación.
- Calcule el flujo de evaporación, de producción de K 2CrO4 cristalino y de alimentación al
evaporador y cristalizador
- Calcule la relación de recirculación.
- Si el filtrado se descarta en vez de recircularlo ¿Cuál es el flujo de producción de cristales?
9. A menudo puede recuperarse un soluto de una solución mediante el uso de un segundo
solvente que sea inmiscible en la solución, pero que disuelva el soluto. A este tipo de proceso de
separación se le denomina extracción por solvente. En uno de estos procesos se separa en contra
corriente benceno de una corriente de refinería que contiene 70% (masa) de benceno en una
mezcla de hidrocarburos parafínicos y de nafteno, mediante SO 2 líquido. Cuando se utilizan 3 lb
de SO2 por lb de alimentación al proceso, se obtiene una corriente residual o refinado que
contiene 17% de SO2 y el resto benceno. La corriente de extracto contiene todos los componentes
que no son benceno, algo de SO2 y aproximadamente ¼ de lb de benceno por lb de hidrocarburos
diferentes del benceno. Bajo estas condiciones, ¿cuál es el porcentaje de recuperación de
benceno y que porcentaje del SO2 alimentado se encuentra en el refinado?