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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA�


MINERA Y METALURGICA

.Operaciones de la Unidad
de Producción Cobriza
(CENTROMIN PERU S.A.) , .
• .. • 1lt • •

INFORME DE INGENIERIA

Para Optar el Título Profesional de


INGENIERO DE MINAS

VICTOR DE LA CRUZ MATOS


Promoción 84 - II

LIMA-PERU
1998
A mi esposa, hijos y padres
2

INDICE

INTROOUCCION

1. Aspecto Generales 4
2. Ubicación Geográfica 4
3. Características de la Unidad 4
4. Historia del Yacimiento 5

CAPITULO I GEOLOGIA

1. Geología local 6
2. Datos estructurales 6
3. Mineralización 6
4. Principales prospectos 7
5. Estimado de reservas 8
6. Exploración 10
7. Determinación del Cut off 11

CAPITULO II MINERA

1. Operaciones mineras 12
2. Descripción de labores 12
3. Materiales y equipos utilizados en mina 15
4. Servicios Auxiliares 16

CAPITULO III PLANTA CONCENTROORA

1. Antecedentes 19
2. Descripción de las operaciones 19
3. Equipos de concentradora 21
4. Servicios auxiliares 21
3

CAPITULO IV INFRAESTRUCTURA

1. Suministro de energía 26
2. Suministro de agua 26
3. Telecomunicaciones 28
4. Edificios y Servicios 28

CAPITULO V RECURSOS HUMANOS

1. Personal 30
2. Compensación por tiempos de servicios 31
3. Costo de labor 31

CAPITULO VI PRODUCCION

1. Producción de mina 32
2. Producción de concentradora 33
3. Consumo de materiales 34
4. Consumo de energía eléctrica 34

CAPITULO VII RESULTASDOS ECONOMICOS

1. Estados de resultados 35

CAPITULO VIII ASUNTOS AMBIENTALES

1. Antecedentes 38
2. Evaluación preliminar ambiental 38
3. Plan de Adecuación y manejo ambiental 39
4

INTRODUCCION

1. Aspecto Generales

La Empresa Minera del Centro del Perú S.A. (CENTROMIN PERU S.A) fue formado en
el año de 1974 a raíz de la nacionalización de la Cerro de Paseo Corporation. Es 100%
de propiedad del Estado Peruano, se ocupa de la extracción, concentración, fundición y
refinación de varios metales con la finalidad de venderlos al mercado nacional e
internacional. Posee y opera un complejo de fundición y refinería, siete minas
polimetálicas, numerosas propiedades en exploración, cuatro estaciones hidroeléctricas
y una- línea de ferrocarril.

La diversidad de las operaciones proviene del carácter polimetálico de los depósitos de


mineral explotado. El complejo metalúrgico de La Oroya inició sus operaciones en el año
de 1922, fue diseñado para tratar los concentrados complejos de la región. Las minas de
Centromin generalmente suministran sus concentrados a La Oroya. Las operaciones de
la fundición y refinerías de la empresa producen metales base primarios (cobre, plomo,
cinc), dos metales preciosos (oro y plata) y varios productos secundarios (antimonio,
bismuto, indio, telurio, selenio, ácido sulfúrico, arsénico y otros).

2. Ubicación Geográfica

El Asiento Minero de Cobriza, está localizado políticamente en el Distrito de San Pedro


de Coris, Provincia de Churcampa, Departamento de Huancavelica. Su situación
geográfica está determinada por las coordenadas UTM: N= 8 609 000 y E= 564 000.

Geográficamente, se ubica en la sierra oriental del Perú, en el flanco Este de la


Cordillera Central de los Andes. La topografía regional es abrupta y de empinados valles
angostos en forma de "V' influenciados por la erosión del Río Mantaro. La elevación
promedio de Cobriza es de 2 500 msnm, pero la mayoría de las instalaciones mineras se
hallan situadas a 2 280 msnm. Ver Gráfico No. 1.

3. Características de la Unidad

Cobriza se localiza a 504 Km de Lima. Se accesa por la carretera Lima-La Oroya­


Huancayo que está asfaltada y en buena condición, y Huancayo-Cobriza por carretera
afirmada. La topografía accidentada, dificulta el acceso y prolonga la distancia de la
carretera entre La Oroya y Cobriza a 330 km, siendo ésta en línea recta 190 km.
Rutas de Acceso
RUTA CARRETERA CARRETERA
(KM) TIPO
Lima - Cobriza 504
La Oroya - Huancayo 125 Asfaltada
Huancayo - Cobriza 205 Afirmada
La Oroya - Cobriza 330
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Gráfico N º 1
5

El área de influencia de la unidad de negocios Cobriza incluye San Pedro de Coris,


Huaribamba, Pampaíca, Matíbamba, y Chonta. San Pedro de Coris es la población más
grande y cercana a Cobriza (aproximadamente 15 km al norte}, y tiene una población de
aproximadamente 3 700 personas de acuerdo al censo de población de 1993.

Las concesiones de Cobriza se encuentran distribuidas en 11 200 hectáreas.

De acuerdo a la clasificación de las Regiones Naturales del Perú (Pulgar Vida!, 1967),
Cobríza esta clasificada como zona Quechua. El clima está marcado por estaciones
lluviosas (Octubre a Abril) y secas (Mayo a Setiembre). La temperatura varía entre 12 ºC
y 24 ºC con precipitación anual promedio de 760 mm, la dirección del viento es de sur a
norte y su veíocídad promedio de 2, 7 km/hr.

4. Historia del Yacimiento

Las primeras referencias sobre el yacimiento Cobriza datan de la época de la colonia,


sobre la presencia de oro y plata. Antonio Raymondi reporta la existencia de este
yacimiento en año 1 866, posteriormente E. Dueñas en 1 908, describe con más detalle
la mineralización de la zona bajo el nombre de Casque.

Basado en estos informes, despierta el interés de la Cerro de Paseo Cooper Corporation


por la zona y comienza los estudios Geológicos entre los años 1 926 a 1 927, con
resultados negativos debido a razones de orden económico; sin embargo, por las
características geológicas del Distrito se mantuvo el interés en él, hasta 1 956, año en el
cual la Cerro de Paseo suscribe una opción de compra para las concesíones que cubren
el área mineratizada; iniciándose de esta manera la decidida exploración geológica y los
estudios económicos de factibilidad, que dieron como resultado el descubrimiento del
depósito de cobre actualmente en explotación en ef Distrito Minero de Cobriza.

Los trabaJos de desarrollo subterráneo en busca de mayores reservas para garantizar la


inversión, así cómo la construcción de las instalaciones metalúrgicas y de servicios se
efectuaron durante los años 1 966 a 1 967. La producción de cobre se inicia en
diciembre de 1 967 a un ritmo de 907 tpd íuego se incrementó a 1 905 tpd,
posteriormente se eleva a 2 360 tpd. En 1974, la Cerro de Paseo Corporation fue
nacionalizada y Cobriza se convirtió en una unidad de Centromin Perú S.A.

En 1975, se inició el Proyectó de Expansión con la ampliación total de las instalaciones


en la mina, servicios y se llevo a cabo ia construcción de fa nueva Planta Concentradora
en Pampa de Coris, inaugurada el 29 de mayo de 1 982, con capacidad nominal de
tratamiento de 9 100 tpd (1 O 000 te/día).
6

CAPITULO 1

GEOLOGIA

1. Geología Local

El distrito minero Cobriza litológicamente está conformado por lutitas pizarrosas,


pizarras, areniscas calcáreas, calizas y conglomerados metamorfoseados de edad
Paleozoica. En la parte media de esta secuencia se ubica el Manto Cobriza, yacimiento
tipo skarn con mineralización económica de cobre en forma de chalcopirita. El mayor
cuerpo intrusivo del área es el batolito granítico Cobriza. Intrusiones menores en forma
de diques, sills y stocks de dacita, andesita y diorita cuarcífera también cortan la
secuencia paleozoica. Ver Gráfico N º 2

La columna estratigráfica local (Gráfico N º 3) es sumarizada a continuación:


SISTEMA GRUPO DESCRIPCION
Cuaternario Depósitos aluviales y coluviales.
Tr_iásico superior - Jurásico Pucará Caliza gris oscura con intercalaciones
inferior delgadas de areniscas.
Permico medio-superior Mitu Lutitas rojizas y areniscas marrones a rojizas.
Pérmico inferior Copacaban Calizas grises con algunas intercalaciones de
a lutitas calcáreas y algunos sills y diques
básicos.
Carbonífera Pennsylvania Tarma Pizarras, lutitas pizarrosas intercaladas con
calizas, margas y lutitas calcáreas. El
horizonte Cobriza, en que se emplaza el
manto Cobriza está en la parte media inferior.
Silúrico Excélsior Lutitas negras a pizarras gradado a filitas y
esquisto micáceo cloritizado
2. Datos estructurales

La secuencia descrita se encuentra plegada en una serie de anticlinales y sinclinales de


rumbo general andino; dentro de la que destaca el anticlinal Coris cuyo eje tiene un
rumbo general N 35°- 45° O, con doble hundida.

El fracturamiento sigue 4 sistemas, dos longitudinales de rumbo NO-SE y dos


transversales de rumbo E-O y N-S.

En superficie se observan fallas importantes con desplazamientos entre 1 O a 200


metros, entre ellas se tiene: Pampalca, Carhuancho, Huaribamba, Pumagayoc, Coris.
En subsuelo, las fallas según su importancia se tienen: Rosa, Bertha, Toya, Lucy.

3. Mineralización

La mineralización en el distrito minero Cobriza ocurre en los horizontes calcáreos del


Grupo Tarma, pero, sólo el horizonte Cobriza presenta mineralización económica.
Gráfico N º 2
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Gráfico N º 3
7

El horizonte Cobriza, más conocido como Manto Cobriza, tiene dimensiones de 5 000 m
en la horizontal, 1 500 m. en la vertical y una potencia que varía entre 15 a 35 m. La
mineralización es tipo reemplazamiento metasomático de silicatos de actinolita-tremolita
por sulfuros de chalcopirita, pirrotita. Las concentraciones económicas se presentan en
forma de lentes, controlados por diversos sistemas de fracturamiento y otros procesos
fisico-químicos.

El manto está conformado por ganga de hornblenda, granates, magnetita, pirrotita,


arsenopirita y mena de chalcopirita. Esfalerita, galena y bismutinita se presentan en
cantidades menores. Las lutitas pizarrosas de las cajas están ligeramente
recristalizadas, silicificadas y piritizadas. Ver Gráfico N º 4

4. Principales Prospectos

• Prospecto Matalla

Matalla está localizado a 28 km al sur de Cobriza; el acceso por carretera carrozable


tomando el desvío de Huilcaccasa. No presenta operaciones mineras antiguas.

La mineralización se presenta en forma de skarns, brechas y diseminación en


intrusivo con baja ley de cobre. Consta de pirita, pirrotita, magnetita y chalcopirita,
está como cemento de la brecha. Al este, sobre Carhuancho reporta leyes de 1,25 g
Ag y 1,8 g Au.

En el área de skarn-manto se han efectuado, prospección geofísica mediante


polarización inducida y resistividad, 6 taladros diamantinos que totalizan 604, 1O m y
permitieron cubicar 1 144 990 t con 0,40 % Cu, 12,7 g Ag y 0,25 g Au.

Las características del stock de monzonita cuarcífera: fuerte propilitización,


abundancia de cuarzo, vetillas de cuarzo-pirita y su relación con diques veta de
cobre-plata-oro del área Santa Rosa, permiten deducir la presencia de un ígneo de
mediana dimensión con diseminación de cobre en profundidad, por lo tanto, la
continuación de la perforación diamantina con taladros de mayor longitud dilucidarían
su verdadero potencial.

• Prospecto Santa Rosa

Santa Rosa está ubicado a 9 km de San Pedro de Coris, es accesible mediante una
carretera carrozable siguiendo la ruta San Pedro de Coris-Huilcaccasa-Pampalca­
Mina Santa Rosa.

Sus antecedentes datan desde la época de los españoles e inicios del presente siglo
(1903), época en que la veta Santa Rosa fue explotada por oro por una compañía
inglesa. A la fecha, no se trabaja desde 1985.

La mineralización se presenta en forma de mantos, vetas, vetas-dique y brechas


hidrotermales. Mineralógicamente están compuestos por cuarzo, hematita, calcita,
chalcopirita, esfalerita rubia, galena.
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8

Las reservas probado-probables cubicadas en las vetas Transval y Santa Rosa


totalizan 69 600 t con 0,69 % Cu, 0,40 % Pb, 0,93 % Zn, 70 g Ag, O,7 g Au. Las
reservas prospectivas son 46 500 t con 0,64 % Cu, 0,46 % Pb, 0,48 % Zn, 74 g Ag y
0,60 g Au y reservas potenciales de 139 300 t.

• Prospecto Ayahuanco

Ayahuanco está ubicado a 8,5 km al E de la Unidad Cobriza, margen derecha del río
Mantaro, fuera de los denuncios Cobriza. Abarca un área de 1 000 hectáreas. Es
accesible por carretera hasta los baños de Coris y luego 1 O km por camino de
herradura. En 1 950 se realizaron algunos cateos.

La mineralización se presenta en forma de skarn (mantos) y diseminación en


intrusivo, ambos de cobre con contenidos menores de oro. En skarn se tiene los
mantos Yanacocha y Viracochán.

Su potencial geológico es claro, sin embargo, la confirmación requiere de estudios


más específicos con geofísica y perforación diamantina. Un modelo geológico aún
por confirmar, sería: cuerpo central tipo diseminado ó pórfido, skarn en los contactos
intrusivo-caliza y externamente vetas polimétalicas con contenidos de oro.

5. Estimado de Reservas

Las reservas de la Unidad de Negocios Cobriza se estiman usando una combinación de


los métodos de secciones geológicas transversales y bloques de explotación. El bloqueo
se realiza sobre una sección longitudinal vertical del Manto Cobriza, uniendo secciones
de acuerdo a la continuidad de las leyes económicas proporcionadas por las
perforaciones diamantinas, el muestreo del material disparado y el conocimiento
geológico de la zona.

El detalle de cada bloque de cubicación se trabaja por secciones transversales


individuales, así: el ancho en cada sección corresponde a la potencia económica del
manto más la sobrerotura de 1,50 metros, teniendo como premisa 7,00 metros de ancho
mínimo de minado.

La altura es función de la potencia y longitud económica según la siguiente tabla:


ANCHO ALTURA
(metros) (metros)
10-15 10
15-20 15
> 20 20

y en ocasiones depende de la altura reconocida mediante perforaciones diamantinas.

La longitud de cada sección es 1O m, abarcando 5 m antes y 5 m después de cada


sección. El producto de estas tres dimensiones nos da el volumen por sección. El
tonelaje de cada sección resulta de la sumatoria del tonelaje de mineral calculado con
9

gravedad específica de 3,63 t/m3 y del tonelaje de sobrerotura calculado con gravedad
específica de 3,33 t/m3. El tonelaje del bloque de cubicación es la sumatoria de las
secciones que abarca el bloque.

Las leyes de cada sección son leyes diluídas y castigadas. Las leyes de muestreo y de
las perforaciones diamantinas son pesadas y luego diluídas con la sobrerotura de O, 75
metros de pizarra en caja piso y O, 75 metros de manto en caja techo, con sus
respectivas leyes. Estas leyes son finalmente ajustadas con el factor de corrección
derivado de la comparación de las leyes de cabeza reportadas por concentradora y las
leyes de muestreo de mina y perforación diamantina, de los últimos años. Estos factores
son: 0,94 para Cu y 0,98 para Ag. Las leyes de cada bloque de cubicación son el
promedio pesado de las leyes diluídas y castigadas de las secciones.

Clasificación de reservas por el grado de certeza

Probadas - Reservas que como consecuencia de labores mineras realizadas,


muestreos obtenidos y características geológicas conocidas, prevé riesgo de
discontinuidad.

Probables - Reservas cuya continuidad puede inferirse con algún riesgo en base a las
características geológicas conocidas del yacimiento.

Prospectivo - Material adyacente a las reservas probables, cuyo tonelaje y leyes se


estiman en el conocimiento geológico del yacimiento, usando muestras, perforación
diamantina, distribución de metales y cocientes metálicos.

Potencial - Material adyacente a las reservas prospectivas, cuyo tonelaje estimado se


basa en el conocimiento geológico del yacimiento, usando indicaciones indirectas como
litología favorable, estructuras geológicas, anomalías geofísicas, etc.

• Reservas Geológicas

Basados en las definiciones anteriormente indicadas, las reservas geológicas son:


TIPO TM %Cu Ag {g/t}
Probadas 16 217 280 1,37 16,33
Probables 3 425 000 1,29 19,25
Total 19 642 280 1,36 16,84
Propectivas 3 000 000
Potenciales 3 500 000

• Reservas Geológicas por Areas

AREA PROBADO Y PROBABLE PROSPECTIVO POTENCIAL


TM %Cu Ag {g/t} TM TM
Coris 14 496 880 1,37 14,50 2 500 000 2 857 220
Pumagayoc 5 145 400 1,30 23,42 500 000 642 780
Total 19 642 280 1,36 16,84 3 000 000 3 500 000
10

Estos estimados de reservas están basados sobre un cut-off, el usado en el


presente estimado es de US $ 10,87 por tonelada métrica.

La tabla siguiente muestra la variación de reservas geológicas de Cobriza variando el


nivel del cut-off:

• Reservas Geológicas probadas y probables por Nivel de Cut Off

C UTOFF TM %Cu Ag (g/ t) VALOR


{US$/TM) US$/TM
10,87 19 642 280 1,36 16,84 20,35
15 17 097 300 1,41 17,55 21,24
20 8 332 708 1,64 20,35 24,82
25 3 519 769 1,88 22,67 28,82
30 1 103 981 2,07 29,36 32,39
35 37 731 2,45 33,81 38,60

• Reservas Operativas

Reservas operativas se denominan a aquellas cuya infraestructura de preparación


permite su inmediata explotación. Las reservas operativas de Cobriza representan
aproximadamente el 66 % del total de reservas probado-probables, como se muestra
en la siguiente tabla:
TIPO TM %Cu Ag {g/t)
Operativas 13 000 000 1,26 15,80
In Situ 6 642 280 1,56 18,88
Total 19 642 280 1,36 16,84
6. Exploración

Las exploraciones y desarrollos en Cobriza son clasificadas como operativas y


especiales. Las operativas se orientan al reemplazo de las reservas en explotación y sus
costos son cargados a los gastos del año y las especiales, al descubrimiento de nuevos
recursos y se consideran como inversiones. Las primeras se llevan a cabo en la mina
Cobriza y las segundas, en los prospectos situados alrededor de Cobriza.

Los avances en exploración y desarrollo registrados en los últimos años se presenta a


continuación:
AÑO METROS __R_E_S_ER_V_ A_ S_C _U_B_IC_A_D_A_S�í�1__
)
TM %Cu Ag {g/t)
1992 291,60 763 770 1,72 18,76
1993 233,90 527 690 1,44 14,10
1994 723,70 729 090 1,62 28,52
1995 1 365,00 1 773 290 1,43 25,40
1996 2 249,90 1 963 155 1,16 12,60
1997 2 215,00 1 100 000 1,14 11 , 42
(!) Probado v probabfe
Fuente: Departarnento de Geología Cobriza.
1l

7. Determinación del Cut off

Actualmente se viene trabajando con tres tipos de Cut offs: Geológico, operacional y el
empresarial, tos ítems que i.nte.rvi,en
. en en cada u.no de ellos, se muestran en e!. si.guiente
esquema.
COSTOS Y GASTOS NIVELES
Mina: Fijo y Variable
Concentradora: Fijo y Variable
Tiempo de servicios directos
Subtotal campamento Cut off Geológico
Gastos financieros
Gastos no asignados
Gastos de la empresa Cut off Operacional
Depreciación
Tiempo de servicios indirectos
Reservas indenmizatoria 1990
Reservas de la empresa . Cut off Empresarial
El Cut off geológico, constituye el valor mínimo que debe tener los bloques de mineral
para su ex.p!otac.i.ón, defin.e. el. tonelaje de reservas económicamente e.xp.!otab!es para un
periodo determinado (nivel de producción) y tener una idea de la vida útil de la mina.

El Cut off operacional, viene a ser el nivel en el cual el valor del mineral cubre el flujo de
caja de J.a w).n,.a. Debe constituir eJ. 1-ímite interior de valor de operación de !a mi-P.a.

E! Gutt off ew.presariai, sirve para determinar !a rentabiHdad dei campamento a n�ve!
empresa (contribución neta), en este nivel, el valor del mineral cubre todos los costos
desembolsables y no desembolsables de la empresa.
12

CAPITULO 11

MINERIA

1. Operaciones mineras
El método de explotación en la mina es el corte y relleno ascendente mecanizado,
usando relleno detrítico proveniente de canteras superficiales y relleno hidráulico. Para
la producción de 210 000 times de mineral es necesario 40 000 m3 de relleno
convencional y un adicional de 18 000 m3 de relleno hidráulico.

Los niveles se han determinado en función de la altura sobre el nivel del mar, por
ejemplo al indicar el nivel ubicado a 2 280 msnm, se hace referencia al nivel 28.

La mina Cobriza trabaja un solo manto mineralizado y cuenta con dos áreas de
explotación denominadas: Coris y Pumagayoc:

• Area de Coris:

Dividida en 9 niveles y en 5 bloques de 500 m de largo limitados por 5 echaderos de


mineral (ore pass).

La galería del nivel 51 es utilizada para el transporte de relleno detrítico para las
zonas I y II y del agua industrial de Huaribamba a la mina; la galería del nivel 28
Norte es para la extracción principal de mineral hacia la concentradora mediante
locomotoras eléctricas de 35 t y carros mineros de 22 t, además de la Iínea de
relleno hidráulico. La galería del nivel 1O es para la extracción del mineral de la zona
111 que abastece, mediante locomotoras diesel de 25 t y carros mineros de 12 t al
bolsillo de acumulación (pocket) donde es izado el mineral hasta la tolva de 500 t en
superficie del nivel 28. Ver Gráfico N º S

• Area de Pumagayoc:

Dividida en cuatro niveles, tiene un ore pass principal en la sección 4900 que
comunica desde el nivel 70 hasta el nivel 28. Por el nivel 28 Sur se transporta todo el
mineral que viene de Coris y va a la concentradora. Contribuye con el 35% de la
producción. Ver Gráfico N º6
2. Descripción de labores
Las principales labores que se ejecutan en Cobriza se dividen en tres grupos: Labores
de desarrollo y preparación, de explotación y de extracción.

La descripción de estos trabajos se detalla a continuación:

• Labores de desarrollo
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1. Zig Zags
Son rampas en forma de espirales que dan acceso a los tajeos y comunicación
entre los diferentes niveles existentes en la mina. Se hacen aproximadamente
cada 500 m. Sus principales características son:
Radio de curvas 14 m
Paso 24 m
Gradiente 12 %
Desarrollo en manto 44 %
Desarrollo en pizarra 56 %
Pilar 52 m
Se puede apreciar en el Gráfico No. 7

Para hacer el diseño de un zig zag, previamente debe estar perforado el ore-pass
(dentro del manto), éste da el ángulo de inclinación que debe tener el zig zag.

Para alcanzar un paso del zig-zag (diferencia de cota de 24 m) a 12 % es


necesario recorrer un desarrollo de 200 m.
2. Sub-niveles
Labores que son punto de partida para los nuevos tajeos, se corren en manto
(cerca al contacto de la caja piso) sobre y paralelas a las galerías principales,
dejándose un pilar en vertical de aproximadamente 1O m. Las dimensiones son
de 6 m x 4 m (ancho x altura) y con una gradiente similar a la galería principal.
Ver el Gráfico No. 8.
3. Cámaras para Raise Borer
Son cruceros que se amplían para ubicar las máquinas perforadoras Raise Borer.
Estas cámaras pueden hacerse en pizarra como en manto. Sus dimensiones en
promedio son 8 m x 5,50 m x 12 m (ancho x alto x largo). Deben tener gradiente
negativa (2% a 3%) hacia la galería principal Ver Gráfico No. 9.
4. Nuevos Accesos
Son labores de acceso que parten de los zig zags hacia los tajeos y comunica a
los echaderos (ore-pass), se construyen cada 24 m de diferencia de nivel.

Tienen gradiente horizontal hasta pasar la línea imaginaria del pilar, a partir de
donde inicialmente tienen gradiente negativa hacia los tajeos, después de medida
que el piso del tajeo se eleva, esta gradiente se va haciendo positiva hasta
quedar completamente tapado la labor, en este momento se hace necesario un
nuevo acceso superior. Las dimensiones son 6 m x 4 m. Ver Gráfico No. 10.
5. Chimeneas
Existen tres tipos: Echaderos de mineral (ore-pass), de Servicios, de ventilación­
relleno construidos con diámetros que varían entre 4 a 7 pies.
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Gráfico N º 7
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Gráfico N º 1 O
14

Las chimeneas para echaderos y de ventilación-relleno se hacen dentro del


manto mineralizado y no deben tener un ángulo de inclinación menor que 45 º . Las
chimeneas de servicio se hacen en manto y/o pizarra y su ángulo de inclinación
puede ser menor que 45 º .

Las chimeneas de servicios van escaleras, tuberías de agua, de aire, de relleno


hidráulico, instalaciones de cables eléctricos, según el Gráfico No. 11.
6. Accesos a Chimeneas de Servicio
Labores que se hacen a partir de los nuevos accesos a las chimeneas ore pass,
la sección es de 6 m x 4 m. Ver Gráfico No. 12.
7. Echaderos (Parrillas)
Estructuras ubicadas en los accesos a los tajeos cuyo objetivo es seleccionar el
material que debe pasar hacia el orepass. Para su construcción es necesario
ampliar la sección a 9,50 m x 6 m. La parrilla tiene dimensión de 4,40 m x 3,80 m,
con vigas separadas con una luz de 46 cm para que pasen los bancos de mineral.
Se puede apreciar en el Gráfico No. 13.

• Labores de explotación.
1. Galerías Principales
Labores que se desarrollan paralelas a la dirección del manto, cerca al contacto
con la caja piso. Son ejecutadas, aproximadamente cada 90 m de diferencia de
nivel. Se tienen dos tipos:

Galería Principal de Extracción: Es el nivel 28, que se utiliza para extraer el


mineral de la mina hacia la Planta Concentradora por locomotoras eléctricas.
Tiene 0,04% de gradiente promedio, con 12 m x 5 m de ancho y altura promedios.
Un corte transversal de esta galería se muestra en el Gráfico No. 14.

Galería Principal: Son los demás niveles, tienen gradientes que varían entre 2% a
3% y con una sección de 6 m x 4 m de altura respectivamente. Un corte
transversal de estas galerías se muestra en el Gráfico No. 15.
2. Cruceros
Labores que se realizan perpendicularmente a la dirección de las galerías
principales, pueden ser de menor sección que estas. Tienen una gradiente
negativa de 2% a 3%. Se puede visualizar en el Gráfico No. 16.
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Gráfico N º 13
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Gráfico N º 14
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Gráfico N º 15
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Gráfico N º 16
15

• Labores de extracción.
1. Tajeos:
Labores que tienen como medidas promedios de 15 a 25 m de ancho por 200 de
largo y con una altura de bloque de 90 m, con lo cual se logra una producción por
corte de 25 000 t de mineral. Para que la extracción de mineral sea eficiente debe
cumplirse con el ciclo de minado que tiene como operaciones unitarias:
Perforación, Relleno, Disparo y Limpieza.

Para empezar con la perforación el tajeo deberá tener 5 m de altura (de piso a
techo), altura en la cual el Jumbo Hidráulico perfora taladros de 12 pies. Luego se
procede a rellenar el tajeo (relleno hidráulico o convencional) hasta dejar una
altura de solo 2,50 m, altura apropiada para el carguío de taladros.
Posteriormente se dispara y luego se procede a la limpieza del mineral con
equipos de acarreo y transporte. En cada corte que se dispara se arranca mas o
menos 2,50 m de mineral, quedando de esta manera nuevamente los 5 m. Para
iniciar nuevamente el ciclo de minado. Ver Gráfico No. 17 y 18.

La capacidad actual de la mina es 21O 000 times, ya que con la totalidad de los
blocks probado-probable se preparan 15 tajeos cuya producción equivale al
tonelaje antes mencionado.

3. Materiales y equipos utilizados en Mina

En las operaciones unitarias se utilizan los siguientes materiales relevantes:


OPERACIÓN MATERIALES
Perforación Barrenos de 12 pies, coplas de 1 ½"
Voladura Anfo, Fanel y dinamita
Extracción Scoops de 13 yd3 y 8 yd3, camiones Dux de 30 t.
Transporte Carros de 22 t (Nv.28) y Carros de 12 t (Nv. 10)sobre
línea de riel de 90 lb/yd
Relleno Material detrítico de canteras y relaves para Hidráulico
Las siguientes tablas contienen la descripción de los equipos principales que se utiliza
en las operaciones de minado en Cobriza
FABRICANTE MODELO AÑO CTD CAPACID.
SCOOPTRAMS
3
Wagner Mining ST-13 1993 1 13YD
3
Wagner Mining ST-13 1980 7 13 YD
3
Wagner Mining ST-8 1979 1 8YD
3
Wagner Mining ST-8 1977 1 8YD
3
Wagner Mining ST-8 1976 2 8 YD
JUMBOS HIDRAULICOS
Atlas Copeo BOOMERH121E 1995 1
Atlas Copeo BOOMERH121E 1980 6
Atlas Copeo BOOMERH121E 1975 1
METODO DE EXPLOTACION
C & R Ascendente

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Gráfico N º 17
CICLOS DE MINADO
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PERFORACION CON 45 ° INCLINACION

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RELLENO

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Gráfico N º 18
DISPARO Y JALE DE MINERAL
16

Equipo Pesado, Continuación


FABRICANTE MODELO AÑO CTD CAPACID.
DESATADOR DE ROCAS
Teledyne DS/25-2/235 1996 1
Atlas Copeo RSP-H371 1983 1
Teledyne TB-1 1981 4
CAMION VOLQUETE
3
Dux DT,.30 1989 8 30YD
3
Dux DT-30 1980 4 30 YD
CARGADOR FRONTAL
Caterpillar 966E 1990 2
Caterpillar 966C 1980 6
LOCOMOTORAS DIESEL
Plymouth JMD-24 1974 2 25 t
Ptymouth JMD-24 1988 1 25 t
Diema DTL-150/1 1980 1 25 t
Brookville BCC-8UP 1983 1 25 t
LOCOMOTORAS ELECRICAS
NYK EL33BB1067HPW 1981 5
TRACTOR DE ORUGAS
Caterpillar D7G 1981 1 16 t
Caterpillar D7G 1980 3 16 t
TRACTOR DELLANTAS
Caterpillar 814 1980 1 16,3 t
Caterpillar 814 1976 5 16,3 t
MOTONIVELADORA
Caterpillar 120G 1986 1
Caterpillar 130G 1983 1
CARGADOR DE ANFO
Eimco 975/AC-750 1980 4
CARROS MINEROS
3
Carro minero Asea OK-42 1981 52 10,3 m
Carro Minero Granby 1974 18 185 pie3
Fuente: Mantenimiento Cobriza.

Equipo de Aire Comprimido


FABRICANTE CAPACIDAD (CFM) AÑO UBICACION
fngersolf Rand 2 318 1965 Casa compresoras
lngersoll Rand 2 318 1966 Casa compresoras
lngersoll Rand 2 318 1970 Casa compresoras
Fuente: Mantenimiento eléctrico Cobriza.

4. Servicios Auxiliares

• Relleno de Mina
El relleno convencional es empleado para las labores sobre el nivel 28 y significa el
80 % del relleno total, el restante 20 % lo suministra la planta de relleno hidráulico
equipado con dos bombas Mars H-1225, uno en operación y otro en stand by, a las
labores ubicadas por debajo del nivel 28 en ambas zonas de explotación.
Existe un proyecto que se ejecutará a partir en 1998, para incrementar el relleno
hidráulico hasta reemplazar totalmente el relleno detrítico. La primera parte del
17

proyecto, que debe culminarse en un periodo de un año, contempla utilizar el relleno


hidráulico en la zona de Pumagayoc por encima del nivel 28 hasta el nivel 70.
• lzaje
El sistema de izaje Rexnord con motor de 600 hp, tambora de 1O' pies por 78
pulgadas, cable de 1,5" de diámetro el Skip de 15 240 lb de capacidad, profundidad
de 765 pies a una velocidad de 1 154 pies/min que da un izaje de 300 Uhora. El
tanque de almacenamiento tiene una capacidad aproximada de 500 t y posee un
sistema de chutes para cargar el mineral al convoy del nivel 28 para ser
transportado a la planta concentradora.
• Transferencia de Mineral a la Planta
El mineral extraído por el sistema de izaje y los acumulados en los chutes de los
orepass, en el nivel 28 de las zonas Coris y Pumagayoc, se cargan en convoyes de
15 a 20 carros mineros de aproximadamente 22 t de capacidad cada uno y dos
locomotoras NYK para transportarlo a la planta concentradora.
• Drenaje
Las operaciones de la mina están abarcando a zonas profundas, con cotas que van
desde 2 100 a 2 000 msnm, cercana a la cota promedio del río Mantaro 1 978 msnm
en la zona de Coris, con ello se ha incrementado el caudal de agua de filtraciones
haciendo necesario el uso de bombas para la explotación de dichas zonas
Actualmente, se cuenta con las galerías del nivel 10 y nivel O (en parte) para el
drenaje de la mina, se hace uso de 2 bombas para drenar el agua del nivel O en
desarrollo al nivel 10, por estos niveles sale al río Mantaro aproximadamente 4
m3/min con pH de 7,9.
Se tiene en ejecución el Proyecto de comunicación de la Galería del nivel O, la que
llegará a los lugares de explotación (bloque 2680) y se evitará el uso de bombas.
• Ventilación
Las necesidad de aire para las labores de Coris es de 1 000 000 pie3/min siendo la
cobertura de 60%. La zona Pumagayoc requiere de 200 000 pie3/min, cubriéndose
actualmente sólo el 50 %.
El área de Coris posee tres niveles principales de ventilación: Nivel 51, Nivel 28 y el
Nivel 1O. Estos niveles están comunicados por zigzags y chimeneas de ventilación.
Todo el caudal de aire contaminado que llega al nivel 51 es succionado por un
ventilador de 300 000 cfm ubicado cerca a la bocamina de Huaribamba, y otro
ventilador de 300 000 cfm ubicado en la bocamina 10-3450.
El déficit de aire que se presenta en algunas áreas se debe al incremento de equipo
diesel, y al alejamiento de las labores respecto al circuito de ventilación. Para cubrir
el déficit de aire en la mina se cuenta con ventiladores auxiliares de 100 000; 50 000
y 40 000 cfm, los que se ubican de acuerdo a las necesidades requeridas para cada
caso.
El área Pumagayoc comprende del nivel 28 hasta el nivel 70, incluido los niveles 50
y 60, todos los niveles de esta área reciben aire fresco de la respectiva bocamina
18

por tiro natural (lado norte), eliminándose el aire contaminado con la ayuda de
ventiladores auxiliares a través de la chimenea 4900 y 5060 hasta la galería
principal del nivel 70 de donde se extrae este aire hacia la bocamina del lado sur,
por un ventilador de 300 000 cfm ubicado en la bocamina del sector Machaguay.

Ventilación en Mina
AREA INGRESO SALIDA REQUERIMIENTOS COBERTURA CAPACIDAD
(M3/MIN) (M3/MIN) (M3/MIN) (CFM)
Coris 16 992 16 692 28 320 60 % 600 000
Pumagayoc 2 832 2 832 5664 50 % 300 000
Fuente: Ventilación Cobriza.
• Aire Comprimido
El aire comprimido es suministrado por tres compresoras principales ubicados en
casa de compresoras, con capacidad instalada de 6 954 cfm, la demanda promedio
es 4 920 cfm.
19

CAPITULO 111

PLANTA CONCENTRADORA

1. Antecedentes

La concentradora esta localizada cerca a la mina (extremo sur del área de Pumagayoc)
en et lugar denominado Pampa de Coris, a una altitud de 2 250 msnm. Et mineral es
transportado a la concentradora a través del nivel 28 Sur mediante locomotoras
eléctricas en convoyes que transportan entre 300 y 400 t de mineral.

La construcción de ta planta se inició en 1979 y se puso en operación en mayo de 1982.


La capacidad nominal de la planta es de 9 072 tpd, ó 3 175 148 Uaño efectivas. Hasta
1982 se operó la planta antigua de 2 360 tpd que estaba ubicada en el área de Cobriza.

La concentradora trata sólo mineral de cobre con bajos contenidos de plata, obteniendo
como producto final et concentrado de cobre. El cobre está presente como sulfuros
masivos principalmente chalcopirita, mientras que la ganga es diversa, pudiéndose
encontrar pirita, pirrotita y magnetita.

2. Descripción de las operaciones

• Chancado
La sección de chancado consiste de tres etapas: En la primera etapa se recibe el
mineral hasta de un tamaño de 36", que es descargado directamente a la
chancadora Nordberg 42" x 70", ésta reduce el mineral hasta tamaños menores de
7" y por medio del alimentador vibratorio de 60" x 240" se descarga a una faja
transportadora de 42" x 1361' que deposita el material a un stock pile de gruesos
con capacidad de almacenar 1O 000 t. Esta etapa cuenta con un circuito cerrado de
TV para controlar el flujo del alimentador vibratorio a la faja de descarga de la
chancadora.
El mineral del stock pile de gruesos es extraído por 3 alimentadores
electomagnéticos hacia una faja transportadora de 36" x 853' que alimenta a un
cedazo vibratorio de 6' x 16' con malla de 1 1/2". El producto grueso del cedazo
ingresa a una chancadora cónica Symons Standard de 7' que constituye la etapa de
chancado secundario, en circuito abierto.
Los finos del cedazo y la descarga de la chancadora secundaria se juntan en una
faja transportadora de 42" x 1050', la misma que también recibirá la descarga de las
chancadoras terciarias. Esta faja transportadora transfiere el mineral a una tolva de
100 t., de la cual mediante 3 alimentadores electromagnéticos alimentan a 3
cedazos vibratorios de 8' x 20' con mallas combinadas de 3/8" y de 1/2". Los finos
de los cedazos es el producto final de chancado, los que son transportados por
medio de una faja de 36" x 853' hacia el stock pile de finos de 5 000 t de capacidad.
20

los gruesos de fas zarandas retornan mediante una faja transportadora de 36" x
1000' a otra tolva de transferencia de 100 t, para ser descargado mediante dos fajas
alimentadoras a 2 chancadoras cónica Symons de cabeza corta de 7', formando el
circuito cerrado de chancado terciario.
la segunda y tercera etapa son operadas desde una sala de control. la regulación
del set de descarga de las chancadora secundaria y terciarias se realizan por medio
de un sistema hidráulico.
El circuito de chancado reduce mineral de 36" hasta menos 1/2".
• Molienda
la molienda consiste de tres etapas. El mineral del stock pile de finos, por medio de
alimentadores de velocidad variable, es extraído hacia dos fajas transportadoras de
36" x 483' en paralelo, en cada una de ellas el mineral es pesado en balanzas
electrónicas Ramsey, para alimentar a dos circuitos de molienda similares cada uno
constituido por dos molinos de bolas Marcy (primario y secundario) de 14' 0 x 18'.
la pulpa del molino primario es clasificado en una batería de hidrocicfones de 20",
los gruesos alimentan al molino primario en circuito cerrado.
los finos se junta con la descarga del molino secundario y se clasifica en otra
batería de hidrociclones de 15", los gruesos alimentan al molino secundario en
circuito cerrado, mientras que los finos constituyen la alimentación fresca a los
circuitos de flotación.
También existe un circuito de remolienda de medios o relave de la primera
limpiadora, mediante un molino de bolas Marcy de 10,5' 0 x 17', que opera en
circuito cerrado con una batería de hidrociclones, los finos de este circuito retorna a
la cabeza de flotación.
la liberación del cobre requiere de molienda de 70 % menos 200.
• Flotación
El circuito de flotación esta conformada por dos módulos en las etapas rougher y
scavenger, los productos de flotación de ambos módulos se juntan en la etapa de
limpieza.
la pulpa de los dos módulos de molienda, previo acondicionamiento con cal para
regular el pH entre 8,0 y 8,5 , adición de colector, y cianuro de sodio para deprimir
los sulfuros de Fe, son flotados en dos bancos, que operan en paralelo, de 14
celdas Wemco de 500 pie3, las primeras 6 celdas conforman el rougher primario,
mientras que los 8 restantes el ruogher secundario.
El concentrado rougher de ambos módulos es limpiado en tres etapas: las dos
primeras, cada una, en 7 celdas Wemco de 300 pie3 y la tercera limpieza en una
celda columna Comineo de 3,05 m 0 x 10 m en serie con 4 celdas Wemco de 300
pie3. El concentrado final es enviado a la sección de eliminación de agua mientras
que el relave de la primera limpiadora es sometido a remolienda en un motino de
bolas Marcy de 10,5' 0 x 17' en circuito cerrado con una batería de hidrociclones,
los finos de este circuito retorna a la cabeza de flotación rougher.
21

El relave de la flotación rou_gher pasa por -dos etapas de flotación scavenger,


utilizando un banco de 8 celdas Wemco de 500 pie3 para ·la primera etapa y otro
banco de 1O celdas Wemco de 500 pie3 para la segunda, el concentrado de ,este
circuito retorna a la flotación rougher, mientras que el relave final es enviado a la
planta de relleno hidráulico donde se clasifica en un nido de ciclones, los gruesos se
bombea a la mina y los finos se envía directamente al río Mantaro mediante un
canal.
• Muestreo y Análisis .en Planta
El muestreo se efectúa automáticamente, mediante muestreadores en cinco puntos:
dos en cabeza, uno en concentrado y dos en el relave final. Se usa analizador de
flujos, OSA Denver Autometrics 9600, que analiza los flujos por Cu, Fe y densidad
de pulpa.
• Eliminación de Agua y Filtración
El concentrado de cobre es sedimentado en un espesador Dorr Oliver de 100' 0. La
descarga del espesador, con aproximadamente 60 a 70% de sólidos, se filtra en dos
filtros de tambor Dorr Oliver de 12' 0 x 24' obteniéndose un concentrado con 14%
de humedad en promedio.
Adicionalmente, el concentrado filtrado es secado por exposición al medio ambiente,
disminuyendo la humedad a niveles de 12,60 %, antes de ser enviado mediante
camiones a la Fundición de La Oroya.
• Disposición de Relaves
El relave final es enviado a la planta de relleno hidráulico donde se clasifica en un
nido de hidrociclones. Parte de los gruesos, aproximadamente el 20 % del total, es
bombeado a la mina, el resto se envía directamente al río Mantaro. Se culminó la
etapa de estudio de ingeniería básica del proyecto de Optimización de Manejo de
Relaves que contempla la disposición del 100 % de los relaves dentro de la mina,
parte como relleno hidráulico y el resto utilizando las labores antiguas y
abandonadas como depósito.
3. Equipo de Concentradora

El diagrama de flujo de la planta concentradora contiene el listado de los principales


equipos utilizados en el proceso. (ver diagramas en la siguientes páginas)

4. Servicios Auxiliares
• Laboratorios
Cobriza tiene un laboratorio analítico para efectuar los análisis de mineral y
muestras de productos de concentradora y un laboratorio experimental que realiza
pruebas metalúrgicas al mineral que se trata en planta.
22

CIRCUITO DE CHANCADO
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No Cant DESCRIPCION No Cant DESCRIPCION
onr sem oros, carga carros 1m aJa x , v oc. vana e
metáeros de25 t de capacidad e/u. 24 1 Faja transportadora 36'' x 483', molino No. 1
2 1 Chancadora gratoria Nordberg, 42" x70". 25 3 Alimentador de faja 42'' x 75', veloc. variable
3 1 Alimentador Vibratorio Hewtt Robins, 60' x 240". 26 1 Faja transportadora 36" x 483', molino No. 2
4 1 Faja transportadora, gruesos42' x 1361' 27 1 Registrador/indicador potencia de chane. primaria
5 1 stock pile de gruesos de1 O000 t de capacidad. 28 1 Registrador/indicador interlock potencia excesiva
6 3 Alimentador vibratorio FMC Syntron, 42' x 60'' 29 1 Posicionador hidraúlico
7 1 Faja transportadora 36" x 853' 30 1 Sistema de lubricación, y enfriamiento por aceite
8 2 Tilt switch para nivel entrada a cedazo. 30A 1 Control de lubricación programable de spider
9 2 Detector de metales Tectron 8000 31 1 Circuito cerrado TV, visualización cortes de faja
10 1 Cedazo vibratorio6' x16' Tyler T-Rock 32 1 Faja magnética ERTZ
11 1 Chancadora secundaria Symons STO 7' 33 6 Variadores automáticos de veloc. de alimentación
12 1 Faja transportadora42" x 1050' 34 1 Control ON-OFF por corriente faja 02-0601
13 1 Tolva de compensación Surge100 t 35 1 Registrador de corriente faja 02-0601
14 3 Alimentador vibratorio48" x60'' FMC Syntron 36 1 Controlador de vibración
15 3 Cedazo vibratorio8' x 20' Tyler T-Rock 37 1 Registrador de corriente
16 1 Faja transportadora 36" x 1000' 38 1 Registrador de potencia-alarma-interlock
17 1 Tolva de compensación Surge 100 t 39 1 Controlador remoto de vibración
18 2 Alimentador de faja42'' x 36' 40 6 Tilt switch de novel alta.lattc>-ato
19 2 Chancadora terciaria Symons SH de 7' 41 1 Registrador de corriente faja 03-0603 / pre alarma
20 1 Faja transportadora36'' x853' 42 5 Zero speed swtch para todas las fajas/alarm/interl.
21 1 Balanza electrónica Ramsey 43 2 Consolas de operación y alarmas
22 1 stock pile de finos5000 t de capacidad 44 2 Controladores de potencia Crusher R-Trol Ramsey

EMPRESA MINERA COBRIZA S.A. DIAGRAMA DE FLUJO DE CHANCADO


PLANTA CONCENTRADORA PAMPA DE CORIS FECHA: 5/2/97 ESCALA: S/E PLANO No.
23

CIRCUITO DE MOLIENDA

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No Cant DESCRtPCtON No Cant DESCRtPCtON


"A" 1 omba AS -1 --60
aJa ransporta ora e x 16 1 Batería de hidrociclones 0-15"
2 1 Balanza electrónica Ramset 17 1 Molino de bolas secundario Marcy de 14' 0 x 18'
3 1 Molino de bolas primario Marcy de 14' 0 x 18' 18 1 Acondicionador de 14' 0 x 18'
::-: -:r =-= :r-Rñ::::::-::::: �;;,;--------,
4 2 Bomba ASH CD-12--60 !l". :-::-::n::-:
t--,1 :;;g,;--1i----,,2--tr.r:-::-nitor c -=-ea=-=r:-::r:e�d:r:e-=-
u-:1 ns ida d onan
5 1 Batería de hidrociclones D--20" 20 2 Control automático de relación agua/mineral
6 2 Bomba ASH CD-12--60 21 4 Monitor ultrasónico de nivel
7 1 Batería de hidrociclones D-15" 22 4 Regsitro de potencia de motor
8 1 Molino de bolas secundario Marcy de 14' 0 x 18' 23 4 Lubricador Spray automático
9 1 Acondicionador de 14' 0 x 18' 24 2 Dosificador automático de cal
25 4 Sistema de lubricación de molino, catalina
26 4 Sistema sensor de temperatura de 9 puntos
11 1 27 4 Indicador/registrador/controlador de flujo de agua
12 1 28 8 Indicador de corriente de bombas
13 2 S Sumidero
14 1 Batería de hidrociclones D-20" M Muestreador
EMPRESA MINERA COBRIZA S.A. DIAGRAMA DE FLUJO DE MOLIENDA
PLANTA CONCENTRADORA PAMPA DE CORIS FECHA: 5/2/97 ESCALA: S/E PLANO No.
24

CIRCUITO DE FLOTACION

DELCTO.

DELCTO. DE

M A PLANTA DE RELLENO
HIDRAULICO
l
<�������PERADA ��� Rl� ��:�
3
··------ 'f

No Cant DESCRIPCION No Cant DESCRIPCION


m ImentacI n roug er pnmano JStri UI r es acronano
2 1 Banco 14 celdas Wemco 500 ft3, rougher circuito A 21 2 Bomba ASH C-6-6
1 Banco 14 celdas Wemco 500 ft3, rougher circuito B 22 1 Baterla de 4 hidrocidones Krebs 0-20-B
3 1 Banco 11 celdas Wemco 500 ft3, scv primario cto. A 23 1 Molino de bolas Marcy de 10,5' 0 x 17' de remolienda
Banco 11 celdas Wemco 500 ft3, scv primario cto. B 24 2 Bomba vertical Galigher de 4"
4 2 Bombas ASH 10" x 10" C0-6-6. 25 2 Bomba ASH C-6-6
5 1 Banco 7 celdas Wemco 500 ft3, scv secundario A 26 1 Cocha de recuperación de concentrado
1 Banco 7 celdas Wemco 500 ft3, scv secundario B 27 2 Poza de recuperación de agua
6 2 Bombas ASH 10'' x 10'' CD-6-6. 28 4 Bomba Goulds VIT/12 JMC, recuperación de agua
7 1 Bombas ASH 1O'' x 1O'' C0-6-6. 29 2 Bomba Dorr Oliver de 1 1/2'' L, para agua filtrada.
8 1 Banco 7 celdas Wemco 300 tt3, 1ra limpiadora 30 2 Bomba de vacío Nash CL 3003
9 2 Bombas ASH 1O" x 1O'' CD-6-6. 31 3 Bomba Grindix Maxi-H
10 1 Banco 7 celdas Wemco 300 ft3, 2da. limpiadora 32 3 Bomba Worthington 5-UNB-13
11 2 Bomba vertical Galigher de 6 SAA 32A 5 Medidores de pH Great Lake \nstruments
12 1 Banco 4 celdas Wemco 300 tt3, 3ra. limpiadora 33 1 Monitor ultrasonido de nivel
13 2 Bomba ASH A-6-6 ( 1 bomba Warman 4X3) 34 23 Controlador automático de nivel Foxboro
14 1 Espesador Dorr Oliver de 100' 0, concentrado Cu. 35 2 Control temporizado de soplado
15 2 Bombas ASH A-A-6-S 36 2 Tilt swicth para nivel de keke de concentrado
16 1 Bomba vertical de 2 1/2'' 37 Indicadores de parada de motores de agitación
17 1 Distribuidor estacionario 38 1 Registrador de corriente en espesador
18 2 Filtro de tambor Dorr Oliver de 12' 0 x 24' 39 1 Celda cdumna Comineo 3,05 m 0 x 10 m
19 2 Bomba ASH C-6-6, para medios
EMPRESA MINERA COBRIZA S.A. DIAGRAMA DE FLUJO DE FLOTACION
PLANTA CONCENTRADORA PAMPA DE CORIS FECHA: 5/2/97 ESCALA: S/E PLANO No.
25

El laboratorio analítico ensaya muestras de mina, geología, laboratorio experimental,


muestras de proceso de planta, efluentes líquidos del monitoreo de control
ambiental y las muestras de lubricantes. Para ello, cuenta entre otros con un área
de preparación de muestras, análisis por vía clásica, absorción atómica con un
espectrofotómetro Perkin Elmer 2380 y espectrofotómetro Spectronic 200 para
efluentes.
Para el control diario de producción en planta el laboratorio analítico emite reportes
cada 24 horas. Los análisis químicos se efectúan para el mineral de cabeza,
concentrado de cobre y relave final, los que son ensayados por cobre, fierro y plata,
además realizan ensayes de contenido de humedad en el concentrado y
determinación de la granulometría del alimento fresco a flotación y del relave final.
• Mantenimiento
La concentradora tiene un taller de mantenimiento mecánico y otro de
mantenimiento eléctrico, adyacentes a la planta, ambos talleres están encargados
exclusivamente del mantenimiento mecánico-eléctrico de la planta concentradora y
la planta de relleno hidráulico, ocupan un área de 2 784 m2.
• Suministro de Energía Eléctrica
La energía eléctrica es suministrado por la hidroeléctrica del Mantaro mediante una
línea de transmisión de 60 kV y dos transformadores de 20/10/4, 16 kV. localizado
en la sub-estación de Pampa de Coris. El sistema de distribución para los procesos
de planta desde dos transformadores: 10,0 kV para la planta en general y.. 4,16 kV.
para los motores de los molinos.
• Suministro de Agua
La fuente principal de agua industrial para la planta procede del río Huaribamba, se
conduce por gravedad mediante tuberías hacia dos tanques ubicados en la parte
alta de la concentradora para obtener suficiente presión de distribución. Otra fuente
es el agua reciclada del rebose del espesador de relaves que se deposita en unos
estanques para ser bombeado al tanque en referencia. Adicionalmente en época de
estiaje una parte del agua de procesos, se extrae del río, mediante bombas que
envían hacia estanques de decantación para luego ser bombeado al tanque de
almacenamiento.
• Transporte de Concentrado
El transporte de concentrados se realiza con 38 camiones perteneciente a 13
empresas de transporte, cubriendo una distancia de 366 km desde Cobriza (Pampa
de Coris) hasta La Oroya.
En 1997 se transportó en promedio 8 500 times. El flete actual es de 24,00 $/t.
Centromin tiene un contrato anual con los transportistas para el transporte de
concentrado hacia La Oroya.
26

CAPITULO IV

INFRAESTRUCTURA

1. Suministro de Energía

La hidroeléctrica del Mantaro, propiedad de Electroperú, suministra energía a Cobriza


para lo cual se dispone de la S.E Cobriza 1, ubicado en campo Armiño, de 30/40/50
MVA 220/69/110 kV, por la línea de transmisión de 55 km de 69 kV, conductor 477
MCM ACSR y la S.E de Cobriza II ubicada en Pampa de Coris de 20/26,6 MVA,
69/10/4,16 kV. Con voltajes de 1O y 4,16 kV, se alimentan a las operaciones tanto en
mina como en concentradora.

Los requerimientos de energía es de 12 MW. Posee cinco grupos generadores Ruston


para emergencias, cuatro operativos con un promedio de generación de 800 KWH cada
uno.

Existe una línea aérea de 10 kV de 7 km de longitud entre la S.E. Cobriza II y la S.E


2S1A desde donde se alimenta a todo el interior de la mina, y otra línea de la misma
longitud entre la S.E Cobriza II y la S.E de casa compresora que alimenta a tres
compresoras XLE, los servicios auxiliares y el sector doméstico de Cobriza.

El sistema de distribución primaria en mina es de 4,16 kV con aproximadamente 20 km


de cable XLP con armadura de acero. El sistema de distribución secundaría en el
interior de la mina se efectúa por medio de 28 subestaciones con una potencia de
transformación instalada total de 11 192,5 kVA, 4, 16/460kV, con longitud aproximada
de 15 km de cable tipo W, G y G-GC. La capacidad instalada total es de 11,89 MW

En 1997, el consumo de energía de Cobriza fue de 102,06 Gwh. Los principales


consumidores de energía son: concentradora 74,45 Gwh (71,2 %); mina 18,94 Gwh
(18,5 %); compresoras 5,60 Gwh (5,5 %); y servicios y talleres 4,90 Gwh (4,8 %).

De la subestación Cobriza II existe una derivación para Electroperú, quien paga un


peaje a Cobriza por la energía transportada hacia Huanta-Ayacucho.

2. Suministro de Agua

El promedio de consumo de agua doméstica e industrial es de 11 368 gpm. La principal


fuente es el río Huaribamba con flujo promedio de 7 600 gpm, otras fuentes auxiliares
· son el río Lucmayo y los manantiales Larian y Soccos.

La toma del río Huaribamba se encuentra a 5 km al NO de Cobriza. El agua se capta y


se conduce hacia tres pozas de sedimentación en serie, la última poza con capacidad
de 5 682 m3 distribuye en dos partes el flujo, una parte pasa por un filtro de arena y
luego conducido por tubería de 6" 0 hacia dos tanques donde se adiciona cloro para
27

potabilizar el agua para consumo doméstico; y la otra parte se conduce por tuberías de
16" 0 y 6" 0 para el consumo industrial.
• Agua Doméstica
El consumo promedio de agua doméstica 3 151 gpm. El agua doméstica para
Cobriza es filtrado en Huaribamba y clorado en Cobriza.
Las tuberías de agua doméstica e industrial recorren 2 km por gravedad, desde la
captación hasta Cobriza, a través de la galería principal del nivel 51.
Pampa de Coris posee dos fuentes de suministro, la primera fuente procedente de
Huaribamba que llega como agua industrial al tanque depósito de 590 000 galones,
de la planta concentradora ubicado en Pampa de Coris, de aquí se deriva al filtro de
arena y previa adición de cloro se potabiliza y se deposita en tres tanques para su
distribución, la segunda fuente proviene del río Lucmayo, que se encuentra a 4,0
km, de donde llega por tubos de 4" 0 con caudal promedio de 340 gpm (22 1/s) e
ingresa al mismo tanque de adición de cloro al agua industrial filtrada.
Las viviendas de Parco son abastecidas de agua por los manantiales Larian y
Soeces que se captan con tuberías de 2" 0 y se almacenan en tanques de 17 000 y
6 ooo galones de capacidad, donde se potabiliza con cloro.
• Agua Industrial
El consumo promedio total de Cobriza es de: 8 217 gpm.
El agua industrial para Cobriza, Pampa de Coris y Parco provienen de Huaribamba.

Balance de Consumo de Agua (Promedio anual)


TIPO FUENTE CONSUMO DEFICIT
GPM GPM GPM
Doméstica Río Huaribamba 1 383
Manantial Larian 198
Manantial Soeces 336
Río Lucmayo 340
Total suministro doméstico 2 257 3 151 (894)
Industrial Río Huaribamba 6 217 8 217 (2 000)
TOTALES 8474 11 368 {2 894}

En el cuadro anterior se muestra el déficit en el consumo de agua (doméstica e


industrial) de Cobriza en época de estiaje. El déficit de agua industrial se suple con
el bombeo de agua del río Mantaro, la recuperación del rebose de las pozas de
sedimentación de la planta concentradora y con el racionamiento de agua potable.
28

3. Telecomunicaciones

Para la comunicación externa, Cobriza tiene dos modalidades de conexión:


• Mediante un sistema de onda portadora (PLC) de dos canales instalados sobre la
línea Cobriza 11 - Huanta-Ayacucho propiedad de Electrocentro S.A., que conecta
Cobriza con Telefónica del Perú en Ayacucho por lo cual se paga tarifas
comerciales. La tecnología de onda portadora tiene por su configuración, menos
fidelidad y no es apropiada para la transmisión de datos.
• Mediante un sistema combinado de microondas entre La Oroya - Campo Armiño
utilizando dos repetidoras de propiedad de Electroperú S.A. (existe un convenio de
intercambio de canales de comunicación) y por onda portadora entre Campo Armiño
y Cobriza 11, utilizando la línea de propiedad de Centromin.
Los cuatro canales de esta vía de comunicación se usan exclusivamente para la
conexión de Cobriza con La Oroya y el resto de las unidades de producción.

El sistema de comunicación interno está formado por un sistema privado con una
Central Pentomat 1000CT con capacidad de 300 abonados que da servicio a las
oficinas y viviendas con discado directo sin costo para el usuario.

Cobriza recibe la señal de televisión y radío FM a través de una antena parabólica, de


propiedad de Centromin, ubicado en el sector Parco. Posee dos sistemas TVRO fijos
con opciones para recibir señales de Panamsat, lntelsat y Brasilsat.

4. Edificios y Servicios
• Oficinas Administrativas
Las oficinas administrativas de Cobriza están conformadas por 2 edificios en buenas
condiciones que ocupan un área de 1 007 m2. En Cobriza se encuentran la mayor
parte de las oficinas administrativas y de servicios. En Pampa de Coris están
ubicadas las oficinas e instalaciones industriales de la planta concentradora.
• Edificios Industriales y de Servicios
Los edificios industriales y de servicios de Cobriza ocupan un área de 102 644 m2,
los que se detallan a continuación:
UBICACION DESCRIPCION
Cobriza Oficinas generales 720
(Mina) Talleres 4 085
Bodegas 1 420
Viviendas 34 085
Colegios 2 276
Hoteles 1 737
Clubes 1 266
Otros 2 688
Concentradora Oficinas de Planta 287
(Pampa de Coris) Planta 8 080
29

UBICACION DESCRIPCION
Laboratorio 392
Talleres 2 784
Bodegas 2 010
Viviendas 33 986
Colegios 1 750
Clubes 1 680
Otros 3 398
Total 102 644
Fuente: Ingeniería Cobriza.
• Vivienda y Servicios Sociales
Centromin suministra viviendas a los trabajadores de la unidad. Cobriza tiene 1 085
viviendas, de ellos 818 son de material noble y cuentan con todos los servicios
básicos, 267 viviendas de· material no adecuado (calaminas, madera prensada,
prefabricados, etc.) y que no poseen servicios de agua y desagüe. Los siguientes
cuadros resumen la distribución de viviendas.
SECTOR ADECUADA NO ADECUADA TOTAL
Cobriza 392 220 612
Pampa de Coris 426 47 473
Total 818 267 1085
Fuente: Relaciones industriales Cobriza.

Viviendas y Población
VIVIENDAS
Obreros y empleados 1024
Personal Administrativo, PAS, PMP (Parco) 61
Total 1085
Parco Centromin 61
Anexo (prefabricados) 6
Hotel Parco, (habitaciones) 36
Fuente: Relaciones industriales Cobriza. A Mayo de 1998
El personal de planilla administrativa superior ("PAS") y planilla mensual profesional
("PMP") residen en Parco. La fuerza laboral de mina vive en los campamentos de
Cobriza y de Pampa de Coris. El personal de Concentradora vive en Pampa de
Coris. Cobriza y Pampa de Coris están comunicados por un túnel de
aproximadamente 3 km, y por carretera de alrededor de 15 km.
• Otros Servicios a la Comunidad
Cobriza también posee 35 locales de uso diverso entre los que se incluyen
mercantiles, locales comerciales, comedores, hoteles, clubes, locales sindicales,
etc.; además de 18 campos deportivos.
30

CAPITULO V

RECURSOS HUMANOS

1. Personal

Cobriza opera como una empresa independiente con autonomía administrativa, el


personal cumple con las funciones necesarias para la operación, con la excepción de
los aspectos comercial, financiero y contables, los que son normalmente llevados a
cabo en las oficinas centrales de Centromin ubicados en lima.

Cobriza cuenta con 369 trabajadores en planilla y 619 trabajadores contratados. El


personal está asignado a cada uno de las seis divisiones básicas: mina, concentradora,
mantenimiento, geología, ingeniería y servicios generales.
Personal de Planilla
ACTIVIDAD 1997 1996 1995
Administración 4 4 5
Concentradora 4 81 78
Ingeniería 60 61
Servicios Generales 12 57 61
Geología 3 15 15
Mantenimiento 145 215 211
Mina 201 318 247
Total 369 750 678
Fuente: Relaciones industriales Cobriza.

Et personal de planilla de Cobriza se clasifica en cuatro categorías: diaria, mensual,


mensual profesional, administrativa superior. El personal que pertenece a la planilla
diaria y mensual tienen convenios colectivos que se negocian anualmente.

Cobriza también contrata trabajadores mediante empresas de servicios, con los cuales
no tiene una relación permanente, en la siguiente tabla se presenta un resumen del
personal de contrata.
Personal de Contrata
ACTIVIDAD 1997 1996 1995
Administración 9
Concentradora 76 1 1
Servicios Generales 160 23 19
Geología 23
Mantenimiento 123 12 43
Mina 89 128 250
Otros servicios
Total
139
619

172 318
§
Fuente: Relaciones industriales Cobriza.

La población considerando las familias de los trabajadores alcanza la cantidad de 3 400


personas.
3I

2. Compensación por Tiempo de Servicio

La compensación por· tiempo de servicio (CTS) se paga a los trabajadores de planilla.


De acuerdo con la legislación vigente, el empleador debe depositar 50% de un salario
mensual, más otros beneficios, dos veces al año como CTS, en un banco comercial
design9d9 · p9r el tr�baj9(:J9r. El depósit9 de CTS viene 9 ser el pago de la
indemnización por el periodo de tiempo labora90, sin posterior ajuste por incremento de
salar�o ó inflación.

El estado de las obligaciones de Cobriza por indemnización CTS anteriores a 1991 ha


sido can celado en su totalidªd.

3. Costos de Labor
Los componentes de los costos de labor son tal como sigue:
. Niveles de Salario Promedio
(US Dólares e,.or mes¿
ACTIVIDAD DIC97 DIC96 DIC95
PLANILLA D.IARIA
Básico 399 393 342
Otras Ganancias 146 154 133
Bonos 140 139 121
Total Mensual 685 686 596
Total Anual 8 219 8 237 7 151
PLANILLA MENSUAL
Básico 489 474 354
Otras Ganancias 151 186 139
Bonos 171 174 130
Total Mensual §11 ªª1 �
Total Anual 9 733 10 007 7 481
PLANILLA MENSUAL
PROFESIONAL
Básico 1 048 1 028 869
Otras Ganancias 40 90 76
Bonos 416 416 352
Total Mensual 1 505 1 534 1297
Total Anual 18 054 18 408 15 567
PLANILLA PAS
Básico 1570 1 535 1 240
Otras Ganancias 144 136 110
Bonos 636 624 504
Total Mensual 2 350 2 294 1 853
Total Anual 28 184 27 531 22 239

Observaciones: Otras ganancias: Domingos, feriados, vacaciones, gratificaciones.


Bonos: Nocturno, subsuelo, antigüedad, comida, zapatos, mameluco.
Fuente: Contabilidad Cobriza.
32

CAPITULO VI

PRODUCCION

1. Producción de Mina

En 1997, Cobriza produjo 2 616 614 t de mineral para ser tratadas en la concentradora,
comparado con lo procesado en 1996 significa el 6,4 % menos, pero fue la segunda
mejor producción desde 1987.

La producción de mineral en Cobriza se inicia en 1968. La producción promedio hasta


1982 fue de 2 000 tpd con ley promedio de 2, 1O % de Cu; a partir de 1983, debido a
proyecto de expansión la producción se incrementó hasta llegar a 8 900 tpd durante los
años 1984 y 1985. La producción en 1984 y 1985 fue de 8 685 tpd y 8 735 tpd
respectivamente, bajando a partir de 1987 a niveles de 7 740 tpd y 5 682 tpd en 1992.

En 1995, con la participación de terceros en la explotación mecanizada de las labores


alejadas y de menor ley se alcanza a producir a un ritmo de 6 962 tpd, en 1996 y 1997
se incrementó la producción producto de las mayores preparaciones de tajeos y con
terceros en las labores de desarrollo se alcanzó promedios de 7 768 y 7 268 tpd,
respectivamente.

Los principales problemas que han afectado la producción en los últimos años son:

• Disminución de las reservas operativas por el menor avance en exploraciones -y


desarrollos, mermando la preparación de nuevos tajeos de explotación.

• Obsolescencia de equipos el cual causó deterioro en el aparato operativo.

• Bajo abastecimiento de repuestos, materiales e insumos, afectando la disponibilidad


y los niveles adecuados de confiabilidad de los equipos.

• Dispersión de labores, se están trabajando en el borde norte y en profundidad del


manto, tanto en Coris y Pumagayoc.

• Desestabilización de la mina.

• Disminución del personal.

A continuación se muestra la producción de mina y las leyes de cabeza desde 1981.


33

Producción de Mina
LEYES DE CABEZA
AÑO TMS % Cu Ag (g/t)
1 981 808 343 2,06 19,54
1 982 1 224 182 1,37 13,03
1 983 2 299 840 1,14 11,66
1 984 3 169 578. 1,26 13,03
1 985 3 188 003 1,32 13,71
1 986 2 922 125 1,30 13,03
1 987 2 825 291 1,37 13,82
1 988 1 434 957 1,32 13,64
1 989 2 428 958 1,30 13,56
1 990 2 365 558 1,26 13,20
1 991 2 464 384 1,20 13,07
1 992 2 074 068 1,30 14,55
1 993 2 080 148 1,42 16,89
1 994 2 130 058 1,28 14,96
1 995 2 540 984 1,17 15,36
1 996 2 796 431 1,18 16,40
1 997 2 616 614 1,17 19,72

2. Producción de Concentrado

En 1997, la concentradora Pampa de Coris produjo 102 239 t de concentrado de cobre


con grado de 27,89 % Cu y 344 g Ag/t. Las recuperaciones fueron de 93,7% y de
69,4% para el cobre y la plata respectivamente.

La utilización de la capacidad instalada de la planta disminuyó de 96,7 % y 97,0 %


durante los años 1 984 y 1 985 respectivamente, a 64 % en los años 1 992 al 1 994.
como consecuencia la producción de los concentrados disminuyó de 386 tpd y 416 tpd
en los años 1984 y 1985 respectivamente y a 280 tpd en 1 997.
Producción de Concentradora
CONCENTRADO GRADO RECUPERACION
AÑO TMS % Cu Ag (g/t) %Cu %Ag
1 981 59 779 * 25,56 195 91,8 73,7
1 982 59 011 ** 25,06 163 88,1 59,7
1 983 92 305 25,48 170 89,4 58,4
1 984 139 734 25,72 188 90,3 63,7
1 985 150 049 25,51 196 90,7 68,0
1 986 133 390 26,33 190 92,8 65,9
1 987 1;37 517 26,01 192 92,3 67,9
1 988 70 468 25,40 184 94,2 66,2
1 989 115 157 25,76 181 94,1 63,3
1 990 111 293 25,12 178 93,5 63,2
1 991 108 675 25,40 192 93,6 64,9
1 992 98 452 25,09 187 91,7 61,1
1 993 104 062 26,19 230 92,3 68,2
1 994 91 485 27,44 223 92,4 64,1
1 995 100 800 27,47 248 93,0 64,2
1 996 110 248 28,02 272 93,8 65,3
1 997 102 440 27,89 344 93,7 69,4
34

Un análisis típico del concentrado, muestra valores de elementos penalizantes, dentro


de la problemática se encuentra el Bismuto que se penaliza cuando se supera el O, 15%,
lo que da a Cobriza el concepto de concentrado limpio.
Ensayes de Concentrado de Cobre - Julio 1997

%Cu % Pb Ag g/t % Bi %Sb %Zn %Fe %Al2O3 %As


28,01 0,71 358.88 0,22 0,04 1,60 32,05 0,40 0,39

3. Consumo de Materiales

Los índices de las operaciones mineras se detalla:


MATERIALES 1997 1996 1995
Anfo/dinamita (Kg/t) 0,22 0,26 0,23
Energía eléctrica (kWh/t) 35,87 36, 70 37,52

4. Consumo de Energía Eléctrica

El consumo anual de energía eléctrica por secciones se muestra en la siguiente tabla.


Expresado en GWh
SECCION 1997 1996 1995
Concentradora 72,6 76,48 72,33
Mina 18,94 16,82 14,73
Aire comprimido 5,60 4,97 5,36
Servicios 4,90 4,46 2,92
Total 102,04 102,73 95,33
El consumo de energía es cargado internamente a los costos de operación. El costo
promedio para 1997 de la energía eléctrica fue de 1,2 cvts$/kWh, para los próximos
años la tarifa se va a considerar precios de mercado.
35

CAPITULO VIII

RESULTADOS ECONOMICOS

1. Estados de Resultados

Cobriza opera normalmente como parte de Centromin y por lo tanto no tiene


contabífídad financiera índependiente. Sin embargo, para propósítos de admínistracíón
interna, Centromin elabora un estado financiero, no auditado, para cada unidad. En el
cual son considerados los gastos de la unidad y los gastos corporativos que se
dístribuyen de otras un-idades.

Analizando los ingresos y los costos de la Unidad:

• Ingresos por Ventas


Durante 1997 ios ingresos de ia mina Cobriza ascendieron a US$ 44,6 miHones. los
ingresos por ventas de concentrado a la fundición de La Oroya son valorizados con
precios de transferencia internas, las valorizaciones se reajustan anualmente
basándose en los precios internacionales de los metales, los valores pagaderos y
deducciones de acuerdo a la práctica comercial usual. Las transferencias de
concentrado a La Oroya, precios promedio y tarifas de transporte en camiones se
muestra a continuación.
Transporte de Concentrados
(Toneladas Métricas}
_ _9ONCENTRADO 1997 1996 1995 1994 1993
Cobre a la Oroya 102 440 109 499 101 765 91 469 104 170

Precios Promedio de Concentrados


(US Dólares por tonelada)
CONCENTRADO 1997 1996 1995 1994 1993
Cobre 434,92 446,87 627,11 449,67 307,28

Tarifa de Transporte, Enero 1998


(US Dólares por tonelada)
RUTA US$/t
Cobriza - La Oroya 24,00
36

• Costos de Producción
En 1997, Cobriza tuvo una pérdida de US$ 2,8 millones, como consecuencia de la
baja del precio del cobre y por el incremento de la energía.
Cobriza logró en 1996 una utilidad neta de 0,04 US$/t, (US$ O,121 millones). La
caída del precio de cobre, desde el mes de Junio, disminuyó los ingresos. Se atenuó
incrementando el volumen de mineral de cabeza, reduciendo costos y mejorando la
productividad de la unidad.
A partir de 1993, Cobriza logra utilidades, como resultado de un minado de mayor
calidad y por el reajuste en los costos de producción. En 1995 se obtiene una
utilidad neta positiva de 7,04 US$/t (miles US$ 17 888) incidiendo en ello el
incremento del precio del cobre.
Las variaciones de los resultados unitarios de los últimos cuatros años se muestran
a continuación:
Costos e Ingresos Unitarios
(US Dólares por tonelada tratada)
CONCEPTO 1997 1996 1995 1994
VALORIZACION VENTA NETA 17,03 17,50 25,12 19,31
Costo de Ventas
Minería (8,43 ) (8,09) (7,68) (8,07)
Concentración (2,88) (2,41) (2,89) (2,74)
Flete (0,90) (1,02) (1,11) (1,24)
Depreciación (1,27) (O, 75) (1,03) (1,44)
Indemnización (O,18) (0,23) (0,24) (0,25)
GIO's campamento (2,05) ( 2,54) (3,20) (3,22)
Cambio por radio de ajuste (0,06) (0,06) (O,16) 0,35
Variación por productos en proceso (0,14) 0,08 (O, 15) 0,11
TOTAL COSTO DE VENTAS (15.91) (15,01) (16,47) (16,50)
UTILIDAD (PERDIDA) BRUTA 1,12 2,48 8,65 2,81
SG&A (1,23) (0,74) (0,74) (0,91)
UTILIDAD (PERDIDA) OPERATIVA (O,11) 1,74 7,91 1,89
OTROS INGRESOS Y (EGRESOS) (0, 98) (1,70) (0,87) (0,88)
UTILIDAD (PERDIDA) NETA (1,10) 0,04 7,04 1,01
PRODUCCION (millones TM) 2,62 2,80 2,54 2,13
Los gastos indirectos de operación fueron mayores en los años anteriores debido al
cambio en el método de contabilidad. Ciertos costos indirectos que anteriormente se
asignaban en el pasado a las unidades de La Oroya o la oficina de Lima son ahora
dirigidos a la unidad.
Los estados financieros de la mina Cobriza, son fuertemente afectados por el efecto
precio, tal es así que en 1995 los precios del cobre superaron los US$ 1,30 la libra
de cobre y los ingresos ascendieron fuertemente. A nivel de costos se nota un
incremento en monto por el mayor tonelaje y la necesidad de dar mayor
sostenimiento a la mina.
A nivel de gastos indirectos hay una tendencia a disminuir por la política de la
empresa de reducir los gastos y a centralizarse a los costos de operación.
37

Estados Financieros
- (miles de U$ Oó(ar�s) ..
CONCEPTO 1997 1996 1995 1994
VALORIZACION VENTA NETA 44 561 48 932 63 818 41 131
Costo de Ventas
Minería (22 051) (22 621) (19 520) (17 199)
Concentración (7 539) (6 744) (7 352) (5 837)
Flete (2 356) (2 854) (2831) (2 634)
Depreciación (3 322) (2 089) (2 623) (3 059)
Compensación por tiempo de servicio (468) (638) (622) (529)
GIO's campamento (5 519) (7 095) (8 113) (6 865)
Cambio por radio de ajuste 412 (181) (411)
Variación por productos en proceso (792) 236 (375) 739
TOTAL COSTO DE VENTAS (41 635) (41 986) (41 847) (35 385)
UTILIDAD (PERDIDA) BRUTA 2926 6 947 21 971 5 987
SG&A (3 225) (2 073) (1 879)
UTILIDAD (PERDIDA) OPERATIVA (299) 4874 20 092
OTROS INGRESOS Y (EGRESOS) (2 569) (4 753) (2 203) (1 029)
UTILIDAD (PERDIDA) NETA (2 870) 121 17 888 2 145
PRODUCCION (millones TM) 2,62 2,80 2,54 2, 13
38

CAPITULO IX

ASUNTOS AMBIENTALES

1. Antecedentes

Centromin contrató los servicios de Knigth Piesold LLC (" Knigth Piesold") para realizar
una evaluación ambiental independiente de todas sus unidades de operación. El reporte
fina de la evaluación ambiental de Cobriza (Setiembre 1996) indica que el interés
ambiental que concierne a Cobriza está enfocados con ciertas prácticas asociadas con
la disposición de sólidos y líquidos. Algunas de ellas actualmente pueden no ser
consistentes con las prácticas generalizadas aceptadas internacionalmente y deben ser
revisados., enumera las consideraciones ambientales que son importantes para Cobriza
entre los que tenemos:

• Debe continuarse los procedimientos de operación y plan de cierre para priorizar la


protección del Río Mantaro que forma parte del sistema del Río Amazonas.
Actualmente se descargan aproximadamente 4 650 tpd de sólidos y 12 880 tpd de
líquidos al río Mantaro, los niveles de TSS, Cu, Zn, As y Fe exceden los NMPs
establecidos.

• El drenaje de mina es descargado al Río Mantaro aproximadamente 4 m3/min,


igualmente los niveles de TSS, Cu, Zn, As y Fe exceden los NMPs establecidos.

• La presencia de potencial generación de ARO hace necesario que los desechos de


mina, relaves y las superficies expuestas en las labores de mina requerirán especial
manejo y técnica de cierre para mitigar las reacciones geoquímicas adversas.
• La disposición de aguas servidas, basura doméstica del campamento y lubricantes
usados son descargados directamente al Río Mantaro, este tipo de prácticas
degrada el agua y presenta riesgos para la salud.

• Las emisiones de polvo resultantes del manejo del mineral y del circuito de
trituración de la planta concentradora son mas altos que los estándares aceptados.
• Existen tecnologías de remediación que pueden hacer posible el efectivo cierre y
restauración de los lugares afectados.

Concluye, Knigth Piesold, que los impactos ambientales existentes en Cobriza pueden
ser adecuadamente controlados si se emplean, inmediatamente, técnicas de
restauración, remediación y cierre.

2. Evaluación Ambiental Preliminar ("EVAP")


39

Todas las fuentes naturales de agua en el área de Cobriza, de igual forma que las
descargas de efluentes, convergen al Río Mantaro. Durante los EVAP's los programas
de monitoreo de efluentes, nueve puntos de a lo largo de varios flujos de cursos de
agua y efluentes de mina fueron muestreados, y tres fuentes de potencial impacto
ambiental fueron identificados: descarga de los relaves de concentradora, drenaje de
aguas servidas, y aguas residuales de mina.

• Descarga de relaves de Concentradora

Debido a la topografía con altos gradientes y la carencia de espacio disponible para


construir un depósito de relaves ha ocasionado que parte del relave, que no se
deposita como relleno hidráulico en la mina, sea descargado en el Río Mantaro.

En concordancia con las regulaciones ambientales para la operación minera, en 1995


Centromin presentó una Evaluación Ambiental Preliminar EVAP al Ministerio de Energía
y Minas ("MEM"). La EVAP sirvió como base para un plan de acción de corto plazo, el
cual Centromin está implementando actualmente. La EVAP también provee una base
para el mas amplio Programa de Adecuación y Manejo Ambiental ("PAMA"), el que fue
presentado en Agosto de 1996 para la aprobación del MEM. La ejecución del PAMA
empezará en 1997 y se extenderá por un periodo de cinco años.

La EVAP se basó en un monitoreo de efluentes líquidos llevados a cabo entre Marzo de


1 994 y Febrero de 1 995. El programa ayudó a la identificación de las fuentes actuales
y potenciales de contaminación y la cuantificación de las emisiones contaminantes del
medio ambiente. Se tomaron muestras de nueve puntos de varios cursos de agua y
efluentes de concentradora y mina quedando cinco puntos para el monitoreo periódico.

3. Plan de Adecuación y Manejo Ambiental ("PAMA")

El PAMA presentado en Agosto de 1 996 al MEM, identifica las fuentes generadoras de


impacto ambiental los que se resumen a continuación:
• Los relaves, que se generan en el proceso metalúrgico del mineral de la planta
concentradora y son derivados desde la planta de relleno de mina al río Mantaro.
Los relaves constituyen el principal problema de contaminación ambiental.

• La inestabilidad de taludes y las áreas de subsidencia, la inestabilidad de


taludes ocasiona eventuales deslizamientos verticales que afectan a la carretera y
otras vías de acceso; el efecto es mayor en época de lluvias originando pérdida de
suelos de carácter irreversible. La subsidencia es un problema potencial que está
ocasionando agrietamientos y hundimientos en los terrenos superficiales del sector
de Cuapampa y al interior mina en el área de Coris, en los niveles 80, 70 y 60.
• Las operaciones de mina, según el levantamiento general de ventilación y control
ambiental realizado en Enero de 1 996, el balance de ingresos y necesidades de
aire, arroja un déficit de aire tanto para el área de Coris como y para el área de
Pumagayoc. Por otro lado, la estadística de muestreo de polvo de la mina de
40

Cobriza realizada en diferentes labores mineras en trabajo, muestran valores por


encima de 200 mppmca que es el LMP de acuerdo al Reglamento de Seguridad e
Higiene Minera. En la Planta Concentradora, las concentraciones de polvo
ambiental determinadas en las diferentes áreas muestreadas también sobrepasan
los 200 mppmca. Los sistemas de ventilación que están operativos no trabajan
eficientemente.

• Las aguas residuales contienen TSS, nitratos, Mn, As, CN-, Fe, Pb, Zn, Cu. De
estos elementos el TSS está por encima del LMP y que son vertidos al río Mantaro.

• las aguas servidas domésticas, generadas por el campamento de Cobriza y los


asentamientos humanos, contienen sólidos suspendidos y disueltos, materias
orgánicas e inorgánicas, aceites y grasa, sustancias tóxicas y microorganismos
patógenos.

• No existe un manejo adecuado de los desechos sólidos domésticos. La disposición


final de la basura se efectúa en un lugar abierto en forma provisional, localizado a la
ribera del río Mantaro.

• Los aceites y lubricantes, contaminan el suelo y los hacen infértiles. Sobre las
aguas, los aceites afectan el intercambio de oxígeno del agua con el aire y las
contaminan.

Centromin para evitar los efectos indicados de las fuentes generadoras de impacto
ambiental presentó en el PAMA los siguientes proyectos de mitigación ambiental:

• Proyecto de Optimización de Manejo de Relaves, tiene como objetivo solucionar


en forma integral la problemática ambiental ocasionada por la actual descarga de
relaves de la Mina Cobriza al río Mantaro, fundamentalmente basada en maximizar
la cantidad de emplazamiento del relave como relleno de mina y almacenar
eventualmente el volumen excedente en superficie.

• Proyecto de Tratamiento de Aguas Servidas, con la implementación de tres


plantas de tratamiento, abarca la implementación de recolectores principales de
desagüe para cada sector, en una longitud de 2 850 m y 66 buzones en total para
los 3 sectores de viviendas.
• Proyecto de Tratamiento de Basura, consiste en la implementación de un relleno
sanitario manual.
• Proyecto de Tratamiento de Aguas Residuales, del drenaje de las bocaminas del
nivel O y del nivel 1 O.

El PAMA también incluye el Plan de Cierre que contempla la clausura de todos los
accesos o bocaminas, recuperación de equipos rescatables, rehabilitación, renivelación
y reforestación de las áreas afectadas, además de la demolición de los edificios.
BIBLIOGRAFIA

Alvarez,A.: Fracturamiento de la mina Cobriza.Informe Privado, 1973.

Dueñas,B.L: Fisonomía Minera del Departamento de Huancavelica; Bol.


Cuerpo de lng.de Minas del Perú N-62, 1908.

Kobe, H. W.: Cobriza-Structural and Mineralogical Studies. Informe Privado,


1961.

Milla, E.: Canales de Mineralización del Manto Cobriza. Informe Privado,


1980.

Antunez de Mayolo, E: Manto Cobriza: Apreciaciones de su forma, zoneamiento y


probables relaciones con el Modelo Sedimentario. XXII
Convención de Geólogos de CMP.S.A., 1984

Tumialán, J Informes de la Gerencia de Operaciones Mineras

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